EP2367892A1 - Maskenband mit einer folie aus pvc - Google Patents

Maskenband mit einer folie aus pvc

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EP2367892A1
EP2367892A1 EP09801694A EP09801694A EP2367892A1 EP 2367892 A1 EP2367892 A1 EP 2367892A1 EP 09801694 A EP09801694 A EP 09801694A EP 09801694 A EP09801694 A EP 09801694A EP 2367892 A1 EP2367892 A1 EP 2367892A1
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EP
European Patent Office
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phr
pvc
masking
tape according
adhesive tape
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09801694A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard MÜSSIG
Dennis Seitzer
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Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
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Filing date
Publication date
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    • Y10T428/2891—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer including addition polymer from alpha-beta unsaturated carboxylic acid [e.g., acrylic acid, methacrylic acid, etc.] Or derivative thereof

Definitions

  • the present invention relates to a stretchable self-adhesive masking tape based on plasticized PVC carrier film, in particular for the temporary covering (masking) of surfaces before further processing such as sandblasting or painting and for producing structures such as straight lines or curved curves, letters or logos.
  • a self-adhesive masking tape hereinafter also referred to as Maskklebeband, should have some essential properties, so that it meets the specific requirements placed on the band.
  • Slight extensibility in curve bonding that is, a not too high maximum or breaking strength
  • high modulus of elasticity estimated by the force at 1% strain
  • no or minimal shrinkage tendency in the bonded state as well as a small thickness are important main requirements in order to be able to produce a sharp and uniform lacquer edge on curved surfaces as well as to allow clean adhesion in curves.
  • the carrier film In order to avoid scuffing the stretched areas of the mask adhesive tape, as they occur in the outer areas when bonding around tight curves and when applied to spherical surfaces, the carrier film must reduce these stresses within a short time. This assumes that the carrier film has a great tendency to relax.
  • the processor also desires easy hand tearability in the application to achieve fast and easy processability of the mask adhesive tape.
  • a masking tape that it neither adversely affects (damages) the surface to be masked on which it is adhered, nor does it adversely affect (damage) the paint layer to be applied.
  • the Substrate after removal of the masking tape no discoloration, mechanical deformation or residue of the masking tape (that is, from the adhesive or the film), because the function of a masking tape is just to protect the substrate.
  • Paper masking tapes are used with a carrier made of paper and rarely of foil for this application. Paper masking tapes generally have no negative influence on the substrate to be masked nor on the lacquer layer to be applied. However, they are not suitable for small Verklebungsradien, as they are not sufficiently extensible. While using slightly creased paper, slightly smaller radii can be achieved, but the strong creping causes messy edges. For larger plastic parts such as car bumpers, paper mask tapes are not suitable because they are not sufficiently compliant when the masked parts expand thermally when passing through a paint oven.
  • Adhesive tapes based on flexible PVC films are described, for example, in GB 2,171,712 A1.
  • Such soft PVC tapes contain a PVC homopolymer and about 36 to 52 phr of a monomer plasticizer (usually phthalate-based), they are used as insulating tapes.
  • phr parts per hundred resin
  • phr parts per hundred resin
  • These soft PVC tapes usually have a high toughness, breaking strength and elongation at break, so that tearing off the mask adhesive tape without technical aids such as scissors or knife is difficult, easy hand tearability in the application similar to a paper mask tape but is desired by the processor.
  • a particularly serious disadvantage is adhesive residues due to softening of the pressure-sensitive adhesive by migratory plasticizers such as dioctyl or diisononyl phthalate, especially if the adhesive tape was heated in a paint oven before being peeled off.
  • the relatively high force at 1% stretch leads to significant elongation of the product during rolling and thus to increased shrinkback.
  • meshed polymer softening agents are present in an amount of 30 phr or less, the masking tape is hand tearable, but so brittle that tearing occurs very frequently during film production and when the masking tape is peeled off again.
  • Polymer and monomer plasticizer combinations are known for PVC insulation tapes for high temperature insulation applications. At a level of 5 phr monomer plasticizer or more, adhesive residues may occur. Incidentally, in such plasticizer combinations to find the problems caused by polymer plasticizers problems.
  • EP 1 626 074 A1 describes mask tapes with good hand tearability through the use of very low K PVC. Such a low molecular weight PVC reduces the mechanical strength of the film such that the technical implementation of frequent demolition of the film fails in calendering.
  • E P 1 362 881 A1 The main idea of E P 1 362 881 A1 is the addition of a PVC incompatible or crosslinked polymer to achieve better hand tearability. With a suitable formulation of film and adhesive, larger residues on conventional synthetic resin topcoats (in the case of 2-coat painting) can be avoided. On newer 1-layer paints, however, ghosting occurs. It has been found that this is caused by the phosphite component of the stabilizer Baerostab UBZ 639 used in both patent publications. On less critical paints or at lower bake temperatures, a phosphite-containing stabilizer ghosting may also be free, or at least ghosting is easily removable by wiping with a solvent-soaked cloth.
  • the object of the invention is to provide a mask adhesive tape with a carrier material based on PVC, which causes no adhesive residue and no ghosting when the mask adhesive tape is subjected to the protective lacquer layer of a thermal load in the painting oven and then removed at room temperature.
  • the support material of the mask adhesive tape is a heavy initial ductility (under forces of unwinding and applying) at the same time have easy deformability with low shrinkage tendency and easy hand tearability.
  • the invention relates to a mask adhesive tape of a web-shaped PVC support material (film) and a pressure-sensitive adhesive coating applied thereto on one side, the support material containing the following constituents: a) a PVC polymer having a K value of 58 to 90, preferably 65 to 80, on preferably 70 to 80, b) 20 to 55 phr of plasticizer, preferably polymer plasticizer and c) 0.2 to 8 phr, preferably 1 to 5 phr of a phosphite-free PVC stabilizer.
  • Classical PVC stabilizers contain compounds of lead such as tribasic lead sulphate or cadmium such as cadmium stearate or octoate. These contain in part a phosphite additive such as lead phosphite. In the future, however, they no longer comply with the evolved ecological requirements.
  • Dibutyltin stabilizers are used for the production of rigid PVC films, for example for packaging tapes, but are not common in soft PVC films. They get along without phosphite addition. As a disadvantage, they have an unpleasant odor in the finished product. As so-called CMR raw materials, the use of tin stabilizers under REACh (EU Chemicals Regulation) is restricted. As a rule, dibutyltin stabilizers are and have been used in the past, which in the future can no longer be used at all.
  • Mask tapes with tin stabilizers lead to painting defects in polyurethane clear coats (topcoats on the colored lacquers). In the vicinity of the mask tape the applied polyurethane paint gets an orange peel-like surface structure. Presumably, the stabilizer evaporates and acts in the environment as a crosslinking catalyst on the curing polyurethane varnish.
  • stabilizers are preferred according to the invention, which not only contain no phosphite, but are preferably also free of lead, cadmium or tin or free of lead and cadmium and preferably also free of tin. Particularly preferred are stabilizers based on calcium and zinc. Organic phosphite-free stabilizers are suitable in principle, but so far in soft PVC technically poorly tested and ecologically not fully evaluated.
  • epoxidized fatty acid derivatives such as epoxidized soybean oil as a costabilizer is possible, but due to the tendency to migrate analogous to the Monomerenweichmachern in the amount limit or avoid.
  • the carrier preferably has a content of less than 5 phr, preferably less than 1 molar softener, which reduces the risk of ground residues due to cohesive fracture.
  • monomer plasticizers are DOP, DINP, DIDP and TOTM.
  • Soft PVC-miscible polymers such as chlorinated polyethylene (eg Tyrin from Dow), nitrile-butadiene rubber (NBR with high AN content), polyurethane (for example Baymod PU, Lanxess) can be used to achieve the desired softness of the film.
  • Acrylate for example Paraloid KM334, Rohm & Haas
  • EVA Liscopren / Levamelt, Lanxess
  • ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer Elvaloy, DuPont
  • ABS for example Baymod A 90, Lanxess
  • polymer plasticizer with a low migration tendency
  • polymer plasticizer is used in particular for liquid polyesters of at least one dicarboxylic acid and at least one diol.
  • these are condensates of adipic, sebacic, azelaic or phthalic acid and butanediol (1, 4) or hexanediol (1, 6).
  • Plasticizers based on adipic acid and butanediol have proven particularly suitable in the present invention. Examples are Palamoll 652 (BASF), Globinex W 2050 (DIC) and Uraplast RA 19 (DSM).
  • the content of polymer plasticizer is preferably between 15 and 35 phr, more preferably between 15 and 33 phr. If no other plasticizer is used, the content is preferably between 25 and 35 phr, more preferably between 20 and 30 phr.
  • Barium-zinc and calcium-zinc stabilizers usually contain phosphites. They have several functions: as an antioxidant, as an acid scavenger and for addition to polyenes to prevent further degradation of pre-damaged PVC.
  • phosphite-free stabilizers When using phosphite-free stabilizers, the oxidation stability can no longer be sufficient under high thermal stress, since phosphites, among other functions, also act as antioxidants. Therefore, preferably phosphite-free antioxidants are included. These can be added to the formulation or are already part of a finished stabilizer preparation.
  • Phenolic and Sulfur Function CAS 41484-35-9, 90-66-4, 110553-27-0, 96-96-5, 41484
  • sulfur-free phenolic antioxidants are most preferably used.
