EP2299031A2 - Stirnabschalung - Google Patents

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Publication number
EP2299031A2
EP2299031A2 EP20100009189 EP10009189A EP2299031A2 EP 2299031 A2 EP2299031 A2 EP 2299031A2 EP 20100009189 EP20100009189 EP 20100009189 EP 10009189 A EP10009189 A EP 10009189A EP 2299031 A2 EP2299031 A2 EP 2299031A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
abschalelement
formwork
reinforcement
stirnabschalung
sealing strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20100009189
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willibald Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FWR Solutions GmbH
Original Assignee
FWR Solutions GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FWR Solutions GmbH filed Critical FWR Solutions GmbH
Publication of EP2299031A2 publication Critical patent/EP2299031A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E04G11/085—End form panels for walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6806—Waterstops

Definitions

  • the invention relates to a Stirnabschalung explained in the preamble of claim 1 Art.
  • Such Stirnabschalung is from the US-A-3 454 255 known.
  • the known Stirnabschalung contains a frame formwork, are attached to the two opposite wooden strips.
  • a cardboard consisting of Abschalelement and a stiffening element of metal are nailed one above the other.
  • the stiffening element made of metal is comb-like punched from a metal sheet and contains on one side a continuous strip, protrude from the a plurality of tongues, between which open receiving slots are provided to the other side.
  • the receiving slots extend over the entire distance between the Betondeckungsolin. Subsequently, the reinforcement is installed by being pushed through the Abschalelement.
  • the Abschalelement For stripping the Betondeckungselfn are removed together with the holding device, while the Abschalelement remains in the concrete. Since the Abschalelement consists of cardboard, it may extend to the frame formwork, without the risk that may occur at the outer end edge of the Abschalides corrosion. However, a formwork element made of cardboard does not provide mechanical strength, so that, for example, in Abschal instituten with spline there is a risk of deformation.
  • the EP 735 213 describes the shuttering of a horizontal plate using a formwork aid.
  • the formwork aid is comb-like and has a handle bar projecting from the formwork pieces of material with space.
  • the Abschalelement has a width which corresponds to the distance between the concrete cover strip and the opposite frame formwork.
  • the reinforcement is placed on top of the Abschalelement and fixed the distance between the reinforcing bars by sliding the formwork aid.
  • a disadvantage of this configuration is that the handle bar protrudes on the outside over the reinforcement and thus reduces the concrete cover. This can cause the risk of corrosion.
  • the DE-U-93 01 565 describes a formwork element for Abschalen horizontal plates.
  • the formwork element consists of a Betondeckungsang concrete, in which a formwork strip is embedded, the edge open receiving openings for a reinforcement contains.
  • the Abschalelement in turn extends to the concrete cover strip and is there provided with corresponding recesses, so that the reinforcement is held between the recesses.
  • the structure of the known formwork is relatively complex, since the individual parts must be fixed. In addition, the individual parts, especially in the area of their openings, must be matched exactly to one another, since otherwise no adaptation to the reinforcement can take place.
  • the invention has for its object to provide a Stirnabschalung and a method for their creation, can be boarded with the simple and inexpensive, without the risk that the necessary concrete cover must be reduced.
  • the object is achieved by the Stirnabschalung according to claim 1 and the method according to claim 7.
  • the inventive design can be used as Abschalelement a simple strip, which does not necessarily have to be very dimensionally stable, since it does not serve as a carrier for the reinforcement.
  • the screwing is particularly preferred when a selectively concrete permeable shuttering material, in particular an expanded metal is used for the sealing strip and / or the Abschalelement.
  • a selectively concrete permeable shuttering material in particular an expanded metal is used for the sealing strip and / or the Abschalelement.
  • the invention is particularly suitable for Abschaletti that are formed in two parts, with both parts overlap in the transverse direction. This way you can use a single prefabricated size of the shutdown different wall thicknesses are turned off.
  • Fig. 1 shows a Stirnabschalung 1, as it is used to form a substantially vertical boundary surface (land area between two concreting sections, 1st BA and 2nd BA) when creating a wall.
