EP2363200A2 - Kolloidalmischer und Verfahren, insbesondere zur Aufbereitung von Baustoffen - Google Patents

Kolloidalmischer und Verfahren, insbesondere zur Aufbereitung von Baustoffen Download PDF

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EP2363200A2
EP2363200A2 EP10015727A EP10015727A EP2363200A2 EP 2363200 A2 EP2363200 A2 EP 2363200A2 EP 10015727 A EP10015727 A EP 10015727A EP 10015727 A EP10015727 A EP 10015727A EP 2363200 A2 EP2363200 A2 EP 2363200A2
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EP
European Patent Office
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drive
mixing
dispersing
premixing
mixer according
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EP10015727A
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EP2363200B1 (de
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Christian Felber
Manfred Kleimeier
Alexander Machaczek
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MAT Mischanlagentechnik GmbH
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    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients

Definitions

  • the invention relates to a colloidal mixer, in particular for the treatment of building materials, according to the preamble of claim 1.
  • a colloidal mixer is formed with a mixing trough in which a premixing device and a dispersing device are arranged, and drive means for actuating the premixing device and the dispersing device.
  • the invention further relates to a process for colloidal preparation.
  • each of these known mixer is more or less specifically designed to produce a disperse system with a certain viscosity of predetermined liquid and solid starting materials.
  • the mixing tools mounted in the premixing zone are rotationally connected to the dispersing tools mounted in the dispersing zone and that they are driven by a common drive unit.
  • This has the advantage that a one-sided storage and thus a particularly simply constructed colloidal mixer is possible, which at the same time allows a secure torque transmission between the premixing device and the dispersing device.
  • the storage of the premixing device and the dispersing device on the bottom side of the mixing trough done.
  • the object of the invention is to provide a colloidal mixer and a method in which a particularly good mixing quality can be obtained in a particularly large range of applications.
  • the colloidal mixer according to the invention is characterized in that the premixing device and the dispersing device are rotationally coupled, and that two separate drives are arranged for independently driving premixing device and dispersing device, wherein a drive for the premixing device and a second drive for the dispersing device are provided.
  • a basic idea of the invention can be seen in eliminating the coupling of the mixing tools known from the prior art to the dispersing tools and in each case for the premixing device and the dispersing device to provide a separate drive. Accordingly, according to the invention, the drive means on two separate drives. This makes it possible to provide a speed difference between the premixer and the disperser.
  • the invention is based on the observation that the mixers known from the prior art with premixing device coupled to the dispersing device may reach their limits in certain mixtures, in particular in the mixing of solids-rich suspensions of high density from solids having a very low bulk density . Because of the coupling with the dispersing tools, the mixing tools of the premixing zone run at the same speed as the dispersing tools in such a mixer. However, the speed of the dispersing tools must be sufficiently high to allow the colloidal digestion of the solids. This high speed, which prevails in the prior art due to the coupling in the premixing zone, however, may now lead to undesired effects in the premixing zone, which prevent further solids from low bulk density from being stirred into a substantially higher density suspension ,
  • the inventive arrangement makes it possible, for example, to operate the dispersing device at a high rotational speed, which allows the colloidal digestion to operate at the same time but the premixing device with a comparatively low speed, so that a stirring of solids low bulk density is still possible.
  • the mixer according to the invention can be used for the colloidal preparation of low to high viscosity suspensions and / or dispersions.
  • the premixing device expediently has at least one mixing tool and / or the dispersing device at least one dispersing tool, wherein the at least one mixing tool is rotationally actuated by the first drive, and the at least one dispersing tool is driven by the second drive.
  • the mixing tools in the pre-mixing zone may operate separately from the dispersing tools in the dispersing zone.
  • the rotation of the mixing tool and / or the dispersing tool is expediently carried out around a common axis of rotation, which may be arranged in particular at least approximately vertically and / or in the mixer center.
  • the premixing device and the dispersing device are preferably designed for coaxial rotation of mixing tools and dispersing tools.
  • the premixing device can have two mixing tools, which allows a particularly thorough mixing.
  • the solids are coarsely stirred into the liquid phase in the premixing zone, and that in the subsequent dispersing zone a colloidal digestion of the solids and the ultrafine distribution of the solids in the liquid takes place.
  • the drives can have, for example, electric or hydraulic motors.
  • the power transmission from the motors to the tools is expediently carried out via suitable drive shafts, it also being possible to provide suitable transmissions between the motors and the tools.
  • the drive of the premixing and / or the dispersing device is thus possible either with fixed or variable speed and both hydraulically and by electric motor.
  • the torque transmission can take place either directly via a shaft / hub connection from the respective motor shaft to the premixing device or to the dispersing device and in particular to the respective rotors.
  • the premixing device and / or the dispersing device is in each case designed with its own shaft with bearing and seal, and the torque is transmitted by means of a clutch or belt or chain drive from the respective drive motor to the respective shaft.
  • the premixing device is arranged above the dispersing device.
  • gravity may assist the transport of the medium from the premixer into the disperser.
  • the drive of the premixing device takes place from above, and the drive of the dispersing device from below. Accordingly, it can be advantageous that the drive for the dispersing device is arranged at least partially below the dispersing device, and / or that the drive for the premixing device is arranged at least partially above the premixing device. As a result, a structurally particularly simple design receive.
  • the drive for the premix device can be placed on a lid of the mixer.
  • the drive for the dispersing device can also be located at least partially next to the mixing trough, as a result of which a particularly compact arrangement is obtained.
  • the drive for the premixing device has a hollow shaft, through which a drive shaft of the drive for the dispersing device is performed.
  • the drive shaft for the dispersing tool is designed as a hollow shaft through whose center the shaft is guided for driving the mixing tool.
  • the drive for the premixing device is set up for continuous operation or for intermittent operation of the premixing device, preferably in both directions of rotation. Accordingly, the rotor and / or the at least one mixing tool of the premixing device can be operated continuously or intermittently and in particular in both directions of rotation. This allows a particularly good mixing of a wide range of materials.
