EP2233676A2 - Pfostenverbinder - Google Patents

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Publication number
EP2233676A2
EP2233676A2 EP10000603A EP10000603A EP2233676A2 EP 2233676 A2 EP2233676 A2 EP 2233676A2 EP 10000603 A EP10000603 A EP 10000603A EP 10000603 A EP10000603 A EP 10000603A EP 2233676 A2 EP2233676 A2 EP 2233676A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base part
frame strip
post
post connector
connector according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10000603A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2233676A3 (de
Inventor
Norbert Scheiderer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PHI Technik fuer Fenster und Tueren GmbH
Original Assignee
PHI Technik fuer Fenster und Tueren GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PHI Technik fuer Fenster und Tueren GmbH filed Critical PHI Technik fuer Fenster und Tueren GmbH
Publication of EP2233676A2 publication Critical patent/EP2233676A2/de
Publication of EP2233676A3 publication Critical patent/EP2233676A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9642Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints

Definitions

  • the invention relates to a post connector comprising a base part attachable to a frame strip and a insertable into a hollow cross-section of a post and there attachable Aufsteckteil, wherein embarksteckteil and base are superimposed one above the other fastened to each other.
  • Such post connectors serve the mechanical connection of frame profiles of windows, doors or the like. With post or rungs profiles.
  • Such a multipart post connector is z. B. from the EP 1 035 294 A2 known.
  • This post connector comprises a foot part to be fastened to the upper side of a frame strip, to which a shaft part can be placed, which has on its upper side a molding section which can be inserted into a hollow cross-section of a post and fastened there.
  • the foot part and the shaft part are fastened in superimposed arrangement to each other by means of a clamping screw, which is passed from the inside of the cavity of the frame profile forth through the foot part and screwed into the shaft part.
  • aligned holes are provided on the frame profile and a seated in its hollow cross-section reinforcing profile, which not only allow the insertion of the clamping screw itself, but also the insertion of a screwdriver or a hexagon socket wrench for tightening the screw.
  • the foot part and shaft part can be mounted substantially perpendicular to each other during assembly on their sides facing each other, because the foot mounted Justierzapfen lying in annular recesses, in engagement with on the facing surface of the foot correspondingly arranged Justierbohronne, but of annular Elevations are surrounded, must be brought.
  • the present invention seeks to improve a two-part mullion connector of the type mentioned so that the assembly of the two parts can be done on the frame by a problem-free lateral pushing the Aufpersoneiles on the base part and the connection between the two parts particularly quickly and easily can be made and no longer must be done from the frame outside.
  • this object is achieved in a mullion connector of the type mentioned in that Aufmyeil and base part on their sides facing formations such that they mating in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the frame strip positively interlocking out and slidable to the final assembly position and in this can be fastened to one another by means of a connection means guided parallel to the longitudinal axis of the frame side through the region of the positive engagement.
  • the post connector according to the invention provides for the assembly of the base part and Aufjoneil targeted formations on their facing sides, which form perpendicular to the longitudinal axis of the frame strip, so in fertiggestellem frame: perpendicular from the inside of the frame forth, a form-fitting interlocking guide between the two parts, in the two parts are displaceable up to their final assembly position, without any difficulties in the lateral insertion would be present as a result of protrusions occurring perpendicular to the direction of displacement.
  • the desired function of a sliding from the inside of the frame during assembly of the two parts successively by means of a positive guide in combination with a through the form-fitting interlocking and leading portions of both parts, parallel to the longitudinal direction of Frame strip (and thus perpendicular to the direction of displacement of the Aufsteckmaschines relative to the base part) effective fastening means a particularly easy and quick installation of the post connector and the parts connected to it frame bar and posts achieved. It requires for the mounting of the two parts of the post connector to each other no longer the attachment of special access holes, by means of which from the outside of the frame profile clamping screws in the latter must be introduced and tightened. Rather, given the possibility according to the invention post connector, fasteners such. B.
  • the post connector according to the invention once it is mounted, can be dismantled without difficulty again, with built-in frame, without having to be exposed from the outside of the frame access.
  • connection means can be used which, across the form-fitting intermeshing guide sections of attachment part and base part, allows them to be braced against each other and thus to secure the parts together.
  • the connecting means consists of one or two screw (s) or from a bolt passing through the region of the mutual positive connection of mounting part and base part and by means of which they are mutually braced.
  • any suitable shaping can be used, which also allows the passage of a connecting means through the region of the form-fitting interlocking portion of both parts.
  • a particularly preferred embodiment of the form-fitting guide is achieved in that the mounting part is guided on the base part by means of a dovetail guide slidably and perpendicular to the longitudinal axis of the frame strip.
  • the form-fitting guide is in the post connector according to the invention also in that the mounting part forms on its side facing the base part a flat surface, directed from the perpendicular to her and also to the longitudinal axis of the frame strip, at least one plate-shaped part protrudes, which engages in a corresponding in the facing side of the base body of the base part formed mold groove, along which it is positively received until it reaches the final assembly position between the base part and Aufsteckteil perpendicular to the longitudinal axis of the frame strip.
  • a stopper is provided on the base part, against which the mounting part comes when it moves relative to the base part when the mounting end position is reached, with a contact surface formed on the stop surface for conditioning.
  • the base part of the post connector according to the invention which is first attached to the frame strip, is preferably carried out by its attachable part facing side by means of at least one screw, in particular a countersunk screw o. ⁇ ., Attachable to the frame strip.
  • a further advantageous embodiment of the invention is also the fact that in a post connector according to the invention, the stop on the base part, against which the stop surface on the mounting part on reaching the mounting end position comes to a stop during insertion, from a projecting perpendicularly from the base part, over the longitudinal direction of the Frame bar is extending length of the base part extending web.
  • a post connector according to the invention it is particularly favorable in a post connector according to the invention also when the base part has on its side facing the frame strip profiling of the frame strip complementary profiling, which can be a frame strip corresponding counter profiling of the post avoided and thus the post on its the post connector facing underside can be cut off by a plane cut.
