EP2191977A2 - Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags - Google Patents

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EP2191977A2
EP2191977A2 EP09173863A EP09173863A EP2191977A2 EP 2191977 A2 EP2191977 A2 EP 2191977A2 EP 09173863 A EP09173863 A EP 09173863A EP 09173863 A EP09173863 A EP 09173863A EP 2191977 A2 EP2191977 A2 EP 2191977A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
envelope
pressing
applying
shaped element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09173863A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2191977A3 (de
Inventor
Heinz Dieter Rösen
Christian Palm
Stefan Klar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2191977A2 publication Critical patent/EP2191977A2/de
Publication of EP2191977A3 publication Critical patent/EP2191977A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/02—Machines or equipment for casing-in or applying covers to pamphlets, magazines, pads, or other paper-covered booklets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/04—Machines or equipment for casing-in or applying covers to books

Definitions

  • the invention relates to a device for applying an envelope according to the preamble of claim 1.
  • Perfect binders used for the production of adhesive booklets or book blocks for hard covers, wherein the folded sheets and / or single sheets are combined to form a book block by applying an adhesive or glue on the previously processed block spine.
  • glue and adhesive are used synonymously below.
  • the possible binding methods and the product variants depend on the machine equipment. This consists essentially of the functional units book block transport system, book block insertion station, back processing, back gluing, intermediate drying, side gluing, back reinforcement, put on envelope and press on, press envelope and dry.
  • the DE 20 2005 007 012 U1 shows such a perfect binder, also referred to as a bookbinding machine.
  • This has a book block transport system consisting of around deflection wheels running conveyors and a plurality of in a same spaced apart therefrom attached thereto brackets for clamping sheet stacks.
  • the staples transport the stacks of sheets and glued book blocks through the various processing stations.
  • the binding of the envelope to the book block is accomplished by a turn-up feeder station and an envelope press station.
  • a previously aligned, and possibly provided by grooving with kinked edges envelope is lightly pressed against the provided at his book block back with adhesive book block and laid out so.
  • the envelope is by means of a tenuanpressplatte and means Side pressure rails with application of force pressed against the book block. This gives the perfect bound book its angular back shape.
  • the adhesive used, and the speed of the machine when the envelope is applied to the book block in the envelope applicator, the envelope may shift relative to the book block.
  • the envelope floats, so to speak, on the still viscous glue.
  • the envelope press station the envelope is then falsely connected to the book block, resulting in books that do not meet the high quality requirements of adhesive bound booklets.
  • the DE 33 40 859 C2 shows a Umzzianlege- and pressing device for a bookbinding machine.
  • the device includes side pressure rails and a back pressure plate which are movable in synchronism with the book block transport system for carrying out horizontal movements or vertical movement for pressing the envelope against the book block.
  • the soanpressschienen have suction or clamping elements that hold a respective envelope until it is pressed against a respective book block back in the aligned position and thus prevent relative movement between the envelope and book block back.
  • a disadvantage of this device is that the suction or clamping elements require a separate control for clocked operation of the suction or clamping elements with the movements of the pressing elements and the book block transport system.
  • Another disadvantage is that the suction power of the suction elements must be adjusted depending on the surface structure of the envelope in order to ensure a sufficient suction force for fixing the envelope. Also, the cleaning and maintenance of the suction or clamping elements designed consuming.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for applying an envelope, which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the device according to the invention for applying an envelope which has been singled by a cover feeder to a printing material block, in particular a book block, moved in a transport direction by a printing material block transport system has a pressing element that can be moved in a vertical direction.
  • the pressing element has a substantially horizontal pressing surface, which can be formed by a pressure plate.
  • the pressing element has a needle-shaped element for fixing the envelopes, which protrudes from the pressing surface.
  • the needle-shaped element may in particular be a needle with a small diameter in the region of its tip.
  • the needle-shaped element dips into an envelope resting on the horizontal pressing surface, thereby fixing it in a form-fitting manner, thereby preventing the envelope from slipping during the application and before the setting of the adhesive.
  • This solution according to the invention has the advantage that the needle-shaped element ensures the fixation of the envelope and thereby requires no complicated control or adjustment. The maintenance and cleaning of the needle-shaped element is easily possible.
