EP2312103A2 - Schließvorrichtung mit einem Schließblech zur Aufnahme eines Schließzapfens - Google Patents

Schließvorrichtung mit einem Schließblech zur Aufnahme eines Schließzapfens Download PDF

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EP2312103A2
EP2312103A2 EP10187175A EP10187175A EP2312103A2 EP 2312103 A2 EP2312103 A2 EP 2312103A2 EP 10187175 A EP10187175 A EP 10187175A EP 10187175 A EP10187175 A EP 10187175A EP 2312103 A2 EP2312103 A2 EP 2312103A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
edges
plate
locking device
slide
Prior art date
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Application number
EP10187175A
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English (en)
French (fr)
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EP2312103B1 (de
EP2312103A3 (de
Inventor
Boyko Kushtilov
Andreas Hakenes
Ludger Kaup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Publication of EP2312103A3 publication Critical patent/EP2312103A3/de
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    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
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    • E05C9/06—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with three or more sliding bars
    • E05C9/063—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with three or more sliding bars extending along three or more sides of the wing or frame
    • E05C9/066—Locks for windows or doors specially adapted for tilt and turn
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
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    • E05B15/022—Striking-plates, keepers, staples movable, resilient or yieldable
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C17/00—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5208—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with means for transmitting movements between vertical and horizontal sliding bars, rods or cables
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a locking device with a locking plate for receiving a locking pin in different positions of an espagnolette fitting with an opening in the strike plate for moving in and out of the locking pin and two locking edges for engaging behind the locking pin in different positions of the espagnolette fitting.
  • an espagnolette fitting with such a closing device is for example from the EP 1 489 253 B1 known.
  • the striking plate has a pivotable rocker, which guides the locking pin in dependence on the switching sequence.
  • the rocker and a corresponding pressure on the equipped with the espagnolette wings of the locking pin can be moved from the tilted position exclusively in the closed position, but not in the rotational position.
  • Starting from the closed position of the locking pin can be moved only in the rotational position. From the rotational position can be reached in the one direction of movement of the drive rod in the tilted position or in the other direction of movement and corresponding pressure on the wing in the closed position or gap ventilation position.
  • the locking edges of the striking plate are arranged side by side and engage behind the locking pin in the night ventilation position and in the rotational position.
  • a disadvantage of the known espagnolette fitting is that it requires a very sensitive operation and for different Positions in completely different constructed locking plates needed.
  • the invention is based on the problem of designing a locking device of the type mentioned above so that it is simple in construction and particularly easy to handle.
  • a slide is arranged displaceably parallel to the locking edges, that the slide has a locking edge, which blocks or releases the opening in the strike plate in response to a switching sequence of the drive means.
  • the locking device according to the invention in the position in which the locking pin is located at the opening in the striking plate, have two switching positions. A pressing or pulling the wing to obtain the switching positions of the espagnolette fitting is not required thanks to the invention.
  • the espagnolette fitting can therefore be handled very easily.
  • As a strike plate this can be used a commercial strike plate, which is supplemented by the slide.
  • the locking device according to the invention is therefore also particularly simple. In the blocking the opening in the strike plate position of the locking edge of the slide, the locking pin can not be pulled out of the strike plate. This also contributes to the safety of the espagnolette fitting against unauthorized unlocking.
  • the control of the movement of the slide in response to the switching position of the drive rod is designed according to another advantageous embodiment of the invention is particularly simple when the slider has two orthogonal to the locking edge arranged and projecting into the range of movement of the locking pin control edges and between one of the control edges and the locking edge has an opening for insertion of the locking pin.
  • the locking pin when driving in one direction against the one control edge and the drive in the opposite direction against the other control edge.
  • This blocking edge and opening of the slide are positioned in response to the drive direction of the locking pin and thus the drive rod relative to the opening in the strike plate.
  • the blocking or release of the opening in the strike plate is done thanks to the invention particularly reliable, so that incorrect operation of the locking device according to the invention is reliably prevented.
  • the slider is simply positioned by the movement of the locking pin according to another advantageous embodiment of the invention, when the distance of the control edges corresponds to the backlash of the locking pin between two adjacent positions.
  • the position of the wing in the night ventilation position and the switching sequences can be easily determined when the locking edges of the striking plate are offset from one another and when the opening in the strike plate between the locking edges is arranged.
  • the locking pin can be moved out of the strike plate only in the middle position between the locking edges.
