EP2354422A2 - Rollladenkasten mit einem Fliegenschutzgitter-Rollo - Google Patents
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- EP2354422A2 EP2354422A2 EP20100196756 EP10196756A EP2354422A2 EP 2354422 A2 EP2354422 A2 EP 2354422A2 EP 20100196756 EP20100196756 EP 20100196756 EP 10196756 A EP10196756 A EP 10196756A EP 2354422 A2 EP2354422 A2 EP 2354422A2
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- European Patent Office
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- cassette
- shutter box
- roller shutter
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- E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
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- E06B9/17061—Connection of the box to the guides
Definitions
- the invention relates to a roller shutter box, in particular as Aufsetz-roller shutter box trained, preferably composed of plastic extrusion and / or plastic injection molded roller shutter box, with a front wall, a rear wall and a ceiling wall, and two the shutter box laterally closing end walls, more preferably a Inlet part is provided for slat guide in a vertically extending guide groove, further with an associated, located in a cassette fly screen louvre.
- Roller shutter boxes of the type in question are known. These are in addition to the inclusion of a roll-off or roll-up roller shutter in a further embodiment also adapted to receive a fly screen blinds, the blind can preferably be lowered or raised in a plane parallel to the roller shutter. Furthermore, it is known in this regard to include the fly screen lattice in a cassette, which unit thus formed can be inserted into the roller shutter box. In particular, the subsequent loading of an already installed roller shutter box and further the removal and possibly the replacement of a recorded in the shutter boxes blinds or a cassette proves to be difficult, since the fixing area of the blinds or the cassette is difficult to access, especially when handled with tools ,
- overflowable over spring stop is overrun, which is in the installation situation of the cassette according to resilience locking in the insertion path and thus prevents a backward displacement of the cassette without intentional intervention. It is accordingly created a snap or clip holder for the cassette.
- the proper retention of the cassette is also preferably indicated acoustically to the user as a result of the return of the stop to be overflowed by the cassette to its basic position.
- the cassette assembly takes place in handling technology favorably without tools alone by inserting the cassette.
- the dismantling of the cassette or the removal of the cassette from the roller shutter box is simplified by the proposed solution.
- a rigid stop or bolt can be used, with a locking shoulder, which is blocking in the displacement.
- the rigid stop or bolt is to determine the same example. Latched or clipshalteert at the inlet part or on the end wall, which attachment is preferably canceled without tools.
- the holder of the cassette is designed on a bottom part of the shutter box and / or on the end wall and / or on an inlet part by means of an adapter part.
- the latter is preferably an injection molded part and depending on the configuration with the end wall and / or connected to the inlet part and / or with the bottom part, for example. Latched and / or screw-connected.
- the fixed stop and / or the overflowable stopper is formed on the inlet part.
- the inlet part is in this case assigned to the inner surface of the end wall, more particularly to the bottom wall facing the front wall area for the passage of the roller shutter bars and preferably of the fly screen roller blinds.
- the overflowable stop is formed on the inlet part, while the fixed stop in an alternative embodiment may also be formed by parts of the end wall and / or the bottom part of the roller shutter box.
- the inlet part is a plastic injection molded part, wherein more preferably both the fixed stop and the overflowable stop are formed from the inlet part in the course of the injection process.
- the overflowable stop here is preferably formed according to an exempt, resilient tongue, which protrudes in the unloaded basic position over a contact plane for the cassette housing.
- both the fixed stop and the overflowable stop for example. Be formed directly in a one-piece design of the end wall and inlet part in the end wall.
- the fixed stop and / or the overflowable stopper is formed on both inlet parts, which two inlet parts are assigned to the two spaced apart in the longitudinal extent of the roller shutter shaft end walls. Accordingly, a determination of the fly screen blinds or the roller accommodating cassette preferably alone in the region of the end walls, more preferably alone in the region of the end walls associated with inlet parts, while the cassette between the inlet parts, possibly between the end walls, preferably free of support extends , further if necessary under continuous or partial support.
- a lower insertion guide is formed which pretends at least one displacement of the cassette in the course of installation, possibly also in the course of removal.
- This insertion is preferably given by the end wall side elements, is achieved in an alternative embodiment - at least partially - according to the attaching to the end walls Bottom part.
- the cassette to be inserted is given at least one lower guide, via which guide during the insertion of the cassette, the end position or mounting position thereof is automatically found.
- the assembly path may in this case possibly be in overlap with the tank receiving space of the roller shutter box, further possibly in overlap to the winding space given in fully wound roller shutter.
- a stop projects a mounting position of the cassette which is offset downwards relative to the preferably horizontal displacement movement in one embodiment.
- a preferred embodiment proves to be advantageous in which the inlet part for slat guide has an inlet shoulder and this inlet shoulder forms a fixed stop.
- the inlet shoulder is preferably aligned vertically in the installation situation of the roller shutter box and points in the direction of the bottom-side outlet opening for the roller shutter bars and the fly screen. Accordingly, the inlet shoulder in a preferred embodiment, the opposite to the substantially horizontal displacement movement down in the direction of the bottom part side outlet opening offset mounting position of the cassette.
- the cassette has a cross section with a short side and a longitudinal side, wherein for carrying out the sliding movement, in particular a substantially horizontal displacement movement along the front wall side insertion guide, a displacement path is provided which allows a displacement of the cassette with the aligned on a vertical short side , more preferably exclusively allows, and wherein the end of the displacement to achieve the mounting position twisting the cassette around the longitudinal side is made such that the longitudinal side is aligned in the mounting position on a vertical. Accordingly, the insertion of the cassette takes place in the mounting position according to screwing the same after reaching the sliding end position, wherein further twisting of the cassette preferably takes place about a parallel axis to the roller blind axis.
- At least one stop obstructing the return path is preferably overflowed, so that the cassette is then latched in the assembly position at least between an overflowing stop and a stationary stop.
- the cassette is located in the mounting position in a manner preventing movement, so that no or at least no relative movements between the cassette and the roller shutter box impairing the proper operation of the blinds, in particular in the course of the operation of the fly screen louvres.
- each displacement is assigned an overflowable stop, which forms a fixed stop in a transverse displacement.