  • the needle-shaped element is arranged substantially at right angles to the pressure surface, d. H. the longitudinal extent of the needle-shaped element is perpendicular to the pressure surface.
  • the pressing surface has a recess for receiving the needle-shaped element.
  • a threaded hole can be introduced into the pressing surface, wherein the needle-shaped element is designed to be round and also has a thread at its outer diameter.
  • the needle-shaped element could be guided in the recess and clamped by means of a clamping screw connected to the pressure element.
  • the needle-shaped element is advantageously at its lower End connected to the pressure element and the upper end of the needle-shaped element advantageously has a tip. The tip allows the needle-shaped element when placing an envelope by a cover feeder on the horizontal Andschreibfiguration simply penetrate into the envelope and fix it.
  • the tip of the needle-shaped element is advantageously minimally raised in relation to the pressing surface. So it is sufficient for most envelope materials, if the tip of the needle-shaped element protrudes up to one millimeter over the pressure surface.
  • the pressure element has a device for adjusting the height of the needle-shaped element. This makes it possible to adjust the protrusion of the tip depending on the envelope material and the processing speed. Another possibility for adaptation is advantageously provided by the fact that the pressing element has a receiving device for simple and rapid replacement of the needle-shaped element.
  • the needle-shaped element can be connected, for example by means of a clamping screw with the pressure element. Depending on the cover material and the machine speed, different needle diameters or even needles with different tip shapes can be used.
  • the needle-shaped element is arranged eccentrically to the transverse extent of the pressing surface.
  • the off-center position of the needle-shaped element ensures that even with thin or small-sized books the envelope is securely fixed in the region of the printing material block back.
  • the inventive device for applying the needle-shaped element is arranged at a small distance to the downstream end of the pressing surface, in such a way that the needle-shaped element penetrates in the region of the laterlyberoughs in the envelope and only there, the surface of the envelope is affected ,
  • Fig. 1 shows a mooring and pressing station 2 in an overview.
  • the application and pressing station 2 is located in an adhesive binder 1000 between an envelope feed 1 (not shown) and a subsequent cooling section and / or a trimming station 3 (not shown).
  • stations of Klebebinders book block 100 were already processed, namely the book block back roughened and applied adhesive.
  • Fig. 4 shown in more detail.
  • an envelope feeder at the position 1 an envelope is separated and moved in the transport direction T to the application and pressing station 2.
  • a book block 100 is also moved by a book block transport system, not shown, in the transport direction T to the application and pressing station 2 and therethrough.
  • an envelope 101 is attached to a book block 100 pressed lightly and so created and then pressed firmly with a pressing force to the book block 100.
  • the application and pressing station 2 has a device for applying 20.1 and a device for pressing 20.2.
  • the device for applying 20.1 has, as in Fig. 2a shown in detail, a pressing element 28, the device for pressing 20.2 has for this purpose a plurality of pressing elements 21, 22, 23.
  • the pressing element 28 has a horizontal pressing surface 24 with a needle 25.
  • the needle 25 is used to fix an envelope 101 when creating an envelope 101 to book block 100 and cover 101 are firmly connected.
  • Fig. 2b the device for applying 20.1 and the device for pressing 20.2 is shown in a view.
  • the vertical application movement a of the vertical pressing surface 24 of the pressure element 28 can be seen.
  • an envelope 101 is applied to the adhesive-provided book block 100.
  • the book block 100 connected to the envelope 101 is subsequently transported by the transport system 1001, not shown, to the device for pressing 20.2.
  • the transport system 1001 results from the illustration in FIG Fig. 4
  • Out Fig. 2b is the contact pressure v of the first pressing element 21, a pressure plate, can be seen.
  • the horizontal pressing movements h of the second pressing element 22 and the third pressing element 23, designed as isanpressschienen are in the plan view of the device for applying 20 in Fig. 2c shown.
  • Fig. 3a It is indicated how an envelope 101 is fixed relative to a book block 100 by the needle 25 of the pressing member 28.
  • the needle 25 penetrates into the surface of the envelope 101. Since the tip of the needle 25 protrudes only about 1 mm beyond the horizontal pressing surface 24, only the envelope 101 is slightly affected.
  • the needle puncture 26 is created in the region of the foot cut 202.
  • Fig. 3b shown in more detail.
