EP2295903B1 - Kühlgutträger für ein Kältegerät - Google Patents

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EP2295903B1
EP2295903B1 EP10172860.8A EP10172860A EP2295903B1 EP 2295903 B1 EP2295903 B1 EP 2295903B1 EP 10172860 A EP10172860 A EP 10172860A EP 2295903 B1 EP2295903 B1 EP 2295903B1
Authority
EP
European Patent Office
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cut
cooled goods
goods holder
holder according
outs
Prior art date
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EP10172860.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2295903A3 (de
EP2295903A2 (de
Inventor
Benjamin Glaser
Sebastian Knöll
Claudia Rupp
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP2295903A3 publication Critical patent/EP2295903A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D23/06—Walls
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2325/022—Shelves made of glass or ceramic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/809—Holders

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerated goods carrier for a refrigeration appliance, in particular for a household refrigeration appliance.
  • a refrigerated goods carrier generally has a plate, in particular a glass plate or a wire mesh, can be placed on the refrigerated goods. If this chilled goods with a cooled rear wall of the refrigerator, in which the refrigerated goods is mounted, comes into contact, there is a possibility that it freezes on the back wall. To avoid this, it is known to provide the plate with a railing that prevents such contact.
  • a known embodiment of such a railing is a cross-sectionally approximately S-shaped plastic rail in which a lower half of the S forms a forwardly open groove into which a trailing edge of the plate is inserted, an upper half of the S to the rear wall open , forms over the trailing edge of the plate elevating web, and projecting ends of the rail over the side edges of the plate to support them in grooves in side walls of the refrigerator housing. Careless handling may cause the plate to disengage from the groove, thereby losing its grip along its trailing edge and crashing. Because of the possibility that solves the connector, the bar is not suitable to hold the refrigerated goods carrier with one hand. For safe handling outside the refrigerator, the refrigerated goods must be kept substantially horizontal, which usually requires the use of both hands.
  • document EP 1 906 121 A2 discloses a refrigerated goods according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide a refrigerated goods, on the one hand placed refrigerated goods safe from falling down and / or front wall contact protects and on the other hand outside the refrigerator is comfortable and safe to handle.
  • the object is achieved by a refrigerated goods according to claim 1.
  • the shelf is formed as a plate, in particular as a glass plate, which is bordered at least on two opposite edges with strips.
  • the strips may be part of a frame surrounding the plate; Preferably, they extend only at two opposite edges of the plate, on either side of said first edge.
  • the wire bracket can engage in particular in an end face of each bar.
  • the positive connection can in particular be produced by forming at least one grain at each end of the wire bow.
  • a metallic profile for the strips, in particular to ensure a sufficiently tight clamping fit of the strips at the edges of the plate.
  • a hollow profile at least partially filling plastic body is provided, in which the ends of the wire bracket are anchored.
  • an elastically deflectable latching projection is formed on the plastic body, which engages in a latching recess of the hollow profile.
  • the strips may have at least two downwardly and outwardly open recesses, which are provided to receive carrier cams projecting from the side walls of the refrigeration device housing into the storage chamber thereof.
  • At least one first of the recesses preferably has an undercut on a first side facing an end face of the bar, into which one of the carrier sockets can engage.
  • a parallel to the inclined surface of the second end face inclined surface of the undercut allows a low-backlash guidance of the refrigerated goods carrier to its final position.
  • the first recess adjacent to the front edge and the second recess to the rear edge of the footprint facilitates the placement of the refrigerated goods carrier in the refrigerator, since it is sufficient to place the carrier cam in the undercut to push the refrigerated goods in the direction of a rear wall of the storage compartment or to let him, guided by the inclined surface on the second end face, easy to slide on this back wall ,
  • the plastic body is shaped so that it engages beyond edges of the hollow profile in the recesses. So he can prevent direct contact of the possibly sharp-edged edges of the hollow profile with the carrier carrier supporting thedeguta and avoid scratching the carrier cam.
  • the latching recess into which engages the elastically deflectable latching projection of the plastic body is preferably formed in a surface of the hollow profile, which faces one of the downwardly and outwardly open recesses.
  • the locking recess is not visible from the outside even if it completely pierces the wall.
  • the invention also provides a refrigeration device with a refrigerated goods according to the invention, with projecting from the side walls of a storage chamber in the storage chamber, engaging in the recesses of the refrigerated goods carrier of the type described above carrier cam.
