EP2186962A2 - Vorrichtung zur Befestigung und Lagesicherung von Dacheindeckungsplatten auf einer Dachunterkonstruktion - Google Patents

Vorrichtung zur Befestigung und Lagesicherung von Dacheindeckungsplatten auf einer Dachunterkonstruktion Download PDF

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EP2186962A2
EP2186962A2 EP09006051A EP09006051A EP2186962A2 EP 2186962 A2 EP2186962 A2 EP 2186962A2 EP 09006051 A EP09006051 A EP 09006051A EP 09006051 A EP09006051 A EP 09006051A EP 2186962 A2 EP2186962 A2 EP 2186962A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roof
clip
recesses
longitudinal
end portion
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09006051A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Kaemper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friedrich Ossenberg-Schule & Sohne & Co Kg GmbH
Original Assignee
Friedrich Ossenberg-Schule & Sohne & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Ossenberg-Schule & Sohne & Co Kg GmbH filed Critical Friedrich Ossenberg-Schule & Sohne & Co Kg GmbH
Publication of EP2186962A2 publication Critical patent/EP2186962A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04D1/2916Means for connecting or fastening adjacent roofing elements by interfitted sections having fastening means or anchors at juncture of adjacent roofing elements the fastening means taking hold directly on adjacent elements of the same row
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    • E04D1/34Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements
    • E04D2001/347Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the fastening pattern
    • E04D2001/3473Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the fastening pattern fastening single roof elements to the roof structure with or without indirect clamping of neighbouring roof covering elements

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening and securing position of roofing tiles or roof tiles on a roof substructure, consisting of a roofing plate or a roof tile and a bracket for fixing and securing to the roof substructure, wherein the bracket has a first end portion, which in the assembly target position an area the roofing plate or the roof tile overlaps, and a second end part, which is attachable to the roof substructure, wherein the first end part is connected to the second end part via a bending arm.
  • Such a device is for example from the DE 35 07 460 A1 known.
  • the known design preferably also in the design according to the invention, comes for the attachment of roofing tiles, in particular tiles, a one-piece bent from round wire clamp for use.
  • roofing tiles or roof tiles are laid on a roof substructure, the roof substructure has battens on which the corresponding roofing tiles are laid.
  • brackets are provided for fixing and securing the position of the roofing plates corresponding brackets.
  • These brackets have a first end portion which engages over an area of the roofing plate or roof tile in the assembly target position.
  • a side fold is provided on the longitudinal side edge of a roof tile. This side fold is overlapped and hooked by the hook-like bent end of the first end portion of the clip.
  • the second end portion of the bracket is used for attachment to the roof substructure, in particular for attachment to a roof batten.
  • a U-shaped part is provided on the second end part of the clip, which is hooked onto the roof batten in order to guide to a position assurance.
  • the second end can also be nailed to the batten.
  • the first end part is connected to the second end part via a bending arm.
  • the clip is first fixed or fastened to the second end part on the roof lath or the like. Subsequently, the assembler can move the first end portion of the clip over the bend arm and over the side fold edge of the clip
  • the present invention seeks to provide a device of the generic type in which the desired desired position of the items is ensured each other even when wind suction forces and the like.
  • the invention proposes that the area of the roofing tile or the roof tile, which is overlapped by the first end portion of the clip in assembly target position, with provided friction-increasing means or designed to increase friction.
  • the friction increasing means may be, for example, roughening of the roofing plate in the area overlapped by the first end part of the clamp. Other means by which the friction between roofing plate and the first end portion of the clip is improved, are possible.
  • the friction-increasing means are designed counteracting a movement of the first end part of the clip in the longitudinal direction of the lateral region or in the longitudinal direction of the longitudinal side fold.
  • a preferred development, which is also considered to be inventive, is seen in that instead of the friction-increasing means or in addition to these positive locking means are provided on the side edge of the roofing tile or tile, in which the first end portion of the clip engages positively.
  • the arrangement of positive locking means can be provided as an alternative to the friction-increasing means. It is also possible to combine both means. In the formation of form-fitting means is achieved that the first end portion of the bracket is mounted in the correct position on the side edge edge of the roofing plate or the like, in this position form-fitting means are effective, the displacement of the first end portion of the clip relative to the longitudinal direction of the roofing plate or avoid and prevent the roof tile.
  • the roofing tile or roof tile at the side edge edge has a protruding from the plane of the plate longitudinal bead which is overlapped by the first end portion of the clip, and that the longitudinal bead having the friction-increasing means and / or the interlocking means.
  • Such a bead is conventionally known, for example, by the Sofalz term on a roof tile.
  • the friction-increasing means and / or the interlocking means are provided in the region of this bead. This makes it possible to form the first end portion of the clip hook-shaped so that it completely overlaps the bead, wherein the friction-increasing means or the interlocking means which are arranged distributed in the region of the bead in the longitudinal direction, for the secure retention of the first end portion of the clip this roofing panel provide.