  • the book block with glued-on envelope 102 undergoes a head trimming 201, a foot trimming 202 and a side trimming 203, which are usually used in a trimmer or three-side trimmer (at position 3 in FIG Fig. 1 ) be performed.
  • the area of the envelope which has undergone a needle puncture 26 and where the surface of the envelope has been compromised is removed by the foot trim 202 and the impairment is no longer visible on the finished book.
  • the needle 25 may be attached near the upstream end of the pressing surface 24, and the needle puncture 26 may later be removed through the head trim 201.
  • Fig. 4 shows a section of an adhesive binder 1000 with a part of the associated book block transport system 1001, which is formed by driven clamps 1002.
  • Book blocks 100 are fed from the gathering machine 1010 in the direction of transport T to the perfect binder 1000.
  • the book blocks 100 are grasped by staples 1002 and transported to a first processing station, a back processing station 1020.
  • every second clamp 1002 serves to transport a book block 100, in other words: every second clamp 1002 moves empty.
  • each clip 1002 can be used to transport each book block 100.
  • the spine processing station 1020 may have a plurality of processing tools, not shown.
  • the book block 100 processed on its back is further transported to a glue application station 1030 and provided with adhesive.
  • a subsequent Dolzelstation 1040 a Dolzel can be applied.
  • envelopes 101 are applied to the book blocks 100 and pressed in the pressing station 20.2 and connected to each other.
  • the book blocks 100 are further transported by a separate transport system through a cooling section and the three-side trimming 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (20.1) zum Anlegen eines Umschlags (101) an einen bewegten Buchblock (100), mit einem in einer vertikalen Richtung (a) bewegbaren Andrückelement (28) mit einer im Wesentlichen horizontalen Andrückfläche (24). Das Andrückelement (28) besitzt zur Fixierung des Umschlags (101) erfindungsgemäß ein nadelförmiges Element (25), welches aus der Andrückfläche (24) hervorsteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Klebebinder, dienen der Herstellung von klebegebundenen Broschuren oder Buchblocks für Festeinbände, wobei die zu einem Buchblock zusammengetragenen Falzbogen und / oder Einzelblätter durch Auftragen eines Klebstoffs bzw. Leims auf den zuvor bearbeiteten Blockrücken verbunden werden. Die Begriffe Leim und Klebstoff werden nachfolgend synonym verwendet. Die möglichen Bindeverfahren und die Produktvarianten sind von der Maschinenausrüstung abhängig. Diese besteht im Wesentlichen aus den Funktionseinheiten Buchblocktransportsystem, Buchblockeinführstation, Rückenbearbeitung, Rückenbeleimen, Zwischentrocknung, Seitenbeleimen, Rückenverstärkung, Umschlag anlegen und andrücken, Umschlag anpressen und trocknen.
  • Die DE 20 2005 007 012 U1 zeigt einen derartigen Klebebinder, auch als Buchbindemaschine bezeichnet. Diese weist ein Buchblocktransportsystem bestehend aus um Umlenkräder laufenden Fördermitteln und einer Vielzahl von in einem gleichen in gegenseitigen Abstand zueinander daran befestigten Klammern zum Einspannen von Blattstapeln. Die Klammern transportieren die Blattstapel und verleimten Buchblocks durch die verschiedenen Bearbeitungsstationen.
  • Bei der Herstellung von klebegebundenen Büchern erfolgt das Verbinden des Umschlags mit dem Buchblock durch eine Umschlaganlegestation und eine Umschlaganpressstation. In der Umschlaganlegestation wird ein zuvor ausgerichteter, und ggf. durch Rillung mit Knickkanten versehener Umschlag an den an seinem Buchblockrücken mit Klebstoff versehenen Buchblock leicht angedrückt und so angelegt. In der nachfolgenden Umschlaganpressstation wird der Umschlag mittels einer Rückenanpressplatte und mittels Seitenanpressschienen unter Kraftanwendung an den Buchblock gepresst. Dadurch erhält das klebegebundene Buch seine eckige Rückenform. In Abhängigkeit von der Grammatur des Umschlags, dem verwendeten Klebstoff und der Maschinengeschwindigkeit kann es beim Anlegen des Umschlags an den Buchblock in der Umschlaganlegestation zu einer Verschiebung des Umschlags relativ zum Buchblock kommen. Der Umschlag schwimmt sozusagen auf dem noch Viskosen Klebstoff. In der Umschlaganpressstation wird der Umschlag daraufhin falsch mit dem Buchblock verbunden und es entstehen Bücher, welche die hohen Anforderungen an die Qualität von klebegebundenen Broschuren nicht erfüllen.
