EP2372042A2 - Sockelleistensystem - Google Patents

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EP2372042A2
EP2372042A2 EP11159950A EP11159950A EP2372042A2 EP 2372042 A2 EP2372042 A2 EP 2372042A2 EP 11159950 A EP11159950 A EP 11159950A EP 11159950 A EP11159950 A EP 11159950A EP 2372042 A2 EP2372042 A2 EP 2372042A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
skirting board
wall
baseboard
board system
edge
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11159950A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2372042A3 (de
Inventor
Werner Egger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Pedross AG
Original Assignee
Karl Pedross AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Karl Pedross AG filed Critical Karl Pedross AG
Publication of EP2372042A2 publication Critical patent/EP2372042A2/de
Publication of EP2372042A3 publication Critical patent/EP2372042A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/0459—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the fixing method
    • E04F19/0463—Plinths fixed by snap-action in a direction perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F2019/0404—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material
    • E04F2019/0422—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E04F2019/0427—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of organic plastics with or without reinforcements or filling materials with a integrally formed hinge

Definitions

  • the invention relates to a skirting board system with a skirting board, at the rear side a first latching device is arranged, as well as with retaining clips which are fastened to the wall and have second latching devices which latch during assembly with the latching device of the skirting board.
  • baseboards are mainly attached, which can cover more or less large edge joints by their cross-section or their shape and strength.
  • fastening systems are used that are as invisible as possible on the front of the baseboard.
  • Halteclipse which are screwed at intervals of 30 cm to 80 cm to the wall, after which then the baseboards are clipped with at least one provided on the back holding.
  • a fastening element for a strip in particular a skirting board known, in which a substantially U-shaped retaining element engages in a continuous, longitudinally extending groove on the back of the bar and claws barbed on the Nutr selectedn or groove walls.
  • a substantially U-shaped retaining element engages in a continuous, longitudinally extending groove on the back of the bar and claws barbed on the Nutr selectedn or groove walls.
  • Different distances to the wall can be set with a spacer in the wall screw connection.
  • a device for covering an inner edge of a room wherein a holding element is described, which is supported with a foot part on the ground and on a wall leg two terminal strips as the first latching device, in corresponding, parallel grooves on the back of the cover strip as a second latching device engage.
  • a disadvantage of the known systems is the low flexibility in different application situations and the increased manipulation effort at different edge joint strengths.
  • the object of the invention is to further develop a baseboard system such that it can be adapted in a simple manner to different edge joint widths, at the same time the visual appearance should meet the high demands in this area.
  • the locking means of the retaining clips and the locking device on the back of the baseboard having a first engagement position in which a first abutment edge of the baseboard on the bottom side and a second abutment edge comes to rest on the wall, and that in a second engagement position of the locking devices the skirting board can be used turned by 180 °, wherein the first abutment edge of the skirting board comes to rest on the wall side and a second abutment edge on the bottom side.
  • the latching means of the retaining clips at least one terminal block and the latching device of the skirting board one or more, preferably two parallel guided longitudinal grooves which are arranged symmetrically with respect to the two abutment edges of the baseboard and with respect to one of the two Investment edge spanned center plane have substantially vertically aligned side surfaces.
  • Both variants of the invention allow easy installation of the baseboard in two engagement positions of the locking devices, the baseboard can be used rotated by 180 °.
  • the retaining clip consists of a wall leg and one of them angled fortragenden necessarilyschenkel, wherein on the side facing away from the predominantlyschenkel edge of the wall leg a hinged and / or tear-off distance compensation element is attached.
  • the retaining clip is preferably made of plastic, wherein the distance compensation element is integrally formed or coextruded to form a Materialengstelle or a film hinge.
  • the compensating element can be demolished by the fitter, with the wall leg of the retaining clip being screwed directly to the wall.
  • the distance compensation element is folded over at the film hinge and comes to rest on the back of the wall leg, whereby a wider edge joint can be bridged.
