EP2244249B1 - Elektroakustische Unterwasserantenne - Google Patents

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EP2244249B1
EP2244249B1 EP10157817A EP10157817A EP2244249B1 EP 2244249 B1 EP2244249 B1 EP 2244249B1 EP 10157817 A EP10157817 A EP 10157817A EP 10157817 A EP10157817 A EP 10157817A EP 2244249 B1 EP2244249 B1 EP 2244249B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reflector
antenna according
underwater antenna
lever
attachment
Prior art date
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Active
Application number
EP10157817A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2244249A1 (de
Inventor
Jürgen LINDNER
Christoph Hoffmann
Dirk-Oliver Fogge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atlas Elektronik GmbH
Original Assignee
Atlas Elektronik GmbH
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Publication date
Application filed by Atlas Elektronik GmbH filed Critical Atlas Elektronik GmbH
Publication of EP2244249A1 publication Critical patent/EP2244249A1/de
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    • GPHYSICS
    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10KSOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/004Mounting transducers, e.g. provided with mechanical moving or orienting device
    • G10K11/006Transducer mounting in underwater equipment, e.g. sonobuoys
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/04Adaptation for subterranean or subaqueous use
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63GOFFENSIVE OR DEFENSIVE ARRANGEMENTS ON VESSELS; MINE-LAYING; MINE-SWEEPING; SUBMARINES; AIRCRAFT CARRIERS
    • B63G8/00Underwater vessels, e.g. submarines; Equipment specially adapted therefor
    • B63G8/39Arrangements of sonic watch equipment, e.g. low-frequency, sonar
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12Supports; Mounting means
    • H01Q1/1207Supports; Mounting means for fastening a rigid aerial element
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q15/00Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
    • H01Q15/14Reflecting surfaces; Equivalent structures

Definitions

  • the invention relates to an electroacoustic underwater antenna according to the preamble of claim 1.
  • flank array, known, linear underwater antenna ( DE 38 34 669 A1 ) has arranged at a distance from the hull body transducer assembly with a plurality of in the mounting position of the underwater antenna along the hull horizontally lined up, spaced apart hydrophones and the screening effect against the hull radiated sound in the direction of sound incidence behind the hydrophones arranged insulation board on the spring Mass principle is designed and acts as a low-noise reflector in the lower frequency range.
  • the hydrophones are held on the insulation board via a clamp construction, and the insulation board is fixed with resilient elements to a bending wave absorbing damping layer which is connected to the hull.
  • the transducer assembly is mechanically protected by an enveloping body attached to the hull. Due to a streamlined structure, the enveloping body offers protection against flow noise at the same time.
  • the acoustic wave impedance of the envelope is approximately equal to that of the surrounding water, whereby the acoustic transmission loss and the reflection factor of the envelope for incident sound waves is low. If the enveloping body constructed as a layer composite, as this from the DE 36 42 747 C2 is known, also the radiation of noise, which is caused by bending waves due to structure-borne noise and turbulence, avoided by the enveloping body on the transducer assembly.
  • the invention has for its object to design a cost-effective underwater antenna with only a few individual components in particular for attachment to the hull of a submarine, in which the reflector carrying the electronic transducer assembly a sufficiently large distance from the antenna carrier, So from the hull, has, from this acoustically well decoupled and is largely resistant to shock load.
  • the electroacoustic underwater antenna according to the invention has the advantage that a large distance of the reflector and a good acoustic decoupling of the reflector from the antenna carrier is achieved by the two wings, each extending over the entire length of the reflector.
  • the required spring constant of the wings can be easily adjusted by shape and material thickness.
  • the impact energy of shock waves impinging on the reflector is transmitted to the antenna carrier distributed over the wings so that the antenna structure is shock-proof. Due to the different shapes of the two wings can be achieved with sufficient shock resistance of the antenna structure vertical alignment of the reflector on the hull of a submarine.
  • the rockers are arranged so that the U-openings in the two wings point away from each other.
  • the intermediate space between the upper and lower rocker is filled by a buoyant body which extends on the one hand to the antenna support and on the other hand ends at a distance in front of the reflector.
  • the buoyancy body which preferably consists of a rigid foam core enclosed by a potting compound, the underwater antenna is kept substantially neutral in weight under water.
  • the Buoyancy body through the connection of the Buoyancy body to the rear part of the two wings made a certain stiffening between the wings and thus their spring property can be influenced.
  • an elastic layer which preferably consists of rubber cork
  • each lug one of the rear bearing limbs is frictionally screwed on the antenna carrier tightening bolts.
  • Between the bolt heads of the bolts and the plant legs existing transverse power disks are arranged made of fiberglass reinforced plastic, which are placed largely without play on the rump.
  • An acoustic decoupling of the rocker from the antenna support is improved by the fact that between the transverse power disk and a metallic tensioning disk pressed onto the transverse power disk by the bolt head, an elastic disk, preferably made of rubber cork, is inserted.
  • the determination of the reflector to the front abutment legs of the upper and lower rocker is screwed by means of the plant legs screwed, preferably made of polyamide plastic cam and the reflector clamped resiliently on the plastic cam.
  • Each plastic cam has a front cam portion resting against the front bearing limb and a front cam portion concentrically connected thereto, with a larger outer diameter than the rear cam portion.
  • each cam portion a threaded blind hole is introduced from its end face, wherein in the threaded blind hole of the rear cam portion a penetrating the front bearing leg of the rocker screw and in the threaded blind hole of the front cam portion a screw is screwed, which is inserted through a resting on the reflector clamping disk.
  • the reflector is set to its front side remote from the antenna support an acoustically transparent enveloping body and set the enveloping body on the upper and lower rocker.
  • the fixing of the enveloping body preferably takes place via nubs arranged on the rockers, to which the enveloping body is clipped in a form-fitting manner, each with a recess.
  • a screw is screwed, which clamps the enveloping body on the rocker.
  • each recess in the enveloping body is preferably associated with a coaxial recess with a larger clear diameter, and in each recess a clamping screw which engages over the enveloping body is inserted, through which the screw shank of the screw is passed.
