EP2284360A1 - Vortriebsverfahren - Google Patents

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EP2284360A1
EP2284360A1 EP09010515A EP09010515A EP2284360A1 EP 2284360 A1 EP2284360 A1 EP 2284360A1 EP 09010515 A EP09010515 A EP 09010515A EP 09010515 A EP09010515 A EP 09010515A EP 2284360 A1 EP2284360 A1 EP 2284360A1
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EP
European Patent Office
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scraper
conditioning
nozzles
injection lance
conditioning liquid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09010515A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen John
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEYER and JOHN GmbH and Co KG
Original Assignee
MEYER and JOHN GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by MEYER and JOHN GmbH and Co KG filed Critical MEYER and JOHN GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/11—Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines
    • E21D9/112—Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines by means of one single rotary head or of concentric rotary heads
    • E21D9/113—Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines by means of one single rotary head or of concentric rotary heads having a central part for making a pilot tunnel and a follow-up part for enlarging the pilot tunnel
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/0642—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining the shield having means for additional processing at the front end
    • E21D9/0678—Adding additives, e.g. chemical compositions, to the slurry or the cuttings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/08—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield
    • E21D9/0875—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket
    • E21D9/0879—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket the shield being provided with devices for lining the tunnel, e.g. shuttering

Definitions

  • the invention relates to a propulsion method, in particular a pipe or Schildvortriebsbacter in which a provided with a scrub boring machine is used.
  • the tunneling machine equipped with a scraper wheel (cutting wheel) (in particular a full-cut machine) is advanced underground along a predetermined route.
  • the soil is achieved in advance by the scraper, which can be equipped differently depending on the type of soil, is pressed into the ground. With rotating movements of the scraper, which can also be performed oscillating, the soil dissolves and is transported away against the advancing direction. Due to the contact of the cutting tools with the ground, depending on the hardness, the scraper and the dismounting instruments wear out.
  • a so-called pressure bulb builds up in front of the working face (ie in the region located in front of the scratching disk in the direction of advance). This is a soil compaction formation, which is generated by the propulsive forces and increases the propulsion resistance. The scraper works into this pressure bulb, resulting in increased tool wear.
  • a tunneling machine in particular a full-cut machine equipped with a scraping wheel (cutting wheel) is pressed along a predetermined route into the ground.
  • the soil is loosened with the scraper and then transported away against the advancing direction.
  • a conditioning fluid is introduced from the tunneling machine in the region located in the direction of advance in front of the scraping wheel. In this way, the soil can be conditioned in front of the working face.
  • the conditioning liquid which may also be a mixture of different liquids or may have different liquids, dissolves or softens the existing soil or mixes it into a mixture which can be processed more easily by the scraper and the other mining instruments of the otherwise conventional tunneling machine ,
  • As the conditioning liquid e.g. Water and / or mixtures of bentonite and water into consideration.
  • Conditioning liquid is introduced in an advantageous embodiment of the invention via an injection lance or rinsing lance, which has at least one nozzle and preferably contains a number of nozzles. From the nozzles can Depending on the nozzle orientation, the conditioning liquid can emerge in the advancing direction or in the radial direction or in directions with components in the advancing direction and in the radial direction (ie obliquely). For example, a number of obliquely oriented nozzles may be provided.
  • the injection lance is placed in front of the scraper in the face, for which purpose the injection lance is guided, for example, centrally through the scraper from the engine room of the tunneling machine to the front. The latter is particularly possible if the scraper has a central opening (which is preferably closable).
  • the conditioning liquid is introduced by means of a pressure pump which operates in a predetermined pressure range.
  • the pressure of the conditioning fluid can be controlled in adaptation to the condition of the soil.
  • variable control of the pressures of the exiting media or conditioning fluids can be achieved that depending on the existing soil and contact pressure only within the degradable cross section, a soil change takes place, so that an influence on the environment avoided and the controllability of the tunneling machine is not affected.
  • FIG. 1 a tunneling machine 1 is shown in schematic longitudinal section, with the help of which the inventive method can be performed.