  • the positive locking means are formed by a plurality of spaced, directed transversely to the longitudinal extent of the area or the side edge edge groove-like depressions and that the first end portion of the clip is formed like a hook, wherein in assembly target position a straight part of the hook in one of groove-like depressions rests and directed the angled end of the hook next to the channel-like depression directed to the top of the roof panel or the roof tile.
  • the first end portion of the clip may be formed approximately in the form of a U-shaped hook, wherein in assembly target position, the base of the U-shape, ie the straight part of the hook rests in a groove-like depression, while the bending arm feeding end and the free angled end can be positioned next to the groove-like depression, without affecting the mounting target position of the base of the hook relative to the recess.
  • the clip or at least the first end portion of the clip consists of round wire and that the groove-shaped depressions of the shape of the round wire are shaped accordingly.
  • the groove-shaped recesses may be formed as a pitch circle or as a semicircle to form a secure abutment for the first end portion of the clip.
  • the channel-shaped depressions have an undercut, so that the inserted into a recess hook area is locked in the recess.
  • the side edge or the bead has a plurality of wells, wherein in one of these recesses, the end of the first end portion of the clip is inserted or used, wherein the recesses in the longitudinal direction of the side edge edge of the roofing part or the roof tile spaced from each other are aligned in a row parallel to the longitudinal edge edge.
  • the recesses may be formed, for example, as blind holes, in each of which the end of the bent round wire clip can be used. It is thus achieved a particularly secure positional position of the parts to each other in the mounting target position.
  • the recesses are formed circular and at least the first end portion of the clip consists of round wire of suitable size.
  • the depressions are part of a longitudinal channel which is parallel to the side edge of the roofing tile or the roof tile is formed in this, which opens out in the laying direction of the part open at the bottom and the bottom forms the bottom of the recesses, while at least one side wall according to the shape of the round wire from which at least the first end portion of the clip is formed, preferably approximately semicircular, wherein over the length of the longitudinal groove a plurality of such formations are formed opposite to each other or mutually offset from each other and form the plurality of recesses.
  • the wells are connected by a longitudinal groove with each other, which opens open in the laying direction of the roofing part down.
  • the groove is as deep as the depth of the recesses makes, so that a smooth drainage surface is formed by the bottom of the longitudinal channel to be able to dissipate incoming water can.
  • the recesses are formed in the side walls of the channel or at least in a side wall of the channel, so that in this way take place the bearing protection of engaging in the channel, in particular the recesses end of the first end portion of the clip.
  • the corresponding formations (semicircular or the like) in the side walls can be provided so that they are provided opposite each other, so in each case on both sides of the channel are adapted to the shape of the end of the bracket.
  • gutters alternately only in one or the other side wall of the channel provide, on the one hand, the positional position of the clamp used is ensured and on the other hand, the material of the roofing plate in the region of the wells is not unduly weakened.
  • the formation of the staple of round wire is preferred, it is also possible to use a different starting material for producing such a staple, in which case the staple in cross section, for example, not round, but is polygonal.
  • the corresponding recesses or recesses may be adapted to this shape.
  • brackets with arms of different lengths By the friction-increasing means and / or the interlocking means, it is no longer necessary to use brackets with arms of different lengths, but the same bracket can be used in different dimensions, which simplifies the consolidation and storage.
  • roofing panels 1 are laid on battens 2, which are fixed to the roof substructure.
  • the roofing panels 1 are shingled laid overlapping, as in particular from the illustration according to FIG. 1 is apparent.
  • bracket 3 are provided, which consists in the embodiment of round wire.
  • Each clip has a first end part 4, which overlaps in the assembly target position a longitudinal side region of the roofing plate 1 and a second end part 5, which is fastened to the roof batten 2.
  • the second end portion 5 is formed as a U-shaped hook, so that the bracket 3 can be fastened to the roof batten 2.
  • the first end part 4 is connected to the second end part 5 via a bending arm 6, so that the mounting part can bend the first end part 4 after attaching the second end part 5 to the roof batten 2, around the first end part 4 at the corresponding side edge edge of the laid-up roof panel 1 to attach.
  • a bending arm 6 so that the mounting part can bend the first end part 4 after attaching the second end part 5 to the roof batten 2, around the first end part 4 at the corresponding side edge edge of the laid-up roof panel 1 to attach.
  • the Verhakungseingriffes friction increasing means such as roughening to a Displacement of the first end portion 4 of the bracket relative to prevent the roof panel 1 held by this in the longitudinal direction.
  • the roofing panels 1 are laid inclined in the longitudinal direction according to the inclination of the roof thus equipped and a longitudinal side edge of the roofing plate 1 is laterally overlapped by the first end portion 4 of the clip 3, preferably at a L Lucassfelfalz.
  • the friction-increasing means are arranged or formed in regions against which the first end part 4 of the clamp abuts in order to counteract movement of the clamp in the region (4) along the lateral region of the roof panel 1.
