EP2321601A2 - Belichtungskammer für die aushärtung strahlungshärtender beschichtungen - Google Patents

Belichtungskammer für die aushärtung strahlungshärtender beschichtungen

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Publication number
EP2321601A2
EP2321601A2 EP09778091A EP09778091A EP2321601A2 EP 2321601 A2 EP2321601 A2 EP 2321601A2 EP 09778091 A EP09778091 A EP 09778091A EP 09778091 A EP09778091 A EP 09778091A EP 2321601 A2 EP2321601 A2 EP 2321601A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
exposure chamber
lamps
exposure
chamber
component
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09778091A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claudia Witt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler AG filed Critical Daimler AG
Publication of EP2321601A2 publication Critical patent/EP2321601A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted

Definitions

  • the invention relates to an exposure apparatus, in particular an exposure chamber for curing light-curing coatings on components, in particular body paints on vehicle bodies, with the features of claim 1.
  • UV coatings require the irradiation with high-energy radiation for curing. It is important that the (UV) light with high radiation density is registered as evenly as possible and in all areas of the painted surface.
  • a common concept is to bring high-energy radiators as close to the surface as possible and to guide them over the surface.
  • WO 2006010301 A1 for example, a system for the exposure of vehicle bodies is known in which UV emitters are guided past the body.
  • DE 102 24 514 A1 discloses, in order to improve the UV curing of a surface finish, to adapt the UV lamps to the contour of the component to be irradiated.
  • an exposure space is known. It includes several UV emitters, which make it possible to apply ultraviolet radiation to the component whose surface is to be exposed. There are several UV lamps, in particular high-power radiator, provided in a curing chamber.
  • shadow zones may result in such exposure chambers, which lead to an undesirably low irradiation of shaded component areas.
  • the exposure times must be extended, or the lamps are moved relative to the component, which adversely prolongs the cycle times of the process of mass production and on top of the energy consumption and thus increases costs.
  • An exposure chamber according to the invention for the curing of radiation-curing coatings on components having differently oriented surfaces by UV lamps is characterized in that at least one reflector is arranged in an interior of the exposure chamber.
  • the light distribution in the interior of the exposure chamber can thus be made more uniform, so that the influence of component geometry-related shadow zones on the component can be reduced. This can be shorter overall Exposure times and thus also lower cycle times and lower costs due to lower power consumption.
  • the at least one reflector can be arranged such that UV radiation emitted by the UV lamps is reflected by the reflector directly into a shadow zone of a component.
  • At least one UV radiation reflector is thus arranged so that the UV radiation coming from the wall region of the exposure chamber or from outside the exposure chamber is reflected by the reflector into a shadow zone of a component which is not directly exposed by the UV rays can be reached from the wall. While the UV radiators are arranged directly on or in the wall, the reflector is located in the interior of the exposure chamber or a central region of the exposure chamber and in the vicinity of the component or even inside an at least partially hollow component, such as a motor vehicle body.
  • the component to be exposed is a 3-dimensional body having an irregular outer contour and / or openings or cavities.
  • the reflector or reflectors can be arranged outside or inside the component, depending on the geometry of the component. For example, it is expedient to provide at least one reflector in the interior of the body in the case of vehicle bodies.
  • the UV radiation reaches the vehicle interior of the body via the window openings or even opened doors or flaps.
  • the reflection of the Radiation is directed in particular to the internal areas of the doors and flaps.
  • the at least one reflector comprises a spherical base body.
  • This can be directly, for example by vapor deposition with a reflective material, mirrored, so that there is a uniform reflection of irradiated UV light in all directions.
  • a plurality of planar mirrors can furthermore be arranged on the spherical base body, wherein the surface normals of the plane mirrors point in different spatial directions. These different spatial directions can now be evenly distributed again, but it is also possible to define preferred directions, so that, for example, specific reflectors for specific component geometries can be represented.
  • Such a reflector provided with a spherical base body is furthermore preferably rotatable about an axis.
  • homogenization of the reflection in all spatial directions is again made possible by such rotation.
  • the at least one reflector has a plane mirror, which is rotatable about an adjusting device about at least one axis.
  • a mirror is designed to be rotatable about three axes in order to be able to forward incident light in any desired, predetermined spatial directions.
  • a control device which can be connected to the adjusting device, it is thus advantageously possible to direct light specifically to shadow zones of a component without having to change the arrangement or number of reflectors for different components.
  • Such an exposure chamber is suitable for all common ultraviolet lamps, ie low-pressure UV lamps, medium-pressure UV lamps or high-pressure UV lamps.
  • the exposure chamber can be designed differently.
  • the common configurations are conceivable, such as flow chambers or exposure tunnels, as described, for example, in WO 2006010301 A1 and DE 102 24 514 A1.
  • a preferred embodiment for the exposure chamber is an exposure tunnel.
  • the interior of the exposure chamber is thus designed tunnel-shaped.
  • the UV lamps are preferably not distributed over the entire inner surfaces of the exposure chamber, but only in a region substantially annular or ring-shaped arranged over the sides of the exposure chamber. For the exposure of the component, it is necessary that this is guided past the ring or ring of UV lamps.
  • either the component, or the ring or ring of UV lamps are fixed and the other component can be moved.
  • the component or the UV lamps are arranged relative to each other in the exposure chamber past each other movable.
  • the ring or ring on UV lamps can be closed or interrupted.
  • the lamp ring is interrupted, for example when the bottom of the chamber has no lamps, it is expedient to rotate the component correspondingly in the exposure chamber.
  • FIG. 1 Another embodiment provides a portal-shaped exposure chamber or a portal system. This design is similar to the embodiment of the exposure tunnel. However, the tunnel is only as short as required for the attachment of a ring of UV lamps. typical schate the portal is designed to be movable and passed on relative to this fixed component.
  • the UV lamps In such flow chambers, exposure tunnels or gantry systems, it is possible to arrange the UV lamps inside the chamber or outside.
  • the UV lamp In the arrangement outside, the UV lamp may be embedded as part of the wall in the wall or be separated by a UV-transparent glass in the wall from the interior of the chamber.
  • the at least one reflector is to be arranged so that it can be illuminated by one or more UV lamps arranged outside the exposure chamber.
  • inside and outside arranged UV lamps can be combined in a plant or exposure chamber in an appropriate manner.
  • the interior of the exposure chamber is spherical or ellipsoidal and the UV lamps are arranged spherically over an inner wall of the exposure chamber, so that the light is concentrically focused on the center or the longitudinal axis of the exposure chamber.
  • the exposure space is provided for curing surfaces coated with UV varnish of vehicle bodies and components of all kinds, wherein UV lamps are arranged in rows and groups over the entire space surfaces on all inner space delimiting surfaces, ie walls, ceiling, floor and doors.
  • the vehicle bodies or components are conveyed or transported by means of conveying technology into and out of the exposure space.
  • the exposure space can be charged with inert gas.
  • the UV emitters are arranged in the present invention spaced from the component. In this case, the comparatively larger distance to the component by the significantly higher number and the focusing arrangement of the UV lamps according to the invention but more than compensated.
  • the interior of the exposure chamber is formed substantially spherical or ellipsoidal.
  • the spherical or elliptical shape usually deviates from the ideal shape and can be adapted to the contour of the component.
  • flattened spheres or ellipsoids are formed.
  • the contour of the component can be more or less deviated in a suitable manner from the symmetry of the ball or the ellipsoid. It remains essential that the UV lamps are focused on the outside to be cured surfaces of the component.
