EP2228603A2 - Verfahren zur Regelung der Leistung eines Festbrennstoffofens und Ofen mit einer entsprechenden Leistungsregelung - Google Patents

Verfahren zur Regelung der Leistung eines Festbrennstoffofens und Ofen mit einer entsprechenden Leistungsregelung Download PDF

Info

Publication number
EP2228603A2
EP2228603A2 EP10000906A EP10000906A EP2228603A2 EP 2228603 A2 EP2228603 A2 EP 2228603A2 EP 10000906 A EP10000906 A EP 10000906A EP 10000906 A EP10000906 A EP 10000906A EP 2228603 A2 EP2228603 A2 EP 2228603A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
primary
combustion chamber
opening
flue
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10000906A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2228603A3 (de
Inventor
Gerdum Dr. Enders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GLOBAL MIND NETWORK GmbH
Original Assignee
GLOBAL MIND NETWORK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GLOBAL MIND NETWORK GmbH filed Critical GLOBAL MIND NETWORK GmbH
Publication of EP2228603A2 publication Critical patent/EP2228603A2/de
Publication of EP2228603A3 publication Critical patent/EP2228603A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F24B1/02—Closed stoves
    • F24B1/026—Closed stoves with several combustion zones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B10/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B80/00—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel
    • F23B80/04—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel by means for guiding the flow of flue gases, e.g. baffles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N3/00—Regulating air supply or draught
    • F23N3/007—Regulating air supply or draught using mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/025—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using electrical or electromechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B5/00—Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges
    • F24B5/02—Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges in or around stoves
    • F24B5/021—Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges in or around stoves combustion-air circulation
    • F24B5/026—Supply of primary and secondary air for combustion

