EP2176128A2 - Dispositif et procede de remplissage pour barquettes - Google Patents

Dispositif et procede de remplissage pour barquettes

Info

Publication number
EP2176128A2
EP2176128A2 EP08835493A EP08835493A EP2176128A2 EP 2176128 A2 EP2176128 A2 EP 2176128A2 EP 08835493 A EP08835493 A EP 08835493A EP 08835493 A EP08835493 A EP 08835493A EP 2176128 A2 EP2176128 A2 EP 2176128A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sand
water
trays
drawer
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08835493A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Lopuszanski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Normandie Appats SAS
Original Assignee
Normandie Appats SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Normandie Appats SAS filed Critical Normandie Appats SAS
Publication of EP2176128A2 publication Critical patent/EP2176128A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B67/00—Apparatus or devices facilitating manual packaging operations; Sack holders
    • B65B67/02—Packaging of articles or materials in containers

Definitions

  • the present invention relates to a device for semi-automatic filling of sand and water of packaging trays for sea worms.
  • the invention finds a particularly important, although not exclusive, application in the field of American worm packaging.
  • blood worms in Anglo-Saxon
  • worms are used as live bait for recreational fishing at sea.
  • Live seaweed packaging systems are already known for their air transport. Such systems consist of large cardboard boxes containing a bottom of newspaper covered with a litter of fresh and moist algae, allowing transport of the order of one hundred to one hundred and thirty live worms. per box.
  • a refrigerant is introduced into the carton during filling to preserve a certain freshness during transport that lasts about sixty hours before reaching the point of sale in a fishing store.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages. For this it starts from an entirely new idea within the framework of the packaging of live sea worms of this type for air transport, namely to envisage a conditioning itemized by small boxes or trays at the source, that is to say Nearly at pick-up with average cost per worm lower than or equal to current cost, while guaranteeing higher quality worms.
  • the present invention aims to provide a device and a semi-automatic packaging process better than those previously known to the requirements of practice, particularly in that it allows the maintenance of labor costs at the source at a level equal to or less than the labor cost required for prior art packaging, to equal number of prepared worms, while improving the quality.
  • the invention authorizes in particular a gain in time and significant weight through a mechanization of the sand introduction operation and water serving as a support, which therefore allows an excellent dosage in terms of amounts of sand and water. water introduced.
  • the rarateurs already count the worms once, as part of the old method, by one hundred and twenty five verses that they then have in a set.
  • the means thanks to the invention, to count them by five or ten verses and to put them in empty trays open for this purpose and arranged for example in a loadable and unloadable tray in a block, thus does not induce additional labor cost.
  • Such trays are then easily stackable for easy movement, stacking and storage.
  • the use of the device according to the invention which allows the dosing of sand and sea water semi-automatically and perfectly calibrated, allows to optimize, in a surprising way, the quantities used.
  • the present invention essentially proposes a semi-automatic filling device for sand and water of seaweed packaging containers, characterized in that it comprises a removable retention drawer of at least one row of said containers. trays arranged side by side, a dry sand storage tank, fixed density retention tanks of sand, means for moving the tanks between a tank filling position by gravity from the storage tank and a storage position. draining the tank for evacuation of a dose of sand by gravity directly into a corresponding tray, a water retention tank, and water supply means arranged to feed each tray with a predetermined amount of water.
  • the removable drawer comprises at least two rows of parallel trays of at least four trays each;
  • the sand storage container is located above the holding tanks and includes gravity flow orifices arranged at the vertical filling position in tanks;
  • - Retention tanks are formed by recesses made in at least two parallel horizontal bars, for example plastic, integral displacement means;
  • the holding tanks are arranged in pairs on the same bar and are arranged so that one of the tanks of each pair fills with sand gravitarily while the other tank is emptied-gravitarily simultaneously;
  • the means of water supply comprise a constant level • tank and metering container identical quantities of water to clean filling from the constant level tank in a first position and emptying into the trays of the removable drawer in a second position; each metering container is formed by an open tube at its ends, one end of which is curved upwards and arranged to dive below the level of the constant level reservoir in the first position so that said tube fills with the amount of water determined in its part immersed by the principle of communicating vessels, and the other end, located above the level in the first position, is substantially straight and arranged to allow gravity flow of said quantity of water determined in the boxes in said second position;
  • the device comprises means for manually actuating the metering containers by simple translational movement between first and second positions;
  • the manual actuating means are integral with a rod actuable by the introduction of the removable drawer under the dry sand storage bin;
  • the device comprises intermediate flow means between the metering containers and the trays located in the removable retention drawer; the device comprises automatic spring ejection means of the removable drawer; the trays being intended to receive on the order of five worms, the sand-holding tanks have a capacity of between 25 g and 40 g of sand and advantageously 30 to 32 g;
  • the quantities of sand can be double, for example 50 to 80g, for example 64g;
  • the means for supplying the trays with water for specific quantities comprise dosing containers with a filling volume of between 5 and 15 ml. water, and preferably 7 to 10 ml; in another mode the quantities of water can be from 16 to 20g of water.
  • the invention also provides a semi-automatic filling process sand and water trays using the device described above.
  • the invention also proposes a method for semi-automatically filling sand and water with seaweed packaging containers, characterized in that a removable retention drawer is filled with at least one row of said containers arranged side by side. said drawer is placed underneath retention tanks of determined doses of sand fed from a dry sand storage tank, each tray is supplied with water by a determined quantity of water and said tanks are moved between a position of filling reservoirs gravitarily with a dose of sand from said storage tank and gravity draining position directly into a corresponding container.
  • the retention tanks being arranged in pairs on the same bar is filled one of the tanks of each pair of sand gravitarily while emptying the other tank of said pair simultaneously simultaneously.
  • the water supply being made from dosing containers of identical amounts of water, each container is filled simultaneously from a constant-level reservoir in a first position and simultaneously emptied into the trays of the removable drawer in a second position.
  • the trays of the removable drawer are filled with water at once simultaneously with the introduction of the removable drawer in the device.