  • a baseboard system 1 (see Fig. 5 to Fig. 8 ) has a wall leg 3 and one of them at an angle of about 95 ° to 105 ° projecting foot leg 4.
  • the wall leg 3 is provided with a fastening opening 5 for wall mounting, for example by dowel screws 17, and with two parallel terminal strips 6, 7 (locking device of the retaining clips), which are provided with locking elements 8 for better anchoring in the parallel longitudinal grooves 13 of the baseboard 12 ,
  • the groove arrangement on the back of the baseboard 12 is to be regarded as a latching device of the baseboard, which is locked during assembly with the latching device of the retaining clips (2).
  • a distance compensation element 10 is integrally formed or integrally formed by injection molding or extrusion, which folded according to arrow 18 (s. Fig. 1 and Fig. 3 ) or can be removed by tearing before assembly (s. Fig. 4 ).
  • the wall leg 3 has a mounting opening 5, which is aligned after folding the distance compensation element 10 with a mounting opening 11 in the spacer compensation element 10 (s. Fig. 3 ).
  • the distance compensation element 10 can be torn off, since the leg 4 bridges the edge joint 22.
  • the baseboard 12 has in the example shown at the back of two parallel guided longitudinal grooves 13 which are arranged symmetrically with respect to a first abutment edge 14 (bottom side) and a second abutment edge 15 (wall side) of the skirting 12 and with respect to one of the two Have abutment edges 14, 15 spanned center plane ⁇ substantially vertically oriented side surfaces 16.
  • the skirting board 12 without having to make changes or adaptations, and 180 ° rotated on the terminal strips 6, 7 are plugged, so that then the first contact edge 14 wall side and the second contact edge 15 is arranged on the bottom side, as in Fig. 7 shown.
  • the contour of the visible side of the baseboard 12 with respect to a lying between the first and the second abutment edge 14, 15 dividing plane ⁇ be asymmetric.
  • the two parts of the visible side can also have different contours, colors, coatings or veneer jobs to achieve different effects.
  • a relatively wide bottom edge joint 22 is bridged by folding over the distance compensation element 10.
  • the cross section of the distance compensation element 10 is wedge-shaped, whereby not only the wall distance but also the angle between the wall leg 3 and the wall 20 changes.
  • a Skirting 12 are used with the same dimensions, with both abutment edges 14, 15 optimally invest in the wall or the floor.
  • FIG. 8 one with Fig. 6 comparable installation situation in which in turn the baseboard 12 was used rotated by 180 °, wherein the first contact edge 14 on the wall side and the second contact edge 15 comes to rest on the bottom side.
  • Fig. 9 shows a variant of the skirting 12 for a retaining clip 2 according to Fig. 1 with an alternative side facing the skirting board according to Fig. 5 to Fig. 8 differs, but with compatible design of the back with the longitudinal grooves 13th
  • the skirting board system according to the invention of the first embodiment variant is characterized in particular by the fact that four different installation situations can be handled with the same elements without any effort, wherein differently wide floor edge joints 22 can be bridged.
  • FIG. 11 a second embodiment of the baseboard system according to the invention is shown, which is suitable to be rotated by 180 ° and to bridge different width bottom edge joints 22.
  • the bottom-side abutment edge 14 or 15 of the baseboard 12 then have different distances X and Y to the wall 20 on.
  • the retaining clips 2 are designed simpler and have a locking device after its wall mounting exempted terminal block 23 as a latching device.
  • the latching device of the skirting board 12 has a first and a second longitudinal groove 24 whose groove planes enclose an angle ⁇ > 120 ° (for example approximately 150 °), wherein the clamping strip 23 for fastening the skirting board 12 either in one of the two differently deep longitudinal grooves 24th can be introduced when the baseboard 12 is rotated 180 ° (see 10 and FIG. 11 ).
