EP2196397A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen von als Rollenmaterial zur Verfügung gestellter Etiketten auf Behälter - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen von als Rollenmaterial zur Verfügung gestellter Etiketten auf Behälter Download PDF

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EP2196397A2
EP2196397A2 EP09176491A EP09176491A EP2196397A2 EP 2196397 A2 EP2196397 A2 EP 2196397A2 EP 09176491 A EP09176491 A EP 09176491A EP 09176491 A EP09176491 A EP 09176491A EP 2196397 A2 EP2196397 A2 EP 2196397A2
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EP
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label
container
labels
unit
cutting device
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Dieter Leykamm
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Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • Y10T156/1339—Delivering cut part in sequence to serially conveyed articles

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for attaching labels provided as roll material to containers.
  • the invention relates to a device for attaching provided as roll material labels for labeling containers, such as cans, PET cans, PET bottles, glass bottles or cans.
  • the device comprises at least one container feed, a container table, a container removal and a labeling unit. At least one roll of roll material for the labels is associated with the labeling unit.
  • the device comprises a label feed, a cutting device and a gluing unit.
  • the invention relates to a method for attaching provided as roll material labels.
  • endless label transmitters are usually used, which are wound up on a roll core and thus form a label roll.
  • This type of labeling allows a possible uninterrupted labeling, as well as several label rolls are mounted in a memory, which are then transferred seamlessly as needed in the labeling.
  • the U.S. Patent 3,235,443 also discloses a method and apparatus for applying labels to containers.
  • the labels are transported with a circulating belt and lie on individual cushions. These pillows are separated by columns. In these columns engages a cutting device to separate the labels.
  • To use a different label length it is necessary that the label conveyor be retrofitted so that labels of a different length can be produced.
  • the length of the labels is determined by the distance of the columns on the conveyor belt.
  • the European patent application EP 2 042 437 A1 discloses an all-around labeling apparatus. Again, a label roll is used and fed to a corresponding cutting device, which separates the individual labels of the roll material. With the device described here, however, only labels of the length are provided to completely encompass the container to be labeled. Also disclosed in this document is how to design the cutting device taking into account the coefficients of thermal expansion of the individual components, so that no adjustment due to the thermal expansion of the label length, or the cutting quality of the cutting device occurs in the high-performance range of the cutting device.
  • the invention has for its object to provide a device for attaching provided from roll material labels provided on containers, the labels are designed such that the most resource and environmentally friendly attachment of the labels on the containers is possible.
  • a further object of the invention is to design a method for attaching labels provided as roll material to containers in such a way that the most resource-saving and environmentally friendly attachment of the labels is possible.
  • the above object is achieved by a method comprising the features of claim 8.
  • the present invention has the advantage that the cutting device is variably controllable such that, depending on the circumference of the containers, the labels are separable from the roll with respect to their length such that the length of the labels is smaller than the circumference of the container.
  • the cutting device is associated with a controller which is provided with an input unit.
  • the length of the label can be adjusted accordingly.
  • a label whose length has only one length which corresponds to half the circumference of the container, so you also saves half of the material for the label. This reduces the environmental impact and, given the high amount of labels applied to the containers, also achieves a significant reduction in costs.
  • the input unit can be designed as a touch screen.
  • the adjustment of the cutting device is done in a simple manner with two servomotors. The input via the input unit adjustment thus passes through these servomotors to the cutting device.
  • the gluing unit is likewise equipped such that an adhesive is applied at least at the starting area and at least at the end area of the label. It is likewise conceivable that the gluing unit between the initial area and the end area at least additionally partially applies adhesive. After the label is applied to the container, the initial portion and the end portion of the label are spaced apart. The label is therefore no longer to be regarded as wrap-around label. Only by reducing the label material is it possible to reduce costs and environmental impact.
  • the roll material for the labels is first removed from a roll. Via a controller, the cutting device is adjusted so that the required length of the label is cut off from the roll material.
  • adhesive is applied to at least one initial area and at least one end area of the label.
  • the cut-off and adhesive label is placed on the circumference of the container. The length of the label is dimensioned such that the starting region and the end region of the label applied to the container are spaced from each other.
  • FIG. 1 Figure 11 is a schematic plan view of a labeling machine that enables continuous high performance application of labels on a single-lane series of continuously fed bottles 10.
