EP2345339A2 - Schuh aus textilem Material und Latexsohle - Google Patents

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EP2345339A2
EP2345339A2 EP11450003A EP11450003A EP2345339A2 EP 2345339 A2 EP2345339 A2 EP 2345339A2 EP 11450003 A EP11450003 A EP 11450003A EP 11450003 A EP11450003 A EP 11450003A EP 2345339 A2 EP2345339 A2 EP 2345339A2
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EP
European Patent Office
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shoe
elevations
sole
shoe according
elongated
Prior art date
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EP11450003A
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Hannes Giesswein
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP2345339A3 publication Critical patent/EP2345339A3/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A43B13/223—Profiled soles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A43B13/122—Soles with several layers of different materials characterised by the outsole or external layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material

Definitions

  • the invention relates to a shoe with an essentially insole material consisting of textile material, a shoe sole and an elastomeric material, in particular latex material, existing shoe sole, wherein the elastomeric material has partially penetrated into the textile material of the shoe main body and vulcanized therein to form an intimate connection is, wherein the shoe main part pioneering side of the shoe sole has an embossed profile.
  • Such a shoe goes for example from the AT 405 478 B out.
  • the underside of the latex sole has a certain structure with substantially uniform small elevations and depressions over the entire extent of the sole. However, these small elevations and depressions themselves have a substantially smooth surface without much roughness. in the latex sole but can also be transmitted via a mold bottom a profile.
  • a disadvantage of the cited prior art is that the specified latex sole provides relatively low skid resistance for the shoe wearer.
  • the object of the present invention is to provide an improved over the prior art shoe.
  • the slip resistance of the shoe sole is to be increased, whereby a particular used as a slipper shoe also provides plenty of support outdoors and on the most diverse surfaces.
  • the shoe sole has a base region, which is substantially continuously connected to the shoe main part, and a profile region integrally connected to the base region, wherein the profile region consists of a plurality of preferably elongated elevations, which together with the base area between the elevations form the sole surface. Due to the large number of preferably elongated elevations, the actual running surface can be much deeper than the prior art or thicker, resulting in a much better profiling and thus a better grip. In addition, a much more individual, adapted to the individual surface conditions tread of the shoe can be achieved by the many independent contact surfaces of the sole.
  • the alignment of the elongated elevations deviates from the longitudinal direction of the shoe, wherein preferably the elongated elevations are aligned substantially transversely to the longitudinal direction of the shoe.
  • the individual surveys can act independently against slipping on the ground when moving forward or backward, since only the elevations form the tread of the shoe, while the sole surface co-forming basic area remains contact-free to a walkable ground.
  • the basic area can also come in contact with the ground or the sub-area. Nevertheless, essentially only the elevations come into contact with the actual substrate slip-resistant.
  • the elongated elevations are formed substantially wave-shaped, wherein the waviness of the individual elevations is given substantially transversely to the shoe longitudinal direction.
  • This waviness can be related on the one hand to the distance of the tip of the survey to the base region and on the other hand, on the waviness of the survey along its elongated orientation.
  • the second possibility is meant (see Fig. 5 ).
  • the individual surveys are designed as separate, elongated webs that are not in contact with each other.
  • the profile area forms at least 20 to 25% of the sole surface.
  • this proportion is between 30 and 65%, preferably between 35% and 60%.
  • the individual, elongated elevations have a substantially bell-shaped cross section, wherein the individual elevations over the widest side of the bell-shaped cross section with the Basic area are connected.
  • the individual elevations are web-shaped, wherein the distance between the webs between the half and three times the web width.
  • the web distance or the web width should reflect the average distance or the average width and is preferably measured in about half of the height of the survey.
  • Particularly preferred is the ratio of land distance to land width between 1 : 3 and 4 : 1, more preferably between 1 : 1.5 and 2.5 : 1.
  • the land distances in the entire sole area can also be separated from deviate from this preferred range.
  • the land width of all elevations is substantially the same throughout the sole area, the average width of each elevation being between 0.5 and 3.5 mm, preferably between 1.5 and 2.5 mm.
  • the height of the elevations measured from the base region is between 0.5 and 3.5 mm, preferably between 1 and 2.5 mm.