  • the terminal strip 23 is aligned substantially parallel to a wall leg 3 of the retaining clip 2, wherein the Nutebenen the two longitudinal grooves 24 are aligned parallel to the two selectively usable wall contact surfaces 25, 26 of the baseboard 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sockelleistensystem (1) mit einer Sockelleiste (12) an deren Rückseite eine erste Rasteinrichtung (13; 24) angeordnet ist, sowie mit Halteclips (2), die an der Wand (20) befestigbar sind und zweite Rasteinrichtungen (6, 7; 23) aufweisen, die bei der Montage mit der Rasteinrichtung (13; 24) der Sockelleiste (12) verrasten. Erfindungsgemäß weisen die Rasteinrichtungen (6, 7; 23) der Halteclips (2) und die Rasteinrichtung (13; 24) an der Rückseite der Sockelleiste (12) eine erste Eingriffsstellung auf, bei der eine erste Anlagekante (14) der Sockelleiste (12) bodenseitig und eine zweite Anlagekante (15) wandseitig zur Anlage kommt, wobei in einer zweiten Eingriffsstellung der Rasteinrichtungen die Sockelleiste (12) um 180° gedreht einsetzbar ist, sodass die erste Anlagekante (14) der Sockelleiste (12) wandseitig und eine zweite Anlagekante (15) bodenseitig zur Anlage kommt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sockelleistensystem mit einer Sockelleiste, an deren Rückseite eine erste Rasteinrichtung angeordnet ist, sowie mit Halteclips, die an der Wand befestigbar sind und zweite Rasteinrichtungen aufweisen, die bei der Montage mit der Rasteinrichtung der Sockelleiste verrasten.
  • Um Boden/Wand-Fugen abzudecken, beispielsweise die Bewegungsfuge von Parkettböden zu angrenzenden Wänden, sowie um die anschließenden Wände zu schützen, werden derzeit vorwiegend Sockelleisten angebracht, die durch ihren Querschnitt bzw. ihre Form und Stärke mehr oder weniger große Randfugen abdecken können. Vorteilhaft werden dabei Befestigungssysteme verwendet, die an der Vorderseite der Sockelleiste möglichst unsichtbar sind. Es werden dabei meist Halteclipse verwendet, die in Abständen von 30 cm bis 80 cm an die Wand geschraubt werden, wonach dann die Sockelleisten mit zumindest einer an der Rückseite vorgesehenen Haltenut aufgeklipst werden.
  • Beispielsweise ist aus der DE 38 42 647 A1 ein Befestigungselement für eine Leiste, insbesondere eine Sockelleiste bekannt, bei welcher ein im Wesentlichen U-förmiges Halteelement in eine durchgehende, in Längsrichtung verlaufende Nut an der Rückseite der Leiste eingreift und sich mit Widerhaken an den Nuträndern bzw. Nutwänden festkrallt. Unterschiedliche Abstände zur Wand können mit einer Distanzscheibe bei der Wandverschraubung eingestellt werden.
  • Weiters ist aus der AT 409.517 B eine Vorrichtung zum Abdecken einer Innenkante eines Raumes bekannt, wobei ein Halteelement beschrieben wird, das sich mit einem Fußteil am Boden abstützt und auf einem Wandschenkel zwei Klemmleisten als erste Rasteinrichtung aufweist, die in entsprechende, parallel verlaufende Nuten an der Rückseite der Abdeckleiste als zweite Rasteinrichtung einrasten.
