EP2188435B1 - Vorrichtung zum thermischen schneiden einer laufenden textilbahn - Google Patents

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EP2188435B1
EP2188435B1 EP08783456A EP08783456A EP2188435B1 EP 2188435 B1 EP2188435 B1 EP 2188435B1 EP 08783456 A EP08783456 A EP 08783456A EP 08783456 A EP08783456 A EP 08783456A EP 2188435 B1 EP2188435 B1 EP 2188435B1
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EP
European Patent Office
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cutting
severing
temperature
units
textile web
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EP08783456A
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EP2188435A1 (de
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Erwin Meier
Theo Schmid
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Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B26F3/08—Severing by using heat with heated members
    • B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires

Definitions

  • the invention relates to a device for thermal cutting of a running textile web of meltable material, in particular a patterned textile web according to the preamble of claim 1.
  • WO 2004/070103 A1 From the WO 2004/070103 A1 is a cutting device for cutting a running, in particular patterned textile web of meltable material known. It is proposed that the blade or wire-shaped cutting blade should be adjustable so that the interface on the cutting blade by means of a control device is selectable. Since, in addition, there is an increasing temperature range between the clamping points as compared with the middle range, a temperature adapted to the textile area can be selected. In particular, when using cutting wires, this design has not proven to be optimal. Furthermore, in the WO 2004/070103 A1 allows a "V" -shaped section through an asymmetric temperature profile to the textile web. This means that on the side - above or below - the textile web, the temperature is higher than on the opposite side. The fabric is melted wider on the warmer side resulting in the "V" shaped cut.
  • a device with an electrically heated cutting wire for the thermal cutting of a running textile web according to the preamble of claim 1 is known, wherein the suitable cutting temperature is adjustable.
  • a control loop is in the CH 678 953 A mentioned and in the EP 0 134 190 A described in more detail.
  • the object of the invention is to improve an apparatus for thermally cutting a running textile web of meltable material.
  • An important aspect of this object is to improve the quality of the cut edge of an electrically heated thermal cutter, particularly with changing tissue, e.g. Fabric thickness, improve.
  • Another important aspect of this task is to simplify the operation by the user, especially when changing jobs. In particular, the need for an additional temperature sensor - e.g. a non-contact temperature sensor - be avoided.
  • the object is achieved by a device for thermal cutting according to claim 1.
  • the measures of the invention initially have the consequence that the cutting device is made possible in a special way to cut a textile web of different thicknesses into individual bands, in particular label bands without additional temperature measurement.
  • the solution to the problem comprises determining the optimum cutting temperature on the basis of textile parameters such as binding, fabric thickness, fabric material and the transport speed at the point of separation by the central control.
  • This cutting temperature is transmitted to the electrically heated separation units as the setpoint.
  • Each separation unit has its own temperature control and regulates the temperature at the point of separation according to the specified setpoint. This causes differences between the separation units as well as external ones Interference, especially cooling compensated by air currents at the cutting point. It is achieved a consistent cut quality even with changing tissue properties.
  • the separation units are supplied via contact rails with electrical power. This eliminates both the costly up / down and rewiring of cables for new orders and pattern changes as well as the cable variety in the different label widths. This results in better usability and a considerable time savings, which allows an even faster pattern or order change.
  • According to the present invention can be used as a supply for the cutting device, a commercial DC power supply, while according to the prior art in series connection of the separation units, a controlled power source must be used.
  • Essential to the invention is a control or regulation possibility of the separation units.
  • the separation units each comprise a cutting wire with temperature-dependent electrical resistance.
  • the current cutting temperature can be determined and / or regulated based on the electrical resistance of the cutting wire.
  • the means for transmitting the nominal cutting temperature to the electrically heated separating units comprise means for modulating the nominal cutting temperature to the supply voltage.
  • means for transmitting disturbance messages from the separation units to the control device ie the means for determining the target cutting temperature
  • the control device ie the means for determining the target cutting temperature
  • thermocontrol can be calibrated in the cold state, whereby cutting wire length differences and resulting resistance differences can be compensated (claim 7 ).
  • the cutting wires are held in the upper or lower region of the separation units by means of a thermally conductive and electrically insulating material. As a result, the cutting wire heat is removed without the cutting wire is electrically short-circuited (claim 8 ). With this arrangement, it is possible to produce an asymmetric "V" -shaped cut, optionally above or below, without having to accept the background of the prior art.