  • the arrangement of form-fitting means 7 is provided on the longitudinal side edge edge of the roofing plate 1 instead of the friction-increasing means.
  • the first end portion 4 of the clip 3 engages positively, for example, as shown in the illustration FIG. 2 . 3 + 4 can be seen.
  • the roofing plate 1 at the side edge edge a projecting from the plane of the plate longitudinal bead 8, which is overlapped by the first end portion 4 of the clip 3, wherein the longitudinal bead 8, the friction-increasing means or the interlocking means 7 has.
  • the upper two variants are formed by a plurality of spaced apart, transverse to the longitudinal extent of the area or the side edge edge directed groove-like recesses 9, wherein the first end portion 4 of the clip 3 is hook-shaped.
  • the clamp 3 is preferably completely or at least the first end portion 4 of the clip made of round wire, wherein the groove-shaped recesses 9 are formed according to the shape of the round wire, that is like a groove throat.
  • the side edge of the roof panel 1 or the bead 8 of the roof panel 1 a plurality of recesses 10, wherein in one of these recesses 10, the end of the first end portion 4 of the clip 3 is inserted or used.
  • the depressions 10 are in turn aligned in the longitudinal direction of the side edge edge of the roof covering part 1 spaced from each other in a row parallel to the longitudinal edge edge.
  • the recesses 10 are formed circular, wherein at least the first end portion 4 of the clip 3 consists of round wire of suitable dimension, so that this end can be inserted into the recess 10, as in FIG. 4 , lower two variants, is shown.
  • the recesses 10 are part of a longitudinal groove 11 which is formed parallel to the side edge of the roofing plate 1 in this.
  • This groove 11 opens in the laying direction of the part down from open (mouth 12).
  • the bottom of the longitudinal channel 11 forms the bottom of the recesses 10, so that no recesses are provided in this area, in which water could collect.
  • At least one side wall of the longitudinal channel 11 is shaped according to the shape of the round wire, of which at least the first end part 4 of the clip 3 is made, preferably approximately semicircular.
  • About the length of Longitudinal channel 11 are a plurality of such formations alternately offset from each other, so that a plurality of recesses for the use of the end of the clip 3 is formed. This training serves to allow water possibly draining into the recesses 10 to avoid frost damage due to water in the recesses 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung und Lagesicherung von Dacheindeckungsplatten (1) auf einer Dachunterkonstruktion, bestehend aus einer Dacheindeckungsplatte (1) und einer Klammer (3) zu deren Befestigung und Sicherung an der Dachunterkonstruktion, wobei die Klammer (3) ein erstes Endteil (4) aufweist, welches in der Montagesolllage einen Bereich der Dacheindeckungsplatte (1) übergreift, und ein zweites Endteil (5), welches an der Dachunterkonstruktion befestigbar ist, wobei das erste Endteil (4) mit dem zweiten Endteil (5) über einen Biegearm (6) verbunden ist, wobei der Bereich der Dacheindeckungsplatte (1), der vom ersten Endteil (4) der Klammer (3) in Montagesolllage übergriffen ist, mit reibungserhöhenden Mitteln versehen oder reibungserhöhend ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung und Lagesicherung von Dacheindeckungsplatten oder Dachziegeln auf einer Dachunterkonstruktion, bestehend aus einer Dacheindeckungsplatte oder einem Dachziegel und einer Klammer zu deren Befestigung und Sicherung an der Dachunterkonstruktion, wobei die Klammer ein erstes Endteil aufweist, welches in der Montagesolllage einen Bereich der Dacheindeckungsplatte oder des Dachziegels übergreift, und ein zweites Endteil, welches an der Dachunterkonstruktion befestigbar ist, wobei das erste Endteil mit dem zweiten Endteil über einen Biegearm verbunden ist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 35 07 460 A1 bekannt. Bei der bekannten Ausbildung, vorzugsweise auch bei der erfindungsgemäßen Gestaltung, kommt zur Befestigung von Dacheindeckungsplatten, insbesondere Dachziegeln, eine einstückig aus Runddraht gebogene Klammer zum Einsatz. Herkömmlich werden Dacheindeckungsplatten oder Dachziegel auf einer Dachunterkonstruktion verlegt, wobei die Dachunterkonstruktion Dachlatten aufweist, auf denen die entsprechenden Dacheindeckungsplatten verlegt werden. Zur Fixierung und Lagesicherung der Dacheindeckungsplatten sind entsprechende Klammern vorgesehen. Diese Klammern weisen ein erstes Endteil auf, welches in der Montagesolllage einen Bereich der Dacheindeckungsplatte oder