EP2249977B1 - Walzvorrichtung, insbesondere schubwalzengerüst - Google Patents

Walzvorrichtung, insbesondere schubwalzengerüst Download PDF

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EP2249977B1
EP2249977B1 EP09712437A EP09712437A EP2249977B1 EP 2249977 B1 EP2249977 B1 EP 2249977B1 EP 09712437 A EP09712437 A EP 09712437A EP 09712437 A EP09712437 A EP 09712437A EP 2249977 B1 EP2249977 B1 EP 2249977B1
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EP
European Patent Office
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roll
rolls
rolling
rolling device
millimetres
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EP09712437A
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English (en)
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EP2249977A1 (de
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Michael Breuer
Hendrik Langer
Jochen MÜNKER
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting

Definitions

  • the invention relates to a rolling device, in particular a push roll stand for use in flat rolling, according to the preamble of claim 1, see for example DE - 124 85 99 B ,
  • Roll stands are well known in the art.
  • a flat rolling mill is usually designed so that there is a symmetrical deformation of the rolling stock between the work rolls.
  • the roll diameter, the peripheral speed and the friction conditions of the two work rolls are chosen as equal as possible, so that there are only the slightest variations.
  • Such rolling stands are for example by the DE 33 23 641 A1 known.
  • a rolling device with a stator and two sets of rollers with at least two rollers which are arranged in a stator of the rolling device, wherein between two rolls of the two sets of rolls a rolling stock for rolling is feasible, wherein at least the rolls of a set of rolls in the rolling direction viewed relative to the stator are displaceable, wherein between a roller bearing for receiving the rollers and the stator respectively on both sides of the roller bearing adjustment means are provided.
  • the displaceable set of rolls prefferably comprise at least two rolls, with adjusting means being arranged on both sides of the at least two rolls.
  • the adjusting means are arranged substantially at the level of the respective roller and / or the respective roller axis, viewed in the direction perpendicular to the rolling direction.
  • the displaceable roller set has a common roller bearing for at least two of its rollers, wherein the Adjusting means attack substantially at the height of the respective roller on the roller bearing, viewed in the direction perpendicular to the rolling direction.
  • the upper roller set and / or the lower roller set is displaceable.
  • At least one roller such as, for example, the work rolls, of the upper and lower roller sets have a different diameter.
  • the adjustment means have hydraulic and / or mechanical adjustment mechanisms.
  • rollers in particular the work rolls, the two sets of rolls are operable at different speeds or peripheral roll speeds.
  • FIG. 1 schematically shows a representation 1 of two work rolls 2,3, which roll a rolling stock 4 with symmetrical arrangement of the rollers 2,3.
  • the forming zone 5 of the rolling stock 4 is formed symmetrically.
  • FIG. 2 schematically shows a representation 10 of two work rolls 11,12, which roll a rolling stock 13 with asymmetric rolling condition with symmetrical arrangement of the rollers 11,12.
  • the forming zone 14 of the rolling stock 13 is formed asymmetrically.
  • the rollers 11 and 12 are formed differently large.
  • the roller 11 has a smaller diameter than the roller 12.
  • FIG. 3 schematically shows a representation 20 of two work rolls 21,22, which roll a rolling stock 23 with asymmetric rolling condition with symmetrical arrangement of the rollers 21,22.
  • the forming zone 24 of the rolling stock 23 is again formed asymmetrically.
  • the rollers 21 and 22 are again formed differently large.
  • the roller 21 in this case has a smaller diameter than the roller 22.
  • the rolling arrangement of FIG. 3 also has an asymmetrical Walzgutauslauf 25 and an asymmetric Walzguteinlauf 26, in which the inlet 26 is inclined downward and the spout 25 is inclined up to the first roller 22. It can be seen clearly that the rolling stock 23 does not run horizontally through the rolling stand, but offset from the horizontal offset and runs. Also, the rolling stock at the outlet 25 has a curvature.
  • FIG. 4 schematically shows a representation 30 of two work rolls 31,32 that roll a rolling stock 33 with asymmetric rolling condition with symmetrical arrangement of the rollers 31,32.
  • the forming zone 34 of the rolling stock 33 is again formed asymmetrically.
  • the rollers 31 and 32 are formed substantially the same size.