  • the depth of the undercut of a first of these recesses should be greater here than the play in the depth direction of the bearing chamber with which a second of the carrier cam engages in a second recess: This can be ensured that despite the game of the second carrier cam in this second recess of the first carrier cam can not disengage from the first undercut by a simple horizontal displacement of the refrigerated goods carrier.
  • the carrier cams are preferably attached to the side walls of the refrigerator molded parts.
  • the carrier cam advantageously to the inclined surfaces of the recesses parallel oblique facets.
  • the distance between mutually parallel oblique facets of a carrier cam preferably corresponds to the distance between mutually parallel inclined surfaces of a recess, so that the refrigerated goods in the fully assembled state is kept substantially free of play.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a refrigerated goods according to the invention for installation in a storage chamber of a (not shown) household refrigerating appliance.
  • the refrigerated goods carrier comprises a horizontal rectangular glass plate 1 in the installed position, which alternatively could also be replaced by a plate made of another material, a grid or the like.
  • two strips 3 are mounted, each comprising an extruded profile 4 made of aluminum and a plastic body 5 accommodated in a cavity of the extruded profile 4.
  • the extruded profiles 4 have a cross section similar to the letter "a”, with a hollow lower portion 6, in the cavity of the plastic body 5 is inserted, and an upper section 7 extending over the lower section 6 in a hook-shaped manner and with this one of the lateral edges 2 of the glass plate 1 receiving groove.
  • Downwardly open recesses 8 are formed on an outer flank of the lower section 5 of each strip 3 facing away from the glass plate 2, which are provided in each case to receive a carrier cam 9 fastened to a side wall of a storage chamber receiving the refrigerated goods carrier. This in Fig. 1 not shown carrier cam 9 will be described later with reference to Fig. 2 described in more detail.
  • the plastic body 5 extend in the interior of the strips 3 to the rear end, where they each receive an end of a wire bracket 10.
  • a central portion of this wire bracket 10 extends along the rear edge of the glass plate 1 above it, thus forming a railing that prevents refrigerated goods placed on the glass plate 1 from being pushed up to the rear wall of the storage chamber and freezing therefrom.
  • the distance in which the wire hanger 10 extends above the glass plate 1 is large enough for a user to grasp the wire hanger 10 with his fingers and thus use it as a handle for handling the chilled goods carrier outside the refrigerator.
  • Fig. 2 shows in a perspective view of a support cam 9, of which four are each provided to be mounted on opposite side walls of a storage chamber of the refrigerator in pairs opposite to each other and the in Fig. 1 to support refrigerated goods shown.
  • the carrier cam 9 each comprises a flat plate 13, which bears against the side wall of the storage chamber, a in Fig. 2 non-visible projection which engages in a complementary shaped recess of the side wall of the refrigerator, and a pin 14 which is provided to engage in one of the recesses 8 of the refrigerated goods carrier.
  • the pin 14 is octagonal in cross-section, with oblique facets 15, 18 at the top and bottom.
  • the carrier cam 9 is mirror-symmetrical with respect to a vertical plane, so that a same type of carrier cam 9 can be mounted on the right and left side walls of the storage chamber.
  • Fig. 3 shows a side view of the refrigerated goods, at which the relative movement of one of the strips 3 and the pin 14 is illustrated during assembly of the refrigerated goods in the refrigerator.
  • a rear recess, denoted by 8a is open to the rear, the front, denoted by 8b, is significantly wider than the pin 14 which it is intended to receive. This makes it easy, when placing the refrigerated goods carrier to bring the pins 14 for engagement in the recesses 8a, 8b.
  • one of the oblique facets 15 at the top of the carrier cam 9 comes into contact with an obliquely upward and forward (to the right in the perspective of Fig. 3 ) extending inclined surface 16 of the front recess 8b.
  • the contact between the facet 15 and the inclined surface 16 drives the refrigerated goods to the rear (or to the left in the Fig. 3 ), whereby both pins 14 engage in undercuts 17 at the front end sides of the recesses 8a, 8b.
  • a parallel to the facet 15 facet 18 at the bottom of each pin 14 in contact with an oblique lower edge 19 of the undercut 17 is the inclined surface 16 and the oblique lower edge 19 of the recess 8b lead the front pin 14 substantially free of play.
  • the refrigerated goods carrier In the end position of the refrigerated goods carrier, in each of which a horizontal underside of the recesses 8a, 8b rests on horizontal upper sides of the pins 14, the refrigerated goods carrier is stable and substantially free of play in the depth direction.
  • the pins 14 can therefore not disengage from the undercuts 17 without a simultaneous increase in the refrigerated goods carrier.