  • the tunneling machine 1 is designed as a full-cut machine.
  • the tunneling machine 1 is of a known type and therefore need not be explained in detail, but additionally equipped with facilities that allow conditioning of the soil in the field of the face, as will be apparent from the following description.
  • the tunneling machine 1 carries at its pointing in the direction of advancement V end a scraper 2 (cutting wheel), which is provided with cutting tools and openings, so that solved during a rotary movement of the scraper 2 soil material and into a working space (crusher space) 4 passes. From there, it is conveyed away by means of devices which are not shown in the figures, counter to the advancing direction V. If necessary, water may be injected under pressure into the work space 4, e.g. to prepare the material for a flushing promotion. The necessary facilities are also not shown in the figures.
  • the scraper 2 is rotatably mounted in a pivot bearing 6, which is provided with a passage, so the rear side of the scraper disk 2 is accessible from the interior of the tunneling machine 1. This can be useful, for example, to eliminate interference.
  • the scraper 2 is provided with a central opening, which can in principle be closed with a lid. Jacking machines of this type are known.
  • the drive of the scraper 2 is due to the passage in the pivot bearing 6 not via a central shaft, but over the circumference of the pivot bearing.
  • four drive motors 8 and associated transmission devices are provided in the embodiment, see FIG. 3 , This arrangement makes it possible to easily transmit a large torque when driving the scraper 2.
  • an injection lance 10 is guided in the exemplary embodiment, the end region of which has a number of nozzles 12.
  • the nozzles 12 are arranged in the embodiment in four rows and directed obliquely outward, see FIG. 1 and FIG. 2 , Further nozzles 14 are located on the scraper 2, as also in FIG. 1 and FIG. 2 can be seen.
  • the injection lance 10 can be introduced via a supply line 16, a conditioning liquid.
  • the supply line 16 is connected at a passage 18 to the rear end of the injection lance 10.
  • the injection lance 10 is fixed so that it is fixed while the scraper 2 rotates.
  • the other end of the supply line 16 is connected to a pump 20.
  • the nozzles 14 are connected to a conduit system, which is not shown in the figures, and are connected via a rotary coupling to a source of conditioning fluid, in the exemplary embodiment also via the pump 20th
  • only one injection lance 10 with nozzles 12 or only nozzles 14 are provided on the scraping wheel 2. It is also conceivable to use the nozzles 14 not via the pump 20 but via a separate pump, even with a different type of conditioning fluid.
  • the tunneling machine 1 During operation of the tunneling machine 1, the tunneling machine 1 is hydraulically pre-pressed in the direction of advance V.
  • the scraper 2 rotates; it can also be moved in an oscillating manner.
  • the excavated soil material enters the excavation space 4 and is transported away from there against the advancing direction V by the borehole already produced by the tunneling machine 1 in the ground, e.g. with the aid of a flushing conveyor. As far as the process proceeds in a conventional manner.
  • conditioning fluid is introduced into the working face according to the invention.
  • a conditioning fluid e.g. Water suitable to loosen the soil.
  • Another possibility is a suspension of bentonite in water, which is loosened on the one hand by the mechanical effect of the suspension exiting under pressure of the soil in the working face and on the other hand the borehole wall is stabilized.
  • the wear on the scrubbing disc 2 is generally lower.
  • the resistance is reduced in the propulsion of the tunneling machine 1, allowing a faster operation.
  • the pump 20, with an in FIG. 1 Not shown reservoir of conditioning fluid is connected, can be controlled so that it operates in a predetermined pressure range.
  • the pump pressure can be up to 100 bar or even more, but also significantly lower.
  • For narrow nozzles 12, 14 are in generally higher pressures, and generally larger pressures associated with larger nozzles associated with larger flow rates.
  • the arrangement and size of the nozzle on the cutting wheel 2 and / or on the injection lance 10, the alignment of the nozzles, the type of conditioning fluid and the pressure range used in each case can generally achieve the desired propulsion relief, while the bottom zone into which the conditioning fluid penetrates , can be adjusted so that the soil outside the well to be produced is not or only slightly affected.
