EP2272602A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln - Google Patents

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EP2272602A2
EP2272602A2 EP10006268A EP10006268A EP2272602A2 EP 2272602 A2 EP2272602 A2 EP 2272602A2 EP 10006268 A EP10006268 A EP 10006268A EP 10006268 A EP10006268 A EP 10006268A EP 2272602 A2 EP2272602 A2 EP 2272602A2
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EP
European Patent Office
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sealing surface
tear
edge
open
lid
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EP10006268A
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EP2272602B1 (de
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Marcel Oberholzer
Peter Schreiber
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Soudronic AG
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Soudronic AG
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B21D51/443—Making closures, e.g. caps easily removable closures, e.g. by means of tear strips
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    • Y10T29/53787—Binding or covering
    • Y10T29/53791—Edge binding

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of tear-open lids, in which a cover ring is provided which has a beaded edge and a sealing surface adjacent to the beaded edge, which adjoins the cover ring opening, and then a tear-open foil is sealed onto the sealing surface. Furthermore, the invention relates to a tear-open lid according to claim 7 and to an apparatus for producing tear-open lids according to claim 9.
  • lid for can or box-like packaging as on the top of the package permanently attached metal lid, which form a discharge opening, which is closed until the first use of the package contents by means of a tearable film which has been applied by heat sealing on the lid.
  • a tearable film which has been applied by heat sealing on the lid.
  • the tearing film which is also referred to as a sealing film, may e.g. be a plastic film or plastic-metal composite film.
  • An additional, arranged on the tear-open lid made of plastic makes the packaging during the period of use of the contents again closed. To open the tear-open lid or to tear off the sealed-on foil from the sealing edge of the lid ring, this usually has a tear-open tab.
  • FIGS. 1 to 6 serve to explain manufacturing steps.
  • the film In tear-open plastic or plastic-metal composite films, the film often has a low voltage after the completion of the lid, or it forms over the opening of the cover ring waves, which is perceived by the customers of the tear-open as a defect.
  • WO 2005/019047 shows a Aufreissdeckel, in which the sealing edge is bent directly subsequent to the beaded edge upwards toward the upper edge of the lid. This is intended to improve the holding force of the tear-open film on the edge of the seal.
  • WO 2005/005277 also shows a tear-open, in which the sealing edge is bent directly subsequent to the beaded edge upwards. This is also intended to improve the holding power of the tear-open film by avoiding peeling forces.
  • WO 2007/045385 a tear-open lid with sealing surface bent directly after the beaded edge.
  • the invention is based on the object to provide an improvement in tear-open, which should avoid the occurrence of waves in the tear-open at the finished tear-open.
  • a portion of the sealing surface is bent upwards. As a rule, a bend upwards by a few degrees with respect to the horizontal, around the Avoid waves in the tear-open film due to their tension.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an apparatus 1 for the production of tear-open.
  • a conveyor 10, 13, 14 conveys lid parts and the finished lid in the conveying direction, which is indicated by the arrow C, from the beginning of the device at the stack 11 to the end of the device where the lid via slides into the trays 16 or 17 arrive. From the stack 11 lid parts are stacked in a known manner and get into the conveyor.
  • This can have two each individually arranged laterally of the objects long rails 10 which lift the lying on shelves 10 'and in the stations 3 to 9 cover parts or cover when lifting the rods 10 by means of the drive 14 in the direction of arrow A upwards and then displace them forward by an amount in the direction of arrow B (rectified like the arrow C) by the crank drive 13 by an amount in the forward direction.
  • the rods are moved in the direction of the arrow A down while the lid parts and lid are in turn stored on their filing points.
  • the rods 10 are then moved backwards under the article storage positions in the direction of arrow B against the arrow C to then perform the process described again.
  • the cover parts or cover rest between the transport on their storage positions or are located in the processing stations and are processed there.
  • the renewed promotion preferably a known conveyor with two timing belt according WO 2006/017953 be used.
  • Such endless belt drive is provided in the necessary length for the number of processing stations and the stepwise, synchronized with the processing stations timing belt movement is effected by a stepper motor or servo motor which drives the timing belt by sprockets.
  • the Conveyor with timing belt allows the production of lids with a higher number of cycles of eg 200 lids per minute.
  • FIG. 2 shows stacked metal lid blanks 20 'as ready in the stack 11 at the beginning of the conveyor.
  • These blanks 20 ' are, for example, round metal discs of, for example, 11 cm in diameter. Of course, other basic shapes, such as square or rectangular discs and other diameters are readily possible.