  • a particularly preferred embodiment of the present invention may provide that the elongated elevations bend in an anti-slip against the shoe longitudinal direction with flat, substantially occurring in the shoe longitudinal force between walkable ground and foot of the shoe wearer. This bending is particularly supported by the preferred latex material. This has the effect, in particular, that the running surface of the profile area of the sole surface, which is in contact with the accessible surface, increases as a result of the bending of the elongated elevations.
  • the individual elevations have interruptions, i. the individual survey does not have to run continuously from one side of the shoe to the other, but may also have interruptions, whereby the base area forms the sole surface in this area. Nevertheless, the survey itself should form the essential part of the actual tread of the shoe.
  • Fig. 1 shows a shoe 1 as it is already known from the prior art ( AT 405 478 B ) is known.
  • This shoe 1 has a shoe main part 2 surrounding the foot 17 of a shoe wearer or resting against the foot 17.
  • the shoe sole 3, which forms the substantially smooth sole surface 7, is connected to this shoe main part 2 in the bottom region.
  • Fig. 2 the sole region is shown in more detail, wherein above the actual shoe sole 3 of the shoe main body bottom 10 of the shoe main part 2 is shown, on which further a damping region 12 and then the insole 11 can be arranged.
  • the entire shoe main part 2 is preferably made of textile material, but may also be designed as a woven fabric, knitwear or Walkware. Of course, the shoe main part 2 can also have inserts made of non-textile materials.
  • the shoe sole 3 itself is made of an elastomeric material, which is preferably natural latex. Alternatively or additionally as a mixture, it is also possible to provide synthetic rubber / rubber and also other additives which, for example, can positively influence the vulcanization time and vulcanization temperature.
  • Fig. 3 is a detail of the sole area of Fig. 2 shown.
  • Fig. 4 the production process of the shoes 1 and in particular their shoe sole 3 is shown schematically.
  • a roller 15 rotates with a (preferably plugged) embossing sleeve 16 arranged thereon, whereby the latex material 14 located after the shoe 1 has been immersed in a latex bath on the shoe 1 is provided with a desired embossing.
  • embossing process will also vulcanization and intimate connection of the latex material 14 with the shoe main part 2.
  • the embossing sleeve 16 has the negative shape of the sole surface 7.
  • a particularly preferred sole surface 7 is to in Fig. 5 which shows a plurality of elevations 6 aligned substantially transversely to the shoe longitudinal direction L. These elevations 6 at the same time form the profile area 5 of the sole surface 7, while the base area 4 forms the sole surface 7 between the elevations 6. From this Fig. 5 is also recognizable that the width B of the web-shaped elevations 6 is substantially constant, while the distance A of the web-shaped elevations 6 to each other varies greatly according to the waviness. Due to the waviness a strong slip-resistant effect is achieved even with a movement that deviates from the shoe longitudinal direction L.
  • Fig. 6 shows a section through the sole region of the shoe 1 along the shoe longitudinal direction L.
  • the sole surface 7 is formed on the one hand by the continuous base region 4 and on the other hand by the profile region 5.
  • This profile region 5 corresponds essentially to the elevations 6, wherein in this representation whose bell-shapedness can be seen.
  • the boundary layer 13 is indicated, in which the latex material 14 of the shoe sole 3 is intimately connected to the textile material of the shoe main body 10.
  • the distance A between the elevations 6 and the elevation or web width B is measured substantially in the middle of the height H of the elevations 6, as it is also in Fig. 6 is shown.
  • Fig. 7 It is shown how the sole region of the shoe 1 rests on a walkable surface 9 when a foot 17 of a standing shoe wearer rests against the substrate 9 under substantially horizontal force K on the substrate 9. From this Fig. 7 It can also be seen that the shoe sole 3 consists essentially of the tread region 5, the base region 4 and the boundary layer 13, the boundary layer 13 also being the textile material of the shoe main part 2 or of the shoe main body bottom 10 has. In this Fig. 7 is the force K on the surveys 6 normal, causing no or only a slight bending or displacement of the elevations 6 is effected.
  • the shows Fig. 8 how the profile area 5 reacts when the force K is strong, essentially in the longitudinal direction L of the foot.
  • the individual elevations 6 bend in the process against the direction of force K.
  • the elevations 6 are compressed, whereby the height H is reduced and increases the 9 lying directly on the ground tread 8 and a better slip resistance is achieved.
  • the greater the force K the larger becomes the fitting tread 8 of the shoe sole 3 and thus also the friction between shoe 1 and substrate 9. Due to the relatively wide base or the relatively wide connection area between the elevations 6 and the base region 4 is also no Demolition or fear of heavy wear of the individual surveys 6.