  • Figure 1 is a sectional view of an embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 2 is a perspective view from above of the dry sand storage tank of the device of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view from above of the bars of sand tanks and of their means of displacement.
  • FIGS. 4A and 4B are respectively lateral and top views of a bar of FIG. Figures 5A and 5B show in perspective over the operation of filling and emptying a tank with a bar of Figures 4A and 4B.
  • FIGS. 6 and 7 show, in the filling position and in the emptying position, the dosing containers of the device of FIG. 1.
  • Figures 8 and 9 respectively show a perspective view in front and back perspective of the device of Figure 1.
  • Figure 1 shows in section a device 1 for filling dry sand 2 and water 3 of rows 4 of open containers, identical, substantially parallelepipedic. It comprises a removable drawer 6 of retention of four rows of five trays arranged side by side, with a slight clearance between them, for example 1 to 2 mm, to allow both a locking position in the drawer according to substantially determined ribs. and flexibility of trapping trays to remove them from the drawer by releasing them easily.
  • the drawer 6 is for example a plastic tray of fixed size, interchangeable, which can then be stored for storage and transport.
  • the device 1 comprises a parallelepiped bin 7, for example 40 kg of dry sand by volume, removable to allow cleaning. It is provided (see FIG. 2) with gravity flow orifices 8 (arrow 9) of the sand.
  • It also comprises (see FIG. 3) a set of five parallel bars 10 movable between two positions, secured to each other by means of a perpendicular rod 11.
  • the trays are manually actuated simultaneously in the horizontal plane by means of a handle 12 for actuation, preferably attached to the bar
  • each bar comprises two sets 13 and 14 of two tanks 15 and 16, identical of temporary retention and dosage of dry sand.
  • each reservoir is formed by an orifice, parallelepiped crossing from one side webs and arranged in a corresponding part 17.
  • the handle 12 forms with the rod 11 the tank displacement means which will be further detailed with reference to Figures 5A and 5B, between the tank filling position by gravity from the tank 2 and the emptying position of the tank for evacuation a sand dose of determined volume, by gravity, in a tray 5 located below.
  • the device 1 also comprises a tank 18 for retaining seawater 3 provided with a draining circuit 19 and a recovery pump 20 known per se, arranged to supply water to a constant level tank 21 parallelepipedic, thanks to an overflow 22, formed by a cylindrical plastic tube, adjustable height (arrow 23), for example by means of a set screw 24.
  • the device 1 comprises means 25 for supplying water arranged to supply each tray with a specific quantity of water, which comprises in particular said tank 21- at a constant level and metering containers 26 adapted to fill from the tank • constant level 21 in a first position 27 and to empty into a second position 28 in an intermediate circuit 29 gravity flow.
  • the circuit 29 is detachable from the constant level tank, and comprises as many flow pipes as trays to feed. It is fixed to the frame 31, to support the sandbox 7 and to receive the removable drawer 6.
  • the device 1 comprises means 32 for manually actuating the dosing containers 26 by translational movement due to the introduction of the removable drawer 6 under the sandbox, in the locked position 33.
  • the means 32 comprise a rod or rod 34 horizontal provided with an end 35 of abutment on the slide 6, arranged to be pushed towards the bottom of the receptacle 36 of said drawer.
  • the rod 34 is articulated at its other end 40 to a rod 41 for rotating the dosers 26, which ' will be described more specifically with reference to Figures 6 and 7.
  • a return spring R allows all means In the following description, the same reference numbers will be used to designate the same elements.
  • FIG 3 is a perspective view from above of the bars 10 and 4A and 4B the side and top views of a bar.
  • Each strip 10 is formed by three solid blocks of parallelepiped polyethylene, namely two end blocks 43, 44 and a central block 45, and two identical intermediate parts 48 defining through vertical intermediate walls 49 the two central tanks 15 , 16 of determined volume, for example corresponding to 32 g of dry sand, and two small outer chambers 50 for evacuation of too much sand on the sides.
  • the bars are made of polyethylene and slide transversely on three stainless steel beams with square section (not shown).
  • the first and the last beam have for example on their top a guide pin materialized by a BTR screw head screwed on these beams on which slides the bar which has grooves underneath for this purpose.
  • a horizontal piece of polyethylene 51 having a support surface 52 perforated by two pairs 53 of rectangular holes 54, opening on two channels running symmetrically diagonally towards the trays below.
  • the holes 54 are separated by a stainless steel piece 55 of rectangular or square surface of predetermined length, the outer edges 56 parallel to the bars are tangent, edge to edge, with said bars.
  • Each bar is guided between two guide beams 57, a space e_ of the order of 1 mm being formed between bar and beam to avoid friction.
  • a small scraper (not shown), removable in case of wear, is provided to evacuate the sand escaped in the slides in the overflow 50.
  • FIGS. 5A and 5B show an enlarged perspective view from above, showing the operation of the holding tanks of a dose of sand.
  • the reservoir 15 is in the filling position from above, the reservoir 16 being emptied into the hole 54.
  • Figure 5B the bar 10 is pulled to the left in a dry motion and the sand (not shown) passes from the tank 15 into the hole 53 to the tray below.
  • the tank 16 is in turn placed in the filling position above the stainless steel part 55.
  • Figures 6 and 7 show more precisely the means 25 for supplying water, in perspective from above. These means comprise the tray 21 constant level maintained through the overflow 22 and metering containers 26.
  • angled pipettes constituted by tubes 60, for example 1 cm in diameter, open at their ends, that is, an upwardly curved end 61 arranged to dip below the constant level reservoir in the first position 27, so that said tube fills (see Figure 1) with the amount of water 62 determined in its immersed part, by the principle of communicating vessels, and the other end 63 located above the constant level, substantially straight.
  • the end 63 is arranged to allow the gravity flow of the quantity of water determined in the second position, in a corresponding orifice 64, connected gravitarily through the intermediate circuit 29 at the ends 65
  • the movement of the tubes 60 is a xotation movement about an axis 66 actuated by the rod 42 secured to the tube on one side and fixed on the other side to the rod 41 about an axis 67, for example in a recess 68 formed at the end 69 of the rod 41.