  • the exposure intensity does not decrease towards the center of the room, as with single radiators, but concentrically.With the distribution of the exposure devices over the entire space, the exposure process becomes more uniform and robust to process fluctuations A uniform and uniform exposure of all exposure planes or surfaces of the component is achieved.
  • Another advantage over conventional technology with individual high-power radiators or non-concentrically focusing arrangements is that the luminous efficacy is very high.
  • the total power of the exposure system is for the introduction of a predetermined UV exposure radiation dose only a fraction of the previous technique with single radiators or portals.
  • Another important advantage of the exposure chamber according to the invention is the short exposure times or short process cycles.
  • a curing system for motor vehicle bodies with the features of claim 20.
  • a curing apparatus comprises an exposure chamber as described in the opening paragraph, a holding device in the exposure chamber, a protective-gas-filled feed-conveyor tower and a corresponding discharge guide tower, an inert gas flow bypass interconnecting the two conveyor towers, the circulation chamber being continuously circulated through one Inlet of the feed-conveyor tower is supplied with inert gas and disposed of via the removal guide tower, wherein the inert gas is at least partially conductive via the flow bypass from the Weg réelle-Förder tower to the feed-conveyor tower.
  • 1 is a schematic representation of an exposure chamber according to the invention
  • 2 shows a schematic illustration of a spherical reflector for an exposure chamber according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic representation of an alternative, controllable reflector for an exposure chamber according to the invention
  • a preferred embodiment of a spherical exposure chamber 10 is shown schematically in FIG.
  • the diameter of the exposure chamber is 12 m and houses about 4200 UV-C fluorescent tubes.
  • the light output is designed for a total of 500 kW.
  • the lights are housed on the wall 12 in modules which concentrate the UV light concentrically to the center where the vehicle body 14 is located on the fixture 16.
  • the exposure chamber is designed for a luminous intensity of 1000 to 2000 mW / cm 2 in the focus.
  • the illuminance can be controlled variable in time during the duration of a process cycle. As a result, specially adapted process curves are adjustable.
  • the UV lamps are only turned on for the duration of the exposure.
  • An exposure clock in this embodiment is in the range of 2 to 8 seconds.
  • a reflector 20 is provided according to the invention, which is rotatably mounted about an axis 22 and has a spherical base body to direct the light of the arranged on the wall 12 of the exposure chamber 10 UV lamps on shadow zones of the vehicle body 14 , In particular, it may be advantageous to introduce such a reflector 20 into an interior of the vehicle body 14, which is not visible here.
  • a spherical reflector 20 is shown in Fig. 2 in a detailed view. It comprises a spherical base body 24, which is connected to the axis 22 and can rotate together with it. The axis 22 is connected to a drive unit 26, so that this rotation can be performed automatically.
  • planar mirrors 28 are arranged, of which for the sake of clarity not all are designated. These planar mirrors can completely cover the spherical base body 24 of the reflector 20, but it is also possible to find another arrangement, so that reflection takes place in preferred spatial directions.
  • a controllable reflector shown in FIG. 3 may be used.
  • This consists of a plane mirror 20 which is mounted in a gimbal 32.
  • the mirror 30 can be pivoted by means of the gimbal to all spatial axes, so that an incident light beam 34 can be directed via a reflected light beam 36 to arbitrary locations of a component 38.
  • a control unit 40 which determines the position of the mirror 30, thus successively different shadow zones of the component can be irradiated.
  • UV lamps are particularly preferably low-pressure lamps, in particular fluorescent tubes used. These are preferably combined in the form of individual radiation modules of parallel fluorescent tubes. The modules can have different sizes, in particular with regard to the number and length of the UV fluorescent tubes.
  • the rear walls of the modules are mirrored.
  • the modules or the back walls can be made concave to enhance the focus on the area of the center.
  • the individual modules are mounted so that they are accessible from the rear, or from the outside and interchangeable.
  • the wall 12 of the exposure chamber 10 can be made separable.
  • the on the inner wall can, depending on the requirement, be narrow, broad or asymmetric.
  • one or more luminaire modules or reflectors can be movably mounted and designed to be adjustable or adjustable in their emission angle.
  • the diameter of the exposure chamber 10 and the number of UV lamps will be adjusted so that in the central region corresponding to the volume of the component 14, or its outer dimensions, an illuminance of at least 140 kW / cm 2 results.
  • the radiation density or illuminance is set in the range of 200 to 2000 mW / cm 2 . This value is limited not only by the packing of the fluorescent tubes or UV lamps, but also by the diameter of the exposure chamber 10.
  • an illuminance is present which allows curing times of less than 30 sec.
  • the luminous intensity is set here to at least 260 kW / cm 2 .
  • the spectral distribution of the UV lamps can be adapted to the type of UV varnish used. So are in particular Fluorescent tubes can be used for high UV-A, UV-B or UV-C content. Due to the high number of fluorescent tubes, the invention enables a gradual adjustment of the spectrum. Single fluorescent tubes or entire modules with different UV spectra can be used to specifically set an integral spectral distribution curve.
  • the total power of the UV lamps is preferably set to a value above 50 kW, in particular to a value in the range from 300 to 750 kW.
  • the illuminance can be controlled variable in time during the duration of a process cycle. This can be done via a single control of individual UV lamps or individual modules. Similarly, the performance of the entire system can be varied. In this case, complete shutdown or only a reduced individual power are possible. This shows another advantage of the UV low-pressure lamps used, because in contrast to systems with UV high-pressure lamps, very specially adapted process curves or lighting profiles can be set.
  • the exposure chamber 10 is airtight sealable and under protective gas (inert gas) operable or designed to be flooded with inert gas.
  • protective gas inert gas gases or gas mixtures are to be understood, which have a reduced content of inhibitors for a radical polymerization of the radiation-curing paints.
  • inert gas gases or gas mixtures which have a reduced content of inhibitors for a radical polymerization of the radiation-curing paints. These include in particular nitrogen, argon or carbon dioxide with oxygen contents below 5% by volume.
  • the quality of radiation-cured coating coatings increases when hardening takes place under protective gas or, respectively, exclusion of oxygen. This applies in particular scratch-resistant bodywork or bodywork topcoats.
  • the oxygen content in the inert gas can be adjusted.
  • the inert gas can be passed continuously or discontinuously through the exposure chamber.
  • a holding device 16 for the component 14 to be processed is provided inside the exposure chamber 10.
  • the holding device 16 aligns the component in the center or along the longitudinal axis of the exposure chamber, so that the component is as far as possible in the focus of the UV lamps.
  • the holding device 16 may be designed not only rigid but also movable. In a movable embodiment, it is possible to drive the component 14 through the region of maximum focusing or to pivot the component as well. As a result, even complex geometries can be uniformly illuminated or shadow areas located inside the component can be achieved.
  • the exposure chamber 10 has at least one opening, which is preferably closable. Through a closable opening, the protective gas can be kept within the exposure chamber.
  • the wall segment corresponding to the closable opening can also be equipped with UV lamps.
  • the closable opening does not carry UV lamps. This has particular constructive reasons.
  • the corresponding wall segment is at least partially transparent, so that UV light can be radiated from the outside.
  • Another aspect of the invention is a curing system for motor vehicle bodies with radiation-curable coatings.
  • the curing system essentially comprises an exposure chamber 10 according to the invention with low-pressure UV lamps arranged on the inner wall 12 and with closable openings 48, 52, 60 and at least one reflector 20.