- a further preferred vertical displacement provided, in particular for insertion of the cassette by the bottom part side Outlet opening for the fly screen roller blind to vertically above.
- the fixed at a preferred horizontal displacement stop is used in a transverse thereto, preferably vertical displacement as an overflowable stop, while the overflowable at horizontal displacement stroke stop forms the fixed stop.
- this embodiment provides the possibility, for example, from inside the room - at revision inside - to spend the cassette along a horizontal displacement in the mounting position and for possible subsequent disassembly according to the direction of vertical displacement to vertically down through the bottom part-side outlet opening remove.
- this shutter box 1 is disposed above a window and / or a door.
- the roller shutter box 1 is composed of hollow plastic profiles, more preferably made of plastic extrusion and / or plastic injection molded parts, wherein further the shutter box 1 on a frame 4 of the window and / or the door can be placed.
- the roller shutter box 1 has a in the installed state to the fall zu josde ceiling wall 5, of which each end arranged a rear wall 6 and a front wall 7 protrude vertically. About a, arranged between the rear wall 6 and the front wall 7 bottom part 9 of the shutter box 1 can be placed on the frame 4. Furthermore, the shutter box 1 is closed in the usual way in each case end walls with end walls 8.
- the bottom part 9 is formed in two parts and consists of a bottom base part 10, via which the roller shutter box 1 is fixedly connected to the frame 4, and a bottom supplement part 11. Both are also formed as plastic hollow sections.
- the floor supplement part 11 can be removed from the inside or from below also in the installation situation of the roller shutter box 1, for which purpose the floor supplement part 11 is plug-in at one end to the rear wall 6 and at the other end interacts with the base part 10 via a latching support.
- the slat guide member 14 Parallel to the guide groove 13, the slat guide member 14 a Rollonut 15. This is positioned in the installation situation between the slat guide groove 13 and the frame 4.
- an inlet part 16 is provided on the inside wall of each end wall 8. This is formed in the illustrated embodiment as a plug-in part, the plug-in arrangement on the associated end wall 8 and on the slat guide part 14. Alternatively, the inlet part 16 may be integrally formed with the end wall 8 of the same material.
- the inlet part 16 has a projecting into the box interior inlet shoulder 17. This extends web-like under a vertical orientation to a plate plane of the inlet part 16, further forms a vertical in the installed state guide portion, which merges in the outlet opening 12 remote end portion in a box inside facing, rounded end portion.
- the roller blind box 1 is further designed for receiving and mounting a fly screen blinds 18.
- the latter is accommodated in a cassette 19, this under usual spring bias of the roller blind 18.
- the roller blind 18 and the roller shaft 20 is already set biased in the cassette 19 in that an operation in the manner of a snap-action blind can be achieved.
- the cassette 19 initially has a receiving section 21 which is essentially circular in cross-section.
- the roller shaft 20, the central body axis of the receiving portion 21 is supported receiving, also the wound around the roller shaft 20 roller blind 22nd
- roller blind 22 is guided to the outside by an approximately tangentially aligned in cross-section guide portion 23 of the cassette 19. Its free end portion protrudes in cross-section of the cassette 19 considered about half the radius of the receiving portion 21 beyond the latter.
- the end faces 24 of the cassette 19 are closed, more preferably flat.
- the outer radius of the receiving section 21, which is essentially circular in cross-section, is adapted to the radius of curvature of the curved running end section of the inlet shoulder 17 pointing into the box interior.
- a short side 25 which is defined by the distance a between an outwardly facing boundary surface of the guide portion 23 and a parallel thereto, the circular portion receiving portion 21 tangentially on the opposite side limiting line.
- a longitudinal side 26 which is defined by the distance b between the exit surface of the guide portion 23 and a parallel thereto, the receiving portion 21 in the opposite region tangent line (see. Fig. 6 ).
- the distance b of the longitudinal side 26 corresponds to about 1.2 times the distance measure a of the short side 25.
- ratios of 1.25 to 2: 1 are possible.
- each end wall 8 optionally forms, in connection with the bottom base part 10, an insertion guide 27, for example in the form of a rib.
- a horizontal displacement of the cassette 19 can be achieved in the direction of the mounting position, wherein the displacement of the cassette 19 as shown in the FIGS. 6 and 7 is made possible with the aligned on a vertical short side 25. Accordingly, in the course of the insertion movement with respect to the vertical fürsetztreues the smallest cross-sectional extension of the cassette 19 is used.
- the cassette 19 is displaced horizontally up to the inlet part 16, until the cassette 19 passes against the facing surface of the inlet shoulder 17. Accordingly, the inlet shoulder 17 of the inlet part 16 forms a fixed stop 28.
- the cassette 19 passes over an overflowable stop 29 formed in the inlet part 16.
- This is formed by a tongue-like cutout in the region of the inlet part base 30.
- the tongue 31 thus exposed extends in the horizontal direction, correspondingly further in the direction of the displacement movement forming a control slope 37, the end in a, in the unloaded position, at least approximately perpendicular to the base plane extending stop surface 38 passes.
- the tongue 31 When viewed in the direction of displacement of the cassette 19, the tongue 31 correspondingly forms an angled stop section 32 projecting from the plane of the base 30 into the displacement path of the cassette 19 in the opposite direction to the abutment portion 32, the tongue 31 is connected to the base 30, this has resilient properties, for evading the stop portion 32 in or behind the cassette support plane of the base 30 in the course of the sliding movement of the cartridge 19 in the mounting position. After a corresponding complete run over the overflowable stop 29 jumps back according to the resilient properties of the tongue 31 in the blocking position, so that the return path is locked against the insertion movement.
- the inlet part 16 has a further, exposed tongue 33.
- This is the same orientation as the tongue 31 of the above-described overflow stop 29. Its pointing in the insertion direction free end region is also provided with a stop portion 34.
- Whose control slope 35 is, however, in contrast to the above-described stop 29 transversely directed to the tongue extension, with a perpendicular to the tongue plane aligned stop surface 36, which is directed vertically upwards.
- the thus formed tongue 33 forms at a horizontal sliding displacement of the cassette 19 as shown in the FIGS. 6 and 7 a vertically lower, fixed stop 28, so that the end of the horizontal sliding displacement of the cassette 19 according to Fig. 7 the latter is supported on the inside of the inlet shoulder 17 and on the stop surface 36 of the tongue 33.