  • the return spring R pulls on the end 37 of the connecting rod 38, which moves its other end 40 towards the outside of the tray, by retreating the rod 41 attached to the link 42 brought back to tilt the metering containers 26 in the filling position 27 (see Figure 6).
  • the drawer 6 is introduced into its housing 71, which causes the push of the rod 34. This actuates the connecting rod 38 pushing the link 42.
  • the rod 42 tilts the dosing containers or pipettes 26 in the high position 28.
  • a stop 72 for retaining the drawer 6 is provided at the entrance of its housing 71, the lifting of the drawer above this stop causing its automatic ejection, under the effect of the return spring R which pulls the rod 34.
  • the reservoir 15 (or retention chamber of the dry sand which has flowed therefrom gravity from the hole 8 located at the right), is placed opposite the opening
  • the tank 16 is in turn placed under the hole 8 and fills with sand being then closed at the bottom by the stainless steel piece 55.
  • the bars actuated simultaneously, return to initial position by the action of the lateral return springs 70. It is then the turn of the reservoir 16 to empty into the adjacent tray, while the reservoir 15 fills up again simultaneously and becomes ready for another operation.
  • the present invention is not limited to the embodiment more particularly described. It encompasses all variants and especially those where water doses are injected differently, or those where each element is designed as separable from others, the device is easily removable for maintenance and repair.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)

Abstract

II s'agit d'un dispositif (1) et d'un procédé de remplissage semi-automatique en sable (2) et en eau (3) de barquettes (5) de conditionnement pour vers de mer. Le dispositif comporte un tiroir amovible (6) de rétention d'au moins une rangée (4) desdites barquettes (5) disposées côte à côte, un bac (7) de stockage de sable sec, des réservoirs (15, 16) de rétention de doses déterminées de sable, des moyens (11, 12) de déplacement des réservoirs entre une position de remplissage de réservoir par gravité à partir du bac de stockage et une position de vidange de réservoir pour évacuation d'une dose de sable par gravité directement dans une barquette correspondante, un bac (18) de rétention d'eau, et des moyens (25) d'alimentation en eau agencés pour alimenter chaque barquette par une quantité d'eau déterminée.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE REMPLISSAGE POUR BARQUETTES
La présente invention concerne un dispositif de remplissage semi-automatique en sable et en eau de barquettes de conditionnement pour vers de mer.
Elle concerne également un procédé de remplissage de telles barquettes ;
I/ invention trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive dans le domaine du conditionnement de vers américains
(dit « blood worms » en langue anglosaxonne) en provenance du continent Nord-américain, par exemple pour leur importation en Europe par avion. De tels vers de mer sont utilisés comme appâts vivants pour la pêche de loisir en mer.
On connaît déjà des systèmes de conditionnement de vers de mer vivants permettant leur transport aérien. De tels systèmes consistent en de grandes boîtes en carton contenant un fond de papier journal recouvert d'une litière d'algues fraîches et humides, permettant le transport de l'ordre de cent à cent trente vers vivants . par boîte. En général, un réfrigérant est introduit dans le carton lors du remplissage pour préserver une certaine fraîcheur durant le transport qui dure environ soixante heures avant d' atteindre le point de vente en magasin de pêche .
Un tel système- présente des inconvénients. La marchandise ne peut pas, en effet, être revendue telle quelle aux pêcheurs car une boîte d'une centaine de vers est une unité trop importante pour la vente au détail. II est donc nécessaire d'introduire dans le processus une opération de tri, avec comptage, des vers avant de les reconditionner par plus petites quantités. En particulier, le détaillant va devoir fractionner le contenu en extrayant les vers de l'algue des boîtes, un par un, avant de les introduire dans des petits récipients préalablement munis d'un support ajouté. Ce support est, en général, formé par une petite quantité d'algues lavées provenant de la boîte initiale. Une couche de sable humide est parfois également utilisée, mais pose un problème de dosage, le nombre de vers par boîte étant alors variable de cinq à dix, en fonction des besoins. De tels systèmes sont coûteux en temps passé. Or les détaillants ont peu de temps à consacrer au tri étant avant tout absorbés par leur activité de vente au comptoir. Ce travail est de plus fastidieux, et demande de la dextérité. Il est salissant, ce qui nécessite un lavage fréquent des mains des vendeurs qui doivent être propres et sèches pour utiliser correctement le clavier de la caisse enregistreuse ou de l'ordinateur et/ou pour manipuler la monnaie.
Rappelons ici que le détaillant n' a que peu de possibilités d'effectuer un tel travail avant ou après l'ouverture de son magasin, celui-ci ouvrant tôt et fermant tard, pour les besoins de son commerce avec les pêcheurs de loisir.
Un tel tri nécessite des surfaces ou plans de travail souvent inexistants dans un magasin de pêche. Ce temps perdu au conditionnement génère une attente des clients en cas d' affluence et présente un coût en matériel puisqu'en plus des boîtes de conditionnement initiales prévues pour le transport, il faut prévoir un deuxième jeu de boîtes, plus petites pour la vente, coût qui est à la charge du détaillant.
Par ailleurs, ce dernier ne possède pas la maîtrise du coût des vers proprement dits. C'est en effet lui qui assume l'essentiel du risque lié aux mauvaises surprises lors du tri des vers par petites quantités du fait de la présence de vers morts, impropres à la vente car trop petits ou même moins nombreux que prévus (mauvais comptage au départ, volontaire ou involontaire) .
Une telle démarque est actuellement de l'ordre de 10 à 15%. Il s'ensuit des conflits avec le grossiste du fait de cette vente en vrac et/ou des surcoûts sur la boîte si le grossiste se charge de ce reconditionnement actuellement pratiquement uniquement effectué chez le détaillant.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients. Pour cela elle part d'une idée entièrement nouvelle dans le cadre du conditionnement de vers de mer vivants de ce type pour transports aériens, à savoir de prévoir un conditionnement itemisé par petites boîtes ou barquettes à la source, c'est-à-dire quasiment au moment du ramassage avec un coût moyen par ver inférieur ou égal au coût actuel, tout en garantissant des vers de qualité supérieure.