  • Die DE 33 40 859 C2 zeigt eine Umschlaganlege- und -anpresseinrichtung für eine Buchbindemaschine. Die Einrichtung umfasst Seitenanpressschienen und eine Rückenanpressplatte, die zum Ausführen von horizontalen Bewegungen bzw. einer vertikalen Bewegung für das Anpressen des Umschlags an den Buchblock synchron zum Buchblocktransportsystem bewegbar sind. Die Seitenanpressschienen besitzen Saug- oder Klemmelemente, die einen jeweiligen Umschlag bis zum Anpressen an einen jeweiligen Buchblockrücken in der ausgerichteten Position halten und damit eine Relativbewegung zwischen Umschlag und Buchblockrücken verhindern. Nachteilig an dieser Einrichtung ist, dass die Saug- oder Klemmelemente eine separate Ansteuerung zum getakteten Betrieb der Saug- oder Klemmelemente mit den Bewegungen der Anpresselemente und des Buchblocktransportsystems erfordern. Weiter nachteilig ist, dass die Saugleistung der Saugelemente in Abhängigkeit der Oberflächenstruktur des Umschlags angepasst werden muss, um eine ausreichende Saugkraft zum Fixieren des Umschlags zu gewährleisten. Auch gestaltet sich die Reinigung und Wartung der Saug- oder Klemmelemente aufwändig.
    • Aufgabenstellung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik behebt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anlegen eines durch einen Umschlaganleger vereinzelten Umschlag an einen von einem Bedruckstoffblocktransportsystem in einer Transportrichtung bewegten Bedruckstoffblock, insbesondere einen Buchblock, besitzt ein in einer vertikalen Richtung bewegbares Andrückelement. Das Andrückelement weist eine im Wesentlichen horizontale Andrückfläche auf, welche durch eine Andrückplatte gebildet werden kann. Durch diese wird der Umschlag an den mit noch viskosem Klebstoff versehenen Bedruckstoffblockrücken angelegt. Erfindungsgemäß weist das Andrückelement ein nadelförmiges Element zum Fixieren der Umschläge auf, welches aus der Pressfläche hervorsteht. Bei dem nadelförmigen Element kann es sich insbesondere um eine Nadel handeln mit einem geringen Durchmesser im Bereich ihrer Spitze. Das nadelförmige Element taucht in einen auf der horizontalen Andrückfläche aufliegenden Umschlag ein, fixiert diesen damit formschlüssig, und verhindert dadurch, dass der Umschlag während des Anlegens und vor dem Abbinden des Klebstoffs verrutschen kann. Diese erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, dass das nadelförmige Element die Fixierung des Umschlags sicherstellt und dabei keine komplizierte Ansteuerung oder Einstellung erfordert. Auch die Wartung und Reinigung des nadelförmigen Elements ist einfach möglich.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das nadelförmige Element im Wesentlichen rechtwinklig zur Andrückfläche angeordnet, d. h. die Längserstreckung des nadelförmigen Elements ist senkrecht zur Andrückfläche.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung zum Anlegen weist die Andrückfläche eine Ausnehmung zur Aufnahme des nadelförmigen Elements auf. So kann beispielsweise eine Bohrung mit Gewinde in die Andrückfläche eingebracht sein, wobei das nadelförmige Element rund ausgeführt ist und an seinem Außendurchmesser ebenfalls ein Gewinde aufweist. Alternativ könnte das nadelförmige Element in der Ausnehmung geführt sein und mittels einer mit dem Andrückelement verbundenen Klemmschraube geklemmt werden. Das nadelförmige Element ist vorteilhafter Weise an seinem unteren Ende mit dem Andrückelement verbunden und das obere Ende des nadelförmigen Elements weist vorteilhafter Weise eine Spitze auf. Die Spitze ermöglicht, dass das nadelförmige Element beim Auflegen eines Umschlags durch einen Umschlaganleger auf die horizontale Andrückfläche einfach in den Umschlag eindringen und diesen fixieren kann. Um eine Fixierung des Umschlags sicherzustellen, ist die Spitze des nadelförmigen Elements in vorteilhafter Weise minimal erhaben gegenüber der Andrückfläche. So ist es für die meisten Umschlagmaterialien ausreichend, wenn die Spitze des