EP2294315A2 - Windenergieanlage mit mehreren konstruktionsabschnitten - Google Patents

Windenergieanlage mit mehreren konstruktionsabschnitten

Info

Publication number
EP2294315A2
EP2294315A2 EP09729039A EP09729039A EP2294315A2 EP 2294315 A2 EP2294315 A2 EP 2294315A2 EP 09729039 A EP09729039 A EP 09729039A EP 09729039 A EP09729039 A EP 09729039A EP 2294315 A2 EP2294315 A2 EP 2294315A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
identifier
fastener
tightening
fastening means
test
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09729039A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Knoop
Guido Trauernicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wobben Properties GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2294315A2 publication Critical patent/EP2294315A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/004—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose of the ratchet type
    • B25B21/005—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose of the ratchet type driven by a radially acting hydraulic or pneumatic piston
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • E04H12/085—Details of flanges for tubular masts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/30—Commissioning, e.g. inspection, testing or final adjustment before releasing for production
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/60—Assembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
    • F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
    • F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05B2260/301—Retaining bolts or nuts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/80—Diagnostics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49948—Multipart cooperating fastener [e.g., bolt and nut]

Definitions

  • the present invention relates to a wind power plant having a plurality of construction sections, each having at least one connection area for connecting at least two construction sections to one another and a plurality of fastening means for fastening at least two connection areas to each other.
  • the present invention further relates to construction sections for such a wind turbine as well as a test device for testing the fastening means of such a wind turbine.
  • the present invention relates to a method for constructing a wind turbine and a method for testing the fastening means of a connecting portion of two structural sections of such a wind turbine.
  • a modern and thus large wind turbine is usually assembled on site from a variety of individual sub-elements.
  • large construction sections such as tower segments of a steel tower, rotor blades and rotor hub by means of releasable fasteners, in particular by means of screwing fastened together.
  • a steel tower of a larger wind turbine is composed of several steel tower segments.
  • To connect two steel tower segments these have in their connection area two circumferential flanges, which in turn have a plurality of holes for connection by means of screws and nuts.
  • Such a flange can have over 100 holes, so that to connect two steel tower segments corresponding to over 100 screws are used with associated nuts.
  • the two steel tower segments are placed on top of each other and arranged the screws with nuts, but usually not screwed immediately. Only in a second or further step, all screws and nuts are tightened with the desired final strength. This is usually done one screw at a time until all screws of the relevant flange are tightened. Currently, it depends on the attention of the installer on site, whether all screws were actually tightened. Because in the flange the holes and accordingly the screws evenly in position As well as size, it can easily happen that a screw is skipped or double screwed. To avoid these errors, the number of already screwed screws can be counted. However, this can not solve the problem safely, because double-tightened screws would also be counted as two screws, and conversely, if some screws were dropped at the end of tightening, other screws would be tightened twice and the skipped screws would be overlooked.
  • the invention is therefore an object of the invention to remedy the above problems as possible and in particular to provide a solution in which mistakes in connecting and attaching construction sections of a wind turbine avoided each other, or at least reduced.
  • a wind energy plant according to the preamble of claim 1 in which an identifier for each fastening means is provided to distinguish it from other fastening means.
  • the wind turbine according to the invention thus has several construction sections such as a tower foundation, tower segments, a nacelle, a rotor blade hub and rotor blades.
  • These construction sections have at least one connection area for connecting at least two construction sections to one another.
  • a connection area can, for. B. be provided with holes flange.
  • threaded rods may already be provided.
  • a combination is considered in the z. B. the tower foundation prepared with threaded rods or the like area has, on which a first tower segment is placed as a construction section with a peripheral flange as a connection region.
  • fasteners For connection and in particular for fixed fastening, several, sometimes up to 100 and more fasteners are used.
  • This can be a screw with a nut each.
  • Such a screw is guided, for example, through a common bore of two adjacent flanges and screwed by means of the nut.
  • a thread may also be provided in a flange in order to supplement or replace the nut.
  • an identifier is provided for each fastener, in the example above for each nut pair.
  • this identifier By means of this identifier, the otherwise virtually identical or at least very similar fastening means of a connection region are made distinguishable. It is advantageous to provide an identifier in such a way that all fastening devices of at least one connecting region are individualized. For example, if a connection area has 50 fasteners, they could be numbered 1-50. Sometimes, however, it may be sufficient to mark only a few, for example the directly adjacent screws for differentiation. In the example mentioned, for example, the numbers 0 to 9 could be assigned 5 times.
  • an encoded identifier can be provided.
  • an identifier comes into consideration, with which all fasteners of a wind turbine are individualized.
  • the identifier may then be composed, for example, of a serial number and information about the connection area or construction section to which it is arranged [e.g. Eg screw no. 47 in the 8th tower flange].
  • the identifier can be supplemented by a property of the fastening means such as the intended tightening torque in the case of a screw connection.
  • the identifier is attached to a connection area.
  • the identifier is thus not or not exclusively arranged on the respective fastener itself but rather at the respective location of the fastener.
  • the identifier for a variety of fasteners is thus even before installation of the wind turbine on site already in the factories in the production of the relevant construction sections attachable. The identification of the fastening means then arises only by the insertion of the fastening means at the respective point of the connecting region.
  • the identifier remains and is assigned to the newly used fastener.
  • the identifier may be attached to the nut and additionally or instead to the screw.
  • the identifier can then be arranged on the screw, for example, on the screw head or on a screw tip, that is to say on that part of the screw facing away from the screw head.
  • the attack surfaces for applying a wrench come into consideration, if the identifier of a corresponding mechanical load holds up.
  • the identifier to the fastener directly so z. B. attached to the screw or nut, this may for example be done after arranging the fastener in the respective connection areas. This makes it easy to provide each fastener in an order with an identifier that the The position of the fastener reflects.
  • the identifier can also be attached to the fastener before assembly.
  • the identifier can be read by machine.
  • an arrangement of the identifier in a particular order is not important, since an order reflecting an order can also be made thereafter, for example in a data processing system.
  • the fastening means or their points can thus be provided with any code as long as it differs from all other codes of the other fastening means.
  • the identifier can often be coded as already described.
  • the identifier is magnetic and it can be read with a corresponding reader, as is known for example from check or credit card with magnetic stripe.
  • an embodiment by means of mechanical forms or surface design is provided. It may be provided raised areas or the arrangement of shapes such as wells or surveys. Particularly easy is the provision of imprints.
  • Such identifiers are particularly robust. An attachment by surface etching comes into consideration.
  • the use of an electronic chip is proposed. On this the desired identifier can be stored and read out if necessary.
  • a chip or other suitable solution to describe a test result or other information such as test time and date can be added to the identifier, In particular, such information can be written to the medium carrying the identifier
  • an electronic resonance circuit in which the identifier can be coded by different resonance frequencies.
  • an identifier suitable for optical detection is proposed. This includes any type of labeling by letters and / or numbers or other characters.
  • a barcode is provided which can be provided in a simple and proven manner and can also be read out.
  • a barcode can also be applied by means of etching.
  • the identifier is attached by means of stickers.
  • this can be printed on an adhesive material and the adhesive material then attached to the desired location.
  • an adhesive strip with a plurality of barcodes can be arranged on the inside of the circumferential annular flange of a tower segment.
  • At least one construction section is designed as a tower segment and / or a connection area as a connecting flange or as an annular flange.
  • Such tower segments and connecting flanges are generally known in wind turbines using steel towers and usually have a plurality of holes. Due to its circular design, such a connecting flange often makes it difficult or impossible to fix a beginning or end. The danger of double tightening or skipping fasteners such as pairs of nut nuts is therefore particularly great. By using an identifier, identification can be easily achieved.
  • a construction section for a wind turbine which has an identifier for each attachment means.
  • a test device for testing the fastening means of a construction section of a wind turbine according to the invention is proposed, which is prepared to tighten and / or retighten the fastener to produce a desired strength and / or to check for their strength and is prepared to Identification of each fastener to capture.
  • Such a tester is thus a tool designed to tighten fasteners, such as a torque wrench. It can thus be used during assembly for tightening as well as for subsequent inspection or maintenance for tightening. Also, checking the desired strength of a fastener is usually done while this is being tightened. In addition, the tester detects the respective identifier of the fastener during or immediately before or after tightening. The tester thus has a tool section on the one hand, with which can be acted mechanically on the fastener. In addition, the tester has a reading unit or the like for detecting the identifier.
  • the detection unit for detecting the identifier is arranged on the test apparatus such that during the checking and / or tightening of a respective fastening means, its assigned identifier can be read in.
  • the tester is therefore designed so that the fitter concerned must focus on the operation of the device essentially only on the checking or tightening the fastener.
  • the detection of the identifier of the fastener just being processed can be done automatically with or the operator of the device can, for example by pressing a switch, trigger the detection of the identifier without much effort.
  • the tester is prepared to recognize the activity of checking and tightening and to trigger the detection of the identifier itself.
  • a push-button or the like may be provided on the tool portion, which is actuated by the placement of the tool section.
  • the test apparatus comprises a data processing device which is prepared to process data of the fastening means, in particular to read in, store, evaluate, transmit and / or output.
  • a data processing device which is prepared to process data of the fastening means, in particular to read in, store, evaluate, transmit and / or output.
  • Data processing device may be a microcomputer, microcontroller or the like.
  • the data of the fastening means may include both the corresponding identifier and the test result. Essentially, after the reading in, the test result must be assigned to the corresponding identifier and stored or at least temporarily stored. As further data date and time or even data about the respective user of the tester, so z. As the name of the technician to be processed. Should a fastener prove to be so defective that it is at least partially replaced, then in a variant this can also be detected with the data processing device.
  • the evaluation can also extend to other values such as the recording of the force or torque during tightening or tightening.
  • This force or torque can be evaluated in size and the size including the rating can be stored, transmitted and / or output.
  • a transmission of these or other data is preferably considered to a data processing device or database external to the tester.
  • Such transfer can be done online or offline, by radio or by cable or by exchanging a storage medium such as a memory chip.
  • the data can also be stored, retrieved and supplemented on a storage medium.
  • Such a storage medium can be plugged into the tester in one embodiment, if necessary, and is otherwise deposited at a central location such as in the wind turbine. Accordingly, the tester z. B. with a corresponding slot prepared to be able to record a corresponding memory card.
  • a method for constructing a wind energy plant according to the invention is further proposed in which two construction sections of the wind energy plant are connected in their connection region by means of a plurality of fastening means and in which a respective identification is arranged at or at the respective fastening means.
  • steps can be performed in the order mentioned or in another order.
  • the identifier can be arranged before or after connecting the construction sections.