  • the Stirnabschalung 1 includes one of the usual frame formwork 2, which define the lateral outer surfaces of the concrete part.
  • the frame formwork 2 is formed by lateral boundary panels 2a, 2b, which may consist of the usual formwork materials, that is, for example, part of a timber formwork. Both formwork panels 2 a, 2 b are arranged parallel to one another in a distance determining the wall thickness.
  • each one of the usual concrete cover strips 3a, 3b is arranged at the mutually facing surfaces of the formwork panels 2a, 2b.
  • the concrete cover strips 3a, 3b are preferably made of wood or other nail or screw material.
  • the concrete cover strips 3a, 3b are detachably attached to the respectively adjacent shuttering panel 2a, 2b, and have a distance A between their inwardly facing surfaces.
  • the size of the concrete cover strip 3a, 3b is chosen so that a sufficient concrete cover ü is secured over, for example, a reinforcement 4 with horizontal bars 4.1 and vertical bars 4.2.
  • the distance A between the concrete cover strips 3a, 3b is bridged by a transverse formwork 5.
  • the transverse formwork 5 contains sealing strips 6a, 6b, which protrude with a leg 7a, 7b into the distance A and are connected via a fastening 8a, 8b to the concrete cover strip 3a, 3b, respectively.
  • the projecting into the distance A leg 7a, 7b of the sealing strip 6a, 6b is made of a selectively permeable to concrete formwork material manufactured, which may be, for example, an expanded metal sheet or a perforated plate or the like.
  • the protruding into the distance A legs 7a, 7b of the sealing strip 6a, 6b is formed as a support means for the reinforcement 4 and provided with a plurality of receiving openings 9a, 9b, in the form of inwardly, i. facing away from the frame formwork 2, open slots are formed.
  • the receiving openings 9a, 9b are arranged parallel to each other and have a distance from each other, which is adapted to the distance of a reinforcement to be introduced.
  • the sealing strip 6a, 6b is formed as an angle-shaped expanded metal strip, wherein the receiving openings 9a, 9b in the legs 7a, 7b were cut (fusion cutting), while the other leg 8a, 8b serves as a fastening device to the concrete cover strips 3a, 3b, by which the sealing strip 6a, 6b is held in place.
  • the transverse formwork 5 further contains a shuttering element 10 made of a sheet material which bridges the distance between the sealing strips 6a, 6b and is secured in position on the sealing strips 6a, 6b.
  • the Abschalelement 10 is strip-shaped and formed in two parts in the illustrated embodiment, wherein the separation of the two parts 10a, 10b parallel to the concrete cover strips 3a, 3b is done.
  • Each of the parts 10a, 10b is in its outer edge region, preferably overlapping, connected to the legs 7a, 7b of the sealing strip 6a and 6b, wherein the connection is preferably by screws 11 or rivets or the like.
  • the parts 10a, 10b are connected to the sealing strip 6a, 6b in such a way that their edge region has a distance a from the respectively adjacent concrete cover strip 3a, 3b, which is sufficient to accommodate the reinforcement 4 there.
  • the inner edges of both parts 10a, 10b overlap to an extent that the shuttering element 10 remains closed even under a concrete pressure.
  • the Abschalelement 10 has a width b, which is less than the distance A between the concrete cover strips 3a, 3b, so that neither the Abschalelement nor the reinforcement nor the sealing strip the necessary concrete projection ü, which is determined by the concrete cover strips 3a, 3b , diminishes, while the remaining gap, in particular the area around the reinforcement 4, is covered by the sealing strips 6a, 6b.
  • the Abschalelement 10 may consist of a selectively concrete permeable shuttering material, wherein also for the Abschalelement 10 an expanded metal or a perforated plate is preferred. This material has the advantage that 11 holes are already available for attaching the fasteners and not expensive to drill.
  • the planar Abschalelement how Fig. 3b shows also consist of a continuous strip of a formwork material.
  • the Abschalelement can, as Fig. 3c shows, even for peeling off a simple, or how Fig. 3d shows, be designed for Abschalen a multiple-toothed joint.