  • FIG. 4 shows in a perspective view the already mentioned plastic body 5, which fills a cavity in the lower portion 6 of the extruded profile 4.
  • the two recesses 8a, 8b can be seen; on an opposite flank there are two recesses 20, which leave space in the cavity of the extruded profile for snap hooks of the adapter 11.
  • a further recess 21 is formed on the upper edge of the viewer facing flank above the inclined surface 16. In this recess 21 engages in the longitudinal direction of the plastic body 5 extending elastic tongue 22 a.
  • a latching projection 23 at the free end of the tongue 22 is provided to, as in the cross section of Fig. 5 illustrated to lock the plastic body 5 in a bore 30 of the extruded profile 4 and so to fix the plastic body 5 in the extruded profile 4.
  • the bore 30 is driven from below through the opening of the recess 8b in the upper portion 7 of the profile 4 in and therefore no longer visible from the outside, as soon as the plastic body 5 is inserted into the extruded profile 4. From the cross section of Fig. 5 Furthermore, it is clear that the edges 8b bounding edges 24, 25 of the extruded profile 4 slightly behind corresponding surfaces 26, 27 of the plastic body 5 spring back, so that the weight of Refrigerated goods carrier is not initiated by the edge 24, but on the surface 26 in the carrier cam 9. Thus, the carrier cam 9 is largely protected from scratching and grinding marks, which could otherwise arise during installation and removal of the refrigerated goods carrier.
  • Fig. 6 shows in a greatly enlarged perspective view of an anchoring pin 28 at a free end of the wire bracket 10.
  • the anchoring pin 28 is provided adjacent to its tip with a plurality of grains 29, that is, by hitting or pressing with a pointed tool are depressions in the peripheral surface of the anchoring pin 28th pressed, and the displaced material forms a crater-like ring around the depression.
  • the plastic body 5 is molded onto the anchoring pin 28 and thereby positively surrounds the grain 29, a secure anchoring of the wire bracket 10 is ensured on the strips 3, which allows to use the wire bracket 10 as a handle for handling the entire refrigerated goods carrier as needed ,

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühlgutträger für ein Kältegerät, insbesondere für ein Haushaltskältegerät. Ein solcher Kühlgutträger hat im Allgemeinen eine Platte, insbesondere eine Glasplatte oder ein Drahtgitter, auf dem Kühlgut platzierbar ist. Wenn dieses Kühlgut mit einer gekühlten Rückwand des Kältegeräts, in dem der Kühlgutträger montiert ist, in Berührung kommt, besteht die Möglichkeit, dass es an der Rückwand festfriert. Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, die Platte mit einem Geländer zu versehen, das einen solchen Kontakt verhindert.
    Eine bekannte Ausführungsform eines solchen Geländers ist eine im Querschnitt in etwa S-förmige Kunststoffschiene, bei der eine untere Hälfte des S eine nach vorn offene Nut bildet, in die eine Hinterkante der Platte eingesteckt ist, eine obere Hälfte des S einen zur Rückwand hin offenen, sich über die Hinterkante der Platte erhebenden Steg bildet, und Enden der Schiene über die Seitenränder der Platte überstehen, um diese in Nuten in Seitenwänden des Kältegerätegehäuses abzustützen. Bei unvorsichtiger Handhabung kann sich die Platte aus der Nut lösen, wodurch sie entlang ihrer Hinterkante den Halt verliert und abstürzt. Wegen der Möglichkeit, dass sich die Steckverbindung löst, eignet sich die Leiste auch nicht, um den Kühlgutträger daran mit einer Hand zu fassen. Zur sicheren Handhabung außerhalb des Kältegeräts muss der Kühlgutträger im Wesentlichen horizontal gehalten werden, was in der Regel den Einsatz beider Hände erfordert.
    Aus der EP 2 454 542 A2 ist ein Kühlgutträger für ein Kältegerät bekannt, der eine Abstellfläche mit zumindest an zwei gegenüberliegenden Seiten angeordneten Leisten und ein sich an einem ersten Rand erstreckendes Geländer aufweist. Das Geländer ist als ein Drahtbügel ausgebildet, dessen Enden in den Leisten formschlüssig verankert sind.
    Darüber hinaus ist aus der DE 20 2005 016 883 U1 ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem spezifischen Ablageboden bekannt.
  • Dokument EP 1 906 121 A2 offenbart ein Kühlgutträger gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Kühlgutträger zu schaffen, der einerseits darauf platziertes Kühlgut sicher vor dem Herunterfallen und/oder vor Rückwandkontakt schützt und der andererseits außerhalb des Kältegeräts bequem und sicher zu handhaben ist.