  • the arrangement can be made directly on the respective fastening means or in the vicinity of at least one of the construction sections.
  • the method further comprises the steps of tightening and / or tightening the fastening means and checking the tightening or tightening in particular for completeness, taking into account the identifications of the fastening means.
  • a further tightening and / or tightening of the fastening means which in a first step when joining, for example, were first hand-tightened, takes place.
  • Even after tightening all fasteners can be done a further tightening.
  • Verification taking into account the identification of each fastener, ensures that in fact each fastener has been tightened or tightened, and one need not confine oneself to merely checking the total number.
  • a method for testing the fastening means of a connecting region of two structural sections of a wind energy plant according to the invention is furthermore proposed with the following steps:
  • the fasteners are first checked gradually and determined according to a test result.
  • the checking comprises at least tightening the fastener with a predetermined force or torque. Achieving this predetermined force or torque may represent the test result.
  • Other results are also possible, such as recording a torque curve during tightening or determining that a desired strength, ie a desired tightening force or a desired tightening torque, already exists.
  • each identifier is read to identify the respective fastener and assigned to the respective test result. This is for each
  • each test result comprises at least information on whether a check of the fastener was ever performed. Thus, at least the completeness of the review can be guaranteed. It is advantageous to store the test result for each fastener, output and / or evaluate. Thus, the test result can be present for each individual fastening means and can be recalled at any time if it has been previously stored. To make the result available, it can be output and at least partially an evaluation of the result can take place.
  • an error message and / or an error signal is output when it is determined that the test of a fastener has not been performed correctly.
  • Such an error message or error signal can be issued in an incomplete test as well as an error such as too low tightening torque or too low tightening force.
  • test method is repeated and / or the test results are stored in test reports.
  • Such a repetition can take place, for example, at predetermined maintenance intervals.
  • reliable and attributable to each fastener records can be generated.
  • this creates a basis for certification, if desired.
  • the central aim of the invention is to achieve a desired, predetermined assembly quality including reliability.
  • the order of processing must be correct and / or the number must be correct.
  • a screwdriver may be provided with a reader, an input unit, a display and / or a lock.
  • a reader may have a barcode and / or a structure to capture.
  • An input unit may be provided with keys for input or used by means of a manual bar code reader.
  • the display can indicate whether all screws have already been machined, in particular tightened, and / or they can indicate whether and, if so, which particular screw is missing.
  • a barrier may block the continuation of processing, in particular the tightening of further fasteners when a prescribed sequence is interrupted, when a too small number has been processed and when one or more fasteners such. B. screws have been omitted.
  • a protocol is then noted, or is automatically noted by the screwdriver or the tester, which may be important for the review.
  • a detection can take place, inter alia, during or through manual processing and / or by means of a manual barcode reader.
  • an identifier can be subdivided into a barcode and / or a structure.
  • a barcode a multiplicity of other automatically recognizable identifiers or codes are conceivable, which have already been described above.
  • a barcode a fastener such as a screw ansich can be customized.
  • both a screw and its position in the tower can be customized. Again, this is applicable to any fastener and also to locations elsewhere in the wind turbine such as the flange for blade mounting. If only one structure is used as identifier, a predefinition is not possible.
  • an identification system has been proposed in at least one embodiment, which in the screw connection of flange connections such.
  • B. tower or leaf flanges can be used. It should be ensured that all screw connections are made correctly, without screws being tightened twice or not at all.
  • the present invention may in principle also be used outside wind turbines, where a number of identical screw connections occur in, for example, a component.
  • a revolving sticker with a numbering of the screw connections that is the fastening means, as well as a simple bar code is attached to a tower flange.
  • a bolting device which is an example of a tester, and can be designed to rotate or pull, is equipped with a bar code reader, which is always correctly positioned according to the design of the barcode.
  • the fitting is programmed so that the flange connection is known in terms of number, type of screw, tightening torque or preload force.
  • the screwdriving device reports errors, eg. For example, if too few screwed connections were detected, and also creates a log, which is stored in the CV record in the service.
  • a further screwdriver or, of course, the same can check this connection during a maintenance and check each individual connection for the receipt of the prestressing force, or specify and document the maintenance plan during the test by random sampling.
  • the number of non-executed screw is to be reduced compared to the prior art. Further advantages exist in improved logging, monitoring of screw connections, and improved control of screw connections during system operation.
  • Fig. 1 shows the detail of two interconnected tower segments of a wind turbine according to the invention schematically.
  • Fig. 2 shows a test device according to the invention in a schematic representation from below.
  • FIG. 3 shows a test device according to the invention according to a further embodiment in a perspective plan view.
  • FIG. 4 shows the test apparatus according to FIG. 3 in a perspective side view.
  • Fig. 5 shows a tester according to the invention according to yet another
  • Embodiment in a perspective side view Embodiment in a perspective side view.
  • Fig. 1 shows as first and second construction sections 2, 4 a first and second tower segment, which are shown for illustration in a view from the tower interior side.
  • the size ratios of the elements according to FIG. 1 make no statement about actual, real conditions.
  • the two tower segments 2, 4 each have an annular flange 6, 8, which serve as connection areas.
  • For fastening a plurality of fasteners 10 is used. Also, the number of these fasteners 10 is not indicative of a number actually used.
  • the fastening means 10 each consist of a screw 12 and a nut 14.
  • Each fastener 10 is marked with an identifier 16.
  • all identifiers 16 bear the same reference numeral. In fact, however, all of the illustrated identifiers 16 are different from each other. Due to the schematic representation of the exact execution of the identifiers 16 of FIG. 1 is not apparent.
  • the identifiers 16 are designed as a barcode for optical reading. Each barcode codes for each fastener 10 an individual number so that each fastener 10 can be distinguished from any other fastener 10 due to this number. In addition, a number in clear lacquer is printed for the fitter.
  • the fastening means 10 are basically identical and essentially differ only in their position and their condition, in particular how tightly each individual fastening means 10 has been pulled. Further distinctions may result if, for example, a fastener 10 is defective, but this is initially not recognizable.
  • the fasteners 10 are tightened one after the other.
  • FIG. 1 at the reference numeral 6 for the upper annular flange 6 is started with the first nut 14 and so tightened all the nuts 14 once around the annular flange 6 around.
  • this tightening of all the screw nuts 14 (on the far right) and thus of all fastening means 10 also includes the part of the annular flange 6 which is not shown in FIG. 1.
  • 38 fasteners 10 would be tightened, of which 19 are shown in FIG.
  • a tower segment of a steel tower of a wind turbine according to the invention usually has a significantly higher number of fastening means per annular flange. The number can reach 100 or even more. It will be appreciated that one fastener 10 is similar to the other and as such the fasteners 10 provide little evidence of recognition.
  • the corresponding identifier 16 is read and it is thus easy to determine which fastener 10 is being tightened, which was previously tightened and in particular which is to be tightened next.
  • a barcode reader is placed directly on a tester that the examiner uses during assembly or maintenance.
  • the schematically illustrated testing device 30 according to FIG. 2 has a tool section 32 for tightening fastening means such as the fastening means 10 of FIG. 1 and a detection unit 34 for detecting the identifier as the identifier 16 according to FIG. 1 of each fastening means.
  • the tool section 32 comprises a housing 36 in which a drive unit for moving a tool key part 38 is received.
  • the tool key portion 38 is prepared to be mounted on a nut 14 of FIG. 1 for tightening the same. Often, the tool key portion 38 is provided as a replaceable nut.
  • the tester 30 in the housing 36 also has a measuring unit for measuring the applied torque.
  • the detection unit 34 is arranged on a grip element 40.
  • the detection unit 34 has a plurality of optical sensors 42 for optically detecting an identifier such as the identifier 16 of FIG. 1.
  • identifiers may be scanned in different, albeit similar directions.
  • the test apparatus 30 of FIG. 2 is prepared to be placed with the tool key part 38 on a nut 14 according to FIG. 1. In this situation, the testing device 30 would be rotated by approximately 180 degrees with respect to FIG. 2, so that the tool key part 38 according to FIG. 1 points substantially downwards.
  • the optical sensors 42 and thus the detection unit 34 total approximately down and thereby in the direction of the In any case, a pair of the optical sensors 42 can then read the identifier 16.
  • a corresponding microcomputer is provided in the grip element 40. This also cooperates with the measuring unit in the housing 36 of the tool section 32 and can thus assign the activity of the tool section 32, in particular the applied and measured torque of the identifier 16, which was detected at about the same time by the detection unit 34.
  • the testing device 30 also has a line 44 on its grip element 40, which is shown only cut off. This line 44 essentially serves to supply power to the tool section 32. In addition, data lines can be integrated into this line 44.
  • the test apparatus 330 is mounted on a screw nut 314 of a fastening means 310.
  • the fastening means 310 are arranged on an annular flange 306.
  • a tool key part 338 placed on a screw nut 314 projects through a housing 336 of the tester 330 and is thus partially visible in FIG. 3 at the top of the housing 336.
  • a tool portion 332 is arranged, in which a drive unit for moving the tool key part 338 is received.
  • power terminals 344 are provided for applying a force to the tool key part 338.
  • the tester 330 has an auxiliary tab 350, which does not matter in the present case.
  • the tester 330 For supporting, in particular for receiving a torque when tightening a nut 314, the tester 330 also has a support member 346. This support element 346 abuts against a further nut 314 and thus on a further fastening means 310 and is supported on it when applying a torque thereto.
  • Identifiers 316 are arranged on the tower flange 306 facing the tower interior side and shown schematically in FIG.
  • a detection unit is disposed on the housing 336 on the downwardly facing side and therefore not visible in FIG. This detection unit is located approximately at the bottom of the housing in the area between the auxiliary tab 350 and the power connection 344.
  • the detection unit thus has, according to FIG. 3, downwards and in the direction of at least one of the identifiers 316 on the tower flange (connection area) 306 according to FIG. 3
  • the identifier 306 can be read.
  • the tester 330 is mounted on a nut 314 as shown in FIG. 3, leaving only an extremely small distance between the nuts 314 and the adjacent tower wall 318.
  • the testing device 330 thus has at one point a very narrow edge 348 next to the tool key part 338. This is a significant difference from the very schematically illustrated test apparatus 330 of FIG. 2.
  • a tester 430 is mounted on a further nut 414 on a wide flange 406.
  • the tester 340 of FIG. 4 substantially corresponds to FIG.
  • auxiliary tab 350 is not present.
  • This identifier 416 is thus also located below the housing 436 of the test apparatus 430 in the case of the currently machined nut 414, so that the tester 430 in the state shown is the one in question
  • ID 416 can capture.
  • the testing device 530 according to FIG. 5 is placed with its tool section 532 on one of the screw nuts 514 of a fastening means 510.
  • a support member 546 is supported on a nut 514 and is provided on its underside with a detection unit to detect the respective identifier 516.
  • the testing device 530 also has a gripping element 540 with which the testing device 530 can be held and which has a number of operating elements, not shown in more detail.
  • the testing device 530 is held by a hand in the region of the grip element 540 according to FIG. 5, which is indicated schematically.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen eine Windenergieanlage mit mehreren Konstruktionsabschnitten mit jeweils wenigstens einem Verbindungsbereich zum Verbinden wenigstens zweier Verbindungsbereiche zweier Konstruktionsabschnitte untereinander, mehreren Befestigungsmitteln zum Befestigen wenigstens zweier Verbindungsbereiche zweier Konstruktionsabschnitte aneinander, und einer Kennung für jedes Befestigungsmittel zur Unterscheidung gegenüber anderen Befestigungsmitteln. Die Erfindung umfasst auch ein Prüfgerät zum Prüfen der Befestigungsmittel eines Konstruktionsabschnitts einer Windenergieanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Werkzeugabschnitt zum Fest- und/oder Nachziehen des Befestigungsmittels, um eine gewünschte Festigkeit herzustellen und/oder zum Überprüfen des Befestigungsmittels hinsichtlich seiner Festigkeit und eine Erfassungseinheit zum Erfassen der Kennung jedes Befestigungsmittels.