  • FIG. 1 show an embodiment of a post connector 1 according to the invention, wherein the same reference numerals are assigned to the same part in all figures.
  • the post connector off Fig. 1 consists of two parts, namely a base part 2, which in Fig. 2 enlarged perspective view is shown, and a Aufmeneil 3, in a perspective, also enlarged view the 3 and 4 demonstrate.
  • the base part 2, as out Fig. 5 can be seen on a frame strip 4 (from the Fig. 5 only one section shows) above, that is mounted on its side facing the enclosed frame surface, while the attachment part 3, such as Fig. 5 also shows at a post 5 (of the Fig. 5 also shows only a portion) at the bottom of this, that is attached to the frame strip 4 facing end surface.
  • the attachment part 3 is, as in Fig. 3 shown, with an upper mold portion 7, which protrudes away from a flat, upper support surface 8 on Aufjoneil 3 in the direction of the base part 2 of the post connector 1, inserted into the hollow cross section 6 of the post 5 so far form-fitting until the upper support surface 8 of the Aufjobeiles. 3 comes to rest against the lower end surface 9 of the post 5, which faces the frame rail. This condition is off Fig. 5 removable.
  • Fig. 1 shows, for the formation of the post connector 1, the two parts thereof, namely the base part 2 and the attachment part 3, assembled so that they are arranged one above the other.
  • the base body 10 extends substantially perpendicular to the longitudinal direction L - L of the frame strip 4 and has a substantially rectangular shape in plan view (see. Fig. 2 ).
  • two holes 17 for countersunk screws 31 (in the illustrated embodiment) Fig. 5 ), whose centers are also on a parallel to the two guide grooves 16 extending straight line.
  • the base body 10 is provided at its outer flange 13 facing the end with a perpendicular to its surface 18 and the guide grooves 16 directed vertically upwardly extending web 11, which merges at its upper end in a running perpendicular to him support plate 12.
  • the support plate 12 extends from the web 11 so as to completely cover the top of the outer flange 13 of the frame strip 4 and is supported on this, as this Fig. 5 shows.
  • the support plate 12 extends in the illustrated embodiment in the longitudinal direction L - L of the frame strip 4, on both sides of the web 11 like a wing above, a total of a length l (see. Fig. 2 ), which corresponds to the width b of the assembled state on its outer flange 19 of the post.
  • l b .
  • Fig. 3 a top perspective view of the top and Fig. 4 the part out Fig. 3 but on its underside, illustrated.
  • the attachment part 3 consists of a central block part 20, which on its upper, d. H. the post 5 facing side forms an upper planar support surface 8, from the upwardly projecting a mold section 7 for insertion into the hollow cross section 6 of a post 5.
  • This upper mold portion 7 is formed with respect to the hollow cross section 6 of the post 5 so that it can be positively inserted into the latter until the end face 9 of the post 5 comes against the upper support surface 8 of thennenphaleiles 3 to stop.
  • the central block part 20 of the Aufmeneiles 3 has a shape and size that substantially corresponds to the shape and size of the base body 10 of the base part 2 lying in the assembled state below it.
  • the central block portion 20 is provided on its underside with a lower planar support surface 21, projecting from the two plate-shaped strips 22 perpendicular.
  • the arrangement of these strips 22, their projection and their width are chosen so that they engage in the assembled state of the base part 2 and 3 Aufjoneil in the two guide grooves 16 and fill them almost completely in the final assembly state. It is possible, the mounting part 3 to supply the base body 10, that the strips 22 of the support plate 12 of the base part 2 opposite side of the base body 10 (ie from the frame inside) can be inserted into the opening there 16 guide grooves.
  • the flange portion 23 extends in two from the central block member 20 each laterally projecting retaining grooves 26, the shape of which, as from Fig. 5 and 6 is directly removed, exactly the shape of a corresponding retaining groove 26 'corresponds to the post 5.
  • the retaining grooves 26 and 26 ' are aligned with each other, whereby it is possible to form a retaining groove of this shape on both sides of the block member 20 over the entire height of the post 5 on the inside thereof.
  • This holding grooves 26, 26 ' serve to receive a glass retaining strip, fitting parts o. ⁇ .
  • the post 5 can on its underside, at which the Aufmeneil 3 is inserted into the hollow section 6, with a flat section to form a flat lower end surface. 9 be cut off and not, as previously required, the shape on the associated top of the frame strip 4 are accordingly counter profiled.
  • a base part 2 mounted on the top of a frame strip 4 at a corresponding desired location and fixed there by means of countersunk screws 31 on the frame strip 4, wherein the countersunk screws 31 are passed through the holes 17 from above and screwed into the bottom frame 4.
  • attachment part 3 is inserted with its upper mold section 7 to the stop of its upper support surface 8 against the lower end surface 9 of the post 5 in the hollow section 6 and there in a suitable manner, for. B. by means of screwed through the holes 27 screws, attached to the post 5 (not shown in the figures).
  • the post 5 is inserted with the attachment part 3 attached to it from the inside of the later frame forth with its two parallel lower strips 22 in the guide grooves 16 in the base 10 of the base part 2 and there, with simultaneous support of the support surface 21 of the central block part 20 on the facing surface 18 on the base body 10 of the base thistle 2, so long in the direction of the web 11 is shifted toward, until the front end surface 29 of the central block portion 20 abuts against the facing surface of the web 11.