- the cassette 19 is rotated about the longitudinal axis, more preferably about the axis of the roller shaft 20 (with reference to the illustrations in the clockwise direction), so that the projecting from the receiving portion 21 guide portion 23 which is horizontally aligned in the course of the sliding movement, in a vertical end position is shifted. Accordingly, hereafter, the longitudinal side 26 of the cassette 19 is aligned in the mounting position at a vertical.
- the disassembly of the cartridge 19 is carried out in reverse order by, for example.
- a tool for example.
- the overflowable stop 29 is moved back against the spring force of the tongue 31, so that this stop 29 in the course of the reverse rotation of the Cassette 19 and further in the course of the retraction movement along the insertion guide 27 can be overrun.
- FIG. 8 An alternative displacement path is in Fig. 8 shown schematically.
- the outlet opening 12 is utilized by the cassette 19 is pushed by this up to the top in the region of the inlet part 16.
- the stop portion 34 of the tongue 33 acts in this case according to the corresponding orientation of the control slope 35 as an overflowable stop 29, while at a horizontal Einschiebeverlagerung overflowable stop 29 forms a fixed stop 28.
- the shutter box 1 is shown in a further embodiment.
- the outlet opening 12 does not provide the required cross-section.
- the inlet part 16 has in this embodiment, only a tongue 31 with a stopper portion 32, which tongue 31 is an overflowable stop 29 training in the horizontal direction according to the above-described embodiment.
- the cassette 19 overflows the stop 29, wherein further the free end of the guide portion 23 occurs against the curved inner surface of the inlet shoulder 17, from which preferably with further horizontal displacement of the cassette 19, a superimposed forced pivotal displacement thereof is achieved in its mounting position.
- This is also the longitudinal side 26 of the cassette 19 aligned at a vertical.
- the cassette 19 is in the second embodiment in the mounting position according to Fig. 10 circumferentially tied between the inlet shoulder 17, the stop surface 38 of the overflowable stop 29 and a matched to the outer contour of the receiving portion 21 of the cassette 19 support shoulder 39 of the inlet part 16, which support shoulder 39 serves to support the inlet part 16 on the facing portion of the bottom base part 10.
- the disassembly of the cassette 19 is carried out in the reverse order by first the overflowable stop 29 is pushed back so far that the stop surface 38 no longer lockingly engages in the displacement path of the cassette 19. By pivoting back and pulling out of the cassette 19 along the insertion guide 27, the cassette 19 can be removed from the interior of the roller shutter box 1 ago.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten, insbesondere als Aufsetz-Rollladenkasten ausgebildeter, bevorzugt aus Kunststoff-Extrusions- und/oder Kunststoff- Spritzteilen zusammengesetzter Rollladenkasten, mit einer Vorderwand, einer Rückwand und einer Deckenwand, sowie zwei den Rollladenkasten seitlich verschließenden Stirnwänden, wobei weiter vorzugsweise ein Einlaufteil zur Lamellenführung in einer vertikal verlaufenden Führungsnut vorgesehen ist, weiter mit einem zugeordneten, in einer Kassette befindlichen Fliegenschutzgitter-Rollo.
- Rollladenkästen der in Rede stehenden Art sind bekannt. Diese sind neben der Aufnahme eines ab- bzw. aufrollbaren Rollladenpanzers in weiterer Ausgestaltung auch ausgebildet zur Aufnahme eines Fliegenschutzgitter-Rollos, dessen Rollobahn bevorzugt in einer parallelen Ebene zum Rollladenpanzer abgesenkt bzw. angehoben werden kann. Weiter ist diesbezüglich bekannt, das Fliegenschutzgitter-Rollo in einer Kassette aufzunehmen, welche so gebildete Einheit in den Rollladenkasten einsetzbar ist. Insbesondere das nachträgliche Bestücken eines bereits verbauten Rollladenkastens sowie weiter die Entnahme und ggf. der Austausch eines in dem Rollladenkasten aufgenommenen Rollos bzw. einer Kassette erweist sich als schwierig, da der Festlegungsbereich des Rollos bzw. der Kassette insbesondere bei einer Handhabung mit Werkzeugen schwer zugänglich ist.
- Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Rollladenkasten der in Rede stehenden Art hinsichtlich der Halterung des Fliegenschutzgitter-Rollos bzw. der das Rollo aufnehmenden Kassette weiter zu verbessern.
- Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Kassette an einer bzw. zwei Stirnwänden und/oder an einem bzw. zwei Einlaufteilen des Rollladenkastens gehaltert ist, wobei zur Halterung in Einschubrichtung ein feststehender Anschlag und ein weiterer, bevorzugt gegen Federkraft überlaufbarer Anschlag zur Versperrung des Rückweges vorgesehen ist. Zufolge dieser Ausgestaltung ist die Handhabung insbesondere beim Einsetzen der Kassette in den Rollladenkasten, darüber hinaus auch eine Entnahme der Kassette aus dem Rollladenkasten wesentlich vereinfacht. Dies weiter insbesondere auch bei einem bereits verbauten Rollladenkasten. Die das Fliegenschutzgitter-Rollo beinhaltende Kassette wird zur Festlegung derselben in dem Rollladenkasten lediglich in Richtung auf die Endposition geschoben, welche Endposition durch einen feststehenden Anschlag definiert ist. Im Zuge des Einschiebens der Kassette wird hierbei bevorzugt ein gegen Federkraft überlaufbarer Anschlag überlaufen, der in der Einbausituation der Kassette zufolge Rückfederung sich sperrend in den Einschubweg stellt und somit eine Rückverlagerung der Kassette ohne willensbetonten Eingriff verhindert. Es ist demzufolge entsprechend eine Schnapp- oder Clips-Halterung für die Kassette geschaffen. Die ordnungsgemäße Halterung der Kassette wird dem Anwender bevorzugt auch akustisch angezeigt zufolge Rückspringen des von der Kassette zu überlaufenden Anschlags in seine Grundstellung. Die Kassettenmontage erfolgt in handhabungstechnisch günstiger Weise werkzeuglos allein durch Einschieben der Kassette. Auch die Demontage der Kassette bzw. das Entfernen der Kassette aus dem Rollladenkasten ist durch die vorgeschlagene Lösung vereinfacht. Hierzu ist lediglich der den Rückweg versperrende, überlaufbare Anschlag durch den Anwender in eine Freigabestellung gegen Federkraft zu verlagern, dies ggf. unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges, wie bspw. einer Schraubendreherklinge, wonach der Weg zum Ausziehen der Kassette aus dem Rollladenkasten freigegeben ist. Zur Verhinderung der Rückverlagerung der eingesetzten Kassette ist in einer weiter bevorzugten Ausgestaltung ein starrer Anschlag oder Riegel einsetzbar, mit einer Sperrschulter, die sich sperrend in den Verschiebeweg stellt. Der starre Anschlag oder Riegel wird zur Festlegung desselben bspw. rast- oder clipsgehaltert an dem Einlaufteil oder an der Stirnwand, welche Befestigung bevorzugt werkzeuglos aufhebbar ist.
- Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruches 1 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 1 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein.
- So ist in einer Weiterbildung vorgesehen, dass die Halterung der Kassette an einem Bodenteil des Rollladenkastens und/oder an der Stirnwand und/oder an einem Einlaufteil mittels eines Adapterteils ausgeführt ist. Letzteres ist bevorzugt ein Spritzgussteil und je nach Ausgestaltung mit der Stirnwand und/oder mit dem Einlaufteil und/oder mit dem Bodenteil verbunden, bspw. rast- und/ oder schraubverbunden.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der feststehende Anschlag und/oder der überlaufbare Anschlag an dem Einlaufteil ausgebildet ist. Das Einlaufteil ist hierbei der Innenfläche der Stirnwand zugeordnet, weiter insbesondere dem der Vorderwand zugewandten Bodenöffnungsbereich zum Durchtritt der Rollladenstäbe und bevorzugt des Fliegengitter-Rollos. Weiter bevorzugt ist insbesondere der überlaufbare Anschlag an dem Einlaufteil ausgebildet, während der feststehende Anschlag in alternativer Ausgestaltung auch durch Teile der Stirnwand und/oder des Bodenteils des Rollladenkastens gebildet sein kann. In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung ist das Einlaufteil ein Kunststoff-Spritzteil, wobei weiter bevorzugt sowohl der feststehende Anschlag als auch der überlaufbare Anschlag aus dem Einlaufteil im Zuge des Spritzvorganges gebildet sind. Der überlaufbare Anschlag ist hierbei bevorzugt gebildet zufolge einer freigestellten, federbaren Zunge, die in der unbelasteten Grundstellung über eine Anlageebene für das Kassettengehäuse hinausragt.
- Weiter alternativ können sowohl der feststehende Anschlag als auch der überlaufbare Anschlag bspw. bei einer einteiligen Ausgestaltung von Stirnwand und Einlaufteil in der Stirnwand unmittelbar ausgebildet sein.
- Weiter bevorzugt ist der feststehende Anschlag und/oder der überlaufbare Anschlag an beiden Einlaufteilen ausgebildet, welche beiden Einlaufteile den beiden in Längserstreckung der Rollladenwelle zueinander distanzierten Stirnwänden zugeordnet sind. Entsprechend erfolgt eine Festlegung des Fliegenschutzgitter-Rollos bzw. der das Rollo aufnehmenden Kassette bevorzugt allein im Bereich der Stirnwände, weiter bevorzugt allein im Bereich der den Stirnwänden zugeordneten Einlaufteilen, während sich die Kassette zwischen den Einlaufteilen, ggf. zwischen den Stirnwänden, bevorzugt halterungsfrei erstreckt, weiter ggf. unter durchlaufender oder partieller Abstützung.
- Zudem ist vorgesehen, dass in der Stirnwand eine untere Einschiebeführung ausgebildet ist, die zumindest einen Verschiebeweg der Kassette im Zuge des Einbaus, ggf. auch im Zuge des Ausbaus vorgibt. Diese Einschiebführung ist bevorzugt durch stirnwandseitige Elemente gegeben, ist in alternativer Ausgestaltung - zumindest partiell - erreicht zufolge des an den Stirnwänden ansetzenden Bodenteils. Durch die Einschiebeführung, ggf. durch das Bodenteil, ist der einzuschiebenden Kassette zumindest eine untere Führung gegeben, über welche Führung im Zuge des Einschiebens der Kassette die Endposition bzw. Halterungsposition derselben automatisch gefunden wird. Der Montageweg kann hierbei ggf. teilweise in Überdeckung zu dem Panzeraufnahmeraum des Rollladenkastens liegen, weiter ggf. in Überdeckung zu dem bei vollständig aufgewickeltem Rollladenpanzer gegebenen Wickelraum.
- In weiter bevorzugter Ausgestaltung gibt ein Anschlag, bevorzugt ein feststehender Anschlag, eine gegenüber der in einer Ausgestaltung bevorzugt horizontalen Verschiebebewegung nach unten versetzte Montageposition der Kassette vor. In diesem Zusammenhang erweist sich eine bevorzugte Ausgestaltung von Vorteil, bei welcher das Einlaufteil zur Lamellenführung eine Einlaufschulter aufweist und diese Einlaufschulter einen feststehenden Anschlag bildet. Die Einlaufschulter ist bevorzugt in Einbausituation des Rollladenkastens vertikal ausgerichtet und weist in Richtung auf die bodenseitige Austrittsöffnung für die Rollladenstäbe und das Fliegenschutzgitter. Entsprechend gibt die Einlaufschulter in bevorzugter Ausgestaltung die gegenüber der im Wesentlichen horizontalen Verschiebebewegung nach unten in Richtung auf die bodenteilseitige Austrittsöffnung versetzte Montageposition der Kassette vor.