  • the rolling arrangement of FIG. 4 also has an asymmetric Walzgutauslauf 35 and an asymmetric Walzguteinmoor 36, in which the inlet 36 is inclined downwards and the outlet 35 is coming from above inclined. It can clearly be seen again that the rolling stock 33 does not run horizontally through the roll stand, but rather moves in and out of the horizontal. A curvature of the rolling stock 33 at the outlet 35 is not available. This is achieved by the proper adjustment of the rolling parameters. As such rolling parameters, for example, the peripheral speeds of the work rolls can be adjusted accordingly.
  • FIG. 5 schematically shows a representation 40 of two mutually offset work rolls 41,42, which roll a rolling stock 43 with asymmetric rolling condition with staggered arrangement of the rollers 41,42.
  • the offset in the horizontal direction has the size R.
  • the forming zone 44 of the rolling stock 43 is again formed asymmetrically.
  • the rollers 41 and 42 are in this embodiment of FIG. 5 essentially the same size.
  • the rolling arrangement of FIG. 5 also includes a horizontal stock outlet 45 and a horizontal stock inlet 46, wherein the inlet 46 and the outlet 45 are aligned substantially parallel. A curvature of the rolling stock 43 at the outlet 45 is also not available. Again, the peripheral speeds of the work rolls are selected accordingly.
  • FIG. 6 schematically shows a rolling device 50, such as a rolling mill, in which in a stand 51, the rollers 52,53,54,55 are arranged with their sets of rollers 52,53 and 54,55.
  • a rolling device 50 such as a rolling mill
  • the rollers 52,53,54,55 are arranged with their sets of rollers 52,53 and 54,55.
  • an upper set of rollers 52,53 and a lower set of rollers 54,55 is provided, in each of which the work rolls 53 and 54 on both sides of the rolling stock 56, the rolling stock 56 roll and reshape.
  • the lower set of rolls is arranged substantially non-displaceably in the direction of the extent of the rolling stock 56, the rolls 54, 55 being mounted in their rolling bearings 57, 58.
  • the rollers 52, 53 of the upper set of rollers are advantageously arranged to be displaceable in the rolling direction or in the direction of the extent of the rolling stock.
  • the adjusting means 61 a, 61 b, 62 a, 62 b may have mechanical and / or hydraulic adjusting means. These are arranged on both sides of the rolling bearings 59,60 and serve to support the rolling bearings 59,60 in the stator 51 and the position adjustment of the rollers 52,53 in the rolling direction.
  • a mechanism 63 for mechanical adjustment of the upper rollers relative to the lower rollers and a bearing 64 for supporting the lower rollers can be seen.
  • the lower rolls may be displaceable and adjustable in the rolling direction.
  • the upper rollers and the lower rollers in the rolling direction can be displaced and adjustable.
  • both an operation of the roll stand can be made, in which the sets of rolls are not relatively shifted against each other in the rolling direction and continue to operate the rolling stand are made, in which the sets of rolls are shifted from each other.
  • the displaceable roller set 52, 53 at least two rollers, wherein adjustment means 61 a, 61 b, 62 a, 62 b are respectively disposed on both sides of the at least two rollers 52,53.
  • the adjusting means 61a, 61b, 62a, 62b are arranged substantially at the level of the respective roller 52, 53. It is in FIG. 6 to recognize that the center or the axis of the respective roller is approximately in the region of the corresponding adjusting means 61a, 61b, 62a, 62b, viewed in the direction perpendicular to the rolling direction.
  • FIG. 6 it is in FIG. 6 to recognize that the center or the axis of the respective roller is approximately in the region of the corresponding adjusting means 61a, 61b, 62a, 62b, viewed in the direction perpendicular to the rolling direction.
  • the displaceable set of rollers 52, 53 have a common roller bearing 59, 60 for at least two rollers 52, 53, the adjustment means 61 a, 61 b, 62 a, 62 b engaging substantially at the level of the respective roller against the roller bearing 59, 60 in the direction of considered perpendicular to the rolling direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung, wie insbesondere ein Schubwalzengerüst zur Verwendung beim Flachwalzen, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, siehe z.B. DE - 124 85 99 B .