  • Nachteilig an den bekannten Systemen ist die geringe Flexibilität bei unterschiedlichen Anwendungssituationen und der vergrößerte Manipulationsaufwand bei unterschiedlichen Randfugenstärken.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Sockelleistensystem derart weiterzuentwickeln, dass es in einfacher Weise an unterschiedliche Randfugenbreiten anpassbar ist, wobei gleichzeitig das optische Erscheinungsbild den hohen Anforderungen in diesem Bereich genügen soll.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Rasteinrichtungen der Halteclips und die Rasteinrichtung an der Rückseite der Sockelleiste eine erste Eingriffsstellung aufweisen, bei der eine erste Anlagekante der Sockelleiste bodenseitig und eine zweite Anlagekante wandseitig zur Anlage kommt, sowie dass in einer zweiten Eingriffsstellung der Rasteinrichtungen die Sockelleiste um 180° gedreht einsetzbar ist, wobei die erste Anlagekante der Sockelleiste wandseitig und eine zweite Anlagekante bodenseitig zur Anlage kommt. Durch eine asymmetrische Ausbildung der Kontur der Sockelleiste können unterschiedliche Erscheinungsbilder realisiert werden und auch unterschiedlich breite Bodenrandfugen mit nur einer Sockelleiste optimal überbrückt werden.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung weist die Rasteinrichtung der Halteclips zumindest eine Klemmleiste und die Rasteinrichtung der Sockelleiste eine oder mehrere, vorzugsweise zwei parallel geführte Längsnuten auf, die in Bezug auf die beiden Anlagekanten der Sockelleiste symmetrisch angeordnet sind und in Bezug auf eine von den beiden Anlagekanten aufgespannte Mittelebene im Wesentlichen senkrecht ausgerichtete Seitenflächen aufweisen.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsvariante der Erfindung weist Rasteinrichtung der Halteclips eine nach deren Wandmontage freigestellte Klemmleiste und die Rasteinrichtung der Sockelleiste eine erste und eine zweite Längsnut auf, deren Nutebenen einen Winkel α > 120° einschließen, wobei die Klemmleiste zur Befestigung der Sockelleiste wahlweise in eine der beiden Längsnuten einführbar ist.
  • Beide Varianten der Erfindung erlauben die problemlose Montage der Sockelleiste in zwei Eingriffstellungen der Rasteinrichtungen, wobei die Sockelleiste um 180° gedreht eingesetzt werden kann.
  • Bevorzugt besteht der Halteclip aus einem Wandschenkel und einem davon abgewinkelt fortragenden Fußschenkel, wobei an der vom Fußschenkel abgewandten Kante des Wandschenkels ein umklappbares und/oder abreißbares Distanzausgleichselement befestigt ist.
  • Der Halteclip besteht vorzugsweise aus Kunststoff, wobei das Distanzausgleichselement unter Ausbildung einer Materialengstelle oder eines Filmscharniers einstückig angeformt oder koextrudiert ist. Bei einer engen Randfuge kann das Ausgleichselement vom Monteur abgerissen werden, wobei der Wandschenkel des Halteclips direkt an die Wand geschraubt wird. Bei einer breiteren Randfuge wird das Distanzausgleichselement am Filmscharnier umgeklappt und kommt an der Rückseite des Wandschenkels zur Anlage, wodurch eine breitere Randfuge überbrückt werden kann.
  • Die Erfindung und weitere Vorteile werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Halteclip einer ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Sockelleistensystems in einer Schnittdarstellung;
    Fig. 2
    den Halteclip gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht gemäß Pfeil II in Fig. 1;
    Fig. 3
    den Halteclip gemäß Fig. 1 mit umgeklapptem Distanzausgleichselement in einer Schnittdarstellung;
    Fig. 4
    den Halteclip gemäß Fig. 1 mit abgerissenem Distanzausgleichselement in einer Schnittdarstellung;
    Fig. 5
    bis Fig. 8 unterschiedliche Anwendungsbeispiele der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Sockelleistensystems bei unterschiedlich breiten Bodenrandfugen;
    Fig. 9
    eine Variante der Sockelleiste in einer dreidimensionalen Ansicht für einen Halteclip gemäß Fig. 1; sowie
    Fig. 10
    und Fig. 11 unterschiedliche Anwendungsbeispiele einer zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Sockelleistensystems bei unterschiedlich breiten Bodenrandfugen.
