EP2373840A1 - Kondensationstrockner mit einem gehäuse - Google Patents

Kondensationstrockner mit einem gehäuse

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Publication number
EP2373840A1
EP2373840A1 EP09765085A EP09765085A EP2373840A1 EP 2373840 A1 EP2373840 A1 EP 2373840A1 EP 09765085 A EP09765085 A EP 09765085A EP 09765085 A EP09765085 A EP 09765085A EP 2373840 A1 EP2373840 A1 EP 2373840A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process air
housing
condensation dryer
dryer
refrigerant
Prior art date
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Granted
Application number
EP09765085A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2373840B1 (de
Inventor
Rainer Ediger
Thomas Nawrot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to PL09765085T priority Critical patent/PL2373840T3/pl
Publication of EP2373840A1 publication Critical patent/EP2373840A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2373840B1 publication Critical patent/EP2373840B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 

Definitions

  • the invention relates to a condensation dryer having a housing which has a wall region forming a rear side and a process air circuit for circulating process air, which has a section extending outside the housing on the wall region and is otherwise arranged inside the housing, and in which are arranged A blower for circulating the process air and a drying chamber for receiving articles to be dried, the section being covered by a hood sealingly applied to the wall region.
  • Such a condensation dryer is apparent from WO 2006/122840 A1.
  • the clothes dryer described therein has an electric heater for the air used for drying laundry, the so-called process air, and the process air is passed through a flow channel to the heater, wherein the flow channel mounted as a U-shaped profile on the outside on a back of a housing of the dryer and covered by a hood.
  • the flow channel mounted as a U-shaped profile on the outside on a back of a housing of the dryer and covered by a hood.
  • a condensation dryer process air is passed through a fan via a heater in a wet laundry containing drum as a drying chamber.
  • the hot air absorbs moisture from the laundry to be dried.
  • the then moist process air is passed into a heat exchanger, which is usually preceded by a lint filter.
  • the moist process air is cooled, whereby the entrained as vapor moisture condenses and accumulates under the heat exchanger in liquid form.
  • the thus dehumidified process air flows again to the heater and from there to the drum to absorb more moisture from the laundry.
  • the refrigerant of the heat pump evaporated due to the heating is supplied via a compressor to a condenser functioning as a heat source in the heat pump, where heat is released due to the condensation of the gaseous refrigerant used for heating the process air before entering the drum;
  • the heat source takes over the function of heating in a simple condensation dryer.
  • the water vapor contained in the moist process air condenses in the heat sink.
  • the condensed water is then generally collected in a suitable container.
  • WO 2008/107266 A1 and WO 2008/1 1961 1 A1 each disclose a tumble dryer with a heat pump.
  • a heat pump in a tumble dryer is usually designed as a compact unit and arranged below the drum for the items to be dried.
  • An electric heater for the process air is not available.
  • FIGS. 2 to 5 show a tumble dryer which has a drum which can be charged from the front and which can be rotated about a horizontal axis.
  • the process air passes from the inside of the drum through a sieve or sieves in the door and then passes through the evaporator, the condenser, the blower and an optional additional heater and is fed through holes in the back wall of the drum back into the drum.
  • a channel which is formed by a channel housing.
  • An air-conducting shaped part arranged above the additional heat exchanger serves to guide the air in the area of the additional heat exchanger.
  • An object of the invention is to provide a condensation dryer of the type defined above, in which the leadership of the process air is done in the most favorable manner and with the best possible means. Possibilities for functional improvement of the tumble dryer should be usable.
  • the invention thus relates to a condensation dryer having a housing which has a wall region forming a rear side, and a process air circuit for circulating process air, which has a section extending outside the housing on the wall region and is otherwise arranged inside the housing, and in which arranged are a fan for circulating the process air and a drying chamber for receiving objects to be dried, wherein the portion is covered by a hood placed on the wall region sealingly.
  • a heat pump with a heat sink thermally coupled to the process air circuit and a heat source thermally coupled to the process air circuit are present in the housing, and the section arranged on the wall region is formed by a profile part placed on the wall region.
  • the hood can be made of different materials.
  • the hood is made of metal. It may also be provided with an insulating layer to shield heat and / or sound.
  • the hood is bolted to the wall area. Between the hood and the wall area, a seal may be inserted.
  • the heat source of the heat pump is the only heater for the process air.