    • Stand der Technik
  • Walzgerüste sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Dabei wird ein Flachwalzgerüst in der Regel so ausgebildet, dass sich damit eine symmetrische Umformung des Walzguts zwischen den Arbeitswalzen ergibt. Dazu werden der Walzendurchmesser, die Umfangsgeschwindigkeit und die Reibbedingungen der beiden Arbeitswalzen möglichst gleich gewählt, so dass sich nur geringste Variationen ergeben. Solche Walzgerüste sind beispielsweise durch die DE 33 23 641 A1 bekannt geworden.
  • Weiterhin gibt es Walzgerüste, bei welchen die Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Arbeitswalzen unterschiedlich gewählt werden. Solche Walzvorrichtungen sind beispielsweise durch die DE 28 33 990 bekannt geworden. Beim so genannten Schubwalzen oder asymmetrischen Walzen werden die Prozessbedingungen nicht gleich sondern gezielt ungleich für die beiden Arbeitswalzen gewählt. Dies hat zwar den Vorteil, dass sich die Walzkraft aufgrund des Schereffekts reduziert, es sind damit jedoch auch Nachteile verbunden. Diese sind die so genannte Ski-Bildung, ungleichmäßige metallurgische Eigenschaften über die Blechdicke betrachtet und eine ungleichmäßige Belastung der Antriebsstränge der Walzen und gegebenenfalls der Motoren.
  • Dies führte dazu, dass das Schubwalzen in der Produktion von Blechen quasi nicht eingesetzt wird, weil die Nachteile die Vorteile deutlich überwiegen.
    • Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Walzvorrichtung zu schaffen, mittels welcher die Nachteile des Standes der Technik reduziert, wenn nicht gar verhindert werden können.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe erreicht, durch eine Walzvorrichtung mit einem Ständer und zwei Walzensätzen mit zumindest zwei Walzen die in einem Ständer der Walzvorrichtung angeordnet sind, wobei zwischen zwei Walzen der beiden Walzensätze ein Walzgut zum Walzen durchführbar ist, wobei zumindest die Walzen eines Walzensatzes in Walzrichtung betrachtet relativ zum Ständer verlagerbar sind, wobei zwischen einer Walzenlagerung zur Aufnahme der Walzen und dem Ständer jeweils auf beiden Seiten der Walzenlagerung Einstellmittel vorgesehen sind.
  • Auch ist es zweckmäßig, wenn der verlagerbare Walzensatz zumindest zwei Walzen umfasst, wobei Einstellmittel jeweils beidseits der zumindest zwei Walzen angeordnet sind.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn die Einstellmittel im Wesentlichen auf der Höhe der jeweiligen Walze und/oder der jeweiligen Walzenachse angeordnet sind, in Richtung senkrecht zur Walzrichtung betrachtet.
  • Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn der verlagerbare Walzensatz eine gemeinsame Walzenlagerung für zumindest zwei seiner Walzen aufweist, wobei die Einstellmittel im Wesentlichen auf der Höhe der jeweiligen Walze an der Walzenlagerung angreifen, in Richtung senkrecht zur Walzrichtung betrachtet.
  • Entsprechend ist es vorteilhaft, wenn der obere Walzensatz und/oder der untere Walzensatz verlagerbar ist.
  • Gemäß eines erfindungsgemäßen Gedankens ist es zweckmäßig, wenn zumindest eine Walze, wie beispielsweise die Arbeitswalzen, des oberen und des unteren Walzensatzes einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.
  • Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die Einstellmittel hydraulische und/oder mechanische Verstellmechanismen aufweisen.
  • Auch ist es zweckmäßig, wenn die Walzenachsen der Walzen der Walzensätze parallel zueinander ausgerichtet sind.
  • Dabei kann es weiterhin vorteilhaft sein, wenn die Walzen, wie insbesondere die Arbeitswalzen, der beiden Walzensätze mit unterschiedlichen Drehzahlen oder Walzenumfangsgeschwindigkeiten betreibbar sind.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Anordnung von Arbeitswalzen,
    Fig. 2
    eine schematische Anordnung von Arbeitswalzen,
    Fig. 3
    eine schematische Anordnung von Arbeitswalzen,
    Fig. 4
    eine schematische Anordnung von Arbeitswalzen,
    Fig. 5
    eine schematische Anordnung von Arbeitswalzen, und
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer Walzvorrichtung.