nadelförmigen Elements bis zu einem Millimeter über die Andrückfläche hinausragt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist das Andrückelement eine Einrichtung zur Höhenverstellung des nadelförmigen Elements auf. Dadurch wird ermöglicht, das Überstehen der Spitze in Abhängigkeit vom Umschlagmaterial und der Bearbeitungsgeschwindigkeit anzupassen. Eine weitere Anpassungsmöglichkeit wird vorteilhafter Weise dadurch geschaffen, dass das Andrückelement eine Aufnahmeeinrichtung zum einfachen und schnellen Austauschen des nadelförmigen Elements aufweist. So kann das nadelförmige Element beispielsweise mittels einer Klemmschraube mit dem Andrückelement verbunden werden. In Abhängigkeit vom Umschlagmaterial und der Maschinengeschwindigkeit können verschiedene Nadeldurchmesser oder auch Nadeln mit verschiedenen Spitzenformen zum Einsatz kommen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das nadelförmige Element außermittig zur Quererstreckung der Andrückfläche angeordnet. Durch die außermittige Position des nadelförmigen Elements wird sichergestellt, dass auch bei dünnen bzw. kleinformatigen Büchern der Umschlag im Bereich des Bedruckstoffblockrückens sicher fixiert wird.
  • In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anlegen ist das nadelförmige Element mit geringem Abstand zum stromabwärtigen Ende der Andrückfläche angeordnet, und zwar so, dass das nadelförmige Element im Bereich des späteren Fußbeschnitts in den Umschlag eindringt und nur dort die Oberfläche des Umschlags beeinträchtigt wird. Durch das Eindringen des nadelförmigen Elements in den Umschlag im Bereich des späteren Fußbeschnitts ist in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass die Qualität des fertigen Produkt durch die Umschlagfixierung im Bereich der Anpressstation nicht beeinträchtigt wird.
  • Hinsichtlich weiterer Vorteile und vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Ansicht einer Umschlaganlege- und -anpressstation
    Fig. 2a
    Andrückelement und Anpresselmente in einer Detaildarstellung
    Fig. 2b
    Andrückelement und Anpresselmente in einer Ansicht
    Fig. 2c
    Andrückelement und Anpresselmente in einer Draufsicht
    Fig. 3a
    die Wirkweise des nadelförmigen Elements
    Fig. 3b
    die Beschnittpostionen eines klebegebundenen Buchblocks
    Fig. 4
    einen Klebebinder in einer Übersichtsdarstellung
  • Fig. 1 zeigt eine Anlege- und Anpressstation 2 in einer Übersichtsdarstellung. Die Anlege- und Anpressstation 2 befindet sich in einem Klebebinder 1000 zwischen einer Umschlagzuführung 1 (nicht dargestellt) und einer nachfolgenden Kühlstrecke und / oder einer Beschnittstation 3 (nicht dargestellt). In den vorgelagerten, nicht dargestellten, Stationen des Klebebinders wurden Buchblocks 100 bereits bearbeitet, nämlich der Buchblockrücken aufgeraut und Klebstoff aufgetragen. Dies ist in Fig. 4 näher dargestellt. Durch eine Umschlagzuführung an der Position 1 wird ein Umschlag vereinzelt und in Transportrichtung T zur Anlege- und Anpressstation 2 bewegt. Ein Buchblock 100 wird von einem nicht dargestellten Buchblocktransportsystem ebenfalls in Transportrichtung T zur Anlege- und Anpressstation 2 und durch diese hindurch bewegt. Im Bereich der dargestellten Anlege- und Anpressstation 2 wird ein Umschlag 101 an einen Buchblock 100 leicht angedrückt und so angelegt und danach mit einer Presskraft fest an den Buchblock 100 angepresst. Die Anlege- und Anpressstation 2 weist eine Vorrichtung zum Anlegen 20.1 und eine Vorrichtung zum Anpressen 20.2 auf. Die Vorrichtung zum Anlegen 20.1 weist dazu, wie in Fig. 2a näher dargestellt, ein Andrückelement 28, die Vorrichtung zum Anpressen 20.2 weist dazu mehrere Anpresselemente 21, 22, 23 auf. Das Andrückelement 28 weist erfindungsgemäß eine horizontale Andrückfläche 24 mit einer Nadel 25 auf. Die Nadel 25 dient dem Fixieren eines Umschlags 101 beim Anlegen eines Umschlags 101 bis Buchblock 100 und Umschlag 101 fest miteinander verbunden sind.