- Weiter bevorzugt weist die Kassette einen Querschnitt mit einer Kurzseite und einer Längsseite auf, wobei zur Durchführung der Verschiebebewegung, insbesondere einer im Wesentlichen horizontalen Verschiebebewegung entlang der stirnwandseitigen Einschiebeführung, ein Verschiebeweg vorgesehen ist, der eine Verschiebung der Kassette mit der an einer Vertikalen ausgerichteten Kurzseite ermöglicht, weiter bevorzugt ausschließlich ermöglicht, und wobei endseitig des Verschiebeweges zum Erreichen der Montagestellung ein Verdrehen der Kassette um die Längsseite erfolgt derart, dass die Längsseite in der Montagestellung an einer Vertikalen ausgerichtet ist. Entsprechend erfolgt das Einsetzen der Kassette in die Montagestellung zufolge Eindrehen derselben nach Erreichen der Verschiebe-Endstellung, wobei weiter das Verdrehen der Kassette bevorzugt um eine Parallelachse zur Rolloachse erfolgt. Im Zuge dieses Eindrehens der Kassette in die Montagestellung wird bevorzugt zumindest ein den Rückweg versperrender Anschlag überlaufen, so dass die Kassette hiernach in der Montagestellung zumindest zwischen einem überlaufenden Anschlag und einem feststehenden Anschlag rastgehaltert ist. Bevorzugt liegt die Kassette in der Montagestellung bewegungsgehindert ein, so dass keine oder zumindest keine die ordnungsgemäße Betätigung des Rollos beeinträchtigende Relativbewegungen zwischen Kassette und Rollladenkasten insbesondere im Zuge der Betätigung des Fliegenschutzgitter-Rollos eintreten.
- Zufolge der vorbeschriebenen Vorgehensweise zum Einsetzen der Kassette in den Rollladenkasten, ggf. unter umgekehrter Vorgehensweise zum Herausnehmen der Kassette, ist eine platzsparende Montage bzw. Demontage erreichbar. So kann diese ggf. auch bei vollständig auf die Rollladenwelle aufgewickeltem Rollladenpanzer erfolgen, ggf. nach einem Teilablass des Rollladenpanzers.
- Als besonders vorteilhaft erweist sich eine Weiterbildung, bei welcher zwei quer zueinander ausgerichtete, alternativ nutzbare Verschiebewege vorgegeben sind, wobei weiter jedem Verschiebeweg ein überlaufbarer Anschlag zugeordnet ist, der bei einem quergerichteten Verschiebeweg einen feststehenden Anschlag ausformt. So ist neben dem vorbeschriebenen, bevorzugt horizontal ausgerichteten Verschiebeweg, insbesondere zum Einschieben der Kassette vom Rauminneren her (Revision innen), ein weiter bevorzugt vertikaler Verschiebeweg vorgesehen, insbesondere zum Einschieben der Kassette durch die bodenteilseitige Austrittsöffnung für das Fliegenschutzgitter-Rollo nach vertikal oben. Der bei einem bevorzugt horizontalen Verschiebeweg feststehende Anschlag wird bei einem quer hierzu gerichteten, bevorzugt vertikalen Verschiebeweg als überlaufbarer Anschlag genutzt, während der bei horizontalem Verschiebeweg überlaufbare Anschlag den feststehenden Anschlag bildet. Auch ist zufolge dieser Ausgestaltung die Möglichkeit gegeben, die Kassette beispielsweise vom Rauminneren her - bei Revision innen - entlang eines horizontalen Verschiebewegs in die Montagestellung zu verbringen und zur ggf. späteren Demontage zufolge des in vertikaler Richtung gerichteten Verschiebeweges nach vertikal unten durch die bodenteilseitige Austrittsöffnung zu entnehmen.
- Zufolge der vorbeschriebenen Ausgestaltung ist auch in einfachster Weise ein Nachrüsten eines bereits verbauten Rollladenkastens mit einem in einer Kassette befindlichen Fliegenschutzgitter-Rollo ermöglicht.
- Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- in einem Vertikalquerschnitt einen Rollladenkasten mit einer in Montagestellung gehalterten Kassette für ein FliegenschutzgitterRollo;
- Fig. 2
- die Kassette in einer perspektivischen Einzeldarstellung;
- Fig. 3
- den Bereich III in
Fig. 1 , teilweise schematisch dargestellt; - Fig. 4
- den Schnitt gemäß der Linie IV - IV in
Fig. 3 ; - Fig. 5
- den Schnitt gemäß der Linie V - V in
Fig. 3 ; - Fig. 6
- eine der
Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch eine Zwischenstellung im Zuge einer Verschiebebewegung der Kassette in Richtung auf eine Montagestellung betreffend; - Fig. 7
- eine Folgedarstellung der
Fig. 6 ; - Fig. 8
- eine weitere der
Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch im Zuge einer vertikal nach oben gerichteten Verschiebebewegung der Kassette in Richtung auf eine Montagestellung; - Fig. 9
- eine der
Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch eine alternative Ausgestaltung des Rollladenkastens betreffend; - Fig. 10
- eine der
Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch die zweite Ausführungsform gemäßFig. 9 betreffend. - Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu
Fig. 1 ein Rollladenkasten 1 mit einem darin mittels einer Welle 2 aufwickelbaren Rollladenpanzer 3. In üblicher Weise ist dieser Rollladenkasten 1 über einem Fenster und/oder einer Tür angeordnet. - Der Rollladenkasten 1 setzt sich zusammen aus Kunststoffhohlprofilen, weiter bevorzugt hergestellt aus Kunststoff-Extrusions- und/oder Kunststoff-Spritzteilen, wobei weiter der Rollladenkasten 1 auf einem Rahmen 4 des Fensters und/oder der Tür aufsetzbar ist. Der Rollladenkasten 1 besitzt eine im dargestellten Einbauzustand auf den Sturz zuweisende Deckenwand 5, von welcher jeweils endseitig angeordnet eine Rückwand 6 und eine Vorderwand 7 senkrecht abragen. Über ein, zwischen der Rückwand 6 und der Vorderwand 7 angeordnetes Bodenteil 9 ist der Rollladenkasten 1 auf den Rahmen 4 aufsetzbar. Des Weiteren ist der Rollladenkasten 1 in üblicher Weise jeweils endseitig mit Stirnwänden 8 verschlossen.
- Das Bodenteil 9 ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem Bodenbasisteil 10, über welches der Rollladenkasten 1 fest mit dem Rahmen 4 verbunden ist, und einem Bodenergänzungsteil 11. Beide sind gleichfalls als Kunststoffhohlprofile ausgebildet.
