EP2214972B1 - Curseur pourvu d'ergots de sollicitation - Google Patents

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EP2214972B1
EP2214972B1 EP08858129.3A EP08858129A EP2214972B1 EP 2214972 B1 EP2214972 B1 EP 2214972B1 EP 08858129 A EP08858129 A EP 08858129A EP 2214972 B1 EP2214972 B1 EP 2214972B1
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EP
European Patent Office
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profiles
slider
flanks
bag
spigots
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08858129.3A
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German (de)
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EP2214972A1 (fr
Inventor
Antony Roger
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S2F Flexico SARL
Original Assignee
S2F Flexico SARL
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Publication date
Application filed by S2F Flexico SARL filed Critical S2F Flexico SARL
Publication of EP2214972A1 publication Critical patent/EP2214972A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2566—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor using two or more independently operable slide fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction

Definitions

  • the present invention relates to the field of bags provided with complementary closure profiles actuated by a slider.
  • It relates more specifically to a device and a method for the establishment of a slider provided with biasing pins.
  • Such a slider is made of molded plastic and has a generally known structure.
  • this slider has an inverted “U” -shaped section, and comprises a base 10 to which two lateral wings 11 and 12 are attached, called “sidewalls".
  • X-X ' the longitudinal axis of the slider, which corresponds to its direction of movement when it is installed on a bag with complementary profiles, has been designated.
  • the flanks extend parallel to this axis.
  • 110 and 111 are referenced the outer and inner faces of the sidewall 11, while the inner and outer faces of the sidewall 12 bear the references 120 and 121.
  • the opposite ends of the slider 1 are shaped arches 2 and 3 of greater thickness than the rest of his body.
  • this thickness could be identical over the entire range of the cursor.
  • the internal space of the slider contains means adapted to urge complementary closure profiles of a bag (marked respectively P 1 , P 2 and S at the figure 8A ), towards or away in the direction of movement of the cursor along these profiles.
  • internal space is meant the space delimited by the base 10 and the flanks 11 and 12.
  • these means comprise a longitudinal rib 13 which extends along the median plane X-X 'of the slider.
  • This rib 13 integral with the inner face of the base 10, separates the internal space into two corridors C 1 and C 2 .
  • the rib is extended downwards by an elongated central soleplate 14 which projects on either side of the rib 13 to form facets 140 and 141 for guiding a protuberance T 1 , T 2 , here in the shape of a point boom, located above an associated closure profile P 1 , P 2 (see figure 8A ).
  • Each facet is turned towards the base 10.
  • protuberance means any means associated with the corresponding section, which allows the cursor to cooperate with the bag.
  • the inner faces 111 and 121 of the flanks 11 and 12 each bear, facing the sole 14, a projection 114, respectively 124, which is also provided with a facet 115, 125 respectively for guiding a protrusion.
  • the corridors C 1 and C 2 are therefore delimited by the base 10, the rib 13 and its associated sole 14, the inner faces of the sidewalls 11 and 12 and their projections 114 and 124 associated.
  • the corridors C 1 and C 2 are in the form of converged-edge grooves.
  • corridors C 1 and C 2 extend only over part of the longitudinal extent of the cursor, in this case near each of its opposite ends.
  • corridors C 1 and C 2 are closer to one another at a longitudinal end, so as to allow the spacing or the approximation of the profiles P 1 , P 2 as desired close or open the S bag in question. This feature is clearly visible on the Figures 2A and 3A , as well as comparing Figures 4A and 7A .
  • Such a slider must be placed on a bag S whose two sails are provided with complementary closure profiles.
  • the technique generally used for this purpose consists generally in deforming the slider so as to temporarily move its flanks 11 and 12 away from each other, to bring it closer to the profiles to "belt” the latter, and then to bring the flanks in their initial position.
  • the bias at the opening of the flanks is made simultaneously with the push of the cursor to the profiles, which requires a perfect coordination of these operations.
  • An object of the invention is to provide a device and a method of placing the cursor which simplifies the installation.
  • a slider for the actuation of closure profiles in particular for a closure assembly equipping a bag, comprising a base, two sidewalls, means adapted to respectively urge said closure profiles, moving in or out according to the direction movement of the cursor along the profiles, to move the profiles between a position in closing engagement and a separate opening position, and the biasing lugs projecting on said sidewalls, in the vicinity of the end thereof opposed to said base, to open it temporarily and facilitate its engagement on said profiles when a bias is exerted on said lugs, characterized in that said means comprise means for receiving protrusions associated with said profiles.