  • the premixing device has a mixing rotor.
  • this mixing rotor is operated in rotation by the drive for the premixing device, in particular by a rotation axis extending in the mixer center and / or at least approximately vertically.
  • the at least one mixing tool is arranged on the mixing rotor.
  • a further preferred embodiment of the invention consists in that at least one helical mixing tool, preferably two helical mixing tools, are arranged on the mixing rotor. Accordingly, the mixing tool is formed helically.
  • the at least one helical mixing tool can be wound, for example in the form of a right-hand screw.
  • a helical mixing tool can assist in the circulation and redeployment of the suspension in the mixing trough or assist in emptying the mixer.
  • the at least one helical mixing tool sweeps over a circulation angle between 90 ° and 180 °.
  • the helix covers in the plan view in the direction of the helix axis, which coincides expediently with the axis of rotation of the mixing rotor, an angle between 90 ° and 180 °.
  • the helical mixing tool follows the inner contour of the mixing trough at a small distance. This can result in a cleaning effect, are stripped in the attachment of solids on the trough inner wall and made available to the mixing process.
  • a small distance can be understood as meaning that the radial distance of the mixing tool from the inner contour of the mixing trough, relative to the axis of rotation of the mixing tool, is less than 10 mm, in particular less than 5 mm.
  • the mixing tool can follow the inner contour arcuately at a small distance.
  • the inner contour of the mixing trough may expediently be cylindrical at least in some areas, in particular in the premixing zone, that is to say in the region of the premixing device. As a result, a structurally particularly simple mixer is obtained.
  • the premixing device may have a stirrer mounted rotatably in a stirrer arm.
  • the stirrer may preferably be mounted eccentrically to the mixer center and / or to the rotor axis of rotation. Due to its rotatable mounting in the agitator arm of the stirrer can make a self-rotation around itself, which supports the mixing process particularly well.
  • the Rlickwerksarm is rotatably connected to the mixing rotor of the premixing device.
  • the stirrer can not only perform its own rotation about itself, but it is also rotated together with the mixing rotor to the axis of rotation of the mixing rotor usually located in the mixer center, which still supports the effect of the rotor.
  • means for actively rotating the stirrer are provided around itself.
  • These means for actively rotating the stirrer may be, for example a further motor, for example an electric or hydraulic motor.
  • the means for actively rotating the stirrer have a traction mechanism drive, wherein the traction means, on the one hand, wraps around the stirrer and, on the other hand, a deflecting wheel arranged non-rotatably on the mixing trough.
  • a traction mechanism drive causes the rotation of the Rixiesarms together with the rotor around the rotor axis of rotation also causes an internal rotation of the stirrer around itself.
  • the deflector wheel non-rotatably mounted on the mixing trough can be mounted, for example, on the mixer lid.
  • the traction mechanism can be designed as a chain drive, wherein the traction means is then formed as a chain.
  • a further advantageous embodiment of the invention consists in that the stirrer has at least one replaceable stirring tool. Accordingly, the stirrer is formed with a changing device for different, adapted to the particular application stirring.
  • the rotor of the premixing device has a rotor shaft on which radially projecting arms are arranged. On these arms, on the one hand, the mixing tools and on the other the bearing of the stirrer can be attached.
  • the invention also relates to a process for the colloidal preparation of a mixture, in which the mixture is introduced into a colloidal mixer according to the invention and is processed to a dispersion.
  • a first embodiment of a mixer according to the invention is shown in side view in Fig. 1 shown.
  • the mixer shown has a mixing trough 10, in which a premixing zone 11 and below a dispersing zone 12 are formed.
  • a premixing device 20 is provided for mixing solid, and in the dispersing zone 12 a dispersing device 30 for colloidal digestion.
  • the mixing trough 10 is approximately cylindrical on both the inside and the outside, with a larger diameter of the mixing trough 10 being present in the upper premixing zone 11 than in the lower dispersing zone 12
  • the mixing trough 10 On its upper side, the mixing trough 10 has a mixer lid 18, in which feed openings 19 are formed for feeding the starting materials to be mixed.
  • the mixing trough 10 on the shell side has an outlet opening 16 for discharging the thoroughly mixed product, to which a discharge hose is arranged in the illustrated embodiment.
  • the premixing device 20 has a mixing rotor 21 with two mixing tools 23, 23 ', which is mounted rotatably about a rotation axis 80 on the mixing trough 10.
  • the storage is given at the top of the mixing trough 10 and / or on the mixer cover 18.
  • the mixing rotor 21 has a rotor shaft 24 extending vertically and coaxially to the axis of rotation 80. From this rotor shaft 24 are in the radial direction arms 25 out, on which in turn the mixing tools 23, 23 'are arranged.
  • the mixing tools 23, 23 ' may for example be wound in the form of a right-hand screw. Runs then the mixing rotor 21 seen from above in a clockwise direction, support shape and rotation of the mixing tools 23, 23 'the circulation and redeployment of the suspension in the mixing trough 10. A reversal of rotation on the rotor causes in this case support the emptying of the mixer, since then the helical mixing tools 23, 23 'have a conveying action in the direction of the dispersing zone 12 and the outlet opening 16 attached here. At the in Fig. 1 illustrated embodiment, however, a left-hand screw of the mixing tools 23, 23 'given, so that the functionality with respect to the direction of rotation is inverse.
  • the dispersing device 30 has a dispersing rotor 31 with dispersing tools 33.
  • the dispersing tools 33 are designed in the form of plates which extend perpendicularly and radially to the axis of rotation 80.
  • the dispersing rotor 31 is also rotatably mounted about the axis of rotation 80, wherein the storage of the dispersing rotor 31 is provided on the underside of the mixing trough 10.
  • a first drive 40 is provided, which is arranged above the mixing trough 10.