  • winding towers 44, 54 are provided in which the component 14 is conveyed to the exposure chamber 10, brought to the holding device 16 and transported away again after the exposure.
  • a flow bypass 58 is provided for inert gas, which connects the two winding towers 44, 54 with each other.
  • the flow bypass 58 has the task to treat the circulating inert gas, because preferably a large proportion of the protective gas is recycled.
  • the gas can be fed continuously or discontinuously.
  • the exposure chamber 10 and the winding towers 44, 54 can be separated by flaps 46 into individual gas spaces as appropriate.
  • the flaps 46 are preferably designed for airtight completion of the gas chambers. This is particularly important in the case of discontinuous gas guidance.
  • a possible embodiment of a curing system according to the invention is carried out.
  • the system is constructed in such a way that a vehicle body 14, coming from the left side of the coating system, is introduced into the supply conveyor tower 44.
  • two flaps 46 are provided which form a lock for the upper gas space.
  • the component is purged with inert gas.
  • the upper flap 46 is opened and the component 14 is guided upward to the exposure chamber 10.
  • heat radiators or heaters can be mounted.
  • paints can be precured or partially hardened, which have a two-stage curing mechanism of thermal and radiation-induced curing.
  • the component 14 is transferred by a first closable opening 48 on a holding device in the interior of the illumination chamber 10.
  • a first closable opening 48 on a holding device in the interior of the illumination chamber 10.
  • a holding device in the interior of the illumination chamber 10.
  • the illustrated variant is a transparent wall segment. The exposure is ensured in this wall area by a corresponding exposure unit 50 on the opposite wall of the winding tower.
  • a camera surveillance of the exposure room and its equipment may be appropriate, which is directed to the transparent openings.
  • the body with cured paint is transferred via a further opening 52 in the Weg211-Förder tower 54, in which also a corresponding opening to the exposure unit 56 is attached.
  • the body is brought by the still flooded with protective gas tower down in a lock formed by two flaps and removed thereon.
  • the flow bypass 58 is attached between the two winding towers.
  • the flow bypass 58 only has to have the dimensions required for the gas circulation.
  • the flow bypass 58 is shown oversized for reasons of better representability.
  • the flow bypass 58 has the task of equalizing the gas pressure in the discontinuous mode of operation and, in particular, to treat the protective gas returned to the feed conveyor tower 44. This is to be understood in particular as the separation of oxygen or interfering gases for radiation curing. Due to the large volumes of the curing plant, it is advantageous to use the inert gas as far as possible in circulation. In this case, the gas scrubbing function of the inert gas treatment plant of the flow bypass 58 ensures a high protective gas quality. The gas In particular, washing removes oxygen and water from the gas stream.
  • FIG. 5 Another possible embodiment of a curing system is shown in Fig. 5.
  • only one winding tower 62 is used for feeding and removing the component.
  • the closable opening 60 is here equipped with UV lamps.
  • the holding device 16 can here be structurally connected to the lifting device within the winding tower. It is here equipped with a pivoting mechanism to pivot the vehicle 14 from the vertical position for movement through the hoisting tower 62 to the horizontal position in the exposure chamber. In this case, the pivoting can take place during the exposure in order to achieve a further improvement of the complete illumination.
  • the holding device may also comprise further devices for opening, or keeping open or closing the doors and flaps of the motor vehicle body.
  • a spherical reflector 20 is arranged, which is rotatable about an axis 22 in order to ensure a uniform illumination of the vehicle body 14.
  • a spherical reflector 20 is arranged, which is rotatable about an axis 22 in order to ensure a uniform illumination of the vehicle body 14.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Belichtungskammer (10) für die Aushärtung strahlungshärtender Beschichtungen auf Bauteilen (14) mit unterschiedlich ausgerichteten Oberflächen. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Belichtungskammer (10) zum Aushärten von mit UV-Lacken beschichteten Kraftfahrzeugkarosserien durch UV-Lampen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in einem Innenraum (18) der Belichtungskammer (10) zumindest ein Reflektor (20) angeordnet ist. Ein solcher Reflektor (20) ist bevorzugt kugelförmig ausgeführt oder alternativ auch kardanisch um drei Raumachsen verschwenkbar, so dass durch diesen Reflektor (20) normalerweise mangelhaft belichtete Schattenzonen der Kraftfahrzeugkarosserie gleichmäßig ausgeleuchtet werden können. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Härtungsanlage (42, 42') für Kraftfahrzeugkarosserien mit einer derartigen Belichtungskammer.

Description

Daimler AG Zimmermann-Chopin
29.07.2009
Belichtungskammer für die Aushärtung strahlungshärtender
BeSchichtungen
Die Erfindung betrifft eine Belichtungsanlage, insbesondere eine Belichtungskammer zur Aushärtung von Licht-Härtenden Beschichtungen auf Bauteilen, insbesondere von Karosserielacken auf Fahrzeugkarosserien, mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Licht- oder UV-härtende Beschichtungen (so genannte UV-Lacke) benötigen zur Aushärtung die Bestrahlung mit energiereicher Strahlung. Dabei ist es von Bedeutung, dass das (UV-) Licht mit hoher Strahlungsdichte möglichst gleichmäßig und in alle Bereiche der lackierten Oberfläche eingetragen wird.
Ein häufiges Konzept ist es, energiereiche Strahler möglichst nahe an die Oberfläche zu bringen und über die Oberfläche zu führen. Aus der WO 2006010301 Al ist beispielsweise eine Anlage zur Belichtung von Fahrzeugkarosserien bekannt, bei der UV-Strahler an der Karosserie vorbeigeführt werden. Die DE 102 24 514 Al offenbart, zur Verbesserung der UV-Härtung einer Oberflächenlackierung, die UV-Strahler an die Kontur des zu bestrahlenden Bauteils anzupassen.
Ein weiteres Konzept sieht Belichtungskammern vor. Aus der DE 10 2004 057 139 Al ist ein Belichtungsraum bekannt. Er umfasst mehrere UV-Strahler, die es ermöglichen, das Bauteil, dessen Oberfläche belichtet werden soll, mit ultravioletter Strahlung zu beaufschlagen. Dabei sind mehrere UV-Lampen, insbesondere Hochleistungsstrahler, in einer Härtungskammer vorgesehen .
Je nach Form des zu bestrahlenden Bauteiles können sich in solchen Belichtungskämmern jedoch Schattenzonen ergeben, welche zu einer unerwünscht niedrigen Bestrahlung beschatteter Bauteilbereiche führen. Um ein zuverlässiges Aushärten auch dieser Bereiche zu gewährleisten, müssen daher in der Regel die Belichtungszeiten verlängert werden, oder die Lampen relativ zum Bauteil bewegt werden, was die Taktzeiten des Prozesses der Serienfertigung nachteilig verlängert und obendrein den Energieverbrauch und damit die Kosten erhöht.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Belichtungskämmer für Fahrzeugkarosserien zur Aushärtung von Strahlungshärtenden Lacken bereitzustellen, welche den Einfluss von Schattenzonen an einem zu bestrahlenden Bauteil auf die Aushärtung der Beschichtung minimiert und damit den Prozess verfahrenstechnisch und ökonomisch verbessert.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Belichtungskammer mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, sowie durch eine Härtungsanlage für Kraftfahrzeugkarosserien mit den Merkmalen des Patentanspruchs 21.