  • the blanks 20 ' have already been preformed at its outer edge in a processing machine, not shown, that a bead 24 has been formed with its edge 24' and its upper side 27, which also forms the top 27 of the tear-open. This beading 24 is used in a known manner for connecting the tear-open with the jacket of the container, which is closed after its filling by the lid.
  • FIG. 3 to 6 only one sector of the cover ring or the lid is shown in each case in order to simplify the drawings.
  • the first processing station 3 of FIG. 1 is punched by punching with top and bottom tool an opening 29 in the disc, which in FIG. 3 it can be seen in which the edge of the opening is denoted by 21 and the punched round disc with 23.
  • This disc 23 enters the container 12 as waste FIG. 1 , This results in an annular cover part 20 or cover ring 20 having an opening 29 which forms the removal opening of the finished cover.
  • the punching processing station 3 is - as is the case with the other stations - driven by a drive 15.
  • the edge 21 is pulled down and reshaped, whereby, for example, the in FIG.
  • the tear-open film may be a foil-base or filling material-side hot-seal lacquer layer followed by the aluminum layer and the top-side PET layer.
  • Other embodiments are known in the art and can be used in the context of the present invention.
  • round foil blank 25 is usually punched out in the station 5 from a wide film web and placed over the opening 29 of the cover ring and through the sealing station, the film at the edge of the opening or on the sealing surface 26 of the cover ring 20th pressed under heat, so that the film 25 is sealed to the metal cover ring 20 by melting and subsequent cooling of the sealable layer.
  • the tear-open lid 28 is formed from cover ring and tear-open film.
  • the tab can furthermore be bent and fastened in a processing station 8, so that it comes to rest on the lid in a defined position.
  • the order of the stations 7 and 8 can also be reversed.
  • a state-of-the-art test station 9 which is also to be designated as a processing station, the now finished covers are subjected to a test, which as a rule comprises a leak test for the tear-off film 25 applied to the cover. If the film is tightly mounted on the cover ring, the cover enters the receptacle 16 for the finished cover. If a leak is detected, the lid passes over the other slide shown in the waste container 17th
  • the tear-open film is tensioned after it has been sealed onto the cover ring.
  • This can, for example, in the following on the sealing station 5 station 7 of FIG. 1 be made.
  • the FIGS. 7 and 8 show a first and a second example of how the processing of the lid 28 can be done. Same reference numerals designate the same elements again. The reference to a "horizontal” is in this sense that while the lid would rest with its underside on a horizontal surface. From “above” or “below” is spoken in this sense, so that on the in the FIGS. 7 to 9 shown position of the lid is referred to, in which the top 27 of the bead 24 is "up". In the FIGS. 7 to 9 only one part of the lid and the tools are shown. The tools are, like the lid itself, rotationally symmetric to a central vertical axis.
  • the lid 28 for tensioning the tear-open film 25 is clamped in a clamping tool with an upper clamping jaw 30 and a lower clamping jaw 31 on its sealing surface 26.
  • the clamping jaws 30 and 31 have planar clamping surfaces 32 and 33, so that a clamping of the sealing surface without deformation thereof takes place.
  • FIG. 1 In FIG. 1
  • FIG. 7 a first embodiment is shown, in which the clamping of a first straight portion 26 'of the sealing surface takes place, which is adjacent to the flange edge 24', and wherein a second sealing edge portion 26 ", which also extends straight and directly adjacent to the first portion 26 ',
  • This second section 26 " is then followed by the other end 22 of the sealing surface, which is preferably designed as a deformed and preferably rolled-up edge region which delimits the opening 29 of the lid.
  • the edge region is designed as a so-called "retort curl" in the illustrated form.
  • the first horizontally extending straight portion 26 " is then bent after clamping by another tool 35, which is thereby moved in the direction of the arrow upwards, upwards.
  • the end position of the bending process in which a bend is made up to the desired angle ⁇ .
  • the bend by the tool 35 is made to engage only at the curled edge portion 22 and not directly at the seal surface portion 26 "after this permanent deformation of the seal surface 26 in the transition region between the portions 26 'and 26 "The pressing tool 35 can be moved down again.
  • the lid is removed from the processing station and further promoted and a next lid is conveyed into the processing station 7 to be processed there in the manner explained.
  • the angle ⁇ can be used to tension the film 25 only are a few degrees and is for example in the range of 3 degrees to 9 degrees. In the figures, a larger angle is shown for better illustration.
  • FIG. 8 shows a preferred embodiment in which again like reference numerals designate like elements.