des Dachziegels übergreift. Im Stand der Technik ist dazu an der Längsseitenrandkante eines Dachziegels eine Seitenfalz vorgesehen. Diese Seitenfalz wird von dem hakenartig gebogenen Ende vom ersten Endteil der Klammer übergriffen und verhakt. Das zweite Endteil der Klammer dient zur Befestigung an der Dachunterkonstruktion, insbesondere zur Befestigung an einer Dachlatte. Im Stand der Technik ist dazu ein U-förmiges Teil am zweiten Endteil der Klammer vorgesehen, welches auf die Dachlatte aufgehakt wird, um zu einer Lagesicherung zu führen. Es sind auch andere Lösungen denkbar. Beispielsweise kann das zweite Ende auch an die Dachlatte angenagelt werden. Das erste Endteil ist mit dem zweiten Endteil über einen Biegearm verbunden. Bei der Montage wird die Klammer zunächst mit dem zweiten Endteil an der Dachlatte oder dergleichen festgelegt bzw. befestigt. Anschließend kann der Montierende das erste Endteil der Klammer über den Biegearm bewegen und über die Seitenfalzkante des
  • Dachziegels oder dergleichen führen, so dass dort eine Verhakung stattfindet. Die Dacheindeckungsplatte ist damit lagegesichert gehalten. Insbesondere bei auf die Dachkonstruktion einwirkenden Windsogkräften besteht eine Tendenz dahin, dass jeweils obere Dachziegel einer Lage von Ziegeln, der durch die Klammer gehalten ist, von dem darunter befindlichen Dachziegel abhebt. Dies resultiert aus der Beweglichkeit des Biegearmes, aber insbesondere auch aus der Tatsache, dass das erste Endteil der Klammer sich längs der Seitenfalzkante des Ziegels oder dergleichen bewegen kann. Dies führt unter anderem zu größeren Bewegungen des aufliegenden Ziegels gegenüber dem darunter befindlichen Ziegel, woraus Klappergeräusche resultieren und auch eine Beschädigung der Ziegel möglich ist. Zudem ist durch diese Bewegungsmöglichkeit der exakte und gewünschte Sitz des ersten Endteiles der Klammer an dem mit dieser befestigten Ziegel nicht sichergestellt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei der die gewünschte Solllage der Einzelteile zueinander auch bei auftretenden Windsogkräften und dergleichen sichergestellt ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass der Bereich der Dacheindeckungsplatte oder des Dachziegels, der vom ersten Endteil der Klammer in Montagesolllage übergriffen ist, mit reibungserhöhenden Mitteln versehen oder reibungserhöhend ausgebildet ist.
  • Die reibungserhöhenden Mittel können beispielsweise Aufrauhungen der Dacheindeckungsplatte im vom ersten Endteil der Klammer übergriffenen Bereich sein. Auch andere Mittel, mittels derer die Reibung zwischen Dacheindeckungsplatte und dem ersten Endteil der Klammer verbessert wird, sind möglich.
  • Schon durch diese Ausbildung wird eine verbesserte Lagesicherung gegenüber dem Stand der Technik bewirkt, so dass bei auftretenden Windsogkräften der Tendenz der Eindeckungsplatte, sich gegenüber dem ersten Endteil der Klammer zu verschieben, entgegengewirkt wird.
  • Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die reibungserhöhenden Mittel einer Bewegung des ersten Endteils der Klammer in Längsrichtung des seitlichen Bereichs oder in Längsrichtung des Längsseitenfalzes entgegenwirkend ausgestaltet sind.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung, die auch als selbständig erfinderisch angesehen wird, wird darin gesehen, dass anstelle der reibungserhöhenden Mittel oder zusätzlich zu diesen Formschlussmittel an der Seitenrandkante der Dacheindeckungsplatte oder des Dachziegels vorgesehen sind, in die der erste Endteil der Klammer formschlüssig eingreift.
  • Gemäß dieser Ausbildung kann alternativ zu den reibungserhöhenden Mitteln die Anordnung von Formschlussmitteln vorgesehen sein. Es ist auch möglich, beide Mittel miteinander zu kombinieren. Bei der Ausbildung von Formschlussmitteln wird erreicht, dass der erste Endteil der Klammer vom Montierenden lagerichtig auf die Seitenrandkante der Dacheindeckungsplatte oder dergleichen aufgebracht wird, wobei in dieser Position Formschlussmittel wirksam werden, die eine Verschiebung des ersten Endteiles der Klammer relativ zu der Längsrichtung der Dacheindeckungsplatte oder des Dachziegels vermeiden und verhindern. Hierdurch ist es möglich, die Solllage zwischen dem ersten Endteil der Klammer und dem von dieser übergriffenen Dacheindeckungsteil dauerhaft beizubehalten, da auch bei auftretenden Windsogkräften zwar noch eine relative Beweglichkeit der Dacheindeckungsplatte bezogen auf die darunter befindliche Dacheindeckungsplatte möglich ist, jedoch wird durch die Formschlussmittel verhindert, dass eine Relativbewegung zwischen der Dacheindeckungsplatte und der Klammer in Längsrichtung der Dacheindeckungsplatte erfolgt.
  • Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Dacheindeckungsplatte oder der Dachziegel an der Seitenrandkante eine aus der Plattenebene vorragende Längswulst aufweist, die von dem ersten Endteil der Klammer übergriffen ist, und dass die Längswulst die reibungserhöhenden Mittel und/oder die Formschlussmittel aufweist.
  • Eine solche Wulst ist herkömmlich beispielsweise durch die Seitenfalzausbildung an einem Dachziegel bekannt.
  • Vorzugsweise werden die reibungserhöhenden Mittel und/oder die Formschlussmittel im Bereich dieser Wulst vorgesehen. Hierdurch ist es möglich, den ersten Endteil der Klammer hakenförmig auszubilden, so dass dieser die Wulst vollständig übergreift, wobei die reibungserhöhenden Mittel oder die Formschlussmittel, die im Bereich der Wulst in Längsrichtung verteilt angeordnet sind, für den sicheren Halt des ersten Endteiles der Klammer an dieser Dacheindeckungsplatte sorgen.
  • Bevorzugt ist ferner vorgesehen, dass die Formschlussmittel durch eine Vielzahl von einander beabstandeten, quer zum Längsverlauf des Bereiches oder der Seitenrandkante gerichteten rinnenartigen Vertiefungen gebildet sind und dass der erste Endteil der Klammer hakenartig ausgeformt ist, wobei in Montagesolllage ein gerader Teil des Hakens in einer der rinnenartigen Vertiefungen einliegt und das abgewinkelte Ende des Hakens neben der rinnenartigen Vertiefung zur Oberseite der Dachplatte oder des Dachziegels gerichtet ausläuft.
  • Die Mehrfachanordnung ist deswegen erforderlich, weil bei unterschiedlichen Verlegebedingungen eine Verhakung der Klammer an unterschiedlichen Bereichen der Längsrandkante der Dacheindeckungsplatte erfolgt, so dass die entsprechenden reibungserhöhenden Mittel und/oder Formschlussmittel mehrfach in Längsrichtung voneinander beabstandet angeordnet werden sollen, um bei unterschiedlichen Bedingungen eine einwandfreie Positionierung der Teile zueinander zu gewährleisten. Bei dieser Ausbildung kann das erste Endteil der Klammer etwa in Form eines U-förmigen Hakens ausgebildet sein, wobei in Montagesolllage die Basis der U-Form, also der gerade Teil des Hakens in einer rinnenartigen Vertiefung einliegt, während das vom Biegearm zuführende Ende und das freie abgewinkelte Ende neben der rinnenartigen Vertiefung positioniert werden können, ohne die Montagesolllage der Basis des Hakens relativ zu der Vertiefung zu beeinflussen.
  • Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Klammer oder zumindest der erste Endteil der Klammer aus Runddraht besteht und dass die rinnenförmigen Vertiefungen der Form des Runddrahtes entsprechend geformt sind.
  • Die rinnenförmigen Vertiefungen können als Teilkreis oder auch als Halbkreis ausgebildet sein, um ein sicheres Widerlager für den ersten Endteil der Klammer zu bilden.
  • Bevorzugt kann dabei vorgesehen sein, dass die rinnenförmigen Vertiefungen einen Hinterschnitt aufweisen, so dass der in eine Vertiefung eingesetzte Hakenbereich in der Vertiefung verrastet ist.
  • Durch eine solche Ausbildung ist es möglich, den entsprechenden ersten Endteil der Klammer nicht nur in die rinnenförmigen Vertiefungen einzulegen, sondern sogar in diesen zu verrasten.
  • Eine alternative Weiterbildung wird darin gesehen, dass die Seitenrandkante oder die Wulst eine Vielzahl von Vertiefungen aufweist, wobei in eine dieser Vertiefungen das Ende des ersten Endteils der Klammer eingesetzt oder einsetzbar ist, wobei die Vertiefungen in Längsrichtung der Seitenrandkante des Dacheindeckungsteils oder des Dachziegels voneinander beabstandet in einer zur Längsrandkante parallelen Reihe ausgerichtet sind.
  • Die Vertiefungen können beispielsweise als Sacklöcher ausgebildet sein, in die jeweils das Ende der aus Runddraht gebogenen Klammer eingesetzt werden kann. Es ist somit eine besonders sichere Positionshaltung der Teile zueinander in der Montagesolllage erreicht.
  • Hierzu ist vorgesehen, dass die Vertiefungen kreisrund ausgebildet sind und zumindest das erste Endteil der Klammer aus Runddraht passender Abmessung besteht.
  • Um zu vermeiden, dass sich in den entsprechenden Vertiefungen Wasser sammelt, was zu einer Beschädigung der Dacheindeckungsplatte bei Frost führen könnte, ist vorgesehen, dass die Vertiefungen Bestandteil einer Längsrinne sind, die parallel zum Seitenrand der Dacheindeckungsplatte oder des Dachziegels in diesem ausgeformt ist, die in Verlegerichtung des Teils unten offen ausmündet und deren Boden den Boden der Vertiefungen bildet, während mindestens eine Seitenwandung entsprechend der Form des Runddrahtes, aus dem zumindest das erste Endteil der Klammer besteht, geformt ist, vorzugsweise etwa halbkreisförmig, wobei über die Länge der Längsrinne mehrere solche Ausformungen einander gegenüberliegend oder wechselweise gegeneinander versetzt ausgebildet sind und die Vielzahl der Vertiefungen bilden.
