EP2201204A1 - Vorreiberverschluss mit schnellmontage - Google Patents

Vorreiberverschluss mit schnellmontage

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EP2201204A1
EP2201204A1 EP08842046A EP08842046A EP2201204A1 EP 2201204 A1 EP2201204 A1 EP 2201204A1 EP 08842046 A EP08842046 A EP 08842046A EP 08842046 A EP08842046 A EP 08842046A EP 2201204 A1 EP2201204 A1 EP 2201204A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
actuating shaft
door leaf
flap
cam lock
Prior art date
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Granted
Application number
EP08842046A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2201204B1 (de
Inventor
Friedhelm Runge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Original Assignee
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG filed Critical EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Priority to PL08842046T priority Critical patent/PL2201204T3/pl
Publication of EP2201204A1 publication Critical patent/EP2201204A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2201204B1 publication Critical patent/EP2201204B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E05C3/041—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted
    • E05C3/042—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted the handle being at one side, the bolt at the other side or inside the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Definitions

  • the invention relates to a cam lock for a door or flap with a fixable to the door leaf or the flap housing and with a rotatably mounted in the housing, on the one hand torsionally rigid connected to a tongue and on the other hand can be coupled with a closing actuation shaft.
  • VorreiberverInstitut consists of the inserted into a corresponding section in the door or flap housing, which externally has an external thread for screwing back a fastening nut until it rests against the door leaf or the flap, so that the housing on the door leaf or the flap on the fastening nut is attached.
  • an actuating shaft is rotatably mounted on the end thereof in a positive connection so that a tongue can be placed and fastened by means of a screwed into the operating shaft screw on the actuating shaft.
  • the cam lock consists disadvantageously of at least five individual components, which are each manufactured individually and their assembly to a functioning cam lock requires several steps and is therefore cumbersome.
  • the invention is therefore based on the object to reduce the number of items in a Vorreiber- closure with the generic features and reduce assembly costs for the cam lock.
  • the invention provides in its basic idea that the tongue is made in one piece with the actuating shaft and the actuating shaft is mounted inside the housing and that the housing on the door leaf or the flap by means of a plane parallel to the door panel or flap in the housing and inserted can be fixed against the door leaf or the flap supporting fastener, which engages in fully assembled cam lock on the actuating shaft and thereby secures the actuating shaft in the housing and determines.
  • the advantage of a reduction in the number of parts is connected because the cam lock only consists of three components, namely the housing, the actuating shaft with tongue and the fastener. As a result, not only the production of the individual components, but also their assembly is facilitated.
  • the actuating shaft In a first assembly step, the actuating shaft must be inserted into the housing, wherein in a second assembly step, the housing by means of the fastening element on the door leaf or the flap is fixed, at the same time given by this attachment and a secure fixing of the actuating shaft in the housing.
  • the actuating shaft is mounted with a bearing collar in the housing and that the fastener engages in its inserted into the housing position in the bearing collar of the actuating shaft.
  • the fastener clamped in its inserted into the housing position the housing against the door leaf or the flap due to a set bias. It may be provided in detail that the fastener is supported with a spring-trained approach against the door leaf or the flap and thereby braces the housing against the door leaf or the flap.
  • the fastening means is fork-shaped with two parallel spaced-apart projections, wherein the projections are guided in each case through mutually opposite openings of the housing and accommodated in a respective arranged in the bearing collar of the actuating shaft recess.
  • the recess is designed as an annular groove, so that the actuating shaft can rotate with respect to the projections passing through it of the fastening element.
  • the approach is formed by two parallel to the projections extending and the housing outside comprehensive support projections;
  • the support projections are double-walled, each with a resiliently against the door leaf or the flap adjacent web.
  • the support projections are concave, ie formed with a protruding in the direction of the door leaf or the flap curvature and thereby when inserted into the housing position, the bias is set; With such a protrusion of the respective support projections, the required bias can also be set in a simple form.
  • the support projections are positively fixed in each case formed on the outside of the housing channel, which may alternatively or additionally be provided that the housing Having on its outside of the positive reception of the fastener serving recoveries.
  • the fastener is positively connected and thereby immovably connected to the housing of the cam lock closure in an advantageous manner and thereby simultaneously ensures a secure attachment of the housing to the door leaf or the flap.