  • the mutually offset positions of the locking edges of the striking plate set the suit of the wing against the frame in the closed position or the distance of the wing of the frame in the night ventilation position.
  • the selection of the rotational position and the tilt position in response to the switching sequence is particularly simple according to another advantageous embodiment of the invention, when the slide having the strike plate is arranged on a wing in the tilted position support arm.
  • the wing is positively connected to the extension arm when the locking pin is held on the locking edges of the striking plate or the slider. Only when the openings of the slider and the striker are superimposed, the wing can be moved away from the extension arm and thus tilted relative to the frame.
  • the wing is reliably locked in the tilted position according to another advantageous embodiment of the invention in the frame when a second, the slide exhibiting striking plate is disposed on a tilting axis having side of the frame.
  • the wing is locked in tilted position by the second, the slide having strike plate with the frame, because the locking edge of the slider engages behind the present at this point locking pin.
  • the locking can be solved only by the intended switching sequence, so that pushed to move the espagnolette fitting in the rotational position of the wing back into the frame and the drive rod must be driven.
  • the second, the slide having strike plate ensures a high burglary protection.
  • the anti-burglary in tilt position is further increased in an advantageous embodiment of the invention by the locking edge on the slider has a bend which engages behind a radial, arranged at the free end of the lock pin widening. A lying in the range of movement of the bend of the slider locking edge of the strike plate can be omitted. The radial, arranged at the free end of the locking pin broadening of the locking pin is thereby engaged behind in the tilting and in the locking position of the bend on the slide.
  • the slider can be secured against tilting by an extension of the slider is guided in a slot in the bottom of the strike plate.
  • FIG. 1 shows a window with a lockable in a frame 1 wings 2 and with a drive rod fitting 3.
  • the wing 2 can be about a horizontal tilting axis 4 relative to the frame 1 in a tilted position and about a vertical axis of rotation 5 in a rotational position.
  • the wing 2 is connected via a Ausstellschere 6 with a stay 7 via a scissor bearing 8 and a corner bearing 9 on the frame 1.
  • the drive rod fitting 3 has a longitudinally displaceable drive rod 10 and a drive means 11 for driving the drive rod 10.
  • the drive means 11 has a 180 ° pivotable handle 12.
  • On the extension arm 7, a strike plate 13 is arranged, while the frame 1 on the horizontal tilt axis.
  • FIG. 2 shows the handle 12 of the drive device 11 from FIG. 1 with different switch positions.
  • the position marked Z of the handle 12 is the espagnolette fitting 3 in the described closed position. If one pivots the handle 12 by 90 ° counterclockwise, the espagnolette fitting 3 enters the tilted position marked K. A further pivoting of the handle by 90 ° counterclockwise leads to a designated L gap ventilation position of the espagnolette fitting 3, in which the in FIG. 1 illustrated wing 2 projects a gap far from the frame 1.
  • a pivoting back of the handle 12 by 90 ° clockwise adjusted the espagnolette fitting 3 in the rotational position marked with D. From this rotational position can be reached by a further pivoting of the handle 12 in a clockwise direction in the closed position.
  • the espagnolette fitting 3 can also be moved directly into the closed position and from the rotational position directly into the night ventilation position. Blocked are the immediate movements of the espagnolette fitting 3 from the closed position to the rotational position and from the night ventilation position to the tilted position.
  • This exemplary determination of the order of the switching positions of the espagnolette fitting 3 is in the FIGS. 3 to 6 explained in more detail. It can also with K marked tilting position and the rotational position marked D be exchanged. In this case, only the slide 24, 34 of the strike plates 13, 14 need to be installed in mirror image.
  • FIG. 3 shows a first closing device in a sectional view of the espagnolette along the line III - III FIG. 1 in the described closed position.
  • the arranged on the stay 7 catch plate 13 has two locking edges 21, 22, between which an opening 23 is arranged.
  • the locking edges 21, 22 serve to engage behind the locking pin 17.
  • the locking edges 21, 22 are arranged offset to one another.
  • a slider 24 is arranged with a further blocking edge 25 and an opening 26.
  • the slider 24 also has two orthogonal to the locking edge 25 arranged control edges 27, 28, which project into the range of movement of the locking pin 17.
  • the locking pin 17 has at its free end a radial of the locking edges 21, 22 of the lock plate 13 engage behind widening 29.
  • FIG. 4 shows a second closing device FIG. 1 in the region of the second, arranged on the tilting axis 4 strike plate 14 in the described closed position.