  • the clamped portion 26 'of the sealing surface 26 includes substantially the entire area from the bead edge 24' to adjacent the other end of the sealing surface, this end 22 again being formed as a rolled edge. Essentially, therefore, only the curled edge is bent upwardly and forms the portion 26 "while the rest of the sealing surface 26 is clamped and forms the portion 26 ', leaving substantially the entire sealing surface horizontal and only the curled edge This also results in the desired tensioning of the tear-open film 25.
  • FIG. 9 shows a lid 28, which after the execution of the method of FIG. 7 has been produced.
  • the angle ⁇ is for example 3 degrees to 30 degrees, but preferably only 3 degrees to 9 degrees.
  • the width d of the annular portion 26 ' is for example about 2.5mm.
  • FIG. 10 and FIG. 11 show further preferred embodiments of the edge of the removal opening, as they can also be used in the present invention.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Bei der Herstellung von Aufreissdeckeln (28) aus Deckelringen mit darauf aufgesiegelter Aufreissfolie (25) wird ein Teil der Siegelfläche (26) nach oben zum Deckelrand hin umgebogen, um die Aufreissfolie zu spannen. Dazu wird ein Einspannwerkzeug (30, 31) vorgesehen, um die Siegelfläche mit der Aufreissfolie einzuspannen und ein Presswerkzeug (35), um den nicht eingespannten Siegelflächenabschnitt (26') nach oben zu biegen.

Description

    Hintergrund
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln, bei welchem ein Deckelring bereit gestellt wird, der einen Bördelrand und eine an den Bördelrand angrenzende Siegelfläche aufweist, die an die Deckelringöffnung angrenzt, und anschliessend eine Aufreissfolie auf die Siegelfläche aufgesiegelt wird. Ferner betrifft die Erfindung einen Aufreissdeckel gemäss Anspruch 7 sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln gemäss Anspruch 9.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, Deckel für dosen- oder büchsenartige Verpackungen als auf der Verpackung oberseitig permanent befestigte Metalldeckel auszuführen, die eine Entnahmeöffnung ausbilden, die bis zum ersten Gebrauch des Verpackungsinhaltes mittels einer aufreissbaren Folie verschlossen ist, die durch Heisssiegelung auf dem Deckel aufgebracht worden ist. Solche Deckel werden als Aufreissdeckel (peel-off lid) bezeichnet. Die Aufreissfolie, die auch als Siegelfolie bezeichnet wird, kann z.B. eine Kunststoff-Folie oder Kunststoff-Metall-Verbundfolie sein. Ein zusätzlicher, über dem Aufreissdeckel angeordneter Deckel aus Kunststoff macht die Verpackung während der Verbrauchsdauer des Inhalts wieder verschliessbar. Zum Öffnen des Aufreissdeckels, bzw. zum Abreissen der aufgesiegelten Folie vom Siegelrand des Deckelrings, weist diese in der Regel eine Aufreisslasche auf.
  • Beim Verschliessen eines Behälters bzw. einer Dose nach deren Befüllung wird der vorgefertigte Aufreissdeckel am Mantel der Dose aufgebördelt. Zu diesem Zweck weist der Aufreissdeckel einen Bördelrand auf, der auf bekannte Weise zur Bördelverbindung mit dem Dosenmantel dient.
  • Bekannte Verfahren bzw. Vorrichtungen zur Herstellung von Aufreissdeckeln werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 6 näher erläutert. Die Figuren 2 bis 6 dienen dabei zur Erläuterung von Herstellungsschritten.
  • Bei Aufreissfolien aus Kunststoff oder Kunststoff-Metall-Verbundfolien weist die Folie nach der Fertigstellung des Deckels häufig eine geringe Spannung auf, bzw. sie bildet über der Öffnung des Deckelrings Wellen, was von den Abnehmern der Aufreissdeckel als Mangel empfunden wird.
  • WO 2005/019047 zeigt einen Aufreissdeckel, bei welchem der Siegelrand direkt anschliessend an den Bördelrand nach oben in Richtung zum oberen Deckelrand hin umgebogen ist. Damit soll die Haltekraft der Aufreissfolie am Siegelrand verbessert werden. WO 2005/005277 zeigt ebenfalls einen Aufreissdeckel, bei welchem der Siegelrand direkt anschliessend an den Bördelrand nach oben gebogen ist. Auch dadurch soll die Haltekraft der Aufreissfolie durch Vermeidung von Abschälkräften verbessert werden. Weiter zeigt WO 2007/045385 einen Aufreissdeckel mit direkt anschliessend an den Bördelrand nach oben gebogener Siegelfläche.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verbesserung bei Aufreissdeckeln zu schaffen, welche das Auftreten von Wellen in der Aufreissfolie beim fertigen Aufreissdeckel vermeiden soll.
  • Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln dadurch gelöst, dass zum Spannen der Aufreissfolie nach dem Siegelschritt ein an den Bördelrand anschliessender Abschnitt der Siegelfläche mit der Aufreissfolie zwischen einem oberen und unteren ebenen Einspannwerkzeug eingespannt wird, und dass die vom Einspannwerkzeug unbeaufschlagte Siegelfläche durch ein Presswerkzeug in Richtung auf den oberen Deckelrand hin gebogen wird.
  • Durch die ebene Einspannung des Siegelrandes mit der Aufreissfolie wird ein eben verlaufender Abschnitt des Siegelrandes erzeugt bzw. beibehalten und nur ein anschliessender Abschnitt, der an die Entnahmeöffnung angrenzt, wird nach oben gebogen, um die Spannung der Aufreissfolie zur Vermeidung der Wellenbildung zu erzeugen. Ein Hochstellen bzw. nach oben Biegen direkt anschliessend an den Bördelrand bzw. die Flanke des Bördelrands, wie sich dies beim eingangs genannten Stand der Technik ergibt, wird damit vermieden. Dies führt nicht zu einer genügenden Spannung der Aufreissfolie, da beim nach oben Biegen in diesem Bereich die Rückfederung sehr gross ist. Durch das Tiefziehen des Deckelrings ist dieser Bereich bereits stark beansprucht worden und die Blechdicke ist in der Regel geringer als die Ausgangs-Blechstärke. Diese Verdünnung bedeutet auch eine Erhöhung der Materialhärte. Beim beanspruchten erfindungsgemässen Vorgehen wird dahingegen Blechmaterial mit der ursprünglichen Blechdicke verformt, wobei sich praktisch keine Rückfederung ergibt und eine dauerhafte Spannung der Aufreissfolie erzielt werden kann. Ferner entsteht damit ein Aufreissdeckel, der mit den üblichen Bördelwerkzeugen ohne Probleme bearbeitet werden kann.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird sogar im Wesentlichen nur der retort-curl nach oben gebogen, um die Aufreissfolie zu spannen und die eigentliche Siegelfläche bleibt auf ihrer ganzen Breite eben und verläuft horizontal. Bei einer anderen Ausführungsform wird ein Abschnitt der Siegelfläche nach oben gebogen. In der Regel genügt eine Biegung nach oben um wenige Winkelgrade gegenüber der Horizontalen, um die Wellen in der Aufreissfolie durch deren Spannung zu vermeiden.
  • Ferner wird die Aufgabe mit einem Aufreissdeckel nach Anspruch 7 gelöst sowie mit der Herstellungsvorrichtung nach Anspruch 9.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird der Stand der Technik und werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
    • Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung nach Stand der Technik sowie zur Ausführung der vorliegenden Erfindung;
    • Figur 2 bis Figur 6 Sektoren von Metalldeckeln zur Erläuterung von deren Herstellung;
    • Figur 7 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform gemäss der Erfindung, wobei der Schnitt durch einen Teil des Aufreissdeckels und einen Teil der dafür eingesetzten Werkzeuge gezeigt ist;
    • Figur 8 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform gemäss der Erfindung, wobei der Schnitt durch einen Teil des Aufreissdeckels und einen Teil der dafür eingesetzten Werkzeuge gezeigt ist; und
    • Figur 9 eine Schnittansicht eines Teils eines fertigen Aufreissdeckels gemäss der Erfindung. ; und
    • Figur 10 eine weitere Ausgestaltung des Randes der Entnahmeöffnung; und
    • Figur 11 noch eine Ausgestaltung des Randes der Entnahmeöffnung.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung 1 zur Herstellung von Aufreissdeckeln.