  • tongue or actuating shaft having a radially projecting and engaging in a rotation angle of the actuating shaft with tongue relative to the housing backdrop engaging nose.
  • the fastening means is formed as at least one housing transversely in two mutually oppositely arranged passage openings penetrating pin, wherein the bearing collar of the actuating shaft is provided with two quarter-circle grooves for rotation of the actuating shaft by 90 ° enabling recording of the pin.
  • the limitation of the rotation of the actuating shaft with tongue relative to the housing displaced in the interior of the housing by the grooves for each provide the stop during the rotation of the actuating shaft relative to the pin fixed in the housing.
  • two pins which can be inserted into the housing from respectively mutually opposite sides can also be provided.
  • each pin has at its outer end a resiliently formed by means of an undercut approach; In this way, the or each pin ensures a firm clamping of the housing relative to the door leaf or the flap.
  • each pin has a projecting in the direction of the door leaf or the flap curvature, d. H. is concave, and thereby biased when inserted into the housing pin bias.
  • the two 90 ° positions of the actuating shaft are arranged on the actuating shaft and fastening element in each case when the detents are open and when the sash fastener is closed; This measure is intended to facilitate the assembly of the actuating shaft in the housing by the two rotational positions of the actuating shaft are made tangible in the housing.
  • the actuating shaft in the housing by means of a latching design is releasably axially latched.
  • the actuating shaft has a sealing groove with a seal sealing against the housing in the area of its bearing collar which faces the to-be-applied end-effector; As a result, a seal of the closed container with the door leaf or the flap against the outside atmosphere in the region of the deflector closure is realized.
  • FIG. 1 shows a cam lock in a rear, exploded perspective view of its individual parts
  • FIG. 2 shows the object of FIG. 1 with the sash fastener fastened in a perspective longitudinal section
  • FIG. 6 shows the subject matter of FIG. 3 in a modified embodiment with two fastening pins
  • Fig. 7 shows the subject matter of Figure 6 in a sectional plan view.
  • FIG. 1 The illustrated in Figure 1 with its individual parts and on a breakthrough 1 1 having door leaf 10 to be mounted locking latch consists of a housing 12 which is inserted into the opening 1 1 until an outside radially projecting housing flange 13 comes to rest on the door panel 10 , To seal the housing 12 against the door leaf 10, a seal 14 is arranged on the underside of the housing flange 13 ( Figure 2).
  • the opening 1 1 has an angular shape, wherein the housing 12 has an adapted outer contour, so that the housing 12 in the opening 1 1 fixed non-rotatably.
  • the cam lock has an actuation shaft 15 which can be inserted into the housing 12 and has a tongue 16 integrally formed thereon.
  • the actuating shaft 12 has a bearing collar 17, in its arranged towards the front of the housing area a sealing groove 18 with a seal 19 inserted therein ( Figure 2), so that a seal of the actuating shaft 15th is realized against the housing 12.
  • a fastening element 20 is provided, which is formed substantially fork-shaped with two parallel to the door leaf 10 extending projections 21.
  • the projections 21 are in the housing 12 in each case oppositely arranged openings 25 inserted such that the projections 21 of the fastener 20 pass through the housing.
  • the bearing collar 17 of the actuating shaft 15 is provided with an annular groove 26 in which the projections 21 of the fastener 20 are received.
  • the fastener 20 For bracing the housing 12 against the door leaf 10, the fastener 20 also radially and axially spaced from the projections 21 support projections 22 which comprise the housing 12 on the outside and are held in a form-fitting manner in formed on the outside of the housing channels 29. Further, the housing 12 on its outside recesses 30 for the positive reception of the fastening element 20, so that the fastening element 20 is immovably fixed to the housing 12.
  • the support projections 22 are double-walled by the door leaf 10 projecting webs 24 are formed, which are offset by a recess 23 of the support projections 22 so that the webs 24 can spring into the recess 23 and thereby exert a resilient bias in the direction of the door panel 10. This compensation of different thicknesses of the door leaf 10 and tolerances in the housing production is taken into account.
  • a limitation of the rotational movement of the tongue 16 relative to the housing 12 is realized in the illustrated embodiment, outside of the housing 12 by the housing 12 has at its tongue facing the end of a 90 ° extending gate 32, in the one in the region of the transition arranged by the actuating shaft 15 to the tongue 16, radially projecting nose 31 engages, so that the link 32 forms the rotation limit for the movement of the nose 31 therein.