  • FIG. 8 shows an enlarged sectional view through a post connector in the assembled final state, according to cutting position VIII - VIII in Fig. 7 , This cutting position also passes centrally through a guide rail 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Bei einem Pfostenverbinder, der ein an einer Rahmenleiste (4) befestigbares Basisteil (2) und ein in einen Hohlquerschnitt (6) eines Pfostens (5) einführbares und dort befestigbares Aufsetzteil (3) umfaßt, wobei Aufsetzteil (3) und Basisteil (2) übereinanderliegend aneinander befestigbar sind, sind Aufsetzteil (3) und Basisteil (2) an ihren einander zugewandten Seiten mit Formgebungen derart versehen, daß sie zum Zusammenfügen in Richtung senkrecht zur Längsachse (L-L) der Rahmenleiste (4) formschlüssig (16, 22) ineinandergreifend geführt und bis zu einer Endstellung verschiebbar sowie in dieser mittels eines durch den Bereich des formschlüssigen Ineinandergreifens parallel zur Längsachse (L-L) der Rahmenleiste (4) geführten Verbindungsmittels aneinander befestigbar sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Pfostenverbinder, der ein an einer Rahmenleiste befestigbares Basisteil und ein in einen Hohlquerschnitt eines Pfostens einführbares und dort befestigbares Aufsteckteil umfaßt, wobei Aufsteckteil und Basisteil übereinander liegend aneinander befestigbar sind.
  • Solche Pfostenverbinder dienen der mechanischen Verbindung von Rahmenprofilen von Fenstern, Türen oder dgl. mit Pfosten- oder Sprossenprofilen.
  • Ein solcher mehrteiligen Pfostenverbinder ist z. B. aus der EP 1 035 294 A2 bekannt. Dieser Pfostenverbinder umfaßt ein an der Oberseite einer Rahmenleiste zu befestigendes Fußteil, auf das ein Schaftteil aufsetzbar ist, das an seiner Oberseite einen Formabschnitt aufweist, welcher in einen Hohlquerschnitt eines Pfostens einführbar und dort befestigbar ist. Fußteil und Schaftteil werden in übereinanderliegender Anordnung aneinander mittels einer Spannschraube befestigt, welche von der Innenseite des Hohlraums des Rahmenprofiles her durch das Fußteil hindurchgeführt und in das Schaftteil eingedreht wird. Zu diesem Zweck sind am Rahmenprofil und einem in seinem Hohlquerschnitt sitzenden Verstärkungsprofil fluchtende Bohrungen vorgesehen, die nicht nur das Einführen der Spannschraube selbst, sondern auch das Einführen eines Schraubenziehers oder eines Innensechskantschlüssels zum Spannen der Schraube ermöglichen. Dabei können Fußteil und Schaftteil bei der Montage an ihren einander zugewandten Seiten im wesentlichen nur senkrecht zueinander montiert werden, weil am Fußteil angebrachte Justierzapfen, die in ringförmigen Vertiefungen liegen, in Eingriff mit auf der zugewandten Oberfläche des Fußteiles entsprechend angeordneten Justierbohrungen, die aber von ringförmigen Erhöhungen umgeben sind, gebracht werden müssen. Weil damit ein seitliches Aufschieben des Schaftteiles auf das Fußteil aber nicht mehr möglich ist, muß bei der nur von der Innenseite des vorher fertiggestellten Fenster- oder Türrahmens vornehmbaren Montage des Pfostens infolge dieser Erhöhungen eine die Montage deutlich verkomplizierende Verformung der Teile beim Einbau des Pfostens in Kauf genommen werden. Auch die Befestigung von Fußteil und Schaftteil aneinander über an der Außenseite des Rahmenprofiles anzubringende, mit der Bohrung der Spannschrauben fluchtende Bohrungen sowie das Einbringen der Spannschrauben und das Anziehen derselben durch diese Bohrungen stellt ebenfalls einen die Montage verkomplizierenden Schritt dar.
  • Ein weiterer Pfostenverbinder der eingangs genannten Art wird in der DE 197 45 750 C2 beschrieben. Auch hier sind Vorsprünge auf der dem Fußteil zugewandten Unterseite des Schaftteiles angebracht, die im montierten Zustand in entsprechende Ausnehmungen an der oberen Seite des Fußteiles eingreifen. Obgleich die Höhe der Vorsprünge nur gering ist, ist, will man bei der Montage ein seitliches Aufschieben des Schaftteiles auf das Fußteil durchführen, noch immer eine gewisse Verformung der Teile beim Einschieben des Pfostens erforderlich, was die Montage verkompliziert. Auch bei diesem bekannte Pfostenverbinder erfolgt schließlich, wenn Fußteil und Schaftteil übereinander angeordnet sind, die Verbindung zwischen beiden durch Verwendung eines Befestigungsankers, der von der Außenseite des Rahmens her verspannt wird, also in einer ähnlichen Art und Weise wie bei dem oben abgehandelten bekannten Pfostenverbinder.
  • Gleichermaßen ist bei dem zweiteiligen Aufbau des aus der DE 4444274 C2 bekannten Pfostenverbinders mit einem Basisteil und einem darauf montierbaren Aufsteckteil wiederum die Verbindung zwischen beiden mittels einer Spannschraube vorgesehen, die vom Rahmen aus durch eine Bohrung im Basisteil hindurch in eine Gewindemutter, die im Aufsteckteil angebracht ist, eingeschraubt wird und dadurch , wieder von der Rahmenseite her, die beiden Teile (und den am Aufsteckteil befestigen Pfosten) gegenüber der Rahmenleiste verspannt.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen zweiteiligen Pfostenverbinder der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Montage der beiden Teile am Rahmen durch ein problemfreies seitliches Aufschieben des Aufsetzteiles auf das Basisteil erfolgen kann und die Verbindung zwischen beiden Teilen besonders rasch und einfach vorgenommen werden kann und nicht mehr von der Rahmenaußenseite her erfolgen muß.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Pfostenverbinder der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß Aufsetzteil und Basisteil an ihren einander zugewandten Seiten Formgebungen derart aufweisen, daß sie zum Zusammenfügen in Richtung senkrecht zur Längsachse der Rahmenleiste formschlüssig ineinandergreifend geführt und bis zur Montage-Endstellung verschiebbar sowie in dieser mittels eines durch den Bereich des formschlüssigen Ineinandergreifens parallel zur Längsachse der Rahmenseite geführten Verbindungsmittels aneinander befestigbar sind.