    Bevorzugte Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt schematisch eine Darstellung 1 zweier Arbeitswalzen 2,3, die ein Walzgut 4 mit symmetrischer Anordnung der Walzen 2,3 walzen. Dabei ist die Umformzone 5 des Walzguts 4 symmetrisch ausgebildet.
  • Die Figur 2 zeigt schematisch eine Darstellung 10 zweier Arbeitswalzen 11,12, die ein Walzgut 13 mit asymmetrischer Walzbedingung bei symmetrischer Anordnung der Walzen 11,12 walzen. Dabei ist die Umformzone 14 des Walzguts 13 asymmetrisch ausgebildet. Die Walzen 11 und 12 sind unterschiedlich groß ausgebildet. Die Walze 11 weist einen kleineren Durchmesser auf als die Walze 12. Zwar weist die Walzanordnung der Figur 2 einen horizontalen Walzgutauslauf auf, der Walzguteinlauf ist jedoch asymmetrisch ausgebildet und nach unten zur zweiten Walze 12 geneigt.
  • Die Figur 3 zeigt schematisch eine Darstellung 20 zweier Arbeitswalzen 21,22, die ein Walzgut 23 mit asymmetrischer Walzbedingung bei symmetrischer Anordnung der Walzen 21,22 walzen. Dabei ist die Umformzone 24 des Walzguts 23 wiederum asymmetrisch ausgebildet. Die Walzen 21 und 22 sind auch wiederum unterschiedlich groß ausgebildet. Die Walze 21 weist dabei einen kleineren Durchmesser auf als die Walze 22. Die Walzanordnung der Figur 3 weist auch einen asymmetrischen Walzgutauslauf 25 und einen asymmetrischen Walzguteinlauf 26 auf, bei welchen der Einlauf 26 nach unten geneigt ist und der Auslauf 25 nach oben zur ersten Walze 22 geneigt ist. Deutlich ist zu erkennen, dass das Walzgut 23 nicht horizontal durch das Walzgerüst läuft, sondern dabei aus der Horizontalen versetzt ein- und ausläuft. Auch weist das Walzgut beim Auslauf 25 eine Krümmung auf.
  • Die Figur 4 zeigt schematisch eine Darstellung 30 zweier Arbeitswalzen 31,32, die ein Walzgut 33 mit asymmetrischer Walzbedingung bei symmetrischer Anordnung der Walzen 31,32 walzen. Dabei ist die Umformzone 34 des Walzguts 33 wiederum asymmetrisch ausgebildet. Die Walzen 31 und 32 sind im Wesentlichen gleich groß ausgebildet. Die Walzanordnung der Figur 4 weist auch einen asymmetrischen Walzgutauslauf 35 und einen asymmetrischen Walzguteinlauf 36 auf, bei welchen der Einlauf 36 nach unten geneigt ist und der Auslauf 35 von oben kommend geneigt ist. Deutlich ist wiederum zu erkennen, dass das Walzgut 33 nicht horizontal durch das Walzgerüst läuft, sondern dabei aus der Horizontalen versetzt ein- und ausläuft. Eine Krümmung des Walzguts 33 beim Auslauf 35 liegt nicht vor. Dies wird erreicht durch die richtige passende Einstellung der Walzparameter. Als solche Walzparameter können beispielsweise die Umfangsgeschwindigkeiten der Arbeitswalzen entsprechend einstellbar sein.
  • Die Figur 5 zeigt schematisch eine Darstellung 40 zweier versetzt zueinander angeordneter Arbeitswalzen 41,42, die ein Walzgut 43 mit asymmetrischer Walzbedingung bei versetzter Anordnung der Walzen 41,42 walzen. Der Versatz in horizontaler Richtung hat die Größe R. Dabei ist die Umformzone 44 des Walzguts 43 wiederum asymmetrisch ausgebildet. Die Walzen 41 und 42 sind in diesem Ausführungsbeispiel der Figur 5 im Wesentlichen gleich groß ausgebildet. Die Walzanordnung der Figur 5 weist auch einen horizontalen Walzgutauslauf 45 und einen horizontalen Walzguteinlauf 46 auf, bei welchem der Einlauf 46 und der Auslauf 45 im Wesentlichen parallel ausgerichtet sind. Eine Krümmung des Walzguts 43 beim Auslauf 45 liegt auch nicht vor. Auch hierbei werden die Umfangsgeschwindigkeiten der Arbeitswalzen entsprechend gewählt.