  • a fastening pin 35 is provided which can be plugged transversely through passages 36 formed in the walls of the housing 12, thereby penetrating the housing 12.
  • the bearing collar 17 of the actuating shaft 15 has quarter-circle-shaped grooves 37 arranged diagonally opposite one another (FIG. 5), so that at the same time a limitation of the rotational movement of the actuating shaft 15 over this design the housing 12 is realized at 90 °.
  • the rotation limit for the rotation of the tongue 16 is moved into the interior of the housing 12.
  • the pin 35 is supported with an end-side projection 38 against the door leaf 10, wherein the projection 38 is provided with an undercut 39, so that the projection 38 can spring in itself to adjust a different sheet thicknesses or tolerances compensating spring action.

Landscapes

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Abstract

Vorreiberverschluss für eine Tür oder Klappe mit einem an dem Türblatt oder der Klappe festlegbaren Gehäuse und mit einer in dem Gehäuse drehbar angeordneten, einerseits drehstarr mit einer Zunge verbundenen und andererseits mit einer Schließbetätigung koppelbaren Betätigungswelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (16) einstückig mit der Betätigungswelle (15) ausgeführt und die Betätigungswelle (15) im Inneren des Gehäuses (12) gelagert ist und dass das Gehäuse (12) an dem Türblatt (10) oder der Klappe mittels eines parallel zur Ebene des Türblatts (10) oder der Klappe in das Gehäuse (12) einschiebbaren und sich gegen das Türblatt (10) oder die Klappe abstützenden Befestigungselementes (20, 35) festlegbar ist, welches bei fertig montiertem Vorreiberverschluss an der Betätigungswelle (15) angreift und dadurch die Betätigungswelle (15) in dem Gehäuse (12) sichert und festlegt.

Description

Vorreiberverschluss mit Schnellmontage
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft einen Vorreiberverschluss für eine Tür oder Klappe mit einem an dem Türblatt oder der Klappe festlegbaren Gehäuse und mit einer in dem Gehäuse drehbar angeordneten, einerseits drehstarr mit einer Zunge verbundenen und andererseits mit einer Schließbetätigung koppelbaren Betätigungswelle.
Ein Vorreiberverschluss mit den vorgenannten Merkmalen ist aus der EP 0 175 21 1 Al bekannt. Dieser Vorreiberverschluss besteht aus dem in einen entsprechenden Ausschnitt in der Tür oder Klappe einzusetzenden Gehäuse, welches außenseitig ein Außengewinde zum rückseitigen Aufschrauben einer Befestigungsmutter bis zur Anlage an dem Türblatt oder der Klappe aufweist, so dass über die Befestigungsmutter das Gehäuse an dem Türblatt oder der Klappe befestigt ist. Im Inneren des Gehäuses ist eine Betätigungswelle drehbar gelagert, auf deren Ende in einer formschlüssigen Verbindung damit eine Zunge aufsetzbar und mittels einer in die Betätigungswelle einschraubbaren Schraube an der Betätigungswelle befestigbar ist. Somit besteht der Vorreiberverschluss in nachteiliger Weise aus mindestens fünf einzelnen Bauteilen, die jeweils einzeln hergestellt werden und deren Montage zu einem funktionsfähigen Vorreiberverschluss mehrere Schritte erfordert und daher umständlich ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Vorreiber- verschluss mit den gattungsgemäßen Merkmalen die Zahl der Einzelteile zu verringern und den Montageaufwand für den Vorreiberverschluss zu verringern.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass die Zunge einstückig mit der Betätigungswelle ausgeführt und die Betätigungswelle im Inneren des Gehäuses gelagert ist und dass das Gehäuse an dem Türblatt oder der Klappe mittels eines parallel zur Ebene des Türblatts oder der Klappe in das Gehäuse einschiebbaren und sich gegen das Türblatt oder die Klappe abstützenden Befestigungselementes festlegbar ist, welches bei fertig montiertem Vorreiberverschluss an der Betätigungswelle angreift und dadurch die Betätigungswelle in dem Gehäuse sichert und festlegt. Mit der Erfindung ist der Vorteil einer Reduzierung der Teilezahl verbunden, weil der Vorreiberverschluss nur noch aus drei Bauteilen besteht, nämlich dem Gehäuse, der Betätigungswelle mit Zunge und dem Befestigungselement. Hierdurch ist nicht nur die Herstellung der einzelnen Bauteile, sondern auch deren Montage erleichtert. In einem ersten Montageschritt muss die Betätigungswelle in das Gehäuse eingesteckt werden, wobei in einem zweiten Montageschritt das Gehäuse mittels des Befestigungselementes an dem Türblatt oder der Klappe festlegbar ist, wobei gleichzeitig durch diese Befestigung auch eine gesicherte Festlegung der Betätigungswelle in dem Gehäuse gegeben ist.