  • the labeling machine has a feed conveyor 24, an inlet star wheel 25 with upstream Einteilschnecke 23, a guide arc 22, a carousel 27 with a plurality of equally spaced on a common pitch circle turntables 26, a discharge star wheel 8 and a discharge conveyor 9.
  • the Bottles 10 moving through the machine transport elements are speed and position synchronously driven continuously.
  • a labeling unit 12 for applying the labels.
  • the labeling unit 12 has two label roll receptacles 14, which provide the labels in the form of roll material, with an intermediate splicing station 15, a cutting device 1, a gluing unit and a gripping cylinder for transferring a pre-cut label glued on its leading and trailing edges on the passing bottle 10.
  • the labeling process of the bottle 10 proceeds in detail as follows: a bottle 10 brought up by the feed conveyor 24 is introduced into the inlet starwheel 25 in connection with the laterally arranged infeed worm 23, and in continuous motion on a turntable in cooperation with the opposite guide bow 22 26 of the rotating carousel 27 pushed over. There, the bottle of a not shown, controlled relative to the turntable raised and lowered centering bell rotatably clamped on the turntable 26 with this rotatable and brought by the orbital motion of the carousel 27 tangentially to the circular cylinder 17 of the labeling unit 12.
  • the label tape is pulled off in a controlled manner from one of the label tape rolls 14 and fed to a cutting device 1.
  • the cut-off label which gradually cleaves to the printed image during the cutting process is located on the outside of the rotating vacuum roller 2, is passed to the vacuum-operated gripping cylinder 7 after the separation process, from where it leads past the glue roller with the back outside and each with a glue strip 50 at the beginning region 101 and the end portion 102 of the label 100th is provided.
  • This label 100 which is provided with the glue strip 50 at the initial region 101 or at the end region 102, is fed tangentially to the carousel 27 on which the bottles 10 are located.
  • the glue strip 50 at the beginning 101 of the label 100 is brought into contact with the bottle 10 and by turning the bottle 10 about its own axis, the label 100 is unwound, wherein the glue 50 at the end portion 102 of the label 100 with another area on the circumference Bottle 10 is brought into contact, so that the label 100 completely adheres to the bottle 10.
  • the length of the label 100 is dimensioned such that the label 100 does not surround the circumference of the bottle 10. It should be made clear again here that the label 100 is not designed as wrap-around label.
  • the length 103 of the label is smaller than the circumference of the bottle 10, or of the container to be labeled.
  • the labeled bottle 10 After passing through the labeling unit 12 and after completion of the winding operation, the labeled bottle 10 reaches the outlet starwheel 8 in the further course and is transferred to the outlet conveyor 9.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the cutting device 1 of the labeling unit 12.
  • the label tape which is withdrawn from the roll material 14, the cutting device in the direction of arrow 31 of the vacuum roller 2 is supplied tangentially.
  • the peripheral speed of the rotating vacuum roller 2 is equal to the feed speed of the label tape, so that the transport of the label tape on the vacuum roller 2 is frictionally without slippage.
  • the cutting device 1 is associated with a controller 40. The timing of cutting can be adjusted via the controller 40 , so that the rotational speed of the separating element 3 and / or the vacuum roller 2 can be correspondingly determined and synchronized so that the desired length 103 of the label 100 can be produced.
  • the rotational speed of the cutting tool 4 rotating in the separator 3 equal to the Circulation speed of the vacuum roller and thus the transport speed of the label tape is.
  • the rotational speed of the separator 2 and the rotational speed of the vacuum roller 2 are adjusted to one another such that the length 103 of the label produced by the cutter 1 is smaller than the circumference of the container to be provided with the label.
  • the length of the label corresponds to about half the circumference of the container to be labeled.
  • the cutting device 1 can be adjusted in a particularly simple manner, so that the length of the cut off label 100 can be adjusted according to the different types of containers, thus also allows a corresponding saving and reducing the environmental impact by reducing the length of the labels 100 for the various containers can be.
  • the controller 40 is connected to an input unit 41. Through this input unit 41, the user can set the required label length in consideration of the container type to be labeled.
  • the input device 41 is designed as a touch screen.
  • FIG. 3 shows a bottle 10, which is associated with a label 100, which is not yet applied to the peripheral region of the bottle 10.
  • the label has an initial region 101 and an end region 102.
  • the initial portion 101 and the end portion 102 are provided with an adhesive 50.
