EP2283950A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall Download PDF

Info

Publication number
EP2283950A1
EP2283950A1 EP10075346A EP10075346A EP2283950A1 EP 2283950 A1 EP2283950 A1 EP 2283950A1 EP 10075346 A EP10075346 A EP 10075346A EP 10075346 A EP10075346 A EP 10075346A EP 2283950 A1 EP2283950 A1 EP 2283950A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dosing
metering
container
nozzle
molten metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10075346A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2283950B1 (de
Inventor
Rudolf Hillen
Klaus Malpohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Strikowestofen GmbH
Original Assignee
Strikowestofen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Strikowestofen GmbH filed Critical Strikowestofen GmbH
Priority to PL10075346T priority Critical patent/PL2283950T3/pl
Publication of EP2283950A1 publication Critical patent/EP2283950A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2283950B1 publication Critical patent/EP2283950B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for metering molten metal according to the preamble of the respective independent claim.
  • a metering device which usually comprises a pressure-tight vessel in which the molten metal is received.
  • a dispensing or metering tube protrudes into the molten metal and for metering or dispensing the metal, the vessel is pressurized, the pressure being measured by a differential pressure sensor and another sensor.
  • the molten metal rises under the influence of Compressed air from the vessel into the delivery tube high until it reaches electrodes that emit a signal, the associated pressure is stored.
  • the instantaneous pressure is measured in the vessel and the pressure prevailing at the delivery of the signal is subtracted.
  • the amount to be discharged is determined by setting a certain pressure over time.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method and apparatus for metering molten metal from a container in which the dosing over a longer period of dosing and a variety of metering operations is improved.
  • At least one nozzle connected to a compressed gas source is arranged in the region of the outlet edge, at least parts of the region of the outlet edge can be kept free by continuous and / or pulse-like spraying of deposits of the metal, so that the metering quantity in many or all of successive metering operations is kept constant. This improves the dosing accuracy over a long period of operation.
  • the blow-off of residual metal can advantageously be adapted to the respective situation and / or alloy.
  • the spraying can be controlled automatically at the end of the metering operation, the furnace control signal being used to vent the furnace or reduce the delivery pressure in order to start the metering at the same time or with a time delay.
  • the delay time may be, for example, between 0.1 and 10 seconds and preferably between 0.5 and 3 seconds.
  • the duration of the compressed gas pulse depends on several parameters, for example the direction in which it is sprayed and the like.
  • the outlet edge can be sprayed continuously with hot air or hot gas.
  • a continuous hot gas spraying with a, preferably low volume flow, which is temporarily increased after the end of the dosing.
  • the continuous hot gas spraying can be interrupted for the duration of the dosing process.
  • the advantage of the hot gas nozzle is that the blowing out of the outlet edge is guaranteed even under difficult boundary conditions and that the compressed air impact can be carried out with less intensity after the end of the dosing process. Due to the lower intensity, the solidifying metallic melt is less affected in its flow and solidification behavior and it is avoided, for example, that metal is blown into the vicinity of the outlet channel.
  • the volume flow of the gas in the continuous spraying is lower than that of the pulsed spraying.
  • the outlet edge is not showered directly with gas, but via deflecting elements, such as the wall of the outlet channel.
  • the nozzles are not centric, that is not arranged in the plane of symmetry of the outlet channel, but laterally offset.
  • the gas is not directed directly to the liquid or solidifying melt stream and not to the melt in the metering furnace.