Definitions

  • the invention relates to a method for regulating the performance of a solid fuel furnace according to the preamble of claims 1 and 2.
  • the invention further relates to furnaces each having a control of the type described above.
  • An oven of the type mentioned is from the EP 1 340 943 A2 known.
  • the known from the prior art furnace has an upper and a lower chamber, a so-called primary and a so-called secondary chamber, which are interconnected by a bottom, wherein the bottom has a bottom opening. Located in the area of the bottom opening a rust for receiving the fuel.
  • the furnace has openings for supplying the primary air and, in addition, in the region of the bottom, and in particular in the area of the bottom opening, openings for the secondary air. From the lower chamber outgoing an exhaust duct is provided, which opens into the flue of the chimney.
  • the upper combustion chamber is also provided with a passage to the flue.
  • a pivotable flap For shutting off either the transition from the upper combustion chamber to the flue gas duct or the opening from the exhaust gas duct to the flue gas duct, a pivotable flap is provided. This flap is manually operated. In addition, there is a further control flap on the side of the furnace in the region of the bottom between the two combustion chambers, which is manually actuated by a lever. Depending on the position of the control flap, the fresh air supply, namely primary and secondary side, regulated.
  • the object underlying the invention is therefore to make a scheme with which a limitation of power peaks is possible with the aim of a continuous output of the furnace, this goal is to be achieved substantially automated.
  • the primary air flow Upon reaching a predetermined temperature range between 250 ° C and 400 ° C is now reduced by the first temperature sensor, the primary air flow, the secondary air flow rate is kept at least constant.
  • the reduction of the primary air volume flow by a control device can be achieved by arranging a pivotable primary air damper in a primary air duct of the furnace, the position of which, as already stated, can be regulated by the first temperature sensor is.
  • the transition opening from the primary combustion chamber to the flue gas pass is at least partially shut off by a flue gas flap.
  • the outlet of the secondary flue gas duct to the flue is also lockable. This means that during the burn-through phase, the transition opening between the primary chamber and the flue is completely open or substantially completely open and parallel to the outlet of the secondary exhaust gas channel is shut off.
  • the opening of the secondary exhaust gas duct takes place in parallel with the shut-off of the transition opening between the primary combustion chamber and the flue gas duct.
  • a single flue gas flap is provided for shutting off the outlet of the secondary exhaust gas channel and the transition opening. hereby It is achieved that virtually automatically a reduction in the transitional opening between the primary combustion chamber and flue gas duct has an increase in the passage of the secondary exhaust gas channel to the flue gas train result.
  • a second temperature sensor is provided in the flue substantially immediately after the transition opening from the primary combustion chamber to the flue, through which the position of the flue gas flap is controlled in dependence on the temperature at the second temperature sensor.
  • a corresponding change in the position of the flue gas flap takes place in the temperature range between 150 ° C and 300 ° C, but preferably at about 200 ° C. This means that when reaching a temperature of about 200 ° C in the flue immediately after the transition opening, the flue gas flap from the position in the state of burning - ie during burnout, in which the transition opening was opened by the primary combustion chamber and the secondary exhaust duct - now angled Position assumes so that the transition opening is closed to the extent that the secondary exhaust duct is opened.
  • a furnace with a control of the type described above is characterized by the change of the free cross section in the wall or bottom opening by a slider. This can happen, on the one hand, that the slide has two relatively movable, in particular rotatable, disks with individual openings, which have the advantage that, in accordance with the orientation of the openings in the slide, a visually appealing flame pattern is achieved.
  • a thermal energy storage is arranged in the secondary combustion chamber.
  • Such an energy store does not primarily have the task of storing the heat in the oven and to allow a uniform heat dissipation, but it serves in particular a reduction of the CO content in the exhaust gas. This insofar as when the burning power is reduced, due to the progress of the burning of the fuel, through the energy storage, which is for example designed as a fireclay plate, the exhaust gas temperature is maintained at least over a certain period of time so high that a residual gas combustion is guaranteed.
  • the bottom of the primary combustion chamber is formed so that on the one hand has a passage to the secondary combustion chamber and on the other hand receives the ash as ash box.
  • the ash box is located at the bottom of the primary combustion chamber. Through the opening in the floor or the wall so only the fly ash, ie the entrained with the flow particles. With low ash load in the secondary combustion chamber can be better mixing of the flue gases with the secondary air can be achieved by appropriate installations. Good mixing of the pyrolysis gases with the secondary air ultimately ensures a reduction of the CO content in the exhaust gas. As a further advantage eliminates the ugly sight of the ashes in the secondary combustion chamber and the latter can be made more free.
  • the standing grate in the primary combustion chamber can be attached to the ash box and is therefore very well accessible for cleaning.
  • the secondary air volume flow is at least kept constant. This is done in the simplest case in that the volume flow can be regulated separately both in the secondary air duct and in the primary air duct.
  • the primary air channel opens in the upper region of the primary combustion chamber, that is, the primary air flows through the primary combustion chamber from top to bottom.