  • CAS 6683-19-8 for example Irganox 1010
  • 2082-79-3 for example Irganox 1076
  • Suitable PVC raw materials for the films are emulsion, bulk and in particular
  • Suspension PVC with high porosity Under the PVC polymer is mainly understood a homopolymer. PVC polymers with a comonomer such as vinyl acetate are not excluded but are of little practical interest due to the higher cost. Standard suspension PVC polymers with a suitable K value are, for example, Solvin 264PC, Solvin 271 GA (Solvin GmbH) or Vinnolit S 3160 or Vinnolit S 4080 (Vinnolit GmbH). By combining different levels of K, one can ensure that the highest K component does not fully gel and perform the function of a filler that promotes hand tearability.
  • a part of the PVC is in cross-linked form, such as the Vinnolit K 221 matting agent, it is not plasticisable but acts only as a filler and therefore does not count in the calculation of the amount of PVC to which the phr of the additives relate counted.
  • the PVC can be present not only as a homopolymer but also wholly or partly as a graft polymer such as Vi nnol it VK 801 (ethylene-vinyl acetate copolymer grafted with vinyl chloride) or Vinnolit K 707 E (ethylene-acrylate copolymer grafted with vinyl chloride).
  • a graft polymer such as Vi nnol it VK 801 (ethylene-vinyl acetate copolymer grafted with vinyl chloride) or Vinnolit K 707 E (ethylene-acrylate copolymer grafted with vinyl chloride).
  • Vinnolit VK 801 50% by weight of the plasticizer and 50% by weight of the PVC are attributed. Because of the high toughness, such graft polymers are not ideal for mask applications as the sole plasticizer, but are useful in applications where high toughness is required, such as in antislip adhesive tapes.
  • the present invention preferably has a total content of soft components (polymer plasticizer, monomer plasticizer, soft PVC-miscible polymer and soft portion in a graft polymer) of 25 to 40 phr, preferably 30 to 40 phr.
  • processing aids are lubricants (for example stearic acid, stearates, PE and oxidized PE waxes) and dispersants (for example Paraloid K 120 ND, Rohm & Haas).
  • Lubricants are often included in the stabilizer preparations. When selecting, note that the lubricant does not cause ghosting.
  • Other polymers or customary in PVC films additives such as fillers, pigments, flame retardants or matting agents can be used for the production of the carrier film of the mask adhesive tape of the invention.
  • fillers are calcium carbonate (chalk, limestone, marble, precipitated chalk), kaolin and silicic acid. Their function is the adjustment of processing properties and the mechanical data of the film as well as the achievement of favorable costs.
  • An example of a matting agent crosslinked PVC for example Vinnolit K221, it also serves to improve hand tearability.
  • inorganic or organic pigments such as carbon black, titanium dioxide, nickel titanate or chromium oxide, a particular color can be adjusted.
  • the masking tape has optimum properties when, moreover, the carrier material has a tensile force at 1% elongation of at least 3 N / cm, preferably at least 5.5
  • the preparation of the film can be carried out by the usual method.
  • the components can be processed in an extruder or dryblender with downstream internal mixer and storage mill. It turns out that a short mixing time fosters hand tearability and cuttability, or too long or uncontrolled mixing time, for example when using internal mixers and storage mills, impairs hand tearability or makes hand tearability nonuniform.
  • a continuous process is preferred, in particular planetary roller and twin-screw extruders (for example, Buss pin extruder).
  • the melt can optionally be filtered in a strainer.
  • the process of calendering is primarily suitable because the film thereby has a lower shrinkage tendency than during extrusion. As a result, shrinkage in the longitudinal direction of less than 3% can be achieved. For this it makes sense, the Setting the annealing distance between calendering and winding optimally in relation to temperature and velocity profile.
  • an inverted-L-calender is suitable for calendering the film according to the invention. An embossing of the film is possible to adjust the unwind force or for the sensory impression.
  • the PVC film is coated on one side with an adhesive coating (pressure-sensitive adhesive,
  • Particularly suitable as adhesive coating for the mask adhesive tape are polyisoprene, polyisobutylene and acrylate adhesives.
  • the application can be effected by coating from solution, dispersion, melt or as a prepolymer to be cured.
  • Crosslinking is advantageous for a non-reverse peelability of the masking tape after application and can be done chemically (for example crosslinkers such as isocyanates or alkyphenol resins) or by irradiation (for example with UV light or electron beams) , The shear strength is thereby also improved, which avoids the storage stability of narrow rollers and adhesive residues by shearing in the paint drying process.
  • the crosslinking can take place during the production of the masking tape or during the application (for example by chemical or thermal re-vulcanization in the painting oven).
  • the crosslinking should be sufficiently high to enable residue-free stripping of automotive paints after thermal exposure to 1 60 0 C.
  • the bond strength to steel should be in the range of 1.6 to 4.8 N / cm, preferably 2 to 3 N / cm.
  • the masking tape is provided with a well-adhering PSA so that the forces occurring due to deformation, heating, lacquer (solvent) treatment or sandblasting do not lead to detachment (peeling) or shearing off of the masking tape.
  • a lacquer can be applied to the carrier material to facilitate (improve) the unwindability.
  • this must not impair the excellent adhesion of primers and paints on the back of the backing film.
  • the self-adhesive masking tape according to the invention is usually strip-shaped but includes shaped templates (for example stamped sheets or blanks). It may be provided with a back cover (for example release film or silicone paper) and / or with an application tape (for example, on the front side slightly adherent film for stabilizing and transferring the template (s) to the substrate).
  • the mask adhesive tape according to the invention can also be used for special applications in which increased tear resistance and extremely low stretchability (high force at 1% elongation) are required. Such products are used, for example, for masking window flanges of vehicles during the painting process.
  • the masking tape is laminated together before application with another tape or the PVC film according to the invention is laminated before the adhesive coating with another film.
  • Such lamination components are preferably polyester or impregnated paper.
  • the hand tearability is of little importance, as far as the masking tape can be cut trouble-free with an automatic applicator.
  • adheresive tape encompasses all flat structures such as films or film sections which are expanded in two dimensions, tapes of extended length and limited width, strip sections and the like, and ultimately also diecuts or labels.
  • the mask tape according to the invention requires no measure to avoid telescoping (deformation during storage) with good production. For rolls with a width of 2 to 8 mm, however, it makes sense to produce rod products and to reduce the stresses caused by tempering in an oven.
  • the cutting takes place according to the usual methods for PVC adhesive tapes such as blade, scissors, crushing, debris or cut-off. Since the film has an outstanding hand tearability due to its design, an improvement in the tear behavior by means of suitable cutting methods is possible, but as a rule dispensable.
  • the mask tape according to the invention is suitable for painting and sandblasting, in particular for covering in the painting of vehicles and vehicle parts. Even after a thermal load of 160 0 C, the mask adhesive tape according to the invention with a suitable formulation of the film and adhesive is residue-free and removable without breaks from the paint surface.
  • the masking tape according to the invention is intended in particular for vehicles such as automobiles or for parts thereof such as bumpers, motorcycle tanks etc. in the painting process. It is used to produce sharp edges, which is particularly suitable for use on strongly curved surfaces and for gluing around very tight curves due to the low shrinkage tendency (relaxation) of the carrier film.
  • the mask tape according to the invention is characterized in that, even after high thermal stress, no residue does not even leave ghosting on masked critical paint surfaces.
  • the K value of PVC is determined according to DIN 53726 / ISO 1628-2.
  • the thickness of the film is determined according to DIN 53370.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is removed before the measurement.
  • the tensile elongation behavior of the mask adhesive tape is determined on test specimens of type 2 (15 cm wide and 150 cm long test strips, clamping length 100 mm) according to DIN EN ISO 527-3 / 2/300 at a test speed of 300 mm / min.
  • the tensile force at 1% strain (F1% value) is measured on a 15 mm wide and 150 mm long test strip (clamping length 100 mm) according to DIN EN ISO 527-3 / 2/10 at a test speed of 10 mm / min. Evaluation of hand tearability: (++) very easy, (+) easy, (-) difficult,
  • the shrinkage in the longitudinal direction is determined according to DIN 53377 (30 min at 80 0 C, 10 cm by 10 cm freely suspended).
  • the bond strengths are determined at a deduction angle of 180 ° according to AFERA 4001 on 15 mm wide test strips. In this case, standardized steel plates are used as the test substrate.
  • masking tapes 1 to 15 mm wide in examples 1 to 4 and comparative examples are glued to a sheet which has been lacquered with synthetic resin test coat (KH car body topcoat VWL 041 Ebony Black, BASF Coatings) and then baked at 160 for 30 minutes 0 C stored. After subsequent cooling to 25 0 C, the mask adhesive tape is peeled off at an angle of 1 80 ° from the paint surface at a speed of 1000 mm / min. This is followed by a visual assessment of the residues on the paint surface at a shallow angle against a light source according to the following criteria:
  • Examples 5 to 8 and Comparative Examples 5 to 8 15 mm wide mask adhesive tapes are coated on a 1-layer body paint (1-K conventional FD07-91 03, Audi, curing for 30 minutes at 1 60 0 C) ) varnished sheet and then stored at 160 0 C for 60 minutes. After subsequent cooling to 25 0 C, the mask adhesive tape is peeled off at an angle of 180 ° from the paint surface at a speed of 1000 mm / min. This is followed by a visual Assessment of the residues on the paint surface at a flat angle against a light source according to the above criteria.
  • Carrier film is provided with a primer layer consisting of a solution of 1 part
  • the adhesive coating is applied directly to the
  • Adhesive layer applied by means of a comma bar with a coating weight of 25 g / m 2 .
  • the adhesive consists of a solution of a natural rubber adhesive in gasoline having a solids content of 30 wt .-%.
  • a carrier film is produced from the following components: dry blend
  • the film is primed with a 20% solution of Desmolac (polyurethane resin from Lanxess) in butanone (dry application 0.6 g / m 2 ).