Ceux-ci font en effet l'objet d'une meilleure conservation car ils vont arriver plus frais, moins manipulés et mieux triés, conditionnés dans un substrat issu de leur milieu naturel (sable) avec un nombre de vers fiable par boîte, ce qui limite ou évite les pertes pour les détaillants. Ceux-ci s'affranchissent de plus du travail pénible et stressant d'un tri sur place au détriment de leur clientèle.
Un tel conditionnement à la source avait cependant toujours été évité jusqu'à ce jour car comportant un surplus de prix important pour le grossiste, et ultérieurement le détaillant du fait du préconditionnement en amont, chez le ramasseur.
De plus, un tel conditionnement par petite boîte excluait un support du type sable mouillé, (pourtant
'préférable pour le vers) , compte tenu du surcroît de poids important (poids doublé) pénalisant en cas de transport aérien.
La présente invention vise à fournir un dispositif et un procédé de conditionnement semi-automatique répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet le maintien des coûts de mains d' œuvre à la source à un niveau égal ou inférieur au coût de main d' œuvre requis pour le conditionnement de l'art antérieur, à nombre de vers préparés égal, tout en améliorant la qualité.
Un tel résultat s'obtient grâce à un dispositif qui va permettre le comptage et la mise en boîte des vers au niveau des ramasseurs et non à celui des mareyeurs .
L' invention autorise notamment un gain en temps et en poids importants grâce à une mécanisation de l'opération d'introduction du sable et de l'eau servant de support, qui permet dès lors un excellent dosage au niveau des quantités de sable et d' eau introduites . En effet, rappelons que les rarαasseurs comptent déjà les vers une première fois, dans le cadre de l'ancienne méthode, par cent vingt cinq vers qu'ils disposent ensuite dans un plateau. Leur donner les moyens, grâce à l'invention, de les compter par cinq ou dix vers et de les mettre dans des barquettes vides ouvertes à cet effet et disposés par exemple dans un plateau chargeable et déchargeable en bloc, n'induit donc pas de coût de main d' œuvre supplémentaire .
De tels plateaux sont ensuite aisément empilables permettant un déplacement, un gerbage et un stockage aisés .
Avec le dispositif et le procédé selon l'invention, un tel fonctionnement devient possible.
De même, l'utilisation du dispositif selon l'invention, qui permet le dosage du sable et de l'eau de mer de façon semi-automatique et parfaitement calibrée, autorise d'optimiser, de façon étonnante, les quantités utilisées.
Ainsi, et contrairement à l'idée préconçue, un faible dosage de sable dans les barquettes s'est révélé suffisant, tout comme un faible dosage d'eau de mer. Cela n'était possible et détectable qu'à partir du moment où un dispositif comme celui de l'invention autorisait un remplissage rapide en grande série.
Dans ce but, la présente invention propose essentiellement un dispositif de remplissage semi- automatique en sable et en eau de barquettes de conditionnement pour vers de mer, caractérisé en ce que il comporte un tiroir amovible de rétention d' au moins une rangée desdites barquettes disposées côte à côte, un bac de stockage de sable sec, des réservoirs de rétention de doses déterminées de sable, des moyens de déplacement des réservoirs entre une position de remplissage de réservoir .par gravité à partir du bac de stockage et une position de vidange de réservoir pour évacuation d'une dose de sable par gravité directement dans une barquette correspondante, un bac de rétention d'eau, et des moyens d'alimentation en eau agencés pour alimenter chaque barquette par une quantité d'eau déterminée.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le tiroir amovible comporte au moins deux rangées de barquettes parallèles d'au moins quatre barquettes chacune ;
- le bac de stockage de sable est situé au dessus des réservoirs de rétention et comprend des orifices d'écoulement gravitaire disposés à la 'verticale des réservoirs en position de remplissage ;
- les réservoirs de rétention sont formés par des évidements réalisés dans au moins deux barrettes horizontales parallèles, par exemple en matière plastique, solidaires des moyens de déplacement ;
- les réservoirs de rétention sont disposés par paire sur une même barrette et sont agencés pour que l'un des réservoirs de chaque paire se remplisse de sable gravitairement pendant que l'autre réservoir se vide- gravitairement simultanément ;
- les moyens d' alimentation en eau comprennent un réservoir à niveau • constant, et des récipients doseurs de quantités d'eau identiques propres à se remplir à partir du réservoir à niveau constant dans une première position et à se vider dans les barquettes du tiroir amovible dans une deuxième position ; - chaque récipient doseur est formé par un tube ouvert à ses extrémités, dont une extrémité est courbée vers le haut et agencée pour plonger en dessous du niveau du réservoir à niveau constant dans la première position de sorte que ledit tube se remplit de la quantité d' eau déterminée dans sa partie immergée par le principe des vases communicants, et l'autre extrémité, située au dessus du niveau dans la première position, est sensiblement droite et agencée pour permettre l'écoulement gravitaire de ladite quantité d' eau déterminée dans les boites dans ladite deuxième position ;
- le dispositif comporte des moyens d' actionnement manuel des récipients doseurs par simple mouvement translatif entre première et deuxième positions ; - les moyens d' actionnement manuels sont solidaires d'une biellette actionnable par la mise en place du tiroir amovible sous le bac de stockage de sable sec ;
- le dispositif comporte des moyens d'écoulement intermédiaires entre les récipients doseurs et les barquettes situées dans le tiroir amovible de rétention ; le dispositif comporte des moyens d'éjection automatique par ressort du tiroir amovible ; - les barquettes étant destinées à recevoir de l'ordre de cinq vers, les réservoirs de rétention de sable sont d'une capacité comprise entre 25 g et 40 g de sable et avantageusement 30 à 32 g ; dans un autre mode les quantités de sable peuvent être le double, par exemple 50 à 80g, par exemple 64g ;
- les moyens d' alimentation en eau des barquettes pour des quantités déterminées comprennent des récipients doseurs de volume de remplissage compris entre 5 et 15 ml. d'eau, et avantageusement 7 à 10 ml ; dans un autre mode les quantités d' eau peuvent être de 16 à 20g d'eau.