  • a person skilled in the art can find by experiments a favorable setting of the parameters to be varied.

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Abstract

In einem Vortriebsverfahren wird eine mit einer Schürfscheibe (2) ausgerüstete Vortriebsmaschine (1) entlang einer vorgegebenen Trasse in den Boden gedrückt. Der Boden wird mit der Schürfscheibe (2) gelöst und entgegen der Vortriebsrichtung (V) abtransportiert. Von der Vortriebsmaschine (1) aus wird in den in Vortriebsrichtung (V) gesehen vor der Schürfscheibe (2) befindlichen Bereich eine Konditionierungsflüssigkeit, z.B. eine Wasser/Bentonit-Mischung, eingebracht. Dies kann durch eine Injektionslanze (10) erfolgen, die durch eine im zentralen Bereich der Schürfscheibe (2) vorgesehene Öffnung geführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Vortriebsverfahren, insbesondere ein Rohr- bzw. Schildvortriebsverfahren, bei dem eine mit einer Schürfscheibe versehene Vortriebsmaschine benutzt wird.
  • Bei derartigen Vortriebsverfahren wird die mit einer Schürfscheibe (Schneidrad) ausgerüstete Vortriebsmaschine (insbesondere eine Vollschnittmaschine) entlang einer vorgegebenen Trasse unterirdisch vorbewegt. Der Boden wird im Vortrieb dadurch gelöst, dass die Schürfscheibe, die je nach Bodenart unterschiedlich ausgestattet sein kann, in den Boden gedrückt wird. Bei rotierenden Bewegungen der Schürfscheibe, die auch oszillierend ausgeführt werden können, löst sich der Boden und wird entgegen der Vortriebsrichtung abtransportiert. Durch den Kontakt der Schneidwerkzeuge mit dem Boden kommt es je nach Härte zu Verschleiß der Schürfscheibe und der Abbauinstrumente.
  • Es ist üblich, durch Düsen, die im Abbauraum (Brecherraum) hinter der Schürfscheibe angeordnet sind, Wasser mit unterschiedlichen Drücken und in unterschiedlichen Mengen in den Abbauraum zu spülen, also in den in Vortriebsrichtung gesehen hinter der Schürfscheibe befindlichen Bereich. Dadurch wird der abgebaute Boden für eine Spülforderung vorbereitet.
  • Bei solchen Vortriebsverfahren baut sich vor der Ortsbrust (d.h. in dem in Vortriebsrichtung gesehen vor der Schürfscheibe befindlichen Bereich) eine sogenannte Druckbirne auf. Dabei handelt es sich um eine Bodenverdichtungsformation, die durch die Vortriebskräfte erzeugt wird und den Vortriebswiderstand erhöht. Die Schürfscheibe arbeitet sich in diese Druckbirne hinein, was zu erhöhtem Werkzeugverschleiß führt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Möglichkeit zu schaffen, um bei Vortriebsverfahren der erläuterten Art den Aufbau des Vortriebswiderstandes sowie den Werkzeugverschleiß zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Vortriebsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Vortriebsverfahren wird eine mit einer Schürfscheibe (Schneidrad) ausgerüstete Vortriebsmaschine (insbesondere eine Vollschnittmaschine) entlang einer vorgegebenen Trasse in den Boden gedrückt. Der Boden wird mit der Schürfscheibe gelöst und dann entgegen der Vortriebsrichtung abtransportiert. Erfindungsgemäß wird von der Vortriebsmaschine aus in den in Vortriebsrichtung gesehen vor der Schürfscheibe befindlichen Bereich eine Konditionierungsflüssigkeit eingebracht. Auf diese Weise kann der Boden vor der Ortsbrust konditioniert werden.