In einer konkreten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Betätigungswelle mit einem Lagerbund in dem Gehäuse gelagert ist und daß das Befestigungselement in seiner in das Gehäuse eingeschobenen Lage in den Lagerbund der Betätigungswelle eingreift.
Um gegebenenfalls unterschiedliche Blechstärken und/oder Toleranzen bei dem Vorreiberverschluss ausgleichen zu können, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass das Befestigungselement in seiner in das Gehäuse eingeschobenen Stellung das Gehäuse gegen das Türblatt oder die Klappe aufgrund einer eingestellten Vorspannung verspannt. Dabei kann im einzelnen vorgesehen sein, daß sich das Befestigungselement mit einem federnd ausgebildeten Ansatz gegen das Türblatt oder die Klappe abstützt und dadurch das Gehäuse gegen das Türblatt oder die Klappe verspannt.
Gemäß einer ersten Ausführungsform ist das Befestigungsmittel gabelförmig mit zwei parallel im Abstand zueinander angeordneten Vorsprüngen ausgebildet, wobei die Vorsprünge jeweils durch einander gegenüberliegende Öffnungen des Gehäuses hindurchgeführt und in jeweils einer in dem Lagerbund der Betätigungswelle angeordneten Ausnehmung aufgenommen sind. In zweckmäßiger Weise ist dabei die Ausnehmung als Ringnut ausgebildet, so dass sich die Betätigungswelle gegenüber den sie durchsetzenden Vorsprüngen des Befestigungselementes drehen kann.
Soweit das Befestigungsmittel gleichzeitig für die Verspannung des Gehäuses mit dem Türblatt oder der Klappe sorgen soll, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass der Ansatz durch zwei sich parallel zu den Vorsprüngen erstreckende und das Gehäuse außen umfassende Stützvorsprünge gebildet ist; hierbei ist zur Einstellung einer gewünschten Federwirkung vorgesehen, dass die Stützvorsprünge doppelwandig mit jeweils einem federnd gegen das Türblatt oder die Klappe anliegenden Steg ausgebildet sind. Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Stützvorsprünge konkav, d.h. mit einer in Richtung des Türblatts oder der Klappe vorspringenden Wölbung ausgebildet sind und dadurch bei in das Gehäuse eingeschobener Stellung die Vorspannung eingestellt ist; mit einer derartigen Vorwölbung der jeweiligen Stützvorsprünge lässt sich die erforderliche Vorspannung ebenfalls in einer einfachen Form einstellen.
Im Hinblick auf eine sichere Festlegung des Vorreiberverschlusses an dem Türblatt oder der Klappe ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Stützvorsprünge in jeweils einem auf der Außenseite des Gehäuses ausgebildeten Kanal formschlüssig festgelegt sind, wobei alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein kann, dass das Gehäuse auf seiner Außenseite der formschlüssigen Aufnahme des Befestigungselementes dienende Einziehungen aufweist. Insoweit ist in vorteilhafter Weise das Befestigungselement formschlüssig und dadurch unverrückbar mit dem Gehäuse des Vorreiberverschlusses verbunden und sorgt dadurch gleichzeitig für eine sichere Befestigung des Gehäuses an dem Türblatt oder der Klappe.