  • a second drive 50 is provided, which extends partially below the mixing trough 10, and partially laterally next to the mixing trough 10. Since thus the premixing device 20 and the dispersing device 30 have separate drives 40 and 50, the mixing rotor 21 and the dispersing rotor 31 can be operated at different speeds.
  • the first drive 40 has a first motor 41, which is arranged above the mixing trough 10 in the extension of the rotation axis 80.
  • the drive shaft of the motor 41 not shown for the sake of clarity, runs coaxially with the axis of rotation 80 from the motor 41 to the mixing rotor 21, wherein the mixing rotor 21 is mounted on the front end of the drive shaft of the motor 41.
  • the drive shaft of the first motor 41 is surrounded by a protective tube 49 which extends between the mixing trough 10, namely its mixer cover 18, and the motor 41, and which carries the motor 41.
  • the motor 41 is thus, preferably via the protective tube 49, mounted on the mixer cover 18.
  • the second drive 50 for the dispersing device 30 has a second motor 51.
  • the drive shaft 52 of the motor 51 is offset from the axis of rotation 80 of the dispersing rotor 31. This offset is made possible by a traction drive 54, which transmits the torque from the motor 51 to the offset dispersing rotor 31.
  • the traction mechanism 54 is formed as a belt drive. The traction mechanism drive 54 allows the second motor 51 laterally offset next to provide the mixing trough 10, which allows a particularly space-saving design.
  • the first drive 40 and / or the second drive 50 are preferably designed such that the premixing device 20 or the dispersing device 30 can be operated in both directions of rotation.
  • FIG. 2 Another embodiment of a mixer according to the invention is in Fig. 2 shown.
  • the embodiment of Fig. 2 differs from the embodiment of Fig. 1 essentially in that according to Fig. 2 the premixer 20 has an additional stirrer 60.
  • the remaining elements of the embodiment of the Fig. 2 are essentially identical to the embodiment of the Fig. 1 trained so that these elements will not be discussed again in detail at this point.
  • the agitator 60 is shown together with the helical mixing tools 23, 23 '.
  • the agitator 60 can be used in mixers which do not have helical mixing tools 23, 23 ', just as helical mixing tools 23, 23' can also be realized without agitator 60.
  • the stirrer 60 is arranged eccentrically to the mixer center and to the rotation axis 80. It is mounted on a Rrockwerksarm 26 which is rotatably connected to the rotor shaft 24 of the mixing rotor 21 and extending from the rotor shaft 24 radially outward. Since the agitator arm 26 and consequently also the agitator 60 are thus connected in a rotationally fixed manner to the mixing rotor 21, the first drive 40 also causes the agitator arm 26 and the agitator 60 to rotate. During this rotation, the agitator 60 rotates around the axis of rotation 80.
  • the agitator 60 can be equipped with different agitating tools 61 adapted to the respective application, wherein a U-shaped agitating tool 61 is provided in the illustrated embodiment.
  • the agitator 60 without active drive, that is to say the agitating tool 61 is freely rotatable about itself.
  • the agitator arm 26 with the stirrer 60 about the axis of rotation 80 may already be sufficient for a correspondingly formed stirrer 60 to a Rotation of the stirring tool 61 to induce itself. This rotation about itself can effectively assist in the incorporation of additional solids in highly viscous suspensions.
  • an active drive of the agitator 60 in which means are provided for actively rotating the agitator 60 around itself.
  • These means for actively rotating the agitator 60 around itself may comprise, for example, a stand-alone motor.
  • the active drive is formed by a traction mechanism, which is a particularly simple design.
  • the traction mechanism drive has a first deflection wheel 68 which is non-rotatably arranged on the mixing trough 10, namely its mixer cover 18, and a second deflection wheel 69, which is non-rotatably connected to the stirrer 60, in particular to the stirring tool 61.
  • the two deflection wheels 68, 69 are both looped by a traction means 67, so that rotation of the mixing rotor 21 and thus of the agitator arm 26 about the axis of rotation 80 causes the agitating tool 61 to rotate about itself.
  • the said traction mechanism drive is formed in the illustrated embodiment as a chain drive, that is, in the two deflecting wheels 68, 69 are sprockets and the traction means 67 to a chain.
  • the first guide wheel 68 which is arranged on the mixing trough 10, be designed as a large wheel, and the second guide wheel 68 as a small wheel, so that a speed ratio is given to the agitator 60 out.
  • the speed of the stirrer 60 in relation to the speed of the mixing rotor 21 can be influenced by the choice of the translation of the traction mechanism.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kolloidalmischer und ein Verfahren zur Aufbereitung von Baustoffen mit einem Mischtrog (10), in dem eine Vormischeinrichtung (20) und eine Dispergiereinrichtung (30) angeordnet sind, und Antriebsmitteln (40,50) zum Betätigen der Vormischeinrichtung (20) und der Dispergiereinrichtung (30). Die Vormischeinrichtung (20) und die Dispergiereinrichtung (30) sind drehentkoppelt. Für ein unabhängiges Antreiben von Vormischeinrichtung (20) und Dispergiereinrichtung (30) sind zwei separate Antriebe (40,50) angeordnet, wobei ein Antrieb (40) für die Vormischeinrichtung (20) und ein zweiter Antrieb (50) für die Dispergiereinrichtung (30) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kolloidalmischer, insbesondere zur Aufbereitung von Baustoffen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solcher Kolloidalmischer ist ausgebildet mit einem Mischtrog, in dem eine Vormischeinrichtung und eine Dispergiereinrichtung angeordnet sind, und Antriebsmitteln zum Betätigen der Vormischeinrichtung und der Dispergiereinrichtung. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur kolloidalen Aufbereitung.
  • Zur Aufbereitung von niedrig- bis hochviskosen Mischungen aus flüssigen Stoffen einerseits und pulverförmigen oder feinkörnigen Stoffen andererseits sind vielfältige Rühr- und Mischmaschinen bekannt. Es sind beispielsweise Blatt-, Schaufel- und Schneckenrührer mit und ohne Strombrecher bekannt, bei denen die Rührwerkzeuge radial, exzentrisch, horizontal oder vertikal angeordnet sein können. In der Regel ist jeder dieser bekannten Mischer mehr oder weniger speziell dafür ausgelegt, aus vorbestimmten flüssigen und festen Ausgangsstoffen ein disperses System mit einer bestimmten Viskosität herzustellen.