  • Die Konditionierungsflüssigkeit, die auch eine Mischung verschiedener Flüssigkeiten sein kann oder verschiedene Flüssigkeiten aufweisen kann, löst oder erweicht den vorhandenen Boden bzw. vermengt ihn zu einer Mischung, die von der Schürfscheibe und den übrigen Abbauinstrumenten der ansonsten herkömmlichen Vortriebsmaschine leichter bzw. verschleißärmer verarbeitet werden kann. Als Konditionierungsflüssigkeit kommen z.B. Wasser und/oder Mischungen aus Bentonit und Wasser in Betracht. Durch diese Verwendung der Konditionierungflüssigkeit im Bereich der Ortsbrust wird der Werkzeugverschleiß reduziert. Ferner sind dadurch längere Vortriebe möglich. Auch können sich die Vortriebszeiten verkürzen.
  • Konditionierungsflüssigkeit wird bei einer vorteilhaften Ausführungsfom der Erfindung über eine Injektionslanze oder Spüllanze eingebracht, die mindestens eine Düse aufweist und vorzugsweise eine Anzahl von Düsen enthält. Aus den Düsen kann die Konditionierungsflüssigkeit je nach Düsenausrichtung in Vortriebrichtung oder in radialer Richtung oder in Richtungen mit Komponenten in Vortriebsrichtung und in radialer Richtung (d.h. schräg) austreten. Zum Beispiel kann eine Anzahl von schräg ausgerichteten Düsen vorgesehen sein. Die Injektionslanze wird vor der Schürfscheibe in der Ortsbrust platziert, wozu die Injektionslanze z.B. zentrisch durch die Schürfscheibe aus dem Maschinenraum der Vortriebsmaschine heraus nach vorne geführt wird. Letzteres ist insbesondere möglich, wenn die Schürfscheibe eine zentrale Öffnung aufweist (die vorzugsweise verschließbar ist).
  • Es ist auch denkbar, Konditionierungsflüssigkeit über an der Schürfscheibe angeordnete Düsen einzubringen, ausschließlich auf diese Weise oder in Ergänzung zur Verwendung einer Injektionslanze. Auch diese Düsen können in unterschiedlichen Richtungen ausgerichtet sein.
  • Bei vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung wird die Konditionierungsflüssigkeit mittels einer Druckpumpe eingebracht, die in einem vorgegeben Druckbereich arbeitet. Dabei lässt sich der Druck der Konditionierungsflüssigkeit in Anpassung an die Beschaffenheit des Bodens steuern. Grundsätzlich ist es auch denkbar, verschiedene Düsen mit unterschiedlichen Drücken zu verwenden und/oder mit unterschiedlichen Mengen an Konditionierungsflüssigkeit zu beaufschlagen. Durch variable Steuerung der Drücke der austretenden Medien oder Konditionierungsflüssigkeiten lässt sich erreichen, dass in Abhängigkeit vom vorhandenen Boden und Anpressdruck lediglich innerhalb des abbaubaren Querschnittes eine Bodenveränderung stattfindet, so dass eine Beeinflussung der Umgebung vermieden und die Steuerbarkeit der Vortriebsmaschine nicht beeinflusst wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Die Zeichnungen zeigen in
    • Figur 1
    einen schematischen Längsschnitt durch eine für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergerich- tete Ausführungsform einer Vortriebsmaschine,
    Figur 2
    eine schematische Ansicht der Vorderseite der Anordnung aus Figur 1 mit Blick in Richtung der Pfeile A und
    Figur 3
    einen schematischen Querschnitt durch die Anordnung aus Figur 1 in der Ebene B-B.
  • In Figur 1 ist eine Vortriebsmaschine 1 im schematischen Längsschnitt dargestellt, mit deren Hilfe sich das erfindungsgemäße Verfahren durchführen lässt. Im Ausführungsbeispiel ist die Vortriebsmaschine 1 als Vollschnittmaschine gestaltet. Die Vortriebsmaschine 1 ist von an sich bekannter Bauart und braucht daher nicht im Detail erläutert zu werden, aber zusätzlich mit Einrichtungen ausgerüstet, die eine Konditionierung des Bodens im Bereich der Ortsbrust ermöglichen, wie aus der nachfolgenden Beschreibung hervorgeht.