  • Der in den Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellte Halteclip 2 eines Sockelleistensystems 1 (siehe Fig. 5 bis Fig. 8) weist einen Wandschenkel 3 und einen davon im Winkel von ca. 95° bis 105° wegragenden Fußschenkel 4 auf. Der Wandschenkel 3 ist mit einer Befestigungsöffnung 5 für die Wandbefestigung, beispielsweise durch Dübelschrauben 17, ausgestattet sowie mit zwei parallel laufenden Klemmleisten 6, 7 (Rasteinrichtung der Halteclips), die mit Rastelementen 8 zur besseren Verankerung in den parallelen Längsnuten 13 der Sockelleiste 12 versehen sind. Die Nutanordnung an der Rückseite der Sockelleiste 12 ist als Rasteinrichtung der Sockelleiste anzusehen, die bei der Montage mit der Rasteinrichtung der Halteclips (2) verrastet.
  • An der vom Fußschenkel 4 abgewandten Kante des Wandschenkels 3 des Halteclips 2 aus Kunststoff ist unter Ausbildung einer Materialengstelle bzw. eines Filmscharniers 9 ein Distanzausgleichselement 10 angeformt bzw. einstückig durch Spritzgießen oder Extrudieren hergestellt, welches gemäß Pfeil 18 umgeklappt (s. Fig. 1 und Fig. 3) oder vor der Montage durch Abreißen entfernt werden kann (s. Fig. 4).
  • Der Wandschenkel 3 weist eine Befestigungsöffnung 5 auf, die nach dem Umklappen des Distanzausgleichselementes 10 mit einer Befestigungsöffnung 11 im Distanzausgleichselement 10 fluchtet (s. Fig. 3).
  • Eine erste Einbausituation bei einer relativ schmalen Bodenrandfuge 22 zwischen einer Wand 20 und dem Boden 21, beispielsweise einem Parkettboden, ist in Fig. 5 dargestellt. Das Distanzausgleichselement 10 kann abgerissen werden, da der Fußschenkel 4 die Randfuge 22 überbrückt. Die Sockelleiste 12 weist im dargestellten Beispiel an deren Rückseite zwei parallel geführte Längsnuten 13 auf, die in Bezug auf eine erste Anlagekante 14 (bodenseitig) und eine zweite Anlagekante 15 (wandseitig) der Sockelleiste 12 symmetrisch angeordnet sind und in Bezug auf eine von den beiden Anlagekanten 14, 15 aufgespannte Mittelebene ε im Wesentlichen senkrecht ausgerichtete Seitenflächen 16 aufweisen. Dadurch kann die Sockelleiste 12, ohne Änderungen oder Adaptionen vornehmen zu müssen, auch um 180° gedreht auf die Klemmleisten 6, 7 aufgesteckt werden, so dass dann die erste Anlagekante 14 wandseitig und die zweite Anlagekante 15 bodenseitig angeordnet ist, wie in Fig. 7 dargestellt.
  • Erfindungsgemäß kann die Kontur der Sichtseite der Sockelleiste 12 in Bezug auf eine zwischen der ersten und der zweiten Anlagekante 14, 15 liegenden Teilungsebene τ asymmetrisch ausgeführt sein. Dadurch, dass beispielsweise ein Teil der Sichtseite der Sockelleiste 12 konkav und der andere Teil konvex gekrümmt ist, kann mit derselben Sockelleiste 12 durch eine Drehung um 180° eine unterschiedliche optische Wirkung erzielt werden (s. Vergleich von Fig. 5 und Fig. 7). Weiters können die beiden Teile der Sichtseite auch andere, unterschiedliche Konturen, Farben, Beschichtungen oder Furnieraufträge aufweisen, um unterschiedliche Effekte zu erzielen.
  • Es wäre auch möglich den Halteclip 2 mit nur einer Klemmleiste 6 auszustatten, die in eine einzelne Längsnut 13 in der Teilungsebene τ an der Rückseite der Sockelleiste 12 einrastet.
  • Die satte Anlage der Kantenbereiche der Sockelleiste 12 wird dadurch erleichtert, dass die Rückseite der Sockelleiste 12 im Bereich der parallel ausgerichteten Längsnuten 13 im Wesentlichen parallel zur Mittelebene ε ausgerichtet ist und zu den beiden Anlagekanten 14, 15 jeweils spitz zuläuft.