  • the primary air and the secondary air are introduced laterally into the furnace housing, it is ensured by the separation according to the invention that the volume flows do not interfere, and that the primary air also serves to flush the pane without the flow direction must be reversed.
  • the secondary air duct for the supply of the secondary air volume flow is provided in the region of the bottom or the wall between the combustion chambers.
  • both oven variants are identical in function; they are hereinafter referred to differently only by the addition of a letter, since they have a different position in the oven partially.
  • the furnace has two chambers, namely the primary combustion chamber 10, 10a and the secondary combustion chamber 20, 20a.
  • the opening discs are 12, 22; 12a, 22a.
  • the primary combustion chamber 10, 10a and the secondary combustion chamber 20, 20a are separated by the bottom 30 or the wall 30a as a whole.
  • the bottom 30 or the wall 30a have an opening 31, 31a wherein, moreover, in the bottom or in the wall, a secondary air channel 32, 32a is provided, which serves to supply the secondary air volume flow.
  • the furnace has a primary air duct 40, 40a which has a primary air flap 45, 45a, by means of which the volumetric flow can be changed.
  • the air flows of both channels are controlled or regulated separately.
  • the ash box 33, 33a, connected to the standing grid 34, 34a, is arranged on the floor.
  • 31a In front of the opening 31, 31a is a slide 35, 35a, which communicates with the temperature measuring point 28, 28a, and controlled by the cross section of the opening changed.
  • the secondary combustion chamber 20, 20a has an opening to the secondary exhaust port 25, 25a.
  • the secondary exhaust duct 25, 25a opens into the flue 60, 60a. Between the primary combustion chamber 10, 10a and the flue 60, 60a is located at 11, 11a designated transition opening, the secondary exhaust duct 25, 25a opens into the same flue 60, 60a.
  • the secondary exhaust duct 25, 25a is closed by the flue gas flap 65, 65a, which is arranged pivotably on the furnace, into a position "A" (burn-through). In position "B" (underburner) closes the flue gas flap 65, 65 a, the transition opening 11 between the primary combustion chamber and flue gas.
  • the invention now particularly relates to the arrangement of the first temperature sensor in the secondary exhaust gas channel 25, 25a, in particular in the region of the bottom 30 or the wall 30a.
  • the arranged there temperature sensor 28, 28a is connected to a lever mechanism and ensures, for example in the formation as a bimetal that depending on the measured temperature by the slider 35, 35a, the bottom or wall opening 31, 31a is reduced or enlarged.
  • the temperature sensor may also be in communication with the fresh air supply door 45, 45a and thus regulate the supply of primary air.
  • the primary air volume flow is regulated both by the change in the free cross section of the bottom or wall opening 31, 31a and by the immediate change in the primary air volume flow.
  • a second temperature sensor 68, 68 a of the position of the flue gas flap 65, 65 a controls.
  • the mode of operation of the furnace is as follows. During the firing, ie in the burn-through or overfire mode, the flue gas flap 65, 65a is in position "A" and thus blocks the secondary exhaust duct 25, 25a to the flue 60, 60a. That is, all flue gases formed during burnout escape through the transition opening into the flue 60, 60a.
  • the supply of primary air is maximum. In this mode, the air from the channel 32, 32a acts as primary air.
  • the flue gas flap 65, 65a in the direction of the arrow 69 ie to the transition opening 11, 11a, pivoted.
  • the flames due to the suction and the at least partially closed transition opening 11, 11a and corresponding thereto the opening of the secondary exhaust gas channel in the secondary combustion chamber 20, 20a turn over.
  • a temperature is determined by the first temperature sensor 28, 28a, which is approximately at 300 ° C to 350 ° C, the primary air volume flow is reduced. This is done in detail either by the fact that the free cross-section of the bottom or wall opening between the two combustion chambers is reduced, or by the fact that the flap 45, 45a is pivoted in the primary air flow accordingly. That is, the combustion is stopped. This naturally reduces the temperature at the temperature sensor 28, 28a.
  • the primary air volume flow increases, which is accomplished in detail by the fact that the free cross section of the bottom or wall opening between the combustion chambers increases or according to the position of the flap 45, 45a provides for an increase of the primary air volume flow.
  • the performance of the furnace increases because, as already stated, the primary air volume flow, ie the supply of fresh air, is increased.
  • the secondary air volume flow decreases in percentage. It has already been explained in this connection that the secondary air volume flow and the primary air volume flow amount correlate with each other. If the temperature at the temperature sensor 68, 68a now drops below about 200 ° C., then the flue gas flap 65, 65a opens in accordance with the arrow 69a. In the end, this means that the secondary exhaust gas channel is progressively closed by the flue gas flap 65, 65a. The firing material in the primary chamber continues to burn upwards, which ensures that the flue gases can escape directly upwards into the flue.
  • the oven also has a heat storage 70, 70 a, which is arranged in the secondary combustion chamber 20. Due to the burnup in the secondary combustion chamber in the underfire mode, this memory 70, 70a is heated and ensures reduced combustion power due to increasing burnup of the fuel that the temperature in the secondary combustion chamber still remains relatively high over a certain period of time, which promotes the combustion of the residual gases.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Regelung der Leistung eines Festbrennstoffofens (1) mit zwei, insbesondere übereinander angeordneten Brennkammern (10, 20), die durch einen Boden (30) voneinander getrennt sind, die aber dennoch durch mindestens eine Bodenöffnung (31) miteinander in Verbindung stehen, wobei die Sekundärbrennkammer (20) durch einen Sekundärabgaskanal (25) mit einem Rauchgaszug (60) in Verbindung steht, wobei die Primärbrennkammer (10) mit dem Rauchgaszug (60) durch eine Übergangsöffnung (11) in Verbindung steht, wobei die Übergangsöffnung (11) durch eine Rauchgasklappe (65) zumindest partiell verschließbar ist, wobei sowohl eine Primär- als auch eine Sekundärluftzufuhr vorgesehen ist, wobei im Sekundärabgaskanal (25) ein erster Temperaturfühler (28) angeordnet ist, der in Abhängigkeit von der Temperatur im Sekundärabgaskanal (25) den Primär-Luftvolumenstrom regelt, wobei der Sekundär-Luftvolumenstrom zumindest konstant gehalten wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Leistung eines Festbrennstoffofens gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.