  • the heat source is preferably arranged in the process air circuit between the blower and an outlet of the drying chamber.
  • the process air circuit section can be formed in one piece or in several parts and also from different materials.
  • the process air circuit section can be formed in one piece or in several parts and also from different materials.
  • the process air circuit section can be formed in one piece or in several parts and also from different materials.
  • Process air circuit section made of plastic.
  • the plastic is a polypropylene plastic.
  • polypropylene plastic is here to be interpreted broadly and includes propylene homopolymers and propylene copolymers, which consist of at least 50 wt .-% of propylene units.
  • Propylene copolymers contain copolymerized as comonomers, preferably ethene and / or butene.
  • propylene copolymers used according to the invention can be present as random copolymers or block copolymers.
  • process air section is made of plastic, it can be produced particularly advantageously in one piece in a manner known per se.
  • the one-piece process air section then covers both the fan and the first and second openings.
  • Plastic is particularly advantageous if the heat source of the heat pump is the only heating. In the absence of a conventional heating in particular in the
  • Resilience can be used.
  • the blower is arranged in a recess of the wall region.
  • the fan forms a first end of the section on the wall area.
  • the heat source can be arranged at different points in the process air circuit and, in particular, can be located inside or outside the process air circuit section.
  • the heat source is preferably arranged outside the process air circuit section in front of the fan.
  • the heating of the process air can take place exclusively via the heat source of the heat pump. However, it can also be used in addition to an electric heater.
  • Wall area is connected to the drying chamber. This is especially true of
  • Wall area placed heater contains. Thus, there is more space available on the wall area, in order to create a favorable passage with the lowest possible pressure loss for the process air between the section and the drying chamber.
  • the drying chamber of the condensation dryer according to the invention is preferably a rotatable drum.
  • the heat pump of the condensation dryer preferably corresponds to the type of compressor heat pump. For this purpose, it is arranged to circulate a refrigerant through the heat sink, which is an evaporator for the refrigerant, a compressor configured to compress the refrigerant and drive the refrigerant through the heat pump, the heat source, which is a condenser for the refrigerant, and a throttle for relaxing the refrigerant.
  • Suitable refrigerants are in particular fluorinated hydrocarbons, in particular the fluorinated ethane derivatives R134a and R152a, mixtures of fluorinated hydrocarbons such as the known compositions R407C and R41 OA and also propane and carbon dioxide.
  • the condensation dryer according to the invention preferably has an acoustic and / or visual display means for displaying one or more operating states.
  • An optical display means may, for example, a Liquid crystal display on which certain prompts or instructions are given. It may also or alternatively light LEDs in one or more colors light up.
  • the condensation dryer according to the invention may comprise an air-to-air heat exchanger, which is preferably designed to be removable. This is particularly advantageous because a removable heat exchanger can be cleaned more easily from lint.
  • a further heater is used in the condensation dryer according to the invention, this is preferably a two-stage heater.
  • this is appropriate to regulate the heating accordingly, that is. As the degree of dryness progresses, their heating power is reduced to maintain a balance between the supplied and necessary drying energy.
  • temperature sensors in the heat pump circuit and / or in the process air circuit known per se are generally used by the person skilled in the art.
  • the invention has the advantage that the process air can be passed into the drying chamber with an optimized flow. This reduces pressure losses. In embodiments of the invention, improved thermal insulation is possible.
  • FIG. 2 shows plan views of a process air circuit section from a blower to the entry of process air into a drum, the views a), b) and c) differing in that in a) a process air circuit section and a hood are removed, in b) only the hood is removed and in c) the hood shown therein covers the underlying process air circuit section;
  • Fig. 3 is a side view of the process air duct shown in Fig. 2.
  • drying 1 shows a vertically sectioned condensation dryer 1 (hereinafter abbreviated to "dryer” 1) according to a first embodiment, in which the heating of the process air takes place exclusively via the condenser 15 of the heat pump 13, 14, 15, 17 which acts as the heat source 15.
  • the dryer 1 shown in FIG. 1 has a drum 3, which is rotatable about a horizontal axis, as a drying chamber 3, within which drivers 4 are fastened for moving laundry during the rotation of the drum 3.
  • Process air is conducted by means of a blower 19 through a drum 3 and a heat pump 13, 14, 15, 17 in an air channel 2 in a closed circuit (process air circuit 2).