Description

Windenergieanlage mit mehreren Konstruktionsabschnitten
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Windenergieanlage mit mehreren Konstruktionsabschnitten mit jeweils wenigstens einem Verbindungsbereich zum Verbinden wenigstens zweier Konstruktionsabschnitte untereinander und mehreren Befestigungsmitteln zum Befestigen wenigstens zweier Verbindungsbereiche aneinander. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner Konstruktionsabschnitte für eine solche Windenergieanlage sowie ein Prüfgerät zum Prüfen der Befestigungsmittel einer solchen Windenergieanlage. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Aufbauen einer Windenergieanlage und ein Verfahren zum Prüfen der Befestigungsmittel eines Verbindungsbereichs zweier Konstruktionsabschnitte einer solchen Windenergieanlage.
Eine moderne und damit große Windenergieanlage wird üblicherweise vor Ort aus einer Vielzahl einzelner Teilelemente zusammengebaut. Hierbei werden häufig große Konstruktionsabschnitte wie Turmsegmente eines Stahlturms, Rotorblätter und Rotornabe mittels lösbarer Befestigungen, insbesondere mittels Verschraubung aneinander befestigt. Beispielsweise ist ein Stahlturm einer größeren Windenergieanlage aus mehreren Stahlturmsegmenten zusammengesetzt. Zum Verbinden zweier Stahlturmsegmente weisen diese in ihrem Verbindungsbereich zwei umlaufende Flansche auf, die ihrerseits eine Vielzahl von Bohrungen aufweisen für eine Verbindung mittels Schrauben und Schraubenmuttern. Ein solcher Flansch kann über 100 Bohrungen aufweisen, so dass zum Verbinden zweier Stahlturmsegmente entsprechend über 100 Schrauben mit zugehörigen Muttern verwendet werden.
Zum Herstellen der Verbindung werden die beiden Stahlturmsegmente übereinander aufgestellt und die Schrauben mit Muttern angeordnet, üblicherweise jedoch nicht sofort festgeschraubt. Erst in einem zweiten oder noch weiteren Schritt werden sämtliche Schrauben und Muttern mit der gewünschten Endfestigkeit festgezogen. Dies erfolgt üblicherweise für eine Schraube nach der anderen, bis sämtliche Schrauben des betreffenden Flansches festgezogen sind. Zurzeit hängt es von der Aufmerksamkeit des Monteurs vor Ort ab, ob sämtliche Schrauben tatsächlich festgezogen wurden. Da in dem Flansch die Bohrungen und entsprechend die Schrauben gleichmäßig sowohl in Position als auch Größe angeordnet sind, kann es leicht passieren, dass eine Schraube übersprungen oder doppelt festgeschraubt wird. Um diese Fehler zu vermeiden, kann die Anzahl der bereits festgeschraubten Schrauben gezählt werden. Dies kann das Problem aber nicht sicher lösen, weil doppelt angezogene Schrauben auch als zwei Schrauben gezählt werden würden und umgekehrt beim Überspringen einiger Schrauben am Ende des Festziehens andere Schrauben doppelt festgezogen werden würden und die übersprungenen Schrauben so doch übersehen werden.
Die Stabilität einer Windenergieanlage setzt aber voraus, dass sämtliche vorgesehenen Schrauben auch festgezogen sind und die Gefahr, dass einige Schrauben nicht oder nicht richtig festgezogen sind, birgt weiterhin das Risiko, die Windenergieanlage in ihrer Konstruktion zu destabilisieren. Ähnliche Probleme treten auf, wenn Verbindungen zweier Konstruktionsabschnitte einer Windenergieanlage später nachgezogen oder überprüft werden müssen. Eine solche Überprüfung oder ein solches Nachziehen kann beispielsweise nach Ablauf eines Serviceintervalls oder auch bei Austausch von Komponenten durchgeführt werden.
Als Stand der Technik wird an dieser Stelle allgemein auf folgende Dokumente hingewiesen: DE 101 44 167 C1 , DE 33 27 964 A1 und WO 00/63565 A1.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die genannten Probleme möglichst zu beheben und insbesondere eine Lösung zu schaffen, bei der Fehler beim Verbinden und Befestigen von Konstruktionsabschnitten einer Windenergieanlage untereinander vermieden, zumindest aber reduziert werden.
Erfindungsgemäß wird somit eine Windenergieanlage gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 vorgeschlagen, bei der eine Kennung für jedes Befestigungsmittel zur Unterscheidung gegenüber anderen Befestigungsmitteln vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Windenergieanlage weist somit mehrere Konstruktionsabschnitte wie beispielsweise ein Turmfundament, Turmsegmente, ein Maschinenhaus, eine Rotorblattnabe und Rotorblätter auf. Diese Konstruktionsabschnitte weisen wenigstens einen Verbindungsbereich zum Verbinden wenigstens zweier Konstruktionsabschnitte untereinander auf. Ein solcher Verbindungsbereich kann z. B. ein mit Bohrungen versehener Flansch sein. In einem anderen Beispiel können bereits Gewindestangen vorgesehen sein. Ebenso kommt eine Kombination in Betracht, bei der z. B. das Turmfundament einen mit Gewindestangen oder dergleichen vorbereiteten Bereich aufweist, auf den ein erstes Turmsegment als Konstruktionsabschnitt mit einem umlaufenden Flansch als Verbindungsbereich aufgesetzt wird.
Zum Verbinden und insbesondere zum festen Befestigen werden mehrere, zuweilen bis zu 100 und mehr Befestigungsmittel verwendet. Hierbei kann es sich jeweils um eine Schraube mit Schraubenmutter handeln. Eine solche Schraube wird beispielsweise durch eine gemeinsame Bohrung zweier benachbarter Flansche geführt und mithilfe der Mutter verschraubt. Grundsätzlich kann auch in einem Flansch bereits ein Gewindegang vorgesehen sein, um die Mutter zu ergänzen oder zu ersetzen.
Schließlich ist für jedes Befestigungsmittel, im oben genannten Beispiel also für jedes Schraubenmutterpaar, eine Kennung vorgesehen. Mithilfe dieser Kennung werden die ansonsten praktisch identischen oder zumindest sehr ähnlichen Befestigungsmittel eines Verbindungsbereichs unterscheidbar gemacht. Günstig ist es, eine Kennung so vorzusehen, dass sämtliche Befestigungsvorrichtungen zumindest eines Verbindungsbereichs individualisiert sind. Wenn ein Verbindungsbereich beispielsweise 50 Befestigungsmittel aufweist, könnten diese mit den Zahlen 1 bis 50 versehen werden. Mitunter kann es aber auch ausreichen, nur einige, beispielsweise die unmittelbar benachbarten Schrauben zur Abgrenzung unterschiedlich zu kennzeichnen. Im genannten Beispiel könnten beispielsweise 5 mal die Ziffern 0 bis 9 vergeben werden.
Durch die Kennung, insbesondere Individualisierung der Befestigungsmittel ist es auf einfache Weise möglich, festzustellen welches Befestigungsmittel bereits festgezogen oder überprüft wurde und bei welchem dies noch nicht der Fall ist. Hierdurch kann eine Fehleranfälligkeit, insbesondere das Überspringen eines Befestigungsmittels beim Festziehen oder Überprüfen weitestgehend vermieden werden. Dabei ist es durch die Individualisierung auf einfache Weise möglich, einen Teil der Befestigungsmittel festzuziehen oder zu überprüfen und mit dem Festziehen oder Überprüfen der weiteren Befestigungsmittel erst später, z. B. nach einer Pause oder am nächsten Tag fortzufahren. Selbst die Monteure können sich bei der Tätigkeit abwechseln, ohne dass eine besondere Gefahr bestände, dass der neue Monteur darüber im Zweifel ist, wo sein Kollege aufgehört hat.
Darüber hinaus können auch etwaige Probleme, die bei einem Befestigungsmittel auftreten, diesem eindeutig zugeordnet werden. Lässt sich beispielsweise im Falle einer Schraubverbindung ein solches Befestigungsmittel nur schwer schrauben, so kann dies für diese Schraube vermerkt und beizeiten überprüft werden. - A -
AIs Art der Kennung kommt einen Vielzahl von Möglichkeiten in Betracht wie beispielsweise eine einfache Durchnummerierung, oder die Vergabe von Buchstaben. Ebenso kann eine kodierte Kennung vorgesehen sein. Grundsätzlich kommt auch eine Kennung in Betracht, mit der sämtliche Befestigungsmittel einer Windenergieanlage individualisiert werden. Die Kennung kann dann beispielsweise zusammengesetzt sein aus einer laufenden Nummer und einer Information über den Verbindungsbereich oder den Konstruktionsabschnitt, dem sie angeordnet ist [wie z. B. Schraube Nr. 47 im 8. Turmflansch]. Auch kann die Kennung durch eine Eigenschaft der Befestigungsmittel ergänzt werden wie beispielsweise das vorgesehene Anzugsdrehmoment im Falle einer Schraubverbindung.
Bevorzugt ist die Kennung an einem Verbindungsbereich angebracht. Die Kennung wird somit nicht oder nicht ausschließlich an dem jeweiligen Befestigungsmittel selbst sondern vielmehr an der jeweiligen Stelle des Befestigungsmittels angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass die Kennung auch schon vor der Anordnung des jeweiligen Befestigungsmit- tels angebracht werden kann. Die Kennung für eine Vielzahl von Befestigungsmitteln ist somit auch vor einer Montage der Windenergieanlage vor Ort bereits in den Werkshallen bei der Herstellung der betreffenden Konstruktionsabschnitte anbringbar. Die Kennung der Befestigungsmittel entsteht dann erst durch das Einsetzen der Befestigungsmittel an der jeweiligen Stelle des Verbindungsbereichs.
Auch bei einem Austausch eines Befestigungsmittels bleibt die Kennung bestehen und wird dem neu eingesetzten Befestigungsmittel zugeordnet.
Werden gemäß einer weiteren Ausführungsform Befestigungsmittel verwendet, die jeweils wenigstens eine Schraube mit wenigstens einer zugehörigen Mutter aufweisen, wie dies weit verbreitet ist, so kann die Kennung jeweils an der Mutter und zusätzlich oder stattdessen an der Schraube angebracht sein. An der Schraube kann die Kennung dann beispielsweise am Schraubenkopf oder an einer Schraubenspitze, also an dem dem Schraubenkopf abgewandten Teil der Schraube angeordnet sein. Bei der Mutter kommen insbesondere die Angriffsflächen zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels in Betracht, sofern die Kennung einer entsprechenden mechanischen Belastung Stand hält.
Wird die Kennung an dem Befestigungsmittel direkt also z. B. an der Schraube oder der Mutter angebracht, so kann dies beispielsweise auch nach Anordnen der Befestigungsmittel in den jeweiligen Verbindungsbereichen erfolgen. Hierdurch ist auf einfache Weise jedes Befestigungsmittel in einer Reihenfolge mit einer Kennung zu versehen, die die Position der Befestigungsmittel wiedergibt. Die Kennung kann aber auch an dem Befestigungsmittel schon vor der Montage angebracht sein.