  • a slipped on the knobs elastic disc preferably made of rubber cork, ensures a certain acoustic decoupling of the envelope of the respective rocker.
  • electroacoustic underwater antenna is connected to an antenna support 10, z. B. attached to the hull of a submarine.
  • the underwater antenna has a horizontal length limited in cultivation position I ( Fig. 2 ) from Z. B. one to two meters.
  • Fig. 1 For the realization of a submarine usually on the port and starboard arranged side antenna several such Fig. 1 shown in cross-section underwater antennas horizontally strung together without spacing.
  • the underwater antenna has a reflector 11 which is set acoustically decoupled via resilient elements on the antenna carrier 10.
  • the reflector 11 is formed in a known manner as a spring-mass system and has, for example as a spring a soft material plate 12 and a lead plate 13 in conjunction with one of these superior in sound incidence composite of two thin aluminum plates 14, 15 with an intermediate, bending waves damping Layer 16, z. As rubber, on.
  • a transducer assembly 17 of a plurality of electro-acoustic transducers, preferably hydrophones, fixed in a known manner.
  • a plurality of vertically arranged with each other transducers which are formed for example of small ball ceramics, by embedding in an acoustically transparent potting compound to a transducer rod or a so-called.
  • Stave 18 summarized. Several staves 18 are spaced apart along the length I of the underwater antenna. All staves 18 are attached to the top and bottom of the reflector 11, which is in Fig. 1 not shown separately.
  • the reflector 11 is arranged by means of the resilient elements for the sake of reducing the radiated structure emitted by the antenna carrier 10 at a relatively large distance from the antenna support 10.
  • the resilient elements an upper spring-elastic rocker 19 and a lower spring-elastic rocker 20.
  • Both wings 19, 20 are made of glass fiber reinforced plastic and have the required spring constant adjusting shape and material thickness.
  • Each rocker 19, 20 has a horizontal position in cultivation position I ( Fig. 2 ) corresponding to the dimension of the reflector 11 in the horizontal direction.
  • Each rocker 19, 20 has a front abutment leg 191 and 201 for abutment and fixation on the reflector 11 and a rear abutment leg 192 and 202 for conditioning and attachment to the antenna support 10.
  • the upper rocker 19 has an approximately U-shaped profile and the lower rocker 20 has a profile which is composed of two front and rear bearing limbs 201 and 202 containing U-shaped end portions and an integrally connecting them, stretched middle portion 203 ,
  • the two wings 19, 20 are arranged so that the U-openings in the two wings 19, 20 face away from each other.
  • the space between the upper rocker 19 and the lower rocker 20 is filled by a buoyant body 21, on the one hand extends to the antenna support 10 and on the other hand ends at a distance in front of the reflector 11.
  • the buoyant body 21 At the antenna carrier 10 is the buoyant body 21 with the interposition of an elastic film 22, z. B. rubber cork, to.
  • the distance between the buoyant body 21 and the reflector 11 is set so that the bottom of the front bearing leg 191 or 201 contained end portion of the upper rocker 19 and the lower rocker 20 from the buoyant body 21 is released.
  • the attachment of the rocker 19, 20 on the antenna carrier 10 is carried out for each rocker 19, 20 at least two attachment points of the rear abutment legs 192 and 202.
  • the antenna carrier 10 has so-called. Knag 23, which are lined up in the horizontal direction spaced from each other. In each case two rows of lugs 23 are vertically superimposed on the antenna support 10.
  • Under lugs 23 are understood by the antenna support 10, that is from the hull of the submarine, protruding, preferably cylindrical mounting posts, which are each provided with a threaded hole 231.
  • Each rear plant thigh 192 or 202 of the upper rocker 19 and the lower rocker 20 includes at least two elongated holes 24 (FIGS. Fig.
  • each transverse power disc 26 is an elastic disc 27, preferably made of rubber cork, and placed on the elastic disc 27, a clamping plate 28 made of metal, preferably a steel disc, by screwing a screw 29 into the threaded bore 231 of the lugs 23 pressed until the tension pulley 28th to the end face of the knob 23 applies.
  • a clamping plate 28 made of metal, preferably a steel disc, by screwing a screw 29 into the threaded bore 231 of the lugs 23 pressed until the tension pulley 28th to the end face of the knob 23 applies.
  • a threaded blind hole 31 and 32 is introduced from the front side.
  • a cap screw 33 is screwed with its screw shank 331, which passes through a corresponding through hole 34 ( Fig. 2 ) is passed in the upper rocker 19.
  • Each front abutment leg 191 or 201 of the upper rocker 19 and the lower rocker 20 has two such, spaced by the greatest distance from each other through holes 34, so that at each front abutment leg 191 and 201 respectively two plastic cams 30 are screwed on each rocker 19 and 20 have a maximum distance from each other.
  • the reflector 11 has, near its corner points, a total of four passage channels 35 stepped in diameter, via which the reflector 11 is exposed to the plastic cams 30 and fastened to the plastic cams 30.
  • Fig. 4 the attachment of the reflector 11 to the front abutment leg 191 of the upper rocker 19 is shown in detail, which applies to all attachment points of the reflector 11.
  • the passageway 35 has a larger diameter rear channel portion 351, which overlaps the rear cam portion 301 of the plastic cam 30 with little play, and a smaller diameter front channel portion 352, whose clear diameter is significantly larger than the outer diameter of the front cam portion 302.
  • a radial shoulder 353 is formed with which the reflector 11 with the interposition of an elastic disc 37 on the front cam portion 302 surrounding annular end face of the rear cam portion 301 rests.
  • a resilient sleeve 36 is inserted, which is axially clamped between the end face of the rear cam portion 301 and a metallic clamping plate 38.
  • the clamping disk 38 is fixed on the end face of the front cam portion 302 by means of a cap screw 39, the screw shaft 391 of which is passed through the tensioning disk 38 and screwed into the threaded blind hole 32 in the front cam portion 302.