  • Die Erfindung betrifft des Weiteren Öfen mit jeweils einer Regelung der zuvor beschriebenen Art.
  • Ein Ofen der eingangs genannten Art ist aus der EP 1 340 943 A2 bekannt. Der aus dem Stand der Technik bekannte Ofen besitzt eine obere und eine untere Kammer, eine sogenannte Primär- und eine sogenannte Sekundärkammer, die durch einen Boden miteinander verbunden sind, wobei der Boden eine Bodenöffnung aufweist. Im Bereich der Bodenöffnung befindet sich ein Rost zur Aufnahme des Brenngutes. Der Ofen weist darüber hinaus im Bereich des Rostes Öffnungen zur Zuführung der Primärluft auf sowie zusätzlich im Bereich des Bodens, und hier insbesondere im Bereich der Bodenöffnung, Öffnungen für die Sekundärluft. Von der unteren Kammer abgehend ist ein Abgaskanal vorgesehen, der in den Rauchgaszug des Schornsteins mündet. Die obere Brennkammer ist darüber hinaus mit einem Durchlass zum Rauchgaszug versehen. Zum Absperren entweder des Übergangs von der oberen Brennkammer zum Rauchgaszug oder der Öffnung vom Abgaskanal zum Rauchgaszug ist eine schwenkbare Klappe vorgesehen. Diese Klappe ist handbetätigt. Darüber hinaus findet sich seitlich am Ofen im Bereich des Bodens zwischen den beiden Brennkammern eine weitere Regelklappe, die durch einen Hebel manuell betätigbar ist. In Abhängigkeit von der Stellung der Regelklappe wird die Frischluftzufuhr, und zwar primär- und sekundärseitig, geregelt.
  • Die Funktionsweise dieses bekannten Ofens ist dergestalt, dass beim Durchbrandmodus, also beim Anheizen des Ofens, die Klappe im Bereich des Rauchgaszugs eine Stellung derart einnimmt, dass der Übergang von der oberen Brennkammer zum Rauchgaszug vollständig geöffnet ist. Gleichzeitig ist die Stellung der Regelklappe derart, dass für maximale Primärluftzufuhr gesorgt wird. Die Folge hiervon ist, dass während dieses Durchbrands beim Anheizen das auf dem Rost befindliche Brenngut, beispielsweise Holz, "nach oben brennt". Nach dem Anbrennvorgang muss der Ofen per Hand auf "Unterbrandmodus" umgestellt werden. Dies geschieht im Einzelnen dadurch, dass die Klappe im Bereich des Rauchgaszugs verschwenkt wird; vom Bedienungspersonal wird hierbei abgeschätzt, wie weit die Klappe die Übergangsöffnung der Primärkammer zum Rauchgaszug verschließen muss, um dafür zu sorgen, dass tatsächlich der Abbrand in der unteren Kammer erfolgt, das heißt also, dass die Flamme nach unten in die untere Brennkammer schlägt. Erfolgt eine solche Umschaltung der Klappe nicht, besteht die Gefahr des Überhitzens sowohl des Ofens als auch des Rauchgaszugs. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der Betrieb des Ofens im Unterbrandmodus den weiteren Vorteil hat, dass hierdurch sowohl der Kohlenmonoxid- als auch der Feinstaubgehalt vermindert wird. Dies liegt daran, dass in der unteren Brennkammer verhältnismäßig hohe Temperaturen herrschen. Das heißt, Ziel ist immer, dass die Umschaltung in den Unterbrandmodus möglichst schnell erreicht wird.
  • Wie bereits an anderer Stelle ausgeführt, erfolgt bei dem Ofen nach dem Stand der Technik die Umschaltung manuell. Das heißt, es kann durchaus sein, dass vergessen wird, die Klappe im Rauchgaszug zu verschwenken, so dass der Ofen vollständig im Durchbrandmodus arbeitet. In einem solchen Fall, oder auch dann, wenn auf den Unterbrandmodus zu spät umgeschaltet wird, ergeben sich Leistungsspitzen, die, wie bereits ausgeführt, zu erhöhten Temperaturen in der Primärkammer und auch im Rauchgaszug führen, und dort gegebenenfalls Schäden verursachen können, und die darüber hinaus schlussendlich den Wirkungsgrad vermindern, da ein Großteil der Wärme im Durchbrandmodus unmittelbar über den Rauchgaszug in den Schornstein entweicht.
  • Weiter ist ein generelles Problem beim chargenweisen Abbrand von Festbrennstoffen, die stark ausgasen, wie z. B. Holz, dass der Abbrandverlauf eine ausgeprägte Leistungsspitze im ersten Drittel des Abbrandzyklus aufweist. Um Emissionen unverbrannter Gase zu vermeiden, muss im ungeregelten Betrieb die Luftzufuhr, insbesondere die Sekundärluft, auf diese Leistungsspitze ausgelegt sein. Werden Primär- und Sekundärluft gemeinsam eingestellt, folgt daraus auch ein hoher Primärluftstrom, was die Leistungsspitze noch verstärkt. Nach dieser Leistungsspitze, in der der Großteil der Brennstoffcharge verbrannt ist, folgt dann eine Phase der Restverbrennung der Holzkohle mit einem dann unnötig hohen Luftüberschuss. Die Problematik tritt umso stärker zu Tage, je mehr Brennstoff aufgelegt wird.
  • Hieraus wird deutlich, dass die Regelung des Ofens per Hand überaus diffizil ist und demzufolge eine erhöhte Aufmerksamkeit erfordert. Insbesondere wird in den allermeisten Fällen nicht zu vermeiden sein, dass sich während des Abbrands Leistungsspitzen ergeben, die zu einem frühen Abbrennen des Brenngutes führen und die darüber hinaus bei entsprechend hohen Temperaturen während des Durchbrandes möglicherweise Schäden am Ofen bzw. im Rauchgaszug zur Folge haben.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht demzufolge darin, eine Regelung vorzunehmen, mit der eine Begrenzung von Leistungsspitzen möglich ist mit dem Ziel einer kontinuierlichen Leistungsabgabe des Ofens, wobei dieses Ziel im Wesentlichen automatisiert erreicht werden soll.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 2 gelöst.
