EP2243146A1 - Kontaktfeder - Google Patents

Kontaktfeder

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EP2243146A1
EP2243146A1 EP09710138A EP09710138A EP2243146A1 EP 2243146 A1 EP2243146 A1 EP 2243146A1 EP 09710138 A EP09710138 A EP 09710138A EP 09710138 A EP09710138 A EP 09710138A EP 2243146 A1 EP2243146 A1 EP 2243146A1
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EP
European Patent Office
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contact
contact spring
plates
spring
longitudinal axis
Prior art date
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EP09710138A
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English (en)
French (fr)
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EP2243146B1 (de
Inventor
Christian Dandl
Michael Wollitzer
Armin MAIWÄLDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2464—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point
    • H01R13/2492—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point multiple contact points
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/06—Contacts characterised by the shape or structure of the contact-making surface, e.g. grooved
    • H01H1/10—Laminated contacts with divided contact surface
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/18—End pieces terminating in a probe

Definitions

  • the present invention relates to a contact spring having a free contact end for producing an electrical contact at the free contact end with a contact surface, wherein the contact spring of N contact plates and N-1 spacer elements is formed with N> 2, wherein the contact spring plates in a clamping region with one each Distance element between two adjacent contact plates are kept fixed, are spaced apart in a spring region by the thickness of the spacer elements, freely resilient parallel to each other to the free contact end and terminate at the free contact end in a common plane, according to the preamble of claim 1.
  • an electrical contact in which a contact part is brought into contact with a plurality of leaf-shaped contact springs.
  • This spring packs are provided with a plurality of mutually parallel individual springs are mounted in a holder.
  • This arrangement requires a blade contact, which is introduced perpendicular to the spring pacts and deflects the individual springs of the spring assemblies perpendicular to a longitudinal axis of the individual springs. Therefore, the contact arrangement is not suitable for contacting a contact surface on a printed circuit board.
  • the invention has the object to improve a contact spring of the above type with respect to contact resistance and power transmission capacity. This object is achieved by a contact spring of the type mentioned above with the features characterized in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are described in the further claims.
  • the contact spring plates in the spring region have at least one kink, each having a predetermined angle between the longitudinal axis of the contact spring plates before the kink and the longitudinal axis of the contact spring plates after the kink.
  • a contact spring is available, which can spring in the direction parallel to a longitudinal axis of the contact spring plates and spacer elements in the clamping region, wherein by the distance of the contact spring plates in the spring region all contact springs can spring simultaneously and independently. In this way, even with an uneven contact surface, at least the number of contact spring plates corresponding number of contact points or points between the free contact end of the contact spring and the contact surface. Furthermore, there is the advantage that on uneven and / or flexible contact surfaces, for example on printed circuit boards, repeatedly (large cycles of 10,000 to 20,000 or more) one or more parallel electrical contacts can be made with high quality.
  • the common plane of the free contact end is arranged perpendicular to a longitudinal axis of the contact spring plates and spacer elements in the clamping region.
  • the contact spring plates expediently have two, three or four kinks in the spring region.
  • the contact spring plates In this case, at least one of the contact spring plates, in particular all contact spring plates in the spring area, have at least one slot, adjacent to the slot, resilient contact tongues result independently of each other and the amps multiply free contact end free resilient contact elements, so that multiply the contact points accordingly.
  • the at least one slot extends over at least one bend of the contact spring plates and preferably runs parallel to a longitudinal axis of the contact spring plates.
  • the contact spring plates and spacer elements are, for example, riveted and / or screwed together in the clamping area.
  • the spacer elements extend over a part of the clamping region or over the entire length of the clamping region.
  • the predetermined angle between the longitudinal axis of the contact spring plates in front of the kink and the longitudinal axis of the contact spring plates after the kink is identical for all kinks.