  • the clamping disk 38 protrudes radially beyond the sleeve 36 and presses an elastic disk 40 onto the reflector 11.
  • the two elastic discs 37, 40 are preferably made of rubber cork.
  • the thus constructed and fixed to the antenna support 10 reflector 11 with superior transducer assembly 17 is on the front facing away from the antenna carrier 10 front acoustically transparent enveloping body 41 set.
  • the enveloping body 41 is a laminate of two outer layers 411 of glass fiber reinforced plastic and an intermediate, significantly thicker rubber layer 412 (FIG. Fig. 6 ) and is attached to the two wings 19, 20.
  • FIG. Fig. 1 As in Fig. 1 is shown, the enveloping body 12 at the free end of the rear abutment leg 192 of the upper rocker 19 and the middle portion 203 of the lower rocker 20 is fixed. In both cases, the determination takes place in the manner of a so-called.
  • FIG. 1 illustrated embodiment is formed on the rocker 19 and 20 respectively forming head 42 which is encompassed by a molded into the Hüllève41 shell or pan 43.
  • cover 44 releasably secured, which is fixed on the one hand on the enveloping body 41 and on the other hand at the free end of the butt Graschenkels 202 of the lower rocker 20 and the U-opening of the rear U-shaped end portion of the lower rocker 20 closes.
  • the enclosed by the enveloping body 41 with cover 44 and the antenna support 10 space in which the reflector 11 with transducer assembly 17 and the swing system are housed with buoyant body 21 is flooded.
  • an elastic disc 48 preferably made of rubber cork, pushed and the enveloping body with the recess 46 positively pressed onto the studs 45, so that the enveloping body 41 via the elastic disc 48 to the rear abutment leg 192 of the upper rocker 19 applies.
  • a clamping plate 49 made of metal is positively inserted, which is provided with a central through hole 491 with a Einfasung for the countersunk head of a countersunk screw 50.
  • the countersunk screw 50 guided through the through hole 491 with its screw shank 501 is screwed into a threaded blind hole 51 held in the burl 45 and thereby fixes the tensioning disc 49 on the end face of the burl 45, wherein the tensioning disc 49 engages the enveloping body 41 via the elastic disc 48 on the rear abutment leg 192 of the upper rocker 19 presses.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektroakustische Unterwasserantenne nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine an einem Bootskörper eines Unterseebootes angeordnete, als Flankarray bezeichnete, bekannte, lineare Unterwasserantenne ( DE 38 34 669 A1 ) weist eine im Abstand vom Bootskörper angeordnete Wandleranordnung mit einer Vielzahl von in Anbaulage der Unterwasserantenne längs des Bootskörpers horizontal hintereinander gereihten, voneinander beabstandeten Hydrophonen und zur Schirmwirkung gegenüber von dem Bootskörper abgestrahlten Schall eine in Schalleinfallsrichtung hinter den Hydrophonen angeordnete Dämmplatte auf, die nach dem Feder-Masse-Prinzip ausgelegt ist und im unteren Frequenzbereich als schallweicher Reflektor wirkt. Die Hydrophone sind an der Dämmplatte über eine Schellenkonstruktion gehalten, und die Dämmplatte ist mit federnden Elementen an einer Biegewellen absorbierenden Dämpfungsschicht befestigt, die mit dem Bootskörper verbunden ist. Die Wandleranordnung wird durch einen am Bootskörper befestigten Hüllkörper mechanisch geschützt. Durch einen strömungsgünstigen Aufbau bietet der Hüllkörper gleichzeitig Schutz gegen Strömungsgeräusche. Der akustische Wellenwiderstand des Hüllkörpers ist ungefähr gleich dem des umgebenden Wassers, wodurch die akustische Durchstrahlungsdämpfung und der Reflektionsfaktor des Hüllkörpers für einfallende Schallwellen niedrig ist. Wird der Hüllkörper als Schichtverbund aufgebaut, wie diese aus der DE 36 42 747 C2 bekannt ist, wird außerdem die Abstrahlung von Störschall, der durch Biegewellen aufgrund von Körperschall und Turbulenzen verursacht wird, vom Hüllkörper auf die Wandleranordnung vermieden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Unterwasserantenne mit nur wenigen Einzelbauteilen insbesondere zum Anbau an den Bootskörper eines Unterseeboots zu konzipieren, bei der der die elektronische Wandleranordnung tragende Reflektor einen ausreichend großen Abstand vom Antennenträger, also vom Bootskörper, hat, von diesem akustisch gut entkoppelt sowie weitgehende resistent gegen Schockbelastung ist.
  • Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße elektroakustische Unterwasserantenne hat den Vorteil, dass durch die beiden Schwingen, die sich jeweils über die Gesamtlänge des Reflektors erstrecken, ein großer Abstand des Reflektors und eine gute akustische Entkopplung des Reflektors vom Antennenträger erzielt wird. Die erforderliche Federkonstante der Schwingen kann leicht durch Form und Materialstärke eingestellt werden. Die Stoßenergie von auf den Reflektor auftreffenden Schockwellen wird über die Schwingen flächig verteilt auf den Antennenträger übertragen, wodurch der Antennenaufbau schocksicher ist. Durch die unterschiedlichen Formgestaltungen der beiden Schwingen lässt sich bei ausreichender Schockfestigkeit des Antennenaufbaus eine vertikale Ausrichtung des Reflektors am Bootskörper eines Unterseeboots erreichen.