- Das Bodenergänzungsteil 11 ist zur Revision von innen bzw. von unten auch in der Einbausituation des Rollladenkastens 1 entnehmbar, wozu das Bodenergänzungsteil 11 einerends an der Rückwand 6 steckgehaltert ist und anderenends über eine Rasthalterung mit dem Bodenbasisteil 10 zusammenwirkt.
- Zwischen dem Bodenbasisteil 10 und der Vorderwand 7 ist bodenseitig eine
- Austrittsöffnung 12 belassen. Durch diese tritt im Zuge einer Ablass- bzw. Aufziehbewegung der Welle 2 der Rollladenpanzer 3, dessen Rollladenstäbe in einer vertikal ausgerichteten Führungsnut 13 geführt sind. Diese Führungsnut 13 ist in einem der Fensterwange zugeordneten Lamellenführungsteil 14 ausgebildet.
- Parallel verlaufend zur Führungsnut 13 weist das Lamellenführungsteil 14 eine Rollonut 15 auf. Diese ist in der Einbausituation zwischen der Lamellen-Führungsnut 13 und dem Rahmen 4 positioniert.
- Sowohl die Führungsnut 13 als auch die Rollonut 15 münden im Bereich der kastenseitigen Austrittsöffnung 12.
- Weiter zugeordnet der Austrittsöffnung 12 ist wandungsinnenseitig einer jeden Stirnwand 8 ein Einlaufteil 16 vorgesehen. Dieses ist in der dargestellten Ausführungsform als Steckteil ausgebildet, zur Steckanordnung an der zugeordneten Stirnwand 8 bzw. an dem Lamellenführungsteil 14. Alternativ kann das Einlaufteil 16 auch materialeinheitlich, einstückig mit der Stirnwand 8 ausgebildet sein.
- Das Einlaufteil 16 weist eine in das Kasteninnere hineinragende Einlaufschulter 17 auf. Diese erstreckt sich stegartig unter senkrechter Ausrichtung zu einer Plattenebene des Einlaufteils 16, formt weiter einen im Einbauzustand vertikalen Führungsabschnitt aus, der im der Austrittsöffnung 12 abgewandten Endbereich in einen zum Kasteninneren hin weisenden, abgerundeten Endabschnitt übergeht.
- Der Rollokasten 1 ist weiter ausgelegt zur Aufnahme und Halterung eines Fliegenschutzgitter-Rollos 18. Letzteres ist in einer Kassette 19 aufgenommen, dies weiter unter üblicher Federvorspannung des Rollos 18. Das Rollo 18 bzw. die Rollowelle 20 ist in der Kassette 19 bereits derart vorgespannt festgelegt, dass eine Bedienung in Art eines Schnapprollos erreicht werden kann.
- Die Kassette 19 weist zunächst einen im Querschnitt im Wesentlichen kreiszylindrischen Aufnahmeabschnitt 21 auf. In diesem ist die Rollowelle 20, die zentrale Körperachse des Aufnahmeabschnitts 21 aufnehmend gehaltert, weiter auch die um die Rollowelle 20 gewickelte Rollobahn 22.
- Die Rollobahn 22 ist nach außen geführt durch einen im Querschnitt etwa tangential ausgerichteten Führungsabschnitt 23 der Kassette 19. Dessen freier Endbereich ragt im Querschnitt der Kassette 19 betrachtet etwa um das halbe Radiusmaß des Aufnahmeabschnittes 21 über letzteren hinaus.
- Die Stirnseiten 24 der Kassette 19 sind geschlossen, weiter bevorzugt eben ausgebildet.
- Der Außenradius des im Querschnitt im Wesentlichen kreiszylindrischen Aufnahmeabschnittes 21 ist angepasst an den Krümmungsradius des gekrümmt verlaufenden, in das Kasteninnere weisenden Endabschnittes der Einlaufschulter 17.
- Zufolge der vorbeschriebenen Querschnittsausgestaltung der Kassette 19 ergibt sich im Querschnitt eine Kurzseite 25, die definiert ist durch das Abstandsmaß a zwischen einer nach außen weisenden Begrenzungsfläche des Führungsabschnittes 23 und einer parallel hierzu verlaufenden, den kreisabschnittförmigen Aufnahmeabschnitt 21 tangential auf der gegenüberliegenden Seite begrenzenden Linie. Im Querschnitt senkrecht hierzu betrachtet ergibt sich eine Längsseite 26, die definiert ist durch das Abstandsmaß b zwischen der Austrittsfläche des Führungsabschnittes 23 und einer parallel hierzu verlaufenden, den Aufnahmeabschnitt 21 im gegenüberliegenden Bereich tangierenden Linie (vgl.
Fig. 6 ). - In dem dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht das Abstandsmaß b der Längsseite 26 etwa dem 1,2-Fachen des Abstandsmaßes a der Kurzseite 25. Darüber hinaus sind auch Verhältnisse von 1,25 bis 2:1 möglich.
- In der Ausführungsform gemäß
Fig. 1 wird die Kassette 19 zur Festlegung derselben in Horizontalrichtung eingeschoben, dies weiter vom Rauminneren her zufolge einer ermöglichten Revision von innen. Hierbei bildet jede Stirnwand 8 ggf. im Zusammenhang mit dem Bodenbasisteil 10 eine Einschiebeführung 27 bspw. in Form einer Rippe aus. Entlang dieser Einschiebeführung 27 ist eine Horizontalverlagerung der Kassette 19 in Richtung auf die Montagestellung erreichbar, wobei die Verschiebung der Kassette 19 gemäß den Darstellungen in denFiguren 6 und 7 mit der an einer Vertikalen ausgerichteten Kurzseite 25 ermöglicht ist. Entsprechend wird im Zuge der Einschiebebewegung bezüglich des vertikalen Durchsetzmaßes das geringste Querschnitts-Erstreckungsmaß der Kassette 19 genutzt. - Die Kassette 19 wird bis zu dem Einlaufteil 16 horizontal verschoben, dies soweit, bis die Kassette 19 gegen die zugewandte Fläche der Einlaufschulter 17 tritt. Entsprechend formt die Einlaufschulter 17 des Einlaufteils 16 einen feststehenden Anschlag 28 aus.