  • Verändern sich allerdings die Ausgangsstoffe und/oder deren physikalische Eigenschaften, oder verändert sich die Zusammensetzung der Mischung und/oder deren Viskosität, kann mit den bekannten Rühr- und Mischmaschinen unter Umständen eine ausreichende Mischungsqualität nicht mehr sichergestellt werden. In der Bau-und Baustoffindustrie kommt es jedoch häufig vor, dass Suspensionen und Dispersionen verschiedenster Zusammensetzung und damit auch verschiedenster rheologischer Eigenschaften hergestellt werden müssen. Nach dem Stand der Technik können dann unter Umständen mehrere verschieden konzipierte Mischer erforderlich werden.
  • Vor diesem Hintergrund beschreibt die DE 103 54 888 B4 einen Kolloidalmischer, welcher aufgrund seiner Bauweise unterschiedliche Viskositätsbereiche abdecken soll. Der Mischprozess innerhalb dieses bekannten Mischers erfolgt in zwei unterschiedlichen Prozesszonen mit unterschiedlichen Aufgaben und Wirkungen. In der Vormischzone werden die Feststoffe grob in die flüssige Phase eingerührt, und in der anschließenden Dispergierzone erfolgt ein kolloidaler Aufschluss der Feststoffe und die Feinstverteilung der Feststoffe in der Flüssigkeit.
  • Entsprechend der DE 103 54 888 B4 ist vorgesehen, dass die in der Vormischzone angebrachten Mischwerkzeuge mit den in der Dispergierzone angebrachten Dispergierwerkzeugen drehverbunden sind, und dass sie von einem gemeinsamen Antriebsaggregat angetrieben werden. Dies hat den Vorteil, dass eine einseitige Lagerung und somit ein besonders einfach aufgebauter Kolloidalmischer möglich ist, der gleichzeitig eine sichere Drehmomentübertragung zwischen der Vormischeinrichtung und der Dispergiereinrichtung erlaubt. Beispielsweise kann nach der DE 103 54 888 B4 die Lagerung der Vormischeinrichtung und der Dispergiereinrichtung bodenseitig am Mischtrog erfolgen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kolloidalmischer und ein Verfahren anzugeben, bei dem eine besonders gute Mischungsqualität bei einem besonders großen Einsatzsspektrum erhalten werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kolloidalmischer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Kolloidalmischer ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vormischeinrichtung und die Dispergiereinrichtung drehentkoppelt sind, und dass für ein unabhängiges Antreiben von Vormischeinrichtung und Dispergiereinrichtung zwei separate Antriebe angeordnet sind, wobei ein Antrieb für die Vormischeinrichtung und ein zweiter Antrieb für die Dispergiereinrichtung vorgesehen ist.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, die aus dem Stand der Technik bekannte Kopplung der Mischwerkzeuge an die Dispergierwerkzeuge aufzuheben und für die Vormischeinrichtung und die Dispergiereinrichtung jeweils einen eigenen Antrieb vorzusehen. Demgemäß weisen erfindungsgemäß die Antriebsmittel zwei separate Antriebe auf. Dies erlaubt es, einen Drehzahlunterschied zwischen der Vormischeinrichtung und der Dispergiereinrichtung vorzusehen.
  • Die Erfindung beruht unter anderem auf der Beobachtung, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Mischer mit an die Dispergiereinrichtung gekoppelter Vormischeinrichtung bei bestimmten Gemischen unter Umständen an ihrer Grenzen stoßen, und zwar insbesondere bei der Anmischung feststoffreicher Suspensionen hoher Dichte aus Feststoffen mit sehr geringer Schüttdichte. Denn infolge der Kopplung mit den Dispergierwerkzeugen laufen bei einem solchen Mischer die Mischwerkzeuge der Vormischzone mit der gleichen Drehzahl wie die Dispergierwerkzeuge. Die Drehzahl der Dispergierwerkzeuge muss aber genügend hoch gewählt werden, um den kolloidalen Aufschluss der Feststoffe zu ermöglichen. Diese hohe Drehzahl, die nach dem Stand der Technik aufgrund der Kopplung auch in der Vormischzone herrscht, kann nun jedoch in der Vormischzone unter Umständen zu unerwünschten Effekten führen, die verhindern, dass weitere Feststoffe von geringer Schüttdichte in eine Suspension mit wesentlich höherer Dichte eingerührt werden.
  • Dieser Problematik kann mit der erfindungsgemäßen Anordnung begegnet werden. Denn die Erfindung erlaubt es beispielsweise, die Dispergiereinrichtung mit einer hoher Drehzahl zu betreiben, welche den kolloidalen Aufschluss ermöglicht, gleichgleichzeitig aber die Vormischeinrichtung mit vergleichsweise geringer Drehzahl zu betreiben, so dass ein Einrühren von Feststoffen geringer Schüttdichte weiter möglich ist. Somit können nach der Erfindung Stoffgemische effektiv aufbereitet werden, die Mischern aus dem Stand der Technik unter Umständen nicht zugänglich sind. Insbesondere kann der erfindungsgemäße Mischer zur kolloidalen Aufbereitung von niedrig- bis hochviskosen Suspensionen und/oder Dispersionen dienen.