  • a device for metering molten metal from a container via a metering tube immersed in the container comprises a control device for determining the metered quantity and for controlling the metering process, and the metering tube has an outlet edge.
  • the metering tube has an outlet edge.
  • at least one nozzle connected to a compressed gas source is arranged for continuously and / or impulsively applying at least parts of the region of the outlet edge to gas and keeping it free of deposits of the metal.
  • the device can be designed with respect to the type of metering as described in the prior art.
  • the metal can increase by increasing the delivery pressure in the container in the dosing tube and the delivery rate can be determined depending on the delivery pressure. If an increase in the outlet edge by a height H1 due to deposits would occur, this would mean an additional necessary delivery pressure, namely the metallostatic pressure pxgxH1.
  • Another type of metering for example, uses a metering tube immersed in the container with a sensor assembly, wherein the height of the molten metal in the metering tube is detected by means of the sensor assembly and the metered amount is determined depending on the level of molten metal in the metering tube.
  • the compressed gas source comprises a controllable by the control valve.
  • the metering tube preferably opens into an outlet channel.
  • the at least one nozzle can be directed against at least one lateral wall of the outlet channel and can be arranged offset laterally to the feed channel.
  • the gas may be air or inert gas.
  • control device of the device according to the invention controls the valve after the dosing by a certain time delayed, the delay time between 0.1 and 10 seconds, preferably between 0.5 and 3 seconds.
  • Fig. 1 is a part of a pressurized gas metering furnace 1, which receives a molten metal 2.
  • the opening of the metering tube opens into an outflow channel 5, can flow through the molten metal in a form, not shown.
  • 6 denotes a signal generator, which detects the height of the metal mirror in the metering tube 3 and which may be formed as electrodes, as a pneumatic sensor, optoelectronic sensor or the like.
  • an electrode 6 is shown, the metal contact by means of pneumatic pivoting device 14 out of the metering tube and thus out of the melt flow.
  • the metering furnace 1 is assigned a spraying device 11 which comprises one or more nozzles 7 opening into the region of an outlet edge 4 of the metering tube, a feed line 9 connected to the nozzles 7, a solenoid valve 8 and a compressed air source 12.
  • the metering furnace is associated with further thermocouples 13 for detecting the melt temperature.
  • Fig. 2 is a plan view of the metering tube 3 with the outlet edge 4 and the Ausfierrinne 5 shown.
  • the outflow channel 5 is inclined, so that the liquid metal flows from the metering tube 3 via the outlet edge under the action of gravity through the inclined channel 5.
  • the channel 5 is bounded by lateral walls 10 and the nozzles 7 end near this wall, so that the gas jet does not directly spray the melt flowing over the outlet edge 4.
  • the Bedüsungsvortechnisch 11 is preferably controlled by a control device, not shown, that by a brief opening of the solenoid valve 8 in the supply line 9, the compressed air or the compressed gas is passed to the nozzles 7 from the compressed air source 12, whereby a short, strong compressed air pulse in the Outlet edge is generated.
  • the compressed air pulse is controlled by the control device, not shown, so that it starts with a delay time after the end of a dosing.
  • a metal thread possibly depositing after the metering process is removed from the region of the outlet edge 4 and in particular blown away from the exit edge 4 itself. The process is repeated after each dosing.
  • Pressurized dosing furnaces are vented abruptly at the end of each dosing process and in these furnaces, the spraying of the outlet edge area with the venting signal can be started automatically. Since the melt flow does not stop abruptly at the end of the dosing process, the compressed air pulse is controlled in such a way that after the dosing has ended, a delay time is calculated, which additionally depends on the time of solidification of the melt.
