EP2249996A2 - Heftklammergerät - Google Patents

Heftklammergerät

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Publication number
EP2249996A2
EP2249996A2 EP09720927A EP09720927A EP2249996A2 EP 2249996 A2 EP2249996 A2 EP 2249996A2 EP 09720927 A EP09720927 A EP 09720927A EP 09720927 A EP09720927 A EP 09720927A EP 2249996 A2 EP2249996 A2 EP 2249996A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anvil
leg
staple
staple magazine
guide element
Prior art date
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Application number
EP09720927A
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English (en)
French (fr)
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EP2249996B1 (de
Inventor
Thomas Schneider
Ulrich Schneider
Kurt Leute
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte Leitz GmbH and Co KG
Original Assignee
Esselte Leitz GmbH and Co KG
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
    • B25C5/0242—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work
    • B25C5/025—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work the plunger being manually operated

Definitions

  • the invention relates to a stapler according to the preamble of claim 1.
  • Known staplers of this type serve to staple together several sheets of paper by means of a staple, wherein the staple is performed by depressing the staple cartridge and the driver's leg by the driver through the nip, piercing the sheets, and bending the free ends on the anvil leg is deformed.
  • a Umlenkkontur is formed in the anvil.
  • the invention is based on the idea to provide an additional, stable side guide for the staple magazine, which largely prevents lateral deflection during depression on the anvil limb.
  • the side guide can also absorb larger lateral forces without appreciable deformation.
  • the counterforce acts on a side wall of the staple magazine, which is much easier deformed when applied vertically force than the bottom wall when force applied parallel to its surface.
  • the at least one guide element can be for example a bolt anchored in the anvil leg. This is introduced as an additional component in the anvil legs. However, it is preferred that the at least one guide element is an integrally formed on the anvil leg sheet metal part. The sheet metal part is simply bent upwards, so that no additional component is required. This simplifies the manufacture of the stapler. In this case, care must be taken that the guide element when inserted into the staple cartridge does not collide with the staples or a staple pusher, which is spring assisted received in the staple cartridge for pressing the staples to a stop plate at the front end of the staple cartridge.
  • the guide element a Width which is smaller than the distance of the free legs of the staples so that it can dive between the free legs.
  • this also has a downwardly open U-shaped cross section, in which the guide element engages without colliding with the staple pusher.
  • a peripheral edge part may be arranged around the latter in both variants, which extends at least in sections a little way in the longitudinal direction of the guide element.
  • the guide element engaging in the guide opening equipped with the peripheral part can then be made shorter and thereby be arranged closer to the anvil plate without colliding with the staple pusher.
  • An arrangement near the anvil plate is advantageous because it gives a higher rigidity.
  • the edge part has two side edges extending in the longitudinal direction of the staple magazine or of the anvil leg, the distance of which from each other corresponds substantially to the width of the guide element.
  • the guide element is between the side edges out with little play, so that only small lateral deflections of the staple magazine with respect to the anvil limb are possible.
  • the edge part has an insertion bevel for the guide element. This takes into account the fact that an exact side guide is only imperative when the staple cartridge touches down on the paper to be stapled.
  • the insertion bevel facilitates the insertion of the guide element in the guide opening, which narrows starting from the insertion bevel.
  • a further improvement is achieved if not only one guide element is present, but at least two, preferably one behind the other, in a line extending in the longitudinal direction of the anvil limb. arranged guide elements. Each of the guide elements then engages in a guide opening. It is possible that all guide elements are identical, but also a combination of the embodiments described above is possible.
  • the further guide element can be firmly connected to the staple magazine and engage in a guide opening in a top wall of the anvil leg.
  • FIG. 1 shows a stapler according to a first embodiment in longitudinal section.
  • Fig. 3a shows a stapler according to a third embodiment in longitudinal section with a detailed view
  • the stapler 10 has an anvil leg 12 which has rubber feet 14 on its underside for placement on a table top.
  • an anvil plate 18 is inserted into a ceiling wall 16 of the anvil limb 12, which has a deflection contour 20 for deforming the staples pressed onto the anvil plate 18.
  • a bearing block 22 is arranged, in which a transverse axis 24 is rotatably mounted.