  • the striking plate 14 has two blocking edges 31, 32, between which an opening 33 is arranged.
  • a slider 34 is slidably guided in the strike plate 14 and has a locking edge 35 and an opening 36. Furthermore, the slider 34 has two orthogonal to the locking edge 35 arranged control edges 37, 38, which project into the range of movement of the locking pin 18.
  • the locking edge 35 of the slider 34 blocked in the illustrated position, the opening 33 in the striking plate 14.
  • the locking pin 18 also has a radial broadening 39, which can be engaged behind by the locking edges 31, 32 of the striking plate 14.
  • An outer edge 40 of the radial widening 39 of the locking pin 18 abuts against one of the control edges 38 of the slider 34 and thus determines its position.
  • FIGS. 3 and 4 Moving from the in the FIGS. 3 and 4 shown positions the handle 12 by 180 °, enter the locking pins 17, 18 in the in the FIGS. 5 and 6 illustrated night ventilation position.
  • the respective locking pins 17, 18 are also engaged behind by one of the locking edges 22, 32 of the respective striking plate 13, 14. Since the locking edges 21, 22, 31, 32 of the striking plates 13, 14 are offset from one another, a circumferential gap is created between the wing 2 and the frame 1.
  • FIGS. 3 and 5 4 and 6 also shows that when the handle 12 is driven through 180 °, the respective locking pins 17, 18 have displaced the slides 24, 34 via one of the control edges 27, 37.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the slider 34 of the locking device FIG. 4 in which the striking plate 14 is arranged on the tilting axis 4. It can be seen here that, instead of the blocking edge 32 of the striking plate 14, the blocking edge 35 of the slider 34 has a bend 42, so that the radial widening 39 of the locking pin 18 is engaged behind in tilted position. In addition, a run in the bottom of the striker plate 14 extension 41 of the slider 43 to provide a frictional engagement to prevent unintentional movement of the slider 43. For this purpose, a slot in the bottom of the strike plate 14 is necessary.
  • locking plates 15, 16 are like that in the FIGS. 4 and 6 Lock plate 14 shown constructed. However, these strike plates 15, 16 have no slider.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Bei einem Treibstangenbeschlag (3) für ein einen in einem Rahmen (1) schwenkbaren Flügel (2) aufweisendes Fenster hat eine Schließeinrichtung ein auf einem Ausstellarm (7) angeordnetes Schließblech (13) mit einem Schieber (24). Das Schließblech (13) weist zwei Sperrkanten (21, 22) auf, zwischen denen eine Öffnung (23) zur Aufnahme eines Schließzapfens (18)angeordnet ist. Der Schieber (24) hat zwei Steuerkanten (27, 28) und eine Sperrkante (25). Mit der Sperrkante (25) des Schiebers (24) lässt sich die Öffnung (23) im Schließblech (13) freigeben oder blockieren. Der Schieber (24) wird von einem auf einer Treibstange (10) angeordneten Schließzapfen (18) über die Steuerkanten (27, 28) bewegt. Hierdurch lässt sich eine Schaltfolge des Treibstangenbeschlages (3) festlegen, wobei in einer Mittelstellung des Schließzapfens (18) die Position der Sperrkante (25) des Schiebers (24) die Schaltstellung bestimmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schließvorrichtung mit einem Schließblech zur Aufnahme eines Schließzapfens in verschiedenen Stellungen eines Treibstangenbeschlages mit einer Öffnung in dem Schließblech zum Hinein- und Herausbewegen des Schließzapfens und mit zwei Sperrkanten zur Hintergreifung des Schließzapfens in verschiedenen Stellungen des Treibstangenbeschlages.
  • Ein Treibstangenbeschlag mit einer solchen Schließvorrichtung ist beispielsweise aus der EP 1 489 253 B1 bekannt. Bei diesem Treibstangenbeschlag hat das Schließblech eine schwenkbare Wippe, welche den Schließzapfen in Abhängigkeit von der Schaltfolge führt. Durch die Wippe und einen entsprechenden Druck auf den mit dem Treibstangenbeschlag ausgestatteten Flügel lässt sich der Schließzapfen von der Kippstellung ausschließlich in die Schließstellung, nicht jedoch in die Drehstellung bewegen. Ausgehend von der Schließstellung kann der Schließzapfen nur in die Drehstellung bewegt werden. Von der Drehstellung gelangt man in der einen Bewegungsrichtung der Treibstange in die Kippstellung oder in der anderen Bewegungsrichtung und entsprechendem Druck auf den Flügel in die Schließstellung oder Spaltlüftungsstellung. Die Sperrkanten des Schließblechs sind nebeneinander angeordnet und hintergreifen den Schließzapfen in der Spaltlüftungsstellung und in der Drehstellung. Nachteilig bei dem bekannten Treibstangenbeschlag ist, dass er eine sehr feinfühlige Bedienung voraussetzt und für unterschiedliche Positionen im Rahmen vollkommen unterschiedlich aufgebaute Schließbleche benötigt.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Schließvorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass sie einfach aufgebaut und besonders einfach zu handhaben ist.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Schieber parallel zu den Sperrkanten verschieblich angeordnet ist, dass der Schieber eine Sperrkante hat, welche in Abhängigkeit von einer Schaltfolge der Antriebseinrichtung die Öffnung im Schließblech blockiert oder freigibt.