  • a bag comprising a closure system with complementary profiles, provided with a slider actuating said profiles at the opening and closing according to one of the preceding characteristics.
  • closure assembly with complementary profiles, provided with a slider for actuating said profiles at the opening and closing, in accordance with one of the preceding characteristics.
  • the invention relates to a device for setting up such a slider, to a bag with complementary closure profiles or to a closure assembly with complementary profiles, which comprises at least one retaining clip in a stable position of the profiles. .
  • This device is remarkable in that it also comprises means for pushing a slider towards means for temporarily spacing said flanks of the slider in order to make it cooperate with said profiles, these means for spacing comprising sloping cam paths. ascending adapted to cooperate with said lugs.
  • said cam paths have a longitudinal extent smaller than the stroke of said cursor, so that after having crossed the cam paths, the sides of said cursor return to their initial position.
  • said cam paths are carried by said clamp.
  • slider 1 Figures 1B to 8B has protruding lugs 4 projecting on the sides 11 and 12, in the vicinity of the end thereof, which is opposite the base 10, to open temporarily and facilitate its engagement on complementary profiles, associated or no to a bag, when a stress is exerted on these lugs 4.
  • the lugs 4 have the shape of rectangular parallelepipeds, and are integral with the cursor. They extend on the opposite edges 112 and 122 of the flanks 11 and 12, along the axis X-X '
  • the lugs 4 have, transversely, a thickness identical to that of the edges 112 and 122. However, this thickness could be smaller or thicker.
  • the large external faces 110 and 120 of the flanks 11 and 12 are slightly convergent towards their free end, opposite to the base 10.
  • the angle ⁇ formed by these large external faces is of the order of 4 °.
  • these corridors C 1 and C 2 with convergent edges have a channel profile, such that they make it possible to ensure the guidance of the complementary profiles when the cursor is placed on the profiles. . Once the cursor is assembled, these channel profiles are then without contact, or virtually without contact with the complementary profiles.
  • the facets 115 and 140 on the one hand, and 141 and 125 on the other hand form, with the associated walls of the rib 13 and flanks 11 and 12, an angle ⁇ slightly less than 90 ° .
  • This angle is example of the order of 85 °.
  • Such an orientation of the facets will constitute an attachment element and retaining the protuberances T 1 , T 2 associated with the profiles P 1 , P 2 of the bag S, thus improving the holding of the cursor on tearing.
  • the arrangement of the lugs 4 on the end of the sidewalls 11 and 12 makes it possible to implement a much greater deformation torque than that obtained with ribs conventionally placed on the top of the slider, the lever arm relative to the hinge zone. illustrated by the reference A of the figure 12 being longer. In this way, the deformation of the flanks is easier, which simplifies the laying of the cursor on a bag.
  • the bias at the opening of the sliders and the thrust can be decoupled.
  • the bag is part of a band of contiguous bags, which are moved step by step, to equip them in turn with a slider.
  • the direction of scrolling is illustrated by the arrow h to Figures 13A and 13G .
  • such a device 6 comprises a pair of parallel clamps 7 whose upper jaws are referenced 70, while the lower jaws are referenced 71.
  • this device comprises means (not visible) slider feeding and pushing these sliders in the direction of the bag to be equipped.
  • these means are disposed midway between the aforementioned jaws 7.
  • a first step in this implementation, shown on the figure 13A is to open the jaws 70 and 71 of each clamp 7 so as to engage the edge of the bag S provided with complementary profiles P 1 and P 2 .
  • a third step illustrated in figure 13C the cursor 1 is pushed towards the bag S, so that its biasing pins 4 engage on the paths 50 of the cams 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des sachets pourvus de profilés complémentaires de fermeture, actionnés par un curseur.
  • Elle concerne plus précisément un dispositif et un procédé pour la mise en place d'un curseur pourvu d'ergots de sollicitation.
  • De nombreux sachets à profilés complémentaires de fermeture équipés de curseurs ont déjà été proposés.
  • Certaines des figures annexées représentent un exemple de curseur conforme à l'état de la technique.