  • a staple magazine 26 in which the staples are received and a spring-assisted staple pusher 28th for pressing the staples on a front-side stop plate 30 has.
  • a driver leg 34 covered by a handle 32 made of plastic is likewise mounted so as to be pivotable about the transverse axis 24 against the anvil leg 12 and the staple magazine 26 in the bearing block 22.
  • the driver leg 34 has a driver 36, which presses the foremost staple magazine received in the staple magazine 26 through a gap 38 in a bottom wall 40 of the staple magazine 26 on the anvil plate 18 upon depression of the handle 32.
  • the guide element 42 projects into a guide opening 44 in the bottom wall 40 of the staple magazine 26.
  • the guide opening 44 has a significantly greater extent in the longitudinal direction of the staple magazine 26 than the guide element 42.
  • its width measured parallel to the transverse axis 24 is only very slightly greater than the width of the guide element 42, so that this at two mutually spaced side edges 46th almost applied.
  • the side edges 46 are part of an edge piece 48 which extends somewhat in the longitudinal direction of the guide element 42 and encircles the guide opening 44. Its distance increases towards the bottom, so that an insertion bevel is formed for the guide element 42.
  • the stapler 110 according to the second embodiment substantially corresponds to the above-described stapler 10, so that the same components are provided with the same reference numerals.
  • the most important difference to the stapler 10 according to the first embodiment is that a bolt 50 is anchored in the anvil leg 12 as a guide element.
  • the bolt 50 is inserted as a separate component in the anvil leg 12.
  • the guide opening 44 is bent by the bottom wall 40 of the staple magazine 26 downwards, the edge portion 48 forming sheet metal sections surrounded.
  • the staple device 210 according to the third embodiment also uses the same functional principle and largely corresponds to the staple devices 10, 110 described above. The same components are therefore again provided with the same reference numerals.
  • the stapling device on two guide elements 52 which are arranged at different distances to the bearing block 22.
  • a first guide element 52 is fixedly connected to the anvil leg 12 near the bearing block 22, a further guide element 52 is arranged closer to the anvil plate 18.
  • Both guide elements 52 are integrally formed on the anvil leg 12 and have the shape of a hollow cylinder. They are arranged on a longitudinal center axis of the anvil leg 12.
  • Each of the guide members 52 engages a guide opening 44 in the bottom wall 40 of the staple cartridge 26 and is guided by downwardly disposed side edges 46 on the guide opening 44.
  • the guide elements 42, 50, 52 can also be firmly connected to the staple magazine 26 and guided in guide openings in the top wall 16 of the anvil leg 12.
  • the invention relates to a stapling device 10, 110 with an anvil limb 12, which carries an anvil plate 18 in its front region, with one on a bearing block 22 in the rear region of the anvil leg 12 about a transverse axis 24 limited pivotable staple magazine 26 and with a limited to the transverse axis 24 relative to the staple magazine 26 and the anvil leg 12 pivotally, a driver 36 for passing the staples through a gap 38 at the front end of the staple cartridge 26 supporting driver legs 34.
  • the stapler 10, 110 has at least one guide element 42, 50, 52 arranged between the anvil plate 18 and the bearing block 22, which extends in its longitudinal direction between the anvil leg 12 and the staple magazine 26 and firmly connected to the anvil leg 12 and in a guide opening 44 in a bottom wall of the staple magazine 26 is guided longitudinally displaceable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät (10, 110) mit einem in seinem vorderen Bereich eine Ambossplatte (18) tragenden Ambossschenkel (12), mit einem an einem Lagerbock (22) im rückwärtigen Bereich des Ambossschenkels (12) um eine Querachse (24) begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin (26) und mit einemum die Querachse (24) gegenüber dem Klammermagazin (26) und dem Ambossschenkel (12) begrenzt verschwenkbaren, einen Treiber (36) zum Durchführen der Heftklammern durch einen Spalt (38) am Vorderende des Klammermagazins (26) tragenden Treiberschenkel (34). Das Heftklammergerät (10, 110) weist erfindungsgemäß mindestensein zwischen der Ambossplatte (18) und dem Lagerbock (22) angeordnetes Führungselement (42, 50, 52), auf, das sich in seiner Längsrichtung zwischen dem Ambossschenkel (12) und dem Klammermagazin (26) erstreckt sowie mit dem Ambossschenkel (12) fest verbunden und in einer Führungsöffnung (44) in einer Bodenwand des Klammermagazins (26) längsverschieblich geführt ist.