  • the temperature control is carried out indirectly by means of current regulation or by controlling the electrical cutting performance of the separation units (claim 11 ).
  • a separation unit is designated as a whole by 1.
  • the separation unit 1 for severing a textile web 2 made of meltable material is equipped with a cutting wire 3.
  • the cutting wire 3 is in the embodiment via contact rails 4 with electrical power - in the present embodiment with electrical DC voltage - supplied.
  • the cutting wire 3 has a temperature-dependent electrical resistance. This is the current one Cutting temperature determined based on the electrical resistance of the cutting wire and adjustable. It is envisaged that the temperature control is calibrated in the cold state, whereby cutting wire length differences and resulting resistance differences are compensated.
  • contact rails 4 eliminates both a costly up / down and re-plugging the cables for new orders and pattern changes and the cable variety in the different label widths with the advantage of better usability and considerable time savings and the possibility of a very fast sample or Change of order.
  • FIG. 2 is a plurality of separation units 1 from FIG. 1 shown side by side. All of these separation units 1 are connected to the contact rail 4.
  • the contact rail 4 is connected to a DC voltage source 7.
  • These are in the present embodiment can be used to a commercial DC power supply. In an alternative embodiment, however, it is also possible to provide a commercially available AC voltage power supply unit for supplying the separation units with electrical power.
  • the setpoint temperature is determined by a control unit 9.
  • this control unit 9 uses the information about the special textile materials of the woven material - for example the strength and melting temperature of the warp and weft threads, but also the binding and fabric thickness resulting from the sample program.
  • the pattern program can also result in very different thicknesses and melting temperatures for the adjacent warp threads and also for the different weft threads, eg depending on the colors of the warp and weft threads. These values are known to the sample program and from this corresponding setpoint temperatures are determined.
  • the setpoint temperatures also depend on the cutting speed of the translational transport of the fabric material at the interface.
  • the data of the nominal cutting temperature determined by the control device are modulated onto the supply voltage by means of a transmission device 8 designed as a modulation device.
  • the data are transmitted to the setpoint temperatures via additional poles on the contact rail to the electrically heated separation units.
  • the transmission device 8 is designed so that fault messages can also be transmitted from the separation units to the control device 9.
  • These fault messages are also modulated onto the supply voltage as a modulation, in the present embodiment as a passive modulation according to the principle of load current modulation.
  • fault messages are generated by an optical sensor 6 for monitoring the position of the separation units 1. With the optical sensor 6, in particular, a printing of a separation unit 1 can be detected by the transported textile web 2 from the holder 5.
  • Such a fault message of the optical sensor 6 is then transmitted via the modulation device 8 to the control unit 9, which can turn off the entire device to prevent further damage.
  • a mechanical contact sensor for monitoring the position of the separation units is used instead of the optical sensor 6.
  • the cutting wires 3 are clamped to cutting wire holders 10 made of thermally conductive and electrically insulating material. As a result, heat is removed from the cutting wire without the cutting wire being electrically short-circuited. This leads to an improved control behavior. In particular, with this arrangement it is possible to produce an asymmetric "V" shaped cut, optionally above or below.
  • each separation unit 1 has its own temperature control and the temperature at the point of separation can be regulated in accordance with the predetermined desired value, differences between the separation units and external disturbances, in particular cooling by air currents at the cutting point, can also be compensated. It is thus achieved a consistent cut quality even with changing tissue.
  • the temperature control is carried out indirectly by means of current regulation or by regulation of the electrical cutting performance of the separation units.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Schneiden einer laufenden Textilbahn aus schmelzfähigem Material, insbesondere einer gemusterten Textilbahn gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Schon aus der WO 92/02246 A1 ist es bekannt, eine schmelzfähige Textilbahn mittels einer thermischen Schneideinrichtung in Bahnen zu unterteilen.