Eine erfindungsgemäße Belichtungskammer für die Aushärtung strahlungshärtender Beschichtungen auf Bauteilen mit unterschiedlich ausgerichteten Oberflächen durch UV-Lampen zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Innenraum der Belichtungskammer zumindest ein Reflektor angeordnet ist. Durch einen oder mehrere solche Reflektoren kann also die Lichtverteilung im Innenraum der Belichtungskammer gleichmäßiger gestaltet werden, so dass der Einfluss von bauteilgeometriebedingten Schattenzonen auf dem Bauteil verringert werden kann. Damit lassen sich insgesamt kürzere Belichtungszeiten und damit auch niedrigere Taktzeiten und geringere Kosten durch geringeren Stromverbrauch realisieren.
Bevorzugterweise ist der zumindest eine Reflektor dabei so anordenbar, dass durch die UV-Lampen ausgestrahlte UV- Strahlung durch den Reflektor direkt in eine Schattenzone eines Bauteils reflektiert wird.
Im Innenraum der Belichtungskammer ist somit zumindest ein Reflektor für UV-Strahlen so angeordnet, dass die vom Wandungsbereich der Belichtungskammer oder von außerhalb der Belichtungskammer herkommende UV-Strahlung durch den Reflektor in eine Schattenzone eines Bauteils reflektiert wird, welche nicht unmittelbar durch die UV-Strahlen von der Wandung her erreichbar ist. Während die UV-Strahler unmittelbar an oder in der Wandung angeordnet sind, befindet sich der Reflektor im Inneren der Belichtungskammer oder einem zentralen Bereich der Belichtungskammer und in der Nähe zum Bauteil oder auch im Inneren eines zumindest teilweisen Hohlbauteils, wie beispielsweise eine Kraftfahrzeugkarosserie .
Bei dem zu belichtenden Bauteil handelt es sich um einen 3- dimensionalen Körper, der eine unregelmäßige Außenkontur und/oder Öffnungen oder Hohlräume aufweist.
Zahl und Anordnung solcher Reflektoren wird dabei bevorzugt je nach dem zu belichtenden Bauteil variiert, so dass eine stetige Anpassung an die jeweiligen Bauteilgeometrien möglich ist. Der bzw. die Reflektoren können je nach Bauteilgeometrie außerhalb oder auch innerhalb des Bauteils angeordnet sein. Beispielsweise ist es im Falle von Fahrzeugkarosserien zweckmäßig zumindest einen Reflektor im inneren der Karosserie vorzusehen. Die UV-Strahlung erreicht den Fahrzeuginnenraum der Karosserie über die Fensteröffnungen oder auch geöffnete Türen oder Klappen. Die Reflexion der Strahlung ist insbesondere auf die innen liegenden Bereiche der Türen und Klappen gerichtet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Verbindung umfasst der zumindest eine Reflektor einen kugelförmigen Grundkörper. Dieser kann direkt, beispielsweise durch Bedampfen mit einem reflektierenden Material, verspiegelt sein, so dass sich eine gleichmäßige Reflexion eingestrahlten UV-Lichtes in alle Raumrichtungen ergibt. In weiterer Ausgestaltung können an dem kugelförmigen Grundkörper weiterhin eine Mehrzahl von ebenen Spiegeln angeordnet sein, wobei die Flächennormalen der ebenen Spiegel in unterschiedliche Raumrichtungen weisen. Diese unterschiedlichen Raumrichtungen können nun wieder gleichmäßig verteilt sein, es ist so jedoch auch möglich, Vorzugsrichtungen festzulegen, so dass beispielsweise spezifische Reflektoren für spezifische Bauteilgeometrien darstellbar sind. Ein solcher mit einem kugelförmigen Grundkörper ausgestatteter Reflektor ist des Weiteren bevorzugt um eine Achse drehbar. Insbesondere in der Ausführungsform mit mehreren, auf dem kugelförmigen Grundkörper montierten flächigen Spiegeln, ist durch eine solche Drehung wiederum eine Homogenisierung der Reflexion in alle Raumrichtungen ermöglicht.
In einer alternativen Ausführungsform weist der zumindest eine Reflektor einen ebenen Spiegel auf, welcher über eine Verstelleinrichtung um zumindest eine Achse drehbar ist. Bevorzugt ist ein solcher Spiegel um drei Achsen drehbar ausgeführt, um einfallendes Licht in beliebige, vorgebbare Raumrichtungen weiterleiten zu können. Durch eine mit der Verstelleinrichtung verbindbare Steuereinrichtung ist es somit vorteilhaft möglich, Licht spezifisch auf Schattenzonen eines Bauteils zu leiten, ohne dass Anordnung oder Zahl der Reflektoren für verschiedene Bauteile verändert werden müssen. Eine derartige Belichtungskammer ist für alle gängigen Ultraviolettlampen, also Niederdruck-UV-Lampen, Mitteldruck- UV-Lampen oder Hochdruck-UV-Lampen geeignet.
Die Belichtungskammer kann unterschiedlich ausgestaltet sein. Hierbei sind die gängigen Ausgestaltungen denkbar, wie Durchlaufkammern oder Belichtungs-Tunnel, wie beispielsweise auch in den WO 2006010301 Al und DE 102 24 514 Al beschrieben.
Eine bevorzugte Ausführungsform für die Belichtungskammer ist ein Belichtungstunnel. Der Innenraum der Belichtungskammer ist somit tunnelförmig ausgestaltet. Die UV-Lampen sind bevorzugt nicht über die gesamten Innenflächen der Belichtungskammer verteilt, sondern nur in einem Bereich im Wesentlichen ring- oder kranzförmig über die Seiten der Belichtungskammer angeordnet. Zur Belichtung des Bauteils, ist es dabei erforderlich, dass dieses an dem Kranz oder Ring von UV-Lampen vorbei geführt wird. Hierbei kann entweder das Bauteil, oder der Kranz bzw. Ring aus UV-Lampen fest stehen und die jeweils andere Komponente bewegt werden. Das Bauteil oder die UV-Lampen sind relativ zueinander in der Belichtungskammer aneinander vorbei bewegbar angeordnet.
Der Kranz oder Ring an UV-Lampen kann geschlossen oder auch unterbrochen sein. Bei unterbrochenem Lampenkranz, wenn beispielsweise der Boden der Kammer keine Lampen aufweist, ist es zweckmäßig das Bauteil entsprechend in der Belichtungskammer zu drehen.
Eine weitere Ausführungsform sieht eine portalförmige Belichtungskammer beziehungsweise eine Portalanlage vor. Diese Bauform ist der Ausführungsform des Belichtungstunnels ähnlich. Der Tunnel ist dabei jedoch nur so kurz ausgeführt, wie für die Befestigung eines Kranzes von UV-Lampen erforderlich ist. Typi- scherweise wird das Portal beweglich ausgestaltet und am relativ zu diesem feststehenden Bauteil vorbeigeführt.
Bei derartigen Durchlaufkammern, Belichtungs-Tunneln oder Portalanlagen ist es möglich die UV-Lampen innerhalb der Kammer oder auch außerhalb anzuordnen. Bei der Anordnung außerhalb, kann die UV-Lampe als Bestandteil der Wandung in die Wandung eingelassen sein oder auch durch ein UV- durchlässiges Glas in der Wandung vom Innenraum der Kammer abgetrennt sein. Der zumindest eine Reflektor ist dabei so anzuordnen, dass er von einer oder mehreren außerhalb der Belichtungskammer angeordneten UV-Lampen anstrahlbar ist.