  • Hierbei sind die Vertiefungen durch eine Längsrinne miteinander verbunden, die in Verlegerichtung des Dacheindeckungsteils nach unten offen ausmündet. Die Rinne ist dabei so tief, wie die Tiefe der Vertiefungen ausmacht, so dass eine glatte Ablauffläche durch den Boden der Längsrinne gebildet ist, um einfließendes Wasser abführen zu können. Die Vertiefungen sind in den Seitenwänden der Rinne oder mindestens in einer Seitenwand der Rinne ausgeformt, so dass hierdurch die Lagersicherung des in die Rinne, insbesondere die Vertiefungen eingreifenden Endes des ersten Endteils der Klammer erfolgen. Die entsprechenden Ausformungen (halbkreisförmig oder dergleichen) in den Seitenwandungen können so vorgesehen sein, dass sie einander gegenüberliegend vorgesehen sind, also jeweils beidseitig der Rinne an die Form des Endes der Klammer angepasst sind. Es ist aber auch möglich und vorteilhaft, solche Rinnen wechselweise nur in der einen oder anderen Seitenwandung der Rinne vorzusehen, wodurch einerseits die Positionshaltung der eingesetzten Klammer sichergestellt ist und andererseits das Material der Dacheindeckungsplatte im Bereich der Vertiefungen nicht übermäßig geschwächt wird.
  • Obwohl diesbezüglich die Ausbildung der Klammer aus Runddraht bevorzugt ist, ist es auch möglich, ein anderes Ausgangsmaterial zur Herstellung einer solchen Klammen zu verwenden, wobei dann die Klammer im Querschnitt beispielsweise nicht rund, sondern polygonal ausgebildet ist. Die entsprechenden Vertiefungen oder Ausnehmungen können dieser Form angepasst sein.
  • Durch die reibungserhöhenden Mittel und/oder die Formschlussmittel ist es nicht mehr erforderlich, Klammern mit unterschiedlich langen Armen zu verwenden, sondern die gleiche Klammer kann bei unterschiedlichen Abmessungen eingesetzt werden, was die Festigung und die Lagerhaltung vereinfacht.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung in Draufsicht, teilweise in Montagesolllage gesehen;
    • Figur 2 die Einzelheit II der Figur 1 in vergrößertem Maßstab;
    • Figur 3 die Anordnung nach Figur 1 in Seitenansicht gesehen;
    • Figur 4 weitere Varianten, schematisch in Draufsicht gesehen.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere in Figur 1 verdeutlicht. Gemäß der Erfindung sind Dacheindeckungsplatten 1 auf Dachlatten 2 verlegt, die an der Dachunterkonstruktion fixiert sind. Die Dacheindeckungsplatten 1 sind schuppenweise übereinandergreifend verlegt, wie insbesondere aus der Darstellung gemäß Figur 1 ersichtlich ist. Zur Fixierung der Dacheindeckungsplatten 1 in ihrer Montagesolllage sind Klammer 3 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel aus Runddraht besteht. Jede Klammer hat ein erstes Endteil 4, welches in der Montagesolllage einen Längsseitenbereich der Dacheindeckungsplatte 1 übergreift sowie ein zweiten Endteil 5, welches an der Dachlatte 2 befestigbar ist. Im Ausführungsbeispiel ist das zweite Endteil 5 als U-förmiger Haken ausgebildet, so dass die Klammer 3 an der Dachlatte 2 befestigbar ist. Das erste Endteil 4 ist mit dem zweiten Endteil 5 über einen Biegearm 6 verbunden, so dass der Montierende den ersten Endteil 4 nach der Befestigung des zweiten Endteiles 5 an der Dachlatte 2 biegen kann, um das erste Endteil 4 an der entsprechenden Seitenrandkante der aufgelegten Dachplatte 1 zu befestigen. Um zu vermeiden, dass bei auftretenden Windsogkräften, die auf die mit der Klammer 3 gehaltene Dachplatte 1 einwirken, diese von der darunter liegenden Dachplatte 1 abgehoben wird und sich die Lage des ersten Endteiles 4 relativ zu dem von dieser gehaltenen Dachplatte 1 verändert, können an der Dachplatte 1 im Bereich des Verhakungseingriffes reibungserhöhende Mittel vorgesehen sein, beispielsweise Aufrauungen, um eine Verschiebung des ersten Endteiles 4 der Klammer relativ der von dieser gehaltenen Dachplatte 1 in deren Längsrichtung zu unterbinden.