  • Nach der Erfindung weist die Vormischeinrichtung zweckmäßigerweise zumindest ein Mischwerkzeug und/oder die Dispergiereinrichtung zumindest ein Dispergierwerkzeug auf, wobei das zumindest eine Mischwerkzeug durch den ersten Antrieb drehend betätigt wird, und das zumindest eine Dispergierwerkzeug durch den zweiten Antrieb. Somit können die Mischwerkzeuge in der Vormischzone separat von den Dispergierwerkzeugen in der Dispergierzone arbeiten. Die Drehung des Mischwerkzeugs und/oder des Dispergierwerkzeugs erfolgt dabei zweckmäßigerweise um eine gemeinsame Drehachse, die insbesondere zumindest annähernd vertikal und/oder in der Mischermitte angeordnet sein kann. Somit sind die Vormischeinrichtung und die Dispergiereinrichtung vorzugsweise für eine koaxiale Rotation von Mischwerkzeugen und Dispergierwerkzeugen ausgebildet. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann die Vormischeinrichtung zwei Mischwerkzeuge aufweisen, was eine besonders gute Durchmischung ermöglicht.
  • Insbesondere kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass in der Vormischzone die Feststoffe grob in die flüssige Phase eingerührt werden, und dass in der anschließenden Dispergierzone ein kolloidaler Aufschluss der Feststoffe und die Feinstverteilung der Feststoffe in der Flüssigkeit erfolgt.
  • Die Antriebe können beispielsweise elektrische oder hydraulische Motoren aufweisen. Die Kraftübertragung von den Motoren zu den Werkzeugen erfolgt zweckmäßigerweise über geeignete Antriebswellen, wobei zwischen den Motoren und den Werkzeugen auch geeignete Getriebe vorgesehen sein können. Der Antrieb der Vormischeinrichtung und/oder der Dispergiereinrichtung ist also wahlweise mit fester oder variabler Drehzahl und sowohl hydraulisch als auch elektromotorisch möglich. Die Drehmomentübertragung kann entweder über eine Welle/Nabeverbindung direkt von der jeweiligen Motorwelle zur Vormischeinrichtung beziehungsweise zur Dispergiereinrichtung und insbesondere zu den jeweiligen Rotoren erfolgen. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Vormischeinrichtung und/oder die Dispergiereinrichtung jeweils mit einer eigenen Welle mit Lagerung und Dichtung ausgeführt wird, und das Drehmoment mittels Kupplung oder Riemen- beziehungsweise Kettentrieb vom jeweiligen Antriebsmotor auf die jeweilige Welle übertragen wird.
  • Besonders zweckmäßig ist es, dass die Vormischeinrichtung oberhalb der Dispergiereinrichtung angeordnet ist. In diesem Falle kann die Schwerkraft den Transport des Mediums von der Vormischeinrichtung in die Dispergiereinrichtung unterstützen.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Antrieb der Vormischeinrichtung von oben her erfolgt, und der Antrieb der Dispergiereinrichtung von unten her. Demgemäß kann es vorteilhaft sein, dass der Antrieb für die Dispergiereinrichtung zumindest teilweise unterhalb der Dispergiereinrichtung angeordnet ist, und/oder dass der Antrieb für die Vormischeinrichtung zumindest teilweise oberhalb der Vormischeinrichtung angeordnet ist. Hierdurch wird eine konstruktiv besonders einfache Bauform erhalten. Insbesondere kann der Antrieb für die Vormischeinrichtung auf einem Deckel des Mischers platziert werden. Der Antrieb für die Dispergiereinrichtung kann sich auch zumindest teilweise neben dem Mischtrog befinden, wodurch eine besonders kompakte Anordnung erhalten wird.
  • Auch kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, sowohl das Mischwerkzeug der Vormischeinrichtung als auch das Dispergierwerkzeug der Dispergiereinrichtung von unten anzutreiben. Insbesondere in diesem Fall ist es vorteilhaft, dass der Antrieb für die Vormischeinrichtung eine Hohlwelle aufweist, durch die eine Antriebswelle des Antriebs für die Dispergiereinrichtung durchgeführt ist. Demgemäß ist die Antriebswelle für das Dispergierwerkzeug als Hohlwelle ausgeführt, durch deren Mitte die Welle für den Antrieb des Mischwerkzeugs geführt ist. Hierdurch ist eine besonders kompakte Bauform gegeben.
  • Besonders bevorzugt ist es, dass der Antrieb für die Vormischeinrichtung für einen kontinuierlichen Betrieb oder für einen intermittierenden Betrieb der Vormischeinrichtung, vorzugsweise in beide Drehrichtungen, eingerichtet ist. Demgemäß kann der Rotor und/oder das zumindest eine Mischwerkzeug der Vormischeinrichtung kontinuierlich oder intermittierend und insbesondere in beide Drehrichtungen betrieben werden. Dies erlaubt eine besonders gute Durchmischung eines breiten Materialspektrums.
  • Zweckmäßigerweise weist die Vormischeinrichtung einen Mischrotor auf. Dieser Mischrotor wird erfindungsgemäß durch den Antrieb für die Vormischeinrichtung drehend betrieben, insbesondere um eine in der Mischermitte und/oder zumindest annähernd vertikal verlaufende Drehachse. Geeigneterweise ist das zumindest eine Mischwerkzeug am Mischrotor angeordnet.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass am Mischrotor zumindest ein wendelförmiges Mischwerkzeug, vorzugsweise zwei wendelförmige Mischwerkzeuge, angeordnet sind. Demgemäß ist das Mischwerkzeug wendelförmig ausgebildet. Das zumindest eine wendelförmige Mischwerkzeug kann beispielsweise in Form einer Rechtsschraube gewickelt sein. Ein wendelförmige Mischwerkzeug kann je nach Drehrichtung die Umwälzung und Umschichtung der Suspension im Mischtrog unterstützen oder eine Entleerung des Mischers unterstützen.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine wendelförmige Mischwerkzeug einen Umlaufwinkel zwischen 90° und 180° überstreicht. Demgemäß deckt die Wendel in der Draufsicht in Richtung der Wendelachse, die zweckmäßigerweise mit der Drehachse des Mischrotors zusammenfällt, einen Winkel zwischen 90° und 180° ab.
  • Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, wenn das wendelförmige Mischwerkzeug der Innenkontur des Mischtrogs in geringem Abstand folgt. Hieraus kann eine Reinigungswirkung resultieren, bei der Anhaftungen von Feststoffen an der Troginnenwand abgestreift und dem Mischprozess verfügbar gemacht werden. Unter einem geringen Abstand kann insbesondere verstanden werden, dass der Radialabstand des Mischwerkzeugs von der Innenkontur des Mischtrogs bezogen auf die Drehachse des Mischwerkzeugs kleiner ist als 10 mm, insbesondere kleiner als 5 mm ist. Erfindungsgemäß kann also das Mischwerkzeug der Innenkontur bogenförmig in geringem Abstand folgen. Die Innenkontur des Mischtrogs kann zweckmäßigerweise zumindest bereichsweise zylindrisch ausgebildet sein, insbesondere in der Vormischzone, also im Bereich der Vormischeinrichtung. Hierdurch wird ein konstruktiv besonders einfacher Mischer erhalten wird.
  • Insbesondere um den Einmischprozess in der Vormischeinrichtung zu unterstützen kann es vorteilhaft sein, dass die Vormischeinrichtung einen in einem Rührwerksarm drehbar gelagerten Rührer aufweist. Dabei kann der Rührer bevorzugt exzentrisch zur Mischermitte und/oder zur Rotordrehachse gelagert sein. Aufgrund seiner drehbaren Lagerung im Rührwerksarm kann der Rührer eine Eigendrehung um sich selbst durchführen, was den Mischvorgang besonders gut unterstützt.
  • Soweit ein Rührer vorgesehen ist, ist es besonders vorteilhaft, dass der Rührwerksarm drehfest mit dem Mischrotor der Vormischeinrichtung verbunden ist. In diesem Fall kann der Rührer nicht nur eine Eigendrehung um sich selbst durchführen, sondern er wird auch zusammen mit dem Mischrotor um die in der Regel in der Mischermitte liegende Drehachse des Mischrotors gedreht, was die Wirkung des Rotors noch unterstützt.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, dass Mittel zum aktiven Drehen des Rührers um sich selbst vorgesehen sind. Diese Mittel zum aktiven Drehen des Rührers können beispielsweise einen weiteren Motor aufweisen, zum Beispiel einen elektrischen oder hydraulischen Motor.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Mittel zum aktiven Drehen des Rührers einen Zugmitteltrieb aufweisen, wobei das Zugmittel einerseits den Rührer und andererseits ein drehfest am Mischtrog angeordnetes Umlenkrad umschlingt. Ein solcher Zugmitteltrieb bewirkt, dass die Drehung des Rührwerksarms zusammen mit dem Rotor um die Rotordrehachse auch eine Eigendrehung des Rührers um sich selbst verursacht. Das drehfest am Mischtrog angeordnete Umlenkrad kann beispielsweise am Mischerdeckel angebracht sein. Insbesondere kann der Zugmitteltrieb als Kettentrieb ausgebildet sein, wobei das Zugmittel dann als Kette ausgebildet ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass der Rührer zumindest ein auswechselbares Rührwerkzeug aufweist. Demgemäß ist der Rührer mit einer Wechseleinrichtung für unterschiedliche, an den jeweiligen Einsatzfall angepasste Rührwerkzeuge ausgebildet.
  • Zweckmäßigerweise weist der Rotor der Vormischeinrichtung eine Rotorwelle auf, an der radial auskragende Arme angeordnet sind. An diesen Armen können zum einen die Mischwerkzeuge und zum anderen die Lagerung des Rührers angebracht sein.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur kolloidalen Aufbereitung einer Mischung, bei dem die Mischung in einen erfindungsgemäßen Kolloidalmischer eingebracht wird und zu einer Dispersion verarbeitet wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, welche schematisch in den beiliegenden Figuren dargestellt sind. In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mischers mit separaten Antrieben für Vormischeinrichtung und Dispergiereinrichtung; und
    Fig. 2
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mischers, bei dem ein zusätzlicher Rührer vorgesehen ist.
  • Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mischers ist in Seitenansicht in Fig. 1 dargestellt. Der dargestellte Mischer weist einen Mischtrog 10 auf, in dem eine Vormischzone 11 und darunter eine Dispergierzone 12 gebildet sind. In der Vormischzone 11 ist eine Vormischeinrichtung 20 zum Einmischen von Feststoff vorgesehen, und in der Dispergierzone 12 eine Dispergiereinrichtung 30 für einen kolloidalen Aufschluss.
  • Sowohl in der Vormischzone 11 als auch in der Dispergierzone 12 ist der Mischtrog 10 sowohl innen- also auch außenseitig jeweils annähernd zylindrisch ausgebildet, wobei in der oben liegenden Vormischzone 11 ein größerer Durchmesser des Mischtrogs 10 gegeben ist als in der unten liegenden Dispergierzone 12. An seiner Oberseite weist der Mischtrog 10 einen Mischerdeckel 18 auf, in dem Zuführöffnungen 19 zum Zuführen der zu vermischenden Ausgangsstoffe ausgebildet sind. In der Dispergierzone 12 weist der Mischtrog 10 mantelseitig eine Auslassöffnung 16 zum Abführen des durchmischten Produkts auf, an der im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Abführschlauch angeordnet ist.
  • Die Vormischeinrichtung 20 weist einen Mischrotor 21 mit zwei Mischwerkzeugen 23, 23' auf, der um eine Drehachse 80 drehbar am Mischtrog 10 gelagert ist. Insbesondere ist die Lagerung an der Oberseite des Mischtrogs 10 und/oder am Mischerdeckel 18 gegeben. Der Mischrotor 21 weist eine vertikal und koaxial zur Drehachse 80 verlaufende Rotorwelle 24 auf. Von dieser Rotorwelle 24 stehen in radialer Richtung Arme 25 hervor, an denen wiederum die Mischwerkzeuge 23, 23' angeordnet sind. Die beiden Mischwerkzeuge 23 und 23' sind wendelförmig ausgebildet und folgen in geringem Abstand der Innenkontur der Vormischzone 11 des Mischtrogs 10. Sie sind bogenförmig angeordnet und überstreichen im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils, von oben gesehen, einen Winkel von etwa 180°.
