EP2240640B1 - Train de séchage - Google Patents

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EP2240640B1
EP2240640B1 EP08871429.0A EP08871429A EP2240640B1 EP 2240640 B1 EP2240640 B1 EP 2240640B1 EP 08871429 A EP08871429 A EP 08871429A EP 2240640 B1 EP2240640 B1 EP 2240640B1
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EP
European Patent Office
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drying
group
last
section according
fibrous web
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EP08871429.0A
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EP2240640A1 (fr
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Stephan Hampe
Erich Rollenitz
Peter Luegmaier
Alexander Studentschnig
Harald Meysel
Herbert Boden
Guido Klaunzer
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the web remnants and contaminants should be conveyed away from the drying cylinder by the drying belt to the respective lower area of the drying belt. This can then be done to the extent that the web residues and dirt fall into the machine cellar, where they are collected by a arranged at the end of the dryer section in the machine cell catcher.
  • the collecting device may for example be a pulper.
  • the drying cylinders should preferably be arranged above the machine cellar.
  • an additional drying device is provided in the region of the common web run of dry belt and fibrous web in the last drying group between the transfer point and the following first guide roll of this dryer group.
  • This can be an impingement air dryer.
  • the removal device can be equipped at the beginning of the transfer device 13 with, for example, a suction device and / or with blower tubes, which detach the transfer strip from the surface and thus initiate the transfer.
  • the decrease of the transfer strip and / or the fibrous web 1 or the residual web can be effected or supported by the suction and / or blowing device 25.
  • the transfer strip and / or the fibrous web 1 or the residual web can be detached from the drying belt 2 with the help of blowing air and directed to the transfer device 13 or to the pulper 6.
  • baffle 16 in the region of the last drying group 9 and / or in the area of the penultimate drying group 8.
  • the baffle is arranged so that the web residues are passed into the pulper 6, in the machine cell 5 and / or on a transport device for removal.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Claims (33)

  1. Section de séchage pour le séchage d'une nappe de papier, carton, ou d'une autre nappe de matière fibreuse (1) dans une machine de fabrication de celle-ci, comprenant exclusivement des groupes de séchage en une rangée (7, 8, 9) dans lesquels la nappe de matière fibreuse (1) est supportée par une bande de séchage en circulation sans fin (2), est guidée en alternance sur des cylindres de séchage chauffés (3) et des rouleaux directeurs (4), disposés les uns à côté des autres en rangées, la bande de séchage (2) pressant la nappe de matière fibreuse (1) contre la surface d'enveloppe des cylindres de séchage (3) et seulement un côté déterminé de la nappe de matière fibreuse (1) venant en contact avec les cylindres de séchage (3) dans les groupes de séchage (7, 8, 9), dans tous les groupes de séchage (7, 8) situés avant le dernier groupe de séchage (9), le côté inférieur de la nappe de matière fibreuse (1) venant en contact avec les cylindres de séchage chauffés (3),
    caractérisée en ce que
    dans le dernier groupe de séchage (9), le côté supérieur de la nappe de matière fibreuse (1) vient en contact avec les cylindres de séchage chauffés (3), en ce que la rangée de cylindres de séchage du dernier groupe de séchage (9) s'étend de manière inclinée vers le bas dans le sens d'avance de la nappe (12), et en ce qu'à l'extrémité du dernier groupe de séchage (9), est prévu un dispositif de transfert (13) pour transférer la nappe de matière fibreuse (1) à la partie de machine suivante (10).
  2. Section de séchage selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    le parcours complet de la nappe depuis la bande de séchage (2) et la nappe de matière fibreuse (1) dans le dernier groupe de séchage (9) à chaque fois depuis l'un des cylindres de séchage (3) jusqu'au rouleau directeur suivant (4) de ce groupe de séchage (9) est horizontal.
  3. Section de séchage selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    le parcours complet de la nappe depuis la bande de séchage (2) et la nappe de matière fibreuse (1) dans le dernier groupe de séchage (9) à chaque fois depuis l'un des cylindres de séchage (3) jusqu'au rouleau directeur suivant (4) de ce groupe de séchage (9) est incliné par rapport à l'horizontale.