  • In Fig. 2b ist die Vorrichtung zum Anlegen 20.1 und die Vorrichtung zum Anpressen 20.2 in einer Ansicht dargestellt. Dabei wird die vertikale Anlegebewegung a der vertikalen Andrückfläche 24 des Andrückelements 28 ersichtlich. Durch die Anlegebewegung a wird ein Umschlag 101 an den mit Klebstoff versehenen Buchblock 100 angelegt. Während des Anlegens bleibt der Umschlag durch das nadelförmige Element 25 in seiner Position fixiert. Der mit dem Umschlag 101 verbundene Buchblock 100 wird nachfolgend durch das nicht dargestellte Transportsystem 1001 bis zur Vorrichtung zum Anpressen 20.2 weitertransportiert. Das Transportsystem 1001 ergibt sich aus der Darstellung in Fig. 4. Aus Fig. 2b ist die Anpressbewegung v des ersten Andrückelements 21, einer Anpressplatte, ersichtlich. Die horizontalen Anpressbewegungen h von zweitem Andrückelement 22 und drittem Andrückelement 23, ausgebildet als Seitenanpressschienen, sind in der Draufsicht der Vorrichtung zum Anlegen 20 in Fig. 2c dargestellt.
  • In Fig. 3a ist angedeutet, wie ein Umschlag 101 relativ zu einem Buchblock 100 durch die Nadel 25 des Andrückelements 28 fixiert wird. Die Nadel 25 dringt dabei in die Oberfläche des Umschlags 101 ein. Da die Spitze der Nadel 25 nur in etwa 1 mm über die horizontale Pressfläche 24 hinaussteht, wird nur der Umschlag 101 geringfügig beeinträchtigt. Durch die Positionierung der Nadel 25 nahe des stromabwärtigen Endes 27 der Andrückfläche 24 wird der Nadeleinstich 26 im Bereich des Fußbeschnitts 202 erzeugt. Dies ist in Fig. 3b näher dargestellt. Der Buchblock mit angeklebtem Umschlag 102 erfährt einen Kopfbeschnitt 201, einen Fußbeschnitt 202 und einen Seitenbeschnitt 203, welche üblicherweise in einem Trimmer oder Dreiseitenschneider (an Position 3 in Fig. 1) durchgeführt werden. Der Bereich des Umschlags, welcher einen Nadeleinstich 26 erfahren hat und wo die Oberfläche des Umschlags beeinträchtigt wurde, wird durch den Fußbeschnitt 202 entfernt und am fertigen Buch ist die Beeinträchtigung nicht mehr sichtbar. Alternativ kann die Nadel 25 auch nahe des stromaufwärtigen Endes der Andrückfläche 24 angebracht sein und der Nadeleinstich 26 später durch den Kopfbeschnitt 201 entfernt werden.
  • Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus einem Klebebinder 1000 mit einem Teil des zugehörigen Buchblocktransportsystems 1001, welches durch angetriebene Klammern 1002 gebildet wird. Buchblöcke 100 werden von der Zusammentragmaschine 1010 kommend in Transportrichtung T dem Klebebinder 1000 zugeführt. Die Buchblöcke 100 werden von Klammern 1002 ergriffen und zu einer ersten Bearbeitungsstation, einer Rückenbearbeitungsstation 1020, transportiert. Dabei dient in dem dargestellten Klebebinder 1000 nur jede zweite Klammer 1002 dem Transport eines Buchblocks 100, in anderen Worten: Jede zweite Klammer 1002 fährt leer. Dies ist nur als eine beispielhafte Betriebsweise des Klebebinders 100 zu verstehen. Selbstverständlich kann auch jede Klammer 1002 zum Transport je eines Buchblocks 100 genutzt werden.