  • Diese weist auf einem Maschinengestell 2 mehrere Bearbeitungsstationen 3 bis 9 auf. Eine Fördereinrichtung 10, 13, 14 fördert Deckelteile und die fertigen Deckel in Förderrichtung, welche durch den Pfeil C angedeutet ist, vom Anfang der Vorrichtung beim Stapel 11 bis zum Ende der Vorrichtung, wo die Deckel über Rutschen in die Ablagen 16 oder 17 gelangen. Vom Stapel 11 werden Deckelteile auf bekannte Weise abgestapelt und gelangen in die Fördereinrichtung. Diese kann zwei jeweils einzeln seitlich der Gegenstände angeordnete lange Schienen 10 aufweisen, welche die auf Ablagen 10' bzw. in den Stationen 3 bis 9 liegenden Deckelteile bzw. Deckel beim Anheben der Stangen 10 mittels des Antriebes 14 in Richtung des Pfeils A nach oben anheben und sie danach durch eine Vorwärtsbewegung in Richtung des Pfeils B (gleichgerichtet wie der Pfeil C) durch den Kurbelantrieb 13 um einen Betrag nach vorne versetzen. Danach werden die Stangen in Richtung des Pfeils A nach unten bewegt wobei die Deckelteile und Deckel wiederum auf ihren Ablagestellen abgelegt werden. Die Stangen 10 werden danach unterhalb der Gegenstandsablagepositionen in Pfeilrichtung B entgegen dem Pfeil C nach hinten bewegt um danach den beschriebenen Vorgang erneut durchzuführen. Die Deckelteile bzw. Deckel ruhen zwischen dem Transport auf ihren Ablagepositionen bzw. befinden sich in den Bearbeitungsstationen und werden dort bearbeitet. Nach einem Bearbeitungsschritt aller Bearbeitungsstationen erfolgt die erneute Förderung. Anstelle der geschilderten Fördereinrichtung kann bevorzugt eine bekannte Fördereinrichtung mit zwei Zahnriemen gemäss WO 2006/017953 verwendet werden. Ein solcher endloser Zahnriemenantrieb wird in der für die Anzahl der Bearbeitungsstationen notwendigen Länge vorgesehen und die schrittweise, mit den Bearbeitungsstationen synchronisierte Zahnriemenbewegung wird durch einen Schrittmotor oder Servomotor bewirkt, welcher die Zahnriemen durch Zahnrollen antreibt. Die Fördereinrichtung mit Zahnriemen erlaubt die Herstellung von Deckeln mit höherer Taktzahl von z.B. 200 Deckeln pro Minute.
  • Figur 2 zeigt gestapelte metallene Deckelrohlinge 20', wie sie im Stapel 11 am Anfang der Fördereinrichtung bereit sind. Diese Rohlinge 20' sind z.B. runde Metallscheiben von z.B. 11 cm Durchmesser. Natürlich sind andere Grundformen, z.B. quadratische oder rechteckige Scheiben und andere Durchmesser ohne weiteres möglich. Die Rohlinge 20' sind bereits in einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine an ihrem äusseren Rand so vorgeformt worden, dass ein Bördelrand 24 mit seiner Flanke 24' und seiner Oberseite 27, die auch die Oberseite 27 des Aufreissdeckels bildet geformt worden ist. Dieser Bördelrand 24 dient auf bekannte Weise zur Verbindung des Aufreissdeckels mit dem Mantel des Behälters, der nach seiner Befüllung durch den Deckel verschlossen wird. In der Figur 2 und den nachfolgenden Figuren 3 bis 6 ist jeweils nur ein Sektor des Deckelrings bzw. des Deckels dargestellt, um die Zeichnungen zu vereinfachen. In der ersten Bearbeitungsstation 3 von Figur 1 wird durch eine Stanzbearbeitung mit Ober- und Unterwerkzeug eine Öffnung 29 in die Scheibe gestanzt, was in Figur 3 ersichtlich ist, in welcher der Rand der Öffnung mit 21 bezeichnet ist und die ausgestanzte runde Scheibe mit 23. Diese Scheibe 23 gelangt als Abfall in den Behälter 12 von Figur 1. Es entsteht somit ein ringförmiger Deckelteil 20 bzw. Deckelring 20 mit einer Öffnung 29, welche die Entnahmeöffnung des fertigen Deckels bildet. Die Stanzbearbeitungsstation 3 wird - wie dies auch bei den weiteren Stationen der Fall ist - durch einen Antrieb 15 angetrieben. Bei der Bearbeitungsstation 4 erfolgt ein Ziehen des Randes 21 nach unten und ein Umformen, wodurch z.B. die in Figur 4 nur schematisch gezeigte eingerollte Form des Randes erzielt wird, die bevorzugt einen sogenannten "retort-curl" bildet, wie in den Figuren 