Description

Heftklammergerät
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekannte Heftgeräte dieser Art dienen dazu, mehrere Blätter Papier mittels einer Heftklammer zusammen zu heften, wobei die Heftklammer durch Nie- derdrücken des Klammermagazins und des Treiberschenkels mittels des Treibers durch den Spalt durchgeführt wird, die Blätter durchstößt und auf dem Ambossschenkel durch Umbiegen der freien Enden verformt wird. Um die Verformung der Heftklammer stets in definierter Weise zu bewirken, beispielsweise die beiden freien Enden stets auf einander zu umzubiegen, ist im Amboss eine Umlenkkontur eingeformt. Beim Niederdrücken des Treibers muß die Heftklammer dann die Umlenkkontur exakt treffen, damit Fehlheftungen durch unerwünschte Deformationen der Heftklammer vermieden werden. Dies ist dann ohne weiteres möglich, wenn das Heftklammergerät auf einer ebenen Fläche, beispielsweise einer Tischplatte, steht und der Treiberschenkel senkrecht nach unten gedrückt wird. Wird das Heftklammergerät jedoch beim Heften in der Hand gehalten, treten Querkräfte auf, die eine seitliche Auslenkung des Treiberschenkels bzw. des Klammermagazins gegenüber dem Ambossschenkel bewirken. Diesem Problem wurde bei bekannten Heftklammergeräten bereits durch eine stabilere Ausführung der Querachse entgegengewirkt. Auch ist es bekannt, das Klammermagazin in seinem rückwärtigen Bereich nahe der Querachse in einer durch fest mit dem Ambossschenkel verbundene Seitenwände gebildeten Seitenführung zu führen. Beide Maßnahmen verringern die Gefahr von Fehlheftungen, können diese jedoch beim Auftreten größerer Seitenkräfte nicht verhindern. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Heftklammergerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass Fehlheftungen besser vermieden werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Heftklammergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine zusätzliche, stabile Seiten- führung für das Klammermagazin bereit zu stellen, die eine seitliche Auslenkung beim Niederdrücken auf den Ambossschenkel weitgehend verhindert. Indem das mindestens eine Führungselement in einer im wesentlichen horizontal verlaufenden Bodenwand des Klammermagazins geführt ist, kann die Seitenführung auch größere Seitenkräfte ohne nennenswerte Deformation aufnehmen. Im Gegensatz dazu wirkt bei den bekannten Seitenführungen die Gegenkraft auf eine Seitenwand des Klammermagazins, die bei senkrechter Kraftbeaufschlagung wesentlich leichter deformierbar ist als die Bodenwand bei Kraftbeaufschlagung parallel zu ihrer Oberfläche.
Das mindestens eine Führungselement kann beispielsweise ein im Ambossschenkel verankerter Bolzen sein. Dieser wird als zusätzliches Bauteil in den Ambossschenkel eingebracht. Es wird jedoch bevorzugt, dass das mindestens eine Führungselement eine einstückig am Ambossschenkel angeformte Blechpartie ist. Die Blechpartie wird einfach nach oben abgebogen, so dass kein zusätzliches Bauteil erforderlich ist. Dies vereinfacht die Herstellung des Heftklammergeräts. Dabei muß dafür Sorge getragen werden, dass das Führungselement beim Einführen in das Klammermagazin nicht mit den Heftklammern oder einem Klammerschieber kollidiert, der federunterstützt im Klammermagazin zum Andrücken der Heftklammern an eine Anschlagplatte am Vorderende des Klammermagazins aufgenommen ist. Eine Kollision mit den Heftklammern wird dadurch vermieden, dass das Führungselement eine Breite aufweist, die kleiner ist als der Abstand der freien Schenkel der Heftklammern, so dass es zwischen die freien Schenkel eintauchen kann. Um eine Kollision mit dem Klammerschieber zu vermeiden, wird bevorzugt, dass dieser ebenfalls einen nach unten offenen U-förmigen Querschnitt aufweist, in den das Führungselement eingreift ohne mit dem Klammerschieber zu kollidieren.