  • Die Mischwerkzeuge 23, 23' können beispielsweise in Form einer Rechtsschraube gewickelt sein. Läuft dann der Mischrotor 21 von oben gesehen im Uhrzeigersinn, so unterstützen Form und Drehung der Mischwerkzeuge 23, 23' die Umwälzung und Umschichtung der Suspension im Mischtrog 10. Eine Drehrichtungsumkehr am Rotor bewirkt in diesem Falle eine Unterstützung der Entleerung des Mischers, da dann durch die wendelförmigen Mischwerkzeuge 23, 23' eine Förderwirkung in Richtung Dispergierzone 12 und der hier angebrachten Auslassöffnung 16 gegeben ist. Beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist allerdings eine Linksschraube der Mischwerkzeuge 23, 23' gegeben, so dass die Funktionalität hinsichtlich der Drehrichtung invers ist.
  • Die Dispergiereinrichtung 30 weist einen Dispergierrotor 31 mit Dispergierwerkzeugen 33 auf. Die Dispergierwerkzeuge 33 sind dabei in Form von Platten ausgebildet, die sich senkrecht und radial zur Drehachse 80 erstrecken. Der Dispergierrotor 31 ist ebenfalls um die Drehachse 80 drehbar gelagert, wobei die Lagerung des Dispergierrotors 31 an der Unterseite des Mischtrogs 10 vorgesehen ist.
  • Zum drehenden Betätigen des Mischrotors 21 der Vormischeinrichtung 20 ist ein erster Antrieb 40 vorgesehen, der oberhalb des Mischtrogs 10 angeordnet ist. Zum drehenden Antreiben des Dispergierrotors 31 der Dispergiereinrichtung 30 ist ein zweiter Antrieb 50 vorgesehen, der teilweise unterhalb des Mischtrogs 10, und teilweise seitlich neben dem Mischtrog 10 verläuft. Da somit die Vormischeinrichtung 20 und die Dispergiereinrichtung 30 separate Antriebe 40 beziehungsweise 50 aufweisen, können der Mischrotor 21 und der Dispergierrotor 31 mit unterschiedlicher Drehzahl betrieben werden können.
  • Der erste Antrieb 40 weist einen ersten Motor 41 auf, der oberhalb des Mischtrogs 10 in der Verlängerung der Drehachse 80 angeordnet ist. Die in Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellte Antriebswelle des Motors 41 verläuft koaxial zur Drehachse 80 vom Motor 41 zum Mischrotor 21, wobei der Mischrotor 21 stirnseitig an der Antriebswelle des Motors 41 angebracht ist. Die Antriebswelle des ersten Motors 41 ist von einem Schutzrohr 49 umgeben, welches sich zwischen dem Mischtrog 10, nämlich seinem Mischerdeckel 18, und dem Motor 41 erstreckt, und welches den Motor 41 trägt. Der Motor 41 ist somit, vorzugsweise über das Schutzrohr 49, auf dem Mischerdeckel 18 angebracht.
  • Der zweite Antrieb 50 für die Dispergiereinrichtung 30 weist einen zweiten Motor 51 auf. Die Antriebswelle 52 des Motors 51 ist zur Drehachse 80 des Dispergierrotors 31 versetzt. Dieser Versatz wird durch einen Zugmitteltrieb 54 ermöglicht, der das Drehmoment vom Motor 51 zum versetzten Dispergierrotor 31 überträgt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Zugmitteltrieb 54 als Riementrieb ausgebildet. Der Zugmitteltrieb 54 ermöglicht es, den zweiten Motor 51 seitlich versetzt neben dem Mischtrog 10 vorzusehen, was eine besonders platzsparende Bauform ermöglicht.
  • Der erste Antrieb 40 und/oder der zweite Antrieb 50, insbesondere ihre Motoren 41 beziehungsweise 51, sind vorzugsweise so ausgebildet, dass die Vormischeinrichtung 20 beziehungsweise die Dispergiereinrichtung 30 in beide Drehrichtungen betrieben werden können.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mischers ist in Fig. 2 dargestellt. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 im Wesentlichen dadurch, dass gemäß Fig. 2 die Vormischeinrichtung 20 einen zusätzlichen Rührer 60 aufweist. Die verbleibenden Elemente des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 sind im Wesentlichen identisch zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ausgebildet, so dass auf diese Elemente an dieser Stelle nicht nochmals im Detail eingegangen wird.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist der Rührer 60 gemeinsam mit den wendelförmigen Mischwerkzeugen 23, 23' gezeigt. Grundsätzlich kann der Rührer 60 jedoch in Mischern zum Einsatz kommen, die keine wendelförmigen Mischwerkzeuge 23, 23' aufweisen, ebenso wie wendelförmige Mischwerkzeuge 23, 23' auch ohne Rührer 60 realisiert werden können.
  • Der Rührer 60 ist exzentrisch zum Mischerzentrum und zur Drehachse 80 angeordnet. Er ist an einem Rührwerksarm 26 gelagert, der drehfest mit der Rotorwelle 24 des Mischrotors 21 verbunden ist und sich von der Rotorwelle 24 radial nach außen erstreckt. Da der Rührwerksarm 26 und folglich auch der Rührer 60 somit drehfest mit dem Mischrotor 21 verbunden sind, werden vom ersten Antrieb 40 auch der Rührwerksarm 26 und der Rührer 60 in eine Drehung versetzt. Bei dieser Drehung umläuft der Rührer 60 die Drehachse 80. Der Rührer 60 kann mit unterschiedlichen, an den jeweiligen Einsatzfall angepassten Rührwerkzeugen 61 bestückt werden, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel ein U-förmiges Rührwerkzeug 61 vorgesehen ist.