  • Der erfindungsgemäße Pfostenverbinder sieht für den Zusammenbau von Basisteil und Aufsetzteil gezielt Formgebungen an deren einander zugewandten Seiten vor, die senkrecht zur Längsachse der Rahmenleiste, also bei fertiggestelltem Rahmen: senkrecht von der Innenseite des Rahmens her, eine formschlüssig ineinandergreifende Führung zwischen beiden Teilen ausbilden, in der die beiden Teile bis zu ihrer Montage-Endstellung verschiebbar sind, ohne daß dabei infolge von senkrecht zur Verschieberichtung auftretenden Vorsprüngen irgendwelche Schwierigkeiten beim seitlichen Einführen vorliegen würden. Und ganz anders als bislang bekannt, erfolgt die Befestigung von Basisteil und Aufsetzteil aneinander, nachdem diese in ihre Montage-Endstellung gebracht sind, mittels einer Verbindung, die parallel zur Längsachse der Rahmenleiste durch den Bereich der formschlüssig ineinandergreifenden Führungsabschnitte beider Teile hindurch wirkt und damit die beiden Teile gegeneinander verspannbar und dadurch aneinander befestigbar sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Pfostenverbinder wird in überraschender Weise die gewünschte Funktion eines von der Innenseite des Rahmens bei der Montage erfolgenden Aufschiebens der beiden Teile aufeinander mittels einer formschlüssigen Führung in Kombination mit einem durch die formschlüssig ineinandergreifenden und einander führenden Abschnitte beider Teile hindurchlaufenden, parallel zur Längsrichtung der Rahmenleiste (und damit senkrecht zur Verschieberichtung des Aufsteckteiles relativ zum Basisteil) wirksamen Befestigungsmittel eine besonders leichte und rasche Montage des Pfostenverbinders und der mit ihm verbundenen Teile Rahmenleiste und Pfosten erreicht. Dabei bedarf es für die Montage der beiden Teile des Pfostenverbinders aneinander nicht mehr des Anbringens spezieller Zugangsbohrungen, mittels derer von der Außenseite des Rahmenprofiles Spannschrauben in letzteres eingeführt und verspannt werden müssen. Vielmehr ist beim erfindungsgemäßen Pfostenverbinder die Möglichkeit gegeben, Befestigungsmittel wie z. B. Spannschrauben, Spleißbolzen o. ä. einzusetzen, die parallel zur Längsachse der Rahmenleiste liegen und daher unschwer bei der Montage jeweils seitlich vom Pfosten (und nicht mehr von der Außenseite des Rahmens her) zur verspannenden Befestigung der beiden Verbinderteile aneinander verspannt werden können.
  • Diese spezielle Anordnung und Ausrichtung des Befestigungsmittels für die beiden Teile des Pfostenverbinders wird gerade durch die senkrecht zur Längsachse des Rahmenprofiles wirksame Führung mittels eines Formschlusses von entsprechend ineinander greifenden Abschnitten beider Teile des Pfostenverbinders möglich, so daß sich durch diese Kombination von Formschluß und senkrecht durch die formschlüssig ineinandergreifenden Teile hindurch wirksamer Befestigung die speziellen Vorteile der Erfindung ergeben.
  • Daß das seitlich formschlüssig geführte Aufschieben des Aufsteckteiles auf das Basisteil eine besonders rasche Montage zuläßt, liegt auf der Hand. Das Befestigen der beiden Teile des Pfostenverbinders aneinander durch ein seitlich vom Pfosten erfolgendes Einschrauben geeigneter Spannelemente, die durch die formschlüssig ineinander greifenden Abschnitte beider Teile hindurch wirksam sind, ist ebenfalls einfach und rasch durchführbar, so daß sich insgesamt eine besonders schnelle Montage des erfindungsgemäßen Pfostenverbinders ergibt.
  • Der erfindungsgemäße Pfostenverbinder kann, ist er einmal montiert, auch ohne Schwierigkeit wieder demontiert werden, und zwar bei eingebautem Rahmen, ohne daß dafür ein Zugang von der Rahmenaußenseite her freigelegt werden müßte.
  • Beim erfindungsgemäßen Pfostenverbinder läßt sich grundsätzlich jedes Verbindungsmittel einsetzen, welches quer durch die formschlüssig ineinandergreifenden Führungsabschnitte von Aufsetzteil und Basisteil ein Verspannen derselben gegeneinander und damit eine Befestigung der Teile aneinander gestattet. Vorzugsweise, weil besonders einfach und leicht montierbar, besteht das Verbindungsmittel jedoch aus einer oder aus zwei Schraube(n) oder aus einem Schraubbolzen, der durch den Bereich des gegenseitigen Formschlusses von Aufsetzteil und Basisteil hindurchläuft und mittels dessen diese gegeneinander verspannbar sind.
  • Für die formschlüssige Führung beim Verschieben des Aufsetzteiles auf dem Basisteil kann jede hierfür geeignete Formgebung verwendet werden, welche auch das Hindurchführen eines Verbindungsmittels durch den Bereich der formschlüssig ineinandergreifenden Abschnitt beider Teile gestattet. Eines besonders bevorzugte Ausgestaltung der formschlüssigen Führung wird jedoch dadurch erreicht, daß das Aufsetzteil auf dem Basisteil mittels einer Schwalbenschwanzführung formschlüssig und senkrecht zur Längsachse der Rahmenleiste verschiebbar geführt ist.
  • Eine andere, gleichfalls vorteilhafte Ausgestaltung der formschlüssigen Führung besteht bei dem erfindungsgemäßen Pfostenverbinder auch darin, daß das Aufsetzteil an seiner dem Basisteil zugewandten Seite eine ebene Fläche ausbildet, von der aus, senkrecht zu ihr und auch zur Längsachse der Rahmenleiste gerichtet, mindestens ein plattenförmiges Teil vorspringt, welches in eine in der zugewandten Seite des Grundkörpers des Basisteiles entsprechende ausgebildete Formnut eingreift, längs derer es formschlüssig bis zum Erreichen der Montage-Endstellung zwischen Basisteil und Aufsteckteil senkrecht zur Längsachse der Rahmenleiste verschiebbar aufgenommen ist.