  • Hieraus wird Folgendes deutlich. Zu Beginn des Durchbrandes ist die Übergangsöffnung von der Primärbrennkammer zum Rauchgaszug vollständig geöffnet. Um nunmehr in den Unterbrandmodus zu gelangen, wird diese Rauchgasklappe zumindest partiell geschlossen. Die Folge hiervon ist, dass der Sekundärabgaskanal mit Abgasen aus der Sekundärbrennkammer durchströmt wird. Hierbei steigt die Temperatur in dem Sekundärabgaskanal. In Abhängigkeit von dem Brennverhalten des Brenngutes in der ersten Brennkammer wird nunmehr die Rauchgasklappe immer weiter geschlossen, das heißt, die Übergangsöffnung zwischen der Primärbrennkammer und dem Rauchgaszug wird im Querschnitt immer weiter vermindert, was zur Folge hat, dass die Temperatur im Sekundärabgaskanal weiterhin ansteigt. Bei Erreichen eines vorgegebenen Temperaturbereichs zwischen 250°C und 400°C wird durch den ersten Temperaturfühler nunmehr der Primär-Luftvolumenstrom vermindert, wobei der Sekundär-Luftvolumenstrom zumindest konstant gehalten wird. Die Verminderung des Primär-Luftvolumenstromes durch eine Regelungseinrichtung, die mit dem ersten Temperaturfühler in Verbindung steht, kann zum einen dadurch erreicht werden, dass in einem Primärluftkanal des Ofens eine schwenkbare Primärluftklappe angeordnet ist, deren Stellung, wie bereits ausgeführt, durch den ersten Temperaturfühler regelbar ist.
  • Eine andere Variante besteht darin, dass der Querschnitt der Boden- oder Wandöffnung des Bodens oder der Wand zwischen den beiden Brennkammern veränderbar ist, und zwar von der Seite der Primärbrennkammer aus gesehen, so dass der Sekundärluftstrom durch die Verminderung des Primär-Luftvolumenstroms nicht tangiert ist. Die Folge hiervon ist, dass das Abbrennverhalten temperaturgeregelt im Wesentlichen konstant gehalten wird.
  • Wie bereits an anderer Stelle erläutert, ist die Übergangsöffnung von der Primärbrennkammer zum Rauchgaszug durch eine Rauchgasklappe zumindest partiell absperrbar. Der Auslass des Sekundärabgaskanals zum Rauchgaszug ist ebenfalls absperrbar. Das heißt, dass während der Durchbrandphase die Übergangsöffnung zwischen der Primärkammer und dem Rauchgaszug vollständig geöffnet ist oder im Wesentlichen vollständig geöffnet ist und parallel dazu der Auslass des Sekundärabgaskanals abgesperrt ist. Die Öffnung des Sekundärabgaskanals erfolgt parallel mit dem Absperren der Übergangsöffnung zwischen Primärbrennkammer und Rauchgaszug. In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, dass zum Absperren des Auslasses des Sekundärabgaskanals und der Übergangsöffnung eine einzige Rauchgasklappe vorgesehen ist. Hierdurch wird erreicht, dass quasi automatisch eine Verminderung der Übergangsöffnung zwischen Primärbrennkammer und Rauchgaszug eine Erhöhung des Durchlasses des Sekundärabgaskanals zum Rauchgaszug zur Folge hat.
  • In diesem Zusammenhang ist insbesondere vorgesehen, dass im Rauchgaszug im Wesentlichen unmittelbar nach der Übergangsöffnung von der Primärbrennkammer zum Rauchgaszug ein zweiter Temperaturfühler vorgesehen ist, durch den die Stellung der Rauchgasklappe in Abhängigkeit der Temperatur am zweiten Temperaturfühler geregelt wird. Insgesamt wird nun nicht nur die Leistungsbegrenzung des Ofens mit dem Ziel eines konstanten Abbrennverhaltens erreicht, vielmehr wird hierdurch ebenfalls die Möglichkeit eröffnet, die Bedienung des Ofens quasi zu automatisieren. Denn die Temperatur, die der zweite Temperaturfühler nach der Übergangsöffnung misst, ist kennzeichnend für den Fortschritt des Brenngutes im Durchbrandverfahren. Zeigt dieser zweite Temperaturfühler eine hohe Temperatur an, dann ist, um Schäden sowohl an der Primärbrennkammer als auch am Rauchgaszug zu vermeiden, der Abgasstrom aus der Primärbrennkammer zu vermindern. Eine entsprechende Veränderung der Stellung der Rauchgasklappe erfolgt im Temperaturbereich zwischen 150°C und 300°C, vorzugsweise jedoch bei etwa 200°C. Das heißt, dass bei Erreichen einer Temperatur von etwa 200°C im Rauchgaszug unmittelbar nach der Übergangsöffnung die Rauchgasklappe von der Stellung im Zustand des Anbrennens - also beim Durchbrand, bei dem die Übergangsöffnung von der Primärbrennkammer geöffnet und der Sekundärabgaskanal verschlossen war - nunmehr eine winklige Lage einnimmt, so dass die Übergangsöffnung in dem Maße geschlossen wird wie der Sekundärabgaskanal geöffnet wird. Durch eine solche temperaturabhängige Regelung sowohl der Primärluftzufuhr als auch der Stellung der Rauchgasklappe wird nicht nur eine Vergleichmäßigung des Abbrands erreicht mit dem Ziel der Vermeidung von Leistungsspitzen, sondern es wird darüber hinaus durch die temperaturgesteuerte Regelung auch der Bedienkomfort erhöht.
  • Ein Ofen mit einer Regelung der zuvor beschriebenen Art zeichnet sich zur Veränderung des freien Querschnitts in der Wand- oder Bodenöffnung durch einen Schieber aus. Dies kann zum einen dadurch geschehen, dass der Schieber zwei relativ zueinander bewegliche, insbesondere verdrehbare Scheiben mit einzelnen Öffnungen aufweist, die den Vorteil haben, dass entsprechend der Ausrichtung der Öffnungen in dem Schieber, ein optisch ansprechendes Flammenbild erreicht wird.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Sekundärbrennkammer ein thermischer Energiespeicher angeordnet ist. Ein solcher Energiespeicher hat nicht primär die Aufgabe, die Wärme im Ofen zu speichern und insofern eine gleichmäßige Wärmeabgabe zu ermöglichen, sondern er dient insbesondere einer Verminderung des CO-Gehalts in dem Abgas. Dies insofern, als dann, wenn die Brennleistung sich vermindert, aufgrund des Fortschritts des Abbrandes des Brenngutes, durch den Energiespeicher, der beispielsweise als Schamotteplatte ausgebildet ist, die Abgastemperatur zumindest über einen gewissen Zeitraum so hoch gehalten wird, dass eine Restgasverbrennung gewährleistet ist.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass bei der einen Ausführungsform der Boden der Primärbrennkammer so ausgebildet ist, dass er einerseits einen Durchlass zur Sekundärbrennkammer aufweist und andererseits als Aschekasten die Asche aufnimmt. Nach der zweiten Ausführungsform befindet sich der Aschekasten auf dem Boden der Primärbrennkammer. Durch die Öffnung in dem Boden oder der Wand tritt also nur noch die Flugasche, d. h. die mit der Strömung mitgerissenen Partikel. Bei geringer Aschefracht in die Sekundärbrennkammer kann eine bessere Mischung der Rauschgase mit der Sekundärluft durch entsprechende Einbauten erreicht werden. Eine gute Durchmischung der Pyrolysegase mit der Sekundärluft sorgt schlussendlich für eine Verminderung des CO-Gehalts im Abgas. Als weiterer Vorteil entfällt der unschöne Anblick auf die Asche in der Sekundärbrennkammer und letztere kann freier gestaltet werden. Der Stehrost in der Primärbrennkammer kann am Aschekasten befestigt sein und ist so sehr gut zum Reinigen zugänglich.