  • the label 100 has a length 103 which is smaller than the circumference of the container to be labeled or the bottle 10 to be labeled. As already mentioned above, the length 103 of the label 100 corresponds approximately to half the circumference of the bottle 10.
  • FIG. 4 shows a bottle 10, wherein the label 100 is attached to a peripheral portion 110 of the bottle 10.
  • the label 100 is not designed as wrap-around label.
  • the label 100 surrounds the circumference of the bottle 10 only partially.
  • the Cutting device can be adjusted via a controller so that the labels are cut to the desired length, so that the labels do not completely encompass the circumference of the container.
  • the desired adjustment of the cutting device can be done via appropriate servomotors. There is thus no conversion of the cutting device 1 is required to produce different label lengths and thus to label the container depending on the container type, the label is not wrap around label.

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Abstract

Es ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anbringen von als Rollenmaterial zur Verfügung gestellter Etiketten (100) zum Etikettieren von Behältern (10) offenbart. Die Behälter (10) werden einem Etikettieraggregat (12) zugeführt. Eine Schneideeinrichtung (1) sorgt für die erforderliche Länge (103) der Etiketten (100). Dabei ist die Schneideeinrichtung (1) derart variabel steuerbar, dass je nach Umfang des Behälters (10) die Etiketten (100) von der Rolle (14) derart in Bezug auf ihre Länge (103) vereinzelbar sind, dass die Länge (103) kleiner als der Umfang des Behälters (10) ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen von als Rollenmaterial zur Verfügung gestellter Etiketten auf Behälter. Im Besonderen betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Anbringen von als Rollenmaterial zur Verfügung gestellter Etiketten zum Etikettieren von Behältern, wie Dosen, PET-Dosen, PET-Flaschen, Glasflaschen oder Büchsen. Die Vorrichtung umfasst dabei mindestens eine Behälterzufuhr, einen Behältertisch, eine Behälterabfuhr und ein Etikettieraggregat. Dem Etikettieraggregat ist mindestens eine Rolle mit Rollenmaterial für die Etiketten zugeordnet. Ferner umfasst die Vorrichtung eine Etikettenzuführung, eine Schneideeinrichtung und ein Leimwerk.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Anbringen von als Rollenmaterial zur Verfügung gestellter Etiketten.
  • Für Etikettiervorgänge in hohen Leistungsbereichen werden meist Endlosetikettensender verwendet, die auf einem Rollenkern aufgewickelt werden und somit eine Etikettenrolle bilden. Diese Art der Etikettierung ermöglicht ein möglichst unterbrechungsfreies Etikettieren, da auch mehrere Etikettenrollen in einem Speicher anbringbar sind, die dann bei Bedarf nahtlos in die Etikettiermaschine überführt werden.
  • Bekannt ist z. B. die Etikettiervorrichtung des Deutschen Gebrauchsmusters DE 20 2005 002 793 U1 , das u. a. ein Hochgeschwindigkeitsschneidwerk für Endlosetikettenbänder zur Verfügung stellt, wobei die Rollen von einer Etikettiermaschine verarbeitet werden. Das Schneidwerk umfasst eine rotierende Vakuumwalze mit einem ebenfalls rotierenden Trennelement. Um eine möglichst hohe Schnittlängenvariation erzeugen zu können, sind die Vakuumwalze und das Trennelement mit jeweils eigenen Antrieben ausgestattet. Mit der in dem Gebrauchsmuster beschriebenen Vorrichtung ist es somit möglich, verschiedene Längen der Etiketten bereitzustellen, welche als Rundumetikett auf die verschiedenen Behälter, wie z. B. Dosen, PET-Flaschen, Glasflaschen, Büchsen, Gläser oder Kübel angebracht werden.
  • Das U.S.-Patent 3,235,443 offenbart ebenfalls ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Behälter. Die Etiketten werden mit einem umlaufenden Band transportiert und liegen dabei jeweils auf einzelnen Kissen auf. Diese Kissen sind durch Spalten voneinander getrennt. In diese Spalten greift eine Schneideeinrichtung ein, um die Etiketten zu vereinzeln. Für die Verwendung einer anderen Etikettenlänge ist es erforderlich, dass das Transportband für die Etiketten umgerüstet werden muss, damit Etiketten einer anderen Länge erzeugt werden können. Die Länge der Etiketten ist durch den Abstand der Spalten auf dem Förderband vorgegeben.