  • Dies wie auch die Führung durch eine Schwalbenschwanznut bilden preisgünstig herstellbare und formschlüssig hervorragend wirksame Führungen aus.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Pfostenverbinders ist am Basisteil ein Anschlag vorgesehen, gegen den das Aufsetzteil bei seinem Verschieben relativ zum Basisteil dann, wenn die Montage-Endstellung erreicht ist, mit einer am Aufsetzteil ausgebildeten Anschlagfläche zur Anlage kommt. Dadurch wird die Montage durch seitliches Einschieben besonders vereinfacht, da der Anschlag bei Erreichen der Montagen-Endstellung eine Überwachung des Verschiebeweges entbehrlich macht.
  • Das Basisteil des erfindungsgemäßen Pfostenverbinders, das zunächst an der Rahmenleiste befestigt wird, wird bevorzugt von seiner dem Aufsetzteil zugewandten Seite her mittels mindestens einer Schraube, insbesondere einer Senkkopfschraube o. ä., an der Rahmenleiste befestigbar ausgeführt. Damit läßt sich die Montage des Basisteils an der Rahmenleiste automatisiert schon zu einem Zeitpunkt vornehmen, noch bevor das betreffende Rahmenteil verschweißt wird, was sich als besonders vorteilhaft erweist.
  • Die Befestigung des Aufsetzteiles am Pfosten erfolgt bei einem erfindungsgemäßen Pfostenverbinder, bevorzugt mittels einer Schraubverbindung, wobei hier auch jede weitere geeignete Verbindung eingesetzt werden könnte.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht auch darin, daß bei einem erfindungsgemäßen Pfostenverbinder der Anschlag am Basisteil, gegen den beim Einschieben die Anschlagfläche am Aufsetzteil bei Erreichen der Montage-Endstellung zum Anschlag kommt, aus einem senkrecht vom Basisteil vorspringenden, über die in Längsrichtung der Rahmenleiste sich erstreckende Länge des Basisteiles hinweg verlaufenden Steg besteht.
  • Besonders günstig ist es bei einem erfindungsgemäßen Pfostenverbinder auch, wenn das Basisteil auf seiner der Rahmenleiste zugewandten Seite eine der dortigen Profilierung der Rahmenleiste komplementäre Profilierung aufweist, wodurch sich eine der Rahmenleiste entsprechende Konterprofilierung des Pfostens vermeiden läßt und damit der Pfosten an seiner dem Pfostenverbinder zugewandten Unterseite mittels eines ebenen Schnittes abgeschnitten werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Schrägdarstellung eines erfindungsgemäßen Pfostenverbinders;
    Fig. 2
    eine perspektivische Schrägansicht des Basisteiles eines erfindungsgemäßen Pfostenverbinders;
    Fig.3
    eine perspektivische Schrägansicht (von oben) auf das Aufsetzteil eines erfindungsgemäßen Pfostenverbinders;
    Fig. 4
    eine perspektivische Schrägansicht (von unten) auf das Aufsetzteil gemäß Fig. 3 (demgegenüber um 180° gedreht);
    Fig. 5
    eine perspektivische Schrägansicht eines an einem Abschnitt einer Rahmenleiste oben angebrachten Basisteiles und eines an einem Abschnitt eines Pfostens unten angebrachten Aufsetzteiles, bei noch nicht zusammenmontiertem Pfostenverbinder;
    Fig. 6
    die Teile aus Fig. 5 im fertigmontierten Endzustand;
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlage VII - VII aus Fig. 6;
    Fig. 8
    eine Detail-Schnittdarstellung durch einen montierten erfindungsgemäßen Pfostenverbinder gemäß Schnittlage VIII - VIII aus Fig. 7, und
    Fig. 9
    eine weitere Detail-Schnittdarstellung durch den erfindungsgemäßen Pfostenverbinder aus Fig. 7, hier jedoch gemäß Schnittlage IX - IX in Fig. 7.
  • Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pfostenverbinders 1, wobei in allen Figuren gleiche Bezugszeichen jeweils demselben Teil zugeordnet sind.
  • Der Pfostenverbinder aus Fig. 1 besteht aus zwei Teilen, nämlich einem Basisteil 2, das in Fig. 2 vergrößert perspektivisch dargestellt ist, und einem Aufsetzteil 3, das in perspektivischer, ebenfalls vergrößerter Ansicht die Fig. 3 und 4 zeigen.
  • Das Basisteil 2 wird, wie aus Fig. 5 ersichtlich, an einer Rahmenleiste 4 (von der Fig. 5 nur einen Abschnitt zeigt) oben, d. h. auf deren der umschlossenen Rahmenfläche zugewandten Seite, montiert, während das Aufsetzteil 3, wie Fig. 5 ebenfalls zeigt, an einem Pfosten 5 (von dem Fig. 5 gleichfalls nur einen Abschnitt zeigt) unten an diesem, d. h. an dessen der Rahmenleiste 4 zugewandten Endfläche, befestigt ist. Das Aufsetzteil 3 wird, wie in Fig. 3 dargestellt, mit einem oberen Formabschnitt 7, der von einer ebenen, oberen Tragfläche 8 am Aufsetzteil 3 in Richtung vom Basisteil 2 des Pfostenverbinders 1 weggesehen vorragt, in den Hohlquerschnitt 6 des Pfostens 5 so weit formschlüssig eingeschoben, bis die obere Tragfläche 8 des Aufsetzteiles 3 gegen die untere Abschlußfläche 9 des Pfostens 5, die der Rahmenleiste zugewandt ist, zur Anlage kommt. Dieser Zustand ist aus Fig. 5 entnehmbar.