  • Plus précisément :
    • la figure 1 A est une vue en perspective d'un tel curseur;
    • la figure 2A est une vue de dessous de ce curseur;
    • la figure 3A est une vue analogue à la précédente en légère perspective ;
    • les figures 4A, 5A, 6A et 7A sont respectivement des vues en coupe du curseur de la figure 2A, selon les plans IV-IV, V-V, VI-VI et VII-VII de cette figure ;
    • la figure 8A est une vue en bout du curseur de la figure 1 A.
  • Sur ces figures, les profilés avec lesquels le curseur est destiné à coopérer ont été représentés uniquement à la figure 8A, afin de ne pas alourdir les autres figures inutilement.
  • Un tel curseur est réalisé en matière plastique moulée et présente une structure généralement connue.
  • Plus précisément, ce curseur a une section en forme de "U" inversé, et comporte une base 10 à laquelle se rattachent deux ailes latérales 11 et 12 appelées "flancs". On a désigné X-X', l'axe longitudinal du curseur, qui correspond à sa direction de déplacement quand il est installé sur un sachet à profilés complémentaires. Les flancs s'étendent parallèlement à cet axe.
  • Sur les figures précitées, on a référencé 110 et 111 les faces externe et interne du flanc 11, tandis que les faces interne et externe du flanc 12 portent les références 120 et 121.
  • Essentiellement pour des raisons de rigidité, les extrémités opposées du curseur 1 sont conformées en arches 2 et 3 d'épaisseur plus importante que le reste de son corps.
  • Bien entendu, dans un mode de réalisation non représenté, cette épaisseur pourrait être identique sur toute l'étendue du curseur.
  • De manière bien connue en soi, l'espace interne du curseur renferme des moyens adaptés pour solliciter des profilés complémentaires de fermeture d'un sachet (repérés respectivement P1, P2 et S à la figure 8A), en rapprochement ou en éloignement selon le sens de déplacement du curseur le long de ces profilés. Par l'expression "espace interne", on entend l'espace délimité par la base 10 et les flancs 11 et 12.
  • En l'occurrence, ces moyens comprennent une nervure longitudinale 13 qui s'étend selon le plan médian X-X' du curseur.
  • Cette nervure 13, venue de matière avec la face interne de la base 10, sépare l'espace interne en deux couloirs C1 et C2.
  • Ainsi que le montrent plus spécifiquement les figures 4A et 8A, la nervure se prolonge vers le bas par une semelle centrale allongée 14 qui déborde de part et d'autre de la nervure 13 pour constituer des facettes 140 et 141 de guidage d'une protubérance T1, T2, ici en forme de pointe de flèche, située au dessus d'un profilé de fermeture associé P1, P2 (voir figure 8A). Chaque facette est tournée vers la base 10. Pour "protubérance", on entend tout moyen associé au profilé correspondant, qui permet de faire coopérer le curseur avec le sachet.
  • Par ailleurs, les faces internes 111 et 121 des flancs 11 et 12 portent chacune, en regard de la semelle 14, une saillie 114, respectivement 124, qui est également pourvue d'une facette 115, respectivement 125 de guidage d'une protubérance.
  • Les couloirs C1 et C2 sont donc délimités par la base 10, la nervure 13 et sa semelle associée 14, les faces internes des flancs 11 et 12 et leurs saillies 114 et 124 associées. En d'autres termes, les couloirs C1 et C2 ont la forme de gorges à bords convergents.
  • Ainsi que cela apparaît aux figures 2A et 3A, les couloirs C1 et C2 s'étendent seulement sur une partie de l'étendue longitudinale du curseur, en l'occurrence à proximité de chacune de ses extrémités opposées.
  • Par ailleurs, les couloirs C1 et C2 sont plus proches l'un de l'autre d'une extrémité longitudinale, de manière à permettre l'écartement, ou le rapprochement des profilés P1, P2 selon que l'on souhaite fermer ou ouvrir le sachet S en question. Cette particularité est clairement visible sur les figures 2A et 3A, ainsi qu'en comparant les figures 4A et 7A.
  • Telle est la structure d'un curseur conforme à l'état de la technique.
  • Un tel curseur doit donc être mis en place sur un sachet S dont les deux voiles sont pourvus de profilés de fermeture complémentaires.
  • La technique généralement mise en oeuvre pour ce faire consiste globalement à déformer le curseur de manière à écarter momentanément ses flancs 11 et 12 l'un de l'autre, à le rapprocher des profilés pour "ceinturer" ces derniers, puis à ramener les flancs dans leur position initiale.