  • Fig. 9 shows an alternative embodiment of the sole surface 7, wherein the individual elevations 6 are formed wave-shaped.
  • the elevations 6b are formed corrugated transversely to the shoe longitudinal direction L, while the elevations 6a are formed wavy in the shoe longitudinal direction L.
  • individual depressions formed by the base region 4 are provided.
  • a shoe in particular a slipper shown, which has a special slip resistance through the novel sole surface, which manifests itself in particular in that the ratio between Survey height H and thickness of the basic range between 10 : 1 and 3: 1 is.
  • this ratio is between 4 : 1 and 1 : 2, preferably between 3 : 1 and 1 : 1.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Schuh (1) mit einem im Wesentlichen aus textilem Material bestehenden, unbesohlten Schuhhauptteil (2) und einer aus elastomerem Material, insbesondere Latexmaterial, bestehenden Schuhsohle (3), wobei das elastomere Material teilweise in das textile Material des Schuhhauptteils (2) eingedrungen ist und in diesem unter Ausbildung einer innigen Verbindung vulkanisiert ist, wobei die vom Schuhhauptteil (2) wegweisende Seite der Schuhsohle (3) ein eingeprägtes Profil aufweist, wobei die Schuhsohle (3) einen Grundbereich (4), der im Wesentlichen durchgehend mit dem Schuhhauptteil (2) innig verbunden ist, und einen mit dem Grundbereich (4) einstückig verbundenen Profilbereich (5) aufweist, wobei der Profilbereich (5) aus einer Vielzahl von vorzugsweise länglichen Erhebungen (6) besteht, die mit dem Grundbereich (4) zwischen den Erhebungen (6) insgesamt die Sohlenoberfläche (7) bilden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schuh mit einem im Wesentlichen aus textilem Material bestehenden, unbesohlten Schuhhauptteil und einer aus elastomerem Material, insbesondere Latexmaterial, bestehenden Schuhsohle, wobei das elastomere Material teilweise in das textile Material des Schuhhauptteils eingedrungen ist und in diesem unter Ausbildung einer innigen Verbindung vulkanisiert ist, wobei die vom Schuhhauptteil wegweisende Seite der Schuhsohle ein eingeprägtes Profil aufweist.
  • Ein derartiger Schuh geht beispielsweise aus der AT 405 478 B hervor. Die Unterseite der Latexsohle weist dabei eine gewisse Struktur mit im Wesentlichen gleichmäßigen kleinen Erhöhungen und Vertiefungen über die gesamte Ausdehnung der Sohle auf. Diese kleinen Erhöhungen und Vertiefungen selbst besitzen aber eine im Wesentlichen glatte Oberfläche ohne größere Rauhigkeit. in die Latexsohle kann aber auch über einen Formboden ein Profil übertragen werden.
  • Nachteilig beim genannten Stand der Technik ist, dass die angegebene Latexsohle für den Schuhträger relativ geringe Rutschfestigkeit bietet.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Schuh anzugeben. Insbesondere soll die Rutschfestigkeit der Schuhsohle erhöht werden, wodurch ein insbesondere als Hausschuh benutzter Schuh auch im Freien und auch auf den unterschiedlichsten begehbaren Oberflächen genügend Halt bietet.
  • Diese Aufgabe wird für einen Schuh mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Schuhsohle einen Grundbereich, der im Wesentlichen durchgehend mit dem Schuhhauptteil innig verbunden ist, und einen mit dem Grundbereich einstückig verbundenen Profilbereich aufweist, wobei der Profilbereich aus einer Vielzahl von vorzugsweise länglichen Erhebungen besteht, die mit dem Grundbereich zwischen den Erhebungen insgesamt die Sohlenoberfläche bilden. Durch die Vielzahl von vorzugsweise länglichen Erhebungen kann die eigentliche Lauffläche gegenüber dem bisherigen Stand der Technik wesentlich tiefer bzw. dicker gestaltet werden, wodurch sich eine viel bessere Profilierung und dadurch ein besserer Halt ergibt. Zudem kann durch die vielen voneinander unabhängigen Anlegeflächen der Sohle eine wesentlich individuellere, an die einzelnen Oberflächengegebenheiten angepasste Lauffläche des Schuhs erreicht werden.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Ausrichtung der länglichen Erhebungen von der Schuhlängsrichtung abweicht, wobei bevorzugt die länglichen Erhebungen im Wesentlichen quer zur Schuhlängsrichtung ausgerichtet sind. Durch diese Ausrichtung können die einzelnen Erhebungen unabhängig voneinander gegen das Verrutschen am Untergrund beim Vorwärts- oder Rückwärtsgehen wirken, da nur die Erhebungen die Lauffläche des Schuhs bilden, während der die Sohlenoberfläche mitbildende Grundbereich kontaktfrei zu einem begehbaren Untergrund bleibt. Je nach Stärke des Auftretens oder je nach Beschaffenheit (Unebenheit) des Untergrundes kann natürlich auch bereichsweise der Grundbereich in Kontakt mit dem Boden bzw. dem Untergrund gelangen. Dennoch kommen im Wesentlichen nur die Erhebungen mit dem eigentlichen Untergrund rutschhemmend in Kontakt.