  • Aus der WO 2004/070103 A1 ist eine Schneidvorrichtung zum Schneiden einer laufenden, insbesondere gemusterten Textilbahn aus schmelzfähigem Material bekannt. Dabei wird vorgeschlagen, dass das klingen- oder drahtförmige Schneidmesser so einstellbar sein soll, dass die Schnittstelle am Schneidmesser mittels einer Steuereinrichtung wählbar sei. Da nun zudem zwischen den Einspannstellen ein gegen den mittleren Bereich zunehmender Temperaturbereich vorliegt, kann eine für den Textilbereich angepasste Temperatur gewählt werden. Insbesondere beim Einsatz von Schneiddrähten hat sich diese Ausführung aber nicht als optimal erwiesen. Weiterhin wird in der WO 2004/070103 A1 durch einen asymmetrisch zur Textilbahn verlaufenden Temperaturverlauf ein "V"-förmiger Schnitt ermöglicht. Dies bedeutet, dass auf der Seite - oberhalb oder unterhalb - der Textilbahn die Temperatur höher ist als auf der Gegenseite. Das Gewebe wird auf der wärmeren Seite breiter geschmolzen, wodurch der "V"-förmige Schnitt entsteht.
  • Aus der DE 195 10 818 C1 ist eine widerstandsbeheizte Trennvorrichtung für textile Bahnen bekannt, die aber einen - dort als vorteilhaft bezeichneten berührungslosen - Temperatursensor benötigt, der elektrisch mit einem Komparator verbunden ist. Eine solche Lösung hat sich aber als nachteilig herausgestellt. Einerseits ist ein Temperatursensor aufwändig und wartungsanfällig. Andererseits bringt der Temperatursensor für die angestrebte Schneidvorrichtung auch noch Nachteile mit sich, die sich aus mit Störeinflüssen wie Verschmutzung und Fremdlicht - sofern ein optischer Sensor eingesetzt wird - ergeben. Dies gilt es zu vermeiden. Auch die aus der WO 01/83872 A1 bekannte Trennvorrichtung weist einen solchen nachteiligen Temperatursensor auf.
  • Aus der CH 678 953 A ist eine Vorrichtung mit einem elektrisch beheizen Schneiddraht zum thermischen Schneiden einer laufenden Textilbahn gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt, wobei die geeignete Schneidtemperatur regelbar ist. Ein Regelkreis wird in der CH 678 953 A erwähnt und in der EP 0 134 190 A genauer beschrieben.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum thermischen Schneiden einer laufenden Textilbahn aus schmelzfähigem Material zu verbessern. Ein wichtiger Aspekt dieser Aufgabe ist es, die Qualität der Schnittkante einer elektrisch beheizten thermischen Schneideinrichtung insbesondere bei sich änderndem Gewebe, z.B. Gewebedicke, zu verbessern. Ein anderer wichtiger Aspekt dieser Aufgabe ist es, die Bedienung durch den Anwender insbesondere bei Auftragswechsel zu vereinfachen. Insbesondere soll die Notwendigkeit eines zusätzlichen Temperatursensors - wie z.B. eines berührungslosen Temperatursensors - vermieden werden.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum thermischen Schneiden nach Anspruch 1 gelöst. Dabei haben die Massnahmen der Erfindung zunächst einmal zur Folge, dass mit der Schneidevorrichtung in besonderer Weise ermöglicht wird, eine Textilbahn unterschiedlicher Dicken in einzelne Bänder, insbesondere Etikettenbänder ohne zusätzliche Temperaturmessung zu schneiden. Die Lösung der Aufgabe umfasst, dass die optimale Schneidtemperatur aufgrund textiler Parameter wie Bindung, Gewebedicke, Gewebematerial, sowie der Transportgeschwindigkeit an der Trennstelle durch die zentrale Steuerung ermittelt wird. Diese Schneidtemperatur wird an die elektrisch beheizten Trenneinheiten als Sollwert übermittelt. Jede Trenneinheit hat eine eigene Temperaturregelung und regelt die Temperatur an der Trennstelle entsprechend dem vorgegebenen Sollwert. Dadurch werden Unterschiede zwischen den Trenneinheiten sowie äussere Störungen, insbesondere Kühlung durch Luftströmungen an der Schneidstelle kompensiert. Es wird eine gleich bleibende Schnittqualität auch bei sich ändernden Gewebeeigenschaften erreicht.
  • Vorteilhafterweise werden die Trenneinheiten über Kontaktschienen mit elektrischer Leistung versorgt. Dadurch entfällt sowohl das aufwendige Auf-/Ab- und Umstecken der Kabel bei Neuaufträgen und Musterwechseln als auch die Kabelvielfalt bei den unterschiedlichen Etikettenbreiten. Daraus resultiert eine bessere Bedienbarkeit und eine erhebliche Zeiteinsparung, welche einen noch schnelleren Muster- bzw. Auftragswechsel ermöglicht.