  • shuttering elements with integrated joint plates, as in the 3e to 3g shown, or swelling elements with swelling tape guide, the an inner swelling tape ( Fig. 3h ) are used. Other forms are conceivable.
  • the frame formwork initially placed in the region of a one-sided formwork wall 2a. Then the adjacent concrete cover strip 3a is attached there, which is advantageously already provided in advance with the associated sealing strip 6a. Then, the reinforcement of this side is inserted, ie the horizontal bars 4.1 are inserted into the openings 9a at a predetermined distance, wherein a scarfing aid 12 may be provided in the form of a clamp or clamp which is attached to the concrete cover strip 3a and the horizontal bars or selected holding horizontal bars temporarily. Then the vertical bars are set 4.2 and possibly also secured.
  • the opposite frame formwork 2b is provided with the concrete cover strip 3b and the sealing strip 6b, and pushed over the reinforcement of this page until the predetermined distance A is reached.
  • the Abschalelement 10 is attached to the sealing strips 6a, 6b, preferably screwed.
  • the parts 10a, 10b already on the sealing strips 6a, 6b, before the distance A is adjusted.
  • the first concreting section 1. BA is created and at least the concrete cover strips 3 a, 3 b are removed before the second concreting section 2. BA is tackled.
  • the sealing strips can be fixed by other means to the concrete cover strips, for example by insertion into grooves or by clamping elements or the like .
  • the position of the vertical and horizontal bars of the reinforcement 4 can be reversed, so for example The vertical bars abut the concrete cover strip and are fixed there by the inserted into the slots horizontal bars.

Landscapes

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Abstract

Es wird eine Stirnabschalung (1) mit einer Rahmenschalung (2) aus gegenüberliegenden Schalungswänden (2a, 2b), einem Abschalelement (10), zwei sich im Abstand (A) gegenüberliegenden Betondeckungsleisten (3a, 3b) und einer Halteeinrichtung (6a, 6b) für eine Bewehrung (4) beschrieben, wobei die Halteeinrichtung (6a, 6b) eine Mehrzahl von einseitig offenen Aufnahmeschlitzen (9a, 9b) für die Bewehrung (4) aufweist. Um eine leicht zu erstellende, kostengünstige Schalung zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass das Abschalelement (10) schmaler ausgebildet ist als der Abstand (A) und die Halteeinrichtung (6a, 6b) jeweils zwei mit Aufnahmeschlitzen (9a, 9b) versehene Dichtstreifen enthält, die schmaler sind als der Abstand (A), an der anliegenden Betondeckungsleiste (3a, 3b) befestigt sind und bis über einen Randbereich des Abschalelementes (10) reichen, wobei das Abschalelement (10) an den Dichtleisten (6a, 6b) lagegesichert befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Stirnabschalung der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Eine derartige Stirnabschalung ist aus der US-A-3 454 255 bekannt. Die bekannte Stirnabschalung enthält eine Rahmenschalung, an der zwei gegenüberliegende Holzleisten befestigt sind. An im Wesentlichen senkrecht zur Rahmenschalung verlaufenden Seiten von Betondeckungsleisten sind übereinanderliegend ein aus Pappe bestehendes Abschalelement und ein Versteifungselement aus Metall angenagelt. Das Versteifungselement aus Metall ist kammartig aus einem Blech gestanzt und enthält einseitig eine durchgehende Leiste, von der eine Vielzahl von Zungen vorstehen, zwischen denen zur anderen Seite offene Aufnahmeschlitze vorgesehen sind. Die Aufnahmeschlitze erstrecken sich über den gesamten Abstand zwischen den Betondeckungsleisten. Anschließend wird die Bewehrung eingebaut, indem sie durch das Abschalelement gestoßen wird. Zum Ausschalen werden die Betondeckungsleisten zusammen mit der Halteeinrichtung entfernt, während das Abschalelement im Beton verbleibt. Da das Abschalelement aus Pappe besteht, kann es sich bis zur Rahmenschalung erstrecken, ohne dass die Gefahr besteht, dass an der außenliegenden Stirnkante des Abschalelementes Korrosion auftreten kann. Ein Abschalelement aus Pappe bietet jedoch keine mechanische Festigkeit, so dass beispielsweise bei Abschalelementen mit Verzahnungsfuge die Gefahr einer Verformung besteht.