  • Zweckmäßige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Unterwasserantenne mit vorteilhaften Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Schwingen so angeordnet, dass die U-Öffnungen in den beiden Schwingen voneinander weg weisen. Durch diese konstruktive Anordnung der Schwingen lässt sich bei gleichen Abmessungen des Reflektors eine kompaktere Unterwasserantenne mit in Vertikalrichtung kleineren Abmessungen erzielen, so dass auch ein üblicherweise vorgesehner Hüllkörper deutlich kleiner ausgeführt werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Zwischenraum zwischen der oberen und unteren Schwinge durch einen Auftriebskörper ausgefüllt, der sich einerseits bis zum Antennenträger erstreckt und andererseits mit Abstand vor dem Reflektor endet. Durch entsprechende Auslegung des Auftriebskörpers, der vorzugsweise aus einem von einer Vergussmasse umschlossenen Hartschaumkern besteht, wird die Unterwasserantenne unter Wasser weitgehend gewichtsneutral gehalten. Zusätzlich kann durch die Anbindung des Auftriebskörpers an den hinteren Teil der beiden Schwingen eine gewisse Aussteifung zwischen den Schwingen hergestellt und damit deren Federeigenschaft beeinflusst werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung liegen die beiden Schwingen mit ihren hinteren Anlageschenkeln unter Zwischenlage eine elastischen Schicht, die vorzugsweise aus Gummikork besteht, am Antennenträger an und umgreifen mit mindestens zwei in jedem hinteren Anlageschenkel vorgehaltenen Langlöcher jeweils eine vom Antennenträger abstehende, zylindrische Knagge. In jede Knagge ist einer von die hinteren Anlageschenkel kraftschlüssig am Antennenträger festspannenden Schraubbolzen eingedreht. Zwischen den Bolzenköpfen der Schraubbolzen und den Anlageschenkeln sind aus glasfaserverstärkten Kunststoff bestehende Querkraftscheiben angeordnet, die weitgehend spiellos auf den Knaggen aufgesetzt sind. Durch diese konstruktive Festlegung der Schwingen am Antennenträger werden Toleranzen im Abstand der zur Befestigung einer Schwinge dienenden Knaggen kompensiert und damit die Montage der Schwingen erleichtert. Eine akustische Entkopplung der Schwingen vom Antennenträger wird dadurch verbessert, dass auch zwischen der Querkraftscheibe und einer vom Bolzenkopf auf die Querkraftscheibe aufgepressten metallischen Spannscheibe eine vorzugsweise aus Gummikork bestehende elastische Scheibe eingelegt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Festlegung des Reflektors an den vorderen Anlageschenkeln der oberen und unteren Schwinge mittels an den Anlageschenkeln angeschraubter, vorzugsweise aus Polyamid bestehender Kunststoffnocken vorgenommen und der Reflektor auf den Kunststoffnocken federelastisch festgespannt. Jede Kunststoffnocke weist einen an dem vorderen Anlageschenkel anliegenden hinteren Nockenabschnitt und einen sich daran konzentrisch anschließenden vorderen Nockenabschnitt mit gegenüber dem hinteren Nockenabschnitt größerem Außendurchmesser auf. In jeden Nockenabschnitt ist von seiner Stirnfläche her ein Gewindesackloch eingebracht, wobei in das Gewindesackloch des hinteren Nockenabschnitts eine den vorderen Anlageschenkel der Schwinge durchdringende Schraube und in das Gewindesackloch des vorderen Nockenabschnitts eine Schraube eingeschraubt ist, die durch eine auf dem Reflektor aufliegende Spannscheibe hindurchgesteckt ist. Dadurch, dass zwei in den Kunststoffnocken eingebrachte, separate Gewindesacklöcher vorgesehen sind und auf eine durchgängige Gewindebohrung verzichtet worden ist, weist der Kunststoffnocken eine deutlich höhere Stabilität gegen Quer- und Scherkräfte auf.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist dem Reflektor auf seine vom Antennenträger abgekehrten Vorderseite ein akustisch transparenter Hüllkörper vorgesetzt und der Hüllkörper an der oberen und unteren Schwinge festgelegt. Bevorzugt erfolgt dabei die Festlegung des Hüllkörpers über an den Schwingen angeordnete Noppen, auf die der Hüllkörper mit jeweils einer Ausnehmung formschlüssig aufgeklipst ist. In den Noppen ist eine Schraube eingedreht, die den Hüllkörper an der Schwinge verspannt. Vorzugsweise ist dabei jeder Ausnehmung im Hüllkörper eine koaxiale Aussparung mit größerem lichten Durchmesser zugeordnet und in jede Aussparung eine den Hüllkörper übergreifende Spannschraube eingelegt, durch die der Schraubenschaft der Schraube hindurchgeführt ist. Eine auf den Noppen aufgeschobene elastische Scheibe, vorzugsweise aus Gummikork, sorgt für eine gewisse akustische Entkopplung des Hüllkörpers von der jeweiligen Schwinge.
  • Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden näher beschrieben. Es zeigen in schematisierter Darstellung:
  • Fig. 1
    einen Schnitt einer an einen Antennenträger anmontierten, elektro- akustischen Unterwasserantenne,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der vom Antennenträger abgenomme- nen Unterwasserantenne in Fig. 1 bei entferntem Hüllkörper und Re- flektor,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des Ausschnitts III in Fig. 1,
    Fig. 4
    eine vergrößerte Detaildarstellung des Ausschnitts IV in Fig. 1, teil- weise geschnitten,
    Fig. 5
    einen Ausschnitt V in Fig. 1 einer in diesem Bereich modifizierten Un- terwasserantenne,
    Fig. 6
    eine vergrößerte Detaildarstellung des Ausschnitts VI in Fig. 5.
  • Die in Fig. 1 im Querschnitt schematisiert dargestellte, elektroakustische Unterwasserantenne ist an einem Antennenträger 10, z. B. am Bootskörper eines U-Boots, befestigt. Aus Herstellungs- und Montagegründen hat die Unterwasserantenne eine in Anbaulage horizontale beschränkte Länge I (Fig. 2) von z. B. ein bis zwei Metern. Zur Realisierung einer am U-Boot üblicherweise an Backbord und Steuerbord angeordneten Seitenantenne werden mehrere solche in Fig. 1 im Querschnitt dargestellten Unterwasserantennen horizontal abstandslos aneinandergereiht.