  • Gemäss der vorliegenden Erfindung kann als Speisung für die Schneidevorrichtung ein handelsübliches Gleichspannungs-Netzgerät verwendet werden, während gemäss dem Stand der Technik bei Serieschaltung der Trenneinheiten eine gesteuerte Stromquelle verwendet werden muss.
  • Wesentlich für die Erfindung ist eine Steuerungs- oder Regelungsmöglichkeit der Trenneinheiten. Beim Einsatz eines Schneiddrahtes als Trennelement umfassen die Trenneinheiten jeweils einen Schneiddraht mit temperaturabhängigem elektrischem Widerstand. In diesem Fall ist die aktuelle Schneidtemperatur anhand des elektrischen Widerstandes des Schneiddrahtes ermittelbar und/oder regelbar. Die Mittel zur Übermittelung der Sollschneidetemperatur an die elektrisch beheizten Trenneinheiten umfassen Mittel zur Modulation der Sollschneidetemperatur auf die Versorgungsspannung.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Schneidevorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 11 beschrieben.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn Kontaktschienen vorgesehen sind, mittels derer die Trenneinheiten mit elektrischer Leistung und Steuersignalen versorgbar sind. Dadurch wird die Vorrichtung wesentlich vereinfacht. (Anspruch 2)
  • Wie oben bereits beschrieben, ist es ein Vorteil der Erfindung, dass als Speisung für die Schneidevorrichtung ein handelsübliches Gleichspannungs-Netzgerät verwendet werden kann, während gemäss dem Stand der Technik bei Serieschaltung der Trenneinheiten eine gesteuerte Stromquelle verwendet werden muss. In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird dies so vorgesehen. (Anspruch 3) Alternativ kann aber auch ein Wechselspannungsnetzgerät zum Versorgen der Trenneinheiten mit elektrischer Leistung vorgesehen sein (Anspruch 4).
  • Um Störungen rückmelden zu können, sind vorteilhafterweise Mittel zur Übermittlung von Störungsmeldungen von den Trenneinheiten zur Steuervorrichtung (also den Mitteln zur Ermittlung der Sollschneidetemperatur) vorgesehen, die dann ebenfalls als Modulation auf die Versorgungsspannung implementiert sind (Anspruch 6).
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Temperaturregelung im Kaltzustand kalibrierbar ist, wodurch Schneiddraht-Längenunterschiede und daraus resultierende Widerstandsunterschiede kompensiert werden können (Anspruch 7).
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Schneiddrähte im oberen oder unteren Bereich der Trenneinheiten mittels eines thermisch leitenden und elektrisch isolierenden Materials gehalten sind. Dadurch wird dem Schneiddraht Wärme entzogen, ohne dass der Schneiddraht elektrisch kurzgeschlossen wird (Anspruch 8). Mit dieser Anordnung ist es möglich, einen asymmetrischen, "V"-förmiger Schnitt - wahlweise oberhalb oder unterhalb - zu erzeugen, ohne die Nachtele des Standes der Technik in Kauf nehmen zu müssen.
  • Um zu verhindern, dass nach einem Ausdrücken einer Trenneinheit durch die transportierte Textilbahn aus der Halterung die Anlage und/oder das zu schneidende Material weiteren Schaden nimmt, ist es vorteilhaft einen optischen Sensor zur Überwachung der Position der Trenneinheiten vorzusehen, mit dem ein Ausdrücken einer Trenneinheit durch die transportierte Textilbahn aus der Halterung detektiert werden kann. Dadurch kann dann ein Signal zum Stoppen der Vorrichtung ausgegeben werden (Anspruch 9). Alternativ kann aber auch ein mechanischer Kontaktsensor zur Überwachung der Position der Trenneinheiten vorgesehen sein (Anspruch 10).
  • In einer alternativen Abwandlung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Temperaturregelung indirekt mittels Stromregelung oder durch Regelung der elektrischen Schneidleistung der Trenneinheiten ausgeführt wird (Anspruch 11).