- Im Zuge der Horizontalverlagerung überfährt die Kassette 19 einen in dem Einlaufteil 16 ausgeformten, überlaufbaren Anschlag 29. Dieser ist gebildet durch einen zungenartigen Freischnitt im Bereich der Einlaufteil-Basis 30. Die so freigestellte Zunge 31 erstreckt sich in Horizontalrichtung, entsprechend weiter in Richtung der Verschiebebewegung eine Steuerschräge 37 ausbildend, die endseitig in eine, in unbelasteter Stellung, zumindest annähernd senkrecht zur Basisebene verlaufende Anschlagfläche 38 übergeht.
- In Verschieberichtung der Kassette 19 betrachtet, formt die Zunge 31 entsprechend endseitig einen aus der Ebene der Basis 30 in den Verschiebeweg der Kassette 19 hineinragenden, abgewinkelten Anschlagabschnitt 32. Gegenüberliegend zum Anschlagabschnitt 32 ist die Zunge 31 an der Basis 30 angebunden, weist hierbei federnde Eigenschaften auf, zum Ausweichen des Anschlagabschnittes 32 in oder hinter die Kassettenauflagenebene der Basis 30 im Zuge der Verschiebebewegung der Kassette 19 in die Montagestellung. Nach entsprechendem vollständigen Überfahren schnellt der überlaufbare Anschlag 29 zufolge der federnden Eigenschaften der Zunge 31 in die Sperrstellung zurück, so dass der Rückweg entgegen der Einschiebebewegung gesperrt ist.
- Unterhalb und in Verschieberichtung versetzt, weist das Einlaufteil 16 eine weitere, freigestellte Zunge 33 auf. Diese ist gleich ausgerichtet wie die Zunge 31 des vorbeschriebenen überlaufbaren Anschlags 29. Dessen in Einschubrichtung weisende freie Endbereich ist gleichfalls mit einem Anschlagabschnitt 34 versehen. Dessen Steuerschräge 35 ist jedoch im Gegensatz zum vorbeschriebenen Anschlag 29 quer gerichtet zur Zungenerstreckung, mit einer senkrecht zur Zungenebene ausgerichteten Anschlagfläche 36, die nach vertikal oben gerichtet ist. Die so gestaltete Zunge 33 formt bei einer horizontalen Schiebeverlagerung der Kassette 19 gemäß den Darstellungen in den
Figuren 6 und 7 einen vertikal unteren, feststehenden Anschlag 28 aus, so dass zum Ende der horizontalen Schiebeverlagerung der Kassette 19 gemäßFig. 7 letztere sich innenseitig der Einlaufschulter 17 und auf der Anschlagfläche 36 der Zunge 33 abstützt. - Abschließend erfolgt ein Verdrehen der Kassette 19 um die Längsachse, weiter bevorzugt um die Achse der Rollowelle 20 (mit Bezug auf die Darstellungen in Uhrzeigerrichtung), so dass der von dem Aufnahmeabschnitt 21 abragende Führungsabschnitt 23, der im Zuge der Verschiebebewegung horizontal ausgerichtet ist, in eine vertikale Endstellung verlagert wird. Entsprechend ist hiernach die Längsseite 26 der Kassette 19 in der Montagestellung an einer Vertikalen ausgerichtet.
- Im Zuge dieser Einschwenkbewegung der Kassette 19 wird der überlaufbare Anschlag 29 durch den Führungsabschnitt 23 erneut überlaufen, wobei nach Beendigung der Schwenkbewegung der Anschlagabschnitt 32 zufolge federnder Rückbewegung anschlagbegrenzend hinter den Führungsabschnitt 23 tritt (vgl.
Fig. 2 ). Die Kassette 19 ist in der Montagestellung gemäßFig. 2 zwischen drei Anschlägen gefangen, nämlich zwischen der Einlaufschulter 17 und den Anschlagabschnitten 32 und 34 der Zungen 31 und 33. - Die Demontage der Kassette 19 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, indem bspw. unter Nutzung eines Werkzeuges, weiter bspw. unter Nutzung einer Schraubendreherklinge oder dergleichen der überlaufbare Anschlag 29 entgegen der Federkraft der Zunge 31 zurückbewegt wird, so dass dieser Anschlag 29 im Zuge der Rückdrehbewegung der Kassette 19 und weiter im Zuge der Rückziehbewegung entlang der Einschiebeführung 27 überlaufen werden kann.
- Alternativ ist zur Demontage auch die Zunge 33 mit ihrem Anschlagabschnitt 34 soweit entgegen der Federkraft zurück verlagerbar, dass die Anschlagfläche 36 soweit in oder hinter die Ebene der Basis 30 tritt, dass eine Demontage der Kassette 19 durch vertikales Ablassen nach unten durch die Austrittsöffnung 12 im Bodenbereich erreicht werden kann.
- Ein alternativer Verschiebeweg ist in
Fig. 8 schematisch dargestellt. Hierbei wird die Austrittsöffnung 12 genutzt, indem durch diese die Kassette 19 nach vertikal oben in den Bereich des Einlaufteils 16 eingeschoben wird. Der Anschlagabschnitt 34 der Zunge 33 wirkt hierbei zufolge der entsprechenden Ausrichtung der Steuerschräge 35 als überlaufbarer Anschlag 29, während der bei einer horizontalen Einschiebeverlagerung überlaufbare Anschlag 29 einen feststehenden Anschlag 28 bildet. - Auch bei diesem Verschiebeweg ist eine handhabungstechnisch günstige Rasthalterung der Kassette 19 in dem Rollladenkasten 1 gegeben.
- In den
Figuren 9 und10 ist der Rollladenkasten 1 in einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist lediglich ein Bestücken des Rollladenkastens 1 mit einer Kassette 19 vom Rauminneren her möglich. Die Austrittsöffnung 12 bietet nicht den benötigten Querschnitt. Das Einlaufteil 16 weist in dieser Ausgestaltung lediglich eine Zunge 31 mit einem Anschlagabschnitt 32 auf, welche Zunge 31 einen überlaufbaren Anschlag 29 ausbildend in Horizontalrichtung gemäß dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel gerichtet ist. - Wird in der zuvor beschriebenen Ausführungsform die Kassette 19 in horizontaler Verschieberichtung so verlagert, dass im Zuge der Verschiebung der aus dem Aufnahmeabschnitt 21 herauswachsende Führungsabschnitt 23 zur Kastenrückseite hin gewandt ist, erfolgt eine entsprechende horizontale Verschiebebewegung der Kassette 19 in der zweiten Ausführungsform mit einem zur Vorderwand 7 gerichteten Führungsabschnitt 23.