Oftmals ist es ausreichend, dass die Kennung maschinell gelesen werden kann. Insbesondere in diesem Fall ist eine Anordnung der Kennung in einer bestimmten Reihenfolge nicht von Bedeutung, da eine eine Reihenfolge wiederspiegelnde Zuordnung auch danach beispielsweise in einem Datenverarbeitungssystem erfolgen kann. Die Befestigungsmittel bzw. ihre Stellen können somit mit einem beliebigen Code versehen werden, solange dieser sich von allen anderen Codes der weiteren Befestigungsmittel unterscheidet.
Entsprechend werden gemäß weiteren Ausführungsformen unterschiedliche Ausführungen der Kennung vorgesehen. Hierbei kann die Kennung oftmals wie bereits beschrieben kodiert sein. In einem Fall ist die Kennung magnetisch und sie kann mit einem entsprechenden Lesegerät, wie dies beispielsweise von Scheck- oder Kreditkarte mit Magnetstreifen bekannt ist, ausgelesen werden. Als Weiteres ist eine Ausführung mittels mechanischer Formen oder Oberflächengestaltung vorgesehen. Es können erhabene Bereiche oder die Anordnung von Formen wie Vertiefungen oder Erhebungen vorgesehen sein. Besonders einfach ist das Vorsehen von Prägungen. Solche Kennungen sind besonders robust. Auch ein Anbringen mittels Oberflächenätzen kommt in Betracht.
Als weitere Variante wird die Verwendung eines elektronischen Chips vorgeschlagen. Auf diesem kann die gewünschte Kennung gespeichert und bei Bedarf ausgelesen werden. Bei Verwendung eines Chips oder einer anderen, zum Beschreiben geeigneten Lösung kann ein Prüfergebnis oder andere Informationen wie Prüfzeit und -datum zur Kennung ergänzt werden, Insbesondere können solche Informationen auf das die Kennung tragende Medium geschrieben werden
Als weitere Ausführungsform wird ein elektronischer Resonanzkreis vorgesehen, bei dem durch unterschiedliche Resonanzfrequenzen die Kennung kodiert sein kann. Gemäß einer noch weiteren Ausführungsform wird die Verwendung einer Kennung vorgeschlagen, die zur optischen Erfassung geeignet ist. Hierzu gehört jegliche Art der Beschriftung durch Buchstaben und/oder Zahlen oder andere Zeichen. Insbesondere ist ein Barcode vorgesehen, der auf einfache und bewährte Weise vorgesehen und auch ausgelesen werden kann. Auch ein Barcode kann mittels Ätzen aufgebracht sein. Bevorzugt wird die Kennung mittels Aufkleber angebracht. Insbesondere für die Verwendung eines Barcodes kann dieser auf ein klebendes Material aufgedruckt und das klebende Material dann an der gewünschten Stelle angebracht werden. Beispielsweise kann ein Klebestreifen mit einer Vielzahl von Barcodes an der Innenseite des umlaufenden Ringflansches eines Turmsegmentes angeordnet werden. Auf einem solchen umlaufenden Streifen ist dann zu jeder Bohrung im Flansch und damit zu jedem Befestigungsmittel ein Barcode vorgesehen. Ein solcher zu klebender Streifen kann auf einfache Weise z. B. als letzter Schritt der Herstellung des beispielhaft genannten Turmsegmentes an dem Ringflansch angebracht werden.
Bevorzugt ist dabei wenigstens ein Konstruktionsabschnitt als Turmsegment und/oder ein Verbindungsbereich als Verbindungsflansch oder auch als Ringflansch ausgebildet. Solche Turmsegmente und Verbindungsflansche sind bei Windenergieanlagen bei Verwendung von Stahltürmen generell bekannt und weisen üblicherweise eine Vielzahl von Bohrungen auf. Durch seine kreisrunde Ausgestaltung ist bei einem solchen Verbindungsflansch oftmals ein Anfang oder Ende schwer bzw. gar nicht festlegbar. Die Gefahr hierbei Befestigungsmittel wie Schraubenmutterpaare doppelt festzuziehen oder zu überspringen ist daher besonders groß. Durch Verwendung einer Kennung kann auf einfache Weise eine Identifikation erreicht werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Konstruktionsabschnitt für eine Windenergieanlage vorgesehen, der eine Kennung für jedes Befestigungsmittel aufweist.
Erfindungsgemäß wird zudem ein Prüfgerät zum Prüfen der Befestigungsmittel eines Konstruktionsabschnitts einer erfindungsgemäßen Windenergieanlage vorgeschlagen, das dazu vorbereitet ist, die Befestigungsmittel fest- und/oder nachzuziehen, um eine gewünschte Festigkeit herzustellen und/oder hinsichtlich ihrer Festigkeit zu überprüfen und das dazu vorbereitet ist, die Kennung jedes Befestigungsmittels zu erfassen.
Ein solches Prüfgerät ist somit ein Werkzeug, das zum Festziehen von Befestigungsmitteln vorgesehen ist, wie beispielsweise ein Drehmomentschlüssel. Es kann somit bei der Montage zum Festziehen als auch bei einer späteren Überprüfung oder Wartung zum Nachziehen eingesetzt werden. Auch das Überprüfen der gewünschten Festigkeit eines Befestigungsmittels erfolgt üblicherweise während dieses festgezogen wird. Zusätzlich erfasst das Prüfgerät die jeweilige Kennung des Befestigungsmittels während bzw. unmittelbar vor oder nach dem Festziehen. Das Prüfgerät weist somit einen Werkzeugabschnitt einerseits auf, mit dem mechanisch auf das Befestigungsmittel eingewirkt werden kann. Außerdem weist das Prüfgerät eine Leseeinheit oder dergleichen zum Erfassen der Kennung auf.
Bevorzugt ist die Erfassungseinheit zum Erfassen der Kennung so an dem Prüfgerät angeordnet, dass während dem Überprüfen und/oder Festziehen jeweils eines Befestigungsmittels deren zugeordnete Kennung eingelesen werden kann. Das Prüfgerät ist demnach so ausgestaltet, dass der betreffende Monteur sich bei der Bedienung des Gerätes im Wesentlichen nur auf das Überprüfen oder Festziehen des Befestigungsmittels konzentrieren muss. Das Erfassen der Kennung des gerade bearbeiteten Befestigungsmittels kann automatisch mit erfolgen oder der Bediener des Gerätes kann, beispielsweise durch Betätigen eines Schalters, das Erfassen der Kennung ohne großen Aufwand auslösen. Im Falle einer automatischen Erfassung der Kennung ist das Prüfgerät dazu vorbereitet, die Tätigkeit des Überprüfens bzw. Festziehens zu erkennen und das Erfassen der Kennung selbst auszulösen. Hierzu kann ein Tastschalter oder dergleichen an dem Werkzeugabschnitt vorgesehen sein, der durch das Aufsetzen des Werkzeugabschnitts betätigt wird.
Bevorzugt umfasst das Prüfgerät eine Datenverarbeitungseinrichtung, die dazu vorbereitet ist, Daten der Befestigungsmittel zu verarbeiten, insbesondere einzulesen, zu speichern, auszuwerten, zu übertragen und/oder auszugeben. Eine solche
Datenverarbeitungseinrichtung kann ein Mikrocomputer, Mikrocontroller oder Ähnliches sein. Die Daten der Befestigungsmittel können sowohl die entsprechende Kennung als auch das Prüfergebnis umfassen. Im Wesentlichen ist nach dem Einlesen das Prüfergebnis der entsprechenden Kennung zuzuordnen und zu speichern oder zumindest zwischenzuspeichern. Als weitere Daten können Datum und Uhrzeit oder auch Daten über den jeweiligen Benutzer des Prüfgerätes, also z. B. der Name des Monteurs, verarbeitet werden. Sollte sich ein Befestigungsmittel als so fehlerhaft erweisen, dass dieses zumindest teilweise getauscht wird, so kann in einer Variante auch dies mit der Datenverarbeitungsvorrichtung erfasst werden.
Zum Auswerten der Daten gehört die Überprüfung, ob beim Prüfen insbesondere Festoder Nachziehen ein Befestigungsmittel ausgelassen wurde. Dies kann beispielsweise auch so erfolgen, dass das Prüfgerät alle noch nicht oder zumindest zu dem Prüftermin noch nicht überprüften, nach- oder festgezogenen Befestigungsmittel zur Anzeige bringt. In einem anderen Beispiel gibt der Monteur dann eine Fertigstellungsmeldung ein, wenn er glaubt alle Befestigungsmittel eines Verbindungsbereichs überprüft zu haben und das Prüfgerät bestätigt, ob dies tatsächlich für sämtliche Befestigungsmittel geschehen ist.
Das Auswerten kann sich aber auch auf weitere Werte erstrecken wie beispielsweise die Aufnahme der Kraft bzw. des Drehmomentes beim Fest- oder Nachziehen. Diese Kraft bzw. dieses Drehmoment kann in seiner Größe bewertet und die Größe einschließlich der Bewertung kann abgespeichert, übertragen und/oder ausgegeben werden.
Eine Übertragung dieser oder anderer Daten kommt bevorzugt zu einer bezogen auf das Prüfgerät externen Datenverarbeitungseinrichtung oder Datenbank in Betracht. Ein solches Übertragen kann online oder offline, per Funk oder kabelgebunden oder auch durch Austausch eines Speichermediums wie eines Speicherchips erfolgen. Die Daten können auch auf einem Speichermedium gespeichert, abgerufen und ergänzt werden. Ein solches Speichermedium kann in das Prüfgerät in einer Ausführungsform bei Bedarf eingesteckt werden und ist ansonsten an zentraler Stelle wie beispielsweise in der Windenergieanlage zu hinterlegen. Entsprechend ist das Prüfgerät z. B. mit einem entsprechenden Slot dafür vorbereitet, eine entsprechende Speicherkarte aufnehmen zu können.
Erfindungsgemäß wird weiter ein Verfahren zum Aufbauen einer erfindungsgemäßen Windenergieanlage vorgeschlagen, bei dem zwei Konstruktionsabschnitte der Windenergieanlage in ihrem Verbindungsbereich mittels mehrerer Befestigungsmittel verbunden werden und bei dem eine jeweilige Kennung bei oder an dem jeweiligen Befestigungsmittel angeordnet wird. Diese Schritte können in der genannten oder einer anderen Reihenfolge durchgeführt werden. Anders ausgedrückt kann die Kennung vor oder nach dem Verbinden der Konstruktionsabschnitte angeordnet werden. Die Anordnung kann direkt an dem jeweiligen Befestigungsmittel erfolgen oder in dessen Nähe an wenigstens einem der Konstruktionsabschnitte.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren weiter die Schritte die Befestigungsmittel fest- und/oder nachzuziehen und das Fest- bzw. Nachziehen insbesondere auf Vollständigkeit unter Berücksichtigung der Kennungen der Befestigungsmittel zu überprüfen. Somit erfolgt nach dem Verbinden der Konstruktionsabschnitte ein weiteres Fest- und/oder Nachziehen der Befestigungsmittel, die in einem ersten Schritt beim Verbinden beispielsweise zunächst nur handfest angezogen waren. Auch nach dem Festziehen aller Befestigungsmittel kann ein weiteres Nachziehen erfolgen. Insbesondere hierbei ist zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Festziehens darauf zu achten, dass alle Befestigungsmittel vollständig und gleichmäßig auf möglichst denselben Festigkeitswert also Anziehkraft oder Anziehdrehmoment festgezogen werden. Durch Überprüfung unter Berücksichtigung der Kennung jedes Befestigungsmittels wird gewährleistet, dass tatsächlich jedes einzelne Befestigungsmittel fest- bzw. nachgezogen wurde und man braucht sich hierbei nicht auf eine bloße Überprüfung der Gesamtzahl zu beschränken.