Selbstverständlich können innen und außen angeordnete UV- Lampen in einer Anlage bzw. Belichtungskammer auch in zweckmäßiger Wiese kombiniert werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Innenraum der Belichtungskammer kugelförmig oder ellipsoid ausgebildet und die UV-Lampen sphärisch über eine Innenwand der Belichtungskammer angeordnet, so dass das Licht konzentrisch auf den Mittelpunkt oder die Längsachse der Belichtungskammer fokussiert ist.
Der Belichtungsraum ist zur Härtung von mit UV-Lack beschichteten Oberflächen von Fahrzeugkarossen und Bauteilen aller Art vorgesehen, wobei an allen inneren Raumbegrenzungsflächen, also Wände, Decke, Boden und Türen UV-Lampen reihen- und gruppenweise über die ganzen Raumflächen verteilt angeordnet sind. Im Prozess werden die Fahrzeugkarossen oder Bauteile mittels Fördertechnik in den und aus dem Belichtungsraum gefördert bzw. hindurchtransportiert. Entsprechend den Prozessanforderungen kann der Belichtungsraum mit Inertgas beschickt werden. Im Gegensatz zu den Belichtungskonzepten, welche die UV- Strahler möglichst nahe an die zu härtende Oberfläche bringen, werden die UV-Strahler bei der vorliegenden Erfindung zum Bauteil beabstandet angeordnet. Dabei wird der vergleichsweise größere Abstand zum Bauteil durch die erheblich höhere Zahl und die fokussierende Anordnung der UV- Strahler erfindungsgemäß aber mehr als kompensiert.
Zur Fokussierung auf die Mitte, beziehungsweise den mittigen Bereich ist der Innenraum der Belichtungskammer im Wesentlichen kugelförmig oder ellipsoid ausgebildet. Die Kugel- oder Ellipsenform weicht in der Regel von der idealen Form ab und kann an die Kontur des Bauteils angepasst werden. Insbesondere bei den besonders bevorzugt als Bauteil verwendeten Kraftfahrzeugkarosserien, werden eher abgeflachte Kugeln oder Ellipsoide gebildet. Je nach Kontur des Bauteils kann mehr oder weniger in geeigneter Weise von der Symmetrie der Kugel oder des Ellipsoids abgewichen werden. Dabei bleibt es wesentlich, dass die UV-Lampen auf die außen liegenden zu härtenden Oberflächen des Bauteils fokussiert werden.
Durch die sphärische oder „Rundum"-Anordnung, gepaart mit geeigneter Reflektortechnik nimmt die Belichtungsstärke zur Raummitte hin nicht ab, wie bei Einzelstrahlern, sondern konzentrisch zu. Durch die Verteilung der Belichtungsgeräte auf den ganzen Raum wird der Belichtungsprozess gleichmäßiger und robuster gegenüber Prozessschwankungen. Insbesondere wird eine gleichmäßige und gleichstarke Belichtung aller Belichtungsebenen bzw. Flächen des Bauteils erreicht. Bauteile können ganze Fahrzeugkarosserien oder auch Teile hiervon sein.
Ein weiterer Vorteil gegenüber der konventionellen Technologie mit einzelnen Hochleistungsstrahlern oder nicht konzentrisch fokussierenden Anordnungen ist, dass die Lichtausbeute sehr hoch liegt. Die Gesamtleistung der Belichtungsanlage beträgt für die Einbringung einer vorbestimmten UV-Belichtungsstrahlungsdosis nur einen Bruchteil gegenüber der bisherigen Technik mit Einzelstrahlern oder Portalen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Belichtungskammer sind die kurzen Belichtungszeiten bzw. kurzen Prozesstakte.
Durch die Leistungsreduzierung bei der Verwendung von Niederdruck-UV-Lampen, insbesondere der hohen Lichtausbeute von Niederdruck-UV-Lampen, bedarf es weniger Kühlung beziehungsweise kann auf eine Kühlung ganz verzichtet werden,
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird weiterhin durch eine Härtungsanlage für Kraftfahrzeugkarosserien mit den Merkmalen des Patentanspruchs 20 gelöst. Eine derartige Härtungsanlage umfasst eine Belichtungskammer wie eingangs beschrieben, eine Haltevorrichtung in der Belichtungskammer, einen mit Schutzgas gefluteten Zuführ-Förderturm und einen entsprechenden Wegführ-Förderturm, ein Strömungsbypass für Schutzgas, welcher die beiden Fördertürme miteinander verbindet, wobei die Belichtungskammer im Umlaufverfahren fortlaufend über einen Zugang des Zuführ-Förderturms mit Inertgas versorgt und über den Wegführ-Förderturm entsorgt wird, wobei das Inertgas zumindest teilweise über den Strömungsbypass von dem Wegführ-Förderturm zum Zuführ- Förderturm leitbar ist. Durch eine derartige Härtungsanlage lässt sich eine optimale Integration der erfindungsgemäßen Belichtungskammer in die Produktionslinie erzielen.
Im Folgenden soll die Erfindung und ihre Ausführungsformen anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Belichtungs kämmer, Fig. 2 eine schematische Darstellung eines kugelförmigen Reflektors für eine erfindungsgemäße Belichtungskammer,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines alternativen, ansteuerbaren Reflektors für eine erfindungsgemäße Belichtungskammer,
Fig. 4 und 5 alternative Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Härtungsanlage .
Eine bevorzugte Ausgestaltung einer kugelförmig ausgeführten Belichtungskammer 10 ist schematisch in Fig. 1 abgebildet. Der Durchmesser der Belichtungskammer liegt bei 12 m und beherbergt ca. 4200 UV-C-Leuchtstoffröhren. Die Lichtleistung ist auf insgesamt 500 kW ausgelegt. Die Leuchten sind an der Wandung 12 in Modulen untergebracht, die das UV-Licht konzentrisch auf die Mitte bündeln, wo sich die Fahrzeugkarosserie 14 auf der Haltevorrichtung 16 befindet. Die Belichtungskammer ist auf eine Leuchtstärke von 1000 bis 2000 mW/cm2 im Fokus ausgelegt. Die Beleuchtungsstärke kann während der Dauer eines Prozesstaktes zeitlich variabel gesteuert werden. Hierdurch sind speziell angepasste Prozesskurven einstellbar. Die UV-Lampen werden nur für die Zeitspanne der Belichtung angeschaltet. Ein Belichtungstakt liegt bei dieser Ausführung im Bereich von 2 bis 8 Sekunden.
In einem Innenraum 18 der Belichtungskammer 10 ist erfindungsgemäß ein Reflektor 20 vorgesehen, welcher um eine Achse 22 drehbar gelagert ist und einen kugelförmigen Grundkörper aufweist, um das Licht der an der Wandung 12 der Belichtungskammer 10 angeordneten UV-Lampen auf Schattenzonen der Fahrzeugkarosserie 14 zu lenken. Insbesondere kann es vorteilhaft sein einen solchen Reflektor 20 in einen hier nicht einsehbaren Innenraum der Fahrzeugkarosserie 14 einzubringen. Ein solcher kugelförmiger Reflektor 20 ist in Fig. 2 in einer Detailansicht dargestellt. Er umfasst einen kugelförmigen Grundkörper 24, welcher mit der Achse 22 verbunden ist und gemeinsam mit dieser rotieren kann. Die Achse 22 ist dabei mit einer Antriebseinheit 26 verbunden, so dass diese Rotation automatisch ausgeführt werden kann. Am kugelförmigen Grundkörper 24 sind mehrere ebene Spiegel 28 angeordnet, von denen der Übersicht halber nicht alle bezeichnet sind. Diese ebenen Spiegel können den kugelförmigen Grundkörper 24 des Reflektors 20 vollständig bedecken, es ist jedoch auch möglich, andere Anordnung zu finden, so dass eine Reflexion in bevorzugte Raumrichtungen erfolgt.