  • Insbesondere sind dabei die Dacheindeckungsplatten 1 in Längsrichtung entsprechend der Neigung des damit ausgestatteten Daches geneigt verlegt und eine Längsseitenkante der Dacheindeckungsplatte 1 wird vom ersten Endteil 4 der Klammer 3 seitlich übergriffen, vorzugsweise an einer Längsseitenfalz. Die reibungserhöhenden Mittel sind in Bereichen angeordnet oder ausgebildet, an denen der erste Endteil 4 der Klammer anliegt, um eine Bewegung der Klammer im Bereich (4) längs des seitlichen Bereichs der Dachplatte 1 entgegenzuwirken.
  • Vorzugsweise ist anstelle der reibungserhöhenden Mittel die Anordnung von Formschlussmitteln 7 an der Längsseitenrandkante der Dacheindeckungsplatte 1 vorgesehen. In diese Formschlussmittel greift der erste Endteil 4 der Klammer 3 formschlüssig ein, wie beispielsweise aus der Darstellung gemäß Figur 2, 3 + 4 ersichtlich ist. Vorzugsweise weist die Dacheindeckungsplatte 1 an der Seitenrandkante eine aus der Plattenebene vorragende Längswulst 8 auf, die von dem ersten Endteil 4 der Klammer 3 übergriffen ist, wobei die Längswulst 8 die reibungserhöhenden Mittel bzw. die Formschlussmittel 7 aufweist.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bis 3 sowie im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4, die oberen beiden Varianten, sind durch eine Vielzahl voneinander beabstandeten, quer zum Längsverlauf des Bereiches oder der Seitenrandkante gerichteten rinnenartigen Vertiefungen 9 gebildet, wobei der erste Endteil 4 der Klammer 3 hakenartig geformt ist. In Montagesolllage, wie in den Figuren gezeigt, liegt ein gerader Teil des Hakens in einer rinnenartigen Vertiefung 9 ein, während das abgewinkelte freie Ende des Hakens neben der rinnenartigen Vertiefung 9 zur Oberseite der Dachplatte 1 gerichtet ausläuft. Vom anderen Ende des geraden Teils des Hakens geht der Biegearm 6 der Klammer 3 ab. Wie schon ausgeführt, besteht die Klammer 3 vorzugsweise vollständig oder zumindest der erste Endteil 4 der Klammer aus Runddraht, wobei die rinnenförmigen Vertiefungen 9 entsprechend der Form des Runddrahtes geformt sind, also kehlenartig als Rundkehle.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4, zweite Variante an von oben gesehen, weisen die rinnenförmigen Vertiefungen 9 einen Hinterschnitt auf, so dass der in eine solche Vertiefung eingesetzte Hakenbereich (4) in der Vertiefung verrastet werden kann.
  • Bei der Ausführungsform in Figur 4, untere beiden Varianten, weist die Seitenrandkante der Dachplatte 1 oder die Wulst 8 der Dachplatte 1 eine Vielzahl von Vertiefungen 10 auf, wobei in eine dieser Vertiefungen 10 das Ende des ersten Endteiles 4 der Klammer 3 eingesetzt oder einsetzbar ist. Die Vertiefungen 10 sind wiederum in Längsrichtung der Seitenrandkante des Dacheindeckungsteiles 1 voneinander beabstandet in einer zur Längsrandkante parallelen Reihe ausgerichtet.
  • Vornehmlich sind dabei die Vertiefungen 10 kreisrund ausgebildet, wobei zumindest das erste Endteil 4 der Klammer 3 aus Runddraht passender Abmessung besteht, so dass dieses Ende in die Vertiefung 10 einsetzbar ist, wie in Figur 4, untere beiden Varianten, gezeigt ist.