Erfindungsgemäß wird weiter ein Verfahren zum Prüfen der Befestigungsmittel eines Verbindungsbereichs zweier Konstruktionsabschnitte einer erfindungsgemäßen Windenergieanlage vorgeschlagen mit den Schritten:
- Sukzessives Überprüfen der Befestigungsmittel und Ermitteln jeweils eines Prüfergebnisses, dabei
Einlesen jeder Kennung zur Identifizierung des jeweiligen Befestigungsmittels und
Zuordnen jedes Prüfergebnisses des jeweiligen identifizierten Befestigungsmittels.
Dieses Verfahren zum Prüfen kann sowohl beim Aufbau der Windenergieanlage als auch bei einer späteren Wartung eingesetzt werden. Hierbei werden zunächst die Befestigungsmittel nach und nach überprüft und entsprechend ein Prüfergebnis ermittelt. Vorzugsweise umfasst das Überprüfen zumindest das Festziehen des Befestigungsmittels mit einer vorbestimmten Kraft oder einem vorbestimmten Drehmoment. Das Erreichen dieser vorbestimmten Kraft oder des vorbestimmten Drehmomentes kann das Prüfergebnis darstellen. Auch andere Ergebnisse kommen infrage wie beispielsweise das Aufnehmen eines Drehmomentverlaufs beim Festziehen oder das Feststellen, dass eine gewünschte Festigkeit, also eine gewünschte Anziehkraft bzw. ein gewünschtes Anziehdrehmoment bereits vorliegt.
Ebenfalls wird jede Kennung zur Identifizierung des jeweiligen Befestigungsmittels eingelesen und dem jeweiligen Prüfergebnis zugeordnet. Hierdurch liegt für jedes
Befestigungsmittel ein Prüfergebnis vor. Es kann sichergestellt werden, dass jedes
Befestigungsmittel beim Prüfen berücksichtigt wurde und es können Auffälligkeiten erfasst und beobachtet werden. Tritt für ein Befestigungsmittel ein Problem auf, kann dieses ohne Weiteres dem entsprechenden Befestigungsmittel zugeordnet und dieses gegebenenfalls getauscht werden. Vorzugsweise umfasst jedes Prüfergebnis zumindest eine Information darüber, ob eine Überprüfung des Befestigungsmittels überhaupt durchgeführt wurde. Somit kann zumindest die Vollständigkeit der Überprüfung gewährleistet werden. Günstig ist es zu jedem Befestigungsmittel das Prüfergebnis abzuspeichern, auszugeben und/oder auszuwerten. Somit kann zu jedem einzelnen Befestigungsmittel das Prüfergebnis vorliegen und ist jederzeit wieder abrufbar, wenn es vorher abgespeichert wurde. Zum Zugängigmachen des Ergebnisses kann dieses ausgegeben werden und es kann zumindest teilweise eine Auswertung des Ergebnisses erfolgen.
Vorzugsweise wird eine Fehlermeldung und/oder ein Fehlersignal ausgegeben, wenn festgestellt wird, dass die Prüfung eines Befestigungsmittels nicht korrekt durchgeführt wurde. Eine solche Fehlermeldung bzw. Fehlersignal kann bei einer unvollständigen Prüfung als auch bei einem Fehler wie einem zu geringen Anzugsdrehmoment oder einer zu geringen Anzugskraft ausgegeben werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Prüfverfahren wiederholt und/oder die Prüfergebnisse in Prüfprotokollen gespeichert. Eine solche Wiederholung kann beispielsweise in vorbestimmten Wartungsintervallen erfolgen. Hierdurch können verlässliche und jedem einzelnen Befestigungsmittel zuordenbare Datensätze erzeugt werden. Ebenso wird hierdurch eine Grundlage für eine Zertifizierung geschaffen, falls dies gewünscht ist.
Zentrales Ziel der Erfindung ist es, eine gewünschte, vorgegebene Montagequalität einschließlich Zuverlässigkeit zu erreichen. Zur Erreichung dieses Ziels sind verschiedene Aspekte und Merkmale zu beachten, die sich ergänzen können oder Alternativen darstellen. Hierzu gehört das eingesetzte Verfahren zum Festziehen der Befestigungsmittel, das verwendete Prüfgerät, das auch als Schraubgerät bezeichnet werden kann, das Führen eines Protokolls, die Erfassung des jeweils bearbeiteten Befestigungsmittels insbesondere deren Kennung, und schließlich die verwendete Kennung.
Bei der Durchführung des Verfahrens muss die Reihenfolge der Bearbeitung stimmen und/oder es muss die Anzahl stimmen.
Ein Schraubgerät kann mit einem Leser, einer Eingabeeinheit, einer Anzeige und/oder einer Sperre versehen sein. Ein Leser kann einen Barcode und/oder eine Struktur erfassen. Eine Eingabeeinheit kann mit Tasten zur Eingabe versehen sein oder mittels eines manuellen Barcodelesers benutzt werden.
An der Anzeige kann angezeigt werden, ob alle Schrauben bereits bearbeitet, insbesondere festgezogen wurden und/oder sie kann angeben, ob und gegebenenfalls welche bestimmte Schraube fehlt.
Wenn eine Sperre vorgesehen ist, so kann diese das Fortsetzen der Bearbeitung, insbesondere des Festziehens weiterer Befestigungsmittel sperren, wenn eine vorgeschriebene Folge unterbrochen wird, wenn eine zu geringe Anzahl bearbeitet wurde und wenn ein oder mehrere Befestigungsmittel wie z. B. Schrauben davon ausgelassen wurden.
In einem Protokoll ist dann zu vermerken, oder wird automatisch von dem Schraubgerät oder dem Prüfgerät vermerkt, was für die Überprüfung von Bedeutung sein kann. Hierzu gehört eine Kennung des Befestigungsmittels wie ein Schraubenkennzeichen, Datum und Uhrzeit der Bearbeitung, der Bediener des Schraubgerätes oder Prüfgerätes, die gemessene Anzugskraft bzw. das gemessene Anzugsdrehmoment und/oder die Einsatzart, bei der das Protokoll aufgenommen wurde, nämlich ob die Windenergieanlage aufgebaut oder gewartet wurde.
Eine Erfassung kann unter anderem bei einer oder durch eine manuellen Bearbeitung und/oder mittels eines manuellen Barcodelesers erfolgen.
Eine Kennung kann beispielsweise unterteilt werden in einen Barcode und/oder eine Struktur. Anstelle eines Barcodes ist auch eine Vielzahl anderer automatisch erkennbarer Kennungen bzw. Kodierungen denkbar, die oben bereits beschrieben wurden. Durch einen Barcode kann ein Befestigungsmittel wie beispielsweise eine Schraube ansich individualisiert werden. Ebenso ist ein Befestigungsmittel in dem Verbindungsbereich bzw. im Konkreten eine Schraube in einem Flansch zu nummerieren. Ebenso kann sowohl eine Schraube als auch deren Position im Turm individualisiert werden. Auch dies ist auf jegliche Befestigungsmittel übertragbar und ebenso auf Positionen an anderen Stellen in der Windenergieanlage wie beispielsweise am Flansch für die Blattmontage. Wird als Kennung lediglich eine Struktur verwendet, so ist eine Vorfestlegung nicht möglich. Diese Aspekte und Merkmale zum Erreichen des genannten Ziels erläutern die vorliegende Erfindung sowie Hintergründe dazu.
Erfindungsgemäß wurde zumindest in einer Ausführungsform ein Identifizierungssystem vorgeschlagen, das bei der Verschraubung von Flanschverbindungen wie z. B. Turm- oder Blattflanschen verwendet werden kann. Es soll sichergestellt werden, dass alle Schraubverbindungen ordnungsgemäß hergestellt werden, ohne dass Schrauben doppelt oder gar nicht angezogen werden.
Als ein Beispiel, bei dem die Erfindung zur Geltung kommt, dient ein Turmflansch. Bei der Verschraubung von Turmflanschen muss sichergestellt sein, dass jede Schraube ordnungsgemäß angezogen wird. Bei der Vielzahl der Schraubverbindungen (oft mehr als 100 pro Flansch) konnte es bisher vorkommen, dass einzelne Schraubverbindungen nicht angezogen werden, oder auch einzelne doppelt. Das doppelte Anziehen ist zwar unproblematisch, kann jedoch dazu führen, dass sich der Monteur verzählt und annimmt, alle Verbindungen verschraubt zu haben.
Es ist auch zu beachten, dass die vorliegende Erfindung grundsätzlich auch außerhalb von Windenergieanlagen, wo eine Reihe von gleichen Schraubverbindungen in beispielsweise einem Bauteil vorkommt, zum Einsatz kommen kann.
Gemäß einer Ausführungsform wird an einen Turmflansch ein umlaufender Aufkleber mit einer Nummerierung der Schraubverbindungen, also der Befestigungsmittel, sowie eines einfachen Barcodes befestigt. Ein Verschraubungsgerät, das ein Beispiel eines Prüfgerätes darstellt, und drehend oder ziehend ausgeführt sein kann, ist mit einem Barcodeleser ausgestattet, der bauartgemäß immer richtig zum Barcode positioniert ist. Das Verschraubungsgerät ist so programmiert, dass die Flanschverbindung mit Anzahl, Schraubenart, Anzugsmoment bzw. Vorspannkraft bekannt sind. Das Verschraubungsge- rät meldet Fehler, z. B. wenn zu wenig verschraubte Verbindungen erkannt wurden, und erstellt auch ein Protokoll, welches in der Lebenslaufakte im Service hinterlegt wird. Anhand dieses Protokolls kann bei einer Wartung ein weiteres Schraubgerät oder natürlich auch dasselbe diese Verbindung prüfen und jede einzelne Verbindung auf den Erhalt der Vorspannkraft prüfen, bzw. bei der Prüfung mittels Stichprobenprüfung den Wartungsplan vorgeben und dokumentieren.
Erfindungsgemäß soll gegenüber dem Stand der Technik die Anzahl der nicht ausgeführten Schraubverbindungen vermindert werden. Weitere Vorteile bestehen in einer verbesserten Protokollierung, Überwachung der Schraubverbindungen, und einer verbesserten Kontrolle der Schraubverbindungen während des Betriebs der Anlage.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt den Ausschnitt zweier miteinander verbundener Turmsegmente einer erfindungsgemäßen Windenergieanlage schematisch.
Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Prüfgerät in einer schematischen Darstellung von unten.
Fig. 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Prüfgerät gemäß einer weiteren Ausführungsform in einer perspektivischen Draufsicht.
' Fig. 4 zeigt das Prüfgerät gemäß Fig. 3 in einer perspektivischen Seitenansicht.
Fig. 5 zeigt ein erfindungsgemäßes Prüfgerät gemäß einer noch weiteren
Ausführungsform in einer perspektivischen Seitenansicht.
Die Fig. 1 zeigt als ersten und zweiten Konstruktionsabschnitt 2, 4 ein erstes und zweites Turmsegment, die zur Veranschaulichung in einer Darstellung von der Turminnenseite gezeigt sind. Die Größenverhältnisse der Elemente gemäß der Fig. 1 machen keine Aussage über tatsächliche, reale Verhältnisse. Die beiden Turmsegmente 2, 4 weisen jeweils einen Ringflansch 6, 8 auf, die als Verbindungsbereiche dienen. Zum Verbinden der beiden Turmsegmente 2 und 4 liegen die beiden Flansche 6, 8 aufeinander. Zum Befestigen wird eine Vielzahl von Befestigungsmitteln 10 verwendet. Auch die Anzahl dieser Befestigungsmittel 10 lässt keinen Rückschluss auf eine tatsächlich verwendete Anzahl zu. Die Befestigungsmittel 10 bestehen jeweils aus einer Schraube 12 und einer Schraubenmutter 14.