  • a substantially zigzag-shaped design of the spring region is achieved in that, in the spring region, the predetermined angle between the longitudinal axis of the contact spring plates before the kink and the longitudinal axis of the contact spring plates after the kink, starting from the clamping region in the direction of the contact end, increases for a first kink 90 ° and for each additional bend is less than or equal to 90 °.
  • the sum of the angle 28 of two successive bends 24 is equal to or greater than 180 °.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of a contact spring according to the invention sectional view
  • 2 shows the preferred embodiment of a contact spring according to the invention according to FIG. 1 in plan view
  • FIG. 3 is an enlarged view of detail B of Fig. 1,
  • FIG. 4 is an enlarged view of detail A of FIG. 1,
  • Fig. 5 is a contacting element with a plurality of inventive
  • FIG. 6 shows the contacting element according to FIG. 5 in a partially cutaway side view.
  • the contact spring plates 12 are held fixed in a clamping region 16, each with a spacer element 14 between two adjacent contact plates 12. For this purpose, a stack or a package of alternately arranged on each other contact spring plates 12 and spacers 14 by means of rivets 18 with each other.
  • the spacer elements 14 extend only over the clamping region 16.
  • the contact spring plates 12 extend beyond the clamping region 16 and form a spring region 20 between the clamping region 16 and the contact end 10.
  • the contact spring plates 12 are spaced apart from each other by the thickness of the spacer elements 14 and thus spring freely and independently of each other, as long as they do not abut each other due to the spring travel. Furthermore, the contact spring plates 12 are formed such that they extend over the entire length of the spring region 20 between the contact end 10 and the clamping region 16 parallel to each other. At the free contact end 10, the contact spring plates 12 end in a common plane, which is aligned perpendicular to a longitudinal axis 22 of the contact spring plates 12 in the clamping region 16.
  • the space between the contact sheets 12 is empty, i. There is also no spacer 14 is provided, as shown in particular in FIGS. 3 and 4. This free space is used for compressing the contact spring in the direction of the longitudinal axis 22nd
  • the contact spring plates 12 in the spring region 20 at least one kink 24, each having a predetermined angle 26, 28 between the longitudinal axis 22 and 23 of the contact spring plates 12 in front of the kink 24 and
  • angle is meant between two longitudinal axes 23 of the respective smaller of the two complementary angles at a bend 24, as shown in Figs. 3 and 4.
  • the contact spring plates 12 are each provided with a slot 30.
  • the spring travel of the contact spring according to the invention is adjusted with the thickness of the spacer elements 14.
  • the hardness of the spring is adjusted by the thickness and width of the contact spring plates 12 and by the number of contact spring plates 12.
  • the high-current contact spring according to the invention is characterized by a very low contact resistance with a sufficiently large material cross-section and low spring stiffness.
  • the contact spring is preferably suitable for touching (contact) on flat surfaces, such as pads or contact surfaces of printed circuit boards.
  • the contact spring shown by way of example in the figures has eleven contact spring plates 12 and ten spacer elements or intermediate plates 14. Through the central slot 30, the resulting through the slot 30 left and right contact spring half spring independently. As a result, both spring halves contact securely on the contact surface.
  • the contact spring remains but laterally stable. It may be provided depending on the application, two, three or more slots 30, resulting in a corresponding tripling, quadruple or multiplication of the independently resilient contact spring halves.
  • the spacers or intermediate plates 14 provide the necessary flexibility in compression by ensuring a sufficiently large gap 32 between the contact plates 12.
  • the many independently resilient contact points form the basis for a low contact resistance, since the contact pressure at each contact point is uniformly high.
  • the contact spring according to the invention comprises a block of S-shaped bent contact spring plates or individual springs 12, wherein the resilient geometry is identical in all contact springs or individual springs 12 of the block.
  • individual contact plates 12 may have additional cross sections (attachments). It results in an advantageous manner, a low contact resistance, a rigid contact perpendicular to the working and contacting plane and a soft spring with a large material cross section and a compact overall size.
  • the spring stiffness is essentially determined by the material thickness and the number of contact spring plates or individual springs 12. 5 and 6 show a contacting element 34, which has a plurality of contact springs according to the invention, in order to produce a plurality of mutually separate electrical contacts in parallel.