  • Die Vortriebsmaschine 1 trägt an ihrem in Vortriebsrichtung V weisenden Ende eine Schürfscheibe 2 (Schneidrad), die mit Schneidwerkzeugen und Öffnungen versehen ist, so dass bei einer Drehbewegung der Schürfscheibe 2 Bodenmaterial gelöst und in einen Abbauraum (Brecherraum) 4 gelangt. Von dort aus wird es mit Hilfe von Einrichtungen, die in den Figuren nicht eingezeichnet sind, entgegen der Vortriebsrichtung V weggefördert. Bei Bedarf kann Wasser unter Druck in den Abbauraum 4 eingespritzt werden, z.B. um das Material für eine Spülförderung vorzubereiten. Die dazu erforderlichen Einrichtungen sind in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt.
  • Bei der Vortriebsmaschine 1 ist die Schürfscheibe 2 drehbar in einem Drehlager 6 gelagert, das mit einem Durchgang versehen ist, so dass die Rückseite der Schürfscheibe 2 vom Innenraum der Vortriebsmaschine 1 aus zugänglich ist. Dies kann nützlich sein, z.B. um Störungen zu beseitigen. Die Schürfscheibe 2 ist mit einer zentralen Öffnung versehen, die grundsätzlich mit einem Deckel verschlossen werden kann. Vortriebsmaschinen dieser Bauart sind bekannt.
  • Der Antrieb der Schürfscheibe 2 erfolgt wegen des Durchgangs im Drehlager 6 nicht über eine zentrale Welle, sondern über den Umfang des Drehlagers. Dazu sind im Ausführungsbeispiel vier Antriebsmotoren 8 sowie zugehörige Getriebeeinrichtungen vorgesehen, siehe Figur 3. Diese Anordnung ermöglicht es, beim Antrieb der Schürfscheibe 2 problemlos ein großes Drehmoment zu übertragen.
  • Durch den Durchgang im Drehlager 6 und die zentrale Öffnung in der Schürfscheibe 2 ist im Ausführungsbeispiel eine Injektionslanze 10 geführt, deren Endbereich eine Anzahl von Düsen 12 aufweist. Die Düsen 12 sind im Ausführungsbeispiel in vier Reihen angeordnet und schräg nach außen gerichtet, siehe Figur 1 und Figur 2. Weitere Düsen 14 befinden sich an der Schürfscheibe 2, wie ebenfalls in Figur 1 und Figur 2 zu erkennen ist.
  • In die Injektionslanze 10 kann über eine Zuführungsleitung 16 eine Konditionierungsflüssigkeit eingeleitet werden. Die Zuführungsleitung 16 ist an einer Durchführung 18 mit dem hinteren Ende der Injektionslanze 10 verbunden. Im Ausführungsbeispiel ist die Injektionslanze 10 so befestigt, dass sie feststeht, während sich die Schürfscheibe 2 dreht. Das andere Ende der Zuführungsleitung 16 ist mit einer Pumpe 20 verbunden.
  • Auch die Düsen 14 stehen mit einem Leitungssystem in Verbindung, das in den Figuren nicht eingezeichnet ist, und sind über eine Drehkupplung an eine Quelle für Konditionierungsflüssigkeit angeschlossen, und zwar im Ausführungsbeispiel ebenfalls über die Pumpe 20.
  • Bei anderen Ausführungsformen ist nur eine Injektionslanze 10 mit Düsen 12 oder sind nur Düsen 14 an der Schürfscheibe 2 vorgesehen. Es ist auch denkbar, die Düsen 14 nicht über die Pumpe 20, sondern über eine eigene Pumpe zu verwenden, auch mit einer anderen Art von Konditionierungsflüssigkeit.