  • a comma bar is used to apply 25 g / m 2 of acrylate adhesive.
  • the adhesive has a content of 40% by weight
  • Acrylate polymer consists of 90% by weight of butyl acrylate and 10% by weight of hydroxyethyl acrylate.
  • the masking tape can be removed even after a heat treatment of 60 minutes at 170 0 C without residues. If one lacquers the partially masked test sheet with a colorless polyurethane vehicle topcoat and then spends the test object in the furnace, it must be observed after removal that the paint has a wavy surface in the vicinity of the masking tape. This is not the case with analogous procedure in the preceding examples.
  • the carrier film contains the following components:
  • the adhesive-coated side is covered with a one-sided PE-coated and siliconized paper having a surface weight of 120 g / m 2 .
  • the masking tape is cut into stencils with a cutting piotr. These stencils are adhered to a glass plate and a marble ball of 20 cm diameter after removal of the silicone paper. The specimens are subjected to sandblasting treatment until the masking tape has the first holes. In both cases, no detachment from the substrate is observed.
  • Carrier film is provided with a primer layer consisting of a solution of 1 part
  • the adhesive coating is applied directly to the
  • Adhesive layer applied by means of a comma bar with a coating weight of 25 g / m 2 .
  • the adhesive consists of a solution of a natural rubber adhesive in gasoline having a solids content of 30 wt .-%.
  • the coating is dried in the tunnel at 70 0 C.
  • the testing is performed according to the Table 3 below.
  • a carrier film is produced from the following components:
  • the carrier film is made with a primer layer consisting of a solution
  • the adhesive coating is applied directly to the primer layer
  • the adhesive consists of a solution of an acrylate adhesive in toluene with a solids content of 40
  • Weight This consists of 0.3 parts by weight of isocyanate and a copolymer of 90 parts by weight of n-butyl acrylate and 10 parts by weight of hydroxyethyl acrylate.
  • Coating is dried in a drying tunnel at 70 0 C.
  • a carrier film is produced from the following components:
  • the coating is carried out analogously to Example 6.
  • the masking tape can be peeled off the 1-coat tester without ghosting. If the partially masked test sheet is painted with a classic, colorless polyurethane vehicle finish and then the test object is placed in the furnace, it must be observed after removal that the colorless topcoat has a wavy surface in the immediate vicinity of the masking tape. This is not the case with analogous procedure in the preceding examples.
  • the carrier film contains the following components:
  • Foil production and coating are carried out analogously to Example 5.
  • the masking tape can be removed from the 1-coat test coat without ghosting.
  • part of the sample Prior to winding, part of the sample is coated on the adhesive-coated side with a one-sided PE-coated and siliconized paper having a basis weight of 120 g / m 2 .
  • the masking tape is cut into templates with a cutting piotr. These stencils are after removing the silicone paper on a Glued glass.
  • the specimens are subjected to a sandblast treatment until the glass sheet is frosted before masking tape has the first holes.
  • Example 1 Analogously to Example 1 is a carrier film consisting of
  • Example 1 Analogously to Example 1 is a carrier film consisting of
  • Example 1 Analogously to Example 1 is a carrier film consisting of
  • a sample is prepared analogously to Comparative Example 3, but instead of 2 phr of tris (nonylphenyl) phosphite with 1 phr of Hostanox PAR 24.
  • Example 6 Analogously to Example 6, a carrier film is produced and coated with adhesion promoter layer and adhesive. Instead of Baerostab UBZ 731 X, however, Baerostab UBZ 639 is used. Ghosting is detected on the test coat.
  • Example 7 Analogously to Example 6, a carrier film is produced and coated with adhesion promoter layer and adhesive. Instead of Baerostab UBZ 731 X, however, Baerostab CT 9073 is used. Ghosting is detected on the test coat. Comparative Example 7
  • a carrier film is prepared analogously to Example 6 with the addition of 3 phr of tris (nonylphenyl) phosphite and coated with adhesion promoter layer and adhesive. After removing the adhesive tape from the paint very clear ghosting is observed.
  • a sample is prepared analogously to Example 6 but additionally with 1 phr of Hostanox PAR 24. After detaching the adhesive tape from the paint, ghosting is observed.

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Abstract

Maskenklebeband aus einem bahnförmigen PVC-Trägermaterial und einer einseitig darauf aufgebrachten Haftkleberbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial folgende Bestandteile enthält: a) ein PVC-Polymer mit einem K-Wert von 58 bis 90, vorzugsweise 65 bis 80, b) 20 bis 55 phr Weichmacher, vorzugsweise Polymerweichmacher und c) 0,2 bis 8 phr, vorzugsweise 1 bis 5 phr eines phosphitfreien PVC-Stabilisators.

Description

Beschreibung
Maskenband mit einer Folie aus PVC
Die vorliegende Erfindung betrifft ein dehnbares selbstklebendes Maskenband auf Basis von weichgemachter PVC-T rägerfolie insbesondere zum vorübergehenden Abdecken (Maskieren) von Flächen vor weiterem Bearbeiten wie Sandstrahlen oder Lackieren und zur Erzeugung von Strukturen wie gerade Linien oder gebogene Kurven, Buchstaben oder Logos.
Ein selbstklebendes Maskenband, im Folgenden auch als Maskenklebeband bezeichnet, soll einige wesentliche Eigenschaften aufweisen, damit es die besonderen, an das Band gestellten Anforderungen erfüllt. Leichte Dehnbarkeit beim Kurvenkleben (das heißt eine nicht zu hohe Maximal- beziehungsweise Reißkraft) bei gleichzeitig hohem E-Modul (durch die Kraft bei 1 %-Dehnung abgeschätzt) im Bereich der Kräfte, die während des Abrollens oder der Applikation auf geraden Strecken auftreten, keinerlei beziehungsweise minimale Rückschrumpfneigung im verklebten Zustand sowie eine geringe Dicke sind wichtige Hauptanforderungen, um eine scharfe und gleichmäßige Lackkante auf gewölbten Oberflächen erzeugen zu können sowie um eine saubere Verklebung in Ku rven zu ermöglichen . U m ein Schru mpfen der verstreckten Bereiche des Maskenklebebandes, wie sie in den Außenbereichen bei Verklebungen um enge Kurven sowie bei der Applikation auf sphärischen Oberflächen entstehen, zu vermeiden, muss die Trägerfolie diese Spannungen innerhalb kurzer Zeit abbauen. Das setzt voraus, dass die Trägerfolie eine große Neigung zur Relaxation besitzt.
Vom Verarbeiter ist ebenfalls eine leichte Handeinreißbarkeit bei der Applikation gewünscht, um eine schnelle und leichte Verarbeitbarkeit des Maskenklebebandes zu erreichen. Von einem Maskenband wird insbesondere erwartet, dass es weder den zu maskierenden Untergrund, auf dem es verklebt wi rd, noch die aufzubringende Lackschicht nachteilig beeinflusst (schädigt). Das bedeutet insbesondere, dass der Untergrund nach dem Entfernen des Maskenbandes keine Verfärbungen, mechanische Deformationen oder Rückstände des Maskenbandes (das heißt aus dem Klebstoff oder der Folie) aufweist, denn die Funktion eines Maskenbandes liegt gerade darin, den Untergrund zu schützen.
Bisher werden für diese Anwendung Maskenklebebänder mit einem Träger aus Papier und selten aus Folie verwendet. Maskenbänder aus Papier weisen in der Regel keinen negativen Einfluss auf den zu maskierenden Untergrund noch auf die aufzubringende Lackschicht auf. Sie sind jedoch für kleine Verklebungsradien nicht geeignet, da sie nicht hinreichend dehnbar sind. Bei Verwendung von hochgekrepptem Papier können zwar etwas kleinere Radien erreicht werden, jedoch verursacht die starke Kreppung unsaubere Lackkanten. Für größere Kunststoffteile wie KFZ-Stoßfänger sind Papiermaskenbänder nicht geeignet, da sie nicht hinreichend nachgiebig sind, wenn sich die maskierten Teile beim Durchlauf durch einen Lackierofen stark thermisch ausdehnen.
Bei Verwendu ng von orientierten (gereckten) Folien aus Polyester, Hart-PVC, Polyethylen oder Polypropylen ist die Dehnbarkeit wie bei Papier zu gering. Nicht gereckte dehnbare Folien aus Polyolefinen wie Polyethylen oder Propylencopolymeren sind nicht handeinreißbar. Sie weisen zudem nach Dehnung bei Kurvenverklebung einen Rückschrumpf insbesondere bei höheren Anwendungstemperaturen auf. Weich-PVC- Trägerfolien hingegen können beim Erwärmen schrumpferzeugende Spannungen abbauen, enthalten jedoch viele migrationsfähige Rohstoffe, welche den Untergrund schädigen können. Durch fortschreitende technologische Verbesserungen der KFZ- Lackieru ng hat d ie Empfind lich keit gegen Schädigu ng d u rch Maskenbänder zugenommen. Dies gilt insbesondere für Hochglanzlacke.