  • hot gas or hot air is used and the outlet edge 4 is then sprayed indirectly or directly continuously. In this case, after the end of the metering operation, a blast of compressed air can additionally be applied in order to blow away metal which has not been removed by the continuous spraying.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dosieren von geschmolzenem Metall aus einem Behälter (1) über ein in den Behälter (1) eintauchendes Dosierrohr (3), bei dem die Dosiermenge aus dem Dosierrohr (3) über eine Auslaufkante (4) ausgetragen wird, wobei zumindest Teile des Bereichs der Auslaufkante (4) kontinuierlich und/oder impulsartig zur Freihaltung von Ablagerungen des Metalls bedüst werden. Die Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall nach dem Oberbegriff des jeweiligen unabhängigen Anspruchs.
  • Druckgasbeaufschlagte Dosieröfen, üblicherweise für geschmolzenes Metall, sind grundsätzlich bekannt und beispielsweise in der DE-PS 20 22 989 beschrieben. Für den Austrag des flüssigen Metalls wird eine Dosiervorrichtung verwendet, die üblicherweise ein druckdichtes Gefäß umfasst, in dem die Metallschmelze aufgenommen ist. Ein Abgabe- oder Dosierrohr ragt in die Metallschmelze hinein und zur Dosierung bzw. Abgabe des Metalls wird das Gefäß mit Druck beaufschlagt, wobei der Druck von einem Differenzdrucksensor und einem weiteren Sensor gemessen wird. Das geschmolzene Metall steigt unter dem Einfluss der Druckluft aus dem Gefäß in das Abgaberohr hoch bis es Elektroden erreicht, die ein Signal abgeben, wobei der zugehörige Druck gespeichert wird. Der momentane Druck wird im Gefäß gemessen und der bei der Abgabe des Signals herrschende Druck wird subtrahiert. Die auszutragende Menge wird durch Einstellen eines bestimmten Drucks über eine Zeit bestimmt.
  • Ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall ist aus der DE 40 29 386 A1 bekannt, bei der die zu dosierende Ausflussmenge durch die Bildung des Integrals Druck x Zeit bestimmt wird. Auch hier wird zur Berechnung der Dosiermenge die Höhe des Flüssigkeitsspiegels in dem Dosierrohr mit einem in dem Dosierrohr angeordneten Signalgeber festgestellt. Schließlich ist aus der EP 09 46 314 B1 ein Dosierofen bekannt, bei dem der Signalgeber für die Erfassung des Flüssigkeitspegels im Dosierrohr durch eine pneumatische Sensorvorrichtung gebildet wird. Auch in diesem Fall wird für das Dosieren aus dem Dosierofen, abhängig von der erfassten Höhe der ansteigenden Metallsäule in dem Dosierrohr, die Dosiermenge berechnet.
  • Es sind auch Dosieröfen bekannt, bei denen mittels Dosierpumpe dosiert wird (z.B. aus EP 1 486 277 B1 ). Schließlich gibt es Dosierverfahren mit einem im Schmelzetiegel angeordneten Dosierbehälter mit Dosierrohr ( DE 30 23 262 ).
  • Bei den beschriebenen Dosierverfahren nach dem Stand der Technik steigt das geschmolzene Metall bei dem Dosieren in dem Dosierrohr bis zur Rohrkante auf und fließt danach unter dem Einfluss der Schwerkraft durch eine Rinne beispielsweise zu einer Form. Am Ende des Dosiervorgangs wird der Schmelzefluss geringer bis er versiegt. Eine Restmenge erstarrt im Dosierrohr am oberen Ende und in der Zuführrinne, so dass ein fester Aluminiumfaden in Dosierrohr und Zuführringen liegen bleibt. Je nach Legierung kumulieren diese Ablagerungen auf der Auslaufkante des Dosierrohres. Die Ablagerungen bauen sich auf der Kante auf und können auch unvorhersehbar bei einem Dosiervorgang wegbrechen oder weggespült werden. Wenn sich somit auf der Auslaufkante des Dosierrohres Ablagerungen aufbauen, so verändert sich das Dosiergewicht, da die Ablagerungen die Auslaufkante erhöhen und die ausfließende Menge an flüssigem Metall vermindern. Durch die Ablagerungen ist ein höherer Förderdruck oder Druck im Ofen notwendig, bis das geschmolzene Metall aus dem Dosierrohr auszufließen beginnt, und bei konstantem Dosierdruck verringert sich folglich die Höhe der Schmelze über der Auslaufkante und somit verringert sich die Dosiermenge. Durch das mögliche Wegbrechen der Ablagerungen erhöht sich die Dosiermenge dann wieder schlagartig.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall aus einem Behälter zu schaffen, bei denen die Dosiergenauigkeit über einen längeren Zeitraum des Dosierens und über eine Vielzahl von Dosiervorgängen verbessert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Verfahrensanspruchs und des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des jeweiligen Oberbegriffs gelöst.
  • Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich.
  • Dadurch, dass im Bereich der Auslaufkante mindestens eine mit einer Druckgasquelle verbundene Düse angeordnet ist, können zumindest Teile des Bereichs der Auslaufkante durch kontinuierliches und/oder impulsartiges Bedüsen von Ablagerungen des Metalls freigehalten werden, so dass die Dosiermenge bei vielen oder allen von aufeinander folgenden Dosiervorgängen konstant gehalten wird. Damit wird die Dosiergenauigkeit über eine lange Betriebszeit verbessert.
  • Durch Erzeugen mindestens eines Druckgasimpulses am oder verzögert nach dem Ende des Dosiervorgangs kann vorteilhafterweise das Abblasen von Restmetall an die jeweilige Gegebenheit und/oder Legierung angepasst werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Bedüsen am Ende des Dosiervorgangs automatisch gesteuert werden, wobei das Signal der Ofensteuerung zum Entlüften des Ofens oder zur Verringerung des Förderdrucks verwendet wird, um das Bedüsen zeitgleich oder zeitverzögert zu starten.
  • Durch Bestimmen der Verzögerungszeit für das Bedüsen nach Beendigung des Dosiervorgangs abhängig von der Zeitdauer, bis zu der der Schmelzefluss vollständig versiegt und der Zeitdauer, bis das geschmolzene Metall erstarrt, ist es in vorteilhafter Weise möglich, eine Anpassung der Bedüsung an Legierung und Metalltemperatur sowie die Umgebungsbedingungen vorzunehmen, damit die Ablagerungen vollständig vermieden werden. Dabei kann die Verzögerungszeit beispielsweise zwischen 0,1 und 10 Sekunden und vorzugsweise zwischen 0,5 und 3 Sekunden liegen. Die Dauer des Druckgasimpulses hängt von mehreren Parametern ab, beispielsweise von der Richtung, aus der bedüst wird und dergleichen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Auslaufkante kontinuierlich mit Heißluft bzw. Heißgas bedüst werden. Vorzugsweise erfolgt eine kontinuierliche Heißgas-Bedüsung mit einem, vorzugsweise geringem Volumenstrom, der nach dem Ende des Dosiervorgangs zeitweise erhöht wird. Die kontinuierliche Heißgasbedüsung kann für die Zeit des Dosiervorgangs unterbrochen werden. Der Vorteil des Heißgas-Bedüsens ist, dass das Freiblasen der Auslaufkante auch bei schwierigen Randbedingungen gewährleistet wird und dass der Druckluftstoß nach dem Ende des Dosiervorgangs mit geringerer Intensität durchgeführt werden kann. Durch die geringere Intensität wird die erstarrende metallische Schmelze in ihrem Fließ- und Erstarrungsverhalten geringer beeinflusst und es wird beispielsweise vermieden, dass Metall in die Umgebung der Auslaufrinne geblasen wird.
  • In einer Ausführungsvariante ist der Volumenstrom des Gases bei der kontinuierlichen Bedüsung geringer ist als der der impulsweisen Bedüsung.
  • In bevorzugter Weise wird die Auslaufkante nicht direkt mit Gas bedüst, sondern über Ablenkelemente, wie beispielsweise die Wand der Auslaufrinne. Bevorzugt sind die Düsen nicht zentrisch, also nicht in der Symmetrieebene der Auslaufrinne angeordnet, sondern seitlich versetzt. Insbesondere wird das Gas nicht unmittelbar auf den flüssigen oder erstarrenden Schmelzestrom gerichtet und nicht auf die Schmelze im Dosierofen. Durch diese Anordnung wird sowohl ein Verblasen von Metall in die Umgebung vermieden als auch - insbesondere bei Verwendung von Druckluft - die Oxidation des Metalls verhindert.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall aus einem Behälter über ein in den Behälter eintauchendes Dosierrohr umfasst eine Steuereinrichtung zum Bestimmen der Dosiermenge und zum Steuern des Dosiervorgangs und das Dosierrohr weist eine Auslaufkante auf. Im Bereich der Auslaufkante ist mindestens eine mit einer Druckgasquelle verbundene Düse zum kontinuierlichen und/oder impulsweisen Beaufschlagen zumindest von Teilen des Bereichs der Auslaufkante mit Gas und Freihalten derselben von Ablagerungen des Metalls angeordnet. Mit einer solchen Vorrichtung sind die Vorteile des Verfahrens ebenfalls erreichbar.