  • Dans la demande FR-A-2 667 225 du présent demandeur, il a été prévu, sur la base du curseur, deux nervures longitudinales servant lors de leur sollicitation, à écarter les flancs pour ouvrir les couloirs de passage et permettre l'engagement complémentaires des profilés.
  • Cette solution ne donne cependant pas totalement satisfaction lorsque le curseur possède une épaisseur importante.
  • En effet, dans ces conditions, le bras de levier généré est peu important, et les flancs ne se déforment pas aussi bien qu'on pourrait le souhaiter.
  • De plus, la sollicitation à l'ouverture des flancs est faite simultanément à la poussée du curseur vers les profilés, ce qui nécessite une parfaite coordination de ces opérations.
  • Dans le document US-A-6 584 666 est décrit un curseur qui permet de solutionner le problème exposé plus haut. Ce curseur comprend des ergots de sollicitation en saillie sur ses flancs, au voisinage de l'extrémité opposée à la base du curseur, pour l'ouvrir provisoirement et faciliter son engagement sur des profilés, lorsqu'une sollicitation est exercée sur les ergots.
  • Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé de mise en place du curseur qui en simplifie la pose.
  • Il est décrit un curseur pour l'actionnement de profilés de fermeture, notamment pour un ensemble de fermeture équipant un sachet, comprenant une base, deux flancs, des moyens adaptés pour solliciter respectivement lesdits profilés de fermeture, en rapprochement ou en éloignement selon le sens de déplacement du curseur le long des profilés, pour déplacer les profilés entre une position en prise de fermeture et une position séparée d'ouverture, ainsi que des ergots de sollicitation en saillie sur lesdits flancs, au voisinage de l'extrémité de ceux-ci opposée à ladite base, pour l'ouvrir provisoirement et faciliter son engagement sur lesdits profilés lorsqu'une sollicitation est exercée sur lesdits ergots, caractérisé par le fait que lesdits moyens comprennent des moyens de réception de protubérances associées auxdits profilés.
  • Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de ce curseur :
    • les grandes faces externes desdits flancs sont légèrement convergentes en direction de leur extrémité opposée à la dite base ;
    • l'angle α formé par lesdites grandes faces externes est de l'ordre de 4°;
    • l'angle ß formé par ladite facette et la paroi associée de ladite nervure est inférieur à 90°;
    • l'angle ß formé par ladite facette et la face interne dudit flanc est inférieur à 90° ;
    • ledit angle ß est de l'ordre de 85°;
    • une partie intermédiaire desdits couloirs présente un profil tel qu'ils assurent le guidage desdits profilés lors de sa mise en place du curseur sur les profilés, de sorte qu'une fois le curseur assemblé, ces profils en canal sont alors sans contact ou pratiquement sans contact avec ceux-ci;
  • Il est décrit également un sachet comprenant un ensemble de fermeture à profilés complémentaires, pourvu d'un curseur d'actionnement desdits profilés à l'ouverture et à la fermeture conforme à l'une des caractéristiques précédentes.
  • Il est décrit aussi un ensemble de fermeture à profilés complémentaires, pourvu d'un curseur d'actionnement desdits profilés à l'ouverture et à la fermeture, conforme à l'une des caractéristiques précédentes.
  • L'invention se rapporte à un dispositif pour la mise en place d'un tel curseur, sur un sachet à profilés de fermeture complémentaires ou sur un ensemble de fermeture à profilés complémentaires, qui comprend au moins une pince de retenue en position stable des profilés.
  • Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comporte également des moyens de poussée d'un curseur vers des moyens pour écarter provisoirement lesdits flancs du curseur en vue de le faire coopérer avec lesdits profilés, ces moyens pour écarter comprenant des chemins de came à pente ascendante apte à coopérer avec lesdits ergots.
  • Avantageusement, lesdits chemins de came présentent une étendue longitudinale inférieure à la course dudit curseur, de sorte qu'après avoir franchi les chemins de came, les flancs dudit curseur reviennent vers leur position initiale.
  • Préférentiellement, lesdits chemins de cames sont portés par ladite pince.