  • Die Figur 6 zeigt schematisch eine Walzvorrichtung 50, wie ein Walzgerüst, bei welchem in einem Ständer 51 die Walzen 52,53,54,55 mit ihren Walzensätzen 52,53 und 54,55 angeordnet sind. Dabei ist ein oberer Walzensatz 52,53 und ein unterer Walzensatz 54,55 vorgesehen, bei welchen jeweils die Arbeitswalzen 53 und 54 beidseits des Walzguts 56 das Walzgut 56 walzen und umformen. Im Ausführungsbeispiel der Figur 6 ist der untere Walzensatz in Richtung der Erstreckung des Walzguts 56 im Wesentlichen unverschieblich angeordnet, wobei die Walzen 54,55 in ihren Walzlagerungen 57,58 gelagert sind. Die Walzen 52,53 des oberen Walzensatzes sind vorteilhaft in Walzrichtung bzw. in Richtung der Erstreckung des Walzguts verlagerbar angeordnet. Dazu sind die Walzen 52,53 mit ihren Walzenlagerungen 59,60 mittels der Einstellmittel 61 a,61 b,62a,62b verlagerbar ausgebildet. Die Einstellmittel 61 a,61 b,62a,62b können dabei mechanische und/oder hydraulische Einstellmittel aufweisen. Diese sind beidseits der Walzlagerungen 59,60 angeordnet und dienen der Abstützung der Walzlagerungen 59,60 im Ständer 51 und der Positionseinstellung der Walzen 52,53 in Walzrichtung. Weiterhin zu erkennen ist ein Mechanismus 63 zur mechanischen Anstellung der oberen Walzen gegenüber den untere Walzen und eine Lagerung 64 zur Abstützung der unteren Walzen.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel können statt der oberen Walzen die unteren Walzen in Walzrichtung verschieblich und einstellbar sein. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel können neben den oberen Walzen auch die unteren Walzen in Walzrichtung verschieblich und einstellbar sein.
  • Durch die Verstellbarkeit der Walzensätze kann sowohl ein Betrieb des Walzgerüsts vorgenommen werden, bei welchem die Walzensätze nicht relativ gegeneinander in Walzrichtung verlagert sind und weiterhin ein Betrieb des Walzgerüsts vorgenommen werden, bei welchem die Walzensätze gegeneinander verlagert sind.
  • Besonders vorteilhaft ist es bei einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung, wie bei der Vorrichtung gemäß Figur 6, dass der verlagerbare Walzensatz 52,53 zumindest zwei Walzen umfasst, wobei Einstellmittel 61 a,61 b,62a,62b jeweils beidseits der zumindest zwei Walzen 52,53 angeordnet sind. Die Einstellmittel sind 61a,61b,62a,62b im Wesentlichen auf der Höhe der jeweiligen Walze 52,53 angeordnet sind. Dabei ist in Figur 6 zu erkennen, dass der Mittelpunkt bzw. die Achse der jeweiligen Walze etwa im Bereich des entsprechenden Einstellmittels 61a,61 b,62a,62b liegt, in Richtung senkrecht zur Walzrichtung betrachtet. In Figur 6 hat der verlagerbare Walzensatz 52,53 eine gemeinsame Walzenlagerung 59,60 für zumindest zwei Walzen 52,53, wobei die Einstellmittel 61a,61 b,62a,62b im Wesentlichen auf der Höhe der jeweiligen Walze an der Walzenlagerung 59,60 angreifen, in Richtung senkrecht zur Walzrichtung betrachtet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Darstellung zweier Arbeitswalzen
    2
    Arbeitswalze
    3
    Arbeitswalze
    4
    Walzgut
    5
    Umformzone
    10
    Darstellung zweier Arbeitswalzen
    11
    Arbeitswalze
    12
    Arbeitswalze
    13
    Walzgut
    14
    Umformzone
    20
    Darstellung zweier Arbeitswalzen
    21
    Arbeitswalze
    22
    Arbeitswalze
    23
    Walzgut
    24
    Umformzone
    25
    Auslauf des Walzguts
    26
    Einlauf des Walzguts
    30
    Darstellung zweier Arbeitswalzen
    31
    Arbeitswalze
    32
    Arbeitswalze
    33
    Walzgut
    34
    Umformzone
    35
    Auslauf des Walzguts
    36
    Einlauf des Walzguts
    40
    Darstellung zweier Arbeitswalzen
    41
    Arbeitswalze
    42
