EP2273046A2 - Verriegelungsvorrichtung - Google Patents
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- cheeks
- locking device
- forend
- bolt
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
- E05C9/1825—Fastening means
- E05C9/1875—Fastening means performing pivoting movements
- E05C9/1883—Fastening means performing pivoting movements pivotally mounted on the actuation bar
Definitions
- the invention relates to a locking device for a window, a door od. Like. According to the preamble of claim 1.
- Such a locking device was characterized by the EP 1557515 A known.
- a support member made of die-cast metal is provided with two ramp surfaces for the bolt.
- This support member has along its longitudinal edges grooves in which two individual sliding parts are guided. In these, a bearing pin of the bolt is held, wherein the sliding parts have offsets to make room for the bolt.
- the forend has a bent tongue, which serves as a ramp surface for the bolt.
- this bar is substantially fork-shaped and is made only in the region of its free engaging in a strike plate end of full material.
- This bar engages with its legs a drive rail, which connects two parts of a drive rod together in a positive locking manner.
- the bolt is mounted by means of a drive rail passing through the trunnion.
- the aim of the invention is to avoid these disadvantages and a To propose device of the type mentioned, which can be produced easily and yet can withstand considerable forces in a break-in attempt.
- the proposed measures results in a simple installation of the locking device, since just just a sliding part that can be pre-assembled with the bolt, must be used. This results in provided by supporting parts that can be the same, also the advantage of high flexibility, whereby the number of required different items can be reduced and thus storage can be simplified. In addition, the full width of the groove or the Stulps can be exploited and therefore a relatively wide and robust latch can be used without complicated shaped parts would be required, as is the case with the first-mentioned known solution.
- the features of claim 2 may be provided. These features make the sliding part very easy to manufacture. For this purpose, it is sufficient to punch out the sheet metal blank and then bend the cheeks along the bending lines defined by the elongate apertures extending parallel to the transverse edges. The two edges of the centrally arranged slot are pushed out of the plane of the blank.
- claim 3 may be provided, which can be made in a simple manner and without another operation stops to limit the path of the sliding part or connected to this drive rod.
- a faceplate 1 covers a locking device 2, which engages in a corresponding groove of a window frame (not shown).
- the forend 1 has an opening 3, through which a bolt 4 engages in a locking position ( Fig. 2 ).
- this breakthrough 3 further engages a nose 5 of a support member 6 a.
- another opening 8 is provided in the forend 1.
- the two support members 6 may be formed identically, which simplifies production and storage.
- countersunk holes 7 are provided to attach the forend 1 by means of screws.
- a sliding part 10 is slidably held in the longitudinal direction of the forend 1.
- This has open-edged recesses 11, which are part of a coupling for connection to a drive rod, not shown, with the in Substantially hammer-head-like approaches is provided, which engage in the recesses 11.
- the sliding part 10 on openings 12, the bending lines 13 (see Fig. 6 ).
- the sliding part 10 is in particular made Fig. 6 can be seen and has two cheeks 14, which are in the installed state substantially perpendicular to the forend 1 and are connected to each other in the end regions of the sliding part 10 webs 15, so that the sliding part 10 is formed by a single component and to handle as such ,
- the two cheeks 14 are provided with bores 25 for receiving a bearing pin 16 (FIG. Fig. 3 ) provided for the pivotable mounting of the bolt 4.
- a bearing pin 16 FIG. Fig. 3
- stops 24 are provided centrally on the side facing away from the forend 1 of the cheeks, which cooperate with the support members 6.
- the latch 4 is as out Fig. 4 can be seen, with a bearing bore 17 for receiving a bearing pin 16 (see Fig. 3 ) and has an inclined ramp surface 18. This cooperates with inclined ramp surfaces 19 of the support members 6. This ensures that the bolt 4 when moving the sliding part 10 by sliding along the run-on surfaces 18, 19 from its unlocked position ( Fig. 1 ) in its locking position ( Fig. 2 ) swings out.
- a stop surface 20 (FIG. Fig. 4 ) of the bolt 4 at the boundary 21 of the opening 3 of the forend 1 to the system and causes a pivoting of the bolt 4 in a further displacement of the sliding part 10th
- the supporting parts 6 ( Fig. 5 ), which are of identical design and can be mounted alternately, have bearing surfaces 9, on which the cheeks 14 of the sliding part 10 slide, and a bore 22 for receiving a fastening screw (not shown), which also passes through the forend 1 and, for example in a Window frame engages.
- This bore 22 is surrounded by a collar 23 which serves to position the forend 1. By this collar 23 is achieved that the holes 7 and 22 are aligned.
- Fig. 7 is shown schematically the production of a sliding part.