  • Enfin l'invention concerne un procédé de mise en place d'un tel curseur sur un sachet, au moyen de pinces dont les faces en regard portent des cames à pente ascendante. Ce procédé se caractérise en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à :
    • ouvrir les mâchoires de chaque pince et y engager le bord du sachet pourvu de profilés complémentaires ;
    • resserrer les mâchoires pour immobiliser le sachet;
    • pousser ledit curseur en direction du sachet, de manière à ce que ses ergots s'engagent sur les cames et assurent l'écartement de ses flancs, jusqu'à ce que les ergots dépassent lesdites cames et ne soient plus sollicités, ce qui provoque l'engagement du curseur sur les profilés.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux dessins annexés, et plus spécifiquement en se rapportant aux figures 1 B à 8B, qui sont analogues aux figures 1A à 8A commentées plus haut, ainsi qu'aux figures additionnelles 9 à 13G dans lesquelles :
    • la figure 9 est une vue de côté d'un curseur selon l'invention ;
    • la figure 10 est une vue de dessus du curseur de la figure 9 ;
    • la figure 11 est une vue en bout de ce curseur ;
    • la figure 12 est un schéma montrant, selon une vue en bout, le curseur des figures précédentes, en relation avec des chemins de came qui vont permettre d'en écarter les flancs ;
    • les figures 13A à 13G sont des schémas montrant un dispositif pour la mise en place d'un curseur tel que celui des figures précédentes, sur un sachet à profilés de fermeture complémentaires, ces différentes figures illustrant les étapes principales de mise en place.
  • L'exemple de curseur, qui est représenté sur les figures annoncées ci-dessus, présente sensiblement la même structure générale que celui qui a été décrit précédemment, en référence à l'état de la technique (figures 1A à 8A).
  • Les références identiques à celles déjà utilisées désignent les mêmes éléments.
  • Comme annoncé, le curseur 1 des figures 1 B à 8B, comporte des ergots 4 de sollicitation en saillie sur les flancs 11 et 12, au voisinage de l'extrémité de ceux-ci, qui est opposée à la base 10, pour l'ouvrir provisoirement et faciliter son engagement sur des profilés complémentaires, associés ou non a un sachet, lorsqu'une sollicitation est exercée sur ces ergots 4.
  • La manière dont cette sollicitation est exercée sera décrite plus loin dans la description.
  • Plus précisément, sur les figures annexées, les ergots 4 ont la forme de parallélépipèdes rectangles, et sont venus de matière avec le curseur. Ils s'étendent sur les chants opposés 112 et 122 des flancs 11 et 12, selon l'axe X-X'
  • Il est prévu un ergot sur le chant de chaque flanc. Et ces ergots sont placés au voisinage de l'extrémité libre des flancs.
  • Enfin, et ainsi que cela est visible notamment à la figure 2B, les ergots 4 présentent, transversalement, une épaisseur identique à celle des chants 112 et 122. Toutefois, cette épaisseur pourrait être plus réduite ou plus épaisse.
  • En se reportant à la figure 8B, on constate que les grandes faces externes 110 et 120 des flancs 11 et 12 sont légèrement convergentes en direction de leur extrémité libre, opposée à la base 10. Dans l'exemple illustré ici, l'angle α formé par ces grandes faces externes est de l'ordre de 4°.
  • On expliquera plus loin l'intérêt d'une telle caractéristique.
  • En considérant maintenant les figures 2B et 7B, on constate que les couloirs C1 et C2 sont présents sur la totalité d'étendue longitudinale du curseur.
  • Plus précisément, dans la région intermédiaire du profilé, ces couloirs C1 et C2 à bords convergents présentent un profil en canal, tel qu'ils permettent d'assurer le guidage des profilés complémentaires lors de la mise en place du curseur sur les profilés. Une fois le curseur assemblé, ces profils en canal sont alors sans contact, ou pratiquement sans contact avec les profilés complémentaires.
  • En se reportant maintenant à la figure 11, on constate que les facettes 115 et 140 d'une part, et 141 et 125 d'autre part forment, avec les parois associées des nervure 13 et flancs 11 et 12, un angle ß légèrement inférieur à 90°.Cet angle est par exemple de l'ordre de 85°.
  • Une telle orientation des facettes va constituer un élément d'accrochage et de retenue des protubérances T1, T2 associées aux profilés P1, P2 du sachet S, améliorant ainsi la tenue du curseur à l'arrachement.