  • Durch diese Gestaltung erfolgt die Steuerung der Schaltfolge der erfindungsgemäßen Schließeinrichtung in Abhängigkeit von der Stellung des Schiebers. Damit kann die erfindungsgemäße Schließeinrichtung in der Position, in der sich der Schließzapfen an der Öffnung im Schließblech befindet, zwei Schaltstellungen aufweisen. Ein Drücken oder Ziehen des Flügels zur Erlangung der Schaltstellungen des Treibstangenbeschlages ist dank der Erfindung nicht erforderlich. Der Treibstangenbeschlag lässt sich daher besonders einfach handhaben. Als Schließblech kann hierzu ein handelsübliches Schließblech eingesetzt werden, welches um den Schieber ergänzt ist. Die erfindungsgemäße Schließeinrichtung ist daher zudem besonders einfach aufgebaut. In der die Öffnung im Schließblech blockierenden Stellung der Sperrkante des Schiebers kann der Schließzapfen nicht aus dem Schließblech herausgezogen werden. Dies trägt zudem zur Sicherheit des Treibstangenbeschlages gegen ein unberechtigtes Entriegeln bei.
  • Die Steuerung der Bewegung des Schiebers in Abhängigkeit von der Schaltstellung der Treibstange gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn der Schieber zwei orthogonal zu der Sperrkante angeordnete und in den Bewegungsbereich des Schließzapfens hineinragende Steuerkanten hat und zwischen einer der Steuerkanten und der Sperrkante eine Öffnung zur Einführung des Schließzapfens hat. Durch diese Gestaltung gelangt der Schließzapfen beim Antrieb in die eine Richtung gegen die eine Steuerkante und beim Antrieb in die entgegengesetzte Richtung gegen die andere Steuerkante. Damit werden Sperrkante und Öffnung des Schiebers in Abhängigkeit von der Antriebsrichtung des Schließzapfens und damit der Treibstange gegenüber der Öffnung im Schließblech positioniert. Hierdurch wird die Öffnung im Schließblech blockiert oder freigegeben. Die Blockierung oder Freigabe der Öffnung im Schließblech erfolgt dank der Erfindung besonders zuverlässig, so dass eine Fehlbedienung der erfindungsgemäßen Schließeinrichtung zuverlässig vermieden wird.
  • Der Schieber wird einfach durch die Bewegung des Schließzapfens gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung positioniert, wenn der Abstand der Steuerkanten dem Totgang des Schließzapfens zwischen zwei benachbarten Stellungen entspricht.
  • Die Position des Flügels in der Spaltlüftungsstellung und die Schaltfolgen lassen sich einfach festlegen, wenn die Sperrkanten des Schließblechs zueinander versetzt sind und wenn die Öffnung im Schließblech zwischen den Sperrkanten angeordnet ist. Damit kann der Schließzapfen nur in der mittleren Stellung zwischen den Sperrkanten aus dem Schließblech herausbewegt werden. Die zueinander versetzten Positionen der Sperrkanten des Schließblechs legen den Anzug des Flügels gegen den Rahmen in Schließstellung oder den Abstand des Flügels von dem Rahmen in der Spaltlüftungsstellung fest.
  • Zur Erhöhung des Aufbruchsschutzes des erfindungsgemäßen Treibstangenbeschlages in der Schließstellung und in der Spaltlüftungsstellung trägt es bei, wenn die Sperrkanten des Schließblechs eine radiale, am freien Ende des Schließzapfens angeordnete Verbreiterung hintergreifen.