En fait et avantageusement, on observe curieusement une bonne tenue des vers pour des proportions entre sable et eau de 25 à 30%, c'est à dire de 25 à 30 parties en poids d'eau pour 100 parties en poids de sable, ce qu'autorise le dispositif selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit.
L'invention propose également un procédé de remplissage semi-automatique en sable et en eau de barquettes mettant en œuvre le dispositif décrit ci- avant . L'invention propose aussi un procédé de remplissage semi-automatique en sable et en eau de barquettes de conditionnement pour vers de mer, caractérisé en ce que on remplit un tiroir amovible de rétention d' au moins une rangée desdites barquettes disposées côte à côte, on place ledit tiroir en dessous de réservoirs de rétention de doses déterminées de sable alimentés à partir d'un bac de stockage de sable sec, on alimente en eau chaque barquette par une quantité d' eau déterminée et on déplace lesdits réservoirs entre une position de remplissage de réservoirs gravitairement par une dose de sable à partir dudit bac de stockage et une , position d' évacuation du sable par gravité directement dans une barquette correspondante.
Avantageusement les réservoirs de rétention étant disposés par paire sur une même barrette on remplit l'un des réservoirs de chaque paire de sable gravitairement pendant qu'on vide l'autre réservoir de ladite paire gravitairement simultanément.
Dans un mode de réalisation avantageux, l'alimentation en eau se faisant à partir de récipients doseurs de quantités d' eau identiques on remplit simultanément chaque récipient à partir d'un réservoir à niveau constant dans une première position et on les vide simultanément dans les barquettes du tiroir amovible dans une deuxième position.
Egalement avantageusement, on remplit d'eau les barquettes du tiroir amovible en une fois simultanément à la mise en place du tiroir amovible dans le dispositif. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation donné ci-après à titre d'exemple non limitatif. Elle se
1 réfère aux dessins qui l'accompagne dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective de dessus du bac de stockage de sable sec du dispositif de la figure 1.
La figure 3 est une vue de dessus en perspective des barrettes de réservoirs de sable et de leurs moyens de déplacement.
Les figures 4A et4B sont respectivement des vues latérales et de dessus d'une barrette de la figure 3. Les figures 5A et 5B montrent en perspective par dessus le fonctionnement du remplissage et du vidage d'un réservoir avec une barrette des figures 4A et 4B. Les figures 6 et 7 montrent en position de remplissage et en position de vidage, les récipients doseurs du dispositif de la figure 1.
Les figures 8 et 9 donnent respectivement une vue en perspective avant et en perspective arrière du dispositif de la figure 1.
La figure 1 montre en coupe un dispositif 1 de remplissage en sable sec 2 et en eau 3 de rangées 4 de barquettes 5 ouvertes, identiques, sensiblement parallélépipédiques . II comporte un tiroir amovible 6 de rétention de quatre rangées de cinq barquettes disposées côte à côte, avec un léger jeu entre elles, par exemple 1 à 2 mm, pour permettre à la fois une position de blocage dans le tiroir selon des côtes sensiblement déterminées et une souplesse de saisie des barquettes permettant de les enlever du tiroir en les dégageant de façon aisée.
Le tiroir 6 est par exemple un plateau en plastique de dimension déterminée, interchangeable, ce qui permet ensuite de le conserver à des fins de stockage et de transport.
Le dispositif 1 comporte un bac 7 parallélépipédique, par exemple de 40 kg de sable sec en volume, amovible pour en permettre le nettoyage. II est muni (cf. figure 2) d'orifices 8 d'écoulement gravitaire (flèche 9) du sable.
Il comprend également (cf. figure 3) un jeu de cinq barrettes 10, parallèles, mobiles entre deux positions, solidaires les unes des autres par le biais d'une tige perpendiculaire 11. Les barquettes sont actionnées manuellement simultanément dans le plan horizontal par le biais d'une poignée 12 d' actionnement , avantageusement fixée à la barrette
• centrale.
Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, chaque barrette comporte deux jeux 13 et 14 de deux réservoirs 15 et 16, identiques de rétention provisoire et de dosage du sable sec.
Chaque réservoir est • formé par un orifice, parallélépipédique traversant les barrettes de part en part et ménagé dans une pièce 17 correspondante. La poignée 12 forme avec la tige 11 les moyens de déplacement des réservoirs qui seront détaillés plus avant en référence aux figures 5A et 5B, entre la position de remplissage de réservoir par gravité à partir du bac 2 et la position de vidange du réservoir pour évacuation d'une dose de sable de volume déterminé, par gravité, dans une barquette 5 située en-dessous.
Le dispositif 1 comporte également un bac 18 de rétention de l'eau de mer 3 muni d'un circuit de vidange 19 et d'une pompe de reprise 20 connue en elle-même, agencée pour alimenter en eau un bac à niveau constant 21 parallélépipédique, grâce à un trop plein 22, formé par un tube cylindrique en matière plastique, de hauteur réglable (flèche 23) , par exemple par le biais d'une vis de réglage 24. Le dispositif 1 comporte des moyens 25 d' alimentation en eau agencé pour alimenter chaque barquette par une quantité d'eau déterminée, qui comprend notamment ledit bac 21- à niveau constant et des récipients doseurs 26 propres à se remplir à partir du réservoir • à niveau constant 21 dans une première position 27 et à se vider dans une deuxième position 28 dans un circuit 29 intermédiaire d'écoulement gravitaire.
Le circuit 29 est désolidarisable du bac à niveau constant, et comprend autant de tuyaux 30 d'écoulement que de barquettes à alimenter. Il est fixé au châssis 31, de support du bac à sable 7 et de réception du tiroir amovible 6.
Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, le dispositif 1 comprend des moyens 32 d' actionnement manuel des récipients doseurs 26 par mouvement translatif dû à la mise en place du tiroir amovible 6 sous le bac à sable, en position bloquée 33.