  • Ceci est particulièrement utile, par exemple, lorsque l'on a affaire à des enfants qui se saisissent du sac et tentent d'en arracher le curseur en portant celui-ci dans leur bouche.
  • Pour la mise en place d'un tel curseur sur les profilés complémentaires associés ou non à un sachet, on va, comme dans l'état de la technique, chercher à écarter les flancs 11 et 12, de manière à "ouvrir" momentanément les couloirs C1 et C2, de manière à pouvoir y positionner lesdits protubérances.
  • Pour ce faire et comme illustré schématiquement à la figure 12, on va faire usage de paires de cames 5 présentant des faces externes 50 opposées constituant des chemins de came à pente ascendante, et on va déplacer le curseur en direction de ces chemins de came dans le sens de la flèche f, de telle manière que les ergots 4 viennent s'y appuyer.
  • On comprend que dès lors que le déplacement dans le sens de la flèche f est poursuivi, les flancs 11 et 12 s'écartent l'un de l'autre dans le sens des flèches g, par effet de coin.
  • La disposition des ergots 4 sur l'extrémité des flancs 11 et 12 permet de mettre en oeuvre un couple de déformation beaucoup plus important que celui obtenu avec des nervures placées classiquement sur le sommet du curseur, le bras de levier par rapport à la zone charnière illustrée par la référence A de la figure 12 étant plus long. De la sorte, la déformation des flancs est plus aisée, ce qui simplifie la pose du curseur sur un sachet.
  • Avec les nervures situées sur le sommet des curseurs, leur sollicitation à l'ouverture est faite simultanément à la poussée en translation du curseur vers les profilés.
  • Au contraire, selon l'invention, la sollicitation à l'ouverture des curseurs et la poussée peuvent être découplées.
  • On se reportera maintenant aux figures 13A à 13G pour illustrer la mise en place d'un tel curseur sur un sachet S pourvu de profilés complémentaires P1 et P2.
  • Il est clair que cette description vaut également pour la mise en place d'un curseur sur des profilés P1 et P2, non encore associés à un sachet. Dans ce cas, ce sont ces ensembles que l'on déplace dans le sens de la flèche h.
  • Le sachet fait partie d'une bande de sachets contigus, que l'on déplace pas à pas, pour les équiper tout à tour d'un curseur. Le sens de défilement est illustré par la flèche h aux figures 13A et 13G.
  • De manière classique, un tel dispositif 6 comporte une paire de pinces parallèles 7 dont les mâchoires supérieures sont référencées 70, tandis que les mâchoires inférieures sont référencées 71.
  • De manière connue en soi, ce dispositif comprend des moyens (non visibles) d'alimentation en curseur et de poussée de ces curseurs en direction du sachet à équiper.
  • En l'occurrence, ces moyens sont disposés à mi-distance entre les mâchoires 7 précitées.
  • Une première étape de cette mise en place, montrée sur la figure 13A, consiste à ouvrir les mâchoires 70 et 71 de chaque pince 7 de manière à pouvoir y engager le bord du sachet S pourvu des profilés complémentaires P1 et P2.
  • Dans une deuxième étape, on ressert les mâchoires 70 et 71 l'une sur l'autre (figure 13B), de manière à immobiliser le sachet S .Sur la figure 13B sont clairement visibles les cames 5 précitées, qui sont portées par les faces en regard des mâchoires 70 et 71 des pinces 7.
  • Dans une troisième étape illustrée à la figure 13C, on pousse le curseur 1 en direction du sachet S, de manière à ce que ses ergots 4 de sollicitation s'engagent sur les chemins 50 des cames 5.
  • La configuration ascendante de ces chemins de came fait que les flancs 11 et 12 s'écartent progressivement alors que, simultanément, les moyens de poussée évoqués plus haut rapprochent le curseur 1 du sachet S.
  • Ce mouvement de poussée est tel lorsque le curseur se trouve exactement en regard des profilés, les ergots 4 ont alors dépassé les chemins de came 50 et ne sont plus sollicités. Ils tendent alors à retrouver leur position initiale.
  • C'est la situation de la figure 13E. Le curseur se trouve alors engagé sur les profilés P1 et P2.
  • Dans une étape ultérieure, on procède à l'écartement des mâchoires 70 et 71 des pinces 7. C'est la situation de la figure 13F.
  • Enfin, on déplace la bande de sachets pour la mise en place d'un curseur sur un nouveau sachet (figure 13G).