Jedes Befestigungsmittel 10 ist mit einer Kennung 16 gekennzeichnet. Der Einfachheit halber tragen alle Kennungen 16 dasselbe Bezugszeichen. Tatsächlich unterscheiden sich jedoch sämtliche dargestellten Kennungen 16 voneinander. Aufgrund der schematischen Darstellung ist die genaue Ausführung der Kennungen 16 der Fig. 1 nicht zu entnehmen. Gemäß einer Ausführungsform sind die Kennungen 16 als Barcode zum optischen Einlesen ausgeführt. Jeder Barcode kodiert für jedes Befestigungsmittel 10 eine individuelle Nummer, so dass jedes Befestigungsmittel 10 von jedem anderen Befestigungsmittel 10 aufgrund dieser Nummer unterschieden werden kann. Zusätzlich ist für den Monteur eine Nummer in Klarlack aufgedruckt. Von der Kennung 16 beziehungsweise ihres Inhaltes abgesehen, sind die Befestigungsmittel 10 grundsätzlich identisch und unterscheiden sich im Wesentlichen nur von ihrer Position und ihrem Zustand, insbesondere wie fest jedes einzelne Befestigungsmittel 10 gezogen ist. Weitere Unterscheidungen können sich ergeben, wenn beispielsweise ein Befestigungsmittel 10 defekt ist, was jedoch zunächst nicht erkennbar ist.
Zum Aufbauen einer Windenergieanlage werden somit, nachdem die Schraubenmuttern 14 auf die Schrauben 12 aufgesetzt und aufgeschraubt oder zumindest handfest angezogen sind, die Befestigungsmittel 10 eins nach dem anderen festgezogen. Beispielsweise wird gemäß Fig. 1 bei dem Bezugszeichen 6 für den oberen Ringflansch 6 mit der ersten Schraubenmutter 14 begonnen und so alle Schraubenmuttern 14 einmal rund um den Ringflansch 6 herum festgezogen. Dieses Festziehen aller Schraubenmut- tern 14 (ganz rechts) und damit aller Befestigungsmittel 10 schließt natürlich auch die auf dem in Fig. 1 nicht dargestellten Teil des Ringflansches 6 mit ein. In dem veranschaulichten Beispiel gemäß Fig. 1 wären demnach 38 Befestigungsmittel 10 festzuziehen, von denen 19 in Fig. 1 dargestellt sind. Tatsächlich weist ein Turmsegment eines Stahlturms einer erfindungsgemäßen Windenergieanlage meist eine wesentlich höhere Zahl von Befestigungsmitteln je Ringflansch auf. Die Zahl kann bis 100 oder sogar noch darüber hinaus reichen. Es ist klar, dass ein Befestigungsmittel 10 dem anderen gleicht und die Befestigungsmittel 10 als solche kaum Anhaltspunkte für eine Wiedererkennung liefern.
Erfindungsgemäß wird somit zumindest gemäß einer Ausführungsform beim Festziehen jedes Befestigungsmittels 10 die entsprechende Kennung 16 eingelesen und es ist somit leicht feststellbar welches Befestigungsmittel 10 gerade festgezogen wird, welches zuvor festgezogen wurde und insbesondere auch welches als nächstes festzuziehen ist.
Selbst wenn der Barcode für den Monteur möglicherweise nicht oder nur schlecht zu lesen ist, so ist die Kennung für ihn doch leicht mithilfe eines Barcodelesers auszulesen. In einer Ausführungsform ist ein solcher Barcodeleser unmittelbar an einem Prüfgerät angeordnet, das der Prüfer bei der Montage oder Wartung verwendet.
Im Übrigen kann auch gerade bei der Installation nachdem alle Befestigungsmittel 10 eines Ringflansches 6 einmal festgezogen wurden, dieser Vorgang ein weiteres Mal wiederholt werden. Erfindungsgemäß wird die Möglichkeit geschaffen, dass kein Befestigungsmittel weder im ersten noch in weiteren Durchgängen übersprungen wird.
Um den Montageaufwand durch das Anbringen der Kennungen 16 nicht zu erhöhen, sind diese gemäß der Ausführungsform der Fig. 1 bereits an einer Innenkreisfläche des Ringflansches 6 angeordnet. Diese Anordnung kann auf einfache Weise bereits in der Werkshalle vorgenommen werden. Somit kann auch schon in der Werkshalle auf eine gewünschte Reihenfolge geachtet werden. Beim Vorbereiten der Befestigungsmittel 10, insbesondere beim Aufschrauben der Schraubenmuttern 14 braucht auf die Kennung, insbesondere auf die genannte Reihenfolge, nicht geachtet zu werden. Auch kann bei Austausch eines Befestigungsmittels 10 oder eines Teils davon, wie der Schraubenmutter 14, die Kennung ohne Probleme beibehalten werden.
Das schematisch dargestellte Prüfgerät 30 gemäß Fig. 2 weist einen Werkzeugabschnitt 32 zum Festziehen von Befestigungsmitteln wie den Befestigungsmitteln 10 der Fig. 1 und eine Erfassungseinheit 34 zum Erfassen der Kennung wie der Kennung 16 gemäß Fig. 1 jedes Befestigungsmittels auf. Der Werkzeugabschnitt 32 umfasst ein Gehäuse 36, in dem eine Antriebseinheit zum Bewegen eines Werkzeugschlüsselteils 38 aufgenommen ist. Das Werkzeugschlüsselteil 38 ist dazu vorbereitet, auf eine Schraubenmutter 14 gemäß Fig. 1 zum Festziehen derselben aufgesetzt zu werden. Oftmals ist das Werkzeugschlüsselteil 38 als austauschbare Nuss vorgesehen.
Neben dem Antrieb zum Festziehen einer Schraubenmutter und damit zum Bewegen des Werkzeugschlüsselteils 38 weist das Prüfgerät 30 in dem Gehäuse 36 auch eine Messeinheit zum Messen des aufgewendeten Drehmoments auf.
Die Erfassungseinheit 34 ist an einem Griffelement 40 angeordnet. Die Erfassungseinheit 34 weist eine Vielzahl von optischen Sensoren 42 zum optischen Erfassen einer Kennung wie der Kennung 16 der Fig. 1 auf. Durch die Verwendung einer Vielzahl optischer Sensoren 42 können Kennungen in unterschiedlichen, wenn auch ähnlichen Richtungen abgetastet werden. Das Prüfgerät 30 der Fig. 2 ist dazu vorbereitet, mit dem Werkzeugschlüsselteil 38 auf eine Schraubenmutter 14 gemäß der Fig. 1 aufgesetzt zu werden. In dieser Situation wäre das Prüfgerät 30 gegenüber der Fig. 2 um etwa 180 Grad gedreht, so dass das Werkzeugschlüsselteil 38 gemäß Fig. 1 im Wesentlichen nach unten weist. Ebenso weisen dann die optischen Sensoren 42 und damit die Erfassungseinheit 34 insgesamt etwa nach unten und dabei in Richtung auf die betreffende Kennung 16. Jedenfalls ein Paar der optischen Sensoren 42 kann dann die Kennung 16 auslesen.
Für eine erste Verarbeitung und Zwischenspeicherung ist in dem Griffelement 40 ein entsprechender Mikrocomputer vorgesehen. Dieser arbeitet auch mit der Messeinheit im Gehäuse 36 des Werkzeugabschnitts 32 zusammen und kann somit die Tätigkeit des Werkzeugabschnitts 32, insbesondere das ausgeübte und gemessene Drehmoment der Kennung 16 zuordnen, die etwa zeitgleich durch die Erfassungseinheit 34 erfasst wurde.
Das Prüfgerät 30 weist an seinem Griffelement 40 zudem noch eine Leitung 44 auf, die nur abgeschnitten dargestellt ist. Diese Leitung 44 dient im Wesentlichen der Energieversorgung des Werkzeugabschnitts 32. Zusätzlich können Datenleitungen in diese Leitung 44 integriert werden.
Das Prüfgerät 330 gemäß Fig. 3 ist auf eine Schraubenmutter 314 eines Befestigungsmittels 310 aufgesetzt. Die Befestigungsmittel 310 sind an einem Ringflansch 306 angeordnet. Ein auf eine Schraubenmutter 314 aufgesetztes Werkzeugschlüsselteil 338 ragt durch ein Gehäuse 336 des Prüfgerätes 330 hindurch und ist in Fig. 3 somit an der Oberseite des Gehäuses 336 zum Teil sichtbar. In dem Gehäuse 336 ist ein Werkzeugabschnitt 332 angeordnet, in dem eine Antriebseinheit zum Bewegen des Werkzeugschlüsselteils 338 aufgenommen ist. Zum Ausüben einer Kraft auf den Werkzeugschlüsselteil 338 sind Kraftanschlüsse 344 vorgesehen. Weiterhin weist das Prüfgerät 330 eine Hilfslasche 350 auf, auf die es vorliegend jedoch nicht ankommt. Zum Abstützen, insbesondere zum Aufnehmen eines Drehmomentes beim Festziehen einer Schraubenmutter 314 weist das Prüfgerät 330 zudem ein Stützelement 346 auf. Dieses Stützelement 346 liegt an einer weiteren Schraubenmutter 314 und damit an einem weiteren Befestigungsmittel 310 an und stützt sich beim Aufbringen eines Drehmomentes daran ab.
Kennungen 316 sind an dem Turmflansch 306 zur Turminnenseite weisend angeordnet und in der Fig. 3 schematisch dargestellt. Ein Erfassungseinheit ist an dem Gehäuse 336 an der nach unten weisenden Seite angeordnet und daher in der Fig. 3 nicht ersichtbar. Diese Erfassungseinheit befindet sich etwa an der Gehäuseunterseite im Bereich zwischen der Hilfslasche 350 und dem Kraftanschluss 344. Die Erfassungseinheit weist somit gemäß Fig. 3 nach unten und dabei in Richtung auf jedenfalls eine der Kennungen 316 an dem Turmflansch (Verbindungsbereich) 306. Das Prüfgerät 330 gemäß Fig. 3 kann somit in auf der Schraubenmutter 314 aufgesetzten Position die Kennung 306 lesen.
Es ist darauf hinzuweisen, dass das Prüfgerät 330 gemäß Fig. 3 auf einer Schraubenmutter 314 aufgesetzt ist, wobei nur ein äußerst geringer Abstand zwischen den Schraubenmuttern 314 und der benachbarten Turmwandung 318 verbleibt. Das Prüfgerät 330 weist somit an einer Stelle einen nur sehr schmalen Rand 348 neben dem Werkzeugschlüsselteil 338 auf. Dies ist ein wesentlicher Unterschied zu dem sehr schematisch dargestellten Prüfgerät 330 der Fig. 2.
In der Fig. 4 ist ein Prüfgerät 430 auf eine weitere Schraubenmutter 414 an einem breiten Flansch 406 aufgesetzt. Das Prüfgerät 340 der Fig. 4 entspricht im Wesentlichen dem
Prüfgerät 330 der Fig. 3, wobei die Hilfslasche 350 nicht vorhanden ist. An dem Flansch
406 sind auf einer nach oben weisenden Seite die Kennungen 416 angeordnet und im
Bereich des Stützelementes 446 angedeutet. Auch diese Kennung 416 ist somit bei der gerade bearbeiteten Schraubenmutter 414 unterhalb des Gehäuses 436 des Prüfgerätes 430 angeordnet, so dass das Prüfgerät 430 in dem gezeigten Zustand die betreffende
Kennung 416 erfassen kann.
Das Prüfgerät 530 gemäß Fig. 5 ist mit seinem Werkzeugabschnitt 532 auf eine der Schraubenmuttern 514 eines Befestigungsmittels 510 aufgesetzt. Ein Stützelement 546 stützt sich an einer Schraubenmutter 514 ab und ist auf seiner Unterseite mit einer Erfassungseinheit versehen, um die betreffende Kennung 516 zu erfassen. Das Prüfgerät 530 weist zudem ein Griffelement 540 auf, mit dem das Prüfgerät 530 gehalten werden kann und das einige nicht näher dargestellte Bedienelemente aufweist. Das Prüfgerät 530 wird gemäß Fig. 5 im Bereich des Griffelementes 540 durch eine Hand gehalten, die schematisch angedeutet ist.