  • Wie die Fig. 1 zeigt, sind zur Ausbildung des Pfostenverbinders 1 die beiden Teile desselben, nämlich das Basisteil 2 und das Aufsetzteil 3, so zusammengefügt, daß sie übereinander angeordnet sind.
  • Zunächst sei auf die Gestaltung von Basisteil 2 und Aufsetzteil 3 näher eingegangen:
    • Das Basisteil 2 besteht, wie Fig. 2 zeigt, aus einem im wesentlichen plattenförmigen Grundkörper 10, der oben auf der Rahmenleiste 4 in einer Profilnut zwischen einem der Außenseite des Fensters, der Türe o. ä. zugewandten Außenflansch 13 an der einen Längsseite der Rahmenleiste 4 und einer Nut 15 am gegenüberliegenden Seitenrand der Rahmenleiste 4 angeordnet wird.
  • Der Grundkörper 10 erstreckt sich dabei im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung L - L der Rahmenleiste 4 und hat in der Draufsicht eine im wesentlichen rechteckige Form (vgl. Fig. 2).
  • In den Grundkörper 10 sind, von dessen Oberseite her, zwei zueinander parallele und senkrecht zur Längsachse L - L verlaufende Führungsnuten 16 eingelassen, deren jede eine Tiefe t aufweist und die sich nahezu über den gesamten Verlauf des Grundkörpers 10 in senkrechter Querrichtung zur Längsachse L - L der Rahmenleiste 4 erstrecken.
  • Zwischen den beiden Führungsnuten 16 sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Bohrungen 17 für Senkkopfschrauben 31 (Fig. 5) angebracht, deren Mittelpunkte ebenfalls auf einer parallel zu den beiden Führungsnuten 16 verlaufenden Geraden liegen.
  • Der Grundkörper 10 ist an seinem dem Außenflansch 13 zugewandten Ende mit einem senkrecht zu seiner Oberfläche 18 und zu den Führungsnuten 16 gerichteten, vertikal nach oben verlaufenden Steg 11 versehen, der an seinem oberen Ende in eine rechtwinklig zu ihm ablaufende Stützplatte 12 übergeht. Die Stützplatte 12 verläuft vom Steg 11 aus so, daß sie die Oberseite des Außenflansches 13 der Rahmenleiste 4 vollständig überdeckt und sich auf dieser abstützt, wie dies Fig. 5 zeigt.
  • Die Stützplatte 12 erstreckt sich bei dem darstellten Ausführungsbeispiel in Längsrichtung L - L der Rahmenleiste 4, beidseits vom Steg 11 flügelartig vorstehend, insgesamt um eine Länge l (vgl. Fig. 2), welche der Breite b des im zusammengebauten Zustand auf ihr angeordneten Außenflansches 19 des Pfostens entspricht. Somit gilt: l = b .
  • Es sei nun Bezug genommen auf das Aufsetzteil 3, das in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, wobei Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht auf die Oberseite und Fig. 4 das Teil aus Fig. 3, aber auf dessen Unterseite, illustriert.
  • Dabei besteht das Aufsetzteil 3 aus einem zentralen Blockteil 20, das auf seiner oberen, d. h. dem Pfosten 5 zugewandten, Seite eine obere ebene Tragfläche 8 ausbildet, von der nach oben ein Formabschnitt 7 zum Einstecken in den Hohlquerschnitt 6 eines Pfostens 5 vorspringt. Dieser obere Formabschnitt 7 ist dabei im Hinblick auf den Hohlquerschnitt 6 des Pfostens 5 so ausgebildet, daß er formschlüssig in letzteren eingeschoben werden kann, bis die Endfläche 9 des Pfostens 5 gegen die obere Tragfläche 8 des Aufsetzteiles 3 zum Anschlag kommt.
  • Das zentrale Blockteil 20 des Aufsetzteiles 3 hat dabei eine Form und Größe, die im wesentlichen der Form und Größe des im zusammengebauten Zustand unter ihm liegenden Grundkörpers 10 des Basisteiles 2 entspricht.
  • Das zentrale Blockteil 20 ist auf seiner Unterseite mit einer unteren ebenen Stützfläche 21 versehen, von der zwei plattenförmige Leisten 22 senkrecht vorstehen. Die Anordnung dieser Leisten 22, ihr Überstand und ihre Breite sind so gewählt, daß sie im zusammengefügten Zustand von Basisteil 2 und Aufsetzteil 3 in die beiden Führungsnuten 16 eingreifen und diese im Montage-Endzustand nahezu vollständig ausfüllen. Dabei ist es möglich, das Aufsetzteil 3 so dem Grundkörper 10 zuzuführen, daß die Leisten 22 von der der Stützplatte 12 des Basisteiles 2 gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 10 aus (also von der Rahmeninnenseite her) in die dort mündenden Führungsnuten 16 eingeschoben werden können. Damit ist ein geführtes Aufbringen des Aufsetzteiles 3 senkrecht zur Längsachse L - L der Rahmenleiste 4 auf das Basisteil 2 gewährleistet, wobei die Unterseite 21 des Aufsetzteiles 3 auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 10 aufliegt.
  • Selbstverständlich sind auch andere Ausgestaltungen zur Ausbildung der formschlüssigen Führung des Aufsetzteiles auf dem Basisteil 2 möglich. So könnte z. B. anstatt der beiden Leisten 22 des Aufsetzteiles 3 und deren Führungsnuten 16 am Basisteil 2 an diesem auch eine Schwalbenschwanznut ausgebildet sein, in die ein am Aufsetzteil 3 angebrachtes, dem Nutquerschnitt entsprechendes Führungsteil mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt einführbar und dort verschieblich aufgenommen ist, wobei in diesem Fall die Bohrungen 17 für Befestigungsschrauben beidseits der Schwalbenschwanznut angebracht werden.