  • Weiters kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die länglichen Erhebungen im Wesentlichen wellenförmig ausgebildet sind, wobei die Wellenförmigkeit der einzelnen Erhebungen im Wesentlichen quer zur Schuhlängsrichtung gegeben ist. Diese Wellenförmigkeit kann dabei einerseits auf den Abstand der Spitze der Erhebung zum Grundbereich und andererseits auf die Wellenförmigkeit der Erhebung längs dessen länglicher Ausrichtung bezogen sein. Bevorzugt ist mit dieser Ausrichtung die zweitgenannte Möglichkeit gemeint (siehe dazu Fig. 5). Durch diese Wellenförmigkeit können nicht nur genau in Schuhlängsrichtung auftretende Kräfte optimal gebremst werden, sondern auch von dieser Schuhlängsrichtung abweichende, schräg eintreffende Kräfte optimal ausgeglichen werden, wodurch die Wendigkeit und Rutschfestigkeit für den Träger des Schuhs gegenüber dem Stand der Technik wesentlich verbessert ist.
  • Wie bereits angedeutet, kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die einzelnen Erhebungen als gesonderte, längliche Stege ausgebildet sind, die untereinander nicht in Kontakt stehen.
  • Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Profilbereich zumindest 20 bis 25 % der Sohlenoberfläche bildet. Bevorzugt Siegt dieser Anteil zwischen 30 und 65 %, vorzugsweise zwischen 35 % und 60 %.
  • Um eine optimale Grip-Weiterleitung und einen guten Halt der Erhebungen an der restlichen Sohle zu erreichen, kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die einzelnen, länglichen Erhebungen einen im Wesentlichen glockenförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die einzelnen Erhebungen über die breiteste Seite des glockenförmigen Querschnitts mit dem Grundbereich verbunden sind. Durch diese kaum Kanten aufweisende Oberflächengestaltung erhöht sich die am Untergrund aufliegende Lauffläche, je stärker die Krafteinwirkung auf den Sohlenbereich bzw. die Anpresskraft auf dem Untergrund ist.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Erhebungen stegförmig ausgebildet sind, wobei der Abstand zwischen den Stegen zwischen dem Halben und dem Dreifachen der Stegbreite beträgt. Der Stegabstand bzw. die Stegbreite soll dabei den Durchschnittsabstand bzw. die Durchschnittsbreite widerspiegeln und wird vorzugsweise etwa in der Hälfte der Höhe der Erhebung gemessen. Besonders bevorzugt liegt das Verhältnis von Stegabstand zu Stegbreite zwischen 1 : 3 und 4 : 1, noch bevorzugter zwischen 1 : 1,5 und 2,5 : 1. Je nach Zusammentreffen der einzelnen Wellentäler oder Wellenberge können die Stegabstände im gesamten Sohlenbereich auch vereinzelt von diesem bevorzugten Bereich abweichen. Wesentlich ist, dass die Stegbreite aller Erhebungen im Wesentlichen im gesamten Sohlenbereich gleichbleibend ist, wobei die durchschnittliche Breite jeder Erhebung zwischen 0,5 und 3,5 mm, vorzugsweise zwischen 1,5 und 2,5 mm beträgt. Bevorzugt kann auch vorgesehen sein, dass die Höhe der Erhebungen vom Grundbereich weg gemessen zwischen 0,5 und 3,5 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 2,5 mm beträgt.
  • Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann vorsehen, dass sich die länglichen Erhebungen bei flächiger, im Wesentlichen in Schuhlängsrichtung auftretender Krafteinwirkung zwischen begehbarem Untergrund und Fuß des Schuhträgers rutschhemmend gegen die Schuhlängsrichtung verbiegen. Diese Verbiegung wird besonders durch das bevorzugte Latexmaterial unterstützt. Dies wirkt sich insbesondere dahingehend aus, dass sich durch die Verbiegung der länglichen Erhebungen die am begehbaren Untergrund anliegende Lauffläche des Profilbereichs der Sohlenoberfläche vergrößert.
  • Wie bereits bei der Wellenförmigkeit der einzelnen Erhebungen angedeutet, kann auch vorgesehen sein, dass die einzelnen Erhebungen Unterbrechungen aufweisen, d.h. die einzelne Erhebung muss nicht durchgehend von einer Seite des Schuhs zur anderen verlaufen, sondern kann auch Unterbrechungen aufweisen, wodurch in diesem Bereich der Grundbereich die Sohlenoberfläche bildet. Dennoch sollte die Erhebung selbst den wesentlichen Teil der eigentlichen Lauffläche des Schuhs bilden.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1 und 2 einen Schuh nach dem Stand der Technik,
    • Fig. 3 einen Teilschnitt durch einen Schuh nach dem Stand der Technik,
    • Fig, 4 ein Herstellungsverfahren eines erfindungsgemäßen Schuhs,
    • Fig. 5 eine Ansicht einer besonders bevorzugten Sohlenoberfläche mit wellenförmigem Profil,
    • Fig. 6 einen Schnitt durch den Sohlenbereich vor dem Auftreten auf den Untergrund,
    • Fig. 7 einen Schnitt durch den Sohlenbereich beim Stehen auf einem Untergrund,
    • Fig. 8 einen Schnitt durch den Sohlenbereich bei starker Krafteinwirkung und
    • Fig. 9 eine Ansicht einer alternativen Sohlenoberfläche.
  • Fig. 1 zeigt einen Schuh 1 wie er bereits aus dem Stand der Technik ( AT 405 478 B ) bekannt ist. Dieser Schuh 1 weist einen den Fuß 17 eines Schuhträgers umgebenden bzw. am Fuß 17 anliegenden Schuhhauptteil 2 auf. Mit diesem Schuhhauptteil 2 ist im Bodenbereich die Schuhsohle 3 verbunden, welche die im Wesentlichen glatte Sohlenoberfläche 7 bildet.
  • In Fig. 2 ist der Sohlenbereich detaillierter dargestellt, wobei oberhalb der eigentlichen Schuhsohle 3 der Schuhhauptteilboden 10 des Schuhhauptteils 2 dargestellt ist, über welchem weiters ein Dämpfbereich 12 und anschließend die Innensohle 11 angeordnet sein kann. Der gesamte Schuhhauptteil 2 ist dabei vorzugsweise aus textilem Material, kann aber auch als Webware, Maschenware oder Walkware ausgebildet sein. Der Schuhhauptteil 2. kann natürlich auch Einsätze aus nichttextilen Materialien aufweisen. Die Schuhsohle 3 selbst ist aus einem elastomeren Material hergestellt, wobei dieses bevorzugt Naturlatex ist. Alternativ oder zusätzlich als Mischung kann auch synthetischer Kautschuk/Gummi und auch sonstige Zusätze vorgesehen sein, welche beispielsweise die Vulkanisierzeit und Vulkanisiertemperatur positiv beeinflussen können.
  • In Fig. 3 ist ein Detailausschnitt des Sohlenbereiches von Fig. 2 dargestellt.
  • In Fig. 4 wird schematisch das Herstellungsverfahren der Schuhe 1 und insbesondere deren Schuhsohle 3 gezeigt. Dabei dreht sich eine Walze 15 mit einer daran angeordneten (vorzugsweise aufgesteckten) Prägehülse 16, wodurch das nach dem Eintauchen des Schuhs 1 in ein Latexbad am Schuh 1 befindliche Latexmaterial 14 mit einer gewünschten Prägung versehen wird. Während dieses Prägevorganges wird auch die Vulkanisierung und innige Verbindung des Latexmateriales 14 mit dem Schuhhauptteil 2 erreicht. Die Prägehülse 16 weist dabei die Negativform der Sohlenoberfläche 7 auf.