7 bis 9 gezeigt, aber auch eine andere Randform bilden kann, wie sie bei Aufreissdeckeln üblich ist. Die Deckelringe 20 gelangen dann in die Siegelstation 5. In dieser wird auf bekannte Weise ein Folienabschnitt 25 ausgestanzt und über der Öffnung 29 des Deckelrings 20 platziert und dort durch Heissversiegelung befestigt, was in den Figuren 5 und 6 ersichtlich ist. Die Kunststoff-Folie oder Verbundfolie, welche den Aufreissfolienabschnitt 25 bildet, ist dazu auf bekannte Weise an ihrer Unterseite mit einer siegelfähigen Kunststoffschicht versehen. Die Aufreissfolie kann z.B. eine Mehrschichtfolie mit Kunststoffschichten und Aluminiumschichten sein. Z.B. kann sie an der zum Deckelring bzw. der Siegelfläche weisenden Seite eine Schicht aus heissiegelfähigem Polypropylen (PP) und eine darauf nach oben hin folgende Schicht aus PET aufweisen, die von einer Aluminiumschicht gefolgt ist, welche an der Oberseite der Aufreissfolie wieder mit einer PET-Schicht versehen ist. Eine allfällige Bedruckung ist dann unter dieser PET-Schicht angeordnet. Eine weitere Ausgestaltung der Aufreissfolie kann eine folienunterseitige bzw. füllgutseitige Heisssiegellackschicht gefolgt von der Aluminiumschicht und der deckeloberseitigen PET-Schicht sein. Auch weitere Ausgestaltungen sind dem Fachmann bekannt und können im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Der benötigte, in diesem Beispiel runde Folienzuschnitt 25 wird in der Regel in der Station 5 aus einer breiten Folienbahn ausgestanzt und über der Öffnung 29 des Deckelrings plaziert und durch die Siegelstation wird die Folie am Rand der Öffnung bzw. an der Siegelfläche 26 des Deckelrings 20 unter Hitzeinwirkung angepresst, so dass die Folie 25 mit dem metallenen Deckelring 20 durch Aufschmelzen und nachfolgendes Abkühlen der siegelfähigen Schicht dicht verbunden wird. Dies ist bekannt und wird hier nicht näher erläutert. Damit ist der Aufreissdeckel 28 aus Deckelring und Aufreissfolie gebildet. Zur nachfolgend geschilderten Bearbeitung zum Spannen der Aufreissfolie gemäss der vorliegenden Erfindung ist in diesem Beispiel die auf die Siegelstation folgende Bearbeitungsstation 7 vorgesehen. Ist die Aufreissfolie mit einer Aufreisslasche versehen, so kann ferner in einer Bearbeitungsstation 8 die Lasche umgebogen und befestigt werden, so dass sie in definierter Lage auf dem Deckel zu liegen kommt. Die Reihenfolge der Stationen 7 bzw. 8 kann auch vertauscht sein. In einer ebenfalls als Bearbeitungsstation zu bezeichnenden Prüfstation 9 nach Stand der Technik werden die nun fertigen Deckel einer Prüfung unterzogen, welche in der Regel eine Dichtheitsprüfung für die auf dem Deckel aufgebrachte Aufreissfolie 25 umfasst. Ist die Folie dicht auf dem Deckelring befestigt, so gelangt der Deckel in die Aufnahme 16 für die fertigen Deckel. Wird eine Undichtigkeit festgestellt, so gelangt der Deckel über die andere dargestellte Rutsche in den Abfallbehälter 17.
  • Gemäss der vorliegenden Erfindung wird die Aufreissfolie gespannt, nachdem sie auf den Deckelring aufgesiegelt worden ist. Dies kann z.B. in der auf die Siegelstation 5 folgenden Station 7 von Figur 1 vorgenommen werden. Die Figuren 7 und 8 zeigen ein erstes bzw. ein zweites Beispiel, wie dabei die Bearbeitung des Deckels 28 erfolgen kann. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei wieder gleiche Elemente. Die Bezugnahme auf eine "Horizontale" erfolgt in diesem Sinne, dass dabei der Deckel mit seiner Unterseite auf einer horizontal liegenden Fläche aufliegen würde. Von "oben" bzw. "unten" wird in diesem Sinne gesprochen, dass damit auf die in den Figuren 7 bis 9 gezeigte Lage der Deckel Bezug genommen wird, in denen die Oberseite 27 des Bördelrandes 24 "oben" liegt. In den Figuren 7 bis 9 ist jeweils nur ein Teil des Deckels und der Werkzeuge gezeigt. Die Werkzeuge sind, wie der Deckel selber, rotationssymmetrisch zu einer zentralen vertikalen Achse.