  • Grundsätzlich kann es ausreichend sein, den Rührer 60 ohne aktiven Antrieb vorzusehen, das heißt das Rührwerkzeug 61 frei um sich selbst drehbar zu lagern. Denn die Drehung des Rührwerksarms 26 mit dem Rührer 60 um die Drehachse 80 kann bei einem entsprechend ausgebildeten Rührer 60 bereits ausreichend sein, um eine Drehung des Rührwerkzeugs 61 um sich selbst induzieren. Diese Drehung um sich selbst kann das Einmischen von weiteren Feststoffen in hochviskose Suspensionen wirkungsvoll unterstützen.
  • Gesteigert werden kann dieser Effekt durch einen aktiven Antrieb des Rührers 60, bei dem Mittel zum aktiven Drehen des Rührers 60 um sich selbst vorgesehen sind. Diese Mittel zum aktiven Drehen des Rührers 60 um sich selbst können beispielsweise einen eigenständigen Motor aufweisen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der aktive Antrieb allerdings durch einen Zugmitteltrieb gebildet, was eine besonders einfache Bauform darstellt.
  • Der Zugmitteltrieb weist ein erstes Umlenkrad 68 auf, das drehfest am Mischtrog 10, nämlich seinem Mischerdeckel 18 angeordnet ist, und ein zweites Umlenkrad 69, das mit dem Rührer 60, insbesondere mit dem Rührwerkzeug 61, drehfest verbunden ist. Die beiden Umlenkräder 68, 69 werden beide von einem Zugmittel 67 umschlungen, so dass eine Drehung des Mischrotors 21 und somit des Rührwerksarms 26 um die Drehachse 80 eine Drehung des Rührwerkzeugs 61 um sich selbst bewirkt.
  • Der besagte Zugmitteltrieb ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Kettentrieb ausgebildet, das heißt bei den beiden Umlenkrädern 68, 69 handelt es sich um Kettenräder und bei dem Zugmittel 67 um eine Kette. Beispielsweise kann das erste Umlenkrad 68, das am Mischtrog 10 angeordnet ist, als großes Rad, und das zweite Umlenkrad 68 als kleines Rad ausgebildet sein, so dass eine Drehzahlübersetzung zum Rührer 60 hin gegeben ist. Die Drehzahl des Rührers 60 im Verhältnis zur Drehzahl des Mischrotors 21 kann durch die Wahl der Übersetzung des Zugmitteltriebs beeinflusst werden.

Claims (13)

  1. Kolloidalmischer, insbesondere zur Aufbereitung von Baustoffen, mit
    - einem Mischtrog (10), in dem eine Vormischeinrichtung (20) und eine Dispergiereinrichtung (30) angeordnet sind, und
    - Antriebsmitteln (40, 50) zum Betätigen der Vormischeinrichtung (20) und der Dispergiereinrichtung (30),
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Vormischeinrichtung (20) und die Dispergiereinrichtung (30) drehentkoppelt sind, und
    - dass für ein unabhängiges Antreiben von Vormischeinrichtung (20) und Dispergiereinrichtung (30) zwei separate Antriebe (40, 50) angeordnet sind, wobei ein Antrieb (40) für die Vormischeinrichtung (20) und ein zweiter Antrieb (50) für die Dispergiereinrichtung (30) vorgesehen ist.
  2. Kolloidalmischer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vormischeinrichtung (20) oberhalb der Dispergiereinrichtung (30) angeordnet ist,
    dass der Antrieb (50) für die Dispergiereinrichtung (30) zumindest teilweise unterhalb der Dispergiereinrichtung (30) angeordnet ist, und
    dass der Antrieb (40) für die Vormischeinrichtung (20) zumindest teilweise oberhalb der Vormischeinrichtung (20) angeordnet ist.
  3. Kolloidalmischer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (40) für die Vormischeinrichtung (20) eine Hohlwelle aufweist, durch die eine Antriebswelle des Antriebs (50) für die Dispergiereinrichtung (30) durchgeführt ist.
  4. Kolloidalmischer nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (40) für die Vormischeinrichtung (20) für einen kontinuierlichen Betrieb oder für einen intermittierenden Betrieb der Vormischeinrichtung (20), vorzugsweise in beide Drehrichtungen, eingerichtet ist.
  5. Kolloidalmischer nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vormischeinrichtung (20) einen Mischrotor (21) aufweist, an dem zumindest ein wendelförmiges Mischwerkzeug (23), vorzugsweise zwei wendelförmige Mischwerkzeuge, angeordnet sind.
  6. Kolloidalmischer nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest eine wendelförmige Mischwerkzeug (23) einen Umlaufwinkel zwischen 90° und 180° überstreicht.
  7. Kolloidalmischer nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das wendelförmige Mischwerkzeug (23) der Innenkontur des Mischtrogs (10) in geringem Abstand folgt.
  8. Kolloidalmischer nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vormischeinrichtung (20) einen in einem Rührwerksarm (26) drehbar gelagerten Rührer (60) aufweist.
  9. Kolloidalmischer nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rührwerksarm (26) drehfest mit dem Mischrotor (21) der Vormischeinrichtung (20) verbunden ist.
  10. Kolloidalmischer nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel zum aktiven Drehen des Rührers (60) um sich selbst vorgesehen sind.
  11. Kolloidalmischer nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittel zum aktiven Drehen des Rührers (60) einen Zugmitteltrieb, insbesondere Kettentrieb, aufweisen, wobei das Zugmittel (67) einerseits den Rührer (60) und andererseits ein drehfest am Mischtrog (10) angeordnetes Umlenkrad (68) umschlingt.
  12. Kolloidalmischer nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rührer (60) zumindest ein auswechselbares Rührwerkzeug (61) aufweist.
  13. Verfahren zur kolloidalen Aufbereitung einer Mischung, insbesondere zur Aufbereitung von Baustoffen, mit einem Kolloidalmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Vormischeinrichtung (20) unabhängig von einer Dispergiereinrichtung (30) angetrieben wird.
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