Claims

Ansprüche
1. Windenergieanlage mit
mehreren Konstruktionsabschnitten mit jeweils wenigstens einem Verbindungsbereich zum Verbinden wenigstens zweier Konstruktionsabschnitte untereinander,
- mehreren Befestigungsmitteln zum Befestigen wenigstens zweier Verbindungsbereiche zweier Konstruktionsabschnitte aneinander, und
einer Kennung für jedes Befestigungsmittel zur Unterscheidung gegenüber anderen Befestigungsmitteln.
2. Windenergieanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kennung an einem Verbindungsbereich angebracht ist.
3. Windenergieanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Befestigungsmittel wenigstens eine Schraube mit wenigstens einer zugehörigen Mutter aufweist.
4. Windenergieanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beziehungsweise eine weitere Kennung jeweils an der Mutter und/oder an der Schraube angebracht ist.
5. Windenergieanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennung magnetisch, mittels mechanischer Formen oder Oberflächengestaltung, durch einen elektronischen Chip, einen elektronischen Resonanzkreis und/oder zur optischen Erfassung, insbesondere als Barcode ausgeführt ist.
6. Windenergieanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennung mittels Aufkleber angebracht wird.
7. Windenergieanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Konstruktionsabschnitt als Turmsegment und/oder ein Verbindungsbereich als Verbindungsflansch ausgebildet ist.
8. Konstruktionsabschnitt einer Windenergieanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer Kennung für jedes Befestigungsmittel.
9. Prüfgerät zum Prüfen der Befestigungsmittel eines Konstruktionsabschnitts einer Windenergieanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit:
- einem Werkzeugabschnitt zum Fest- und/oder Nachziehen der Befestigungsmittel, um eine gewünschte Festigkeit herzustellen und/oder zum Überprüfen der Befestigungsmittel hinsichtlich ihrer Festigkeit und
eine Erfassungseinheit zum Erfassen der Kennung jedes Befestigungsmittels.
10. Prüfgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinheit zum Lesen der Kennung so an dem Prüfgerät angeordnet ist, dass während dem
Überprüfen und/oder Festziehen jeweils eines Befestigungsmittels dessen zugeordnete Kennung erfasst werden kann.
11. Prüfgerät nach Anspruch 9 oder 10, weiter umfassend eine Datenverarbeitungseinrichtung, die dazu vorbereitet ist, Daten der Befestigungsmittel zu verarbeiten, insbesondere einzulesen, zu speichern, auszuwerten, zu übertragen und/oder auszugeben.
12. Prüfgerät nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , das dazu vorbereitet ist, bei Feststellen einer nicht korrekten Durchführung der Prüfung eines ersten Befestigungsmittels eine Fehlermeldung und/oder ein Fehlersignal auszugeben und/oder eine Fortsetzung der Prüfung zu sperren, bis für die Prüfung des ersten Befestigungsmittels eine korrekt durchgeführte Prüfung festgestellt wurde.
13. Verfahren zum Aufbauen einer Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend die Schritte:
Verbinden zweier Konstruktionsabschnitte in ihrem Verbindungsbereich mittels mehrerer Befestigungsmittel und
Anordnen der jeweiligen Kennung bei oder an dem jeweiligen Befestigungsmittel.
14. Verfahren zum Aufbauen einer Windenergieanlage nach Anspruch 13, weiter umfassend die Schritte:
Fest- und/oder Nachziehen der Befestigungsmittel und
Überprüfen des Fest- bzw. Nachziehens insbesondere auf Vollständigkeit unter Berücksichtigung der Kennungen der Befestigungsmittel.
15. Verfahren zum Prüfen der Befestigungsmittel eines Verbindungsbereichs zweier Konstruktionsabschnitte einer Windenergieanlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend die Schritte:
Sukzessives Überprüfen der Befestigungsmittel und Ermitteln jeweils eines Prüfergebnisses, dabei
Einlesen jeder Kennung zur Identifizierung des jeweiligen Befestigungsmittels und
Zuordnen jedes Prüfergebnisses des jeweiligen identifizierten Befestigungsmittels.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei das Überprüfen zumindest das Festziehen des Befestigungsmittels mit einer vorbestimmten Kraft oder einem vorbestimmten Drehmoment umfasst.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, wobei jedes Prüfergebnis zumindest eine Information umfasst, ob eine Überprüfung des Befestigungsmittels durchgeführt wurde.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zu jedem Befestigungsmittel das Prüfergebnis abgespeichert, ausgegeben und/oder ausgewertet wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass bei Feststellen einer nicht korrekten Durchführung der Prüfung eine Fehlermeldung und/oder ein Fehlersignal ausgegeben wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, wobei das Verfahren, insbesondere in vorbestimmten Wartungsintervallen, wiederholt und/oder die
Prüfergebnisse in Prüfprotokollen gespeichert werden.
EP09729039A 2008-04-02 2009-04-02 Windenergieanlage mit mehreren konstruktionsabschnitten Withdrawn EP2294315A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008016925A DE102008016925A1 (de) 2008-04-02 2008-04-02 Windenergieanlage mit mehreren Konstruktionsabschnitten
PCT/EP2009/002401 WO2009121594A2 (de) 2008-04-02 2009-04-02 Windenergieanlage mit mehreren konstruktionsabschnitten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2294315A2 true EP2294315A2 (de) 2011-03-16

Family

ID=41051360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09729039A Withdrawn EP2294315A2 (de) 2008-04-02 2009-04-02 Windenergieanlage mit mehreren konstruktionsabschnitten