  4. Section de séchage selon la revendication 1 ou 3,
    caractérisée en ce que
    le parcours complet de la nappe depuis la bande de séchage (2) et la nappe de matière fibreuse (1) dans le dernier groupe de séchage (9) à chaque fois depuis l'un des cylindres de séchage (3) jusqu'au rouleau directeur suivant (4) de ce groupe de séchage (9) est incliné vers le bas par rapport à l'horizontale.
  5. Section de séchage selon la revendication 4,
    caractérisée en ce que
    le parcours complet de la nappe depuis la bande de séchage (2) et la nappe de matière fibreuse (1) dans le dernier groupe de séchage (9) à chaque fois depuis l'un des cylindres de séchage (3) jusqu'au rouleau directeur suivant (4) de ce groupe de séchage (9) est incliné vers le bas par rapport à l'horizontale dans une plage allant jusqu'à 90°, de préférence jusqu'à 50°.
  6. Section de séchage selon la revendication 3,
    caractérisée en ce que
    le parcours complet de la nappe depuis la bande de séchage (2) et la nappe de matière fibreuse (1) dans le dernier groupe de séchage (9) à chaque fois depuis l'un des cylindres de séchage (3) jusqu'au rouleau directeur suivant (4) de ce groupe de séchage (9) est incliné vers le haut par rapport à l'horizontale dans une plage allant jusqu'à 90°, de préférence jusqu'à 50°.
  7. Section de séchage selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    la rangée de cylindres de séchage du dernier groupe de séchage (9) s'étend dans la direction d'avance de la nappe (12) dans une plage de -20° à +30° par rapport à la verticale.
  8. Section de séchage selon la revendication 7,
    caractérisée en ce que
    la rangée de cylindres de séchage du dernier groupe de séchage (9) s'étend verticalement dans la direction d'avance de la nappe (12).
  9. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la rangée de cylindres de séchage de l'avant-dernier groupe de séchage (8) dans la direction d'avance de la nappe (12) s'étend de manière inclinée vers le haut.
  10. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la nappe de matière fibreuse (1) dans l'ensemble de la section de séchage est supportée en permanence par une bande (2) et/ou un rouleau (4) et/ou un cylindre (3).
  11. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    les cylindres de séchage (3) sont disposés pardessus la cave de machine (5).
  12. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    un dispositif de réception (6) est disposé à l'extrémité de la section de séchage dans la cave de machine (5).
  13. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le dispositif de transfert (13) se compose d'un dispositif de soufflage coopérant avec un guidage par câble et/ou d'au moins une bande à vide et/ou d'au moins un dispositif de guidage d'air.
  14. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le dispositif de transfert (13) comprend un dispositif d'enlèvement pour enlever la nappe de matière fibreuse (1) d'une surface de support qui la précède.
  15. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la nappe de matière fibreuse (1) transférée par le dispositif de transfert (13) est réalisée sous forme de ruban de transfert (1).
  16. Section de séchage selon la revendication 15,
    caractérisée en ce que
    les rouleaux directeurs (4) entre les cylindres de séchage (3) du dernier groupe de séchage (9) sont des rouleaux directeurs aspirés et au moins ces rouleaux directeurs aspirés (4) présentent des zones d'aspiration marginales aspirées sur au moins un côté en vue du transfert du ruban de transfert.
  17. Section de séchage selon la revendication 16,
    caractérisée en ce
    qu'un dispositif de coupe (14, 15) est prévu sur le dernier rouleau directeur aspiré (4) du dernier groupe de séchage (9) et/ou avant l'avant-dernier groupe de séchage (8) pour former le ruban de transfert.
  18. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la région de transfert entre l'avant-dernier et le dernier groupe de séchage (9) est réalisée de telle sorte que le vecteur de direction d'avance (19) de la nappe de matière fibreuse (1) ou du ruban de transfert présente, immédiatement après son transfert au point de transfert (20) de la bande de séchage (2) de l'avant-dernier groupe de séchage (8) à la bande de séchage (2) du dernier groupe de séchage (9), une composante dans la direction d'avance de la machine.