  • Die vorbenannten sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Grösse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der nachstehenden Zeichnungen beispielhaft erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine Darstellung einer Trenneinheit zu einem bevorzugten Ausfüh- rungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, von der Seite;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung der Elemente der Vorrichtung zu dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1;
    Figur 3
    eine fotografische Darstellung der Trenneinheit gemäss Figur 1; und
    Figur 4
    eine fotografische Darstellung einer Vielzahl von nebeneinander an- geordneten Trenneinheiten gemäss Figur 1 und 3.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In Figur 1 ist eine Trenneinheit als Ganzes mit 1 bezeichnet. Die Trenneinheit 1 zum Durchtrennen einer Textilbahn 2 aus schmelzfähigem Material ist mit einem Schneiddraht 3 ausgerüstet. Der Schneiddraht 3 ist im Ausführungsbeispiel über Kontaktschienen 4 mit elektrischer Leistung - im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit elektrischer Gleichspannung - versorgt. Der Schneiddraht 3 hat einen temperaturabhängigen elektrischen Widerstand. Dadurch ist die aktuelle Schneidtemperatur anhand des elektrischen Widerstandes des Schneiddrahtes ermittelbar und regelbar. Es ist dabei vorgesehen, dass die Temperaturregelung im Kaltzustand kalibriert wird, wodurch Schneiddraht-Längenunterschiede und daraus resultierende Widerstandsunterschiede kompensiert werden. Durch den Einsatz der Kontaktschienen 4 entfällt sowohl ein aufwendiges Auf-/Ab- und Umstecken der Kabel bei Neuaufträgen und Musterwechseln als auch die Kabelvielfalt bei den unterschiedlichen Etikettenbreiten mit dem Vorteil einer besseren Bedienbarkeit und eine erhebliche Zeiteinsparung und der Möglichkeit eines sehr schnellen Muster- bzw. Auftragswechsels.
  • In Figur 2 ist eine Vielzahl von Trenneinheiten 1 aus Figur 1 nebeneinander dargestellt. Alle diese Trenneinheiten 1 sind mit der Kontaktschiene 4 verbunden. Die Kontaktschiene 4 ist mit einer Gleichspannungsquelle 7 verbunden. Dabei handelt es sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel um ein handelsübliches Gleichspannungs-Netzgerät verwendet werden kann. In einer alternativen Ausführung kann aber auch ein handelsübliches Wechselspannungsnetzgerät zum Versorgen der Trenneinheiten mit elektrischer Leistung vorgesehen sein.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Solltemperatur durch ein Steuergerät 9 ermittelt. Dieses Steuergerät 9 verwendet dabei einerseits die Informationen über die speziellen Textilmaterialien des gewobenen Materials - also z.B. die Stärke und Schmelztemperatur der Kett- und Schussfäden, aber auch die Bindung und Gewebedicke, die sich aus dem Musterprogramm ergeben. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass sich aus dem Musterprogramm auch sehr unterschiedliche Stärken und Schmelztemperaturen für die nebeneinander liegenden Kettfäden und auch für die unterschiedlichen Schussfäden, z.B. in Abhängigkeit der Farben der Kett- und Schussfäden ergeben können. Diese Werte sind dem Musterprogramm bekannt und daraus werden entsprechende Solltemperaturen ermittelt. Die Solltemperaturen hängen aber auch von der Schneidegeschwindigkeit des translatorischen Transports des Gewebematerials an der Schnittstelle ab.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die von der Steuereinrichtung ermittelten Daten der Sollschneidetemperatur mittels einer als Modulationseinrichtung ausgebildeten Übermittelungseinrichtung 8 auf die Versorgungsspannung aufmoduliert. In einer alternativen, hier nicht näher dargestellten Ausführung werden die Daten zu den Solltemperaturen über zusätzliche Pole an der Kontaktschiene an die elektrisch beheizten Trenneinheiten übermittelt.