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8763469B2 (de)
EP (1) EP2294315A2 (de)
JP (1) JP5450589B2 (de)
KR (1) KR20100139129A (de)
CN (1) CN102046967B (de)
AR (1) AR071575A1 (de)
AU (1) AU2009231229B2 (de)
BR (1) BRPI0910066A2 (de)
CA (1) CA2719349C (de)
DE (1) DE102008016925A1 (de)
MX (1) MX2010010888A (de)
NZ (1) NZ588294A (de)
WO (1) WO2009121594A2 (de)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102265405B (zh) * 2008-12-24 2015-09-23 3M创新有限公司 金属氧化物半导体薄膜晶体管中的稳定性增强
US8490337B2 (en) * 2009-06-09 2013-07-23 Thomas Nott Word, III Structural flange connection system and method
EP2402605B1 (de) * 2010-07-02 2012-10-31 Siemens Aktiengesellschaft Windturbinenturm
KR101194576B1 (ko) * 2010-12-16 2012-10-25 삼성중공업 주식회사 풍력 터빈 조립 및 관리 로봇 및 이를 포함하는 풍력 터빈 시스템
DE102011077428A1 (de) * 2011-06-10 2012-12-13 Aloys Wobben Windenergieanlagen-Turm
KR101225690B1 (ko) * 2011-09-02 2013-01-23 삼성중공업 주식회사 이동식 모니터링 로봇과 이를 구비한 풍력발전기 및 이동식 모니터링 로봇을 이용하여 풍력발전기 타워 세그먼트 결합부재의 체결상태를 모니터링하는 방법
DK2607685T3 (da) * 2011-12-21 2014-05-19 Kenneth Johst Robot til montering og fastspænding af skruer til vindmøller
DE102012221712A1 (de) * 2012-11-28 2014-05-28 Siegthalerfabrik Gmbh Flansch für einen Turm einer Windkraftanlage
DE102013218845A1 (de) * 2013-09-19 2015-03-19 Senvion Se Vorrichtung, System und Verfahren zur Überwachung einer Flanschverbindung einer Windenergieanlage
KR101497449B1 (ko) * 2013-10-15 2015-03-02 삼성중공업 주식회사 피치 베어링용 텐셔너 장치
DE102013226536A1 (de) * 2013-12-18 2015-06-18 Wobben Properties Gmbh Anordnung mit einem Betonfundament und einem Turm und Verfahren zum Errichten eines Turms
FR3029231B1 (fr) * 2014-12-01 2016-12-30 Lafarge Sa Section en beton
DE102015212906B4 (de) * 2015-07-09 2020-10-29 Innogy Se Rotorblattbefestigung
DK3163071T3 (da) * 2015-10-29 2020-03-16 Ge Renewable Tech Wind Bv Automatisk tilspænding af bolte
CN105697243A (zh) * 2016-04-20 2016-06-22 王文玉 一种大型风力发电机塔架的免维护联接装置及联接方法
WO2018010744A1 (en) * 2016-07-14 2018-01-18 Your Global Solution Aps A power tool system, a method for controlling operation of a power tool system and use of a power tool system
US10589406B2 (en) 2016-08-26 2020-03-17 Cumulus Digital Systems, Inc. Guidance device and method for installing flanges
US9850674B1 (en) * 2016-10-13 2017-12-26 General Electric Company Vertical joint assembly for wind turbine towers
WO2018103805A1 (en) * 2016-12-09 2018-06-14 Vestas Wind Systems A/S Pre-tensioning of bolts
JP6293961B1 (ja) * 2017-08-28 2018-03-14 有限会社神奈川技研 標識柱の構造及び標識柱
CN109723608A (zh) * 2017-10-31 2019-05-07 上海泰胜风能装备股份有限公司 风力发电机
EP3721081B1 (de) * 2017-12-06 2021-10-27 Vestas Wind Systems A/S Selbstspannung von bolzen
EP3499026B1 (de) * 2017-12-18 2021-08-25 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Verfahren zur verankerung eines haltemittels in einer windturbine und adapter
FR3083153B1 (fr) * 2018-06-28 2021-12-31 Safran Aircraft Engines Dispositif pour reperer des elements de fixation a serrer
US11028709B2 (en) * 2018-09-18 2021-06-08 General Electric Company Airfoil shroud assembly using tenon with externally threaded stud and nut
DE102018131305A1 (de) * 2018-12-07 2020-06-10 Jörg Hohmann Verfahren zum Anziehen von Schraubverbindungen
GB2593411B (en) * 2019-01-04 2023-09-20 Sotirious Haritou Christos Apparatus and method for sealing and monitoring a bolted flange joint
CN113330223A (zh) * 2019-01-08 2021-08-31 锚固技术应用公司 法兰螺栓连接方法和装置
CN109974920A (zh) * 2019-04-12 2019-07-05 哈尔滨电机厂有限责任公司 一种螺栓紧固件应力动态监测方法
US12350773B2 (en) 2019-05-21 2025-07-08 Vestas Wind Systems A/S Tool assembly for tensioning tower bolts of a wind turbine tower
EP3973178B1 (de) 2019-05-21 2024-04-24 Vestas Wind Systems A/S Verfahren zum aufrichten eines windturbinenturms mittels stiftschrauben
DE102020110895A1 (de) * 2020-04-22 2021-10-28 SCHAAF GmbH & Co. KG Verfahren zur Installation und/oder Wartung einer Flanschverbindung sowie Werkzeug und Verwendung
CN111780910A (zh) * 2020-06-28 2020-10-16 缪新建 一种风力涡轮机螺栓紧固件压力检测装置及异常检测方法
DE102020124912A1 (de) * 2020-09-24 2022-03-24 Wobben Properties Gmbh Kopplungsvorrichtung zum Koppeln von Turmsegmenten eines Turms einer Windenergieanlage, Turmsegment, Teil eines Turms, Turm, Windenergieanlage und Montageverfahren
KR102479675B1 (ko) 2021-04-23 2022-12-21 장동익 유압실린더를 이용하는 리프팅장치
CN113733003B (zh) * 2021-09-06 2023-05-16 上海电气集团上海电机厂有限公司 一种液压扭矩扳手反作用力臂支点定位支架
NL1044234B1 (en) 2021-12-09 2023-06-26 Intomechanics B V Self-centering machine for manipulating nut and bolt assemblies
NL1044424B1 (en) 2022-09-26 2024-04-03 Intomechanics B V Movable bolting tool for manipulating nut and bolt assemblies of a bolted flange assembly
WO2025008037A1 (en) * 2023-07-04 2025-01-09 Vestas Wind Systems A/S Inspection of bolted connections in a wind turbine
NL1044760B1 (nl) 2023-12-18 2025-07-01 Intomechanics B V Movable bolting robot for manipulating nut and bolt assemblies of a bolted flange assembly

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3327964A1 (de) * 1983-08-03 1985-02-28 Oskar Ing.(grad.) 7073 Lorch Mohilo Verfahren zum identifizieren von verbindungsschrauben nach typ und/oder anziehvorschrift
US5884232A (en) * 1996-12-20 1999-03-16 Buder; Daniel A. Computer program for calculating fastener forces
DE19917222A1 (de) * 1999-04-16 2000-11-02 Schrauben Betzer Gmbh & Co Kg Schraube sowie Vorrichtung zur Handhabung einer derartigen Schraube
US7310915B2 (en) * 2000-09-22 2007-12-25 Tower Solutions, Llc Retractable column and method of forming
JP2002239939A (ja) 2001-02-19 2002-08-28 Hitachi Engineering & Services Co Ltd ボルトの締付けトルク管理装置
DE10133116A1 (de) 2001-07-07 2003-01-16 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Anlage zum serienmäßigen Herstellen von Verschraubungen
DE10144167C1 (de) * 2001-09-07 2003-02-20 Jul Grolman Windenergieanlage
DE10223429C1 (de) 2002-05-25 2003-05-28 Aloys Wobben Flanschverbindung
GB2390833B (en) * 2002-07-18 2005-09-14 Emhart Llc Method and apparatus for monitoring blind fastener setting
US7245759B2 (en) * 2003-10-30 2007-07-17 Illinois Tool Works Inc Method of inspecting threaded fasteners and a system therefor
US7364043B2 (en) * 2003-12-30 2008-04-29 Zen Voce Manufacturing Pte Ltd Fastener inspection system
CN2795958Y (zh) * 2005-03-01 2006-07-12 成兵 轧辊无线记录器
US7412898B1 (en) * 2006-07-28 2008-08-19 Disney Enterprises, Inc. Load sensing system including RFID tagged fasteners
US8400446B2 (en) * 2006-11-14 2013-03-19 The Boeing Company Method and apparatus for placing fasteners in a model-based definition

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102046967B (zh) 2014-11-26
CA2719349C (en) 2016-02-23
JP5450589B2 (ja) 2014-03-26
JP2011516775A (ja) 2011-05-26
KR20100139129A (ko) 2010-12-31
WO2009121594A3 (de) 2010-11-11
AU2009231229B2 (en) 2013-01-10
CN102046967A (zh) 2011-05-04
US20110232071A1 (en) 2011-09-29
NZ588294A (en) 2012-12-21
AU2009231229A1 (en) 2009-10-08
MX2010010888A (es) 2011-03-02
BRPI0910066A2 (pt) 2015-12-29
US8763469B2 (en) 2014-07-01
DE102008016925A1 (de) 2009-10-08
CA2719349A1 (en) 2009-10-08
AR071575A1 (es) 2010-06-30
WO2009121594A2 (de) 2009-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2294315A2 (de) Windenergieanlage mit mehreren konstruktionsabschnitten
DE102017104224B4 (de) Überwachungssystem und Überwachungsverfahren zur Schraubenverbindung
EP2364466B1 (de) Integriertes leit- und kontrollsystem für fertigungs- und qualitätssicherungsprozesse in produktionslinien mit bearbeitungsstationen und/oder werkzeugen
EP2021890B1 (de) Verfahren zur überwachung der beanspruchung von rotorblättern von windkraftanlagen
DE102008029672B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Zustandsüberwachung und Zustandsdiagnose einer Maschine, Maschinenkomponente oder Anlage
DE102010015325B4 (de) Prüfeinrichtung für ein Nietsetzwerkzeug
EP4139082B1 (de) Verfahren zur installation und/oder wartung einer flanschverbindung sowie werkzeug und verwendung
DE102016214705B4 (de) Einrichtung zur Überwachung von mechanischen Verbindungsstellen einer Anlage
DE19807284C2 (de) Einrichtung und Verfahren zur Registrierung und Verwaltung von Bäumen, sowie mit einem Transponder versehener Baum oder Holzbalken
EP2582969A1 (de) Zustandsüberwachungsverfahren und -system für windenergieanlagen
DE102005044917A1 (de) Anordnung zur Erfassung von Messgrößen in Schraubverbindungen
DE102016110476A1 (de) Messschraube zur direkten Vorspannkraftmessung
DE102019125087A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Identifikation und Zustandsüberwachung einer zu überwachenden Einrichtung mit einem öffenbaren und verschließbaren Flügelelement
DE102020204817B4 (de) Verfahren zur automatisierten Demontage und Montage eines Fahrzeugrads an einem Radflansch und Vorrichtung hierfür
DE102018117149A1 (de) Verfahren zur Flanschmontage mit automatisiertem Dokumentationsprozess mindestens eines Flanschenpaares
WO2019233551A1 (de) Verfahren und system zum bereitstellen von prozessprotokollen für physische objekte
DE19514050A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von Belastungen von Hub- und Zugeinrichtungen
DE102024119266A1 (de) Erfassungsmodul und Verfahren zum Erfassen eines Ausfalls einer Befestigungsvorrichtung und Befestigungssystem
WO2024133288A1 (de) Anordnung und verfahren zur überwachung eines elektrisch angetriebenen systems und system, insbesondere windenergieanlage, mit einer solchen anordnung
DE19746272A1 (de) Vorrichtung zur Vermessung mechanisch belasteter Bauteile
DE102020216210B4 (de) System und Verfahren zur thermischen Überwachung großer Wälzlager
DE102021133384A1 (de) Verfahren zu einer Qualitätsprüfung einer Befestigung einer Anker- oder Montageschiene
EP4449325A1 (de) Schienensystem und verfahren zu seiner prüfung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110511

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150202

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WOBBEN PROPERTIES GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WOBBEN PROPERTIES GMBH

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F03D 13/00 20160101AFI20191127BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200108

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200603