Pour ce faire, les moyens 32 comprennent une tige ou biellette 34 horizontale munie d'une extrémité 35 de butée sur le tiroir 6, agencée pour être repoussée vers le fond du réceptacle 36 dudit tiroir.
La tige 34 est articulée à son autre extrémité 40 à une tige 41 d' actionnement en rotation des doseurs 26, qui' vont être décrits plus précisément en référence aux figures 6 et 7. Un ressort de rappel R permet à l'ensemble des moyens 32 de revenir en arrière, en position de remplissage 27- des récipients doseurs 26. Dans la suite de la description on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments.
La figure 3 est une vue en perspective par le dessus des barrettes 10 et les figures 4A et 4B les vues latérales et de dessus d'une barrette. Chaque barrette 10 est formée par trois blocs solides en polyéthylène parallélépipédiques, à savoir deux blocs d'extrémité 43, 44 et un bloc central 45, et par deux pièces intermédiaires identiques 48 définissant par le biais de parois intermédiaires verticales 49 les deux réservoirs centraux 15, 16 de volume déterminé, par exemple correspondant à 32 g de sable sec, et deux petites chambres externes 50 permettant l'évacuation du trop plein de sable sur les côtés.
Les barrettes sont en polyéthylène et glissent transversalement sur trois poutrelles en inox à section carrée (non représentées) . La première et la dernière poutrelle possèdent par exemple sur leur dessus un téton de guidage matérialisé par une tête de vis BTR vissée sur ces poutrelles sur laquelle coulisse la barrette qui comporte des rainures en dessous à cet effet.
Une pièce horizontale en polyéthylène 51 présentant une surface support 52 ajourée par deux paires 53 de trous rectangulaires 54, s 'ouvrant sur deux canaux partant en biais de façon symétrique vers les barquettes du dessous.
Les trous 54 sont séparés par une pièce en inox 55 de surface rectangulaire ou carrée de longueur déterminée, dont les arêtes externes 56 parallèles aux barrettes sont tangentes, bord à bord, avec lesdites barrettes.
Chaque barrette est guidée entre deux poutrelles 57 de guidage, un espace e_ de l'ordre de 1 mm étant ménagé entre barrette et poutrelle pour éviter les frottements. Un petit racleur (non représenté) , démontable en cas d'usure, est prévu pour évacuer le sable échappé dans les glissements dans les trop pleins 50.
On a représenté sur les figures 5A et 5B, une vue agrandie en perspective du dessus, montrant le fonctionnement des réservoirs de rétention d'une dose de sable.
Sur la figure 5A, le réservoir 15 est en position de remplissage par le haut, le réservoir 16 s' étant vidé dans le trou 54.
On voit que s'il y a eu un trop plein de sable dans la chambre externe 50, il se vide dans le trou 53.
Sur la figure 5B, la barrette 10 est tirée vers la gauche d'un mouvement sec et le sable (non représenté) passe du réservoir 15 dans le trou 53 vers la barquette située en dessous. Le réservoir 16 vient quant à lui se placer en position de remplissage au-dessus de la pièce en inox 55. Les figures 6 et 7 montrent plus précisément les moyens 25 d'alimentation en eau, en perspective par le dessus. Ces moyens comportent le bac 21 à niveau constant maintenu grâce au trop plein 22 et les récipients doseurs 26. Ceux-ci sont formés par des pipettes coudées, constituées par des tubes 60, par exemple de 1 cm de diamètre, ouvert à leurs extrémités, à savoir une extrémité 61 courbée vers le haut et agencée pour plonger en-dessous du réservoir à niveau constant dans la première position 27, de sorte que ledit tube se remplit (cf. figure 1) de la quantité d'eau 62 déterminée dans sa partie immergée, par le principe des vases communicants, et l'autre extrémité 63 située au-dessus du niveau constant, sensiblement droite .
• L' extrémité 63 est quant à elle agencée pour permettre l'écoulement gravitaire de la quantité d'eau déterminée dans la deuxième position, dans un orifice 64 correspondant, relié gravitairement par le biais du circuit intermédiaire 29 aux extrémités 65
(figure 1) des petits tuyaux d'écoulement 30, d'alimentation des barquettes. Le mouvement des tubes 60 est un mouvement de xotation autour d'un axe 66 actionné par la biellette 42 solidaire du tube d'un côté et fixée de l'autre côté à la tige 41 autour d'un axe 67, par exemple dans un évidement 68 ménagé à l'extrémité 69 de la tige 41.
On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif selon le mode de réalisation de l' invention plus particulièrement décrit ici en faisant référence aux figures, notamment à la figure 1.
Au départ, les barrettes sont enfoncées vers le bac à eau, des ressorts de rappels 70 (cf. figure 3) , fixés de part et d'autre à la tige 11, ramenant les barrettes en position de stockage de sorte que les trous 8 du bac à sable soient situés en vis à vis des réservoirs doseurs 15, alors situés au dessus des pièces 55 en inox correspondantes, permettant le blocage du sable dans le réservoir en l'empêchant de tomber vers le bas (cf. figure 1) . - Le bac à sable 7 est alors rempli de sable sec 2.
Aucun tiroir 6 n' étant dans le dispositif, le ressort de rappel R tire sur l'extrémité 37 de la bielle 38, qui éloigne son autre extrémité 40 vers l'extérieur du bac, en reculant la tige 41 fixée à la biellette 42 ramenée en arrière de façon à faire basculer les récipients doseur 26 dans la position 27 de remplissage (cf. figure 6) . Après remplissage du tiroir avec le nombre de barquettes correspondantes, en l'espèce et ici par exemple vingt barquettes (4x5) , on introduit le tiroir 6 dans son logement 71, ce qui entraîne la poussée de la tige 34. Celle-ci actionne la bielle 38 qui pousse la biellette 42.
La biellette 42 fait basculer les récipients de dosage ou pipettes 26 dans la position haute 28.
Ceci entraîne le déversement de l'eau dans le circuit 29 via les orifices 64, pour couler dans les barquettes correspondantes.