  • Es wurde bereits an anderer Stelle darauf hingewiesen, dass bei einer Verminderung des Primär-Luftvolumenstroms der Sekundär-Luftvolumenstrom zumindest konstant gehalten wird. Dies geschieht im einfachsten Fall dadurch, dass der Volumenstrom sowohl im Sekundärluftkanal als auch im Primärluftkanal gesondert geregelt werden kann.
  • Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Primärluftkanal im oberen Bereich der Primärbrennkammer einmündet, also die Primärluft die Primärbrennkammer von oben nach unten durchströmt. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem sowohl die Primärluft als auch die Sekundärluft seitlich in das Ofengehäuse eingeführt werden, ist durch die erfindungsgemäße Trennung sichergestellt, dass sich die Volumenströme nicht stören, und dass die Primärluft gleichzeitig zur Scheibenspülung dient, ohne dass die Strömungsrichtung umgekehrt werden muss. Der Sekundärluftkanal für die Zuführung des Sekundär-Luftvolumenstroms ist im Bereich des Bodens oder der Wand zwischen den Brennkammern vorgesehen.
  • Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert; hierbei zeigen die Zeichnungen einen schematischen Aufbau des jeweiligen Ofens.
    • Figur 1
    zeigt eine erste Ausführungsform des Ofens mit übereinander angeordneten Brennkammern;
    Figur 2
    zeigt eine zweite Ausführungsform mit nebeneinander angeordneten Brennkammern in einer Vorderansicht im Schnitt gemäß der Linie II-II aus Fig. 3;
    Figur 3
    zeigt einen Schnitt gemäß der Linie III-III aus Fig. 2;
    Figur 4
    zeigt einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV aus Fig. 3.
  • Die Bauteile beider Ofenvarianten sind von der Funktion her gleich; sie sind im Folgenden lediglich durch die Hinzufügung eines Buchstabens unterschiedlich bezeichnet, da sie teilweise eine unterschiedliche Lage im Ofen haben.
  • Der insgesamt mit 1 bezeichnete Ofen weist zwei Kammern auf, nämlich die Primärbrennkammer 10, 10a und die Sekundärbrennkammer 20, 20a. Die zu öffnenden Ofenscheiben sind mit 12, 22; 12a, 22a bezeichnet. Die Primärbrennkammer 10, 10a und die Sekundärbrennkammer 20, 20a sind durch den insgesamt mit 30 bezeichneten Boden oder die Wand 30a getrennt. Der Boden 30 oder die Wand 30a besitzen eine Öffnung 31, 31a wobei darüber hinaus in dem Boden oder in der Wand ein Sekundärluftkanal 32, 32a vorgesehen ist, der der Zuführung des Sekundär-Luft-Volumenstroms dient. Darüber hinaus zeigt der Ofen einen Primärluftkanal 40, 40a der eine Primärluftklappe 45, 45a aufweist, durch die der Volumenstrom veränderbar ist. Die Luftströme beider Kanäle werden gesondert gesteuert oder geregelt. Der Aschekasten 33, 33a, verbunden mit dem Stehrost 34, 34a, ist auf dem Boden angeordnet.
  • Vor der Öffnung 31, 31a befindet sich ein Schieber 35, 35a, der mit der Temperaturmessstelle 28, 28a in Verbindung steht, und von dieser gesteuert den Querschnitt der Öffnung verändert.
  • Die Sekundärbrennkammer 20, 20a weist eine Öffnung zu dem Sekundärabgaskanal 25, 25a auf. Der Sekundärabgaskanal 25, 25a mündet in den Rauchgaszug 60, 60a. Zwischen der Primärbrennkammer 10, 10a und dem Rauchgaszug 60, 60a befindet sich die mit 11, 11a bezeichnete Übergangsöffnung, wobei der Sekundärabgaskanal 25, 25a in den gleichen Rauchgaszug 60, 60a mündet. Der Sekundärabgaskanal 25, 25a wird durch die verschwenkbar am Ofen angeordnete Rauchgasklappe 65, 65a in eine Position "A" (Durchbrand) verschlossen. In Position "B" (Unterbrand) verschließt die Rauchgasklappe 65, 65a die Übergangsöffnung 11 zwischen Primärbrennkammer und Rauchgaszug.
  • Gegenstand der Erfindung ist nun insbesondere die Anordnung des einen ersten Temperaturfühlers im Sekundärabgaskanal 25, 25a, und zwar insbesondere im Bereich des Bodens 30 oder der Wand 30a. Der dort angeordnete Temperaturfühler 28, 28a steht mit einem Hebelmechanismus in Verbindung und sorgt beispielsweise in der Ausbildung als Bimetall dafür, dass in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur durch den Schieber 35, 35a die Boden- oder Wandöffnung 31, 31a verkleinert oder vergrößert wird. Der Temperaturmessfühler kann allerdings wahlweise auch mit der Frischluftzufuhrklappe 45, 45a in Verbindung stehen und auf diese Weise die Zufuhr von Primärluft regeln. Denn tatsächlich ist es so, dass sowohl durch die Veränderung des freien Querschnitts der Boden- oder Wandöffnung 31, 31a als auch durch die unmittelbare Veränderung des Primär-Luftvolumenstroms der Primär-Luftvolumenstrom geregelt wird.
  • Darüber hinaus befindet sich im dem Rauchgaszug unmittelbar hinter der Übergangsöffnung 11, 11a ein zweiter Temperaturfühler 68, 68a der die Stellung der Rauchgasklappe 65, 65a steuert.
  • Die Funktionsweise des Ofens stellt sich wie folgt dar. Während des Anfeuerns, also im Durchbrand- oder Oberbrandmodus, befindet sich die Rauchgasklappe 65, 65a in Position "A" und sperrt insofern den Sekundärabgaskanal 25, 25a zum Rauchgaszug 60, 60a ab. Das heißt, sämtliche während des Durchbrands entstehenden Rauchgase entweichen durch die Übergangsöffnung in den Rauchgaszug 60, 60a. Die Zufuhr von Primärluft ist maximal. In diesem Modus wirkt die Luft aus dem Kanal 32, 32a als Primärluft. Wird nun durch den zweiten Temperaturfühler 68, 68a eine Temperatur von etwa 200°C ermittelt, dann wird die Rauchgasklappe 65, 65a in Richtung des Pfeils 69, also auf die Übergangsöffnung 11, 11a zu, verschwenkt. Die Folge hiervon ist, dass die Flammen aufgrund des Sogs und der zumindest partiell geschlossenen Übergangsöffnung 11, 11a und korrespondierend hierzu der Öffnung des Sekundärabgaskanals in die Sekundärbrennkammer 20, 20a umschlagen. Wird von dem ersten Temperaturfühler 28, 28a eine Temperatur ermittelt, die etwa bei 300°C bis 350°C liegt, wird der Primär-Luftvolumenstrom vermindert. Dies geschieht im Einzelnen entweder dadurch, dass der freie Querschnitt der Boden- oder Wandöffnung zwischen den beiden Brennkammern vermindert wird, oder aber dadurch, dass die Klappe 45, 45a im Primär-Luftvolumenstrom entsprechend verschwenkt wird. Das heißt, die Verbrennung wird abgeregelt. Hierdurch vermindert sich naturgemäß die Temperatur am Temperaturfühler 28, 28a. Dies hat zur Folge, dass der Primär-Luftvolumenstrom steigt, was im Einzelnen dadurch bewerkstelligt wird, dass der freie Querschnitt der Boden- oder Wandöffnung zwischen den Brennkammern zunimmt oder entsprechend die Stellung der Klappe 45, 45a für eine Erhöhung des Primär-Luftvolumenstroms sorgt. Hierbei steigt die Leistung des Ofens an, da, wie bereits ausgeführt, der Primär-Luftvolumenstrom, also die Zufuhr an Frischluft, erhöht wird. Korrespondierend hierzu sinkt prozentual der Sekundär-Luftvolumenstrom. Es wurde in diesem Zusammenhang bereits erläutert, dass der Sekundär-Luftvolumenstrom und der Primär-Luftvolumenstrom mengenmäßig miteinander korrelieren. Sinkt nunmehr an dem Temperaturfühler 68, 68a die Temperatur unter etwa 200°C, dann öffnet die Rauchgasklappe 65, 65a, entsprechend dem Pfeil 69a. Das heißt schlussendlich, dass der Sekundärabgaskanal durch die Rauchgasklappe 65, 65a fortschreitend verschlossen wird. Das in der Primärkammer befindliche Brenngut brennt nun weiterhin nach oben ab, wodurch gewährleistet ist, dass die Abgase unmittelbar nach oben in den Rauchgaszug entweichen können.