  • On notera que l'orientation particulière (angle α) des faces extérieures des flancs 11 et 12 telle qu'illustrée à la figure 8 permet, lorsque les flancs reviennent vers leur position initiale, de compenser le fait que ce retour ne se fait pas intégralement, les flancs ayant tendance à occuper une position légèrement en retrait par rapport à leur position de départ.
  • En résumé, le procédé selon l'invention comprend les étapes qui consistent à :
    • ouvrir les mâchoires de chaque pince et y engager le bord du sachet pourvu de profilés complémentaires ;
    • resserrer les mâchoires pour immobiliser le sachet ;
    • pousser ledit curseur en direction du sachet, de manière à ce que ses ergots s'engagent sur les cames et assurent l'écartement de ses flancs, jusqu'à ce que les ergots dépassent lesdites cames et ne soient plus sollicités, ce qui provoque l'engagement du curseur sur les profilés.

Claims (4)

  1. Dispositif pour la mise en place d'un curseur (1) pour l'actionnement de profilés (P1, P2) de fermeture, notamment pour un ensemble de fermeture équipant un sachet (S), le curseur (1) comprenant une base (10), deux flancs (11, 12) et des moyens (13) adaptés pour solliciter respectivement lesdits profilés (P1, P2) de fermeture, en rapprochement ou en éloignement selon le sens de déplacement du curseur le long des profilés (P1, P2), pour déplacer les profilés (P1, P2) entre une position en prise de fermeture et une position séparée d'ouverture, ainsi que des ergots (4) de sollicitation en saillie dans ledit sens de déplacement sur lesdits flancs (11, 12), au voisinage de l'extrémité de ceux-ci opposée à ladite base (10), pour l'ouvrir provisoirement et faciliter son engagement sur lesdits profilés (P1, P2) lorsqu'une sollicitation est exercée sur lesdits ergots (4), sur un sachet (S) à profilés (P1, P2) de fermeture complémentaires ou sur un ensemble de profilés (P1, P2) de fermeture complémentaire, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une pince (7) de retenue en position stable des profilés (P1, P2), ainsi que des moyens de poussée d'un curseur (1) vers des moyens (5) pour écarter provisoirement lesdits flancs (11, 12) du curseur (1) en vue de le faire coopérer avec lesdits profilés (P1, P2), ces moyens pour écarter comprenant des chemins de came (50) à pente ascendante apte à coopérer avec lesdits ergots (4).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits chemins de came (50) présentent une étendue longitudinale inférieure à la course dudit curseur (4), de sorte qu'après avoir franchi les chemins de came (50), les flancs (11, 12) dudit curseur (1) reviennent vers leur position initiale.
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdits chemins de cames (50) sont portés par ladite pince (7).
  4. Procédé pour la mise en place d'un curseur (1) sur un sachet (S) à profilés (P1, P2) de fermeture complémentaires, ce curseur (1) comprenant une base (10), deux flancs (11, 12) et des moyens (13) adaptés pour solliciter respectivement lesdits profilés (P1, P2) de fermeture, en rapprochement ou en éloignement selon le sens de déplacement du curseur le long des profilés (P1, P2), pour déplacer les profilés (P1, P2) entre une position en prise de fermeture et une position séparée d'ouverture, ainsi que des ergots (4) de sollicitation en saillie sur lesdits flancs (11, 12), au voisinage de l'extrémité de ceux-ci opposée à ladite base (10), pour l'ouvrir provisoirement et faciliter son engagement sur lesdits profilés (P1, P2) lorsqu'une sollicitation est exercée sur lesdits ergots (4), à l'aide de pinces (7) dont les faces en regard des mâchoires portent des cames (5) à pente ascendante, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes qui consistent à :
    - ouvrir les mâchoires (70, 71) de chaque pince (7) et y engager le bord du sachet (S) pourvu de profilés complémentaires ;
    - resserrer les mâchoires (70, 71) pour immobiliser le sachet (S) ;
    - pousser ledit curseur (1) en direction du sachet (S), de manière à ce que ses ergots (4) s'engagent sur les cames (5) et assurent l'écartement de ses flancs (11 ; 12), jusqu'à ce que les ergots (4) dépassent lesdites cames (5) et ne soient plus sollicités, ce qui provoque l'engagement du curseur (1) sur les profilés.
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