Landscapes

  • Contacts (AREA)
  • Measuring Leads Or Probes (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Bei einer Kontaktfeder mit einem freien Kontaktende (10) zum Hersteilens eines elektrischen Kontaktes zwischen dem freien Kontaktende (10) und einer Kontaktfläche, wobei die Kontaktfeder aus N Kontaktfederblechen (12) und N-1 Abstandselementen (14) mit N =2 ausgebildet ist, wobei die Kontaktfederbleche (12) in einem Klemmbereich (16) mit je einem Abstandselement (14) zwischen zwei benachbarten Kontaktfederblechen (12) fixiert gehalten sind, in einem Federbereich (20) um die Dicke der Abstandselemente (14) voneinander beabstandet sind, frei federnd parallel zueinander bis zum freien Kontaktende (10) verlaufen und am freien Kontaktende (10) in einer gemeinsamen Ebene enden, ist die Anordnung derart getroffen, dass die Kontaktfederbleche (12) in dem Federbereich (20) wenigstens einen Knick (24) mit jeweils einem vorbestimmten Winkel (26, 28) zwischen der Längsachse (22, 23) der Kontaktfederbleche (12) vor dem Knick (24) und der Längsachse (23) der Kontaktfederbleche (12) nach dem Knick (24) aufweisen.