  • Beim Betrieb der Vortriebsmaschine 1 wird die Vortriebsmaschine 1 hydraulisch in Vortriebsrichtung V vorgepresst. Dabei dreht sich die Schürfscheibe 2; sie kann auch oszillierend bewegt werden. Das abgebaute Bodenmaterial gelangt in den Abbauraum 4 und wird von dort entgegen der Vortriebsrichtung V durch das bereits von der Vortriebsmaschine 1 erzeugte Bohrloch im Boden wegtransportiert, z.B. mit Hilfe einer Spülfördereinrichtung. Soweit läuft das Verfahren in konventioneller Weise ab.
  • Mit Hilfe der Injektionslanze 10 und der Düsen 12 und/oder mit Hilfe der Düsen 14 wird erfindungsgemäß Konditionierungsflüssigkeit in die Ortsbrust eingetragen. Als Konditionierungsflüssigkeit ist z.B. Wasser geeignet, um den Boden zu lockern. Eine andere Möglichkeit ist eine Suspension von Bentonit in Wasser, wodurch einerseits durch die mechanische Wirkung der unter Druck austretenden Suspension der Boden im Bereich der Ortsbrust gelockert wird und andererseits die Bohrlochwandung stabilisiert wird. Bei Anwendung der Konditionierungsflüssigkeit ist der Verschleiß an der Schürfscheibe 2 generell geringer. Außerdem wird der Widerstand beim Vortrieb der Vortriebsmaschine 1 reduziert, was eine schnellere Arbeitsweise ermöglicht.
  • Die Pumpe 20, die mit einem in Figur 1 nicht eingezeichnetem Reservoir an Konditionierungsflüssigkeit verbunden ist, kann so gesteuert werden, dass sie in einem vorgegebenen Druckbereich arbeitet. Der Pumpendruck kann bis zu 100 bar oder sogar mehr betragen, aber auch deutlich darunter liegen. Bei engen Düsen 12, 14 sind im allgemeinen höhere Drücke und bei weiten Düsen, die mit größeren Förderraten verknüpft sind, allgemein geringere Drücke geeignet.
  • Durch die Anordnung und Größe der Düse am Schneidrad 2 und/oder an der Injektionslanze 10, die Ausrichtung der Düsen, die Art der Konditionierungsflüssigkeit und den jeweils verwendeten Druckbereich lässt sich im Allgemeinen die gewünschte Vortriebserleichterung erreichen, während die Bodenzone, in die die Konditionierungsflüssigkeit eindringt, so eingestellt werden kann, dass der Boden außerhalb des zu erzeugenden Bohrlochs nicht oder nur geringfügig beeinträchtigt wird. Ein Fachmann kann im Einzelfall durch Versuche eine günstige Einstellung der zu variierenden Parameter finden.

Claims (9)

  1. Vortriebsverfahren, bei dem eine mit einer Schürfscheibe (2) ausgerüstete Vortriebsmaschine (1) entlang einer vorgegebenen Trasse in den Boden gedrückt wird und der Boden mit der Schürfscheibe (2) gelöst wird und entgegen der Vortriebsrichtung (V) abtransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass von der Vortriebsmaschine (1) aus in den in Vortriebsrichtung (V) gesehen vor der Schürfscheibe (2) befindlichen Bereich eine Konditionierungsflüssigkeit eingebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Konditionierungsflüssigkeit über eine Injektionslanze (10) eingebracht wird, die mindestens eine Düse (12) aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektionslanze (10) eine Anzahl von schräg ausgerichteten Düsen (12) aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schürfscheibe (2) eine zentrale Öffnung aufweist, die vorzugsweise verschließbar ist, und dass die Injektionslanze (10) durch diese Öffnung bis in den vor der Schürfscheibe (2) befindlichen Bereich geführt ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Konditionierungsflüssigkeit über an der Schürfscheibe (2) angeordnete Düsen (14) eingebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Konditionierungsflüssigkeit mittels einer Druckpumpe (20) eingebracht wird, die in einem vorgegebenen Druckbereich arbeitet.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck der Konditionierungsflüssigkeit in Anpassung an die Beschaffenheit des Bodens gesteuert wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Konditionierungsflüssigkeit Wasser aufweist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Konditionierungsflüssigkeit ein Gemisch mit Bentonit und Wasser aufweist.
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