Alternativ kann ein in Fig. 3 dargestellter steuerbarere Reflektor verwendet werden. Dieser besteht aus einem ebenen Spiegel 20, welcher in einer kardanischen Aufhängung 32 gelagert ist. Über eine nicht dargestellte Antriebseinheit kann der Spiegel 30 mittels der kardanischen Aufhängung um alle Raumachsen verschwenkt werden, so dass ein einfallender Lichtstrahl 34 über einen reflektierten Lichtstrahl 36 auf beliebige Stellen eines Bauteils 38 gelenkt werden kann. Durch eine Steuereinheit 40, die die Position des Spiegels 30 bestimmt, können somit sukzessive verschiedene Schattenzonen des Bauteils bestrahlt werden. Dadurch ist es auch möglich, lediglich durch Änderung eines Programms der Steuereinheit 40 eine Anpassung der Belichtungskammer 10 an unterschiedliche zu belichtende Bauteile vorzunehmen. Wenn die Lage der jeweiligen Schattenzonen bekannt ist, muss lediglich das Steuerprogramm der Steuereinheit 40 geändert werden, um eine optimale und gleichmäßige Belichtung des Bauteils zu gewähren.
Als UV-Lampen kommen besonders bevorzugt Niederdrucklampen, insbesondere Leuchtstoffröhren zum Einsatz. Diese sind bevorzugt in Form einzelner Strahlungs-Module parallel laufender Leuchtstoffröhren zusammengefasst . Die Module können unterschiedliche Größen, insbesondere hinsichtlich Anzahl und Länge der UV-Leuchtstoffröhren aufweisen.
In weiterer Ausführung sind die Rückwände der Module verspiegelt. Die Module oder die Rückwände können konkav bzw. gewölbt ausgestaltet werden, um die Fokussierung auf den Bereich der Mitte zu verbessern.
In bevorzugter Ausgestaltung sind die einzelnen Module so angebracht, dass sie von hinten, bzw. von außen zugänglich und austauschbar sind. Hierzu kann die Wandung 12 der Belichtungskammer 10 zerlegbar ausgeführt sein. Die an der Innenwand können je nach Erfordernis eng strahlend, breit strahlend oder auch asymmetrisch strahlend sein. Gegebenenfalls können einzelne oder mehrere Leuchten-Module oder Reflektoren beweglich angebracht und in ihrem Abstrahlwinkel verstellbar oder einstellbar ausgeführt sein.
Der Durchmesser der Belichtungskammer 10 und die Anzahl der UV-Lampen wird so eingestellt sein, dass sich im mittigen Bereich, der dem Volumen des Bauteils 14, bzw. seinen äußeren Abmessungen entspricht eine Beleuchtungsstärke von mindestens 140 kW/cm2 ergibt. Bevorzugt wird die Strahlungsdichte oder Beleuchtungsstärke im Bereich von 200 bis 2000 mW/cm2 eingestellt. Dieser Wert wird neben der Packung der Leuchtstoffröhren, bzw. UV-Lampen gerade auch über den Durchmesser der Belichtungskammer 10 begrenzt. Eine ungebremste Zunahme der Baugröße der Belichtungskammer 10 zugunsten der Erhöhung der Leuchtstärke wird zunehmend unwirtschaftlicher. Besonders bevorzugt liegt im Mittelpunkt beziehungsweise bei elliptischer Bauweise entlang der Längsachse eine Beleuchtungsstärke vor, die Härtezeiten unterhalb 30 sec. zulassen. Bevorzugt wird die Leuchtstärke hier auf mindestens 260 kW/cm2 eingestellt.
Die spektrale Verteilung der UV-Lampen kann an den Typ des verwendeten UV-Lacks angepasst werden. So sind insbesondere Leuchtstoffröhren für hohen UV-A, UV-B oder UV-C Anteil einsetzbar. Aufgrund der hohen Zahl an Leuchtstoffröhren ermöglicht die Erfindung eine graduelle Einstellung des Spektrums. Es können einzelne Leuchtstoffröhren oder ganze Module mit unterschiedlichen UV-Spektren eingesetzt werden, um gezielt eine integrale Spektrale Verteilungskurve einzustellen.
Für eine Belichtungskammer 10, in welcher Kraftfahrzeugkarosserien 14 verarbeitet werden wird die gesamte Leistung der UV-Lampen bevorzugt einen Wert oberhalb 50 kW, insbesondere auf einen Wert im Bereich von 300 bis 750 kW eingestellt.
Die Beleuchtungsstärke kann während der Dauer eines Prozesstaktes zeitlich variabel gesteuert werden. Dies kann über eine einzelne Ansteuerung individueller UV-Lampen oder einzelner Module erfolgen. Ebenso kann auch die Leistung der gesamten Anlage variiert werden. Dabei sind vollständige Abschaltung oder auch nur eine verringerte Einzelleistung möglich. Hier zeigt sich ein weiterer Vorteil der verwendeten UV-Niederdrucklampen, denn im Gegensatz zu Anlagen mit UV- Hochdrucklampen sind sehr speziell angepasste Prozesskurven, bzw. Beleuchtungsprofile einstellbar.
Bevorzugt ist die Belichtungskammer 10 luftdicht verschließbar und unter Schutzgas (Inertgas) betreibbar oder mit Schutzgas durchflutbar ausgestaltet. Unter Inertgas sind Gase oder Gasmischungen zu verstehen, welche einen reduzierten Gehalt an Inhibitoren für eine radikalische Polymerisation der Strahlungshärtenden Lacke aufweisen. Hierzu zählen insbesondere Stickstoff, Argon oder Kohlendioxid mit Sauerstoffgehalten unter 5 Vol% .
In der Regel nimmt die Qualität von strahlungehärteten Lackbe- schichtungen zu, wenn die Aushärtung unter Schutzgas, respektive Sauerstoffausschluss stattfindet. Dies betrifft insbesondere kratzfeste Karosserielacke- oder Karosseriedecklacke. Je nach Beschichtungstyp kann der Sauerstoffgehalt im Inertgas ange- passt werden. Das Inertgas kann dabei kontinuierlich oder auch diskontinuierlich durch die Belichtungskammer geführt werden.
Ebenso ist auch die Verarbeitung von vorgehärteten, oder Dual- Cure Lacksystemen möglich. Diese erweisen sich in aller Regel toleranter gegenüber höheren Sauerstoffgehalten.
Im Inneren der Belichtungskammer 10 ist eine Haltevorrichtung 16 für das zu bearbeitende Bauteil 14 vorgesehen. Die Haltevorrichtung 16 richtet das Bauteil im Mittelpunkt beziehungsweise entlang der Längsachse der Belichtungskammer aus, so dass das Bauteil weitest möglich im Fokus der UV-Lampen liegt. Dabei kann die Haltevorrichtung 16 nicht nur starr sondern auch beweglich ausgeführt sein. In beweglicher Ausführung ist es möglich das Bauteil 14 durch den Bereich maximaler Fokussierung hindurch zu fahren oder auch das Bauteil zu schwenken. Hierdurch können auch komplexe Geometrien gleichmäßig ausgeleuchtet oder im Inneren des Bauteils liegende Schattenbereiche erreicht werden.