  • Eine besonders bevorzugte Sohlenoberfläche 7 ist dazu in Fig. 5 dargestellt, welche eine Vielzahl von im Wesentlichen quer zur Schuhlängsrichtung L ausgerichteten Erhebungen 6 zeigt. Diese Erhebungen 6 bilden gleichzeitig den Profilbereich 5 der Sohlenoberfläche 7, während zwischen den Erhebungen 6 der Grundbereich 4 die Sohlenoberfläche 7 mitbildet. Aus dieser Fig. 5 ist auch erkennbar, dass die Breite B der stegförmigen Erhebungen 6 im Wesentlichen gleichbleibend ist, während der Abstand A der stegförmigen Erhebungen 6 zueinander entsprechend der Wellenförmigkeit stark variiert. Durch die Wellenförmigkeit wird auch bei einer Bewegung, die von der Schuhlängsrichtung L abweicht, eine starke rutschhemmende Wirkung erzielt.
  • Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch den Sohlenbereich des Schuhs 1 entlang der Schuhlängsrichtung L. Die Sohlenoberfläche 7 wird dabei einerseits durch den durchgehenden Grundbereich 4 und andererseits durch den Profilbereich 5 gebildet. Dieser Profilbereich 5 entspricht im Wesentlichen den Erhebungen 6, wobei in dieser Darstellung deren Glockenförmigkeit ersichtlich ist. Zwischen dem Grundbereich 4 der Schuhsohle 3 und dem Schuhhauptteilboden 10 ist die Grenzschicht 13 angedeutet, in welcher das Latexmaterial 14 der Schuhsohle 3 mit dem Textilmaterial des Schuhhauptteilbodens 10 innig verbunden ist. Der Abstand A zwischen den Erhebungen 6 und die Erhebungs- bzw. Stegbreite B wird im Wesentlichen in der Mitte der Höhe H der Erhebungen 6 gemessen, wie es auch in Fig. 6 dargestellt ist.
  • In Fig. 7 ist dargestellt, wie der Sohlenbereich des Schuhs 1 auf einem begehbaren Untergrund 9 aufliegt, wenn ein Fuß 17 eines stehenden Schuhträgers am Untergrund 9 unter im Wesentlichen horizontaler Krafteinwirkung K am Untergrund 9 anliegt. Aus dieser Fig. 7 ist auch ersichtlich, dass die Schuhsohle 3 im Wesentlichen aus dem Profilbereich 5, dem Grundbereich 4 und der Grenzschicht 13 besteht, wobei die Grenzschicht 13 auch das Textilmaterial des Schuhhauptteils 2 bzw. des Schuhhauptteilbodens 10 aufweist. In dieser Fig. 7 ist die Krafteinwirkung K auf die Erhebungen 6 normal, wodurch keine bzw. nur eine geringe Verbiegung oder Verschiebung der Erhebungen 6 bewirkt wird.
  • Demgegenüber zeigt die Fig. 8, wie der Profilbereich 5 bei starker, im Wesentlichen in Schuhlängsrichtung L gerichteter Krafteinwirkung K reagiert. Die einzelnen Erhebungen 6 verbiegen sich dabei gegen die Krafteinwirkungsrichtung K. Zudem werden die Erhebungen 6 zusammengedrückt, wodurch sich deren Höhe H verringert und die am Untergrund 9 direkt anliegende Lauffläche 8 vergrößert und eine bessere Rutschhemmung erreicht wird. Je größer die Krafteinwirkung K, desto größer wird die anliegende Lauffläche 8 der Schuhsohle 3 und somit auch die Reibung zwischen Schuh 1 und Untergrund 9. Durch die relativ breite Basis bzw. den relativ breiten Verbindungsbereich zwischen den Erhebungen 6 und dem Grundbereich 4 ist auch kein Abreißen oder keine starke Abnützung der einzelnen Erhebungen 6 zu befürchten.
  • Aus den Fig. 5 bis 8 ist auch ersichtlich, dass die einzelnen Erhebungen 6 nicht direkt in Kontakt stehen, sondern über den Grundbereich 4 indirekt in Verbindung stehen.