  • Bei der unteren Variante in Figur 4 sind die Vertiefungen 10 Bestandteil einer Längsrinne 11, die parallel zum Seitenrand der Dacheindeckungsplatte 1 in diesem ausgeformt ist. Diese Rinne 11 mündet in Verlegerichtung des Teils nach unten offen aus (Ausmündung 12). Der Boden der Längsrinne 11 bildet den Boden der Vertiefungen 10, so dass also in diesem Bereich keine Vertiefungen vorgesehen sind, in denen sich Wasser sammeln könnte. Mindestens eine Seitenwandung der Längsrinne 11 ist entsprechend der Form des Runddrahtes, aus dem zumindest das erste Endteil 4 der Klammer 3 besteht, geformt, vorzugsweise etwa halbkreisförmig. Über die Länge der Längsrinne 11 sind mehrere solcher Ausformungen wechselweise gegeneinander versetzt ausgebildet, so dass eine Vielzahl von Vertiefungen zum Einsatz des Endes der Klammer 3 gebildet ist. Diese Ausbildung dient dazu, möglicherweise in die Vertiefungen 10 eintretendes Wasser ablaufen lassen zu können, um Frostschäden durch in den Vertiefungen 10 befindliches Wasser zu vermeiden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
  • Alle neuen in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Befestigung und Lagesicherung von Dacheindeckungsplatten (1) oder Dachziegeln auf einer Dachunterkonstruktion, bestehend aus einer Dacheindeckungsplatte (1) oder einem Dachziegel und einer Klammer (3) zu deren Befestigung und Sicherung an der Dachunterkonstruktion, wobei die Klammer (3) ein erstes Endteil (4) aufweist, welches in der Montagesolllage einen Bereich der Dacheindeckungsplatte (1) oder des Dachziegels übergreift, und ein zweites Endteil (5), welches an der Dachunterkonstruktion befestigbar ist, wobei das erste Endteil (4) mit dem zweiten Endteil (5) über einen Biegearm (6) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Dacheindeckungsplatte (1) oder des Dachziegels, der vom ersten Endteil (4) der Klammer (3) in Montagesolllage übergriffen ist, mit reibungserhöhenden Mitteln versehen oder reibungserhöhend ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Dacheindeckungsplatte (1) oder der Dachziegel in Längsrichtung entsprechend der Neigung des damit ausgestatteten Daches geneigt verlegt sind und eine Längsseitenkante der Dacheindeckungsplatte (1) oder des Dachziegels vom ersten Endteil (4) der Klammer (3) seitlich übergriffen ist, vorzugsweise an einer Längsseitenfalz, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass die reibungserhöhenden Mittel einer Bewegung des ersten Endteils (4) der Klammer (3) in Längsrichtung des seitlichen Bereichs oder in Längsrichtung des Längsseitenfalzes entgegenwirkend ausgestaltet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle der reibungserhöhenden Mittel oder zusätzlich zu diesen Formschlussmittel (7) an der Seitenrandkante der Dacheindeckungsplatte (1) oder des Dachziegels vorgesehen sind, in die der erste Endteil (4) der Klammer (3) formschlüssig eingreift.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dacheindeckungsplatte (1) oder der Dachziegel an der Seitenrandkante eine aus der Plattenebene vorragende Längswulst (8) aufweist, die von dem ersten Endteil (4) der Klammer (3) übergriffen ist, und dass die Längswulst (8) die reibungserhöhenden Mittel und/oder die Formschlussmittel (7) aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussmittel (7) durch eine Vielzahl von einander beabstandeten, quer zum Längsverlauf des Bereiches oder der Seitenrandkante gerichteten rinnenartigen Vertiefungen (9) gebildet sind und dass der erste Endteil (4) der Klammer (3) hakenartig ausgeformt ist, wobei in Montagesolllage ein gerader Teil des Hakens in einer der rinnenartigen Vertiefungen (9) einliegt und das abgewinkelte Ende des Hakens neben der rinnenartigen Vertiefung (9) zur Oberseite der Dachplatte (1) oder des Dachziegels gerichtet ausläuft.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (3) oder zumindest der erste Endteil (4) der Klammer (3) aus Runddraht besteht und dass die rinnenförmigen Vertiefungen (9) der Form des Runddrahtes entsprechend geformt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die rinnenförmigen Vertiefungen (9) einen Hinterschnitt aufweisen, so dass der in eine Vertiefung (9) eingesetzte Hakenbereich in der Vertiefung (9) verrastet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenrandkante oder die Wulst (8) eine Vielzahl von Vertiefungen (10) aufweist, wobei in eine dieser Vertiefungen (10) das Ende des ersten Endteils (4) der Klammer (3) eingesetzt oder einsetzbar ist, wobei die Vertiefungen (10) in Längsrichtung der Seitenrandkante des Dacheindeckungsteils (1) oder des Dachziegels voneinander beabstandet in einer zur Längsrandkante parallelen Reihe ausgerichtet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (10) kreisrund ausgebildet sind und zumindest das erste Endteil (4) der Klammer (3) aus Runddraht passender Abmessung besteht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (10) Bestandteil einer Längsrinne (11) sind, die parallel zum Seitenrand der Dacheindeckungsplatte (1) oder des Dachziegels in diesem ausgeformt ist, die in Verlegerichtung des Teils unten offen ausmündet und deren Boden den Boden der Vertiefungen (10) bildet, während mindestens eine Seitenwandung entsprechend der Form des Runddrahtes, aus dem zumindest das erste Endteil (4) der Klammer (3) besteht, geformt ist, vorzugsweise etwa halbkreisförmig, wobei über die Länge der Längsrinne (11) mehrere solche Ausformungen einander gegenüberliegend oder wechselweise gegeneinander versetzt ausgebildet sind und die Vielzahl der Vertiefungen (10) bilden.
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WO2012062315A1 (en) * 2010-11-09 2012-05-18 Thomas Toftemann Thomsen Bracket and application of the bracket
EP4733505A1 (de) * 2024-08-08 2026-04-29 Dirk Kieslich Dachpfanne aus kunststoff

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3507460A1 (de) 1985-03-02 1986-09-04 Ossenberg-Schule + Söhne KG, 5990 Altena Sturmklammer

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