  • Die Auswahl der Drehstellung und der Kippstellung in Abhängigkeit von der Schaltfolge gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn das den Schieber aufweisende Schließblech an einem den Flügel in der Kippstellung halternden Ausstellarm angeordnet ist. Hierdurch ist der Flügel mit dem Ausstellarm formschlüssig verbunden, wenn der Schließzapfen an den Sperrkanten des Schließblechs oder des Schiebers gehalten ist. Erst wenn die Öffnungen des Schiebers und des Schließblechs übereinander liegen, kann der Flügel von dem Ausstellarm weg bewegt und damit gegenüber dem Rahmen gekippt werden.
  • Der Flügel ist gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung in Kippstellung zuverlässig in dem Rahmen verriegelt, wenn ein zweites, den Schieber aufweisendes Schließblech auf einer die Kippachse aufweisenden Seite des Rahmens angeordnet ist. Hierdurch wird der Flügel in Kippstellung durch das zweite, den Schieber aufweisende Schließblech mit dem Rahmen verriegelt, weil die Sperrkante des Schiebers den an dieser Stelle vorhandenen Schließzapfen hintergreift. Die Verriegelung lässt sich erst durch die vorgesehene Schaltfolge lösen, so dass zur Bewegung des Treibstangenbeschlages in die Drehstellung der Flügel wieder in den Rahmen gedrückt und die Treibstange angetrieben werden muss. Damit stellt das zweite, den Schieber aufweisende Schließblech einen hohen Einbruchsschutz sicher.
  • Der Einbruchsschutz in Kippstellung wird in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung noch weiter erhöht, indem die Sperrkante am Schieber eine Abwinkelung hat, welche eine radiale, am freien Ende des Schließzapfens angeordnete Verbreiterung hintergreift. Eine im Bewegungsbereich der Abwinkelung des Schiebers liegende Sperrkante des Schließblechs kann dadurch entfallen. Die radiale, am freien Ende des Schließzapfens angeordnete Verbreiterung des Schließzapfens wird dabei in der Kipp- und in der Verriegelungsstellung von der Abwinkelung am Schieber hintergriffen.
  • Der Schieber lässt sich gegen Verkanten sichern, indem ein Fortsatz des Schiebers in einem Langloch im Boden des Schließblechs geführt ist.
  • Ein ungewolltes Verschieben des Schiebers wird dadurch vermieden, indem der Fortsatz des Schiebers in dem Langloch im Boden des Schließblechs so geführt ist, das der Schieber nur durch eine erhöhte Krafteinleitung über den Treibstangenbeschlag in eine andere Stellung verschoben werden kann. Dies kann durch Reib- und/oder durch erhöhte Kraft überwindbaren Formschluss erfolgen.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind zwei davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    ein Fenster mit einem Treibstangenbeschlag,
    Fig. 2
    eine Handhabe zum Antrieb des Treibstangenbe- schlages aus Figur 1 mit verschiedenen Schaltstellungen,
    Fig. 3
    eine erste erfindungsgemäße Schließeinrich- tung in einer Schnittdarstellung durch einen Teilbereich des Treibstangenbeschlages aus Figur 1 entlang der Linie III - III mit einem an einem Ausstellarm angeordneten Schließ- blech in Schließstellung,
    Fig. 4
    eine zweite erfindungsgemäße Schließeinrich- tung in einer Schnittdarstellung durch einen Teilbereich des Treibstangenbeschlages aus Figur 1 entlang der Linie IV - IV mit einem zweiten Schließblech in Schließstellung,
    Fig. 5
    die Schließeinrichtung aus Figur 3 in Spalt- lüftungsstellung,
    Fig. 6
    die Schließeinrichtung aus Figur 4 in Spalt- lüftungsstellung.
    Fig. 7
    ein Ausführungsbeispiel des Schiebers aus Fi- gur 4.