  • Die europäische Patentanmeldung EP 2 042 437 A1 offenbart eine Rundumetikettiervorrichtung. Auch hier wird eine Etikettenrolle verwendet und einer entsprechenden Schneideeinrichtung zugeführt, die von dem Rollenmaterial die einzelnen Etiketten vereinzelt. Mit der hier beschriebenen Vorrichtung werden jedoch nur Etiketten der Länge bereitgestellt, um den zu etikettierenden Behälter vollständig zu umgreifen. Ebenfalls wird in diesem Dokument offenbart, wie die Schneideeinrichtung unter Berücksichtigung der Wärmeausdehnungskoeffizienten der einzelnen Komponenten auszugestalten ist, damit auch im Hochleistungsbereich der Schneideeinrichtung keine aufgrund der Wärmeausdehnung bewirkte Verstellung der Etikettenlänge, bzw. der Schneidqualität der Schneideeinrichtung eintritt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zum Anbringen von aus Rollenmaterial zur Verfügung gestellte Etiketten auf Behälter bereitzustellen, wobei die Etiketten derart ausgestaltet sind, dass eine möglichst Ressourcen- und umweltschonende Anbringung der Etiketten auf den Behältern möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung, die die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zum Anbringen von als Rollenmaterial zur Verfügung gestellte Etiketten auf Behälter derart auszugestalten, dass eine möglichst ressourcenschonende und umweltschonende Anbringung der Etiketten möglich ist.
  • Die obige Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren, dass die Merkmale des Anspruchs 8 umfasst. Die gegenwärtige Erfindung hat den Vorteil, dass die Schneideeinrichtung derart variabel steuerbar ist, dass je nach Umfang der Behälter die Etiketten von der Rolle derart in Bezug auf ihre Länge vereinzelbar sind, dass die Länge der Etiketten kleiner als der Umfang des Behälters ist.
  • Hierzu ist der Schneideeinrichtung eine Steuerung zugeordnet, die mit einer Eingabeeinheit versehen ist. Über die Eingabeeinheit kann die Länge des Etiketts entsprechend eingestellt werden. Somit ist es einfach möglich, das Etikett hinsichtlich der Länge entsprechend zu kürzen, damit das Etikett nicht mehr als komplettes Rundumetikett um den Behälter ausgebildet ist. Bringt man z. B. ein Etikett an, deren Länge nur eine Länge aufweist, die dem halben Umfang des Behälters entspricht, so spart man auch die Hälfte des Materials für das Etikett ein. Dies reduziert die Umweltbelastung und in Anbetracht der hohen Menge an Etiketten, die auf die Behälter aufgebracht werden, erzielt man damit auch eine erhebliche Reduzierung der Kosten.
  • Die Eingabeeinheit kann als Touch-Screen ausgebildet sein. Somit ist es einem Benutzer der Etikettierstation möglich, auf einfache Weise die Länge der Etiketten anzupassen, um dadurch die erforderliche Reduzierung der Umweltbelastung und der Kosten zu erzielen. Die Verstellung der Schneideeinrichtung geschieht auf einfache Weise mit zwei Servomotoren. Die über die Eingabeeinheit eingegebene Verstellung gelangt somit über diese Servomotoren an die Schneideeinrichtung.
  • Das Leimwerk ist ebenfalls so ausgestattet, dass zumindest am Anfangsbereich und zumindest am Endbereich des Etiketts ein Haftmittel aufgetragen wird. Ebenso ist es vorstellbar, dass das Leimwerk zwischen dem Anfangsbereich und dem Endbereich zumindest zusätzlich teilweise Haftmittel aufbringt. Nachdem das Etikett auf dem Behälter aufgebracht ist, sind der Anfangsbereich und der Endbereich des Etiketts voneinander beabstandet. Das Etikett ist somit nicht mehr als Rundum-etikett anzusehen. Nur durch diese Reduzierung des Etikettenmaterials ist es möglich, die Kosten und die Umweltbelastung zu reduzieren.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Anbringung von als Rollenmaterial zur Verfügung gestellter Etiketten auf Behälter wird zunächst das Rollenmaterial für die Etiketten von einer Rolle abgezogen. Über eine Steuerung wird die Schneideeinrichtung derart eingestellt, dass die benötigte Länge des Etiketts vom Rollenmaterial abgeschnitten wird. Im Leimwerk wird zumindest an einem Anfangsbereich und zumindest an einem Endbereich des Etiketts Haftmittel aufgebracht. Im Etikettieraggregat wird das abgeschnittene und mit Haftmittel versehene Etikett am Umfang des Behälters angebracht. Die Länge des Etiketts ist dabei derart bemessen, dass der Anfangsbereich und der Endbereich des auf den Behälter aufgebrachten Etiketts voneinander beabstandet sind.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren und deren Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern.