  • Dabei kann die Vorrichtung bezüglich der Art der Dosierung wie in Stand der Technik beschrieben ist ausgebildet sein. Beispielsweise kann beim Dosieren das Metall durch Erhöhung des Förderdrucks im Behälter im Dosierrohr ansteigen und die Fördermenge abhängig vom Förderdruck bestimmt werden. Wenn eine Erhöhung der Auslaufkante um eine Höhe H1 durch Ablagerungen auftreten würde, würde dies einen zusätzlichen notwendigen Förderdruck bedeuten, nämlich den metallostatischen Druck pxgxH1. Eine andere beispielsweise Art von Dosierung verwendet ein in den Behälter eintauchendes Dosierrohr mit einer Sensoranordnung, wobei die Höhe des geschmolzenen Metalls in dem Dosierrohr mit Hilfe der Sensoranordnung erfasst wird und die Dosiermenge abhängig von der Höhe des geschmolzenen Metalls im Dosierrohr bestimmt wird.
  • Bevorzugt ist, dass die Druckgasquelle ein von der Steuereinrichtung ansteuerbares Ventil umfasst. Das Dosierrohr mündet vorzugsweise in eine Auslaufrinne. Die mindestens eine Düse kann gegen mindestens eine seitliche Wand der Auslaufrinne gerichtet sein und kann zur Zuführrinne seitlich versetzt angeordnet sein. Weiterhin kann das Gas Luft oder Inertgas sein.
  • Vorzugsweise steuert die Steuereinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Ventil nach dem Dosiervorgang um eine bestimmte Zeit verzögert an, wobei die Verzögerungszeit zwischen 0,1 und 10 Sekunden, vorzugsweise zwischen 0,5 und 3 Sekunden beträgt.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Dosieren ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Teilansicht auf einen Ofen mit erfin- dungsgemäßer Vorrichtung und
    Fig. 2
    eine Aufsicht auf das Dosierrohr mit Aus- laufrinne.
  • In Fig. 1 ist ein Teil eines druckgasbeaufschlagten Dosierofens 1 dargestellt, der eine Metallschmelze 2 aufnimmt. Ein Dosierrohr 3, das über eine Öffnung 3' mit dem im Ofen aufgenommenen geschmolzenen Metall 2 in Verbindung steht, ragt in das Schmelzebad 2 hinein und ist durch die Wand des Ofens 1 nach außen geführt. Die Öffnung des Dosierrohrs mündet in eine Ausfließrinne 5, über die geschmolzenes Metall in eine nicht dargestellte Form fließen kann. Mit 6 ist ein Signalgeber bezeichnet, der die Höhe des Metallspiegels in dem Dosierrohr 3 erfasst und der als Elektroden, als pneumatischer Sensor, optoelektronischer Sensor oder dergleichen ausgebildet sein kann. In Fig. 1 ist eine Elektrode 6 dargestellt, die bei Metallkontakt mittels pneumatischer Schwenkvorrichtung 14 aus dem Dosierrohr und damit aus dem Schmelzefluss herausgefahren wird.
  • Weiterhin ist dem Dosierofen 1 eine Bedüsungsvorrichtung 11 zugeordnet, die ein oder mehrere in den Bereich einer Auslaufkante 4 des Dosierrohrs mündende Düsen 7, eine mit den Düsen 7 verbundene Zuführleitung 9, ein Magnetventil 8 und eine Druckluftquelle 12 umfasst.
  • Dem Dosierofen sind weitere Thermoelemente 13 zur Erfassung der Schmelzetemperatur zugeordnet.
  • In Fig. 2 ist eine Aufsicht auf das Dosierrohr 3 mit der Auslaufkante 4 sowie die Ausfließrinne 5 dargestellt. Die Ausfließrinne 5 ist geneigt, so dass das flüssige Metall aus dem Dosierrohr 3 über die Auslaufkante unter der Wirkung der Schwerkraft durch die schräge Rinne 5 fließt. Die Rinne 5 ist durch seitliche Wände 10 begrenzt und die Düsen 7 enden nahe dieser Wand, so dass der Gasstrahl nicht die über die Auslaufkante 4 fließende Schmelze direkt bedüst.
  • Die Bedüsungsvorrichtung 11 wird durch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorzugsweise so gesteuert, dass durch ein kurzzeitiges Öffnen des Magnetventils 8 in der Zuführleitung 9 die Druckluft oder das Druckgas zu den Düsen 7 aus der Druckluftquelle 12 geleitet wird, wodurch ein kurzer, starker Druckluftimpuls im Bereich der Auslaufkante erzeugt wird. Dabei wird der Druckluftimpuls von der nicht dargestellten Steuereinrichtung so gesteuert, dass er mit einer Verzögerungszeit nach dem Ende eines Dosiervorgangs startet. Dadurch wird ein sich nach dem Dosiervorgang möglicherweise ablagernde Metallfaden aus dem Bereich der Auslaufkante 4 und insbesondere von der Ausgangskante 4 selbst weggeblasen. Der Vorgang wird nach jedem Dosieren wiederholt.