  • Figur 1 zeigt ein Fenster mit einem in einem Rahmen 1 verriegelbaren Flügel 2 und mit einem Treibstangenbeschlag 3. Der Flügel 2 lässt sich um eine horizontale Kippachse 4 gegenüber dem Rahmen 1 in eine Kippstellung und um eine vertikale Drehachse 5 in eine Drehstellung bewegen. Hierzu ist der Flügel 2 über eine Ausstellschere 6 mit einem Ausstellarm 7 über ein Scherenlager 8 sowie über ein Ecklager 9 an dem Rahmen 1 angebunden. Der Treibstangenbeschlag 3 hat eine längsverschiebliche Treibstange 10 und eine Antriebseinrichtung 11 zum Antrieb der Treibstange 10. Die Antriebseinrichtung 11 hat eine um 180° schwenkbare Handhabe 12. Auf dem Ausstellarm 7 ist ein Schließblech 13 angeordnet, während der Rahmen 1 auf der die horizontale Kippachse 4 aufweisenden Seite ein zweites Schließblech 14 hat. Weiterhin hat der Rahmen 1 auf der Seite der Drehachse 5 und auf der gegenüberliegenden Seite weitere Schließbleche 15, 16. Die Schließbleche 13 - 16 wirken mit auf der Treibstange 10 angeordneten Schließzapfen 17 - 20 zusammen. In der dargestellten Stellung des Treibstangenbeschlages 3 werden alle Schließzapfen 17 - 20 von den jeweiligen Schließblechen 13 - 16 hintergriffen. Der Treibstangenbeschlag 3 befindet sich damit in der Schließstellung, in der der Flügel 2 in dem Rahmen 1 verriegelt ist.
  • Figur 2 zeigt die Handhabe 12 der Antriebseinrichtung 11 aus Figur 1 mit verschiedenen Schaltstellungen. In der mit Z gekennzeichneten Stellung der Handhabe 12 befindet sich der Treibstangenbeschlag 3 in der beschriebenen Schließstellung. Verschwenkt man die Handhabe 12 um 90° gegen den Uhrzeigersinn, gelangt der Treibstangenbeschlag 3 in die mit K gekennzeichnete Kippstellung. Eine weitere Verschwenkung der Handhabe um 90° gegen den Uhrzeigersinn führt zu einer mit L gekennzeichneten Spaltlüftungsstellung des Treibstangenbeschlages 3, in der der in Figur 1 dargestellte Flügel 2 einen Spalt weit von dem Rahmen 1 absteht. Ein Zurückschwenken der Handhabe 12 um 90° im Uhrzeigersinn verstellt den Treibstangenbeschlag 3 in die mit D gekennzeichnete Drehstellung. Von dieser Drehstellung gelangt man durch ein weiteres Verschwenken der Handhabe 12 im Uhrzeigersinn in die Schließstellung. Von der Kippstellung lässt sich der Treibstangenbeschlag 3 auch direkt in die Schließstellung und von der Drehstellung direkt in die Spaltlüftungsstellung bewegen. Blockiert sind die unmittelbaren Bewegungen des Treibstangenbeschlages 3 von der Schließstellung in die Drehstellung und von der Spaltlüftungsstellung in die Kippstellung. Diese beispielhafte Festlegung der Reihenfolge der Schaltstellungen des Treibstangenbeschlages 3 ist in den Figuren 3 bis 6 näher erläutert. Es können auch die mit K gekennzeichnete Kippstellung und die mit D gekennzeichnete Drehstellung getauscht werden. Dabei brauchen nur die Schieber 24, 34 der Schließbleche 13, 14 spiegelbildlich eingebaut zu werden.
  • Figur 3 zeigt eine erste Schließeinrichtung in einer Schnittdarstellung des Treibstangenbeschlages entlang der Linie III - III aus Figur 1 in der beschriebenen Schließstellung. Das auf dem Ausstellarm 7 angeordnete Schließblech 13 weist zwei Sperrkanten 21, 22 auf, zwischen denen eine Öffnung 23 angeordnet ist. Die Sperrkanten 21, 22 dienen zur Hintergreifung des Schließzapfens 17. Die Sperrkanten 21, 22 sind versetzt zueinander angeordnet. In dem Schließblech 13 ist ein Schieber 24 mit einer weiteren Sperrkante 25 und einer Öffnung 26 angeordnet. Der Schieber 24 hat zudem zwei orthogonal zu der Sperrkante 25 angeordnete Steuerkanten 27, 28, welche in den Bewegungsbereich des Schließzapfens 17 hineinragen. Der Schließzapfen 17 hat an seinem freien Ende eine radiale von den Sperrkanten 21, 22 des Schließblechs 13 hintergreifbare Verbreiterung 29. Die Öffnungen 23, 26 des Schließblechs 13 und des Schiebers 24 sind in dieser Stellung deckungsgleich. Ein äußerer Rand 30 der Verbreiterung 29 liegt an einer der Steuerkanten 28 des Schiebers 24 an. Damit wird die Position des Schiebers 24 von der Position des Schließzapfens 17 und damit von der Stellung der in Figur 1 dargestellten Treibstange 10 bestimmt.