Une butée 72 de retenue du tiroir 6 est prévue à l'entrée de son logement 71, le soulèvement du tiroir au-dessus de cette butée entraînant son éjection automatique, sous l'effet du ressort de rappel R qui tire la tige 34.
Une fois l'eau versée dans chaque barquette, on actionne les barrettes manuellement grâce à la poignée 12. Dans la position initiale (cf. figure 1 et figure
5A) le sable, bloqué au dessus de la pièce 55, ne peut pas s'écouler.
En tirant brusquement sur la poignée 12, le réservoir 15 (ou chambre de rétention du sable sec qui s'y est écoulé par gravité à partir du trou 8 situé au droit), est mis en vis à vis de l'ouverture
53 et la dose de sable correspondante tombe dans la barquette . Simultanément, le réservoir 16 se trouve à son tour placé sous le trou 8 et se remplit de sable étant alors obturé en partie basse par la pièce en inox 55. Lorsque la traction sur la poignée 12 est relâchée, les barrettes actionnées simultanément, reviennent en position initiale par l'action des ressorts de rappel latéraux 70. C'est alors au tour du réservoir 16 de se vider dans la barquette adjacente, pendant que le réservoir 15 se remplit à nouveau simultanément et devient prêt pour une autre opération.
De cette façon, par simple encliquetage du plateau 6 puis, aller et retour quasi instantané de la poignée 12, l'eau et le sable dosés en quantité déterminées sont injectées de façon gravitaire, dans toutes les barquettes.
Comme il va de soi et comme il résulte de . ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation plus particulièrement décrit. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où les doses d'eau sont injectées différemment, ou encore celles où chaque élément est conçu comme séparable des autres, le dispositif étant facilement démontable pour l'entretien et la réparation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) de remplissage semi-automatique en sable (2) et en eau (3) de barquettes (5) de conditionnement pour vers de mer, caractérisé en ce que il comporte un tiroir amovible
(6) de rétention d'au moins une rangée (4) desdites barquettes (5) disposées côte à côte, un bac (7) de stockage de sable sec, des réservoirs (15, 16) de rétention de doses déterminées de sable, des moyens (11, 12) de déplacement des réservoirs entre une position de remplissage de réservoir par gravité à partir du bac de stockage et une position de vidange de réservoir pour évacuation d' une dose de sable par gravité directement dans une barquette correspondante, un bac (18) de rétention d'eau, et des moyens (25) d'alimentation en eau agencés pour alimenter chaque barquette par une quantité d' eau déterminée .
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tiroir amovible (6) comporte au moins deux rangées (4) de barquettes (5) parallèles d'au moins quatre barquettes chacune.
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bac (7) de stockage de sable est situé au dessus des réservoirs (15, 16) de rétention et comprend des orifices (8) d'écoulement gravitaire disposés à la verticale des réservoirs en position de remplissage.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les réservoirs (15, 16) de rétention sont formés par des évidements réalisés dans au moins deux barrettes (10) horizontales parallèles en matière plastique solidaires des moyens de déplacement.
5. Dispositif selon la revendication 4 dépendante de la 2, caractérisé en ce. que les réservoirs (15, 16) de rétention sont disposés par paire sur une même barrette et sont agencés pour que l'un des réservoirs de chaque paire se remplisse de sable gravitairement pendant que l'autre réservoir se vide gravitairement simultanément .
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (25) d'alimentation en eau comprennent un réservoir (21) à niveau constant, et des récipients doseurs (26) de quantités d'eau identiques propres à se remplir à partir du réservoir à niveau constant dans une première position et à se vider dans les barquettes (5) du tiroir amovible dans une deuxième position.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque récipient doseur (26) est formé par un tube (60) ouvert à ses extrémités, dont une extrémité (61) est courbée vers le haut et agencée pour plonger en dessous du niveau du réservoir à niveau constant dans la première position de sorte que ledit tube se remplit de la quantité d'eau (62) déterminée dans sa partie immergée par le principe des vases communicants, et l'autre extrémité (63), située au dessus du niveau dans la première position, est sensiblement droite et agencée pour permettre l'écoulement gravitaire de ladite quantité d'eau déterminée dans les boîtes dans ladite deuxième position.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d' actionnement manuel des récipients doseurs par simple mouvement translatif entre première et deuxième positions.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (32) d' actionnement manuels sont solidaires d'une biellette (34) actionnable par la mise en place du tiroir (6) amovible sous le bac de stockage de sable sec.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte des moyens (29) d'écoulement intermédiaires entre les récipients doseurs et les barquettes situées dans le tiroir amovible de rétention.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte des moyens (70) d'éjection automatique par ressort du tiroir amovible.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barquettes (5) étant destiné à recevoir de l'ordre de cinq vers, les réservoirs de rétention de sable sont d'une capacité comprise entre 25 g et 40 g de sable.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (25) d'alimentation en eau des barquettes pour des quantités déterminées comprennent des récipients doseurs de volume de remplissage compris entre 5 et 15 ml d'eau.
14. Procédé de remplissage semi-automatique en sable et en eau de barquettes (5) de conditionnement pour vers de mer, caractérisé en ce que on remplit un tiroir (6) amovible de rétention d'au moins une rangée (4) desdites barquettes (5) disposées côte à côte, on place ledit tiroir en dessous de réservoirs (15, 16) de rétention de doses déterminées de sable alimentés à partir- d'un bac (7)- de stockage de sable sec, on alimente en eau chaque barquette par une quantité d' eau déterminée et on déplace lesdits réservoirs entre une position de remplissage de réservoirs gravitairement par -une dose de sable à partir dudit bac de stockage et une position d' évacuation du sable par gravité directement dans une barquette correspondante.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les réservoirs de rétention étant disposés par paire sur une même barrette on remplit l'un des réservoirs de chaque paire de sable gravitairement pendant qu'on vide l'autre réservoir de ladite paire gravitairement simultanément.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendication 14 et 15, caractérisé en ce que l'alimentation en eau se faisant à partir de récipients doseurs (26) de quantités d'eau identiques on remplit simultanément chaque récipient à partir d'un réservoir à niveau constant dans une première position et on les vide simultanément dans les barquettes du tiroir amovible dans une deuxième position.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que on remplit d'eau les barquettes (5) du tiroir (6) amovible en une fois simultanément à la mise en place du tiroir amovible.