  • Bei der Einbausituation gemäß Fig. 6 wird eine relativ breite Bodenrandfuge 22 durch Umklappen des Distanzausgleichselementes 10 überbrückt. Der Querschnitt des Distanzausgleichselementes 10 ist keilförmig ausgebildet, wodurch sich nicht nur der Wandabstand sondern auch der Winkel zwischen dem Wandschenkel 3 und der Wand 20 ändert. Dadurch kann auch in dieser Situation eine Sockelleiste 12 mit den selben Abmessungen verwendet werden, wobei sich beide Anlagekanten 14, 15 optimal an die Wand bzw. den Boden anlegen.
  • Weiters zeigt Fig. 8 eine mit Fig. 6 vergleichbare Einbausituation bei welcher wiederum die Sockelleiste 12 um 180° gedreht eingesetzt wurde, wobei die erste Anlagekante 14 wandseitig und die zweite Anlagekante 15 bodenseitig zur Anlage kommt.
  • Fig. 9 zeigt eine Variante der Sockelleiste 12 für einen Halteclip 2 gemäß Fig. 1 mit einer alternativen Sichtseite, die von jener der Sockelleiste gemäß Fig. 5 bis Fig. 8 abweicht, jedoch mit kompatibler Ausgestaltung der Rückseite mit den Längsnuten 13.
  • Das erfindungsgemäße Sockelleistensystem der ersten Ausführungsvariante zeichnet sich vor allem dadurch aus, dass mit denselben Elementen ohne Aufwand vier unterschiedliche Einbausituationen bewältigt werden können, wobei unterschiedlich breite Bodenrandfugen 22 überbrückt werden können.
  • In den Fig. 10 und Fig. 11 ist eine zweite Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Sockelleistensystems dargestellt, das geeignet ist, um 180° gedreht zu werden und unterschiedlich breite Bodenrandfugen 22 zu überbrücken. Die bodenseitige Anlagekante 14 bzw. 15 der Sockelleiste 12 weisen dann unterschiedliche Abstände X bzw. Y zur Wand 20 auf.
  • Bei dieser Variante sind die Halteclips 2 einfacher gestaltet und weisen als Rasteinrichtung eine nach deren Wandmontage freigestellte Klemmleiste 23 auf. Die Rasteinrichtung der Sockelleiste 12 weist eine erste und eine zweite Längsnut 24 auf, deren Nutebenen einen Winkel α > 120° (beispielsweise ca. 150°) einschließen, wobei die Klemmleiste 23 zur Befestigung der Sockelleiste 12 wahlweise in eine der beiden unterschiedlich tiefen Längsnuten 24 eingeführt werden kann, wenn die Sockelleiste 12 um 180° gedreht wird (siehe Fig. 10 und Fig. 11).
  • Die Klemmleiste 23 ist im Wesentlichen parallel zu einem Wandschenkel 3 des Halteclips 2 ausgerichtet, wobei die Nutebenen der beiden Längsnuten 24 parallel zu den zwei wahlweise nutzbaren Wandanlageflächen 25, 26 der Sockelleiste 12 ausgerichtet sind.
  • Durch die asymmetrisch gestaltete äußere Kontur der Sockelleiste 12 können auch mit dieser Variante bei einer Drehung um 180° unterschiedliche Erscheinungsbilder mit nur einer Sockelleiste realisiert werden.

Claims (11)

  1. Sockelleistensystem (1) mit einer Sockelleiste (12) an deren Rückseite eine erste Rasteinrichtung (13; 24) angeordnet ist, sowie mit Halteclips (2), die an der Wand (20) befestigbar sind und zweite Rasteinrichtungen (6, 7; 23) aufweisen, die bei der Montage mit der Rasteinrichtung (13; 24) der Sockelleiste (12) verrasten, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtungen (6, 7; 23) der Halteclips (2) und die Rasteinrichtung (13; 24) an der Rückseite der Sockelleiste (12) eine erste Eingriffsstellung aufweisen, bei der eine erste Anlagekante (14) der Sockelleiste (12) bodenseitig und eine zweite Anlagekante (15) wandseitig zur Anlage kommt, sowie dass in einer zweiten Eingriffsstellung der Rasteinrichtungen die Sockelleiste (12) um 180° gedreht einsetzbar ist, wobei die erste Anlagekante (14) der Sockelleiste (12) wandseitig und eine zweite Anlagekante (15) bodenseitig zur Anlage kommt.