  • Druckgasbeaufschlagte Dosieröfen werden am Ende jedes Dosiervorgangs schlagartig entlüftet und bei diesen Öfen kann die Bedüsung des Auslaufkantenbereichs mit dem Entlüftungssignal automatisch gestartet werden. Da der Schmelzefluss bei Beendigung des Dosiervorgangs nicht schlagartig versiegt, wird der Druckluftimpuls derart gesteuert, dass nach Beendigung des Dosierens eine Verzögerungszeit einberechnet wird, die zusätzlich auch von der Zeitdauer des Erstarrens der Schmelze abhängt. In einem anderen Ausführungsbeispiel wird Heißgas bzw. Heißluft verwendet und die Auslaufkante 4 wird dann indirekt oder direkt kontinuierlich bedüst. Dabei kann nach Ende des Dosiervorgangs zusätzlich ein Druckluftstoß aufgebracht werden, um durch die kontinuierliche Bedüsung nicht entferntes Metall wegzublasen. In einer anderen Ausführungsform ist es auch möglich, die im Wesentlichen kontinuierliche Bedüsung während des Dosiervorgangs zu unterbrechen, um das Fließverhalten nicht zu beeinflussen. Bei der kontinuierlichen Bedüsung, insbesondere Heißgas-Bedüsung, wird ein geringerer Volumenstrom verwendet als derjenige, der zum Ende des Dosiergangs bei dem Druckgasimpuls verwendet wird.
  • Wie schon ausgeführt, kann mit Luft bedüst werden, es kann aber auch ein Inertgas verwendet werden, insbesondere wenn metallurgische Gründe dafür sprechen. Selbstverständlich können auch mehrere Druckluftimpulse zum Entfernen von Metallresten bei Beendigung des Dosiervorgangs aufgebracht werden.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Dosieren von geschmolzenem Metall aus einem Behälter über ein in den Behälter eintauchendes Dosierrohr, bei dem die Dosiermenge aus dem Dosierrohr über eine Auslaufkante ausgetragen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile des Bereichs der Auslaufkante (4) kontinuierlich und/oder impulsartig zur Freihaltung von Ablagerungen des Metalls bedüst werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am oder verzögert nach dem Ende des Dosiervorgangs mindestens ein Druckgasimpuls erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Druckgasimpuls zum Bedüsen automatisch mit einem am Ende des Dosiervorgangs vorgesehenen Entlüften des Behälters (1) gestartet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verzögerungszeit für das Bedüsen nach Beendigung des Dosiervorgangs abhängig von der Zeitdauer, bis zu der der Schmelzefluss versiegt, und der Zeitdauer, bis das geschmolzene Metall erstarrt, bestimmt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzögerungszeit zwischen 0,1 und 10 Sekunden, vorzugsweise zwischen 0,5 und 3 Sekunden gewählt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass während des Dosiervorgangs und/oder zwischen den Dosiervorgängen kontinuierlich bedüst wird und dass vorzugsweise nach dem Dosiervorgang ein Druckgasimpuls auf einen Teilbereich der Auslaufkante aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit Heißgas bedüst wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der für die Bedüsung verwendete Gasstrom nicht direkt auf den Bereich der Auslaufkante gerichtet ist, der beim Dosieren vom Schmelzestrom bedeckt ist.
  9. Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall aus einem Behälter über ein in den Behälter eintauchendes Dosierrohr mit einer Steuereinrichtung zum Bestimmen der Dosiermenge und zum Steuern des Dosiervorgangs, wobei das Dosierrohr eine Auslaufkante aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Auslaufkante (4) mindestens eine mit einer Druckgasquelle (12) verbundene Düse (7) zum kontinuierlichen und/oder impulsweisen Beaufschlagen zumindest von Teilen des Bereichs der Auslaufkante (4) mit Gas und Freihalten derselben von Ablagerungen des Metalls angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgasquelle (12) ein von der Steuereinrichtung ansteuerbares Ventil (8) umfasst.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierrohr (3) in eine Auslaufrinne (5) mündet.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas ein Heißgas ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Düse (7) gegen mindestens eine seitliche Wand (10) der Auslaufrinne (5) gerichtet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse zur Zuführrinne seitlich versetzt angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung das Ventil (8) nach dem Dosiervorgang um eine bestimmte Zeit verzögert ansteuert.
EP10075346A 2009-08-12 2010-08-12 Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall Active EP2283950B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL10075346T PL2283950T3 (pl) 2009-08-12 2010-08-12 Sposób i urządzenie do dozowania stopionego metalu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009037368A DE102009037368A1 (de) 2009-08-12 2009-08-12 Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2283950A1 true EP2283950A1 (de) 2011-02-16
EP2283950B1 EP2283950B1 (de) 2013-01-16