  • Beim Aufsetzteil schließt sich, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, worauf verwiesen wird, auf dessen im zusammengebauten Zustand der Stützplatte 12 gegenüberliegenden Seite ein Flanschabschnitt 23 an, der von der oberen Tragfläche 8 ausgehend nach unten hin verläuft und beidseits, senkrecht zu letzterer, über die Stützfläche 21 hinausragt, und zwar soweit, daß, wie die Querschnittsdarstellung der Fig. 9 zeigt, die Endfläche 25 des Flanschabschnittes 23 auf der Oberseite der seitlichen Begrenzungswände der Nut 15 aufliegt.
  • Seitlich läuft der Flanschabschnitt 23 in zwei vom zentralen Blockteil 20 jeweils seitlich überstehende Haltenuten 26 aus, deren Formgebung, wie aus den Fig. 5 und 6 unmittelbar entnehmbar ist, genau der Formgebung einer entsprechenden Haltenut 26' am Pfosten 5 entspricht. Die Haltenuten 26 sowie 26' fluchten zueinander, wodurch es möglich ist, eine Haltenut dieser Formgebung beidseits des Blockteils 20 über die gesamte Höhe des Pfostens 5 auf dessen Innenseite auszubilden.
  • Diese Haltenuten 26, 26' dienen zur Aufnahme einer Glashalteleiste, von Beschlagteilen o. ä. Der Pfosten 5 kann dabei an seiner Unterseite, an welcher das Aufsetzteil 3 in den Hohlquerschnitt 6 eingesteckt ist, mit einem ebenen Schnitt zur Ausbildung einer ebenen unteren Abschlußfläche 9 abgeschnitten werden und muß nicht, wie bislang erforderlich, der Formgebung auf der zugeordneten Oberseite der Rahmenleiste 4 entsprechend konterprofiliert werden.
  • Am Aufsetzteil 3 sind ferner, wie z. B. die Fig. 3 und 4 gut zeigen, seitlich außerhalb der beiden zueinander parallelen Führungsleisten 22 im zentralen Blockteil 20 durch dieses hindurchlaufende Bohrungen 27 angebracht, durch die der in den Hohlquerschnitt 6 des Pfostens 5 eingeschobene obere Formabschnitt 7 des Aufsetzteiles 3 mittels entsprechender, durch die Öffnungen 27 hindurchgeführter Schrauben 31 am Pfosten 5 befestigt werden kann (in den Figuren nicht dargestellt).
  • Wenn das Basisteil 2 und das Aufsetzteil 3 des Pfostenverbinders 1 aufeinander gelegt und in ihre in Fig. 1 dargestellte Montage-Endposition verbracht sind, ist das Aufsetzteil 3 so weit relativ zum Basisteil 2 verschoben, daß die dem Steg 11 zugewandte vordere Endfläche 29 seines zentralen Blockteiles 20 gegen die ihr zugewandte Fläche des Steges 11 zur Anlage kommt, die gegenüber der Einschiebebewegung des Aufsetzteiles 3 einen Anschlag ausbildet.
  • An dem Basisteil 2 wie auch am Aufsetzteil 3 sind ferner Bohrungen 28 so angebracht, daß im zusammengeschobenen Zustand gemäß Fig. 1 eine durch den Grundkörper 10 und die Leisten 22 fluchtend hindurchlaufende Durchgangsbohrung 28 entsteht, wie dies aus der Schnittdarstellung von Fig. 7 gut erkennbar ist. Diese Durchgangsbohrung 28 läuft somit sowohl durch den Grundkörper 10, wie auch durch die Leisten 22 hindurch. Damit besteht die Möglichkeit, mittels eines geeigneten in die Durchlaufbohrung 28 eingebrachten Befestigungsmittels, etwa mittels einer entsprechend langen Schraube oder zweier Schrauben 30 (Fig. 7) oder auch mittels anderer hindurchsteckbarer Komponenten (wie Spleißbolzen o. a.), eine feste Verbindung zwischen Basisteil 2 und Aufsetzteil 3 zu schaffen, welche auch die Relativposition beider zueinander blockiert.
  • In Fig. 7 ist die entsprechende Gestaltung für zwei Schrauben 30 nur ganz prinzipiell dargestellt, wobei die Schnittlage der Schnittführung gemäß VII - VII Fig. 6 entspricht.
  • Zur Montage eines solchen Pfostenverbinders 1 wird zunächst, wie in Fig. 5 dargestellt, ein Basisteil 2 auf der Oberseite einer Rahmenleiste 4 an einer entsprechenden, gewünschten Stelle angebracht und dort mittels Senkkopfschrauben 31 an der Rahmenleiste 4 befestigt, wobei die Senkkopfschrauben 31 durch die Bohrungen 17 von oben her hindurchgeführt und unten in die Rahmenleiste 4 eingeschraubt werden.
  • Daneben wird das Aufsetzteil 3 mit seinem oberen Formabschnitt 7 bis zum Anschlag seiner oberen Tragfläche 8 gegen die untere Abschlußfläche 9 des Pfostens 5 in dessen Hohlquerschnitt 6 eingeschoben und dort in geeigneter Weise, z. B. mittels durch die Bohrungen 27 hindurchgesteckter Schrauben, am Pfosten 5 befestigt (in den Figuren nicht dargestellt).
  • Damit liegt die in Fig. 5 illustrierte Ausgangssituation dar.
  • Nunmehr wird der Pfosten 5 mit dem an ihm unten befestigten Aufsetzteil 3 von der Innenseite des späteren Rahmens her mit seinen zwei parallelen unteren Leisten 22 in die Führungsnuten 16 im Grundkörper 10 des Basisteiles 2 eingeführt und dort, unter gleichzeitiger Auflage der Stützfläche 21 des zentralen Blockteils 20 auf der zugewandten Oberfläche 18 am Grundkörper 10 des Basistels 2, so lange in Richtung auf den Steg 11 hin verschoben, bis die vordere Endfläche 29 des zentralen Blockteils 20 gegen die zugewandte Fläche des Steges 11 anliegt.