Zur Verbesserung der Längsführung des Führungselements in der Führungsöffnung kann um diese in beiden Ausführungsvarianten eine umlau- fende Randpartie angeordnet sein, die sich zumindest abschnittsweise ein Stück weit in Längsrichtung des Führungselements erstreckt. Das in die mit der Randpartie ausgestattete Führungsöffnung eingreifende Führungselement kann dann kürzer ausgeführt werden und dadurch näher an der Ambossplatte angeordnet sein, ohne dass es mit dem Klammerschieber kolli- diert. Eine Anordnung nahe der Ambossplatte ist vorteilhaft, da sie eine höhere Steifigkeit ergibt. Dabei wird bevorzugt, dass die Randpartie zwei sich in Längsrichtung des Klammermagazins bzw. des Ambossschenkels erstreckende Seitenränder aufweist, deren Abstand zueinander im wesentlichen der Breite des Führungselements entspricht. Das Führungselement ist zwi- sehen den Seitenrändern mit nur geringem Spiel geführt, so dass nur geringe seitliche Auslenkungen des Klammermagazins bezüglich des Ambossschenkels möglich sind. Zweckmäßig weist die Randpartie eine Einführschräge für das Führungselement auf. Dadurch wird der Tatsache Rechnung getragen, dass eine exakte Seitenführung erst dann zwingend erforderlich ist, wenn das Klammermagazin auf dem zu heftenden Papier aufsetzt. Die Einführschräge erleichtert das Einführen des Führungselements in die Führungsöffnung, wobei diese sich von der Einführschräge ausgehend verengt.
Eine weitere Verbesserung wird erzielt, wenn nicht nur ein Führungselement vorhanden ist, sondern mindestens zwei vorzugsweise hintereinander in einer sich in Längsrichtung des Ambossschenkels erstreckenden Linie ange- ordnete Führungselemente. Jedes der Führungselemente greift dann in eine Führungsöffnung ein. Dabei ist es möglich, dass alle Führungselemente i- dentisch sind, aber auch eine Kombination der oben beschriebenen Ausführungsformen ist möglich. Insbesondere kann das weitere Führungselement fest mit dem Klammermagazin verbunden sein und in eine Führungsöffnung in einer Deckenwand des Ambossschenkels eingreifen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein Heftklammergerät gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel im Längsschnitt;
Fig. 2a, b ein Heftklammergerät gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel im Längs- und Querschnitt;
Fig. 3a ein Heftklammergerät gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel im Längsschnitt mit einer Detaildarstellung und
Fig. 3b, c das Heftklammergerät gemäß Fig. 3a in zwei Querschnittsdarstel- lungen entlang der Linien B-B und C-C.
Das Heftklammergerät 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 ) weist einen Ambossschenkel 12 auf, der an seiner Unterseite Gummifüße 14 zum Aufstellen auf eine Tischplatte aufweist. Im vorderen Bereich ist in eine Deckenwand 16 des Ambossschenkels 12 eine Ambossplatte 18 eingesetzt, die eine Umlenkkontur 20 zum Verformen der auf die Ambossplatte 18 gedrückten Heftklammern aufweist. Im rückwärtigen Bereich des Ambossschenkels 12 ist ein Lagerbock 22 angeordnet, in dem eine Querachse 24 drehbar gelagert ist. Im Lagerbock 22 ist um die Querachse 24 begrenzt verschwenkbar ein Klammermagazin 26 gelagert, in dem die Heftklammern aufgenommen sind und das einen federunterstützten Klammerschieber 28 zum Andrücken der Heftklammern an eine frontseitige Anschlagplatte 30 aufweist. Ein von einem Handgriff 32 aus Kunststoff überdeckter Treiberschenkel 34 ist ebenfalls um die Querachse 24 gegen den Ambossschenkel 12 und das Klammermagazin 26 begrenzt verschwenkbar im Lagerbock 22 gelagert. Im vorderen Bereich weist der Treiberschenkel 34 einen Treiber 36 auf, der beim Niederdrücken des Handgriffs 32 die vorderste im Klammermagazin 26 aufgenommene Heftklammer durch einen Spalt 38 in einer Bodenwand 40 des Klammermagazins 26 auf die Ambossplatte 18 drückt.