  • Die Aufgabe wird durch einen Kühlgutträger gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Vorzugsweise ist die Abstellfläche als Platte, insbesondere als Glasplatte ausgebildet, die zumindest an zwei gegenüberliegenden Rändern mit Leisten eingefasst ist.
  • Die Leisten können Teil eines die Platte umgebenden Rahmens sein; vorzugsweise erstrecken sie sich lediglich an zwei einander gegenüber liegenden Rändern der Platte, beiderseits des besagten ersten Randes.
  • Zur Verankerung kann der Drahtbügel insbesondere in eine Stirnfläche jeder Leiste eingreifen.
  • Der Formschluss kann insbesondere hergestellt werden, indem an jedem Ende des Drahtbügels wenigstens eine Körnung gebildet wird.
  • Es ist vorgesehen, für die Leisten ein metallisches Profil zu verwenden, insbesondere um einen ausreichend festen Klemmsitz der Leisten an den Rändern der Platte zu gewährleisten. Um den Formschluss mit dem Drahtbügel herzustellen, ist zusätzlich ein das Hohlprofil wenigstens teilweise ausfüllender Kunststoffkörper vorgesehen, in dem die Enden des Drahtbügels verankert sind.
  • Um einen dieser Kunststoffkörper sicher an seinem Hohlprofil zu verankern, ist an dem Kunststoffkörper ein elastisch auslenkbarer Rastvorsprung gebildet, der in eine Rastaussparung des Hohlprofils eingreift.
  • Die Leisten können wenigstens je zwei nach unten und nach außen offene Aussparungen aufweisen, die vorgesehen sind, um von den Seitenwänden des Kältegerätegehäuses in dessen Lagerkammer hinein vorspringende Trägernocken aufzunehmen.
  • Um den Kühlgutträger auf den Trägernocken kippsicher zu halten, weist vorzugsweise wenigstens eine erste der Aussparungen an einer einer Stirnfläche der Leiste zugewandten ersten Seite eine Hinterschneidung auf, in die einer der Trägernocken eingreifen kann.
  • Eine auf diese erste Seite zulaufende Schrägfläche an einer der ersten Seite entgegen gesetzten zweiten Seite der Aussparung ist hilfreich, um den Trägernocken in der Hinterschneidung zum Eingriff zu bringen.
  • Eine zu der Schrägfläche der zweiten Stirnseite parallele Schrägfläche der Hinterschneidung ermöglicht eine spielarme Führung des Kühlgutträgers bis in seine endgültige Position.
  • Vorzugsweise ist die erste Aussparung zum vorderen Rand und die zweite Aussparung zum hinteren Rand der Stellfläche benachbart. Dies erleichtert die Platzierung des Kühlgutträgers im Kältegerät, da es zum Platzieren des Trägernockens in der Hinterschneidung genügt, den Kühlgutträger in Richtung einer Rückwand des Lagerfachs zu schieben oder ihn, geführt durch die Schrägfläche an der zweiten Stirnseite, einfach auf diese Rückwand zu gleiten zu lassen.
  • Ebenfalls zur Vereinfachung der Platzierung des Kühlgutträgers trägt es bei, wenn die zweite Aussparung an einer von der der ersten Aussparung abgewandten Seite offen ist.
  • Vorzugsweise ist der Kunststoffkörper so geformt, dass er über Ränder des Hohlprofils hinaus in die Aussparungen eingreift. So kann er einen unmittelbaren Kontakt der eventuell scharfkantigen Ränder des Hohlprofils mit den den Kühlgutträger unterstützenden Trägernocken verhindern und ein Verkratzen der Trägernocken vermeiden.
  • Die Rastaussparung, in die der elastisch auslenkbare Rastvorsprung des Kunststoffkörpers eingreift, ist vorzugsweise in einer Oberfläche des Hohlprofils gebildet, die einer der nach unten und nach außen offenen Aussparungen zugewandt ist. So kann mit Hilfe eines Werkzeugs, das durch die Aussparung hindurch eingeführt wird, die Rastaussparung so realisiert werden, dass sie an der fertig zusammengefügten Leiste nicht sichtbar ist.