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine.
    Figur 2
    zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Schneideeinrichtung einer solchen Etikettiermaschine.
    Figur 3
    zeigt einen Behälter, dem ein Etikett mit einer Beleimung am Anfangsbereich und am Endbereich zugeordnet ist, wobei das Etikett noch nicht am Behälter angebracht ist.
    Figur 4
    zeigt das auf dem Behälter angebrachte Etikett, das kein Rundumetikett ist.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine, die eine kontinuierliche mit hoher Leistung erfolgende Anbringung von Etiketten auf einer einspurigen Reihe fortlaufend zugeführter Flaschen 10 ermöglicht.
  • Die Etikettiermaschine verfügt über einen Zulaufförderer 24, ein Einlaufsternrad 25 mit vorgeordneter Einteilschnecke 23, ein Führungsbogen 22, ein Karussell 27 mit einer Vielzahl von in gleichmäßigen Abständen auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordneten Drehtellern 26, ein Auslaufsternrad 8 und einen Auslaufförderer 9. Die genannten, die Flaschen 10 durch die Maschine bewegenden Transportelemente sind geschwindigkeits- und stellungssynchron kontinuierlich antreibbar.
  • Im Umlaufbereich zwischen dem Einlaufsternrad 25 und dem Auslaufsternrad 8 befindet sich an der äußeren Peripherie des Karussells 27 ein Etikettieraggregat 12 zum Aufbringen der Etiketten. Das Etikettieraggregat 12 verfügt über zwei Etikettenrollenaufnahmen 14, die die Etiketten in Form von Rollenmaterial zur Verfügung stellen, mit einer dazwischen liegenden Anspleißstation 15, einer Schneideeinrichtung 1, einem Leimwerk und einem Greifzylinder zum Übertragen eines vorgeschnittenen, an seiner vor- und nachlaufenden Kante beleimten Etiketts auf die vorbeilaufende Flasche 10.
  • Der Etikettiervorgang der Flasche 10 läuft im Einzelnen wie folgt ab: eine vom Zulaufförderer 24 herangeführte Flasche 10 wird in Verbindung mit der seitlich angeordneten Einteilschnecke 23 stellungsgerecht in das Einlaufsternrad 25 eingeführt und von diesem in Zusammenarbeit mit dem gegenüberliegenden Führungsbogen 22 in kontinuierlicher Bewegung auf einem Drehteller 26 des rotierenden Karussells 27 übergeschoben. Dort wird die Flasche von einer nicht dargestellten, relativ zum Drehteller gesteuerten heb- und senkbaren Zentrierglocke axial auf dem Drehteller 26 mit diesem drehbar eingespannt und durch die Umlaufbewegung des Karussells 27 tangential an den Kreiszylinder 17 des Etikettieraggregats 12 herangeführt.
  • Dazu seitlich parallel verlaufend wird von einer der Etikettenbandrollen 14 das Etikettenband gesteuert abgezogen und einer Schneideeinrichtung 1 zugeführt. Das abgeschnittene Etikett, das sich während des Schneidvorgangs mit dem Druckbild nach außen auf der rotierenden Vakuumwalze 2 befindet, wird nach dem Trennvorgang an den mit Vakuum betriebenen Greifzylinder 7 übergeben, von wo aus es an der Leimwalze mit der Rückseite nach außen vorbeigeführt und je mit einem Leimstreifen 50 am Anfangsbereich 101 und am Endbereich 102 des Etiketts 100 versehen wird. Dieses mit dem Leimstreifen 50 am Anfangsbereich 101, bzw. am Endbereich 102 versehene Etikett 100 wird tangential dem Karussell 27, auf dem sich die Flaschen 10 befinden, zugeführt. Der Leimstreifen 50 am Anfang 101 des Etiketts 100 wird mit der Flasche 10 in Berührung gebracht und durch Drehung der Flasche 10 um ihre eigene Achse wird das Etikett 100 abgewickelt, wobei der Leim 50 am Endbereich 102 des Etiketts 100 mit einem weiteren Bereich am Umfang der Flasche 10 in Berührung gebracht wird, so dass das Etikett 100 vollständig an der Flasche 10 haftet. Die Länge des Etiketts 100 ist dabei derart bemessen, dass das Etikett 100 nicht den Umfang der Flasche 10 umgreift. Es soll hier nochmals verdeutlicht werden, dass das Etikett 100 nicht als Rundumetikett ausgebildet ist. Die Länge 103 des Etiketts ist kleiner als der Umfang der Flasche 10, bzw. des zu etikettierenden Behälters. Das oben geschilderte Anbringen des Etiketts 100 erfolgt während einer kontinuierlichen Vorwärtsbewegung des Karussells 27.