Klebebänd er auf Basis von Weich-PVC-Folien werden zum Beispiel in der GB 2, 171 , 712 A1 beschrieben. Solche Weich-PVC-Klebebänder enthalten ein PVC- Homopolymer sowie ca. 36 bis 52 phr eines Monomerweichmachers (in der Regel auf Phthalatbasis), sie werden als Isolierbänder eingesetzt. Unter phr (parts per hundred resin) werden - und dies gilt für die gesamte Offenbarung - Gew.-Teile eines Additivs bezogen 1 00 Gew.-Teile PVC-Polymer verstanden. Diese Weich-PVC-Klebebänder haben üblicherweise eine hohe Zähigkeit, Reißkraft und Reißdehnung, so dass ein Abreißen des Maskenklebebandes ohne technische Hilfsmittel wie Scheren oder Messer nur schwer möglich ist, eine leichte Handeinreißbarkeit bei der Applikation ähnlich wie bei einem Papiermaskenband ist aber vom Verarbeiter gewünscht. Ein besonders gravierender Nachteil sind Klebstoffrückstände durch Erweichung des Haftklebers durch migrationsfähige Weichmacher wie Dioctyl- oder Diisononylphthalat, vor allem wenn das Klebeband vor dem Abziehen in einem Lackierofen erwärmt wurde. Die relativ hohe Kraft bei 1 %-Dehnung führt beim Abrollen zu deutlicher Dehnung des Produktes und damit zu erhöhtem Rückschrumpf.
S etzt m a n a n ste l l e vo n M o n o m e rwe i c h m a c h e r e i n e n migrationsarmen Polymerweichmacher in einer Menge von 30 phr oder weniger ein, ist das Maskenband handeinreißbar, a ber so spröd e, dass bei der Folienherstellung und beim Wiederabziehen des Maskenbandes sehr häufig Abrisse auftreten.
Stand der Technik sind Maskenklebebänder mit einer PVC-Folie aus einem üblichen PVC-Polymer und einem Polymerweichmacher mit einer Menge von mehr als 40 phr und einen Barium-Cadmium-Stabilisator. Diese Maskenklebebänder neigen zwar nicht zu weichmacherbedingten Rückständen, lassen sich aber noch schwerer abreißen als
Folien mit Monomerweichmacher. Diese Maskenklebebänder sind außerdem aufgrund ihrer hohen Rückschrumpfneigung bei Anwendung auf stark gekrümmten Oberflächen und bei Verklebungen in Kurven mit einem engen Radius nicht befriedigend. Bei erhöhten Temperaturen im Einbrennprozess des Lackes wird dadurch ein Lösen des
Maskenklebebandes aus Vertiefungen und Sicken sowie Abheben von gedehnten
Kanten in Kurven beobachtet. Das führt zu Farbunterläufern und unsauberen Lackkanten sowie abgescherten Klebmasseresten an den Enden des Klebebandes (dort wo sich das Klebeband durch Schrumpf zurückgezogen hat).
Kombinationen aus Polymer- und Monomerweichmacher sind für PVC-lsolierbänder für Hochtemperaturisolieranwendungen bekannt. Bei einer Menge von 5 phr Monomerweichmacher oder mehr können Klebstoffrückstände auftreten. Im Übrigen sind bei solchen Weichmacherkombinationen die von Polymerweichmachern verursachten Probleme zu finden.
Nachfolgend werden zwei Patentveröffentlichungen erwähnt, die Maskenbänder mit
Polymerweichmacher und Barium-Zink-Stabilisator beschreiben, welche verbesserte mechanische Eigenschaften aufweisen sollen. Der jeweils verwendete Stabilisator Baerostab UBZ 639 enthält wie die anderen marktüblichen Barium-Zink-Stabilisatoren erhebliche Mengen an Phosphit. In der Regel handelt es sich um Tris(nonylphenyl)phosphit, welches als CMR-Rohstoff künftig in der EU nicht mehr eingesetzt werden kann. Phosphite können, wie festgestellt worden ist, Ghosting auf dem maskierten Untergrund verursachen und sollten daher vermieden werden. Unter Ghosting wird verstanden, dass auf der vormals verklebten Oberfläche nichtklebrige aber visuell wahrnehmbare Rückstände durch Beobachtung in flachem Winkel gegen eine Lichtquelle erkennbar sind. Ghosting ist auf dunklen Lackuntergründen besonders gut sehen.
Die EP 1 626 074 A1 beschreibt Maskenbänder mit guter Handeinreißbarkeit durch die Verwendung von PVC mit sehr niedrigem K-Wert. Ein solches PVC mit niedrigem Molekulargewicht verringert die mechanische Festigkeit der Folie derart, dass die technische Umsetzung an häufigen Abrissen der Folie im Kalanderabzug scheitert.
Wesentlicher Gedanke der E P 1 362 881 A1 ist der Zusatz eines mit PVC unverträglichen oder vernetzten Polymers zur Erzielung besserer Handeinreißbarkeit. Bei geeigneter Formulierung von Folie und Klebemasse können größere Rückstände auf klassischen Kunstharzdecklacken (bei 2-Schichtlackierung) vermieden werden. Auf neueren 1 -Schichtlacken tritt jedoch Ghosting auf. Es ist festgestellt worden, dass dies durch Phosphitkomponente des in beiden Patentveröffentlichungen eingesetzten Stabilisators Baerostab UBZ 639 verursacht wird. Auf weniger kritischen Lacken oder bei geringeren Einbrenntemperaturen kann auch ein phosphithaltiger Stabilisator Ghosting frei sein oder zumindest ist das Ghosting durch Abwischen mit einem mit Lösungsmittel getränkten Tuch leicht entfernbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Maskenklebeband mit einem Trägermaterial auf PVC- Basis zur Verfügung zu stellen, welches keine Klebemasserückstände und kein Ghosting verursacht, wenn das Maskenklebeband auf der zu schützenden Lackschicht einer thermischen Belastung im Lackierofen unterworfen wird und dann bei Raumtemperatur abgezogen wird.
Darüber hinaus soll das Trägermaterial des Maskenklebebands eine schwere Anfangsdehnbarkeit (unter Kräften des Abrollens und Applizierens) bei gleichzeitiger leichter Verformbarkeit mit geringer Rückschrumpfneigung und einer leichten Handeinreißbarkeit aufweisen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Maskenklebeband, wie es im Hauptanspruch niedergelegt ist. Gegenstand der Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstands. Des Weiteren umfasst die Erfindung Verwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Maskenklebebands.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein Maskenklebeband aus einem bahnförmigen PVC- Trägermaterial (Folie) und einer darauf einseitig aufgebrachten Haftkleberbeschichtung, wobei das Trägermaterial folgende Bestandteile enthält a) ein PVC-Polymer mit einem K-Wert von 58 bis 90, vorzugsweise 65 bis 80, weiter vorzugsweise 70 bis 80, b) 20 bis 55 phr Weichmacher, vorzugsweise Polymerweichmacher und c) 0,2 bis 8 phr, vorzugsweise 1 bis 5 phr eines phosphitfreien PVC-Stabilisators.
Für den Fachmann überraschend und nicht vorhersehbar kann ein derartiges Maskenklebeband die gestellten Aufgaben lösen.
Klassische PVC-Stabilisatoren enthalten Verbindungen von Blei wie zum Beispiel dreibasisches Bleisulfat oder Cadmium wie zum Beispiel Cadmiumstearat oder -octoat. Diese enthalten zum Teil einen Phosphit-Zusatz wie Bleiphosphit. Sie entsprechen künftig aber nicht mehr den gewachsenen ökologischen Ansprüchen.
Dibutylzinnstabilisatoren werden für die Herstellung von Hart-PVC-Folien zum Beispiel für Verpackungsklebebänder eingesetzt, sind aber bei Weich-PVC-Folien nicht üblich. Sie kommen ohne Phosphit-Zusatz aus. Sie weisen als Nachteil einen unangenehmen Geruch im Fertigprodukt auf. Als so genannte CMR-Rohstoffe wird die Verwendung von Zinnstabilisatoren im Rahmen von REACh (EU-Chemikalienverordnung) eingeschränkt. I n der Regel werden und wurden in der Vergangenheit Dibutylzinnstabilisatoren verwendet, welche künftig überhaupt nicht mehr eingesetzt werden können.
Maskenbänder mit Zinnstabilisatoren führen bei Polyurethanklarlacken (Decklacke auf den Farblacken) zu Lackierungsfehlern. In der Umgebung des Maskenklebebandes bekommt der aufgetragene Polyurethanlack eine orangenschalenähnliche Oberflächenstruktur. Vermutlich verdampft der Stabilisator und wirkt in der Umgebung als Vernetzungskatalysator auf den härtenden Polyurethanlack ein.
Daher werden erfindungsgemäß Stabilisatoren bevorzugt, welche nicht nur kein Phosphit enthalten, sondern vorzugsweise auch frei von Blei, Cadmium oder Zinn oder frei von Blei und Cadmium und vorzugsweise auch frei von Zinn sind. Besonders bevorzugt werden Stabilisatoren auf Basis von Calcium und Zink. Organische phosphitfreie Stabilisatoren sind prinzipiell geeignet, jedoch bisher in Weich-PVC technisch wenig erprobt und auch ökologisch noch nicht abschließend bewertet. Die Verwendung von epoxidierten Fettsäurederivaten wie epoxidiertem Sojabohnenöl als Costabilisator ist möglich, aber wegen der Migrationsneigung analog den Monomerweichmachern in der Menge zu begrenzen oder zu vermeiden.
Der Träger enthält vorzugsweise einen Gehalt von weniger als 5 phr, vorzugsweise we n i g e r a l s 1 p h r M o n o m e rweichmacher, dadurch sinkt das Risiko von Masserückständen durch Kohäsionsbruch. Beispiele für Monomerweichmacher sind DOP, DINP, DIDP und TOTM.
Zur Erzielung der gewünschten Weichheit der Folie können weiche, mit PVC mischbare Polymere wie zum Beispiel chloriertes Polyethylen (zum Beispiel Tyrin von Dow), Nitril- Butadien-Kautschuk (NBR mit hohen AN-Gehalt), Polyurethan (zum Beispiel Baymod P U , Lanxess), Acrylat (zum Beispiel Paraloid KM334, Rohm & Haas), EVA (Levapren/Levamelt, Lanxess), Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymer (Elvaloy, DuPont) oder ABS (zum Beispiel Baymod A 90, Lanxess) verwendet werden.