  • Die EP 735 213 beschreibt die Abschalung einer horizontalen Platte unter Verwendung einer Schalungshilfe. Die Schalungshilfe ist kammartig ausgebildet und weist eine Griffleiste auf, von der Schalungsmaterialstücke mit Zwischenraum vorstehen. Das Abschalelement weist eine Breite auf, die dem Abstand zwischen der Betondeckungsleiste und der gegenüberliegenden Rahmenschalung entspricht. Die Bewehrung wird oben auf das Abschalelement aufgelegt und der Abstand zwischen den Bewehrungsstäben durch Aufschieben der Schalungshilfe fixiert. Nachteilig an dieser Ausgestaltung ist es jedoch, dass die Griffleiste an der Außenseite über die Bewehrung vorsteht und somit die Betonüberdeckung schmälert. Dadurch kann die Gefahr einer Korrosion bestehen.
  • Die DE-U-93 01 565 beschreibt ein Schalungselement zum Abschalen horizontaler Platten. Das Schalungselement besteht aus einer Betondeckungsleiste aus Beton, in die ein Schalungsmaterialstreifen eingebettet ist, der randseitig offene Aufnahmeöffnungen für eine Bewehrung enthält. Das Abschalelement erstreckt sich wiederum bis zur Betondeckungsleiste und ist dort mit korrespondierenden Ausnehmungen versehen, so dass die Bewehrung zwischen den Ausnehmungen festgehalten wird. Der Aufbau der bekannten Schalung ist relativ aufwändig, da die einzelnen Teile fixiert werden müssen. Darüber hinaus müssen die einzelnen Teile, insbesondere im Bereich ihrer Öffnungen, exakt aufeinander abgestimmt werden, da ansonsten keine Anpassung an die Bewehrung erfolgen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stirnabschalung und ein Verfahren zu ihrer Erstellung bereitzustellen, mit dem einfach und kostengünstig verschalt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass die notwendige Betondeckung geschmälert werden muss.
  • Die Aufgabe wird durch die Stirnabschalung gemäß Anspruch 1 und das Verfahren gemäß Anspruch 7 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann als Abschalelement ein einfacher Streifen eingesetzt werden, der nicht unbedingt sehr maßhaltig sein muss, da er nicht als Träger für die Bewehrung dient. Als Träger für die Bewehrung dient vielmehr eine Dichtleiste, die einerseits den Abstand zwischen dem Abschalelement und der Betondeckungsleiste abdichtet, als Positionierhilfe für die Bewehrung dient und darüber hinaus dem Abschalelement auf einfache Weise einen lagesichernden Halt bietet.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Besonders einfach ist die erfindungsgemäße Stirnabschalung zu erstellen, wenn die Dichtstreifen mit dem Abschalelement verschraubt werden. Das Verschrauben ist einfach und wenig zeitaufwändig und bietet eine exakte Ausrichtung des Abschalelementes und eine sichere Befestigung auch unter dem Betonierdruck.
  • Das Verschrauben ist besonders bevorzugt, wenn für die Dichtstreifen und/oder das Abschalelement ein selektiv betondurchlässiges Schalungsmaterial, insbesondere ein Streckmetall verwendet wird. Durch die Öffnungen in den Schalungsmaterialien können geeignete Schrauben einfach hindurchgesteckt werden, so dass eine Befestigung an jeder gewünschten Stelle möglich ist.
  • Die Erfindung eignet sich besonders für Abschalelemente, die zweiteilig ausgebildet sind, wobei sich beide Teile in Querrichtung überlappen. Auf diese Weise können mit einer einzigen vorgefertigten Größe des Abschaltelementes verschiedene Wandstärken abgeschalt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Stirnabscha- lung,
    Fig. 2
    die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Stirnabschalung, und
    Fig. 3a - 3h
    verschiedene Formen eines Abschalelementes, die erfindungsgemäß einsetz- bar sind.