  • Nach dem Passieren des Etikettieraggregats 12 und nach Abschluss des Aufwickelvorgangs erreicht die etikettierte Flasche 10 im weiteren Verlauf das Auslaufsternrad 8 und wird mit dem Auslaufförderer 9 übergeben.
  • Figur 2 zeigt eine Detailansicht der Schneideeinrichtung 1 des Etikettieraggregats 12. Das Etikettenband, das von dem Rollenmaterial 14 abgezogen wird, wird der Schneideeinrichtung in Richtung des Pfeils 31 der Vakuumwalze 2 tangential zugeführt. Die Umfangsgeschwindigkeit der rotierenden Vakuumwalze 2 ist gleich der Zufördergeschwindigkeit des Etikettenbandes, so dass der Transport des Etikettenbandes auf der Vakuumwalze 2 reibschlüssig ohne Schlupf erfolgt. Der Schneideeinrichtung 1 ist eine Steuerung 40 zugeordnet. Über die Steuerung 40 kann der Zeitpunkt des Schneidens eingestellt werden, so dass damit die Umlaufgeschwindigkeit des Trennelements 3 und/oder der Vakuumwalze 2 entsprechend festgelegt und synchronisiert werden kann, damit die gewünschte Länge 103 des Etiketts 100 erzeugt werden kann. Dabei wird berücksichtigt, dass die Umlaufgeschwindigkeit des Trennwerkzeugs 4 rotierend im Trennelement 3 gleich der Umlaufgeschwindigkeit der Vakuumwalze und somit auch der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbandes ist. Bei der gegenwärtigen Erfindung ist die Umlaufgeschwindigkeit des Trennelements 2 und die Umlaufgeschwindigkeit der Vakuumwalze 2 derart aufeinander abgestimmt, dass die Länge 103 des mit der Schneideeinrichtung 1 erzeugten Etiketts kleiner ist als der Umfang des mit dem Etikett zu versehenden Behälters. Bevorzugter Weise entspricht die Länge des Etiketts etwa dem halben Umfang des zu etikettierenden Behälters. Die Schneideeinrichtung 1 kann dabei auf besonders einfache Weise eingestellt werden, damit die Länge des abzuschneidenden Etiketts 100 entsprechend auf die verschiedenen Behältertypen angepasst werden kann, damit auch eine entsprechende Einsparung und Reduzierung der Umweltbelastung durch die Reduzierung der Länge der Etiketten 100 für die verschiedenen Behälter ermöglicht werden kann. Zu der Verstellung der Schneideeinrichtung 1 ist die Steuerung 40 mit einer Eingabeeinheit 41 verbunden. Über diese Eingabeeinheit 41 kann der Benutzer in Anbetracht des zu etikettierenden Behältertyps die erforderliche Etikettenlänge einstellen. Bevorzugt ist die Eingabeeinrichtung 41 als Touch-Screen ausgebildet.
  • Figur 3 zeigt eine Flasche 10, der ein Etikett 100 zugeordnet ist, welches noch nicht auf den Umfangsbereich der Flasche 10 aufgebracht ist. Das Etikett weist einen Anfangsbereich 101 und einen Endbereich 102 auf. Zur Befestigung des Etiketts 100 an der Flasche 10 ist der Anfangsbereich 101 und der Endbereich 102 mit einem Haftmittel 50 versehen. Das Etikett 100 besitzt dabei eine Länge 103, die kleiner ist als der Umfang des zu etikettierenden Behälters, bzw. der zu etikettierenden Flasche 10. Wie bereits oben erwähnt, entspricht die Länge 103 des Etiketts 100 in etwa dem halben Umfang der Flasche 10.