Vo rzu g swe i s e wi rd e i n s o genannter Polymerweichmacher mit geringer Migrationsneigung eingesetzt. Im Folgenden wird der Begriff Polymerweichmacher insbesondere für flüssige Polyester aus mindestens einer Dicarbonsäure und mindestens einem Diol verwendet. Beispiele hierfür sind Kondensate von Adipin-, Sebacin-, Azelain- oder Phthalsäure und Butandiol-(1 ,4) oder Hexandiol-(1 ,6). In der vorliegenden Erfindung haben sich besonders Weichmacher auf Basis von Adipinsäure und Butandiol als geeignet erwiesen. Als Beispiele sollen hier Palamoll 652 (BASF), Globinex W 2050 (DIC) und Uraplast RA 19 (DSM) genannt werden. Der Gehalt an Polymerweichmacher liegt vorzugsweise zwischen 15 und 35 phr, weiter vorzugsweise zwischen 15 und 33 phr. Wenn kein anderer Weichmacher eingesetzt wird, liegt der Gehalt vorzugsweise zwischen 25 und 35 phr, weiter vorzugsweise zwischen 20 und 30 phr.
Barium-Zink- und Calcium-Zink-Stabilisatoren enthalten üblicherweise Phosphite. Sie haben mehrere Funktion: als Antioxidans, als Säurefänger und zur Addition an Poly-enen zur Vermeidung weiteren Abbaus vorgeschädigtem PVCs. Bei Verwendu ng von phosphitfreien Stabilisatoren kann unter hoher thermischer Belastung die Oxidationsstabilität nicht mehr ausreichen, da Phosphite neben anderen Funktionen auch als Antioxidans wirken. Daher werden vorzugsweise phosphitfreie Antioxidantien mitverwendet. Diese können der Rezeptur zugefügt werden oder sind bereits Bestandteil einer fertigen Stabilisatorpräparation.
Beispiele (anstelle des lUPAC-Namens werden die CAS-Nummern zitiert):
Phenolische Funktion:
CAS 6683-19-8 , 2082-79-3, 1709-70-2, 36443-68-2, 1709-70-2, 34137-09-2, 27676-62- 6, 40601-76-1 , 31851-03-3, 991-84-4
Schwefelhaltige Funktion:
CAS 693-36-7, 123-28-4, 16545-54-3, 2500-88-1 , 16545-34-3, 29598-76-3
Phenolische und schwefelhaltige Funktion: CAS 41484-35-9, 90-66-4, 110553-27-0, 96-96-5, 41484
Da Thioether ebenfalls zu Ghosting neigen, werden besonders bevorzugt schwefelfreie phenolische Antioxidantien verwendet. Dabei haben sich CAS 6683-19-8 (zum Beispiel Irganox 1010) und 2082-79-3 (zum Beispiel Irganox 1076) als besonders geeignet herausgestellt.
Als PVC-Rohstoffe für die Folien eignen sich Emulsions-, Masse- und insbesondere
Suspensions-PVC mit hoher Porosität. Unter dem PVC-Polymer wird schwerpunktmäßig ein Homopolymer verstanden. PVC-Polymere mit einem Comonomer wie Vinylacetat werden nicht ausgeschlossen, sind jedoch aufgrund der höheren Kosten von geringem praktischem Interesse. Standard-Suspensions-PVC-Polymere mit einem geeigneten K-Wert sind zum Beispiel Solvin 264PC, Solvin 271 GA (Solvin GmbH) oder Vinnolit S 3160 oder Vinnolit S 4080 (Vinnolit GmbH). Durch die Kombination unterschiedlich hoher K-Werte kann man dafür sorgen, dass die Komponente mit dem höchsten K-Wert nicht vollständig geliert und die Funktion einer die Handeinreißbarkeit begünstigenden Füllstoffs übernimmt.
Liegt ein Teil des PVC in vernetzter Form vor, wie zum Beispiel das Mattierungsmittel Vinnolit K 221 , ist es nicht Weichmachbar, sondern wirkt nur als Füllstoff und wird daher bei der Berechnung der Menge an PVC, auf die sich die phr der Additive beziehen, nicht mitgerechnet.
Das PVC kann nicht nur als Homopolymer, sondern auch ganz oder teilweise als Pfropfpolymer vorliegen wie zum Beispiel Vi nnol it VK 801 (Ethylen-Vinylacetat- Copolymer mit Vinylchlorid gepropft) oder Vinnolit K 707 E (Ethylen-Acrylat-Copolymer mit Vinylchlorid gepfropft). Im Fall der Verwendung solcher Pfropfpolymere ist im Sinne der Ansprüche die Menge an Pfropfgrundlage dem Weichmacher und die Menge an Vinylchlorid dem PVC zuzurechnen . I m Falle des Vinnolit VK 801 werden also 50 Gew.-% dem Weichmacher und 50 Gew.-% dem PVC zugerechnet. Aufgrund der hohen Zähigkeit sind solche Pfropfpolymere für die Maskenanwendungen als alleiniger Weichmacher nicht ideal, sie eignen sich aber für Anwendungen bei denen eine hohe Zähigkeit gefordert ist wie zum Beispiel bei Steinschlagschutzklebebändern.
Vorliegender Erfindungsgegenstand weist vorzugsweise einen Gesamtgehalt an Weichkomponenten (Polymerweichmacher, Monomerweichmacher, weiches mit PVC mischbares Polymer und der Weichanteil in einem Pfropfpolymer) von 25 bis 40 phr auf, vorzugsweise 30 bis 40 phr.
Weitere Verarbeitungshilfsmittel sind Gleitmittel (zum Beispiel Stearinsäure, Stearate, PE- und oxidierte PE-Wachse) und Dispergiermittel (zum Beispiel Paraloid K 120 ND, Rohm & Haas). Gleitmittel sind häufig in den Stabilisatorpräparationen mit enthalten. Bei der Auswahl ist zu beachten, dass das Gleitmittel kein Ghosting verursacht. Weitere Polymere oder bei PVC-Folien übliche Additive wie Füllstoffe, Pigmente, Flammschutzmittel oder Mattierungsmittel können zur Herstellung der Trägerfolie des erfindungsgemäßen Maskenklebebandes verwendet werden. Beispiele für Füllstoffe sind Calciumcarbonat (Kreide, Kalkstein, Marmor, gefällte Kreide), Kaolin und Kieselsäure. Ihre Fu n ktion ist d ie Einstell u ng von Verarbeitungseigenschaften und die der mechanischen Daten der Folie sowie die Erzielung günstiger Kosten. Ein Beispiel für ein Mattierungsmittel vernetztes PVC zum Beispiel Vinnolit K221 , es dient gleichzeitig zur Verbesserung der Handeinreißbarkeit.
Durch anorganische oder organische Pigmente wie zum Beispiel Ruß, Titandioxid, Nickeltitanat oder Chromoxid kann eine bestimmte Farbe eingestellt werden.
Das Maskenband weist optimale Eigenschaften auf, wenn darüber hinaus das Trägermaterial aufweist • eine Zugkraft bei 1 %-Dehnung mindestens 3 N/cm, vorzugsweise mindestens 5,5
N/cm,
• eine Dicke unter 130 μm, vorzugsweise unter 100 μm,
• eine Reißkraft 12 bis 30 N/cm und/oder
• eine Reißdehnung im Bereich von 200 bis 350 %.
Die Herstellung der Folie kann nach dem üblichen Verfahren erfolgen. Die Komponenten können in einem Extruder oder Dryblender mit nachgeschaltetem Innenmischer und Speicherwalzwerk verarbeitet werden. Es zeigt sich, dass eine kurze Mischzeit die Handeinreißbarkeit und Schneidbarkeit begünstigt beziehungsweise eine zu lange oder unkontrollierte Mischzeit zum Beispiel bei Verwendung von Innenmischern und Speicherwalzwerken die Handeinreißbarkeit verschlechtert beziehungsweise die Handeinreißbarkeit ungleichförmig macht. Für die Herstellung der Folie für das erfindungsgemäße Maskenband wird also ein kontinuierlicher Prozess bevorzugt, insbesondere Planetwalzen- und Doppelschnecken- extruder (zum Beispiel Buss-Stiftextruder). Dadurch kann der Gelierungsgrad reproduzierbar eingestellt werden. Die Schmelze kann optional in einem Strainer filtriert werden. Für die Herstellung des Trägermaterials für das erfindungsgemäße Maskenband ist vorrangig der Prozess des Kalandrierens geeignet, da die Folie dadurch eine geringere Schrumpfneigung als bei Extrusion aufweist. Dadurch kann ein Schrumpf in Längsrichtung von weniger als 3 % erreicht werden. Hierzu ist es sinnvoll, die Annealingstrecke zwischen Kalanderabzug und Aufwicklung optimal in Bezug auf Temperatur- und Geschwindigkeitsprofil einzustellen. Zum Kalandrieren der erfindungsgemäßen Folie ist insbesondere ein Inverted-L-Kalander geeignet. Eine Prägung der Folie ist zur Einstellung der Abrollkraft oder für den sensorischen Eindruck möglich.
Die PVC-Folie wird einseitig mit einer Kleberbeschichtung (Haftkleber,
Selbstklebemasse) versehen.