  2. Sockelleistensystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung der Halteclips (2) zumindest eine Klemmleiste (6, 7) aufweist, sowie dass die Rasteinrichtung der Sockelleiste (12) eine oder mehrere, vorzugsweise zwei parallel geführte Längsnuten (13) aufweist, die in Bezug auf die beiden Anlagekanten (14, 15) der Sockelleiste (12) symmetrisch angeordnet sind und in Bezug auf eine von den beiden Anlagekanten (14, 15) aufgespannte Mittelebene (ε) im Wesentlichen senkrecht ausgerichtete Seitenflächen (16) aufweisen.
  3. Sockelleistensystem (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite der Sockelleiste (12) im Bereich der parallel ausgerichteten Längsnuten (13) im Wesentlichen parallel zur Mittelebene (ε) ausgerichtet ist und zu den beiden Anlagekanten (14, 15) jeweils spitz zuläuft.
  4. Sockelleistensystem (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur der Sichtseite der Sockelleiste (12) in Bezug auf eine zwischen der ersten und der zweiten Anlagekante (14, 15) liegenden Teilungsebene (τ) asymmetrisch ausgeführt ist.
  5. Sockelleistensystem (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Sichtseite der Sockelleiste (12) konkav und der andere Teil konvex gekrümmt ist.
  6. Sockelleistensystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung der Halteclips (2) eine nach deren Wandmontage freigestellte Klemmleiste (23) aufweist, sowie dass die Rasteinrichtung der Sockelleiste (12) eine erste und eine zweite Längsnut (24) aufweist, deren Nutebenen einen Winkel α > 120° einschließen, wobei die Klemmleiste (23) zur Befestigung der Sockelleiste (12) wahlweise in eine der beiden Längsnuten (24) einführbar ist.
  7. Sockelleistensystem (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleiste (23) im Wesentlichen parallel zu einem Wandschenkel (3) des Halteclips (2) ausgerichtet ist und die Nutebenen der beiden Längsnuten (24) parallel zu zwei wahlweise nutzbaren Wandanlageflächen (25, 26) der Sockelleiste (12) ausgerichtet sind.
  8. Sockelleistensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteclip (2) aus einem Wandschenkel (3) und einem davon abgewinkelt fortragenden Fußschenkel (4) besteht, wobei an der vom Fußschenkel (4) abgewandten Kante des Wandschenkels (3) ein umklappbares und/oder abreißbares Distanzausgleichselement (10) befestigt ist.
  9. Sockelleistensystem (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteclip (2) aus Kunststoff besteht und das Distanzausgleichselement (10) unter Ausbildung einer Materialengstelle oder eines Filmscharniers (9) einstückig angeformt oder koextrudiert ist.
  10. Sockelleistensystem (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Distanzausgleichselementes (10) keilförmig ausgebildet ist.
  11. Sockelleistensystem (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandschenkel (3) eine Befestigungsöffnung (5) aufweist, die nach dem Umklappen des Distanzausgleichselementes (10) mit einer Befestigungsöffnung (11) im Distanzausgleichselement (10) fluchtet.
EP11159950A 2010-04-01 2011-03-28 Sockelleistensystem Withdrawn EP2372042A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT5182010 2010-04-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2372042A2 true EP2372042A2 (de) 2011-10-05
EP2372042A3 EP2372042A3 (de) 2012-07-18

Family

ID=44242760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11159950A Withdrawn EP2372042A3 (de) 2010-04-01 2011-03-28 Sockelleistensystem

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Country Link
EP (1) EP2372042A3 (de)
AT (1) AT12544U1 (de)

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