  • Figur 4 zeigt eine zweite Schließeinrichtung aus Figur 1 im Bereich des zweiten, auf der Kippachse 4 angeordneten Schließblechs 14 in der beschriebenen Schließstellung. Hierbei ist zu erkennen, dass das Schließblech 14 zwei Sperrkanten 31, 32 hat, zwischen denen eine Öffnung 33 angeordnet ist. Ein Schieber 34 ist in dem Schließblech 14 verschieblich geführt und hat eine Sperrkante 35 und eine Öffnung 36. Weiterhin hat der Schieber 34 zwei orthogonal zu der Sperrkante 35 angeordnete Steuerkanten 37, 38, welche in den Bewegungsbereich des Schließzapfens 18 hineinragen. Die Sperrkante 35 des Schiebers 34 blockiert in der dargestellten Stellung die Öffnung 33 im Schließblech 14. Der Schließzapfen 18 hat ebenfalls eine radiale Verbreiterung 39, die von den Sperrkanten 31, 32 des Schließblechs 14 hintergriffen werden kann. Ein äußerer Rand 40 der radialen Verbreiterung 39 des Schließzapfens 18 liegt an einer der Steuerkanten 38 des Schiebers 34 an und legt damit dessen Position fest.
  • In der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Stellung sind die Schließzapfen 17, 18 von einer der Sperrkanten 21, 31 des jeweiligen Schließblechs 13, 14 hintergriffen. In dieser Stellung ist der Flügel 2 in dem Rahmen 1 in der beschriebenen Schließstellung verriegelt. Bei einem Antrieb der Treibstange 10 durch Verschwenken der Handhabe 12 um 90° gelangt der in Figur 3 dargestellte Schließzapfen 17 zu den deckungsgleichen Öffnungen 23, 26 von Schieber 24 und Schließblech 13. Damit kann der Schließzapfen 17 aus dem Schließblech 13 des Ausstellarms 7 herausbewegt werden. Der in Figur 4 dargestellte Schließzapfen 18 gelangt jedoch nur vor die Sperrkante 35 des Schiebers 34 und kann nicht aus dem Schließblech 14 herausbewegt werden. Dies kennzeichnet die Kippstellung des Treibstangenbeschlages 3, in der der Flügel 2 an der die Kippachse aufweisenden Seite an dem Rahmen 1 gehalten ist, jedoch über die Ausstellschere 6 von dem Rahmen weg gekippt werden kann. Die Positionen der Schließzapfen 17, 18 in Kippstellung sind in den Figuren 3 und 4 strichpunktiert dargestellt.
  • Bewegt man ausgehend von den in den Figuren 3 und 4 dargestellten Stellungen die Handhabe 12 um 180°, gelangen die Schließzapfen 17, 18 in die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Spaltlüftungsstellung. In dieser Spaltlüftungsstellung werden die jeweiligen Schließzapfen 17, 18 ebenfalls von einer der Sperrkanten 22, 32 des jeweiligen Schließblechs 13, 14 hintergriffen. Da die Sperrkanten 21, 22, 31, 32 der Schließbleche 13, 14 zueinander versetzt sind, entsteht zwischen dem Flügel 2 und dem Rahmen 1 ein umlaufender Spalt. Ein Vergleich der Figuren 3 und 5 sowie 4 und 6 zeigt zudem, dass beim Antrieb der Handhabe 12 um 180° die jeweiligen Schließzapfen 17, 18 die Schieber 24, 34 über eine der Steuerkanten 27, 37 verschoben haben.
  • Treibt man ausgehend von den in den Figuren 5 und 6 dargestellten Stellungen des Treibstangenbeschlages 3 die Treibstange 10 wieder zurück in die Stellung, in der die Schließzapfen 17, 18 den Öffnungen 23, 33 des jeweiligen Schließblechs 13, 14 gegenüberstehen, wird ersichtlich, dass der Schieber 24 des auf dem Ausstellarm 7 angeordneten Schließblechs 13 mit seiner Sperrkante 25 die Öffnung 23 des Schließblechs 13 verschließt. Die Öffnung 33 des zweiten, auf der Kippachse 4 angeordneten Schließblechs 14 ist jedoch frei, so dass der Schließzapfen 18 aus diesem Schließblech 14 herausbewegt werden kann. Damit wird ein Formschluss des Flügels 2 mit dem Rahmen 1 gelöst und mit dem Ausstellarm 7 der Ausstellschere 6 erzeugt. Dies kennzeichnet die Drehstellung des Treibstangenbeschlages 3. Die Positionen der Schließzapfen 17, 18 in Drehstellung sind in den Figuren 5 und 6 strichpunktiert dargestellt.