  • Figur 4 zeigt eine Flasche 10, bei der das Etikett 100 an einem Umfangsbereich 110 der Flasche 10 angebracht ist. Hier ist klar ersichtlich, dass das Etikett 100 nicht als Rundumetikett ausgebildet ist. Das Etikett 100 umgreift den Umfang der Flasche 10 nur zum Teil. Gemäß der Erfindung ist es möglich, die verschiedensten Behälter mit Etiketten 100 zu versehen und dabei die Etiketten derart auszugestalten, dass eine Reduzierung der Umweltbelastung und eine Reduzierung der Kosten für die Etiketten 100 erreicht werden kann. Je nach zu etikettierenden Behälter kann die Schneideeinrichtung über eine Steuerung derart angepasst werden, dass die Etiketten in der gewünschten Länge abgeschnitten werden, damit die Etiketten den Umfang des Behälters nicht vollständig umgreifen. Die gewünschte Verstellung der Schneideeinrichtung kann über entsprechende Servomotoren erfolgen. Es ist somit keine Umrüstung der Schneideeinrichtung 1 erforderlich, um verschiedene Etikettenlängen zu erzeugen und damit in Abhängigkeit vom Behältertyp den Behälter zu etikettieren, wobei das Etikett kein Rundumetikett ist.
  • Die Erfindung wurde unter Berücksichtigung bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann selbstverständlich, dass Abwandlungen und Änderungen durchgeführt werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Anbringen von als Rollenmaterial zur Verfügung gestellter Etiketten (100) zum Etikettieren von Behältern (10), wie Dosen, PET-Dosen, PET-Flaschen, Glasflaschen oder Büchsen, mit mindestens einer Behälterzufuhr, einen Behältertisch, einer Behälterabfuhr, einem Etikettieraggregat (12), wobei dem Etikettieraggregat (12) mindestens eine Rolle (14) mit Rollenmaterial für die Etiketten (100), eine Etikettenzuführung, eine Schneideeinrichtung (1) und ein Leimwerk zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (1) derart variabel steuerbar ist, dass je nach Umfang der Behälter (10) die Etiketten (100) von der Rolle (14) derart in Bezug auf ihre Länge vereinzelbar sind, dass die Länge (103) kleiner als der Umfang des Behälters (10) ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideeinrichtung (1) eine Steuerung (40) zugeordnet ist, der eine Eingabeeinheit (41) zugordnet ist, über die die benötigte Länge (103) des Etiketts (100) einstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingabeeinheit (41) ein Touchscreen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (1) zwei Servomotoren umfasst, die die über die Eingabeeinheit (41) eingegebene Verstellung der Schneideeinheit (1) bewirken.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Leimwerk zumindest an einem Anfangsbereich (101) und zumindest an einem Endbereich (102) des Etiketts (100) ein Haftmittel (50) aufbringt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Leimwerk zwischen dem Anfangsbereich (101) und dem Endbereich (102) zumindest teilweise Haftmittel (50) aufbringt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem auf dem Behälter (10) aufgebrachten Etikett (100) der Anfangsbereich (101) und der Endbereich (102) voneinander beabstandet sind.
  8. Verfahren zum Anbringen von als Rollenmaterial zur Verfügung gestellter Etiketten, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte
    • dass von einer Rolle (14) das Rollenmaterial für die Etiketten abgezogen wird;
    • dass über eine Steuerung (40) eine Schneideeinrichtung (1) derart eingestellt wird, dass eine benötigte Länge des Etiketts (100) vom Rollenmaterial abgeschnitten wird;
    • dass in einem Leimwerk zumindest an einem Anfangsbereich (101) und zumindest an einem Endbereich (102) des Etiketts (100) ein Haftmittel (50) aufgebracht wird; und
    • dass in einem Etikettieraggregat (12) das abgeschnittene und mit Haltmittel versehene Etikett (100) am Umfang des Behälters (10) aufgebracht wird, wobei die Länge (103) derart bemessen ist, dass der Anfangsbereich (101) und der Endbereich (102) des auf dem Behälter (10) aufgebrachten Etiketts (100) voneinander beabstandet sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerung (40) eine Eingabeeinheit (41) zugeordnet ist, über die die benötigte Länge des Etiketts (100) eingestellt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (1) zwei Servomotoren umfasst, über die anhand der durch die Eingabeeinheit (41) geänderten Längen der Etiketten (100) eine Verstellung der Schneideeinheit (1) bewirkt wird.
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