  • Fig. 9 zeigt eine alternative Ausführung der Sohlenoberfläche 7, wobei die einzelnen Erhebungen 6 wellenförmig ausgebildet sind. Dabei sind die Erhebungen 6b quer zur Schuhlängsrichtung L gewellt ausgebildet, während die Erhebungen 6a in Schuhlängsrichtung L gewellt ausgebildet sind. Zwischen diesen durchgehenden und miteinander verbundenen Erhebungen 6 sind einzelne Vertiefungen, die durch den Grundbereich 4 gebildet werden, vorgesehen. Alternativ und bevorzugt kann auch vorgesehen sein, dass die mit 6a und 6b gekennzeichneten Bereiche die Vertiefungen in der Schuhsohle 3 bilden, während die in Fig. 9 mit 4 gekennzeichneten Bereiche als die eigentlichen Erhebungen 6 ausgebildet sind.
  • Somit ist durch die vorliegende Erfindung ein Schuh, insbesondere ein Hausschuh gezeigt, welcher durch die neuartige Sohlenoberfläche eine besondere Rutschfestigkeit aufweist, die sich insbesondere darin manifestiert, dass das Verhältnis zwischen Erhebungshöhe H und Dicke des Grundbereichs zwischen 10 : 1 und 3 : 1 liegt. In Bezug auf Erhebungshöhe H zu Dicke des Grundbereichs 4 samt Grenzschicht 13 beträgt dieses Verhältnis zwischen 4 : 1 und 1 : 2, bevorzugt zwischen 3 : 1 und 1 : 1.

Claims (14)

  1. Schuh mit einem im Wesentlichen aus textilem Material bestehenden, unbesohlten Schuhhauptteil und einer aus elastomerem Material, insbesondere Latexmaterial, bestehenden Schuhsohle, wobei das elastomere Material teilweise in das textile Material des Schuhhauptteils eingedrungen ist und in diesem unter Ausbildung einer innigen Verbindung vulkanisiert ist, wobei die vom Schuhhauptteil wegweisende Seite der Schuhsohle ein eingeprägtes Profil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhsohle (3) einen Grundbereich (4), der im Wesentlichen durchgehend mit dem Schuhhauptteil (2) innig verbunden ist, und einen mit dem Grundbereich (4) einstückig verbundenen Profilbereich (5) aufweist, wobei der Profilbereich (5) aus einer Vielzahl von vorzugsweise länglichen Erhebungen (6) besteht, die mit dem Grundbereich (4) zwischen den Erhebungen (6) insgesamt die Sohlenoberfläche (7) bilden.
  2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung der länglichen Erhebungen (6) von der Schuhlängsrichtung (L) abweicht.
  3. Schuh nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die länglichen Erhebungen im Wesentlichen quer zur Schuhlängsrichtung (L) ausgerichtet sind.
  4. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nur die Erhebungen (6) die Lauffläche (8) des Schuhs (1) bilden, während der die Sohlenoberfläche (7) mitbildende Grundbereich (4) kontaktfrei zu einem begehbaren Untergrund (9) bleibt.
  5. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die länglichen Erhebungen (6) im Wesentlichen wellenförmig ausgebildet sind.
  6. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Erhebungen (6) als gesonderte, längliche Stege ausgebildet sind, die untereinander nicht in Kontakt stehen.
  7. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilbereich (5) zumindest 30 %, vorzugsweise zwischen 35 % und 65 % der Sohlenoberfläche (7) bildet.
  8. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen, länglichen Erhebungen (6) einen im Wesentlichen glockenförmigen Querschnitt aufweisen.
  9. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Erhebungen (6) stegförmig ausgebildet sind, wobei der Abstand (A) zwischen den Stegen zwischen dem Halben und dem Dreifachen der Stegbreite (B) beträgt.
  10. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) der Erhebungen (6) zwischen 0,5 und 3,5 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 2,5 mm beträgt.
  11. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die durchschnittliche Breite (B) jeder Erhebung zwischen 0,5 und 3,5 mm, vorzugsweise zwischen 1,5 und 2,5 mm beträgt.
  12. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die länglichen Erhebungen (6) bei flächiger, im Wesentlichen in Schuhlängsrichtung (L) auftretender Krafteinwirkung (K) zwischen begehbarem Untergrund und Fuß des Schuhträgers rutschhemmend gegen die Schuhlängsrichtung (L) verbiegen.
  13. Schuh nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich durch die Verbiegung der länglichen Erhebungen (6) die am begehbaren Untergrund (5) anliegende Lauffläche (8) des Profilbereichs (5) der Sohlenoberfläche (7) vergrößert.
  14. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Erhebungen (6) Unterbrechungen aufweisen.
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