  • Der Ofen verfügt darüber hinaus über einen Wärmespeicher 70, 70a, der in der Sekundärbrennkammer 20 angeordnet ist. Durch den Abbrand in der Sekundärbrennkammer im Unterbrandmodus wird dieser Speicher 70, 70a erwärmt und sorgt bei verminderter Brennleistung aufgrund zunehmenden Abbrandes des Brenngutes dafür, dass die Temperatur in der Sekundärbrennkammer gleichwohl über einen gewissen Zeitraum noch relativ hoch bleibt, was die Verbrennung der Restgase fördert.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Regelung der Leistung eines Festbrennstoffofens (1) mit zwei übereinander angeordneten Brennkammern (10, 20), die durch einen Boden (30) voneinander getrennt sind, die aber dennoch durch mindestens eine Bodenöffnung (31) miteinander in Verbindung stehen, wobei die Sekundärbrennkammer (20) durch einen Sekundärabgaskanal (25) mit einem Rauchgaszug (60) in Verbindung steht, wobei die Primärbrennkammer (10) mit dem Rauchgaszug (60) durch eine Übergangsöffnung (11) in Verbindung steht, wobei die Übergangsöffnung (11) durch eine Rauchgasklappe (65) zumindest partiell verschließbar ist, wobei sowohl eine Primär- als auch eine Sekundärluftzufuhr vorgesehen ist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Sekundärabgaskanal (25) ein erster Temperaturfühler (28) angeordnet ist, der in Abhängigkeit von der Temperatur im Sekundärabgaskanal (25) den Primär-Luftvolumenstrom regelt, wobei der Sekundär-Luftvolumenstrom zumindest konstant gehalten wird.
  2. Verfahren zur Regelung der Leistung eines Festbrennstoffofens (1) mit zwei nebeneinander angeordneten Brennkammern (10a, 20a), die durch eine Wand (30a) voneinander getrennt sind, die aber dennoch durch mindestens eine Wandöffnung (31a) miteinander in Verbindung stehen, wobei die Sekundärbrennkammer (20a) durch einen Sekundärabgaskanal (25a) mit einem Rauchgaszug (60a) in Verbindung steht, wobei die Primärbrennkammer (10a) mit dem Rauchgaszug (60a) durch eine Übergangsöffnung (11a) in Verbindung steht, wobei die Übergangsöffnung (11a) durch eine Rauchgasklappe (65a) zumindest partiell verschließbar ist, wobei sowohl eine Primär- als auch eine Sekundärluftzufuhr vorgesehen ist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Sekundärabgaskanal (25a) ein erster Temperaturfühler (28a) angeordnet ist, der in Abhängigkeit von der Temperatur im Sekundärabgaskanal (25) den Primär-Luftvolumenstrom regelt, wobei der Sekundär-Luftvolumenstrom zumindest konstant gehalten wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wandöffnung (31 a) sich im unteren Viertel der Höhe der Wand (30a) befindet.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Abhängigkeit von der Temperatur im Sekundärabgaskanal (25, 25a) der Querschnitt der Bodenöffnung (31) oder der Wandöffnung (31 a) zwischen den beiden Brennkammern (10, 20; 10a, 20a) veränderbar ist.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Auslass des Sekundärabgaskanals (25, 25a) zum Rauchgaszug (60, 60a) absperrbar ist.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Rauchgaszug (60, 60a) im Wesentlichen unmittelbar nach der Übergangsöffnung (11, 11a) von der Primärbrennkammer (10, 10a) zum Rauchgaszug (60, 60a) ein zweiter Temperaturfühler (68, 68a) angeordnet ist, durch den die Stellung der Rauchgasklappe (65, 65a) in Abhängigkeit der Temperatur am zweiten Temperaturfühler (68, 68a) geregelt wird.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Volumenstrom im Sekundärluftkanal (32, 32a) und/oder im Primärluftkanal (40, 40a) gesondert geregelt wird.
  8. Ofen, der mit einem Verfahren zur Regelung der Leistung nach den Patentansprüchen 1 bis 7 betrieben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der freie Querschnitt der Boden- oder Wandöffnung (31, 31a) in dem Boden (30) oder der Wand (30a) veränderbar ist.
  9. Ofen nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Veränderung des freien Querschnitts der Bodenöffnung (31) oder Wandöffnung (31a) ein Schieber (35, 35a) vorgesehen ist.
  10. Ofen nach Anspruch 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Sekundärbrennkammer (20, 20a) ein Wärmespeicher (70, 70a) angeordnet ist.
  11. Ofen nach einem der voranstehenden Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Boden der ersten Brennkammer (10, 10a) als Aschekasten (33, 33a) ausgebildet ist, der die Asche aufnimmt.
  12. Ofen nach einem der voranstehenden Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ofen (1) einen Primärluftkanal (40, 40a) aufweist, wobei in dem Primärluftkanal (40, 40a) eine schwenkbare Primärluftklappe (45, 45a) angeordnet ist, die mit dem ersten Temperaturfühler (28, 28a) in Verbindung steht.
  13. Ofen nach einem der voranstehenden Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Absperren des Auslasses des Sekundärabgaskanals (25, 25a) und der Übergangsöffnung (11, 11a) eine einzige Rauchgasklappe (65, 65a) vorgesehen ist.
  14. Ofen nach einem der voranstehenden Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Primärluftkanal (40, 40a) im oberen Bereich der Primärbrennkammer (10, 10a) einmündet.
  15. Ofen nach einem der voranstehenden Ansprüche 8 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Sekundärluftkanal (32, 32a) im Bereich des Bodens (30) oder der Wand (30a) zwischen den beiden Brennkammern (10, 20; 10a, 20a) in den Ofen (1) mündet.
EP10000906.7A 2009-03-12 2010-01-29 Verfahren zur Regelung der Leistung eines Festbrennstoffofens und Ofen mit einer entsprechenden Leistungsregelung Withdrawn EP2228603A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009012905A DE102009012905B3 (de) 2009-03-12 2009-03-12 Verfahren zur Regelung der Leistung eines Festbrennstoffofens und Ofen mit einer entsprechenden Leistungsregelung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2228603A2 true EP2228603A2 (de) 2010-09-15
EP2228603A3 EP2228603A3 (de) 2013-12-11