- Fig. 7 shows a sheet metal blank 28, the edge-open recesses 11 and holes 25 for receiving bearing pin 16 of the bolt 4 has at its longitudinal edges in the end regions.
- the blank 28 is provided with two, parallel to the transverse edges extending, elongated openings 12, which serve to define bending lines 13 and webs 15 limit, which extend to the transverse edges.
- These elongated openings 12 are connected to each other via a narrow, centrally arranged slot 26, wherein this slot in the region of the center of the blank 28 has a constriction 27, which serves to form the stops 24.
- the cheeks 14 are formed, the recesses 11 are facing the face plate 1.
- the support members 6 thus have three functions: they guide the sliding part 10, they distance the forend 1 from the bottom of the groove, and one of the support members further forms the Aufflau phenomenon 19 for swinging the bolt 4.
- the other support member could be formed without run-on surface, however it is cheaper to form the two support parts the same.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Connection Of Plates (AREA)
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- Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung für ein Fenster, eine Tür od. dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine derartige Verriegelungsvorrichtung wurde durch die
EP 1557515 A bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist ein aus Metalldruckguss hergestellter Tragteil mit zwei Auflaufflächen für den Riegel vorgesehen. Dieser Tragteil weist entlang seiner Längsränder Nuten auf, in denen zwei einzelne Schiebeteile geführt sind. In diesen ist ein Lagerzapfen des Riegels gehalten, wobei die Schiebeteile Auskröpfungen aufweisen, um Platz für den Riegel zu schaffen. - Bei dieser Lösung ergibt sich der Nachteil, dass einerseits die Herstellung des Tragteils einen erheblichen Aufwand erfordert und auch der Zusammenbau einer solchen Vorrichtung aufwändig ist, da die beiden Schiebeteile eben einzeln montiert werden müssen.
- Weiters wurde durch die
DE 102006000327 A eine Vorrichtung bekannt, bei der der Stulp eine ausgebogene Zunge aufweist, die als Auflauffläche für den Riegel dient. Dabei ist dieser Riegel im Wesentlichen gabelförmig ausgebildet und ist lediglich im Bereich seines freien in ein Schließblech eingreifenden Endes aus vollem Material hergestellt. Dieser Riegel übergreift mit seinen Schenkeln eine Treibschiene, die zwei Teile einer Treibstange miteinander bewegungsschlüssig verbindet. Dabei ist der Riegel mittels eines die Treibschiene durchsetzenden Lagerzapfens gelagert. - Bei dieser Lösung ergibt sich der Nachteil, dass der Riegel nur eine geringe Festigkeit aufweist und daher nur relativ geringen Kräften bei einem Einbruchsversuch widerstehen kann.
- Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, die sich einfach herstellen lässt und dennoch erheblichen Kräften bei einem Einbruchsversuch widerstehen kann.
- Erfindungsgemäß wird dies bei einer Verriegelungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 erreicht. - Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ergibt sich eine einfache Montage der Verriegelungsvorrichtung, da eben nur ein Schiebeteil, der mit dem Riegel vormontiert werden kann, eingesetzt werden muss. Dabei ergibt sich durch vorgesehene Tragteile, die gleich ausgebildet sein können, auch der Vorteil einer hohen Flexibilität, wodurch die Zahl der erforderlichen verschiedenen Einzelteile verringert und damit die Lagerhaltung vereinfacht werden kann. Außerdem kann die volle Breite der Nut bzw. des Stulps ausgenutzt und daher ein relativ breiter und robuster Riegel verwendet werden, ohne dass kompliziert geformte Teile erforderlich wären, wie dies bei der erstgenannten bekannten Lösung der Fall ist.
- Weiters können die Merkmale des Anspruchs 2 vorgesehen sein. Durch diese Merkmale kann der Schiebeteil sehr einfach hergestellt werden. Dazu genügt es, den Blechzuschnitt auszustanzen und anschließend die Wangen entlang der durch die länglichen, parallel zu den Querrändern verlaufenden Durchbrüche bestimmten Biegelinien aufzubiegen. Dabei werden die beiden Ränder des mittig angeordneten Schlitzes aus der Ebene des Zuschnitts gedrängt.
- Dabei können weiters die Merkmale des Anspruchs 3 vorgesehen sein, wodurch auf einfache Weise und ohne einen weiteren Arbeitsgang Anschläge zur Begrenzung des Weges des Schiebeteils bzw. der mit diesem verbundenen Treibstange hergestellt werden können.
- Durch die Merkmale des Anspruchs 4 ergibt sich eine besonders hohe Stabilität, denn bei seitlicher Belastung auf den ausgeschlossenen Riegel stützt sich dieser über den Schiebeteil zusätzlich in der Nut ab. Dadurch wird die mögliche seitliche Belastung der Verriegelung wesentlich erhöht. Die seitlich aufzunehmende maximale Belastung wird auch dadurch erhöht, dass in diesem Fall der Riegel besonders massiv ausgeführt werden kann.
- Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
-
Fig. 1 eine axonometrische Darstellung einer Verriegelungsvorrichtung im entriegelten Zustand; -
Fig. 2 eine axonometrische Darstellung dieser Verriegelungsvorrichtung im verriegelten Zustand; -
Fig. 3 die Verriegelungsvorrichtung nachFig. 2 mit abgenommenem Stulp; -
Fig. 4 einen Riegel der Verriegelungsvorrichtung nach denFig. 1 und 2 ; -
Fig. 5 einen Tragteil der Verriegelungsvorrichtung nach denFig. 1 und 2 ; -
Fig. 6 einen Schiebeteil der Verriegelungsvorrichtung nach denFig. 1 und 2 ; und -
Fig. 7 einen Blechzuschnitt zur Herstellung eines Schiebeteiles nach derFig. 6 . - Gemäß den
Fig. 1 und 2 deckt ein Stulp 1 eine Verriegelungsvorrichtung 2 ab, die in eine entsprechende Nut eines Fensterrahmens (nicht dargestellt) eingreift. Der Stulp 1 weist einen Durchbruch 3 auf, durch den ein Riegel 4 in einer Verriegelungsstellung hindurch greift (Fig. 2 ). In diesen Durchbruch 3 greift weiters eine Nase 5 eines Tragteils 6 ein. Zur Aufnahme der Nase 5 eines zweiten Tragteils 6 ist ein weiterer Durchbruch 8 im Stulp 1 vorgesehen. Infolge dieses Durchbruchs 8 können die beiden Tragteile 6 identisch ausgebildet sein, was Produktion und Lagerhaltung vereinfacht. Zur Befestigung des Stulps 1 mittels Schrauben sind angesenkte Bohrungen 7 vorgesehen. - Zwischen dem Stulp 1 und Auflagerflächen 9 der Tragteile 6 ist ein Schiebeteil 10 in Längsrichtung des Stulps 1 verschiebbar gehalten. Dieser weist randoffene Ausnehmungen 11 auf, die Teil einer Kupplung zur Verbindung mit einer nicht dargestellten Treibstange sind, die mit im Wesentlichen hammerkopfartigen Ansätzen versehen ist, die in die Ausnehmungen 11 eingreifen. Weiters weist der Schiebeteil 10 Durchbrüche 12 auf, die Biegelinien 13 (siehe
Fig. 6 ) bestimmen. - Der Schiebeteil 10 ist insbesondere aus
Fig. 6 zu ersehen und weist zwei Wangen 14 auf, die im eingebauten Zustand im Wesentlichen senkrecht zum Stulp 1 stehen und über in den Endbereichen des Schiebeteils 10 angeordnete Stege 15 miteinander verbunden sind, sodass der Schiebeteil 10 durch einen einzigen Bauteil gebildet und als solcher zu handhaben ist. Die beiden Wangen 14 sind mit Bohrungen 25 zur Aufnahme eines Lagerbolzens 16 (Fig. 3 ) zur schwenkbaren Lagerung des Riegels 4 versehen. An der dem Stulp 1 zugekehrten Seite der Wangen 14 sind diese in ihren Endbereichen mit den randoffenen Ausnehmungen 11 zur Aufnahme einer Treibstange versehen. Weiters sind mittig an der von dem Stulp 1 abgekehrten Seite der Wangen Anschläge 24 vorgesehen, die mit den Tragteilen 6 zusammenwirken. - Der Riegel 4 ist, wie aus
Fig. 4 zu ersehen ist, mit einer Lagerbohrung 17 zur Aufnahme eines Lagerbolzens 16 (sieheFig. 3 ) versehen und weist eine schräge Auflauffläche 18 auf. Diese wirkt mit schrägen Auflaufflächen 19 der Tragteile 6 zusammen. Dadurch wird erreicht, dass der Riegel 4 beim Verschieben des Schiebeteils 10 durch Aneinander-entlang-Gleiten der Auflaufflächen 18, 19 aus seiner Entriegelungsstellung (Fig. 1 ) in seine Verriegelungsstellung (Fig. 2 ) ausschwenkt. Bei einem Verschieben des Schiebeteils 10 in die entgegen gesetzte Richtung kommt eine Anschlagfläche 20 (Fig. 4 ) des Riegels 4 an der Begrenzung 21 des Durchbruchs 3 des Stulps 1 zur Anlage und bewirkt ein Einschwenken des Riegels 4 bei einer weiteren Verschiebung des Schiebeteils 10. - Die Tragteile 6 (
Fig. 5 ), die gleich ausgebildet sind und wechselweise montiert werden können, weisen Auflagerflächen 9 auf, auf denen die Wangen 14 des Schiebeteils 10 gleiten, sowie eine Bohrung 22 zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (nicht dargestellt), die auch den Stulp 1 durchsetzt und z.B. in einen Fensterrahmen eingreift. Diese Bohrung 22 ist von einem Kragen 23 umgeben, der zur Positionierung des Stulps 1 dient. Durch diesen Kragen 23 wird erreicht, dass die Bohrungen 7 und 22 fluchten. - In