  • Besonders zweckmäßig ist es, die Rastaussparung in einer Wand des Hohlprofils zu bilden, die eine einen Rand der Trägerplatte aufnehmende Nut von einer der nach unten und nach außen offenen Aussparungen trennt. Hier ist die Rastaussparung selbst dann von außen nicht sichtbar, wenn sie die Wand vollständig durchsticht.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Kältegerät mit einem erfindungsgemäßen Kühlgutträger, mit von den Seitenwänden einer Lagerkammer in die Lagerkammer vorspringenden, in die Aussparungen des Kühlgutträgers der oben beschriebenen Art eingreifenden Trägernocken.
    Die Tiefe der Hinterschneidung einer ersten dieser Aussparungen sollte hier größer sein als das Spiel in Tiefenrichtung der Lagerkammer, mit dem ein zweiter der Trägernocken in eine zweite Aussparung eingreift: Dadurch kann sicher gestellt werden, dass trotz des Spiels des zweiten Trägernockens in dieser zweiten Aussparung der erste Trägernocken nicht durch eine einfache horizontale Verschiebung des Kühlgutträgers aus der ersten Hinterschneidung ausrücken kann.
    Die Trägernocken sind vorzugsweise an die Seitenwände des Kältegeräts angefügte Formteile. Dabei können sich rückwandnahe und türnahe Trägernocken in der Länge ihres Überstands über die Seitenwände unterscheiden, um die Entformungsschräge der Seitenwände zu kompensieren; denkbar ist aber auch, dass die Trägernocken sämtlich identisch sind und die Entformungsschräge durch die Abmessungen der Aussparungen in Breitenrichtung des Gehäuses so kompensiert wird, dass das Spiel des Kühlgutträgers in Breitenrichtung zwischen den vorderen Trägernocken im Wesentlichen genauso groß ist wie zwischen den hinteren Trägernocken.
    Um eine sichere und exakte Führung des Kühlgutträgers zu gewährleisten, weisen die Trägernocken zweckmäßigerweise zu den Schrägflächen der Aussparungen parallele schräge Facetten auf.
    Der Abstand zwischen zueinander parallelen schrägen Facetten eines Trägernockens entspricht vorzugsweise dem Abstand zwischen zueinander parallelen Schrägflächen einer Aussparung, so dass der Kühlgutträger im fertig montierten Zustand im Wesentlichen spielfrei gehalten ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Kühlgutträgers gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Trägernockens, der zur Unterstützung des Kühlgutträgers an einer Seitenwand eines Kältegeräts montierbar ist;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Kühlgutträgers, die die Relativbewegung des Kühlgutträgers und der Trägernocken bei der Montage des Kühlgutträgers im Kältegerät veranschaulicht;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Kunststoffkörpers, der vorgesehen ist, um einen Hohlraum eines Metallprofils des Kühlgutträgers auszufüllen;
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch das Hohlprofil und den darin verankerten Kunststoffkörper; und
    Fig. 6
    ein Detail eines Geländers des Kühlgutträgers.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kühlgutträgers zum Einbau in einer Lagerkammer eines (nicht dargestellten) Haushalts-Kältegeräts. Der Kühlgutträger umfasst eine in Einbauposition horizontale rechteckige Glasplatte 1, die alternativ auch durch eine Platte aus einem anderen Material, ein Gitter oder dergleichen ersetzt sein könnte. Auf sich in Tiefenrichtung des den Kühlgutträger aufnehmenden Kältegerätegehäuses erstreckenden Seitenkanten 2 der Glasplatte 1 sind zwei Leisten 3 angebracht, die jeweils ein Strangpressprofil 4 aus Aluminium und einen in einem Hohlraum des Strangpressprofils 4 aufgenommenen Kunststoffkörper 5 umfassen. Die Strangpressprofile 4 haben einen Querschnitt ähnlich dem Buchstaben "a", mit einem hohlen unteren Abschnitt 6, in dessen Hohlraum der Kunststoffkörper 5 eingefügt ist, und einem sich hakenförmig über den unteren Abschnitt 6 erstreckenden und mit diesem eine der Seitenkanten 2 der Glasplatte 1 aufnehmende Nut begrenzenden oberen Abschnitt 7. An einer von der Glasplatte 2 abgewandten äußeren Flanke des unteren Abschnitts 5 jeder Leiste 3 sind nach unten offene Aussparungen 8 gebildet, die vorgesehen sind, um jeweils einen an einer Seitenwand einer den Kühlgutträger aufnehmenden Lagerkammer befestigten Trägernocken 9 aufzunehmen. Dieser in Fig. 1 nicht gezeigte Trägernocken 9 wird später anhand der Fig. 2 genauer beschrieben.