Description

Kontaktfeder
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontaktfeder mit einem freien Kontaktende zum Hersteilens eines elektrischen Kontaktes an dem freien Kontaktende mit einer Kontaktfläche, wobei die Kontaktfeder aus N Kontaktfederblechen und N-1 Abstandselementen mit N > 2 ausgebildet ist, wobei die Kontaktfederbleche in einem Klemmbereich mit je einem Abstandselement zwischen zwei benachbarten Kontaktfederblechen fixiert gehalten sind, in einem Federbereich um die Dicke der Abstandselemente voneinander beabstandet sind, frei federnd parallel zueinander bis zum freien Kontaktende verlaufen und am freien Kontaktende in einer gemeinsamen Ebene enden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 886616 B ist eine elektrischer Kontakt bekannt, bei dem ein Kontaktteil mit mehreren blattförmigen Kontaktfedern in Berührung gebracht wird. Hierbei sind Federpakte mit mehreren parallel zueinander angeordneten Einzelfedern vorgesehen die in einer Halterung befestigt sind. Diese Anordnung benötigt einen Messerkontakt, welcher senkrecht zu den Federpakten eingeführt wird und die Einzelfedern der Federpakete senkrecht zu einer Längsachse der Einzelfedern auslenkt. Daher ist die Kontaktanordnung nicht zum Kontaktieren einer Kontaktfläche auf einer Leiterplatte geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktfeder der o.g. Art hinsichtlich Kontaktwiderstand und Stromübertragungskapazität zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kontaktfeder der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
Bei einer Kontaktfeder der o.g. Art ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Kontaktfederbleche in dem Federbereich wenigstens einen Knick mit jeweils einem vorbestimmten Winkel zwischen der Längsachse der Kontaktfederbleche vor dem Knick und der Längsachse der Kontaktfederbleche nach dem Knick aufweisen.
Dies hat den Vorteil, dass eine Kontaktfeder zur Verfügung steht, welche in Richtung parallel zu einer Längsachse der Kontaktfederbleche und Abstandselemente im Klemmbereich einfedern kann, wobei durch den Abstand der Kontaktfederbleche im Federbereich alle Kontaktfederbleche gleichzeitig und unabhängig voneinander einfedern können. Auf diese Weise ist auch bei einer unebenen Kontaktfläche eine wenigstens der Anzahl der Kontaktfederbleche entsprechende Anzahl von Kontaktpunkten bzw. -stellen zwischen dem freien Kontaktende der Kontaktfeder und der Kontaktfläche. Weiterhin ergibt sich der Vorteil, dass auf unebenen und/oder nachgiebigen Kontaktflächen, beispielsweise auf Leiterplatten, wiederholt (große Zyklen von 10.000 bis 20.000 oder mehr) ein oder parallel mehrere elektrische Kontakte mit hoher Güte hergestellt werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die gemeinsame Ebene des freien Kontaktendes senkrecht zu einer Längsachse der Kontaktfederbleche und Abstandselemente im Klemmbereich angeordnet.
Zweckmäßigerweise weisen die Kontaktfederbleche in dem Federbereich zwei, drei oder vier Knicke auf.
Dadurch, dass ausgehend vom dem freien Kontaktende wenigstens eines der Kontaktfederbleche, insbesondere alle Kontaktfederbleche im Federbereich wenigstens einen Schlitz aufweisen, ergeben sich benachbart zu dem Schlitz unabhängig voneinander federnde Kontaktzungen und es vervielfachen sich die am freien Kontaktende frei federnden Kontaktelemente, so dass sich die Kontaktstellen dementsprechend vervielfachen. Hierbei erstreckt sich der wenigstens eine Schlitz über wenigstens einen Knick der Kontaktfederbleche hinweg und verläuft bevorzugt parallel zu einer Längsachse der Kontaktfederbleche.
Die Kontaktfederbleche und Abstandselemente sind im Klemmbereich beispielsweise miteinander vernietet und/oder verschraubt.
Zweckmäßigerweise erstrecken sich die Abstandselemente über einen Teil des Klemmbereichs oder über die gesamte Länge des Klemmbereichs.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der vorbestimmte Winkel zwischen der Längsachse der Kontaktfederbleche vor dem Knick und der Längsachse der Kontaktfederbleche nach dem Knick für alle Knicke identisch.
Eine im Wesentlichen zick-zack-förmige Ausbildung des Federbereiches erzielt man dadurch, dass im Federbereich der vorbestimmte Winkel zwischen der Längsachse der Kontaktfederbleche vor dem Knick und der Längsachse der Kontaktfederbleche nach dem Knick ausgehend von dem Klemmbereich in Richtung Kontaktende gesehen für einen ersten Knick größer 90° und für jeden weiteren Knick kleiner oder gleich 90° ist.
Zweckmäßigerweise ist die Summe der Winkel 28 von zwei aufeinander folgenden Knicken 24 gleich oder größer 180°.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktfeder Schnittansicht, Fig. 2 die bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktfeder gemäß Fig. 1 in Aufsicht,
Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht von Detail B von Fig. 1 ,
Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht von Detail A von Fig. 1 ,
Fig. 5 ein Kontaktierungselement mit mehreren erfindungsgemäßen
Kontaktfedern in einer Ansicht von unten und
Fig. 6 das Kontaktierungselement gemäß Fig. 5 in einer teilweise aufgeschnittenen Seitenansicht.
Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte, bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktfeder umfasst ein freies Kontaktende 10 zum Herstellen eines elektrischen Kontaktes mit einer mehr oder weniger ebenen Kontaktfläche (nicht dargestellt). Die Kontaktfeder ist aus N = 11 Kontaktfederblechen 12 und N-1 = 10 Abstandselementen 14 ausgebildet. Die Kontaktfederbleche 12 sind in einem Klemmbereich 16 mit je einem Abstandselement 14 zwischen zwei benachbarten Kontaktfederblechen 12 fixiert gehalten. Hierzu ist ein Stapel bzw. ein Paket aus abwechselnd aufeinander angeordneten Kontaktfederbleche 12 und Abstandselementen 14 mittels Nieten 18 miteinander vernietet. Die Abstandselemente 14 erstrecken sich nur über den Klemmbereich 16. Die Kontaktfederbleche 12 erstrecken sich über den Klemmbereich 16 hinaus und bilden zwischen dem Klemmbereich 16 und dem Kontaktende 10 einen Federbereich 20 aus. In diesem Federbereich 20 sind die Kontaktfederbleche 12 um die Dicke der Abstandselemente 14 voneinander beabstandet und federn dadurch frei und unabhängig voneinander, solange diese nicht aufgrund des Federweges aneinander anstoßen. Weiterhin sind die Kontaktfederbleche 12 derart ausgebildet, dass diese sich über die gesamte Länge des Federbereiches 20 zwischen dem Kontaktende 10 und dem Klemmbereich 16 parallel zueinander erstrecken. An dem freien Kontaktende 10 enden die Kontaktfederbleche 12 in einer gemeinsamen Ebene, welche senkrecht zu einer Längsachse 22 der Kontaktfederbleche 12 im Klemmbereich 16 ausgerichtet ist.
In dem Federbereich 20 ist der Raum zwischen den Kontaktfederblechen 12 leer, d.h. es ist auch kein Abstandselement 14 vorgesehen, wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 ersichtlich. Dieser freie Raum dient zum Einfedern der Kontaktfeder in Richtung der Längsachse 22.
Erfindungsgemäß weisen die Kontaktfederbleche 12 in dem Federbereich 20 wenigstens einen Knick 24 mit jeweils einem vorbestimmten Winkel 26, 28 zwischen der Längsachse 22 bzw. 23 der Kontaktfederbleche 12 vor dem Knick 24 und der
Längsachse 23 der Kontaktfederbleche 12 nach dem Knick 24 auf. Hierbei sind mit dem Bezugszeichen 23 alle Längsachsen nach einem Knick 24 bezeichnet. Mit dem
Ausdruck "Winkel" ist zwischen zwei Längsachsen 23 der jeweils kleinere der beiden Komplementärwinkel bei einem Knick 24 gemeint, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt.
Ausgehend von dem Kontaktende 10 sind die Kontaktfederbleche 12 jeweils mit einem Schlitz 30 versehen. Der Federweg der erfindungsgemäßen Kontaktfeder wird mit der Dicke der Abstandselemente 14 eingestellt. Die Härte der Feder wird durch die Dicke und Breite der Kontaktfederbleche 12 sowie durch die Anzahl der Kontaktfederbleche 12 eingestellt. Die in dem Ausführungsbeispiel dargestellte Anzahl von N = 11 Kontaktfederblechen 12 ist lediglich beispielhaft. Es ist auch eine Anzahl N von kleiner oder größer 11 möglich, insbesondere 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20.
Die erfindungsgemäße Hochstrom-Kontaktfeder zeichnet sich durch einen sehr geringen Kontaktwiderstand bei ausreichend großem Materialquerschnitt und geringer Federsteifigkeit aus. Die Kontaktfeder ist bevorzugt zum Antasten (kontaktieren) auf ebenen Flächen, wie beispielsweise Pads bzw. Kontaktflächen von Leiterplatten, geeignet. Die beispielhaft in den Figuren dargestellte Kontaktfeder weist elf Kontaktfederbleche 12 und zehn Abstandselemente bzw. Zwischenbleche 14 auf. Durch den mittleren Schlitz 30 kann die sich durch den Schlitz 30 ergebende linke und rechte Kontaktfederhälfte unabhängig voneinander federn. Dadurch kontaktieren beide Federhälften sicher auf der Kontaktfläche. Die Kontaktfeder bleibt aber weiterhin seitlich stabil. Es können je nach Anwendung auch zwei, drei oder mehr Schlitze 30 vorgesehene sein, wodurch sich eine entsprechende Verdreifachung, Vervierfach ung bzw. Vervielfachung der unabhängig voneinander federnden Kontaktfederhälften ergibt.
Durch das Aneinanderreihen von mehreren dünnen Kontaktfedern kann man auch bei einem großen Materialquerschnitt geringe Federkräfte und einen großen Federweg erzielen. Die Abstandselemente bzw. Zwischenbleche 14 sorgen für die nötige Beweglichkeit beim Einfedern, indem Sie einen ausreichend großen Spalt 32 zwischen den Kontaktfederblechen 12 sicherstellen.
Die vielen unabhängig federnden Kontaktstellen bilden die Grundlage für einen niedrigen Kontaktwiderstand, da der Kontaktdruck an jeder Kontaktstelle gleichmäßig hoch ist.
Die erfindungsgemäße Kontaktfeder umfasst einen Block aus S-förmig gebogenen Kontaktfederblechen bzw. Einzelfedern 12, wobei die federnde Geometrie bei allen Kontaktfederblechen bzw. Einzelfedern 12 des Blocks identische ist. Es können aber einzelne Kontaktfederblechen 12 noch zusätzliche Querschnitte haben (Anbauten). Es ergibt sich in vorteilhafter Weise ein niedriger Kontaktwiderstand, ein biegesteifer Kontakt senkrecht zur Arbeits- und Kontaktierungsebene sowie eine weiche Feder mit großem Materialquerschnitt und kompakter Gesamtabmessung. Die Federsteifigkeit wird im Wesentlichen durch Materialstärke und die Anzahl der Kontaktfederbleche bzw. Einzelfedern 12 bestimmt. Fig. 5 und 6 zeigen ein Kontaktierungselement 34, welches mehrere erfindungsgemäße Kontaktfedern aufweist, um parallel mehrere voneinander getrennte elektrische Kontakte herzustellen.