Family

ID=41427540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10000906.7A Withdrawn EP2228603A3 (de) 2009-03-12 2010-01-29 Verfahren zur Regelung der Leistung eines Festbrennstoffofens und Ofen mit einer entsprechenden Leistungsregelung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100229768A1 (de)
EP (1) EP2228603A3 (de)
CA (1) CA2696157A1 (de)
DE (1) DE102009012905B3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ307820B6 (cs) * 2015-05-13 2019-05-29 Ls Kamna S.R.O. Kamna na pevná paliva se dvěma spalovacími komorami

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK177394B1 (da) * 2011-11-07 2013-03-18 Hwam As Fremgangsmåde til forbrænding af et brændsel i en brændeovn, en brændeovn med en styreenhed samt en luftregulator til en brændeovn
US9394484B2 (en) * 2013-12-13 2016-07-19 Frank Reed Pyrolysis systems
DE102015116789B4 (de) * 2015-10-02 2019-05-16 Dieter Weber Portabler Erhitzer für den Betrieb mit Biomasse als Brennstoff
IT201700040195A1 (it) * 2017-04-11 2018-10-11 Filippo Ungaro Stufa a tre fuochi
CZ307859B6 (cs) * 2018-03-12 2019-07-03 Blaze Harmony S.R.O. Topidlo na pevná paliva s třípásmovým přívodem spalovacího vzduchu
DE102018110868B4 (de) * 2018-05-07 2020-08-13 Daniel Döpper Mobil mitführbare Heizvorrichtung zum Verbrennen von Biomasse
DE102020005202A1 (de) * 2020-08-25 2022-03-03 Maxitrol GmbH & Co. KG Einrichtung zur elektronischen Regelung für Kaminöfen mit unterem Abbrand
CN115388459B (zh) * 2022-08-16 2023-04-18 湖北鑫星节能炉具有限公司 一种具有烤火功能的环保型柴火炉
KR102890889B1 (ko) * 2024-04-23 2025-11-24 박봉재 복층 연소식 화목난로

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1340943A2 (de) 2002-02-27 2003-09-03 Stahl- und Apparatebau Specht OHG Ofen für Festbrennstoffe

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2589073A (en) * 1952-03-11 Cooking stove
US1383965A (en) * 1917-09-11 1921-07-05 Union Stove Works Composite stove
US1836434A (en) * 1930-09-02 1931-12-15 Joseph W Beck Range
DE610704C (de) * 1932-02-24 1935-03-15 Moritz Servais Dipl Ing Rost mit regelbarer Luftdurchtrittsflaeche
US2513407A (en) * 1944-10-18 1950-07-04 Esson Edwin Cookstove
US4200086A (en) * 1978-03-22 1980-04-29 Valley Forge Stove Co. Wood burning stove and fireplace
US4485797A (en) * 1983-08-19 1984-12-04 Alessandro Sebastiano D Wood burning stove and oven
US4545360A (en) * 1983-11-21 1985-10-08 Smith Richard D Clean burning solid fuel stove and method
EP0175794A1 (de) * 1984-08-24 1986-04-02 Wamsler-Herd-Und Ofen Gmbh Einzelfeuerstätte für feste Brennstoffe
DE3614998A1 (de) * 1986-05-02 1987-11-05 Karl Flanderka Ofen mit zwei uebereinander angeordneten feuerkammern
US4724775A (en) * 1986-08-28 1988-02-16 Air (Anti Pollution Industrial Research) Ltd. Method and apparatus for controlling the rate of heat release
DE3630759A1 (de) * 1986-09-10 1988-03-24 Ulrich Schweiger Kachelofen
US4779607A (en) * 1987-02-03 1988-10-25 Nu-Tec Incorporated Stove
SE469911B (sv) * 1988-12-14 1993-10-04 Wave Energy Dev Braskamin, innefattande två förbränningsrum
CH687346A5 (de) * 1991-10-04 1996-11-15 Chiquet Energietechnik Ag Feuerungsvorrichtung für feste Brennstoffe.
DK1084370T3 (da) * 1998-05-29 2003-09-08 Morso Jernstoberi As Fastbrændselovn

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1340943A2 (de) 2002-02-27 2003-09-03 Stahl- und Apparatebau Specht OHG Ofen für Festbrennstoffe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ307820B6 (cs) * 2015-05-13 2019-05-29 Ls Kamna S.R.O. Kamna na pevná paliva se dvěma spalovacími komorami

Also Published As

Publication number Publication date
US20100229768A1 (en) 2010-09-16
EP2228603A3 (de) 2013-12-11
CA2696157A1 (en) 2010-09-12
DE102009012905B3 (de) 2010-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009012905B3 (de) Verfahren zur Regelung der Leistung eines Festbrennstoffofens und Ofen mit einer entsprechenden Leistungsregelung
EP1832813B1 (de) Zuluftsteuervorrichtung
DE10324634A1 (de) Ofen
AT505769B1 (de) Ofen
DE3833090C1 (en) Burning apparatus for wood and coal
AT505521B1 (de) Vorrichtung zum verbrennen von festbrennstoffelementen
EP1850071B1 (de) Ofen mit Primärluftzufuhr und Verfahren zum Betreiben eines solchen Ofens
DE4204163C2 (de) Ofen zum Verbrennen fester Brennstoffe, insbesondere Kaminofen
EP2071243B1 (de) Feuerungsanlage, insbesondere Kamin- oder Kachelofen
DE10012485A1 (de) Einrichtung zur Steuerung der Zufuhr von Verbrennungsluft zum Brennraum einer Einzelfeuerstätte beispielsweise eines Ofens, Kaminofens, Herdes oder dergleichen
DE2814614C3 (de) Heizungskessel fur die Verbrennung von gasreichen festen Brennstoffen
DE69923418T2 (de) Verfahren zur Regelung der Verbrennungsluft und entsprechende Regelungsanordnung
EP2551591A2 (de) Zuluftsteuerung für eine Heizeinrichtung
DE3345963C2 (de) Feuerstätte für feste Brennstoffe
DE3927803C2 (de) Heizvorrichtung für feste Brennstoffe, insbesondere Kachelofeneinsatz
DE19709666B4 (de) Feuerstätte
EP2775209A1 (de) Ofen
DE3344669C2 (de) Füllschachtverbrennungsofen für feste Brennstoffe
DE202007001843U1 (de) Kaminofen
DE19537843A1 (de) Zuluftverteilungseinrichtung für die Verbrennungsluft von Heizeinrichtungen, insbesondere für Festbrennstoffe sowie Verfahren zum Zuführen von Verbrennungsluft
DE1816372A1 (de) Unterbrandofen
EP4089332A1 (de) Einzelfeuerstätte mit einem wandungselement
EP4092323A1 (de) Einzelfeuerstätte mit einem brennraumboden
AT406516B (de) Feuerstätte mit herdplatte
AT217185B (de) Vorrichtung zur Regulierung der Verbrennung im Feuerraum eines Heizapparates

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F24B 5/02 20060101ALI20131101BHEP

Ipc: F24B 1/02 20060101AFI20131101BHEP

Ipc: F23L 9/00 20060101ALI20131101BHEP

Ipc: F23M 99/00 20100101ALI20131101BHEP

Ipc: F23L 3/00 20060101ALI20131101BHEP

Ipc: F23B 10/00 20110101ALI20131101BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20140507

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20160324

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20160921