Im Hinblick auf eine Drehbegrenzung der Drehung der Zunge gegenüber dem Gehäuse kann bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass Zunge oder Betätigungswelle eine radial abstehende und in eine den Verdrehwinkel der Betätigungswelle mit Zunge gegenüber dem Gehäuse festlegende Kulisse eingreifende Nase aufweisen.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist das Befestigungsmittel als wenigstens ein das Gehäuse quer in zwei jeweils einander gegenüberliegend angeordneten Durchtrittsöffnungen durchsetzender Stift ausgebildet, wobei der Lagerbund der Betätigungswelle mit zwei viertelkreisförmigen Nuten zur eine Verdrehung der Betätigungswelle um 90° ermöglichenden Aufnahme des Stiftes versehen ist. In vorteilhafter Weise ist bei diesem Ausführungsbeispiel die Begrenzung der Drehung der Betätigungswelle mit Zunge gegenüber dem Gehäuse in das Innere des Gehäuses verlagert, indem die Nuten jeweils für den Anschlag bei der Verdrehung der Betätigungswelle gegenüber dem im Gehäuse festgelegten Stift sorgen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung können anstatt eines Stiftes auch zwei von jeweils einander gegenüberliegenden Seiten in das Gehäuse einschiebbare Stifte vorgesehen sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel mit einem als Stift ausgebildeten Befestigungselement ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass jeder Stift an seinem äußeren Ende ein mittels eines Hinterschnitts federnd ausgebildeten Ansatz aufweist; auf diese Weise sorgt der beziehungsweise jeder Stift für eine feste Verspannung des Gehäuses gegenüber dem Türblatt oder der Klappe.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann zur Einstellung der erforderlichen Vorspannung vorgesehen sein, daß jeder Stift eine in Richtung des Türblatts oder der Klappe vorspringende Wölbung aufweist, d. h. konkav ausgebildet ist, und dadurch bei in das Gehäuse eingeschobenem Stift die Vorspannung eingestellt ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an Betätigungswelle und Befestigungselement jeweils die beiden 90°-Stellungen der Betätigungswelle bei geöffnetem und bei geschlossenem Vorreiber- verschluss anzeigende Rasten angeordnet sind; diese Maßnahme soll die Montage der Betätigungswelle in dem Gehäuse erleichtern, indem die beiden Drehstellungen der Betätigungswelle in dem Gehäuse fühlbar gemacht sind.
Zur Erleichterung der Montage ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Betätigungswelle in dem Gehäuse mittels einer Rastgestaltung lösbar axial verrastbar ist. Hierdurch ist es möglich, im Wege einer Vormontage die Betätigungswelle einschließlich Zunge in dem Gehäuse zu verrasten, so dass bei der Endmontage des Vorreiberverschlusses an dem Türblatt oder der Klappe noch der Vorreiberverschluss mit Zunge durch den im Türblatt beziehungsweise der Klappe vorgesehenen Durchbruch hindurchgeführt werden muss, wonach lediglich das Befestigungsmittel in das Gehäuse einzustecken ist. Aufgrund der Vorverrastung der Betätigungswelle ist dem Gehäuse ist dafür Sorge getragen, dass die Gehäuseöffnungen für das Befestigungsmittel mit den im Lagerbund der Betätigungswelle vorgesehenen Ausnehmungen zur Aufnahme der Befestigungsmittel fluchten.
Es kann vorgesehen sein, dass die Betätigungswelle in dem der anzusetzenden Schlußbetätigung zugewandten Bereich ihres Lagerbundes eine Dichtungsnut mit einer darin eingesetzten, gegen das Gehäuse abdichtenden Dichtung aufweist; hierdurch ist eine Abdichtung des mit dem Türblatt oder der Klappe verschlossenen Behältnisses gegen die Außenatmosphäre im Bereich des Vorreiberverschlusses verwirklicht.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:
Fig. 1 einen Vorreiberverschluss in einer rückwärtigen, auseinandergezogenen Perspektivansicht seiner Einzelteile,
Fig. 2 den Gegenstand der Figur 1 bei montiertem Vorreiberverschluss in einem perspektivischen Längsschnitt,
Fig. 3 den Gegenstand der Figur 1 in einer anderen Ausführungsform,
Fig. 4 den Vorreiberverschluss gemäß Figur 3 in montiertem Zustand in einem perspektivischen Längsschnitt,
Fig. 5 die Betätigungswelle gemäß Figur 3 bzw. Figur 4. mit Befestigungsstift in einer geschnittenen Einzelansicht,
Fig. 6 den Gegenstand der Figur 3 in einer abgewandelten Ausführungsform mit zwei Befestigungsstiften, Fig. 7 den Gegenstand der Figur 6 in einer geschnittenen Draufsicht.