  • Bei der Bearbeitung des Deckels 28 zum Spannen der Aufreissfolie 25 wird der Deckel in einem Einspannwerkzeug mit einer oberen Einspannbacke 30 und einer unteren Einspannbacke 31 an seiner Siegelfläche 26 eingespannt. Die Einspannbacken 30 und 31 weisen dabei ebene Einspannflächen 32 und 33 auf, so dass eine Einspannung der Siegelfläche ohne Verformung derselben erfolgt. In Figur 7 ist eine erste Ausführungsform dargestellt, bei welcher die Einspannung eines ersten geraden Abschnitts 26' der Siegelfläche erfolgt, der an die Bördelrandflanke 24' angrenzt, und wobei ein zweiter Siegelrandabschnitt 26", der ebenfalls gerade verläuft und direkt an den ersten Abschnitt 26' angrenzt, nicht eingespannt wird. Auf diesen zweiten Abschnitt 26" folgt dann das andere Ende 22 der Siegelfläche, das bevorzugt als ein umgeformter und bevorzugt eingerollter Randbereich ausgestaltet ist, der die Öffnung 29 des Deckels begrenzt. Vorzugsweise ist der Randbereich als sogenannter "retort-curl" in der dargestellten Form ausgeführt. Der zunächst horizontal verlaufende gerade Abschnitt 26" wird dann nach der Einspannung durch ein weiteres Werkzeug 35, welches dabei in Richtung des Pfeils nach oben bewegt wird, nach oben hin gebogen. Figur 7 zeigt dabei die Endstellung des Biegevorgangs, bei welchem eine Biegung nach oben um den gewünschten Winkels α erfolgt ist. In der gezeigten bevorzugten Ausführung erfolgt die Biegung durch das Werkzeug 35 so, dass dieses nur an dem eingerollten Randbereich 22 angreift und nicht direkt an dem Abschnitt 26" der Siegelfläche. Nach dieser dauerhaften Verformung der Siegelfläche 26 im Übergangsbereich zwischen den Abschnitten 26' und 26" kann das Presswerkzeug 35 wieder nach unten verfahren werden. Der Deckel wird aus der Bearbeitungsstation entnommen und weiter gefördert und ein nächster Deckel wird in die Bearbeitungsstation 7 gefördert, um dort auf die erläuterte Weise bearbeitet zu werden. Der Winkel α kann zur Spannung der Folie 25 nur wenige Winkelgrade betragen und liegt z.B. im Bereich von 3 Grad bis 9 Grad. In den Figuren ist zur besseren Darstellung ein grösserer Winkel dargestellt.
  • Figur 8 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, bei dem wieder gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente bezeichnen. Hier umfasst der eingespannte bzw. beaufschlagte Abschnitt 26' der Siegelfläche 26 im Wesentlichen den ganzen Bereich von der Bördelrandflanke 24' bis angrenzend an das andere Ende der Siegelfläche, wobei dieses Ende 22 wieder als eingerollter Rand gebildet ist. Im Wesentlichen wird somit nur der eingerollte Rand nach oben gebogen und bildet den Abschnitt 26" während der ganze Rest der Siegelfläche 26 eingespannt bzw. beaufschlagt ist und den Abschnitt 26' bildet. Damit bleibt im Wesentlichen die ganze Siegelfläche horizontal und nur der eingerollte Rand wird nach oben gebogen. Auch damit erfolgt das gewünschte Spannen der Aufreissfolie 25.
  • Figur 9 zeigt einen Deckel 28, der nach der Ausführung des Verfahrens von Figur 7 hergestellt worden ist. Der Winkel α beträgt z.B. 3 Grad bis 30 Grad, bevorzugt aber nur 3 Grad bis 9 Grad. Die Breite d des ringförmigen Abschnittes 26' beträgt z.B. ca. 2,5mm. Eingetragen sind die Radien R1 und R2. Es kann an Hand dieser Radien noch einmal auf den Unterschied zum eingangs erwähnten Stand der Technik eingegangen werden, bei dem das Hochstellen bzw. nach oben Biegen direkt anschliessend an den Bördelrand bzw. die Flanke des Bördelrands bzw. beim Radius R1 erfolgt. Dies wird bei der vorliegenden Erfindung vermieden und das nach oben Biegen erfolgt erst beim Radius R2. Das Vorgehen nach Stand der Technik mit dem Radius R1 führt nicht zu einer genügenden Spannung der Aufreissfolie, da beim nach oben Biegen in diesem Bereich die Rückfederung sehr gross ist. Durch das Tiefziehen des Deckelrings ist dieser Bereich bereits stark beansprucht worden und die Blechdicke ist in der Regel geringer als die Ausgangs-Blechstärke. Diese Verdünnung bedeutet auch eine Erhöhung der Materialhärte und damit der Rückfederung; da aber beim eingangs genannte Stand der Technik auch kein Spannen der Aufreissfolie beabsichtigt ist, stört dies dort nicht. Bei der vorliegenden Erfindung wird beim beanspruchten erfindungsgemässen Vorgehen beim nach oben Biegen beim Radius R2 dahingegen Blechmaterial mit der ursprünglichen Blechdicke verformt, wobei sich praktisch keine Rückfederung ergibt und eine dauerhafte Spannung der Aufreissfolie erzielt werden kann.