  • Die Unterwasserantenne weist einen Reflektor 11 auf, der über federnde Elemente am Antennenträger 10 akustisch entkoppelt festgelegt ist. Der Reflektor 11 ist in bekannter Weise als Feder-Masse-System ausgebildet und weist z.B. als Feder eine Weichstoffplatte 12 und als Masse eine Bleiplatte 13 in Verbindung mit einem dieser in Schalleinfallsrichtung vorgesetzten Verbund aus zwei dünnen Aluminiumplatten 14, 15 mit einer dazwischenliegenden, Biegewellen dämpfenden Schicht 16, z. B. aus Gummi, auf. Auf der vom Antennenträger 10 abgekehrten Vorderseite des Reflektors 11 ist in bekannter Weise eine Wandleranordnung 17 aus einer Vielzahl von elektroakustischen Wandlern, vorzugsweise Hydrophonen, befestigt. Dabei sind mehrere vertikal untereinander angeordnete Wandler, die beispielsweise von kleinen Kugelkeramiken gebildet sind, durch Einbetten in eine akustisch transparente Vergussmasse zu einem Wandlerstab oder einem sog. Stave 18 zusammengefasst. Mehrere Staves 18 sind über die Länge I der Unterwasserantenne nebeneinander beabstandet angeordnet. Alle Staves 18 sind oben und unten am Reflektor 11 befestigt, was in Fig. 1 nicht gesondert dargestellt ist.
  • Der Reflektor 11 ist mittels der federnden Elemente aus Gründen der Reduktion des vom Antennenträger 10 abgestrahlten Körperschalls in einem relativ großen Abstand vom Antennenträge 10 angeordnet. Hierzu und aus Gründen der Stabilität der Reflektorbefestigung gegen Schockwellen weisen die federnden Elemente eine obere federelastische Schwinge 19 und eine untere federelastische Schwinge 20 auf. Beide Schwingen 19, 20 sind aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt und besitzen eine die erforderliche Federkonstante einstellende Form- und Materialstärke. Jede Schwinge 19, 20 hat eine in Anbaulage horizontale Länge I (Fig. 2), die der Abmessung des Reflektors 11 in Horizontalrichtung entspricht. Jede Schwinge 19, 20 weist einen vorderen Anlageschenkel 191 bzw. 201 zur Anlage und Festlegung am Reflektor 11 und einen hinteren Anlageschenkel 192 bzw. 202 zur Anlage und Festlegung am Antennenträger 10 auf. Dabei hat die obere Schwinge 19 ein in etwa U-förmiges Profil und die untere Schwinge 20 ein Profil, das aus zwei den vorderen bzw. hinteren Anlageschenkel 201 bzw. 202 enthaltenden U-förmigen Endabschnitten und einem diese einstückig verbindenden, gestreckten Mittelabschnitt 203 zusammengesetzt ist. Die beiden Schwingen 19, 20 sind dabei so angeordnet, dass die U-Öffnungen in den beiden Schwingen 19, 20 voneinander weg weisen. Der Zwischenraum zwischen der oberen Schwinge 19 und der unteren Schwinge 20 ist durch einen Auftriebskörper 21 ausgefüllt, der einerseits sich bis zum Antennenträger 10 erstreckt und andererseits mit Abstand vor dem Reflektor 11 endet. Am Antennenträger 10 liegt der Auftriebskörper 21 unter Zwischenlage einer elastischen Folie 22, z. B. aus Gummikork, an. Der Abstand zwischen dem Auftriebskörper 21 und dem Reflektor 11 ist so festgelegt, dass der Grund des den vorderen Anlageschenkel 191 bzw. 201 enthaltene Endabschnitts der oberen Schwinge 19 und der unteren Schwinge 20 vom Auftriebskörper 21 freigegeben ist. Der Auftriebskörper 21, der so ausgelegt ist, dass das Gewicht der Unterwasserantenne durch den von ihm im Wasser erzeugten Auftrieb weitgehend kompensiert ist, weist einen von einer wasserfesten Vergussmasse umschlossenen Hartschaumkern auf.
  • Die Befestigung der Schwinge 19, 20 am Antennenträger 10 erfolgt für jede Schwinge 19, 20 an mindestens zwei Befestigungsstellen der hinteren Anlageschenkel 192 bzw. 202. In Fig. 3 ist eine der Befestigungsstellen im Schnitt vergrößert dargestellt. Der Antennenträger 10 besitzt sog. Knaggen 23, die in Horizontalrichtung voneinander beabstandet aufgereiht sind. Jeweils zwei Reihen von Knaggen 23 liegen am Antennenträger 10 vertikal übereinander. Unter Knaggen 23 werden vom Antennenträger 10, also vom Bootskörper des U-Boots, abstehende, vorzugsweise zylindrische Befestigungsstützen verstanden, die jeweils mit einer Gewindebohrung 231 versehen sind. Jeder hintere Anlageschenkel 192 bzw. 202 der oberen Schwinge 19 und der unteren Schwinge 20 enthält mindestens zwei Langlöcher 24 (Fig. 2), die im gleichen Abstand wie die Knaggen 23 voneinander angeordnet sind. Zur Befestigung der Schwinge 19 bzw. 20 wird der hintere Anlageschenkel 192 bzw. 202 mit jedem der Langlöcher 24 über jeweils eine der Knaggen 23 geschoben, wobei zuvor um die Knaggen 23 herum eine elastische Schicht 25, vorzugsweise aus Gummikork, auf den Antennenträger 10 aufgesetzt worden ist, auf der sich die hinteren Anlageschenkel 192 bzw. 202 zur Erzielung einer gewissen akustischen Entkopplung abstützen. Mit den Langlöchern 24 können Abstandstoleranzen zwischen den Knaggen 23 am Antennenträger 10 einerseits und den Langlöchern 24 in den Schwingen 19, 20 anderseits kompensiert werden. Auf jede Knagge 23 wird dann eine Querkraftscheibe 26 radial weitgehend spiellos aufgeschoben. Auf jede Querkraftscheibe 26 wird eine elastische Scheibe 27, vorzugsweise aus Gummikork, aufgesetzt und auf die elastische Scheibe 27 eine Spannscheibe 28 aus Metall, vorzugsweise eine Stahlscheibe, durch Einschrauben eines Schraubbolzen 29 in die Gewindebohrung 231 der Knaggen 23 aufgepresst, bis sich die Spannscheibe 28 an die Stirnfläche der Knagge 23 anlegt. Damit ist jeder hintere Anlageschenkel 192 bzw. 202 der Schwinge 19, 20 kraftschlüssig und akustisch entkoppelt am Antennenträger 10 befestigt.