Der in Figur 1 mit seinen Einzelteilen dargestellte und an einem einen Durchbruch 1 1 aufweisenden Türblatt 10 zu montierende Vorreiberverschluss besteht aus einem Gehäuse 12, welches in den Durchbruch 1 1 einsteckbar ist, bis ein außenseitiger radial abstehender Gehäuseflansch 13 zur Auflage auf dem Türblatt 10 kommt. Zur Abdichtung des Gehäuses 12 gegen das Türblatt 10 ist auf der Unterseite des Gehäuseflansches 13 eine Dichtung 14 angeordnet (Figur 2). Der Durchbruch 1 1 weist eine eckige Form auf, wobei das Gehäuse 12 eine angepasste Außenkontur hat, so dass das Gehäuse 12 in dem Durchbruch 1 1 undrehbar festliegt.
Als zweites Bauteil weist der Vorreiberverschluss eine in das Gehäuse 12 einsteckbare Betätigungswelle 15 mit einer daran einstückig angeformten Zunge 16 auf. Zur Lagerung der Betätigungswelle 15 in dem Gehäuse 12 weist die Betätigungswelle 12 einen Lagerbund 17 auf, der in seinem zur Vorderseite des Gehäuses hin angeordneten Bereich eine Dichtungsnut 18 mit einer darin eingelegten Dichtung 19 (Figur 2) auf, so dass eine Abdichtung der Betätigungswelle 15 gegen das Gehäuse 12 verwirklicht ist.
Zur Befestigung einerseits des Gehäuses 12 an dem Türblatt 10 und andererseits zur Festlegung der Betätigungswelle 15 in dem Gehäuse 12 ist ein Befestigungselement 20 vorgesehen, welches im wesentlichen gabelförmig mit zwei sich parallel zur Ebene des Türblatts 10 erstreckenden Vorsprüngen 21 ausgebildet ist. Die Vorsprünge 21 sind in in dem Gehäuse 12 jeweils einander gegenüberliegend angeordnete Öffnungen 25 einsteckbar derart, dass die Vorsprünge 21 des Befestigungselementes 20 das Gehäuse durchsetzen. Soweit die Vorsprünge 21 hierbei die in dem Gehäuse 12 gelagerte Betätigungswelle 15 passieren, ist der Lagerbund 17 der Betätigungswelle 15 mit einer Ringnut 26 versehen, in der die Vorsprünge 21 des Befestigungselementes 20 aufgenommen sind. Hierdurch ist die Betätigungswelle 15 in dem Gehäuse 12 gegenüber den ortsfesten Vorsprüngen 21 drehbar eingerichtet, gleichzeitig aber in axialer Richtung festgelegt. Um die jeweiligen Stellungen der Betätigungswelle 15 in dem Gehäuse 12 fühlbar zu machen, sind den beiden Stellungen der Zunge 16 (Schließstellung - Öffnungsstellung) entsprechende Rastnasen 27 in der Ringnut 26 des Lagerbundes 26 ausgebildet, denen an den Vorsprüngen 21 angebrachte Rastnuten 28 zugeordnet sind.
Zur Verspannung des Gehäuses 12 gegen das Türblatt 10 weist das Befestigungselement 20 ferner radial und axial von den Vorsprüngen 21 beabstandete Stützvorsprünge 22 auf, die das Gehäuse 12 außen umfassen und hierbei in auf der Außenseite des Gehäuses ausgebildeten Kanälen 29 formschlüssig gehalten sind. Ferner weist das Gehäuse 12 auf seiner Außenseite Einziehungen 30 zur formschlüssigen Aufnahme des Befestigungselementes 20 auf, so dass das Befestigungselement 20 unverrückbar an dem Gehäuse 12 fixiert ist. Zur Verspannung des Befestigungselementes 20 gegen das Türblatt 10 sind die Stützvorsprünge 22 doppelwandig ausgebildet, indem zum Türblatt 10 vorstehende Stege 24 ausgebildet sind, die durch eine Ausnehmung 23 von den Stützvorsprüngen 22 derart abgesetzt sind, dass die Stege 24 in die Ausnehmung 23 hineinfedern können und dadurch eine federnde Vorspannung in Richtung des Türblatts 10 ausüben. Damit ist ein Ausgleich unterschiedlicher Dicken des Türblattes 10 sowie Toleranzen in der Gehäusefertigung Rechnung getragen.