  • Fig. 1 zeigt eine Stirnabschalung 1, wie sie zum Ausbilden einer im Wesentlichen senkrechten Begrenzungsfläche (Anschlussfläche zwischen zwei Betonierabschnitten, 1. BA und 2. BA) beim Erstellen einer Wand verwendet wird. Die Stirnabschalung 1 enthält eine der üblichen Rahmenschalungen 2, die die seitlichen Außenflächen des Betonteiles definieren. Im dargestellten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 und 2) wird die Rahmenschalung 2 durch seitliche Begrenzungspaneele 2a, 2b gebildet, die aus den üblichen Schalungsmaterialien bestehen können, also beispielsweise Teil einer Holzschalung sind. Beide Schalungspaneele 2a, 2b sind in einem die Wandstärke bestimmenden Abstand parallel zueinander angeordnet.
  • An den einander zugewandten Flächen der Schalungspaneele 2a, 2b ist jeweils eine der üblichen Betondeckungsleisten 3a, 3b angeordnet. Die Betondeckungsleisten 3a, 3b bestehen bevorzugt aus Holz oder einem anderen nagel- oder verschraubbaren Material. Die Betondeckungsleisten 3a, 3b sind lösbar am jeweils anliegenden Schalungspaneel 2a, 2b befestigt, und weisen zwischen ihren nach innen weisenden Flächen einen Abstand A zueinander auf. Die Größe der Betondeckungsleiste 3a, 3b wird so gewählt, dass eine ausreichende Betonüberdeckung ü über beispielsweise einer Bewehrung 4 mit horizontalen Stäben 4.1 und vertikalen Stäben 4.2 gesichert ist.
  • Der Abstand A zwischen den Betondeckungsleisten 3a, 3b wird durch eine Querschalung 5 überbrückt. Die Querschalung 5 enthält Dichtleisten 6a, 6b, die mit einem Schenkel 7a, 7b in den Abstand A hineinragen und über eine Befestigung 8a, 8b mit der Betondeckungsleiste 3a, 3b jeweils verbunden sind. Insbesondere der in den Abstand A hineinragende Schenkel 7a, 7b der Dichtleiste 6a, 6b ist aus einem für Beton selektiv durchlässigen Schalungsmaterial gefertigt, was beispielsweise ein Streckmetallblech oder ein Lochblech oder dgl. sein kann. Durch die selektive Durchlässigkeit des Schalungsmaterials quellen beim Betonieren des ersten Betonierabschnitts (1. BA) feinere Bestandteile des Betons durch die Öffnungen des Schalungsmaterials hindurch und bilden auf der gegenüberliegenden Seite eine raue Oberfläche, die eine gute Verankerung mit dem zweiten Betonierabschnitt (2. BA) bietet.
  • Der in den Abstand A hineinragende Schenkel 7a, 7b der Dichtleiste 6a, 6b ist als Halteeinrichtung für die Bewehrung 4 ausgebildet und mit einer Vielzahl von Aufnahmeöffnungen 9a, 9b versehen, die in Form von nach innen, d.h. von der Rahmenschalung 2 weggewandt, offenen Schlitzen ausgebildet sind. Die Aufnahmeöffnungen 9a, 9b sind parallel zueinander angeordnet und weisen einen Abstand zueinander auf, der an den Abstand einer einzubringenden Bewehrung angepasst ist.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dichtleiste 6a, 6b als winkelförmig gebogener Streckmetallstreifen ausgebildet, wobei die Aufnahmeöffnungen 9a, 9b in den Schenkel 7a, 7b eingeschnitten (Schmelzschneiden) wurden, während der andere Schenkel 8a, 8b als Befestigungseinrichtung an den Betondeckungsleisten 3a, 3b dient, durch die die Dichtleiste 6a, 6b an Ort und Stelle gehalten wird.