Für die Beschickung der Belichtungskammer mit dem Bauteil, insbesondere einer Fahrzeugkarosserie 14, weist die Belichtungskammer 10 mindestens eine Öffnung auf, die bevorzugt verschließbar ist. Durch eine verschließbare Öffnung kann das Schutzgas innerhalb der Belichtungskammer gehalten werden. Außerdem kann auch das der verschließbaren Öffnung entsprechende Wandsegment mit UV-Lampen ausgestattet werden.
Es kann aber auch von Vorteil sein, dass die verschließbare Öffnung keine UV-Lampen trägt. Dies hat insbesondere konstruktive Gründe. Hier ist das entsprechende Wandsegment zumindest teilweise transparent auszugestalten, so dass von außen UV-Licht durchgestrahlt werden kann. Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Härtungsanlage für Kraftfahrzeugkarosserien mit strahlungshärtbaren Beschichtungen .
Die Härtungsanlage umfasst im Wesentlichen eine erfindungsgemäße Belichtungskammer 10 mit an der Innenwand 12 angeordneten Niederdruck UV-Lampen und mit verschließbaren Öffnungen 48, 52, 60, sowie zumindest einem Reflektor 20. Zur Beschickung der Belichtungskammer sind Fördertürme 44, 54 vorgesehen, in welchen das Bauteil 14 zur Belichtungskammer 10 gefördert, auf die Haltevorrichtung 16 gebracht und nach der Belichtung wieder abtransportiert wird. Parallel zur Belichtungskammer 16 ist ein Strömungsbypass 58 für Schutzgas vorgesehen, der die beiden Fördertürme 44, 54 miteinander verbindet. Der Strömungsbypass 58 hat die Aufgabe, das zirkulierende Schutzgas aufzubereiten, denn bevorzugt wird ein großer Anteil des Schutzgases im Kreislauf geführt. Das Gas kann kontinuierlich oder diskontinuierlich geführt werden. Gegebenenfalls können Belichtungskammer 10 und die Fördertürme 44, 54 durch Klappen in 46 geeigneter Weise in einzelne Gasräume getrennt werden. Die Klappen 46 sind dabei bevorzugt für luftdichten Abschluss der Gasräume ausgelegt. Dies ist insbesondere bei diskontinuierlicher Gasführung von Bedeutung.
In Fig. 4 ist eine mögliche Ausführung einer erfindungsgemäßen Härtungsanlage ausgeführt. Die Anlage ist so aufgebaut, dass eine Fahrzeugkarosserie 14 von der linken Seite aus der Be- schichtungsanlage kommend in den Zufuhr-Förderturm 44 eingebracht wird. Im Zufuhr-Förderturm sind zwei Klappen 46 vorgesehen welche eine Schleuse für den oberen Gasraum bilden. In der Schleuse wird das Bauteil mit Inertgas gespült. Danach wird die obere Klappe 46 geöffnet und das Bauteil 14 nach oben zur Belichtungskammer 10 geführt. Innerhalb des oberen Zufuhr- Förderturms 44 herrscht bereits eine Inertgasatmosphäre, wie sie für die Aushärtung erforderlich ist. Innerhalb des Zufuhr- Förderturms 44, insbesondere an den Wandungen können hier nicht abgebildete Wärmestrahler oder Heizer angebracht sein. Hier- durch können beispielsweise Lacke vorgehärtet, bzw. teilgehärtet werden, welche einen zweistufigen Aushärtemechanismus aus thermischer und strahlungsinduzierter Härtung aufweisen.
Hierauf wird das Bauteil 14 durch eine erste verschließbare Öffnung 48 auf eine Haltevorrichtung in das Innere der Be- lichtungskammer 10 überführt. In der dargestellten Variante handelt es sich um ein transparentes Wandsegment. Die Belichtung wird in diesem Wand-Bereich durch eine korrespondierende Belichtungseinheit 50 an der gegenüberliegenden Wandung des Förderturms sichergestellt.
Im Förderturm kann eine Kameraüberwachung des Belichtungsraumes und seiner Ausrüstung angebracht sein, welche auf die transparenten Öffnungen gerichtet ist.
Nach der Belichtung wird die Karosserie mit ausgehärtetem Lack über eine weitere Öffnung 52 in den Wegführ-Förderturm 54 überführt, in welchem ebenfalls eine zur Öffnung korrespondierende Belichtungseinheit 56 angebracht ist. Die Karosserie wird durch den noch mit Schutzgas gefluteten Förderturm nach unten in eine durch zwei Klappen gebildete Schleuse gebracht und hierauf entnommen .
Zwischen den beiden Fördertürmen ist ein Strömungsbypass 58 angebracht. Der Strömungsbypass 58 muss dabei nur die für die Gaszirkulation erforderlichen Dimensionen aufweisen. In der Zeichnung Fig. 4 ist der Strömungsbypass 58 aus Gründen der besseren Darstellbarkeit übergroß dargestellt. Der Strömungsbypass 58 hat die Aufgabe den Gasdruck bei diskontinuierlicher Betriebsweise auszugleichen und insbesondere das in den Zuführ- Förderturm 44 zurückgeführte Schutzgas aufzubereiten. Hierunter ist insbesondere die Abtrennung von Sauerstoff, bzw. Störgasen für die Strahlungshärtung zu verstehen. Aufgrund der großen Volumina der Härtungsanlage ist es von Vorteil, das Inertgas so weit möglich im Umlauf zu nutzen. Dabei wird durch die Gaswäschefunktion der Inertgasaufbereitungsanlage des Strömungsby- passes 58 eine hohe Schutzgasqualität sichergestellt. Die Gas- wasche entfernt insbesondere Sauerstoff und Wasser aus dem Gas- strom.
Eine weitere mögliche Ausgestaltung einer Härtungsanlage ist in Fig. 5 dargestellt. Dabei wird nur ein Förderturm 62 zum Zuführen und Wegführen des Bauteils verwendet. Die verschließbare Öffnung 60 ist hier mit UV-Lampen ausgestattet. Die Haltevorrichtung 16 kann hier mit der Hebevorrichtung innerhalb des Förderturms baulich verbunden sein. Sie ist hier mit Schwenkmechanismus ausgestattet, um das Fahrzeug 14 aus der senkrechten Position zum bewegen durch den Förderturm 62 in die waagerechte Position in der Belichtungskammer zu schwenken. Dabei kann das Schwenken während der Belichtung erfolgen, um eine weitere Verbesserung der vollständigen Ausleuchtung zu erreichen. Die Haltevorrichtung kann ebenso weitere Vorrichtungen zum Öffnen, bzw. Offenhalten oder Schließen der Türen und Klappen der Kraftfahrzeugkarosserie aufweisen .
In der Belichtungskammer 10 ist wiederum ein kugelförmiger Reflektor 20 angeordnet, welche um eine Achse 22 rotierbar ist, um eine gleichmäßige Ausleuchtung der Fahrzeugkarosserie 14 zu gewährleisten. Selbstverständlich ist es auch hier möglich, mehrere derartige Reflektoren in der Belichtungskammer 10 unterzubringen, oder auch andere Reflektortypen zu verwenden, um die möglichst gleichmäßige Ausleuchtung der Fahrzeugkarosserie 14 zu optimieren.