    Arbeitswalze
    43
    Walzgut
    44
    Umformzone
    45
    Auslauf des Walzguts
    46
    Einlauf des Walzguts
    50
    Walzvorrichtung
    51
    Ständer
    52
    Walze
    53
    Walze
    54
    Walze
    55
    Walze
    56
    Walzgut
    57
    Walzenlagerung
    58
    Walzenlagerung
    59
    Walzenlagerung
    60
    Walzenlagerung
    61a
    Einstellmittel
    61b
    Einstellmittel
    62a
    Einstellmittel
    62b
    Einstellmittel
    63
    Mechanismus zur Anstellung
    64
    Lagerung

Claims (14)

  1. Walzvorrichtung (50) mit einem Ständer (51) und zwei Walzensätzen (52,53,54,55) mit zumindest zwei Walzen die in einem Ständer (51) der Walzvorrichtung angeordnet sind, wobei zwischen zwei Walzen der beiden Walzensätze ein Walzgut (56) zum Walzen durchführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die Walzen (52,53) eines Walzensatzes in Walzrichtung betrachtet relativ zum Ständer (51) verlagerbar sind, wobei zwischen einer Walzenlagerung zur Aufnahme der Walzen und dem Ständer jeweils auf beiden Seiten der Walzenlagerung Einstellmittel 61a, 61b, 62a, 62b vorgesehen sind.
  2. Walzvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der verlagerbare Walzensatz zumindest zwei Walzen umfasst, wobei Einstellmittel jeweils beidseits der zumindest zwei Walzen angeordnet sind, wobei eine der Walzen eine Arbeitswalze und eine der Walzen eine Stützwalze ist.
  3. Walzvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einstellmittel im Wesentlichen auf der Höhe der jeweiligen Walze oder der jeweiligen Walzenachse angeordnet sind.
  4. Walzvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der verlagerbare Walzensatz eine gemeinsame Walzenlagerung für zumindest zwei Walzen aufweist, wobei die Einstellmittel im Wesentlichen auf der Höhe der jeweiligen Walze an der Walzenlagerung angreifen.
  5. Walzvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der obere Walzensatz und/oder der untere Walzensatz verlagerbar ist.
  6. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Walze, wie beispielsweise die Arbeitswalzen, des oberen und des unteren Walzensatzes einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.
  7. Walzvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Walzendurchmesser der Arbeitswalzen im Bereich von 550 bis 1400 mm, bevorzugt im Bereich von 850 bis 1200 mm liegt.
  8. Walzvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchmesserdifferenz der Arbeitswalzen größer Null, wie größer 1%, und kleiner gleich 50%, bevorzugt zwischen größer Null, wie größer 1%, und kleiner gleich 10% liegt.
  9. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einstellmittel hydraulische und/oder mechanische Verstellmechanismen aufweisen.
  10. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Walzenachsen der Walzen der Walzensätze parallel zueinander ausgerichtet sind.
  11. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Walzen, wie insbesondere die Arbeitswalzen, der beiden Walzensätze mit unterschiedlichen Drehzahlen oder Walzenumfangsgeschwindigkeiten betreibbar sind.
  12. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die unterschiedlichen Drehzahlen im Bereich zwischen von 1% und 20%, bevorzugt zwischen 5% und 10% liegen.
  13. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der einstellbare Walzenversatz zwischen den Arbeitswalzen im Bereich zwischen 0 mm oder 10 mm und 200 mm, bevorzugt zwischen 50 mm und 120 mm liegt.
  14. Verfahren zum Walzen unit einer Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dickenreduktion am Walzgut im Bereich zwischen 1 mm und 75 mm, bevorzugt zwischen 5 mm und 25 mm liegt.
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