Fig. 7 ist schematisch die Herstellung eines Schiebeteils dargestellt.Fig. 7 zeigt einen Blechzuschnitt 28, der an seinen Längsrändern in den Endbereichen randoffene Ausnehmungen 11 sowie Bohrungen 25 zur Aufnahme von Lagerbolzen 16 des Riegels 4 aufweist. Weiters ist der Zuschnitt 28 mit zwei parallel zu den Querrändern verlaufenden, länglichen Durchbrüchen 12 versehen, die zur Festlegung von Biegelinien 13 dienen und Stege 15 begrenzen, die sich bis zu den Querrändern erstrecken. Diese länglichen Durchbrüche 12 sind über einen schmalen, mittig angeordneten Schlitz 26 miteinander verbunden, wobei dieser Schlitz im Bereich der Mitte des Zuschnitts 28 eine Verengung 27 aufweist, die zur Ausbildung der Anschläge 24 dient. Durch Ausbiegen der Ränder des Schlitzes 26 aus der Ebene des Zuschnitts 28 um die Biegelinien 13 um ca. 90° werden die Wangen 14 gebildet, wobei die Ausnehmungen 11 dem Stulp 1 zugekehrt sind. - Die einander zugekehrten Seiten der Wangen 14 gleiten im eingebauten Zustand des Schiebeteils 10 an den Seitenflächen der Tragteile 6 entlang und werden durch diese geführt.
- Die Tragteile 6 haben also drei Funktionen: sie führen den Schiebeteil 10, sie distanzieren den Stulp 1 vom Grund der Nut, und einer der Tragteile bildet weiters die Aufflaufläche 19 zum Ausschwenken des Riegels 4. Prinzipiell könnte der andere Tragteil ohne Auflauffläche ausgebildet werden, jedoch ist es kostengünstiger, die beiden Tragteile gleich auszubilden.
Claims (4)
- Verriegelungsvorrichtung für den Einbau in eine Nut eines Fensters, einer Tür od. dgl. mit einem in mindestens einem Schiebeteil (10) schwenkbar gehaltenen Riegel (4), der in seiner ausgeschwenkten Stellung einen Durchbruch (3) eines Stulps (1) durchsetzt, wobei der Schiebeteil (10) zwischen dem Stulp (1) und mindestens einem mit einer Auflauffläche (19) für den Riegel (4) versehenen Tragteil (6) in Längsrichtung des Stulps (1) verschiebbar gehalten und über eine Kupplung mit einer Treibstange im Wesentlichen bewegungsschlüssig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeteil (10) einstückig ist und zwei über Stege (15) miteinander verbundene, im Wesentlichen senkrecht zum Stulp (1) verlaufende Wangen (14) aufweist, in denen der Riegel (4) gelagert ist, und dass die Tragteile (6) zwischen die Wangen (14) des Schiebeteils (10) eingreifen und diesen führen.
- Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeteil (10) aus einem länglichen Blechzuschnitt (28) durch Biegen hergestellt ist, welcher in seinen Endbereichen randoffene Ausnehmungen (11) zur Bildung der Kupplung mit der Treibstange aufweist und in einem Abstand von den Querrändern parallel zu diesen verlaufende, längliche Durchbrüche (12) aufweist, die einerseits die Stege (15) begrenzen und mit ihren seitlichen Begrenzungen Biegelinien (13) für die Wangen (14) bestimmen, wobei die beiden Durchbrüche (12) des Zuschnitts (28) durch einen schmalen, mittig angeordneten Schlitz (26) miteinander verbunden sind.
- Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der schmale Schlitz (26) im Mittelbereich des Blechzuschnitts (28) eine Verengung (27) aufweist, die im aufgebogenen Zustand der Wangen (14) zur Bildung von Anschlägen (24) dienen, die mit den zwei Tragteilen (6) zusammenwirken.
- Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Riegels (4) - bis auf das notwendige Spiel - dem Innenabstand der beiden Wangen (14) des Schiebeteils (10) entspricht und dass die Gesamtbreite des Schiebeteils (10), also der Außenabstand der Wangen (14), - wiederum bis auf das notwendige Spiel - der Breite der Nut des Fensters, der Tür od. dgl. entspricht.
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