  • Figur 10 und Figur 11 zeigen weitere bevorzugte Ausgestaltungen des Randes der Entnahmeöffnung, wie sie bei der vorliegenden Erfindung ebenfalls verwendet werden können.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln (28), bei welchem zunächst ein Deckelring (20) bereit gestellt wird, der einen Bördelrand (24) und eine an dessen Bördelrandflanke (24') angrenzende Siegelfläche (26) aufweist, die mit ihrem anderen Ende (22) an die Deckelringöffnung (29) angrenzt, und anschliessend eine Aufreissfolie (25) auf die Siegelfläche (26) aufgesiegelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Spannen der Aufreissfolie nach dem Siegelschritt ein an die Bördelrandflanke (24') anschliessender Abschnitt (26') der Siegelfläche (26) mit der Aufreissfolie zwischen einem oberen und unteren Einspannwerkzeug (30, 31) mit ebenen Einspannflächen (32, 33) eingespannt wird, und dass der vom Einspannwerkzeug unbeaufschlagte Abschnitt (26") der Siegelfläche durch ein Presswerkzeug (35) in Richtung auf den oberen Deckelrand (27) gebogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Ende (22) der Siegelfläche als ein eingerollter Randbereich ausgestaltet ist, und dass das Presswerkzeug (35) im Wesentlichen nur auf diesen Randbereich einwirkt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Ende (22) der Siegelfläche als ein eingerollter Randbereich ausgestaltet ist, und dass das Einspannwerkzeug (30, 31) die Siegelfläche (26) in einem Abschnitt (26') beaufschlagt, der sich von der Bördelrandflanke (24') bis angrenzend an den eingerollten Randbereich erstreckt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der eingerollte Randbereich in einem Winkel von maximal 45 Grad zur Horizontalen nach oben gebogen wird, und insbesondere in einen Winkel von 3 Grad bis 9 Grad zur Horizontalen nach oben gebogen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Einspannwerkzeug (30, 31) die Siegelfläche (26) in einem ersten Abschnitt (26') beaufschlagt, der sich von der Bördelrandflanke (24') bis zu einem an den ersten Abschnitt (26') anschliessenden, unbeaufschlagten, geraden zweiten Abschnitt (26") der Siegelfläche (26) erstreckt, welcher zweite Abschnitt (26") sich weiter bis zum anderen Ende (22) der Siegelfläche erstreckt, das als ein eingerollter Randbereich ausgestaltet ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die unbeaufschlagte Siegelfläche (26") in einem Winkel von maximal 45 Grad zur Horizontalen nach oben gebogen wird, und insbesondere in einen Winkel von 3 Grad bis 9 Grad zur Horizontalen nach oben gebogen wird.
  7. Aufreissdeckel (28) hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Aufreissdeckel einen horizontal verlaufenden ebenen ersten Abschnitt (26') der Siegelfläche aufweist, welcher Abschnitt an die Flanke (24') des Bördelrands (24) anschliesst und mit einem Radius R2 in einen nach oben gebogenen zweiten Abschnitt (26") der Siegelfläche übergeht.
  8. Aufreissdeckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (26") im Wesentlichen durch das anderen Ende (22) der Siegelfläche gebildet ist, das als ein eingerollter Randbereich ausgestaltet ist
  9. Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln (28), umfassend eine Fördereinrichtung für Deckelteile und Deckel (20, 20', 28), eine Siegelstation (5), welche zum Ausstanzen eines Folienabschnitts (25) aus einer Siegelfolie und zum Aufsiegeln des Folienabschnitts (25) mit dessen siegelfähiger Unterseite auf einen Deckelring (20) ausgestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung nach der Siegelstation eine Station vorgesehen ist, welche ein Einspannwerkzeug (30, 31) aufweist, durch welches die Siegelfläche angrenzend an die Bördelrandflanke (24') einspannbar ist, und welche ein Presswerkzeug (35) aufweist, durch welches der vom Einspannwerkzeug nicht beaufschlagte Teil des Siegelrands in Richtung auf den oberen Deckelrand biegbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie zu Bildung des die Deckelöffnung (29) begrenzenden Endes (22) der Siegelfläche als eingerollter Randbereich ausgestaltet ist, und dass das Presswerkzeug (35) derart angeordnet ist, dass es im Wesentlichen nur auf diesen Randbereich einwirkt, wobei das Einspannwerkzeug (30, 31) die Siegelfläche (26) in einem Abschnitt (26') beaufschlagt, der sich von der Bördelrandflanke (24') bis angrenzend an den eingerollten Randbereich erstreckt.
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