Eine Begrenzung der Drehbewegung der Zunge 16 gegenüber dem Gehäuse 12 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel außerhalb an dem Gehäuse 12 verwirklicht, indem das Gehäuse 12 an seinem der Zunge zugewandten Ende eine sich über 90° erstreckende Kulisse 32 aufweist, in die eine im Bereich des Überganges von der Betätigungswelle 15 zur Zunge 16 angeordnete, radial abstehende Nase 31 eingreift, so dass die Kulisse 32 die Drehbegrenzung für die Bewegung der Nase 31 darin bildet. Bei dem in den Figuren 3 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist anstelle des zu Figuren 1 und 2 beschriebenen Befestigungselementes 20 ein Befestigungsstift 35 vorgesehen, der quer durch in den Wänden des Gehäuses 12 einander gegenüberliegend ausgebildete Durchtrittsöffnungen 36 hindurch steckbar ist und dabei das Gehäuse 12 durchsetzt. Soweit der Stift 35 dabei die in dem Gehäuse 12 gelagerte Betätigungswelle 15 passieren muss, weist der Lagerbund 17 der Betätigungswelle 15 einander diagonal gegenüberliegend angeordnete viertelkreisförmige Nuten 37 auf (Figur 5), so dass über diese Gestaltung gleichzeitig eine Begrenzung der Drehbewegung der Betätigungswelle 15 gegenüber dem Gehäuse 12 auf 90° verwirklicht ist. Insofern ist die Drehbegrenzung für die Drehung der Zunge 16 in das Innere des Gehäuses 12 verlegt. Außenseitig stützt sich der Stift 35 mit einem endseitigen Ansatz 38 gegen das Türblatt 10 ab, wobei der Ansatz 38 mit einem Hinterschnitt 39 versehen ist, so dass der Ansatz 38 in sich federn kann, um eine unterschiedliche Blechdicken beziehungsweise Toleranzen ausgleichende Federwirkung einzustellen.
Bei dem in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel schließlich sind statt des einen Stiftes 35 zwei Teilstifte 35 jeweils von beiden Seiten des Gehäuses 12 her einsteckbar, wobei die Funktion der beiden Stifte 35 gleich mit der Funktion des einen Stiftes 35, wie zu Figuren 3 bis 5 beschrieben, ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ergibt sich in vorteilhafter Weise im Gegensatz zu der einseitigen Festlegung des Gehäuses 12 an dem Türblatt 10 eine symmetrische, beidseitige Abstützung und Verspannung des Gehäuses 12 gegen das Türblatt 10.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorreiberverschluss für eine Tür oder Klappe mit einem an dem Türblatt oder der Klappe festlegbaren Gehäuse und mit einer in dem Gehäuse drehbar angeordneten, einerseits drehstarr mit einer Zunge verbundenen und andererseits mit einer Schließbetätigung koppelbaren Betätigungswelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge ( 16) einstückig mit der Betätigungswelle (15) ausgeführt und die Betätigungswelle (15) im Inneren des Gehäuses (12) gelagert ist und dass das Gehäuse ( 12) an dem Türblatt ( 10) oder der Klappe mittels eines parallel zur Ebene des Türblatts (10) oder der Klappe in das Gehäuse (12) einschiebbaren und sich gegen das Türblatt (10) oder die Klappe abstützenden Befestigungselementes (20, 35) festlegbar ist, welches bei fertig montiertem Vorreiberverschluss an der Betätigungswelle ( 15) angreift und dadurch die Betätigungswelle ( 15) in dem Gehäuse (12) sichert und festlegt.
2. Vorreiberverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungswelle (15) mit einem Lagerbund ( 17) in dem Gehäuse ( 12) gelagert ist und daß das Befestigungselement (20, 35) in seiner in das Gehäuse (12) eingeschobenen Lage in den Lagerbund (17) der Betätigungswelle ( 15) eingreift.
3. Vorreiberverschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (20, 35) in seiner in das Gehäuse ( 12) eingeschobenen Stellung das Gehäuse (12) gegen das Türblatt ( 10) oder die Klappe aufgrund einer eingestellten Vorspannung verspannt.
4. Vorreiberverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Befestigungselement (20, 35) mit einem federnd ausgebildeten Ansatz (22, 38) gegen das Türblatt (10) oder die Klappe abstützt und dadurch das Gehäuse (12) gegen das Türblatt (10) oder die Klappe verspannt.
5. Vorreiberverschluss nach ein der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (20) gabelförmig mit zwei parallel im Abstand zueinander angeordneten Vorsprüngen (21 ) ausgebildet ist, wobei die Vorsprünge (21 ) jeweils durch einander gegenüberliegende Öffnungen (25) des Gehäuses (12) hindurchgeführt und in jeweils einer in dem Lagerbund (17) der Betätigungswelle (15) angeordneten Ausnehmung (26) aufgenommen sind.
6. Vorreiberverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (26) als Ringnut ausgebildet ist.
7. Vorreiberverschluss nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz durch zwei sich parallel zu den Vorsprüngen (21 ) erstreckende und das Gehäuse außen umfassende Stützvorsprünge (22) gebildet ist.
8. Vorreiberverschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorsprünge (22) doppelwandig mit jeweils einem federnd gegen das Türblatt (10) oder die Klappe anliegenden Steg (24) ausgebildet sind.
9. Vorreiberverschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützvorsprünge (22) mit einer in Richtung des Türblatts ( 10) oder der Klappe vorspringenden Wölbung ausgebildet sind und dadurch bei in das Gehäuse ( 12) eingeschobener Stellung die Vorspannung eingestellt ist.
10. Vorreiberverschluss nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorsprünge (22) in jeweils einem auf der Außenseite des Gehäuses ( 12) ausgebildeten Kanal (29) formschlüssig festgelegt sind.
1 1. Vorreiberverschluss nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) auf seiner Außenseite der formschlüssigen Aufnahme des Befestigungselementes (20) dienende Einziehungen (30) aufweist.
12. Vorreiberverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Zunge ( 16) oder Betätigungswelle (15) eine radial abstehende und in eine den Verdrehwinkel der Betätigungswelle (15) mit Zunge (16) gegenüber dem Gehäuse ( 12) festlegende Kulisse (32) eingreifende Nase (31 ) aufweisen.
13. Vorreiberverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement als wenigstens ein das Gehäuse (12) quer in zwei jeweils einander gegenüberliegend angeordneten Durchtrittsöffnungen (36) durchsetzender Stift (35) ausgebildet ist und der Lagerbund (17) der Betätigungswelle ( 15) mit zwei viertelkreisförmigen Nuten (37) zur eine Verdrehung der Betätigungswelle (15) um 90° ermöglichenden Aufnahme des Stiftes (35) versehen ist.
14. Vorreiberverschluss nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Stifte (35) von jeweils einander gegenüberliegenden Seiten in die Durchtrittsöffnungen (36) des Gehäuses (12) einschiebbar sind.
15. Vorreiberverschluss nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Stift (35) an seinem äußeren Ende ein mittels eines Hinterschnitts (39) federnd ausgebildeten Ansatz (38) aufweist.
16. Vorreiberverschluss nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Stift (35) eine in Richtung des Türblatts (10) oder der Klappe vorspringende Wölbung aufweist und dadurch bei in das Gehäuse (12) eingeschobenem Stift (35) die Vorspannung eingestellt ist.
17. Vorreiberverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an Betätigungswelle ( 15) und Befestigungselement (20) jeweils die beiden 90°-Stellungen der Betätigungswelle ( 15) bei geöffnetem und bei geschlossenem Vorreiberverschluss anzeigende Rasten (27, 28) angeordnet sind.
18. Vorreiberverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungswelle (15) in dem Gehäuse (12) mittels einer Rastgestaltung lösbar axial verrastbar ist.
19. Vorreiberverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungswelle (15) in dem der anzusetzenden Schließbetätigung zugewandten Bereich ihres Lagerbundes (17) eine Dichtungsnut (18) mit einer darin eingesetzten, gegen das Gehäuse ( 12) abdichtenden Dichtung (19) aufweist.
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