  • Um Störungen rückmelden zu können, ist die Übermittelungseinrichtung 8 so ausgebildet, dass auch Störungsmeldungen von den Trenneinheiten zur Steuervorrichtung 9 übermittelt werden können. Diese Störungsmeldungen werden dabei ebenfalls als Modulation auf die Versorgungsspannung aufmoduliert, im vorliegenden Ausführungsbeispiel als passive Modulation nach dem Prinzip der Laststrommodulation. Es können aber auch alle anderen, gängigen Rückmodulationsverfahren verwendet werden. Bei der alternativen, hier nicht näher dargestellten Ausführung mit Hilfe zusätzlicher Pole an der Kontaktschiene 4 sind auch für die Störungsmeldungen eigene Pole vorgesehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Störungsmeldungen von einem optischen Sensor 6 zur Überwachung der Position der Trenneinheiten 1 erzeugt. Mit dem optischen Sensor 6 kann insbesondere ein Ausdrücken einer Trenneinheit 1 durch die transportierte Textilbahn 2 aus der Halterung 5 detektiert werden. Eine solche Störungsmeldung des optischen Sensors 6 wird dann über die Modulationseinrichtung 8 an die Steuereinheit 9 übermittelt, die die gesamte Vorrichtung zur Vermeidung weiterer Schäden abschalten kann. In einer alternativen, hier nicht näher dargestellten Ausführung wird an Stelle des optischen Sensors 6 ein mechanischer Kontaktsensor zur Überwachung der Position der Trenneinheiten eingesetzt.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Schneiddrähte 3 an Schneiddrahthaltern 10 aus thermisch leitendes und elektrisch isolierendes Material eingespannt. Dadurch wird dem Schneiddraht Wärme entzogen, ohne dass der Schneiddraht elektrisch kurzgeschlossen wird. Dies führt zu einem verbesserten Regelverhalten. Insbesondere ist es mit dieser Anordnung ist es möglich, einen asymmetrischen, "V"-förmiger Schnitt - wahlweise oberhalb oder unterhalb - zu erzeugen.
  • Mit dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist es in besonderer Weise möglicht, eine Textilbahn mit wechselnden Dicken in einzelne Bänder, insbesondere Etikettenbänder zu schneiden. Dies kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn bei der Herstellung des Gewebes unterschiedliche Fadenstärken gemäss dem Etikettenmusters verwendet werden. Dadurch, dass jede Trenneinheit 1 eine eigene Temperaturregelung hat und die Temperatur an der Trennstelle entsprechend dem vorgegebenen Sollwert geregelt werden kann, können auch Unterschiede zwischen den Trenneinheiten sowie äussere Störungen, insbesondere Kühlung durch Luftströmungen an der Schneidstelle kompensiert werden. Es wird also eine gleich bleibende Schnittqualität auch bei sich änderndem Gewebe erreicht.
  • In einer weiteren, alternativen Abwandlung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Temperaturregelung indirekt mittels Stromregelung oder durch Regelung der elektrischen Schneidleistung der Trenneinheiten ausgeführt wird.
  • In der vorstehend beschriebenen Ausführung wird jeweils auf ein Gewebe Bezug genommen. Es ist für den Fachmann ersichtlich und geht auch aus den nachfolgenden Patentansprüchen hervor, dass mit jeder vorstehend beschriebenen Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung auch andere Arten von Textilbahnen, insbesondere gewirkte Bahnen geschnitten werden können, ohne von der Erfindung abzuweichen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trenneinheit mit Temperaturregelung
    2
    zu schneidende Textilbahn
    3
    Schneiddraht
    4
    Kontaktschiene
    5
    Halterung
    6
    Optischer Sensor
    7
    Gleichspannungsnetzgerät
    8
    Übermittelungseinrichtung zur Übermittelung der Sollschneidtemperatur und der Störungsmeldung
    9
    Steuereinrichtung
    10
    Schneiddrahthalter

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum thermischen Schneiden einer laufenden Textilbahn (2) aus schmelzfähigem Material, insbesondere einer gemusterten Textilbahn, mit
    - einer Vielzahl von elektrisch beheizten Trenneinheiten (1) zum Schneiden der Textilbahn (2), wobei die Trenneinheiten (1) jeweils zumindest ein Trennelement (3) aufweisen,
    - Mitteln zum translatorischen Transport der Textilbahn (2) relativ zu den elektrisch beheizten Trenneinheiten (1),
    wobei die Vorrichtung weiterhin aufweist:
    - Mittel (9) zur Ermittlung der Sollschneidetemperatur zum Schneiden einer laufenden, insbesondere gemusterten Textilbahn (2) aus schmelzfähigem Material, aufgrund textiler Parameter wie Bindung, Gewebedicke, Gewebematerial, sowie der Geschwindigkeit des genannten translatorischen Transports an der Schnittstelle,
    - Mittel (8) zur Übermittlung der Sollschneidetemperatur an die elektrisch beheizten Trenneinheiten (1),
    wobei die Trenneinheiten (1) einen Schneiddraht (3) mit temperaturabhängigem elektrischem Widerstand als Trennelement umfassen, wobei mittels der Temperaturregelungsmittel die aktuelle Schneidtemperatur dabei anhand des elektrischen Widerstandes des Schneiddrahtes (3) ermittelbar und/oder regelbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Trenneinheit eigene Temperaturregelungsmittel aufweist, mittels derer die Temperatur an der Trennstelle entsprechend dem vorgegebenen Sollwert regelbar ist,
    wobei die Mittel (8) zur Übermittelung der Sollschneidetemperatur an die elektrisch beheizten Trenneinheiten (1) Mittel zur Modulation der Sollschneidetemperatur auf die Versorgungsspannung umfassen.