  • Die Querschalung 5 enthält weiterhin ein Abschalelement 10 aus einem flächigen Schalungsmaterial, das den Abstand zwischen den Dichtleisten 6a, 6b überbrückt und lagegesichert an den Dichtleisten 6a, 6b befestigt ist. Das Abschalelement 10 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel streifenförmig und zweiteilig ausgebildet, wobei die Trennung der beiden Teile 10a, 10b parallel zu den Betondeckungsleisten 3a, 3b erfolgt ist. Jedes der Teile 10a, 10b ist in seinem äußeren Randbereich, bevorzugt überlappend, mit dem Schenkel 7a, 7b der Dichtleiste 6a bzw. 6b verbunden, wobei die Verbindung bevorzugt durch Schrauben 11 oder Nieten oder dgl. erfolgt. Die Teile 10a, 10b sind so mit der Dichtleiste 6a, 6b verbunden, dass ihr Randbereich einen Abstand a zu der jeweils anliegenden Betondeckungsleiste 3a, 3b aufweist, der ausreicht, um dort die Bewehrung 4 unterzubringen. Die inneren Rändern beider Teile 10a, 10b überlappen sich in einem Maße, dass das Abschalelement 10 auch unter einem Betondruck geschlossen bleibt. Auf diese Weise hat das Abschalelement 10 eine Breite b, die geringer ist als der Abstand A zwischen den Betondeckungsleisten 3a, 3b, so dass weder das Abschalelement noch die Bewehrung noch die Dichtleiste den notwendigen Betonüberstand ü, der durch die Betondeckungsleisten 3a, 3b festgelegt wird, schmälert, während der verbleibende Spalt, insbesondere der Bereich um die Bewehrung 4, durch die Dichtleisten 6a, 6b abgedeckt wird.
  • Auch das Abschalelement 10 kann aus einem selektiv betondurchlässigen Schalungsmaterial bestehen, wobei auch für das Abschalelement 10 ein Streckmetall oder ein Lochblech bevorzugt ist. Dieses Material hat den Vorteil, dass zum Anbringen der Befestigungselemente 11 Löcher bereits vorhanden sind und nicht erst aufwändig gebohrt werden müssen.
  • Anstelle der sich überlappenden, streifenförmigen Teile 10a, 10b kann das flächige Abschalelement, wie Fig. 3b zeigt, auch aus einem durchgehenden Streifen eines Schalungsmaterials bestehen. Das Abschalelement kann, wie Fig. 3c zeigt, auch zum Abschalen einer einfachen, oder, wie Fig. 3d zeigt, zum Abschalen einer Mehrfach-Verzahnungsfuge ausgebildet sein. Weiterhin können Abschalelemente mit integrierten Fugenblechen, wie in den Fig. 3e bis 3g gezeigt, oder Abschalelemente mit Quellbandführung, die ein innenliegendes Quellband (Fig. 3h) hält, eingesetzt werden. Andere Formen sind denkbar.
  • Zum Erstellen der Schalung wird, insbesondere bei dünneren Wänden, d.h. bei einem geringeren Abstand A, die Rahmenschalung zunächst im Bereich einer einseitigen Schalungswand 2a aufgestellt. Dann wird dort die anliegende Betondeckungsleiste 3a befestigt, die vorteilhafterweise bereits vorab mit der zugeordneten Dichtleiste 6a versehen ist. Dann wird die Bewehrung dieser Seite eingelegt, d.h. die horizontalen Stäbe 4.1 werden in die Öffnungen 9a im vorbestimmten Abstand eingeschoben, wobei eine Schalhilfe 12 in Form einer Schelle oder Klammer vorgesehen sein kann, die an der Betondeckungsleiste 3a befestigt ist und die horizontalen Stäbe oder ausgewählte horizontale Stäbe temporär hält. Dann werden die vertikalen Stäbe 4.2 eingestellt und gegebenenfalls ebenfalls gesichert. Anschließend wird die gegenüberliegende Rahmenschalung 2b mit der Betondeckungsleiste 3b und der Dichtleiste 6b versehen, und über die Bewehrung dieser Seite geschoben, bis der vorbestimmte Abstand A erreicht ist. Schließlich wird das Abschalelement 10 an den Dichtleisten 6a, 6b befestigt, bevorzugt verschraubt. Bei dem in Fig. 2 gezeigten geteilten Abschalelement ist es auch möglich, die Teile 10a, 10b bereits an den Dichtleisten 6a, 6b zu befestigen, bevor der Abstand A eingestellt wird. Anschließend wird der erste Betonierabschnitt 1. BA erstellt und zumindest die Betondeckungsleisten 3a, 3b entfernt, bevor der zweite Betonierabschnitt 2. BA in Angriff genommen wird.