  19. Section de séchage selon la revendication 18,
    caractérisée en ce que
    le vecteur de direction d'avance (19) présente un angle avec la verticale dans une plage supérieure à 0° et inférieure à 180°, de préférence supérieure à 10° et inférieure à 90°.
  20. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le parcours complet de la nappe depuis la bande de séchage (2) et la nappe de matière fibreuse (1) dans le dernier groupe de séchage (9) entre le point de transfert (20) depuis la bande de séchage (2) de l'avant-dernier groupe de séchage (8) à la bande de séchage (2) du dernier groupe de séchage (9) et le premier rouleau directeur suivant (4) du dernier groupe de séchage (9) est incliné vers le haut par rapport à l'horizontale dans une plage allant jusqu'à 30°, de préférence jusqu'à 0° et vers le bas jusqu'à 90°, de préférence de 30°.
  21. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le dernier groupe de séchage est combiné à un dispositif de séchage supplémentaire, par exemple un sécheur à air à impact ou un sécheur à rayonnement.
  22. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la section de séchage est disposée en tant que section de pré-séchage et/ou en tant que section de post-séchage de la machine à papier.
  23. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la section de séchage est disposée avant un dispositif de lissage et/ou un dispositif d'enduction de la machine à papier.
  24. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    les cylindres de séchage (3) du dernier groupe de séchage (9) sont réunis dans un étage de chauffage séparé.
  25. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la pression de vapeur des cylindres de séchage (3) du dernier groupe de séchage (9) est supérieure à la pression de vapeur dans au moins l'un des groupes de séchage précédents (7, 8).
  26. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la pression de vapeur des cylindres de séchage (3) du dernier groupe de séchage (9) est supérieure à 10 bars, de préférence supérieure à 12 bars, et en particulier supérieure à 12,5 bars.
  27. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le diamètre d'au moins un cylindre de séchage (3) du dernier groupe de séchage (9) est supérieur à 1000 mm, de préférence supérieur ou égal à 1800 mm.
  28. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    dans la région du parcours complet de la nappe depuis la bande de séchage (2) et la nappe de matière fibreuse (1) dans le dernier groupe de séchage (9) entre le point de transfert (20) de la bande de séchage (2) de l'avant-dernier groupe de séchage (8) à la bande de séchage (2) du dernier groupe de séchage (9) et le premier rouleau directeur suivant (4) de ce groupe de séchage (9) est prévu un dispositif de séchage supplémentaire (18).
  29. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    dans la région du parcours complet de la nappe depuis la bande de séchage (2) et la nappe de matière fibreuse (1) dans le dernier groupe de séchage (9) entre le point de transfert (20) de la bande de séchage (2) de l'avant-dernier groupe de séchage (8) à la bande de séchage (2) du dernier groupe de séchage (9) et le premier rouleau directeur suivant (4) de ce groupe de séchage (9) est prévu un dispositif de stabilisation (17) pour stabiliser le parcours de la nappe.
  30. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    dans la région du dernier groupe de séchage (9) et/ou dans la région de l'avant-dernier groupe de séchage est prévue une paroi directrice d'impact (16).
  31. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    dans la région du dernier groupe de séchage (9) et/ou dans la région de l'avant-dernier groupe de séchage est prévu au moins un dispositif supplémentaire pour corriger l'enroulement de la nappe de matière fibreuse (1).
  32. Section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le dernier groupe de séchage (9) est disposé à l'extérieur d'un capot (21) associé à la section de séchage.
  33. Utilisation de la section de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, en particulier pour la fabrication de papiers sensibles à la pression ou de papiers d'emballage, à des vitesses supérieures à 1000 m/min et avec des grammages supérieurs ou égaux à 40 g/m2 au poste d'enroulement.
EP08871429.0A 2008-01-23 2008-12-05 Train de séchage Active EP2240640B1 (fr)

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