EP08835493A 2007-07-18 2008-07-18 Dispositif et procede de remplissage pour barquettes Withdrawn EP2176128A2 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0705190A FR2918958B1 (fr) 2007-07-18 2007-07-18 Dispositif et procede de remplissage pour barquettes
PCT/FR2008/001070 WO2009043989A2 (fr) 2007-07-18 2008-07-18 Dispositif et procede de remplissage pour barquettes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2176128A2 true EP2176128A2 (fr) 2010-04-21

Family

ID=39004751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08835493A Withdrawn EP2176128A2 (fr) 2007-07-18 2008-07-18 Dispositif et procede de remplissage pour barquettes

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100193068A1 (fr)
EP (1) EP2176128A2 (fr)
FR (1) FR2918958B1 (fr)
WO (1) WO2009043989A2 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6978456B1 (en) 2000-10-31 2005-12-20 Sun Microsystems, Inc. Methods and apparatus for numeric constant value inlining in virtual machines
CN102424126B (zh) * 2011-08-24 2013-03-27 山东兰桥医学科技有限公司 血液分析仪用标准物质真空分装装置及分装方法
CN114313351B (zh) * 2022-03-14 2022-05-13 山东佳诚食品有限公司 一种葱泥包装用称重装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1605832A (en) * 1926-11-02 Device eos dispensing dental alloys and the like
US2161190A (en) * 1938-01-28 1939-06-06 Wheeling Stamping Co Apparatus for measuring charges of powdered and granular materials
US2405507A (en) * 1942-11-21 1946-08-06 Hercules Powder Co Ltd Charger for explosives
US3000409A (en) * 1958-09-12 1961-09-19 Paul R Thomasco Measuring device for granular and like materials
US3145742A (en) * 1959-06-10 1964-08-25 Nat Dairy Prod Corp Packaging apparatus including a hopper, a metering assembly and movable trays
US4008740A (en) * 1974-09-03 1977-02-22 Chermack Robert W Dispensing apparatus for filling drinking containers
US3987824A (en) * 1975-01-27 1976-10-26 Zehnder Fred W Water glass filler
NL7810784A (nl) * 1977-11-08 1979-05-10 Wippermann Gerhard Inrichting voor het gedoseerd lossen van korrelvormige materialen.
US4562871A (en) * 1984-03-16 1986-01-07 Astle Thomas W Rehydrator
GB8624595D0 (en) * 1986-10-14 1986-11-19 Metal Box Plc Filling packaging containers
US5651401A (en) * 1995-06-14 1997-07-29 Sahara Natural Foods, Inc. Apparatus for filling receptacles
WO1997021528A1 (fr) * 1995-12-11 1997-06-19 Maguire Products, Inc. Melangeur gravimetrique
US6188936B1 (en) * 1995-12-11 2001-02-13 Maguire Products Inc Gravimetric blender with operatively coupled bar code reader
US6193902B1 (en) * 1998-11-11 2001-02-27 E & T Kabushiki Kaisha Method for transport and/or storage of live baits, process for preparing artificial muddy sand used for transport and/or storage of live baits and container for live baits
US6269850B1 (en) * 1999-12-03 2001-08-07 Multi-Fill, Inc. Multipathway product distribution system and method
GB0117257D0 (en) * 2001-07-14 2001-09-05 Seabait Ltd Aquaculture of marine worms
US20050052945A1 (en) * 2002-01-31 2005-03-10 Maguire Stephen B. Method and apparatus for storing and delivering liquid color material
US7625272B1 (en) * 2008-10-03 2009-12-01 Tidel Engineering, L.P. Coin recycling device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009043989A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2918958B1 (fr) 2009-10-16
WO2009043989A3 (fr) 2009-05-28
US20100193068A1 (en) 2010-08-05
WO2009043989A2 (fr) 2009-04-09
FR2918958A1 (fr) 2009-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1181961A (fr) Friteuse industrielle a cuve de friture obturable hermetiquement
WO2009043990A2 (fr) Boites de conditionnement pour vers de mer et emballage correspondant
JP4463986B2 (ja) 液体アプリケータのディスペンサ
CA2180364A1 (fr) Appareil automatique de dosage immunologique
FR2546649A1 (fr) Machine pour trier, encartoucher et distribuer des pieces de monnaie
FR2597319A1 (fr) Appareil pour la preparation et la distribution automatiques de produits frits.
EP2176128A2 (fr) Dispositif et procede de remplissage pour barquettes
FR2754599A1 (fr) Appareil automatique de dosage immunologique
FR2963871A1 (fr) Systeme de conservation longue duree pour vers de mer
EP1460894B1 (fr) Machine de recuperation du miel de cadres de ruche
FR2564064A1 (fr) Dispositif perfectionne d'alimentation pour machine a remplir des tubes
FR2676941A1 (fr) Module de case pour machine de tri.
EP0377882B1 (fr) Emballage souple pour produits liquides
FR2814646A1 (fr) Procede et dispositif pour garnir un ou plusieurs sandwichs
EP0181792A1 (fr) Procédé pour distribuer des coupelles et moyens de mise en oeuvre
FR2492769A1 (fr) Bidon a embout verseur
FR2729819A1 (fr) Machine automatique de semis et de remplissage prealable avec un substrat de culture de plateaux a alveoles
CA1247066A (fr) Ensacheuse a cones
FR2632157A1 (fr) Stockage d'hamecons boetes d'appats vivants. sur caisses pour lignes pelagiques
CH626722A5 (en) Device for automatically metering quantities of a liquid additive added to the flow of a liquid to be treated
FR3137069A3 (fr) Dispositif de distribution de fruits et légumes
FR3112129A1 (fr) Dispositif de conditionnement pour former un pack
EP2711313A1 (fr) Support de sac de déchets
EP1688069A1 (fr) Dispositif de stockage et de distribution de produits et présentoir muni de tels dispositifs
BE408200A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100119

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20130205