  • Die Kunststoffkörper 5 erstrecken sich im Innern der Leisten 3 bis zu deren hinterem Ende, wo sie jeweils ein Ende eines Drahtbügels 10 aufnehmen. Ein mittlerer Abschnitt dieses Drahtbügels 10 erstreckt sich entlang der hinteren Kante der Glasplatte 1 oberhalb von dieser und bildet so ein Geländer, das verhindert, dass auf der Glasplatte 1 platziertes Kühlgut bis an die Rückwand der Lagerkammer heran geschoben wird und an dieser festfriert. Der Abstand, in dem sich der Drahtbügel 10 oberhalb der Glasplatte 1 erstreckt, ist groß genug, damit ein Benutzer den Drahtbügel 10 mit den Fingern umgreifen und ihn so als einen Griff für die Handhabung des Kühlgutträgers außerhalb des Kältegeräts nutzen kann.
  • An zwei einander zugewandten vertikalen Flanken der unteren Abschnitte 6 der Strangpressprofile 4 sind je zwei einander paarweise gegenüber liegende Öffnungen gebildet, in denen Adapter 11 aus Kunststoff verrastet sind. Die zwei an einem gleichen Strangpressprofil 4 montierten Adapter 11 sind untereinander gleich und spiegelbildlich zu entsprechenden Adaptern 11 am jeweils anderen Strangpressprofil 4. Jeweils zwei Adapter 11 halten gemeinsam einen wie das Geländer aus einem steifen Draht einteilig geformten Flaschenträgerbügel 12. In Fig. 1 nicht sichtbare, nach außen abgewinkelte Achszapfen der Flaschenträgerbügel 12 greifen in Lager der Adapter 11 ein. Durch elastisches Verbiegen der Bügel 12 ist es möglich, diese Achszapfen aus ihrem Lager herauszuziehen und so die Flaschenträgerbügel 12 vom Kühlgutträger zu lösen, um sie außerhalb des Kältegeräts zu lagern oder an einen anderen Kühlgutträger mit identisch ausgebildeten Leisten 3 anzuhängen, der in der Lagerkammer auf einem anderen Niveau montiert ist.
  • Um ein Versetzen der Flaschenträgerbügel 12 zwischen verschiedenen Kühlgutträgern zu ermöglichen, sind zweckmäßigerweise alle oder zumindest mehrere der in der Lagerkammer eines erfindungsgemäßen Kältegeräts montierten Kühlgutträger mit den Adaptern 11 versehen. Bei einem Kühlgutträger, der nicht vorgesehen ist, um die Flaschenträgerbügel 12 daran zu montieren, können die Adapter 11 oder sogar die zum Einrasten der Adapter 11 vorgesehenen Öffnungen in den Strangpressprofilen 4 des Kühlgutträgers fehlen.
  • Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Trägernocken 9, von denen jeweils vier Stück vorgesehen sind, um an einander zugewandten Seitenwänden einer Lagerkammer des Kältegeräts einander paarweise gegenüberliegend montiert zu werden und den in Fig. 1 gezeigten Kühlgutträger zu unterstützen. Der Trägernocken 9 umfasst jeweils einen flachen Schild 13, der an der Seitenwand der Lagerkammer anliegt, einen in Fig. 2 nicht sichtbaren Vorsprung, der in eine komplementär geformte Aussparung der Seitenwand des Kältegeräts eingreift, und einen Zapfen 14, der vorgesehen ist, um in eine der Aussparungen 8 des Kühlgutträgers einzugreifen. Der Zapfen 14 ist im Querschnitt achteckig, mit schrägen Facetten 15, 18 an Ober- und Unterseite. Der Trägernocken 9 ist spiegelsymmetrisch bezüglich einer vertikalen Ebene, so dass ein gleicher Typ von Trägernocken 9 an der rechten und der linken Seitenwand der Lagerkammer montiert werden kann.
  • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Kühlgutträgers, an der die Relativbewegung einer der Leisten 3 und der Zapfen 14 bei der Montage des Kühlgutträgers im Kältegerät veranschaulicht ist. Eine hintere Aussparung, mit 8a bezeichnet, ist nach hinten offen, die vordere, mit 8b bezeichnet ist deutlich breiter als der Zapfen 14, den sie aufnehmen soll. Dadurch ist es einfach, beim Platzieren des Kühlgutträgers die Zapfen 14 zum Einrücken in die Aussparungen 8a, 8b zu bringen.