  • Durch diese formschlüssig festgelegte und auch definierte Relativposition von Basisteil 2 und Aufsetzteil 3 zueinander ist dann auch, wie in Fig. 7 gezeigt, die Durchgangsbohrung 28 durchgängig erstellt, so daß nunmehr seitlich durch Einschrauben der entsprechenden Schraube(n) (30) das Basisteil 2 und das Aufsetzteil 3 des Pfostenverbinders 1 miteinander verbunden und arretiert werden können.
  • Damit ist die in Fig. 6 gezeigte Endstellung erreicht, wobei in der Darstellung der Fig. 6 das Vorhandensein eingeschraubter Befestigungsschrauben 30 nur ganz prinzipiell angedeutet ist. Mittels dieser Schraube(n) 30 in der Durchgangsbohrung 28 wird nun ein sicherer und fester Sitz zwischen Basisteil 2 und Aufsetzteil 3 des Pfostenverbinders nicht nur aneinander, sondern auch noch am Rahmenteil 4 und am Pfosten 5 geschaffen.
  • Das seitliche Anschrauben der Befestigungsschrauben 30 ist unschwer bei dem übereinander montierten Endzustand von Basisteil 2 und Aufsetzteil 3 durchführbar, und zwar an beiden Seiten des Pfostens 5. Damit kann eine außerordentlich rasche Montage eines Pfostens 5 an einer Rahmenleiste 4 mittels des erfindungsgemäßen Pfostenverbinders 1 geschaffen werden, die - falls gewünscht - auch durch Herausschrauben der Befestigungsschrauben 30 aus der Durchgangsbohrung 28 wieder rückgängig gemacht werden kann.
  • Die Darstellung der Fig. 8 zeigt eine vergrößerte Schnittdarstellung durch einen Pfostenverbinder im montierten Endzustand, und zwar gemäß Schnittlage VIII - VIII in Fig. 7, wobei diese Schnittlage auch mittig durch eine Führungsleiste 22 hindurchgeht.
  • Bei der ähnlichen Schnittdarstellung aus Fig. 9, die nun allerdings der Schnittlage IX - IX aus Fig. 7 entspricht, geht im Bereich der Durchgangsbohrung 28 der Schnitt durch den Grundkörper 10. Bei der Darstellung der Fig. 9 sind jedoch, zur Vereinfachung, die Befestigungsschrauben 31 zur Befestigung des Grundkörpers 10 an der Oberseite der Rahmenleiste 4 ebenso wie die entsprechenden Gewindebohrungen in letzter weggelassen worden.
  • In den Figuren wurde zur leichteren Verständlichkeit derselben auf die Darstellung von zum Verständnis der Erfindung nicht wichtigen konstruktiven Elemente, wie z. B. Abdichtungen o. ä., verzichtet, obgleich solche konstruktiven Elemente bei den praktischen Ausführungen der Erfindung durchaus ebenfalls eingesetzt werden.

Claims (9)

  1. Pfostenverbinder (1), umfassend ein an einer Rahmenleiste (4) befestigbares Basisteil (2) und ein in einen Hohlquerschnitt (6) eines Pfostens (5) einführbares und dort befestigbares Aufsetzteil (3), wobei Aufsetzteil (3) und Basisteil (2) übereinander liegend aneinander befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß Aufsetzteil (3) und Basisteil (2) an ihren einander zugewandten Seiten Formgebungen derart aufweisen, daß sie zum Zusammenfügen in Richtung senkrecht zur Längsachse (L-L) der Rahmenleiste (4) formschlüssig (16, 22) ineinandergreifend geführt und bis zu einer Endstellung verschiebbar sowie in dieser mittels eines durch den Bereich des formschlüssigen Ineinandergreifens parallel zur Längsachse (L-L) der Rahmenleiste (4) geführten Verbindungsmittels (30) aneinander befestigbar sind.
  2. Pfostenverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsmittel eine oder zwei Schraube(n) (30) oder ein Schraubbolzen ist/sind, die/der durch den Bereich des formschlüssigen Ineinandergreifens von Aufsetzteil (3) und Basisteil (2) hindurchlaufen/hindurchläuft.
  3. Pfostenverbinder nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzteil (3) auf dem Basisteil (2) mittels einer Schwalbenschwanzführung formschlüssig senkrecht zur Längsachse (L-L) der Rahmenleiste (4) verschiebbar geführt ist.
  4. Pfostenverbinder nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzteil (3) an seiner dem Basisteil (2) zugewandten Seite eine ebene Fläche (21) ausbildet, von der aus senkrecht zu ihr und zur Längsachse (L-L) der Rahmenleiste (4) gerichtet mindestens ein plattenförmiges Teil (22) vorspringt, das in eine in der zugewandten Seite des Basisteiles (2) ausgebildete Nut (16) eingreift, längs derer es bis zum Erreichen der Endstellung zwischen Basisteil (2) und Aufsetzteil (3) senkrecht zur Längsachse (L-L) der Rahmenleiste (4) verschiebbar aufgenommen ist.
  5. Pfostenverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Basisteil (2) ein Anschlag (11) vorgesehen ist, gegen den das Aufsetzteil (3) beim Verschieben relativ zum Basisteil (2) bei Erreichen seiner Endstellung mit einer an ihm ausgebildeten Anschlagfläche zur Anlage kommt.
  6. Pfostenverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (22) von seiner dem Aufsetzteil (3) zugewandten Seite her mittels mindestens einer Senkkopf-Schraube (31) an der Rahmenleiste (4) befestigbar ist.
  7. Pfostenverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzteil (3) an dem Pfosten (5) mittels einer Schraubverbindung befestigbar ist.
  8. Pfostenverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche am Basisteil (2) aus einem senkrecht von diesem vorspringenden, über die in Längsrichtung (L-L) der Rahmenleiste (4) sich erstreckende Länge des Basisteiles (2) hinweg verlaufenden Steg (11) besteht.
  9. Pfostenverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (2) auf seiner der Rahmenleiste (4) zugewandten Seite eine der dortigen Profilierung der Rahmenleiste (4) komplementäre Profilierung aufweist.
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