- Im Zuge der horizontalen Verschiebebewegung überläuft die Kassette 19 den Anschlag 29, wobei weiter das freie Ende des Führungsabschnittes 23 gegen die gewölbte Innenfläche der Einlaufschulter 17 tritt, woraus bevorzugt unter weiterer Horizontalverlagerung der Kassette 19 eine überlagerte Zwangsschwenkverlagerung derselben in ihre Montagestellung erreicht wird. Hierbei wird ebenfalls die Längsseite 26 der Kassette 19 an einer Vertikalen ausgerichtet. Die Kassette 19 ist in dem zweiten Ausführungsbeispiel in der Montagestellung gemäß
Fig. 10 umfangsmäßig gefesselt zwischen der Einlaufschulter 17, der Anschlagfläche 38 des überlaufbaren Anschlages 29 und einer an die Außenkontur des Aufnahmeabschnittes 21 der Kassette 19 angepassten Auflageschulter 39 des Einlaufteils 16, welche Auflageschulter 39 zur Abstützung des Einlaufteils 16 auf dem zugewandten Abschnitt des Bodenbasisteils 10 dient. - Die Demontage der Kassette 19 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, indem zunächst der überlaufbare Anschlag 29 soweit zurückgedrückt wird, dass dessen Anschlagfläche 38 nicht mehr sperrend in den Verschiebeweg der Kassette 19 eingreift. Durch Rückschwenken und Herausziehen der Kassette 19 entlang der Einschiebeführung 27 ist die Kassette 19 von der Rauminnenseite des Rollladenkastens 1 her entnehmbar.
- Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
-
- 1
- Rollladenkasten
- 2
- Welle
- 3
- Rollladenpanzer
- 4
- Rahmen
- 5
- Deckenwand
- 6
- Rückwand
- 7
- Vorderwand
- 8
- Stirnwand
- 9
- Bodenteil
- 10
- Bodenbasisteil
- 11
- Bodenergänzungsteil
- 12
- Austrittsöffnung
- 13
- Führungsnut
- 14
- Lamellenführungsteil
- 15
- Rollonut
- 16
- Einlaufteil
- 17
- Einlaufschulter
- 18
- Fliegenschutzgitter-Rollo
- 19
- Kassette
- 20
- Rollowelle
- 21
- Aufnahmeabschnitt
- 22
- Rollobahn
- 23
- Führungsabschnitt
- 24
- Stirnfläche
- 25
- Kurzseite
- 26
- Längsseite
- 27
- Einschiebeführung
- 28
- feststehender Anschlag
- 29
- überlaufbarer Anschlag
- 30
- Basis
- 31
- Zunge
- 32
- Anschlagabschnitt
- 33
- Zunge
- 34
- Anschlagabschnitt
- 35
- Steuerschräge
- 36
- Anschlagfläche
- 37
- Steuerschräge
- 38
- Anschlagfläche
- 39
- Auflageschulter
- a
- Abstandsmaß
- b
- Abstandsmaß
Claims (9)
- Rollladenkasten (1), insbesondere als Aufsetz-Rollladenkasten ausgebildeter, bevorzugt aus Kunststoff-Extrusions- und/ oder Kunststoff-Spritzteilen zusammengesetzter Rollladenkasten, mit einer Vorderwand (7), einer Rückwand (6) und einer Deckenwand (5), sowie zwei den Rollladenkasten (1) seitlich verschließenden Stirnwänden (8), wobei weiter vorzugsweise ein Einlaufteil (16) zur Lamellenführung in eine vertikal verlaufende Führungsnut (13) vorgesehen ist, weiter mit einem zugeordneten, in einer Kassette (19) befindlichen Fliegenschutzgitter-Rollo (18), dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (19) an einer bzw. zwei Stirnwänden (8) und/oder an einem bzw. zwei Einlaufteilen (16) des Rollladenkastens (1) gehaltert ist, wobei zur Halterung in Einschubrichtung ein feststehender Anschlag (28) und ein weiterer, bevorzugt gegen Federkraft überlaufbarer Anschlag (29) zur Versperrung des Rückweges vorgesehen ist.
- Rollladenkasten nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung der Kassette (19) an einem Bodenteil (9) des Rollladenkastens (1) und/oder an einer Stirnwand (8) und/oder an einem Einlaufteil (16) mittels eines Adapterteils ausgeführt ist.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der feststehende Anschlag (28) und/oder der überlaufbare Anschlag (29) an dem Einlaufteil (16) ausgebildet ist.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der feststehende Anschlag (28) und/oder der überlaufbare Anschlag (29) an beiden Einlaufteilen (16) ausgebildet ist.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnwand (8) eine untere Einschiebeführung (27) ausgebildet ist.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlag (28) eine gegenüber der Verschiebebewegung nach unten versetzte Montageposition der Kassette (19) vorgibt.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlaufteil (16) zur Lamellenführung eine Einlaufschulter (17) aufweist und dass die Einlaufschulter (17) einen feststehenden Anschlag (28) bildet.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (19) einen Querschnitt mit einer Kurzseite (25) und einer Längsseite (26) aufweist, dass zur Durchführung der Verschiebebewegung ein Verschiebeweg vorgesehen ist, der eine Verschiebung der Kassette (19) mit der an einer Vertikalen ausgerichteten Kurzseite (25) ermöglicht und dass endseitig des Verschiebeweges zum Erreichen der Montagestellung ein Verdrehen der Kassette (19) um die Längsachse erfolgt derart, dass die Längsseite (26) in der Montagestellung an einer Vertikalen ausgerichtet ist.
- Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zwei quer zueinander ausgerichtete, alternativ nutzbare Verschiebewege vorgegeben sind, wobei weiter jedem Verschiebeweg ein überlaufbarer Anschlag (29) zugeordnet ist, der bei einem quergerichteten Verschiebeweg einen feststehenden Anschlag (28) ausformt.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
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