Als Kleberbeschichtu ng für das Maskenklebeband eignen sich insbesondere Polyisopren-, Polyisobutylen- und Acrylatklebemassen. Die Auftragung kann durch Beschichtung aus Lösung, Dispersion, Schmelze oder als zu härtendes Präpolymer erfolgen . Ei n e Vernetzu n g ist fü r ei ne rü cksta nd sfreie Abzieh ba rkeit d es Maskenklebebandes nach der Anwendung vorteilhaft und kann chemisch (zum Beispiel Vernetzer wie Isocyanate oder Alkyphenolharze) oder durch Bestrahlung (zum Beispiel m it UV-Licht oder Elektronenstrahlen) erfolgen. Die Scherfestigkeit wird dadurch ebenfalls verbessert, was die Lagerstabilität schmaler Rollen und Klebstoffrückstände durch Abscherung im Lacktrocknungsprozess vermeidet. Die Vernetzung kann bei der Herstellung des Maskenbandes oder während der Anwendung (zum Beispiel durch chemische oder thermische Nachvulkanisation im Lackierofen) erfolgen. Die Vernetzung sollte ausreichend hoch sein, um nach therm isch er Belastu ng bei 1 60 0 C rückstandsfreies Abziehen von KFZ-Lacken zu ermöglichen. Um eine ausreichende Haftung aber auch eine leichte Abrollbarkeit sowie eine Wiederablösbarkeit nach der Anwendung zu gewährleisten, sollte die Klebkraft auf Stahl im Bereich von 1 ,6 bis 4,8 N/cm, vorzugsweise 2 bis 3 N/cm liegen. Das Maskenband ist erfindungsgemäß mit einer gut haftenden Haftklebemasse ausgerüstet, damit die durch Verformung, Erwärmung, Lack(Lösungsmittel-)behandlung oder Sandstrahlen auftretenden Kräfte nicht zum Ablösen (Abschälen) oder Abscheren des Maskenbandes führen.
Gegebenenfalls kann rückseitig, also auf der der Klebebeschichtung gegenüber liegenden Seite, auf dem Trägermaterial ein Lack zur Erleichterung (Verbesserung) der Abrollbarkeit aufgebracht werden. Dieser darf aber nicht die hervorragende Haftung von Grundierungen und Lacken auf der Trägerfolienrückseite beeinträchtigen. Vorteilhaft ist die Verwendung einer Primerschicht zwischen Trägerfolie und Klebmasse zur Verbesserung der Haftung der Klebmasse auf der Folie und somit der rückstandsfreien Wiederabziehbarkeit nach der Anwendung.
Das erfindungsgemäße selbstklebende Maskenband ist in der Regel streifenförmig aber schließt geformte Schablonen (zum Beispiel Stanzlinge oder Zuschnitte) ein. Es kann mit einer rückseitigen Abdeckung (zum Beispiel Trennfolie oder Silikonpapier) und/oder mit einem Application Tape (zum Beispiel auf der Vorderseite schwach haftende Folie zur Stabilisierung und Übertragung der Schablone(n) auf das Substrat) versehen sein. Das erfindungsgemäße Maskenklebeband kann auch für spezielle Anwendungen, bei dem ei ne erhöhte Rei ßfestigkeit u nd extrem geringe Dehn barkeit (hohe Kraft bei 1 %-Dehnung) benötigt werden, verwendet werden. Solche Produkte werden zum Beispiel zum Maskieren von Fensterflanschen von Fahrzeugen während des Lackierprozesses eingesetzt. Hierzu wird das Maskenband vor der Applikation mit einem weiteren Klebeband zusammenlaminiert oder die erfindungsgemäße PVC-Folie wird vor der Klebstoffbeschichtung mit einer weiteren Folie laminiert. Solche Komponenten zur Laminierung bestehen vorzugsweise aus Polyester oder imprägniertem Papier. Für diese Anwendung ist die Handeinreißbarkeit von geringer Bedeutung, soweit sich das Maskenband mit einem automatischen Applikator störungsfrei schneiden lässt.
Der allgemeine Ausdruck „Klebeband" umfasst im Sinne dieser Erfindung alle flächigen Gebilde wie in zwei Dimensionen ausgedehnte Folien oder Folienabschnitte, Bänder mit ausgedehnter Länge und begrenzter Breite, Bandabschnitte und dergleichen, letztlich auch Stanzlinge oder Etiketten.
Bei der nachfolgenden Beschichtung sollte die Folie nicht durch zu hohe Zugkräfte verdehnt werden. Das erfindungsgemäße Maskenband bedarf bei guter Herstellung keiner Maßnahme zur Vermeidung von Teleskopieren (Verformung bei Lagerung). Bei Rollen mit einer Breite von 2 bis 8 mm ist es jedoch sinnvoll, Stangenware zu fertigen und die Spannungen durch Tempern in einem Ofen zu reduzieren. Das Schneiden erfolgt nach den für PVC-Klebebändern üblichen Verfahren wie Klingen-, Scheren-, Quetsch-, Trümmer- oder Abstechschnitt. Da die Folie durch ihr Design eine herausragende Handeinreißbarkeit besitzt, ist eine Verbesserung des Reißverhaltens durch geeignete Schneidverfahren zwar möglich aber im Regelfall entbehrlich. Das erfindungsgemäße Maskenband ist zum Lackieren und Sandstrahlen geeignet insbesondere zur Abdeckung bei der Lackierung von Fahrzeugen und Fahrzeugteilen. Auch nach einer thermischen Belastung von 160 0C ist das erfindungsgemäße Maskenklebeband bei geeigneter Formulierung von Folie und Klebemasse rückstandsfrei und ohne Abrisse von der Lackoberfläche ablösbar.
Das erfindungsgemäße Maskenband ist insbesondere für Fahrzeuge vorgesehen wie zum Beispiel Automobile oder für Teile davon wie zum Beispiel Stoßfängern , Motorradtanks etc. im Lackierprozess. Es dient zur Erzeugung von scharfen Lackkanten, das aufgrund der geringen Rückschrumpfneigung (Relaxation) der Trägerfolie besonders zur Anwendung auf stark gewölbten Oberflächen und zum Verkleben um sehr enge Kurven geeignet ist. Das erfindungsgemäße Maskenband zeichnet sich dadurch aus, dass es auch nach hoher thermischer Belastung keine Rückstände nicht einmal Ghosting auf maskierten kritischen Lackflächen hinterlässt.
Prüfmethoden
Die Messungen werden - soweit nicht ausdrücklich anders erwähnt - bei einem Prüfklima von 23 ± 1 0C und 50 ± 5 % rel. Luftfeuchte durchgeführt. Alle Zugversuche erfolgen an in Längsrichtung ausgeschnittenen Prüflingen.
Der K-Wert von PVC wird nach DIN 53726/ISO 1628-2 bestimmt.
Die Dicke der Folie wird nach DIN 53370 bestimmt. Bei der Prüfung eines Maskenbandes wird die Haftklebstoffschicht vor der Messung entfernt.
Das Zugdehnungsverhalten des Maskenklebebandes wird an Prüflingen vom Typ 2 (15 cm breiten und 150 cm langen Prüfstreifen, Einspannlänge 100 mm) nach DIN EN ISO 527-3/2/300 mit einer Prüfgeschwindigkeit von 300 mm/min ermittelt.
Die Zugkraft bei 1 %-Dehnung (F1 %-Wert) wird an einem 15 mm breiten und 150 mm langen Prüfstreifen (Einspannlänge 100 mm) entsprechend DIN EN ISO 527-3/2/10 mit einer Prüfgeschwindigkeit von 10 mm/min. Bewertung der Handeinreißbarkeit: (++) sehr leicht, (+) leicht, (-) schwer,
(-) sehr schwer.
Der Schrumpf in Längsrichtung wird nach DIN 53377 (30 min bei 80 0C, 10 cm mal 10 cm frei hängend) ermittelt.
Die Klebkräfte werden bei einem Abzugswinkel von 180° nach AFERA 4001 an 15 mm breiten Teststreifen bestimmt. Hierbei werden genormte Stahlplatten als Prüfuntergrund verwendet.
Zur visuellen Beurteilung von Rückständen beziehungsweise Ghosting werden in den B e i s p i e l e n 1 b i s 4 sowie den Vergleichsbeispielen 1 bis 15 mm breite Maskenklebebänder auf einem mit Kunstharz-Prüflack (KH-Karosseriedecklack VWL 041 ebenholzschwarz, BASF Coatings) lackierten Blech verklebt und anschließend 30 Minuten bei 160 0C gelagert. Nach anschließender Abkühlung auf 25 0C wird das Maskenklebeband in einem Winkel von 1 80° von der Lackoberfläche mit einer Geschwindigkeit von 1000 mm/min abgezogen. Anschließend erfolgt eine visuelle Beurteilung der Rückstände auf der Lackoberfläche in flachem Winkel gegen eine Lichtquelle nach folgenden Kriterien:
(++) keinerlei Rückstände und kein Ghosting; (+) kaum sichtbares Ghosting;
(-) Ghosting oder Masserückstände;
(-) starke Masserückstande oder Umspulen der Masse.
In den Beispielen 5 bis 8 sowie den Vergleichsbeispielen 5 bis 8 werden 15 mm breite Maskenklebebänder auf einem mit einem 1 -Schicht-Karosserielack (1-K-konventionell-uni FD07-91 03, Audi, Aushärtung 30 min . bei 1 60 0C) lackierten Blech verklebt und anschließend 60 Minuten bei 160 0C gelagert. Nach anschließender Abkühlung auf 25 0C wird das Maskenklebeband in einem Winkel von 180° von der Lackoberfläche mit einer Geschwindigkeit von 1000 mm/min abgezogen. Anschließend erfolgt eine visuelle Beurteilung der Rückstände auf der Lackoberfläche in flachem Winkel gegen eine Lichtquelle nach den obigen Kriterien.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Beispiele näher erläutert werden, ohne mit diesen die Erfindung in irgendeiner Weise beschränken zu wollen. Weiterhin sind Vergleichsbeispiele angegeben, die die hervorragenden Eigenschaften des erfindungsgemäßen Maskenbandes unterstreichen.