Zwischen dem Lagerbock 22 und der Ambossplatte 18 steht ein Führungselement in Form einer einstückig am Ambossschenkel 12 angeformten Blechpartie 42 nach oben. Das Führungselement 42 ragt in eine Führungsöffnung 44 in der Bodenwand 40 des Klammermagazins 26 hinein. Die Führungsöffnung 44 weist eine deutlich größere Erstreckung in Längsrichtung des Klammermagazins 26 auf als das Führungselement 42. Seine parallel zur Querachse 24 gemessene Breite ist jedoch nur sehr geringfügig größer als die Breite des Führungselements 42, so dass dieses an zwei im Abstand zueinander verlaufenden Seitenrändern 46 nahezu anliegt. Die Seitenränder 46 sind Teil einer sich ein Stück weit in Längsrichtung des Führungsele- ments 42 erstreckenden, um die Führungsöffnung 44 umlaufenden Randpartie 48. Ihr Abstand vergrößert sich nach unten hin, so dass eine Einführschräge für das Führungselement 42 gebildet wird.
Das Heftklammergerät 110 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 2a, 2b) entspricht im wesentlichen dem oben beschriebenen Heftklammergerät 10, so dass gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der wichtigste Unterschied zum Heftklammergerät 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass als Führungselement ein Bolzen 50 im Ambossschenkel 12 verankert ist. Der Bolzen 50 wird als separates Bau- teil in den Ambossschenkel 12 eingesetzt. Die Führungsöffnung 44 wird durch von der Bodenwand 40 des Klammermagazins 26 nach unten abgebogene, die Randpartie 48 bildende Blechabschnitte umrandet.
Auch das Heftklammergerät 210 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 3a, 3b, 3c) greift auf dasselbe Funktionsprinzip zurück und entspricht weitgehend den oben beschriebenen Heftklammergeräten 10, 110. Gleiche Bauteile sind deshalb wieder mit gleichen Bezugszeichen versehen. Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel weist das Heftklammergerät zwei Führungselemente 52 auf, die in unterschiedlichen Abständen zum Lagerbock 22 angeordnet sind. Ein erstes Führungselement 52 ist nahe des Lagerbocks 22 fest mit dem Ambossschenkel 12 verbunden, ein weiteres Führungselement 52 ist näher zur Ambossplatte 18 hin angeordnet. Beide Führungselemente 52 sind einstückig am Ambossschenkel 12 angeformt und weisen die Form eines Hohlzylinders auf. Sie sind auf einer Längsmittelach- se des Ambossschenkels 12 angeordnet. Jedes der Führungselemente 52 greift in eine Führungsöffnung 44 in der Bodenwand 40 des Klammermagazins 26 ein und wird durch nach unten stehende Seitenränder 46 an der Führungsöffnung 44 geführt. Durch die Verwendung zweier Führungselemente 52 erhält man eine von weiteren Bauteilen weitgehend unabhängige Führung des Klammermagazins 26 und des Treiberschenkels 34, wobei der Kraftfluß der seitlich auf das Klammermagazin 26 einwirkenden Kräfte innerhalb der Bodenwand 40 kurzgeschlossen ist.