  • Die Festlegung des Reflektors 11 an den vorderen Anlageschenkeln 191 bzw. 201 der oberen Schwinge 19 und der unteren Schwinge 20 erfolgt mittels Kunststoffnocken 30, die an die vorderen Anlageschenkel 191 und 201 angeschraubt sind. In Fig. 4 ist die Befestigung des Reflektors 11 am vorderen Anlageschenkel 191 der oberen Schwinge 19 im Detail vergrößert dargestellt. Die gleiche Befestigung des Reflektors 11 erfolgt auch am vorderen Anlageschenkel 201 der unteren Schwinge 20. Jeder der vorzugsweise aus Polyamid bestehenden Kunststoffnocken 30, die z. B. zylindrisch sind, weist einen an dem vorderen Anlageschenkel 191 anliegenden hinteren Nockenabschnitt 301 und einen sich daran koaxial, einstückig anschließenden Nockenabschnitt 302 auf, dessen Außendurchmesser deutlich kleiner als der Außendurchmesser des hinteren Nockenabschnitts 301 ist. In jeden Nockenabschnitt 301 bzw. 302 ist von der Stirnseite her ein Gewindesackloch 31 bzw. 32 eingebracht. In das Gewindesackloch 31 im hinteren Nockenabschnitt 301 ist eine Kopfschraube 33 mit ihrem Schraubenschaft 331 eingeschraubt, der durch ein entsprechendes Durchgangsloch 34 (Fig. 2) in der oberen Schwinge 19 hindurchgeführt ist. Jeder vordere Anlageschenkel 191 bzw. 201 der oberen Schwinge 19 und der untere Schwinge 20 weist zwei solche, im größtmöglichen Abstand voneinander angeordnete Durchgangslöcher 34 auf, so dass an jedem vorderen Anlageschenkel 191 bzw. 201 jeweils zwei Kunststoffnocken 30 angeschraubt sind, die an jeder Schwinge 19 bzw. 20 einen maximalen Abstand voneinander aufweisen.
  • Der Reflektor 11 weist nahe seiner Eckpunkte insgesamt vier im Durchmesser gestufte Durchgangskanäle 35 auf, über den der Reflektor 11 auf die Kunststoffnocken 30 ausgesetzt und an den Kunststoffnocken 30 befestigt ist. In Fig. 4 ist die Befestigung des Reflektors 11 an dem vorderen Anlageschenkel 191 der oberen Schwinge 19 im Detail dargestellt, die für alle Befestigungspunkte des Reflektors 11 gilt.
  • Der Durchgangskanal 35 weist einen durchmessergrößeren hinteren Kanalabschnitt 351, der den hinteren Nockenabschnitt 301 des Kunststoffnockens 30 mit geringen Spiel übergreift, und einen demgegenüber durchmesserkleineren vorderen Kanalabschnitt 352 auf, dessen lichter Durchmesser deutlich größer ist als der Außendurchmesser des vorderen Nockenabschnitts 302. Zwischen dem hinteren Kanalabschnitt 351 und dem vorderen Kanalabschnitt 352 ist eine Radialschulter 353 ausgebildet, mit der der Reflektor 11 unter Zwischenlage einer elastischen Scheibe 37 auf der den vorderen Nockenabschnitt 302 umgebenden, ringförmigen Stirnfläche des hinteren Nockenabschnitts 301 aufliegt. Zwischen dem vorderen Nockenabschnitt 302 und dem vorderen Kanalabschnitt 352 ist eine federelastische Hülse 36 eingeschoben, die zwischen der Stirnfläche des hinteren Nockenabschnitts 301 und einer metallischen Spannscheibe 38 axial eingespannt ist. Die Spannscheibe 38 ist mittels einer Kopfschraube 39, deren Schraubenschaft 391 durch die Spannscheibe 38 hindurchgeführt und in das Gewindesackloch 32 im vorderen Nockenabschnitt 302 eingeschraubt ist, auf der Stirnfläche des vorderen Nockenabschnitts 302 festgelegt. Dabei steht die Spannscheibe 38 radial über die Hülse 36 vor und presst eine elastische Scheibe 40 auf den Reflektor 11 auf. Die beiden elastischen Scheiben 37, 40 sind vorzugsweise aus Gummikork.
  • Dem solchermaßen aufgebauten und am Antennenträger 10 befestigten Reflektor 11 mit vorgesetzter Wandleranordnung 17 ist auf der vom Antennenträger 10 abgekehrter Vorderseite ein akustisch transparenter Hüllkörper 41 vorgesetzt. Der Hüllkörper 41 ist ein Schichtverbund aus zwei äußeren Schichten 411 aus glasfaserverstärktem Kunststoff und einer dazwischenliegenden, deutlich dickeren Gummischicht 412 (Fig. 6) und ist an den beiden Schwingen 19, 20 befestigt. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, ist der Hüllkörper 12 am freien Ende des hinteren Anlageschenkels 192 der oberen Schwinge 19 und am Mittelabschnitt 203 der unteren Schwinge 20 festgelegt. In beiden Fällen erfolgt die Festlegung nach Art eines sog. "Spundwandschlosses", bei dem entsprechend an den Schwingen 19, 20 und an dem Hüllkörper 41 ausgeformte Bereiche formflüssig ineinandergreifen. In dem Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an den Schwingen 19 bzw. 20 jeweils Formkopf 42 angeformt, der von einer in den Hüllkörper41 eingeformten Schale oder Pfanne 43 umgriffen ist. An der unteren Schwinge 20 ist noch ein Deckel 44 lösbar befestigt, der einerseits am Hüllkörper 41 und andererseits am freien Ende des hintern Anlageschenkels 202 der untere Schwinge 20 festgelegt ist und die U-Öffnung des hinteren U-förmigen Endbereich der unteren Schwinge 20 verschließt. Der vom Hüllkörper 41 mit Deckel 44 und dem Antennenträger 10 eingeschlossene Raum, in dem der Reflektor 11 mit Wandleranordnung 17 und das Schwingensystem mit Auftriebskörper 21 untergebracht sind, ist geflutet.
  • Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausschnitt der Unterwasserantenne ist lediglich die Befestigung des Hüllkörpers 41 an den Schwingen 19, 20 modifiziert. Im übrigen stimmt die dort skizzierte Unterwasserantenne mit der zu Fig. 1 beschriebenen überein, so dass gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 erfolgt die Festlegung des Hüllkörpers 41 an den Schwingen 19, 20 mit an den Schwingen 19, 20 angeformten Noppen 45, auf die der Hüllkörper 41 mit jeweils einer Ausnehmung 45 formschlüssig aufgeklipst ist. In Fig. 6 ist diese Festlegung des Hüllkörper 41 am hinteren Anlageschenkel 192 der oberen Schwinge 19 im Schnitt vergrößert dargestellt. Diese Befestigung gilt in gleicher Weise für die Festlegung des Hüllkörpers 41 an dem Mittelabschnitt 203 der unteren Schwinge 20. Die dem Noppen 45 zugekehrte, diesen formschlüssig übergreifende Ausnehmung 46 im Hüllkörper 41 geht in eine durchmessergrößere koaxiale Aussparung 47 über, so dass im Hüllkörper 41 eine im Durchmesser gestufte, durchgängige Öffnung gebildet ist. Über den Noppen 45 ist eine elastische Scheibe 48, vorzugsweise aus Gummikork, geschoben und der Hüllkörper mit der Ausnehmung 46 formschlüssig auf den Noppen 45 aufgedrückt, sodass sich der Hüllkörper 41 über die elastische Scheibe 48 an den hinteren Anlageschenkel 192 der oberen Schwinge 19 anlegt. In die Aussparung 47 ist eine Spannscheibe 49 aus Metall formschlüssig eingelegt, die mit einem zentralen Durchgangsloch 491 mit einer Einfasung für den Senkkopf einer Senkkopfschraube 50 versehen ist. Die mit ihrem Schraubenschaft 501 durch das Durchgangsloch 491 hindurchgeführte Senkkopfschraube 50 ist in ein im Noppen 45 vorgehaltenes Gewindesackloch 51 eingeschraubt und legt dadurch die Spannscheibe 49 auf der Stirnfläche des Noppens 45 fest, wobei die Spannscheibe 49 den Hüllkörper 41 über die elastische Scheibe 48 auf den hinteren Anlageschenkel 192 der oberen Schwinge 19 aufpresst.
  • Alle in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen genannten Merkmale sind erfindungsgemäß sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander einsetzbar. Die Erfindung ist daher nicht auf die beschriebenen bzw. beanspruchten Merkmalskombinationen beschränkt. Vielmehr sind alle Kombinationen von Einzelmerkmalen als offenbart zu betrachten.

Claims (18)

  1. Elektroakustische Unterwasserantenne mit einem Reflektor (11) und mit den Reflektor (11) an einem Antennenträger (10), insbesondere an einem Bootskörper eines U-Boots, festlegenden, federnden Elementen, die am Reflektor (11) nahe seiner - in Anbaulage des Reflektors - oberen und unteren Längskante angreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die federnden Elemente eine obere und eine untere federelastische Schwinge (19, 20) aufweisen, die sich jeweils über die in Anbaulage horizontale Abmessung des Reflektors (11) erstrecken und jeweils einen zur Anlage und Festlegung am Reflektor (11) vorderen Anlageschenkel (191, 201) und einen zur Anlage und Festlegung am Antennenträger (10) hinteren Anlageschenkel (192, 202) aufweisen, wobei die obere Schwinge (19) ein in etwa U-förmiges Profil und die untere Schwinge (20) ein Profil aufweist, das aus zwei U-förmigen, jeweils einen der Anlageschenkel (201, 202) aufweisenden Endabschnitten und einem die Endabschnitte einstückig verbindenden, gestreckten Mittelabschnitt (203) zusammengesetzt ist.
  2. Unterwasserantenne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingen (19, 20) so angeordnet sind, dass die U-Öffnungen in den beiden Schwingen (19, 20) voneinander weg weisen.
  3. Unterwasserantenne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum zwischen der oberen und unteren Schwingen (19, 20) durch einen Auftriebskörper (21) ausgefüllt ist, der einerseits sich bis zum Antennenträger (10) erstreckt und andererseits mit Abstand vor dem Reflektor (11) endet.
  4. Unterwasserantenne nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Auftriebskörper (21) und dem Reflektor (11) so festgelegt ist, dass der Grund des die vorderen Anlageschenkel (191, 201) enthaltenen U-Bereichs der oberen und unteren Schwinge (19, 20) vom Auftriebskörper (21) freigegeben ist.
  5. Unterwasserantenne nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Auftriebskörper (21) und dem Antennenträger (10) eine die Anlagefläche des Auftriebskörpers (21) überdeckende, elastische Folie (22) angeordnet ist.
  6. Unterwasserantenne nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und untere Schwinge (19, 20) mit ihren hinteren Anlageschenkeln (192, 202) unter Zwischenlage einer elastischen Schicht (25), vorzugsweise aus Gummikork, am Antennenträger (10) anliegen und mit mindestens zwei im hinteren Anlageschenkel (192, 202) vorgehaltenen Langlöchern (24) jeweils eine vom Antennenträger (10) abstehende Knagge (23) umgreifen und dass in jede Knagge (23) ein die hinteren Anlageschenkel (192, 202) kraftschlüssig am Antennenträger (10) festspannender Schraubbolzen (29) eingedreht ist.