  • Figur 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Schiebers 34 der Schließeinrichtung aus Figur 4, bei dem das Schließblech 14 auf der Kippachse 4 angeordneten ist. Hierbei ist zu erkennen, dass anstatt der Sperrkante 32 des Schließblechs 14, die Sperrkante 35 des Schiebers 34 eine Abwinkelung 42 aufweist, damit die radiale Verbreiterung 39 des Schließzapfens 18 auch in Kippstellung hintergriffen wird. Außerdem soll ein im Boden des Schließblechs 14 geführter Fortsatz 41 des Schiebers 43 für einen Reibschluss sorgen, um ein unbeabsichtigtes verschieben des Schiebers 43 zu verhindern. Hierzu ist ein Langloch im Boden des Schließblechs 14 notwendig.
  • Die auf der Drehachse 5 und der gegenüberliegenden Seite angeordneten und in Figur 1 dargestellten Schließbleche 15, 16 sind wie das in den Figuren 4 und 6 dargestellte Schließblech 14 aufgebaut. Jedoch besitzen diese Schließbleche 15, 16 keinen Schieber.

Claims (10)

  1. Schließvorrichtung mit einem Schließblech (13, 14) zur Aufnahme eines Schließzapfens (17, 18) in verschiedenen Stellungen eines Treibstangenbeschlages (3) mit einer Öffnung (23, 33) in dem Schließblech (13, 14) zum Hinein- und Herausbewegen des Schließzapfens (17 - 20) und mit zwei Sperrkanten (21, 22, 31, 32) zur Hintergreifung des Schließzapfens (17 - 20) in verschiedenen Stellungen des Treibstangenbeschlages (3), dadurch gekennzeichnet, dass ein Schieber (24, 34) parallel zu den Sperrkanten (21, 22) des Schließblechs (13, 14) verschieblich angeordnet ist, dass der Schieber (24) eine Sperrkante (25, 35) hat, welche in Abhängigkeit von einer Schaltfolge der Antriebseinrichtung (11) die Öffnung (23, 33) im Schließblech (13, 14) blockiert oder freigibt.
  2. Schließvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (24, 34) zwei orthogonal zu der Sperrkante (25, 35) angeordnete und in den Bewegungsbereich des Schließzapfens (17, 18) hineinragende Steuerkanten (27, 28, 37, 38) hat und zwischen einer der Steuerkanten (27, 28, 37, 38) und der Sperrkante (25, 35) eine Öffnung (26, 36) zur Einführung des Schließzapfens (17, 18) hat.
  3. Schließvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Steuerkanten (27, 28, 37, 38) dem Totgang des Schließzapfens (17, 18) zwischen zwei benachbarten Stellungen entspricht.
  4. Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrkanten (21, 22, 31, 32) des Schließblechs (13, 14) zueinander versetzt sind und dass die Öffnung (23, 33) im Schließblech (13, 14) zwischen den Sperrkanten (21, 22, 31, 32) angeordnet ist.
  5. Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrkanten (21, 22, 31, 32) des Schließblechs (13, 14) eine radiale, am freien Ende des Schließzapfens (17, 18) angeordnete Verbreiterung (29, 39) hintergreifen.
  6. Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das den Schieber (24) aufweisende Schließblech (13) an einem den Flügel (2) in der Kippstellung halternden Ausstellarm (7) angeordnet ist.
  7. Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites, den Schieber (34) aufweisendes Schließblech (14) auf einer die Kippachse (4) aufweisenden Seite des Rahmens (11) angeordnet ist.
  8. Schließvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem die Öffnung (33) im Schließblechs (14) blockierenden oder freigebenden Sperrkante (35) des Schiebers (34) eine Abwinkelung 42 angebracht ist, welche eine radiale, am freien Ende des Schließzapfens (17, 18) angeordnete Verbreiterung (29, 39) hintergreift.
  9. Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fortsatz (41) an dem Schieber (24, 34) in den Boden des Schließblechs (13, 14) ragt und dort in einem Langloch geführt ist.
  10. Schließvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (41) des Schiebers (24, 34) so in dem Langloch geführt ist, dass zum Verschieben des Schiebers (24, 34) eine erhöhte Krafteinleitung über den Treibstangenbeschlag (3) erforderlich ist.
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