Es versteht sich von selbst, dass nach Art einer kinematischen Umkehr die Führungselemente 42, 50, 52 ebenso gut mit dem Klammermagazin 26 fest verbunden und in Führungsöffnungen in der Deckenwand 16 des Ambossschenkels 12 geführt sein können.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft ein Heft- klammergerät 10, 110 mit einem in seinem vorderen Bereich eine Ambossplatte 18 tragenden Ambossschenkel 12, mit einem an einem Lagerbock 22 im rückwärtigen Bereich des Ambossschenkels 12 um eine Querachse 24 begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin 26 und mit einem um die Querachse 24 gegenüber dem Klammermagazin 26 und dem Ambossschenkel 12 begrenzt verschwenkbaren, einen Treiber 36 zum Durchführen der Heftklammern durch einen Spalt 38 am Vorderende des Klammermagazins 26 tragenden Treiberschenkel 34. Das Heftklammergerät 10, 110 weist erfindungsgemäß mindestens ein zwischen der Ambossplatte 18 und dem Lagerbock 22 angeordnetes Führungselement 42, 50, 52 auf, das sich in seiner Längsrichtung zwischen dem Ambossschenkel 12 und dem Klammermagazin 26 erstreckt sowie mit dem Ambossschenkel 12 fest verbunden und in einer Führungsöffnung 44 in einer Bodenwand des Klammermagazins 26 längsverschieblich geführt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Heftklammergerät mit einem in seinem vorderen Bereich eine Ambossplatte (18) tragenden Ambossschenkel (12), mit einem an einem La- gerbock (22) im rückwärtigen Bereich des Ambossschenkels (12) um eine Querachse (24) begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin (26) und mit einem um die Querachse (24) gegenüber dem Klammermagazin (26) und dem Ambossschenkel (12) begrenzt verschwenkbaren, einen Treiber (36) zum Durchführen der Heftklammern durch einen Spalt (38) am Vorderende des Klammermagazins (26) tragenden Treiberschenkel (34), gekennzeichnet durch mindestens ein zwischen der Ambossplatte (18) und dem Lagerbock (22) angeordnetes Führungselement (42, 50, 52), das sich in seiner Längsrichtung zwischen dem Ambossschenkel (12) und dem Klammermagazin (26) erstreckt sowie mit dem Ambossschenkel (12) fest verbunden und in einer Führungsöffnung (44) in einer Bodenwand (40) des Klammermagazins (26) längsverschieblich geführt ist.
2. Heftklammergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement ein im Ambossschenkel (12) verankerter Bolzen (50) ist
3. Heftklammergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement eine einstückig am Amboss- schenke! (12) angeformte Blechpartie (42) ist.
4. Heftklammergerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (42, 50, 52) quer zur Längsrichtung des Ambossschenkels (12) eine Breite aufweist, die kleiner ist als der Abstand der Schenkel der Heftklammern.
5. Heftklammergerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammermagazin (26) einen federunterstützten Klammerschieber (28) zum Andrücken der Heftklammern an eine Anschlagplatte (30) an seinem Vorderende mit einem nach unten offenen U-förmigen Querschnitt aufweist.
6. Heftklammergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (42, 50, 52) quer zur Längsrich- tung des Ambossschenkels (12) eine Breite aufweist, die kleiner ist als der Abstand der U-Schenkel des Klammerschiebers (28).
7. Heftklammergerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um die Führungsöffnung (44) eine um- laufende Randpartie (48) angeordnet ist, die sich zumindest abschnittsweise ein Stück weit in Längsrichtung des Führungselements (42, 50, 52) erstreckt.
8. Heftklammergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Randpartie (48) zwei sich in Längsrichtung des Klammermagazins
(26) bzw. des Ambossschenkels (12) erstreckende Seitenränder (46) aufweist, deren Abstand zueinander im wesentlichen der Breite des Führungselements (42, 50, 52) entspricht.
9. Heftklammergerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Randpartie (48) eine Einführschräge für das Führungselement (42, 50, 52) aufweist.
10. Heftklammergerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, ge- kennzeichnet durch zwei oder mehr zwischen der Ambossplatte (18) und dem Lagerbock (22) angeordnete Führungselemente (52), die sich in ihrer Längsrichtung zwischen dem Ambossschenkel (12) und dem Klammermagazin (26) erstrecken sowie jeweils mit dem Ambossschenkel (12) fest verbunden und in einer Führungsöffnung (44) in einer Bodenwand (40) des Klammermagazins (26) längsverschieblich geführt sind.
11. Heftklammergerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei oder mehr Führungselemente (52) hintereinander in einer sich in Längsrichtung des Ambossschenkels (12) erstreckenden Linie an- geordnet sind.
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