Family

ID=43014320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10075346A Active EP2283950B1 (de) 2009-08-12 2010-08-12 Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2283950B1 (de)
DE (1) DE102009037368A1 (de)
ES (1) ES2401125T3 (de)
PL (1) PL2283950T3 (de)
PT (1) PT2283950E (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013220670A1 (de) * 2013-10-14 2015-04-16 Strikowestofen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Abgeben einer Dosiermenge einer Schmelze
ES2733513T3 (es) 2016-01-08 2019-11-29 Strikowestofen Gmbh Dispositivo y procedimiento para la dosificación de material fundido

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2022989A1 (de) 1970-05-12 1971-12-30 Westofen Gmbh Dosierautomatik fuer fluessige Metalle
DE3023262A1 (de) 1980-06-21 1982-01-14 Norsk Hydro Magnesiumgesellschaft mbH, 4300 Essen Dosiereinrichtung zum foerdern von fluessigem metall
DE4029386A1 (de) 1990-09-12 1992-03-19 Strikfeldt & Koch Verfahren und vorrichtung zum dosieren von fluessigkeiten, insbesondere von geschmolzenem metall
JPH0623510A (ja) * 1992-05-26 1994-02-01 Tanabe Kogyo Kk 不活性ガス給湯管給気給湯方法と装置と不活性ガス濃厚雰囲気樋と不活性ガス雰囲気ボックス
EP0946314B1 (de) 1996-11-11 2003-06-25 StrikoWestofen GmbH Dosierofen
JP2005211904A (ja) * 2004-01-27 2005-08-11 Aisin Takaoka Ltd 金属溶湯供給装置
EP1486277B1 (de) 2003-06-13 2006-12-13 Meltec Industrieofenbau GmbH Vorrichtung zum Beschicken von Giesseinrichtungen mit Metallschmelze

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2043049B (en) * 1979-02-27 1983-06-15 Wiederaufarbeitung Von Kernbre Method for controlling the discharge of molten material
CA2038233A1 (en) * 1990-03-26 1991-09-27 Alusuisse Technology & Management Ltd. Program-controlled feeding of molten metal into the dies of an automatic continuous casting plant
AT405797B (de) * 1996-04-16 1999-11-25 Voest Alpine Stahl Donawitz Verfahren und vorrichtung zum entfernen von giessansätzen aus schattenrohren