    Die Rückenbearbeitungsstation 1020 kann mehrere nicht dargestellte Bearbeitungswerkzeuge besitzen. Der an seinem Rücken bearbeitete Buchblock 100 wird weiter zu einer Leimauftragsstation 1030 transportiert und mit Klebstoff versehen. In einer nachfolgenden Fälzelstation 1040 kann ein Fälzel aufgebracht werden. Von einem Umschlaganleger 20.1 werden Umschläge 101 an die Buchblöcke 100 angelegt und in der Anpressstation 20.2 angedrückt und miteinander verbunden. Anschließend werden die Buchblöcke 100 durch ein separates Transportsystem weiter durch eine Kühlstrecke und zum Dreiseitenbeschnitt 3 transportiert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Position Umschlagzuführung
    2
    Umschlaganlege- und -anpressstation
    3
    Kühlstrecke und / oder Beschnittstation
    20.1
    Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags
    20.2
    Vorrichtung zum Anpressen eines Umschlags
    21
    erstes Anpresselement
    22
    zweites Anpresselement
    23
    drittes Anpresselement
    24
    horizontale Andrückfläche
    25
    Nadel
    26
    Nadeleinstich
    27
    stromabwärtiges Ende der Andrückfläche
    28
    Andrückelement
    100
    Buchblock
    101
    Umschlag
    102
    Buchblock mit angeklebtem Umschlag
    201
    Kopfbeschnitt
    202
    Fußbeschnitt
    203
    Seitenbeschnitt
    1000
    Klebebinder
    1001
    Buchblocktransportsystem
    1002
    Buchblockklammer
    1010
    Position Zusammentragmaschine
    1020
    Rückenbearbeitungsstation
    1030
    Leimauftragsstation
    1040
    Fälzelstation
    T
    Transportrichtung
    a
    Anlegebewegung
    h
    horizontale Anpressbewegung
    v
    vertikale Anpressbewegung
    q
    Quererstreckung der Andrückfläche

Claims (9)

  1. Vorrichtung (20.1) zum Anlegen eines positionierten Umschlags (101) an einen von einem Transportsystem in einer Transportrichtung (T) bewegten mit einer Klebstoffschicht versehenen Bedruckstoffblock (100), mit einem in einer vertikalen Richtung (a) bewegbaren Andrückelement (28) mit einer im Wesentlichen horizontalen Andrückfläche (24),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Andrückelement (28) ein nadelförmiges Element (25) aufweist, welches aus der Andrückfläche (24) hervorsteht.
  2. Vorrichtung zum Anlegen nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das nadelförmige Element (25) im Wesentlichen rechtwinklig zur Andrückfläche (24) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung zum Anlegen nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Andrückfläche (24) eine Ausnehmung zur Aufnahme des nadelförmigen Elements (25) aufweist.
  4. Vorrichtung zum Anlegen nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das nadelförmige Element (25) an seinem unteren Ende mit dem Andrückelement (28) verbunden ist und das obere Ende des nadelförmigen Elements (25) eine Spitze aufweist und die Spitze des nadelförmigen Elements (25) minimal erhaben gegenüber der Andrückfläche (24) ist.
  5. Vorrichtung zum Anlegen nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Andrückelement (28) eine Einrichtung zur Höhenverstellung des nadelförmigen Elements (25) aufweist und /oder
    dass das Andrückelement (28) eine Aufnahmeeinrichtung zum einfachen und schnellen Austauschen des nadelförmigen Elements (25) aufweist.
  6. Vorrichtung zum Anlegen nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das nadelförmige Element (25) außermittig zur Quererstreckung (q) der Andrückfläche (24) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung zum Anlegen nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das nadelförmige Element (25) mit geringem Abstand zum stromabwärtigen Ende (27) der Andrückfläche (24) angeordnet ist.
  8. Klebebinder mit einer Vorrichtung zum Anlegen (20.1) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  9. Verfahren zum Anlegen eines Umschlags (101) an einen mit einer Klebstoffschicht versehenen Bedruckstoffblock (100), insbesondere mit einer Vorrichtung zum Anlegen (20.1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Umschlag (101) durch eine Vertikalbewegung (a) an den Bedruckstoffblock (100) angelegt und während des Anlegens formschlüssig fixiert wird, insbesondere durch ein nadelförmiges Element (25), welches in den Umschlag eindringt.
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