  • Nach dem Einrücken gelangt eine der schrägen Facetten 15 an der Oberseite des Trägernockens 9 in Kontakt mit einer schräg nach oben und nach vorn (nach rechts in der Perspektive der Fig. 3) verlaufenden Schrägfläche 16 der vorderen Aussparung 8b. Der Kontakt zwischen der Facette 15 und der Schrägfläche 16 treibt den Kühlgutträger nach hinten (bzw. nach links in der Fig. 3), wodurch beide Zapfen 14 in Hinterschneidungen 17 an den vorderen Stirnseiten der Aussparungen 8a, 8b einrücken. Dabei kommt eine zu der Facette 15 parallele Facette 18 an der Unterseite jedes Zapfens 14 in Kontakt mit einem schrägen unteren Rand 19 der Hinterschneidung 17. Die Schrägfläche 16 und der schräge untere Rand 19 der Aussparung 8b führen den vorderen Zapfen 14 im Wesentlichen spielfrei. In der Endstellung des Kühlgutträgers, in der jeweils eine horizontale Unterseite der Aussparungen 8a, 8b auf horizontalen Oberseiten der Zapfen 14 ruht, ist der Kühlgutträger stabil und im Wesentlichen in Tiefenrichtung spielfrei fixiert. Die Zapfen 14 können daher ohne eine gleichzeitige Anhebung des Kühlgutträgers nicht aus den Hinterschneidungen 17 ausrücken. Eine Überladung eines vorderen oder hinteren Randbereichs der Glasplatte 1, vor bzw. hinter dem vorderen/hinteren Trägernocken 9, kann nicht zu einem Kippen des Kühlgutträgers führen, da der Eingriff der Zapfen 14 in beide Hinterschneidungen 17 und insbesondere der Kontakt der Facette 18 mit dem unteren Rand 19 der Hinterschneidungen 17 dies verhindert. Eine Entnahme des Kühlgutträgers durch einen Benutzer ist jedoch nicht erschwert, da die durch die Form der Aussparungen 8 vorgegebene Entnahmebewegung der Neigung eines Benutzers, einen zu entnehmenden Kühlgutträger gleichzeitig anzuheben und vorzuziehen, entgegen kommt.
    Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den bereits erwähnten Kunststoffkörper 5, der einen Hohlraum im unteren Abschnitt 6 des Strangpressprofils 4 ausfüllt. An der dem Betrachter zugewandten Längsflanke des Kunststoffkörpers 5 sind die zwei Aussparungen 8a, 8b zu sehen; an einer entgegengesetzten Flanke befinden sich zwei Aussparungen 20, die in dem Hohlraum des Strangpressprofils Platz lassen für Rasthaken der Adapter 11. Eine weitere Aussparung 21 ist an der oberen Kante der dem Betrachter zugewandten Flanke oberhalb der Schrägfläche 16 gebildet. In diese Aussparung 21 greift eine sich in Längsrichtung des Kunststoffkörpers 5 erstreckende elastische Zunge 22 ein. Ein Rastvorsprung 23 am freien Ende der Zunge 22 ist vorgesehen, um wie in dem Querschnitt der Fig. 5 dargestellt den Kunststoffkörper 5 in einer Bohrung 30 des Strangpressprofils 4 zu verrasten und so den Kunststoffkörper 5 in dem Strangpressprofil 4 zu fixieren. Die Bohrung 30 ist von unten durch die Öffnung der Aussparung 8b hindurch in den oberen Abschnitt 7 des Profils 4 hinein vorgetrieben und daher von außen nicht mehr sichtbar, sobald der Kunststoffkörper 5 in das Strangpressprofil 4 eingefügt ist.
    Aus dem Querschnitt der Fig. 5 wird ferner deutlich, dass die Aussparung 8b begrenzende Kanten 24, 25 des Strangpressprofils 4 geringfügig hinter entsprechende Oberflächen 26, 27 des Kunststoffkörpers 5 zurückspringen, so dass das Gewicht des Kühlgutträgers nicht von der Kante 24, sondern über die Oberfläche 26 in den Trägernocken 9 eingeleitet wird. So ist der Trägernocken 9 weitgehend vor Kratz- und Schleifspuren geschützt, die anderenfalls beim Ein- und Ausbau des Kühlgutträgers entstehen könnten.