  • In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels können die Dichtleisten auch mittels anderer Mittel an den Betondeckungsleisten befestigt werden, beispielsweise durch Einschieben in Nuten oder durch Klemmelemente oder dgl.. Die Lage der vertikalen und horizontalen Stäbe der Bewehrung 4 kann vertauscht werden, so dass beispielsweise die vertikalen Stäbe an der Betondeckungsleiste anliegen und durch die in die Schlitze eingeschobenen horizontalen Stäbe dort fixiert werden.

Claims (11)

  1. Stirnabschalung (1), mit einer Rahmenschalung (2) aus gegenüberliegenden Schalungswänden (2a, 2b), einem Abschalelement (10), zwei sich im Abstand (A) gegenüberliegenden Betondeckungsleisten (3a, 3b) und einer Halteeinrichtung für eine Bewehrung (4), wobei die Halteeinrichtung (6a, 6b) eine Mehrzahl von einseitig offenen Aufnahmeschlitzen (9a, 9b) für die Bewehrung (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschalelement (10) schmaler ist als der Abstand (A) und die Halteeinrichtung zwei jeweils mit Aufnahmeschlitzen (9a, 9b) versehene Dichtstreifen (6a, 6b) enthält, die schmaler sind als der Abstand (A), an der anliegenden Betondeckungsleiste (3a, 3b) befestigt sind, und bis über einen Randbereich des Abschalelements (10) reichen, wobei das Abschalelement (10) an den Dichtleisten (6a, 6b) lagegesichert befestigt ist.
  2. Stirnabschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtstreifen (6a, 6b) mit dem Abschalelement (10) verschraubt sind.
  3. Stirnabschalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschalelement (10) zwei sich jeweils parallel zur Rahmenschalung (2) erstreckende, einander überlappende Teilstreifen (10a, 10b) enthält.
  4. Stirnabschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betondeckungsleisten (3a, 3b) einander zugewandte Innenseiten aufweisen und die Dichtstreifen (6a, 6b) an den Innenseiten befestigt sind.
  5. Stirnabschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtstreifen (6a, 6b) aus einem selektiv betondurchlässigen Material, insbesondere aus Streckmetall, gefertigt sind.
  6. Stirnabschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschalelement (10) aus einem selektiv betondurchlässigen Material, insbesondere Streckmetall, gefertigt ist.
  7. Stirnabschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Betondeckungsleiste (3a, 3b) eine Schalhilfe in Form einer Halterung (12) für wenigstens ein Element der Bewehrung (4) befestigt ist.
  8. Verfahren zum Erstellen einer Stirnabschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Erstellen einer Rahmenschalung (2) und dem Anordnen gegenüberliegender Betondeckungsleisten (3a, 3b) und jeweils einer Dichtleiste (6a, 6b), sowie dem Einbau einer Bewehrung (4), das Abschalelement (10) an den Dichtleisten (6a, 6b) befestigt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschalelement (10) an den Dichtleisten (6a, 6b) angeschraubt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betondeckungsleiste (3a, 3b) mit der Dichtleiste (6a, 6b) versehen und an der Rahmenschalung (2) befestigt werden und anschließend die Bewehrung (4) eingebaut wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Rahmenschalung (2a), die Betondeckungsleiste (3a), die Dichtleiste (6a) und die Bewehrung (4) einer Seite und anschließend die Rahmenschalung (2b), die Betondeckungsleiste (3b), die Dichtleiste (6b) und die Bewehrung (4) der anderen Seite aufgestellt wird.
EP20100009189 2009-09-16 2010-09-03 Stirnabschalung Withdrawn EP2299031A2 (de)

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