Folgende Abschnitte werden behandelt:
• Tabellarische Zusammenstellung der für die PVC-Folie verwendeten Rohstoffe
• Beschreibung der Beispiele
• Tabellarische Zusammenstellung der Ergebnisse der Beispiele
• Beschreibung der Vergleichsbeispiele • Tabellarische Zusammenstellung der Ergebnisse der Vergleichsbeispiele
Tabelle 1 : Zusammenstellung der für die PVC-Folie verwendeten Rohstoffe (Messbedingungen und Einheiten wurden siehe Prüfmethoden)
Beispiele
Beispiel 1
Zur Herstellung des Trägerfilmes wird zunächst in einem schnell drehenden Mischer ein
Dryblend aus
50 phr Vinnolit S 3160,
50 phr Vinnolit S 4080, 27 phr Palamoll 652,
9.4 phr Omya EHXI ,
4 phr Baeropan MC 8890-KA/2,
1.5 phr Paraloid K 120 ND, 1 ,8 phr Micranyl B3RS-NQ und
3 phr Kronos 2160 hergestellt. Die Mischung wird auf 60 0C gekühlt und dann werden 10 phr Elvaloy 741 zugegeben. Dieser Dryblend wird anschließend in einem Planetwalzenextruder bei
180 0C plastifiziert und mit Hilfe eines Inverted-L-Kalanders zu einem Film mit einer Breite von 1500 mm und einer Dicke von 0,085 mm ausgeformt. Der so erhaltene
Trägerfilm wird mit einer Haftvermittlerschicht bestehend aus einer Lösung aus 1 Teil
Naturkautschuk und 1 Teil Nitrilkautschuk in Toluol mit einem Auftragsgewicht von 0,6 g/m2 beschichtet und getrocknet. Die Klebmassenbeschichtung wird direkt auf die
Haftvermittlerschicht mittels Kommarakel mit einem Auftragsgewicht von 25 g/m2 aufgetragen. Die Klebmasse besteht aus einer Lösung einer Naturkautschukklebemasse in Benzin mit einem Feststoffgehalt von 30 Gew.-%.
Diese besteht aus
50 Teilen Naturkautschuk,
10 Teilen Zinkoxid, 3 Teilen Kolophoniumharz,
6 Teilen Alkylphenolharz,
17 Teilen Terpenphenolharz,
12 Teilen Poly-ß-Pinenharz und
2 Teilen mineralischem Öl. Die Trocknung des Nachstriches erfolgt im Kanal bei 70 0C. Die Ausprüfung erfolgt gemäß der Tabelle 2.
Beispiel 2
Analog dem Beispiel 1 wird eine Trägerfolie aus folgenden Komponenten hergestellt: Dryblend aus
50 phr Vinnolit S 3160,
50 phr Vinnolit S 4080,
28 phr Palamoll 652, 9,4 phr Omya EHXI , 4 phr Baerostab UBZ 731 X,
1 ,5 phr Paroloid K 120 ND,
1 ,8 phr Micranyl B3RS-NQ und
3 phr Kronos 2160 Die Mischung wird auf 60 0C gekühlt und dann werden 10 phr Elvaloy H P 441 zugegeben. Die Weiterverarbeitung erfolgt wie bei Beispiel 1.
Beispiel 3
Analog dem Beispiel 1 wird eine Trägerfolie hergestellt:
Dem Dryblend aus
80 phr Solvin 271 GA,
20 phr Solvin 265 PC,
29 phr Globinex W 2050, 18 phr Omyalene G 200,
1 ,8 phr Micranyl B3RS-NQ,
3 phr Kronos 2160,
3 phr Mark 17 M,
0,3 phr Irganox 1010, 0,15 phr Baerocid L-1A,
1 ,5 Gew. Teile Paraloid K 120 ND werden 15 phr Levapren 600 HV zugefügt.
Die Folie wird mit einer 20 %igen Lösung von Desmolac (Polyurethanharz von Lanxess) in Butanon geprimert (Trockenauftrag 0,6 g/m2). Mit einem Kommarakel werden 25 g/m2 Acrylatklebemasse aufgetragen. Die Klebemasse hat einen Gehalt von 40 Gew.-%
Acrylatpolymer und 0,3 Gew.-% Desmodur L (Isocyanatvernetzer) in Toluol. Das
Acrylatpolymer besteht aus 90 Gew.-% Butylacrylat und 10 Gew.-% Hydroxyethylacrylat.
Das Maskenband lässt sich selbst nach einer Wärmebehandlung von 60 Minuten bei 170 0C ohne Rückstände abziehen. Lackiert man das teilweise maskierte Prüfblech mit einem farblosen Polyurethan-KFZ-Decklack über und verbringt das Prüfobjekt dann in dem Ofen ist nach Entnahme zu beobachten, dass in der näheren Umgebung des Maskenbandes der Lack eine wellige Oberfläche aufweist. Die ist bei analogem Vorgehen bei den vorangegangen Beispielen nicht der Fall. Beispiel 4
Der Trägerfilm enthält folgende Komponenten:
70 phr Solvin 271 GA,
20 phr Solvin 258 RF,
20 phr Vinnolit VK 801 ,
26 phr Globinex W 2050,
10 phr Bukit Batu Murah,
1 ,8 phr Micranyl B3RS-NQ,
3 phr Kronos 2160,
0,2 phr Irganox 1010,
3 phr Calcium-Aluminium-Hydroxy-Fumarat (Ca4AI2 (OH)12C4H2O4),
0,5 phr Zinkstearat,
1 phr Calciumstearat,
1 ,5 phr Paraloid K 120 ND.
Die Folienherstellung und Beschichtung erfolgt analog Beispiel 1.
Vor der Aufwicklung wird die mit Klebstoff beschichtete Seite jedoch mit einem einseitig PE-beschichteten und silikonisierten Papier mit einem Flächengewicht von 120 g/m2 eingedeckt.
Das Maskenband wird m it einem Schneidpiotter zu Schablonen geschnitten. Diese Schablonen werden nach dem Entfernen des Silikonpapiers auf eine Glasscheibe und auf eine Marmorkugel von 20 cm Durchmesser aufgeklebt. Die Probekörper werden so lange einer Sandstrahlbehandlung unterworfen, bis das Maskenband die ersten Löcher aufweist. In beiden Fällen wird keine Ablösung vom Untergrund beobachtet.
Tabelle 2: Eigenschaften der Beispiele 1 bis
Beispiel 5
Zur Herstellung des Trägerfilmes wird zunächst in einem schnell drehenden Mischer ein Dryblend aus
50 phr Vinnolit S 3160,
50 phr Vinnolit S 4080,
27 phr Palamoll 652,
10 phr Omya EHXI , 4 phr Baeropan MC 8890-KA/2,
1 ,5 phr Paraloid K 120 ND,
1 ,8 phr Micranyl B3RS-NQ und
3 phr Kronos 2160 hergestellt. Die Mischung wird auf 60 0C gekühlt und dann werden 10 phr Elvaloy 741 zugegeben. Dieser Dryblend wird anschließend in einem Planetwalzenextruder bei
180 0C plastifiziert und mit Hilfe eines Inverted-L-Kalanders zu einem Film mit einer
Breite von 1500 mm und einer Dicke von 0,085 mm ausgeformt. Der so erhaltene
Trägerfilm wird mit einer Haftvermittlerschicht bestehend aus einer Lösung aus 1 Teil
Naturkautschuk und 1 Teil Nitrilkautschuk in Toluol mit einem Auftragsgewicht von 0,6 g/m2 beschichtet und getrocknet. Die Klebmassenbeschichtung wird direkt auf die
Haftvermittlerschicht mittels Kommarakel mit einem Auftragsgewicht von 25 g/m2 aufgetragen. Die Klebmasse besteht aus einer Lösung einer Naturkautschukklebemasse in Benzin mit einem Feststoffgehalt von 30 Gew.-%.
Diese besteht aus 50 Teilen Naturkautschuk,
10 Teilen Zinkoxid,
3 Teilen Kolophoniumharz,
6 Teilen Alkylphenolharz,
17 Teilen Terpenphenolharz, 12 Teilen Poly-ß-Pinenharz und 2 Teilen mineralischem Öl.
Die Trocknung des Nachstriches erfolgt im Kanal bei 70 0C. Die Ausprüfung erfolgt gemäß der Tabelle 3.
Beispiel 6
Analog dem Beispiel 5 wird eine Trägerfolie aus folgenden Komponenten hergestellt:
100 phr Vinnolit S 3160,
4 phr Vinnolit K 221 31 phr Palamoll 652,
15 phr Omya EHXI ,
4 phr Baerostab UBZ 731 X,
1 ,5 phr Paroloid K 120 ND,
1 ,8 phr Micranyl B3RS-NQ und 3 phr Kronos 2160
Der Trägerfilm wird mit einer Haftvermittlerschicht bestehend aus einer Lösung aus
Desmolac (Bayer) in Toluol mit einem Auftragsgewicht von 0,6 g/m2 beschichtet und getrocknet. Die Klebmassenbeschichtung wird direkt auf die Haftvermittlerschicht mittels
Kommarakel mit einem Auftragsgewicht von 25 g/m2 aufgetragen. Die Klebmasse besteht aus einer Lösung einer Acrylatklebemasse in Toluol mit einem Feststoffgehalt von 40
Gewichtsprozent. Diese besteht aus 0,3 Gew.-Teilen Isocyanat sowie einem Copolymer aus 90 Gew.-Teilen n-Butylacrylat und 10 Gew.-Teilen Hydroxyethylacrylat. Die
Trocknung des Nachstriches erfolgt im Trockenkanal bei 70 0C.