  • Fig. 6 zeigt in einer stark vergrößerten perspektivischen Ansicht einen Verankerungszapfen 28 an einem freien Ende des Drahtbügels 10. Der Verankerungszapfen 28 ist benachbart zu seiner Spitze mit mehreren Körnungen 29 versehen, das heißt durch Schlagen oder Pressen mit einem spitzen Werkzeug sind Vertiefungen in die Umfangsfläche des Verankerungszapfens 28 gedrückt, und das verdrängte Material bildet einen kraterartigen Ring rings um die Vertiefung. Indem der Kunststoffkörper 5 an den Verankerungszapfen 28 angespritzt ist und dabei die Körnungen 29 formschlüssig umgibt, ist eine sichere Verankerung des Drahtbügels 10 an den Leisten 3 gewährleistet, die es erlaubt, bei Bedarf den Drahtbügel 10 als einen Griff zur Handhabung des gesamten Kühlgutträgers zu benutzen.

Claims (19)

  1. Kühlgutträger für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer Abstellfläche (1), die zumindest an zwei gegenüberliegenden Seiten Leisten (3) und ein sich an einem ersten Rand erstreckendes Geländer aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Geländer als ein Drahtbügel (10) ausgebildet ist, dessen Enden (28) in den Leisten (3) formschlüssig verankert sind, wobei die Leisten (3) die Abstellfläche (1) einfassen, ein metallisches Hohlprofil (4) und einen das Hohlprofil (4) wenigstens teilweise ausfüllenden Kunststoffkörper (5) umfassen, und die Enden des Drahtbügels (10) in dem Kunststoffkörper (5) verankert sind, wobei an dem Kunststoffkörper (5) ein elastisch auslenkbarer Rastvorsprung (23) gebildet ist, der in eine Rastaussparung (30) des Hohlprofils (4) eingreift.
  2. Kühlgutträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (3) sich an zwei einander gegenüberliegenden seitlichen Rändern (2) der Abstellfläche (1) beiderseits des ersten Randes erstrecken.
  3. Kühlgutträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtbügel (10) in eine Stirnfläche jeder Leiste (3) eingreift.
  4. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Ende (28) des Drahtbügels (10) wenigstens eine Körnung (29) aufweist.
  5. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (3) wenigstens je zwei nach unten und nach außen offene Aussparungen (8a, 8b) aufweisen.
  6. Kühlgutträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine erste der Aussparungen (8a, 8b) an einer einer Stirnfläche der Leiste (3) zugewandten ersten Seite eine Hinterschneidung (17) aufweist.
  7. Kühlgutträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (8b) an einer der ersten Seite entgegengesetzten zweiten Seite eine auf die erste Seite zulaufende Schrägfläche (16) aufweist.
  8. Kühlgutträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschneidung (17) eine zu der Schrägfläche (16) der zweiten Seite parallele Schrägfläche (19) aufweist.
  9. Kühlgutträger nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aussparung (8b) zum vorderen Rand und die zweite Aussparung (8a) zum hinteren Rand der Stellfläche benachbart ist.
  10. Kühlgutträger nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Aussparung (8a) an einer von der ersten Aussparung (8b) abgewandten Seite offen ist.
  11. Kühlgutträger nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper (5) über Ränder (24, 25) des Hohlprofils (4) hinaus in die Aussparungen (8a, 8b) eingreift.
  12. Kühlgutträger nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastaussparung (30) in einer Oberfläche des Hohlprofils (4) gebildet ist, die einer der nach unten und nach außen offenen Aussparungen (8b) zugewandt ist.
  13. Kühlgutträger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastaussparung (30) in einer Wand des Hohlprofils (4) gebildet ist, die eine einen Rand (2) der Trägerplatte (1) aufnehmende Nut von einer der nach unten und nach außen offenen Aussparungen (8b) trennt.
  14. Kältegerät mit einem Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit von Seitenwänden einer Lagerkammer in die Lagerkammer vorspringenden, den Kühlgutträger unterstützenden Trägernocken (9).
  15. Kältegerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlgutträger ein Kühlgutträger nach einem der Ansprüche 5 bis 13 ist und die Trägernocken (9) in die Aussparungen (8a, 8b) eingreifen.
  16. Kältegerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Hinterschneidung (17) einer der Aussparungen (8a) größer ist als das Spiel in Tiefenrichtung, mit dem einer der Trägernocken (9) in eine andere Aussparung (8b) eingreift.
  17. Kältegerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägernocken (9) an die Seitenwände angefügte, insbesondere identische, Formteile sind.
  18. Kältegerät nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägernocken (9) zu den Schrägflächen (16, 17) der Aussparungen (8a, 8b) parallele schräge Facetten (15, 18) aufweisen.
  19. Kältegerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zueinander parallelen schrägen Facetten (15, 18) eines Trägernockens (9) dem Abstand zwischen zueinander parallelen Schrägflächen (16, 17) einer Aussparung (8b) entspricht.
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