  7. Unterwasserantenne nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf jede Knagge (23) eine auf den hinteren Anlageschenkel (191, 201) aufliegende, vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehende Querkraftscheibe (26) weitgehend spiellos aufgesetzt ist, dass die Querkraftscheibe (26) mit einer vorzugsweise aus Gummikork bestehenden, elastischen Scheibe (27) belegt ist und dass mit dem Schraubbolzen (29) eine die elastische Scheibe (27) überdeckende, metallische Spannscheibe (28), vorzugsweise Stahlscheibe, auf der Stirnfläche der Knagge (23) festgespannt ist und die radial über die Knagge (23) überstehende Spannscheibe (28) eine vorzugsweise aus Gummikork bestehende, elastische Scheibe (37) auf die Querkraftscheibe (26) aufdrückt.
  8. Unterwasserantennen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung des Reflektors (11) an den vorderen Anlageschenkeln (191, 201) der oberen und unteren Schwingen (19, 20) mittels an den Anlageschenkeln (191, 192) angeschraubter Kunststoffnocken (30), vorzugsweise aus Polyamid, vorgenommen ist, auf die der Reflektor (11) formschlüssig aufgedrückt und federelastisch festgespannt ist.
  9. Unterwasserantenne nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem vorderen Anlageschenkel (191,201) der Schwingen (19, 20) zwei Kunststoffnocken (30) mit maximalem Abstand voneinander vorgesehen sind.
  10. Unterwasserantenne nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kunststoffnocken (30) einen an dem vorderen Anlageschenkel (191, 201) anliegenden hinteren Nockenabschnitt (301) und einen sich daran koaxial anschließende vorderen Nockenabschnitt (302) mit gegenüber dem hinteren Nockenabschnitt (301) größerem Außendurchmesser aufweist, dass jeder Nockenabschnitt (301, 302) ein von seiner Stirnfläche her eingebrachtes Gewindesackloch (31, 32) aufweist und dass in das Gewindesackloch (31) des hinteren Nockenabschnitts (301) eine mit ihrem Schraubenschaft (331) den vorderen Anlageschenkel (191) durchdringende Kopfschraube (33) und in das Gewindesackloch (32) des vorderen Nockenabschnitts (302) eine mit ihrem Schraubenschaft (391) eine Spannscheibe (38) durchdringende Kopfschraube (39) eingedreht ist.
  11. Unterwasserantenne nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (11) einen jedem Kunststoffnocken (30) zugeordneten, im Durchmesser gestuften Durchgangskanal (35) mit einem durchmessergrößeren, den hinteren Nockenabschnitt (301) umgreifenden hinteren Kanalabschnitt (351), einem den vorderen Nockenabschnitt (302) mit radialem Abstand umgebenden vorderen Kanalabschnitt (352) und einer zwischen den Kanalabschnitten (351, 352) ausgebildeten Radialschulter (353) aufweist, die unter Zwischenlage einer vorzugsweise aus Gummikork bestehenden, elastischen Scheibe (37) auf der ringförmigen Stirnfläche des hinteren Nockenabschnitts (301) aufliegt, dass auf den vorderen Nockenabschnitt (302) eine federelastische Hülse (36) aufgeschoben ist, die axial zwischen der Stirnfläche des hinteren Nockenabschnitts (301) und der Spannscheibe (38) eingespannt ist, und dass die Spannscheibe (38) mittels der Kopfschraube (39) auf der Stirnfläche des vorderen Nockenabschnitts (302) festgelegt ist und eine auf die Hülse (36) aufgeschobene, elastische Scheibe (40) auf den Reflektor (11) aufpresst.
  12. Unterwasserantenne nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reflektor (11) auf seiner vom Antennenträger (10) abgekehrten Vorderseite eine akustisch transparenter Hüllkörper (41) vorgesetzt ist und dass der Hüllkörper (41) an der oberen und unteren Schwinge (19, 20) festgelegt ist.
  13. Unterwasserantenne nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung des Hüllkörpers (41) an der oberen Schwinge (19) am freien Ende des hinteren Anlageschenkels (191) und an der unteren Schwinge (20) an deren Mittelabschnitt (203) vorgenommen ist.
  14. Unterwasserantenne nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der unteren Schwinge (20) ein Deckel (44) angeordnet ist, der die U-Öffnung des den hinteren Anlageschenkel (202) aufweisenden hinteren Endabschnitts der Schwinge (20) verschließt und einerseits am Hüllkörper (41) und/oder am Mittelabschnitt (203) der unteren Schwinge (20) und andererseits am freien Ende des hinteren Anlageschenkels (202) der unteren Schwinge (20) lösbar befestigt ist.
  15. Unterwasserantenne nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung des Hüllkörpers (41) an den Schwingen (19, 20) jeweils nach Art eines "Spundwandschlosses" vorgenommen ist, bei dem zwei Formkörper formschlüssig ineinandergreifen.
  16. Unterwasserantenne nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung des Hüllkörpers (41) an den Schwingen (19, 20) mit an den Schwingen (19, 20) angeformten Noppen (45), auf die der Hüllkörper (41) mit jeweils einer Ausnehmung (46) formschlüssig aufgeklipst ist, und mit in die Noppen (45) eingeschraubten, den Hüllkörper (41) an der Schwinge (19, 20) verspannenden Kopfschrauben (50) vorgenommen ist.
  17. Unterwasserantenne nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeden Noppen (45) eine an der Schwinge (19, 20) anliegende, elastische Scheibe (48), vorzugsweise aus Gummikork, aufgeschoben ist, über die der Hüllkörper (41) auf die Schwinge (19, 20) kraftschlüssig aufgepresst ist.
  18. Unterwasserantenne nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ausnehmung (46) im Hüllkörper (41) in eine koaxiale Aussparung (47) mit größerem lichten Durchmesser übergeht und dass in jeder Aussparung (47) eine den Hüllkörper (41) übergreifende Spannscheibe (49) eingelegt ist, die mittels der Kopfschraube (50), die vorzugsweise in ein im Noppen (45) vorgehaltenes Gewindesackloch (51) eingeschraubt ist, auf der Stirnfläche des Noppens (45) festgespannt ist.
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