Claims

Patentansprüche:
1. Kontaktfeder mit einem freien Kontaktende (10) zum Herstellens eines e- lektrischen Kontaktes zwischen dem freien Kontaktende (10) und einer Kontaktfläche, wobei die Kontaktfeder aus N Kontaktfederblechen (12) und N-1 Abstandselementen (14) mit N > 2 ausgebildet ist, wobei die Kontaktfederbleche (12) in einem Klemmbereich (16) mit je einem Abstandselement (14) zwischen zwei benachbarten Kontaktfederblechen (12) fixiert gehalten sind, in einem Federbereich (20) um die Dicke der Abstandselemente (14) voneinander beabstandet sind, frei federnd parallel zueinander bis zum freien Kontaktende (10) verlaufen und am freien Kontaktende (10) in einer gemeinsamen Ebene enden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kontaktfederbleche (12) in dem Federbereich (20) wenigstens einen Knick (24) mit jeweils einem vorbestimmten Winkel (26, 28) zwischen der Längsachse (22, 23) der Kontaktfederbleche (12) vor dem Knick (24) und der Längsachse (23) der Kontaktfederbleche (12) nach dem Knick (24) aufweisen.
2. Kontaktfeder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ge- meinsame Ebene des freien Kontaktendes (10) senkrecht zu einer Längsachse (22) der Kontaktfederbleche und Abstandselemente im Klemmbereich (16) angeordnet ist.
3. Kontaktfeder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfederbleche (12) in dem Federbereich (20) zwei, drei oder vier Knicke (24) aufweisen.
4. Kontaktfeder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend vom dem freien Kontaktende (10) wenigstens eines der Kontaktfederbleche (12), insbesondere alle Kontaktfederbleche (12), jeweils wenigstens einen Schlitz (30) aufweisen.
5. Kontaktfeder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der wenigstens eine Schlitz (30) über wenigstens einen Knick (24) der Kontaktfederbleche (12) hinweg erstreckt.
6. Kontaktfeder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der wenigstens eine Schlitz (30) parallel zu einer Längsachse (23) der Kon- taktfederbleche (12) im Federbereich (20) erstreckt.
7. Kontaktfeder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfederbleche (12) und Abstandselemente (14) im Klemmbereich (16) miteinander vernietet und/oder ver- schraubt sind.
8. Kontaktfeder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abstandselemente (14) über einen Teil des Klemmbereichs (16) oder über die gesamte Länge des Klemmbe- reichs (16) erstrecken.
9. Kontaktfeder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorbestimmte Winkel (26, 28) zwischen der Längsachse (22, 23) der Kontaktfederbleche (12) vor dem Knick (24) und der Längsachse (23) der Kontaktfederbleche (12) nach dem Knick (24) für alle Knicke (24) identisch ist.
10. Kontaktfeder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Federbereich (20) der vorbestimmte Win- kel (26, 28) zwischen der Längsachse (22, 23) der Kontaktfederbleche (12) vor dem Knick (24) und der Längsachse (23) der Kontaktfederbleche (12) nach dem Knick (24) ausgehend von dem Klemmbereich (16) in Richtung Kontaktende (30) gesehen für einen ersten Knick (24) größer 90° und für jeden weiteren Knick (24) kleiner oder gleich 90° ist.
11. Kontaktfeder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Winkel (26, 28) von zwei aufeinander folgenden Knicken (24) gleich oder größer 180° ist.
EP09710138A 2008-02-14 2009-01-21 Kontaktfeder Active EP2243146B1 (de)

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DE202008001997U DE202008001997U1 (de) 2008-02-14 2008-02-14 Kontaktfeder
PCT/EP2009/000351 WO2009100807A1 (de) 2008-02-14 2009-01-21 Kontaktfeder

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Publication Number Publication Date
EP2243146A1 true EP2243146A1 (de) 2010-10-27
EP2243146B1 EP2243146B1 (de) 2012-06-27

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