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2022989A1 (de) 1970-05-12 1971-12-30 Westofen Gmbh Dosierautomatik fuer fluessige Metalle
DE3023262A1 (de) 1980-06-21 1982-01-14 Norsk Hydro Magnesiumgesellschaft mbH, 4300 Essen Dosiereinrichtung zum foerdern von fluessigem metall
DE4029386A1 (de) 1990-09-12 1992-03-19 Strikfeldt & Koch Verfahren und vorrichtung zum dosieren von fluessigkeiten, insbesondere von geschmolzenem metall
JPH0623510A (ja) * 1992-05-26 1994-02-01 Tanabe Kogyo Kk 不活性ガス給湯管給気給湯方法と装置と不活性ガス濃厚雰囲気樋と不活性ガス雰囲気ボックス
EP0946314B1 (de) 1996-11-11 2003-06-25 StrikoWestofen GmbH Dosierofen
EP1486277B1 (de) 2003-06-13 2006-12-13 Meltec Industrieofenbau GmbH Vorrichtung zum Beschicken von Giesseinrichtungen mit Metallschmelze
JP2005211904A (ja) * 2004-01-27 2005-08-11 Aisin Takaoka Ltd 金属溶湯供給装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009037368A1 (de) 2011-02-17
PT2283950E (pt) 2013-02-28
ES2401125T3 (es) 2013-04-17
EP2283950B1 (de) 2013-01-16
PL2283950T3 (pl) 2013-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69938068T2 (de) Vorrichtung zur Zerstäubung von Flüssigkeiten und Verfahren zum Schneiden
DE2709727A1 (de) Einrichtung zum auswechseln von giessrohren an giessgefaesse beim stranggiessen
EP2283950B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall
DE7406101U (de) Vorrichtung zum einbringen eines zuschlagstoffes in eine fluessige metallschmelze
EP4072750A1 (de) VERFAHREN ZUM GIEßEN VON SCHMELZE MITTELS EINES SCHMELZEBEHÄLTERS IN WELCHEM EIN SCHMELZEAUFNAHMERAUM AUSGEBILDET IST
DE1433425A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Zuschlaegen in eine Schmelze
EP0137315B1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von hochreinen Legierungen
EP0400302B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen einer Stranggiesskokille mit metallischer Schmelze
DE19535014C2 (de) Verfahren zum Einbringen von körnigen Feststoffen in Metallschmelzen
DE4332760A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Niederdruckmetallgießvorrichtung und Niederdruckmetallgießvorrichtung dafür
DE19752548A1 (de) Verfahren zur Vorrichtung zum Einstellen und Halten der Temperatur einer Stahlschmelze beim Stranggießen
EP3189913B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum dosieren von geschmolzenem werkstoff
DE19916232A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abstechen von Metallschmelzen aus metallurgischen Schmelzgefäßen
DE10014712A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum schlackenfreien Ausgießen von Metallschmelzen aus metallurgischen Schmelzgefäßen
DE3144481C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von metallischen Strahlmitteln, insbesondere auf Eisenbasis, mit temperatur- und korngrößengesteuerter Erstarrung
DE1583967C (de) Vorrichtung zum Eintragen korniger Stoffe in den Gießstrahl metallischer Schmel zen
DE4101833C2 (de)
DE1136452B (de) Schmelzofen zum intermittierenden Abgeben geschmolzenen Metalls und Verfahren zum Betreiben desselben
DE19936227A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vakuum-Entgasung von Stahlschmelze während des Stranggießens in einer Stranggießanlage
DE2219818A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von metallschmelzen waehrend des stranggiessens
CH633728A5 (de) Verfahren zur vermischung fluessiger metalle beim schmelzen und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens.
EP3493930B1 (de) Pralltopf, vorrichtung zum vergiessen einer metallischen schmelze sowie verfahren zum vergiessen einer metallischen schmelze
EP1706515B1 (de) Mischvorrichtung
DE10130354C1 (de) Tauchrohr und Verfahren zum optimierten Vergießen einer Stahlschmelze in einer Kokille
KR101554338B1 (ko) 용탕 분사용 노즐

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110721

17Q First examination report despatched

Effective date: 20111012

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MALPOHL, KLAUS

Inventor name: HILLEN, RUDOLF

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: STRIKOWESTOFEN GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 593597

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130215

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20130219

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010002104

Country of ref document: DE

Effective date: 20130314

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DR. LUSUARDI AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2401125

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20130417

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130116

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130516

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130416

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130417

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E017485

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

26N No opposition filed

Effective date: 20131017

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010002104

Country of ref document: DE

Effective date: 20131017

BERE Be: lapsed

Owner name: STRIKOWESTOFEN G.M.B.H.

Effective date: 20130831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130812

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130116

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20190812

Year of fee payment: 10

Ref country code: PT

Payment date: 20190807

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20190822

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20190821

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20190821

Year of fee payment: 10

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200813

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200812

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200812

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240901

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240822

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240801

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250925

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250825

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20250808

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20250825

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250812

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 593597

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20250812