Bezugszeichenliste
10 Belichtungskammer
12 Wandung
14 Fahrzeugkarosserie
16 Haltevorrichtung
18 Innenraum
20 Reflektor
22 Achse
24 Grundkörper
26 Antriebseinheit
28 Spiegel
30 Spiegel
32 Aufhängung
34 Lichtstrahl
36 Lichtstrahl
38 Bauteil
40 Steuereinheit
42, 42' Härtungsanlage
44 Zuführ-Förderturm
46 Klappen
48 Öffnung
50 Belichtungseinheit
52 Öffnung
54 Wegführ-Förderturm
56 Belichtungseinheit
58 Strömungsbypass
60 Öffnung
62 Förderturm

Claims

Patentansprüche
1. Belichtungskammer (10) für die Aushärtung strahlungshärtender Beschichtungen auf Bauteilen (14) mit unterschiedlich ausgerichteten Oberflächen, insbesondere mit UV-Lacken beschichtete Kraftfahrzeugkarosserien, durch mindestens eine UV-Lampe, die unmittelbar an oder in der Wandung der Belichtungskammer oder außerhalb der Belichtungskammer angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum (18) der Belichtungskammer zumindest ein Reflektor (20) für UV-Strahlen so anordenbar ist, dass die vom Wandungsbereich der Belichtungskammer oder von außerhalb der Belichtungskammer herkommende UV-Strahlung durch den Reflektor (20) in eine nicht unmittelbar durch die UV-Strahlen erreichbare Schattenzone eines Bauteils (14) reflektierbar ist.
2. Belichtungskammer nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (20) innerhalb eines mit UV-Lacken beschichteten Bauteils (14) oder einer Kraftfahrzeugkarosserie anordenbar ist.
3. Belichtungskammer (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Reflektor (20) einen kugelförmigen
Grundkörper (24) umfasst.
4. Belichtungskammer (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem kugelförmigen Grundkörper (24) eine Mehrzahl von ebenen Spiegeln (28) angeordnet ist, wobei die Flächennormalen auf die ebenen Spiegel (28) in unterschiedliche Raumrichtungen weisen.
5. Belichtungskammer (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (20) um eine Achse (22) verschwenkbar oder drehbar ist.
6. Belichtungskammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Reflektor (20) zumindest einen ebenen Spiegel (30) aufweist, welcher über eine Verstelleinrichtung um zumindest eine Achse drehbar ist.
7. Belichtungskammer (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die UV-Lampen als Niederdruck-UV-Lampen und/oder Mitteldruck-UV-Lampen und/oder Hochdruck-UV-Lampen ausgebildet sind.
8. Belichtungskämmer (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (18) der Belichtungskammer (10) im Wesentlichen kugelförmig oder ellipsoid ausgebildet ist und die UV- Lampen sphärisch über die Innenwand (12) der Belichtungskammer (10) angeordnet sind, so dass das Licht konzentrisch auf den Mittelpunkt oder die Längsachse der Belichtungskam- mer (10) fokussiert ist.
9. Belichtungskammer (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die UV-Lampen durch UV-Leuchtstoffröhren gebildet und in einzelnen Strahlungs- Modulen parallel laufender Leuchtstoffröhren angeordnet sind.
10. Belichtungskammer (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (18) der Belichtungskammer (10) tunnelförmig ausgebildet ist und die UV-Lampen im Wesentlichen ring- oder kranzförmig an oder in den Seiten der Belichtungskammer angeordnet sind, wobei das Bauteil oder die UV-Lampen relativ zueinander in der Belichtungskammer aneinander vorbei bewegbar sind.
11. Belichtungskammer (10) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Belichtungskammer (10) und die Anzahl der UV-Lampen so eingestellt sind, dass sich im Mittelpunkt oder in der Längsachse der Belichtungskammer (20) eine Strahlungsdichte oder Beleuchtungsstärke von mindestens 140 mW/cm2 ergibt.
12. Belichtungskammer (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsdichte oder Beleuchtungsstärke im Bereich von 200 bis 2000 mW/cm2 liegt.
13. Belichtungskammer (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtleistung der UV-Lampen auf einen Wert im Bereich von 50 bis 750 kW einstellbar ist.
14. Belichtungskammer (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleuchtungsstärke während der Belichtung zeitlich variabel einstellbar ist.
15. Belichtungskammer (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belichtungskammer (10) luftdicht verschließbar und unter Schutzgas betreibbar oder mit Schutzgas durchflutbar ist.
16. Belichtungskammer (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren der Belichtungskammer eine Haltevorrichtung (16) zur Befestigung eines Bauteils (14) vorgesehen ist.
17. Belichtungskammer (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (14) durch die Haltevorrichtung (16) im Mittelpunkt oder entlang der Längsachse ausrichtbar ist.
18. Belichtungskammer (10) nach einem der voran gegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belichtungskammer (10) mindestens eine verschließbare
Öffnung (48, 52) zur Aufnahme des Bauteils (14) aufweist.
19. Belichtungskammer (10) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die verschließbare Öffnung (48, 52) keine UV-Lampen trägt, sondern zumindest teilweise transparent und von außen mit UV-Licht durchstrahlbar ist.
20. Belichtungskammer (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belichtungskammer (10) zwei gegenüberliegende Öffnungen (48, 52) für Zu- und Abfuhr des Bauteils (14) aufweist, welche von außen mit korrespondierenden UV- Lampen (56) mit UV-Licht durchstrahlbar sind.
21. Härtungsanlage (42, 42') für Kraftfahrzeugkarosserien mit strahlungshärtbaren Beschichtungen, umfassend - eine Belichtungskämmer (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 20
- eine Haltevorrichtung (16) in der Belichtungskammer (10)
- einen mit Schutzgas gefluteten Zufuhr-Förderturm (44) und einen entsprechenden Wegführ-Förderturm (54)
- ein Strömungsbypass (58) für Schutzgas, welcher die beiden Fördertürme (44, 54) miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Belichtungskammer (10) im Umlaufverfahren fortlaufend über einen Zugang des Zufuhr-Förderturms (44) mit Inertgas versorgt und über den Wegführ-Förderturm (54) entsorgt wird, wobei das Inertgas zumindest teilweise über den Strömungsbypass (58) von dem Wegführ-Förderturm (54) zum Zufuhr-Förderturm (44) leitbar ist.
22. Härtungsanlage (42, 42') nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsbypass (58) eine Inertgasaufbereitungsanlage enthält.
23. Härtungsanlage (42, 42') nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Inertgasaufbereitungsanlage geeignet ist, zumindest Wasser und Sauerstoff aus dem Gasstrom abzutrennen.
24. Härtungsanlage (42, 42') nach einem der Ansprüche 23 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (13) der Belichtungskammer (10) kugelförmig oder ellipsoid ausgebildet ist und die UV-Lampen sphärisch über die Innenwand (12) der Belichtungskammer (10) angeordnet sind, so dass das Licht konzentrisch auf den Mittelpunkt oder die Längsachse der Belichtungskammer fokussiert ist.
25. Härtungsanlage (42, 42') nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die verschließbaren Öffnungen (48, 52) zumindest teilweise transparent sind und an den Seitenwänden der Fördertürme (44, 54) zu den verschließbaren Öffnungen (48, 52) korrespondierende Belichtungseinheiten (56) angebracht sind.
26. Härtungsanlage (42, 42') nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuführ-Förderturm (44) Heizelemente oder Heizstrahler für den Start einer thermisch initiierten Aushärtung der Beschichtung angebracht sind.
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