  2. Vorrichtung zum thermischen Schneiden nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zumindest eine Kontaktschiene (4), mittels derer die Trenneinheiten (1) mit elektrischer Leistung und Steuersignalen versorgbar sind.
  3. Vorrichtung zum thermischen Schneiden nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Gleichspannungsnetzgerät (7) zum Versorgen der Trenneinheiten (1) mit elektrischer Leistung.
  4. Vorrichtung zum thermischen Schneiden nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Wechselspannungsnetzgerät (7) zum Versorgen der Trenneinheiten (1) mit elektrischer Leistung.
  5. Vorrichtung zum thermischen Schneiden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Mittel (8) zur Übermittlung von Störungsmeldungen von den Trenneinheiten (1) zu den Mitteln zur Ermittlung der Sollschneidetemperatur (9).
  6. Vorrichtung zum thermischen Schneiden nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (8) zur Übermittlung von Störungsmeldungen von den Trenneinheiten (1) zu den Mitteln (9) zur Ermittlung der Sollschneidetemperatur Mittel zur Modulation der Störungsmeldungen auf die Versorgungsspannung umfassen.
  7. Vorrichtung zum thermischen Schneiden nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturregelungsmittel im Kaltzustand kalibrierbar sind, wodurch Schneiddraht-Längenunterschiede und daraus resultierende Widerstandsunterschiede kompensierbar sind.
  8. Vorrichtung zum thermischen Schneiden nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnelddrähte (3) im oberen oder unteren Bereich der Trenneinheiten (1) mittels eines thermisch leitenden
  9. Vorrichtung zum thermischen Schneiden nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen optischen Sensor (6) zur Überwachung der Position der Trenneinheiten (1), mit dem ein Ausdrücken einer Trenneinheit (1) durch die transportierte Textilbahn aus einer Halterung (5) detektierbar und von welchem ein Signal zum Stoppen der Vorrichtung ausgebbar ist.
  10. Vorrichtung zum thermischen Schneiden nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen mechanischen Kontaktsensor zur Überwachung der Position der Trenneinheiten (1), mit dem ein Ausdrücken einer Trenneinheit (1) durch die transportierte Textilbahn aus einer Halterung (5) detektierbar ist und von welchem ein Signal zum Stoppen der Vorrichtung ausgebbar ist.
  11. Vorrichtung zum thermischen Schneiden nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturregelungsmittel als Stromregelungsmittel oder Mittel zur Regelung der elektrischen Schneidleistung der Trenneinheiten (1) ausgebildet sind.
EP08783456A 2007-09-11 2008-08-22 Vorrichtung zum thermischen schneiden einer laufenden textilbahn Not-in-force EP2188435B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH14142007 2007-09-11
PCT/CH2008/000356 WO2009033300A1 (de) 2007-09-11 2008-08-22 Vorrichtung zum thermischen schneiden einer laufenden textilbahn

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EP2188435A1 EP2188435A1 (de) 2010-05-26
EP2188435B1 true EP2188435B1 (de) 2010-12-29

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EP08783456A Not-in-force EP2188435B1 (de) 2007-09-11 2008-08-22 Vorrichtung zum thermischen schneiden einer laufenden textilbahn

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CN (1) CN101802292B (de)
AT (1) ATE493542T1 (de)
BR (1) BRPI0816335A2 (de)
DE (1) DE502008002176D1 (de)
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