Es wird keinerlei Ghosting oder andere Rückstände auf der Lackoberfläche zu beobachten dies gilt sogar Lack-Einbrenntemperaturen von 170 0C.
Beispiel 7
Analog dem Beispiel 5 wird eine Trägerfolie aus folgenden Komponenten hergestellt:
100 phr Vinnolit S 3160,
29 phr Globinex W 2050,
17 phr Omyalene G 200,
1 ,8 phr Micranyl B3RS-NQ,
3 phr Kronos 2160,
3 phr Mark 17 MOK S, 0,3 phr Irganox 1010,
0,15 phr Baerocid L-1A,
1 ,5 phr Paraloid K 120 ND
Die Beschichtung erfolgt analog Beispiel 6.
Das Maskenband lässt sich ohne Ghosting von dem 1 -Schicht-Prüflack abziehen. Lackiert man das teilweise maskierte Prüfblech mit einem klassischen farblosen Polyurethan-KFZ-Decklack über und verbringt das Prüfobjekt dann in dem Ofen ist nach Entnahme zu beobachten, dass in der näheren Umgebung des Maskenbandes der farblose Decklack eine wellige Oberfläche aufweist. Die ist bei analogem Vorgehen bei den vorangegangen Beispielen nicht der Fall.
Beispiel 8
Der Trägerfilm enthält folgende Komponenten:
90 phr Solvin 265 PC,
20 phr Vinnolit VK 801 ,
4 phr Vinnolit K 221
26 phr Globinex W 2050,
12 phr Bukit Batu Murah,
1 ,8 phr Micranyl B3RS-NQ,
3 phr Kronos 2160,
0,2 phr Irganox 1010,
3 phr DHT 4,
0,5 phr Zinkstearat,
1 phr Calciumstearat,
1 ,5 phr Paraloid K 120 ND.
Die Folienherstellung und Beschichtung erfolgt analog Beispiel 5. Das Maskenband lässt sich ohne Ghosting von dem 1 -Schicht-Prüflack abziehen.
Vor der Aufwicklung wird ein Teil des Musters auf der mit Klebstoff beschichteten Seite mit einem einseitig PE-beschichteten und silikonisierten Papier mit einem Flächengewicht von 120 g/m2 eingedeckt. Das Maskenband wird mit einem Schneidpiotter zu Schablonen geschnitten. Diese Schablonen werden nach dem Entfernen des Silikonpapiers auf eine Glasscheibe aufgeklebt. Die Probekörper werden so lange einer Sandstrahlbehandlung unterworfen, bis dass die Glasscheibe mattiert ist, bevor Maskenband die ersten Löcher aufweist.
Tabelle 3: Eigenschaften der Beispiele 5 bis 8
Vergleichsbeispiele
Vergleichsbeispiel 1
Analog Beispiel 1 wird eine Trägerfolie bestehend aus
100 phr Solvin 265 PC,
40 phr Palatinol AH,
10 phr Omya EHXI ,
4 phr Baerostab CT 9073,
3 phr Baerostab LSA,
1 ,8 phr Micranyl B3RS-NQ und
3 phr Kronos 2160 hergestel lt u nd m it H aftvermittlerschicht sowie Klebmasse beschichtet. Das Maskenklebeband wird schon beim Abrollen erheblich verdehnt, so dass eine erhebliche Schrumpfneigung beobachtet wird. Nach Ablösen des Klebebandes vom Lack wird vollflächige Übertragung von Klebstoff beobachtet.
Vergleichsbeispiel 2
Analog Beispiel 1 wird eine Trägerfolie bestehend aus
100 phr Solvin 258 RF,
28 phr Palamoll 652,
1 ,5 phr Palatinol N,
18 phr Omya EHXI ,
6 phr Baerostab UBZ 639,
4 phr Baerostab LSA,
1 ,5 phr Paraloid K 120 ND,
1 ,8 phr Micranyl B3RS-NQ und
3 phr Kronos 2160 hergestellt und mit Haftvermittlerschicht sowie Klebmasse beschichtet. Nach Ablösen des Klebebandes vom Lack wird Ghosting beobachtet.
Vergleichsbeispiel 3
Analog Beispiel 1 wird eine Trägerfolie bestehend aus
50 phr Vinnolit S 3160,
50 phr Vinnolit S 4080,
27 phr Palamoll 652, 9,4 phr Omya EHXI ,
4 phr Baeropan MC 8890-KA/2,
2 phr Tris(nonylphenyl)phosphit,
1 ,5 phr Paraloid K 120 ND,
1 ,8 phr Micranyl B3RS-NQ und 3 phr Kronos 2160 hergestellt. Die Mischung wird auf 60 0C gekühlt und dann werden 10 phr Elvaloy 741 hergestellt und mit Haftvermittlerschicht sowie Klebmasse beschichtet. Nach Ablösen des
Klebebandes vom Lack wird sehr deutliches Ghosting beobachtet. Vergleichsbeispiel 4
Ein Muster wird analog Vergleichsbeispiel 3 hergestellt, jedoch anstelle 2 phr Tris(nonylphenyl)phosphit mit 1 phr Hostanox PAR 24.
Tabelle 4: Eigenschaften der Vergleichsbeispiele 1 bis 4
NB = nicht bestimmt
Vergleichsbeispiel 5
Analog Beispiel 6 wird eine Trägerfolie hergestellt und mit Haftvermittlerschicht sowie Klebmasse beschichtet. Anstelle Baerostab UBZ 731 X wird jedoch Baerostab UBZ 639 eingesetzt. Auf dem Prüflack wird Ghosting festgestellt.
Vergleichsbeispiel 6
Analog Beispiel 6 wird eine Trägerfolie hergestellt und mit Haftvermittlerschicht sowie Klebmasse beschichtet. Anstelle Baerostab UBZ 731 X wird jedoch Baerostab CT 9073 eingesetzt. Auf dem Prüflack wird Ghosting festgestellt. Vergleichsbeispiel 7
Analog Beispiel 6 wird eine Trägerfolie jedoch unter Zusatz von 3 phr Tris(nonylphenyl)phosphit hergestellt und mit Haftvermittlerschicht sowie Klebmasse beschichtet. Nach Ablösen des Klebebandes vom Lack wird sehr deutliches Ghosting beobachtet.
Vergleichsbeispiel 8
Ein Muster wird analog Beispiel 6 hergestellt jedoch zusätzlich mit 1 phr Hostanox PAR 24. Nach Ablösen des Klebebandes vom Lack wird Ghosting beobachtet.
Tabelle 5: Eigenschaften der Vergleichsbeispiele 5 bis 8

Claims

Patentansprüche
1. Maskenklebeband aus einem bahnförmigen PVC-T rägermaterial und einer einseitig darauf aufgebrachten Haftkleberbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial folgende Bestandteile enthält: a) ein PVC-Polymer mit einem K-Wert von 58 bis 90, vorzugsweise 65 bis 80, b) 20 bis 55 phr Weichmacher, vorzugsweise Polymerweichmacher und c) 0,2 bis 8 phr, vorzugsweise 1 bis 5 phr eines phosphitfreien PVC-Stabilisators.
2. Maskenklebeband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilisator frei von Blei und Cadmium und vorzugsweise auch frei von Zinn ist.
3. Maskenklebeband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilisator auf Calcium und Zink basiert.
4. Maskenklebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial einen Gehalt an Polymerweichmacher von 15 bis 35 phr, vorzugsweise 25 bis 35 phr aufweist.
5. Maskenklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerweichmacher ein Polyester der Phthalsäure, der Azelainsäure, der Sebacinsäure oder bevorzugt der Adipinsäure ist.
6. Maskenklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial zumindest ein phenolisches vorzugsweise schwefelfreies Antioxidans enthält.
7. Maskenklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtgehalt an Weichkomponenten (Polymerweichmacher, Monomerweichmacher, weiches mit PVC mischbares Polymer und der Weichanteil in einem Pfropfpolymer) in dem Trägermaterial 25 bis 40 phr beträgt.
8. Maskenklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Zugkraft bei 1 %-Dehnung mindestens 3 N/cm, vorzugsweise mindestens 5,5 N/cm beträgt, b) die Dicke unter 130 μm, vorzugsweise unter 100 μm liegt, c) die Reißkraft 12 bis 30 N/cm und/oder d) die Reißdehnung im Bereich von 200 bis 350 % liegt.
9. Maskenklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Herstellung des bahnförmigen PVC-Trägermaterials die Mischung der Bestandteile des Trägermaterials kontinuierlich erfolgt und auf einem Kalander zu einer Folie ausgeformt wird.
10. Maskenklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Kleberbeschichtung Polyisopren, Polyisobutylen oder Polyacrylat enthält und/oder b) die Klebkraft im Bereich von 1 ,6 bis 4,8 N/cm, vorzugsweise 2 bis 3 N/cm liegt.
1 1. Maskenklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberbeschichtung vernetzt oder thermisch vernetzbar ist oder bei Anwendung bis zu 160 0C ein rückstandsfreies Abziehen insbesondere von Fahrzeuglacken möglich ist.
12. Verwendung eines Maskenbands gemäß zumindest einem der vorherigen Ansprüche zur Abdeckung bei der Lackierung von Fahrzeugen und Fahrzeugteilen.
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