  • the moist, warm process air is cooled and reheated after condensation of moisture contained in the process air.
  • a condensate tray 23 in which the condensate produced during the cooling of the moist, warm process air is collected.
  • the condensate can be disposed of, for example, by mechanical emptying or by pumping out of the condensate tray 23.
  • the section 22 of the process air circuit 2 from the fan 19 to the drum 3 is considered in more detail below.
  • the section 22 lies outside of the housing 24 bounded on a rear side of the dryer 1 by a wall region 24, whereas the process air circuit is otherwise arranged within the housing 24.
  • the section 22 is formed between the fan 19 and openings 20 and 21 in the wall region 24, through which the process air passes from the section 22 through the corresponding perforated bottom in the drum 3. Between the bottom of the drum 3 and the wall portion 24, a seal 1 1 is arranged.
  • Said portion 22 is formed between the wall portion 24 and a patch on this profile part 25, which is made in one piece and consists of a polypropylene plastic.
  • the profile part 25 defines in section 22 a flow channel through which the process air can be controlled and flowed without significant pressure loss from the fan 19 to the openings 20 and 21.
  • the profile part 25 is in turn covered by a hood 16, leaving a continuous gap between the profile part 25 and the hood 16.
  • the hood is made of metal, namely a molded sheet, and is additionally provided with a - not shown for clarity overview insulation layer , In this way, the hood 16 provides excellent insulation against heat loss and operating noise.
  • the fan 19 is designed as a radial fan and arranged in a recess of the wall portion 24. So it connects easily and streamlined to the section 22.
  • the heat pump 13, 14, 15, 17 with all its components is arranged completely in the housing 24 of the dryer 1 and thus outside the section 22. It forms the Condenser 15 the only significant for the drying process heat source 15 in the dryer. 1
  • the drum 3 is mounted in the embodiment shown in Fig. 1 at the rear bottom by means of a pivot bearing 12 and front by means of a bearing plate 7, the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control of the condensation dryer via a controller 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • a display device 18 By means of a display device 18 different states of the condensation dryer can be visually or acoustically displayed.
  • FIG. 2 shows by way of example top views of the section 22 from the fan 19 until the process air enters a drum 3 (not shown in detail here).
  • the views a), b) and c) differ in that in FIG. 2 a) the profile part 25 and a hood 16 are removed, in Fig. 2b) only the hood 16 is removed and in Fig. 2c), the hood 16 shown therein covers the underlying profile part 25.
  • a first opening 20 and a second opening 21 are shown, wherein in the embodiment shown in Fig. 2a), the second opening 21 consists of two mirror-image arranged quadrangular partial openings.
  • the process air flows into the drum 3 via both openings 20 and 21.
  • the part of the profile part 25 shown here covers the first opening 20 and the second openings 21.
  • the process air flows in the part of the process air channel 2 shown here (section 22) from the fan 19 to the drum 3 also not shown here.
  • FIG. 3 shows a side view of the profile part 25 shown in FIG. 2.
  • the arrows show the direction of flow of the heated process air coming from the condenser 15, not shown here, via the fan 19 through the process air circuit section to the openings 20 and 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner 1 mit einem Gehäuse 24, welches einen eine Rückseite bildenden Wandbereich 24 aufweist, und einem Prozessluftkreis 2 zum Zirkulieren von Prozessluft, welcher einen außerhalb des Gehäuses 24 auf dem Wandbereich 24 verlaufenden Abschnitt 22 aufweist und im Übrigen innerhalb des Gehäuses 24 angeordnet ist, und in welchem angeordnet sind ein Gebläse 19 zum Zirkulieren der Prozessluft und eine Trocknungskammer 3 zum Aufnehmen zu trocknender Gegenstände, wobei der Abschnitt 22 von einer dichtend auf den Wandbereich aufgesetzten Haube 16 abgedeckt ist. Im Gehäuse 24 ist eine Wärmepumpe 13, 14, 15 mit einer mit dem Prozessluftkreis 2 thermisch gekoppelten Wärmesenke 13 und einer mit dem Prozessluftkreis 2 thermisch gekoppelten Wärmequelle 15 vorhanden, und der auf dem Wandbereich 24 angeordnete Abschnitt 22 ist von einem auf dem Wandbereich 24 aufgesetzten Profilteil 25 gebildet.

Description

Kondensationstrockner mit einem Gehäuse
Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit einem Gehäuse, welches einen eine Rückseite bildenden Wandbereich aufweist und einem Prozessluftkreis zum Zirkulieren von Prozessluft, welcher einen außerhalb des Gehäuses auf dem Wandbereich verlaufenden Abschnitt aufweist und im Übrigen innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, und in welchem angeordnet sind ein Gebläse zum Zirkulieren der Prozessluft und eine Trocknungskammer zum Aufnehmen zu trocknender Gegenstände, wobei der Abschnitt von einer dichtend auf den Wandbereich aufgesetzten Haube abgedeckt ist.
Ein solcher Kondensationstrockner geht hervor aus der WO 2006/122840 A1. Der dort beschriebene Wäschetrockner hat eine elektrische Heizung für die zum Trocknen von Wäsche verwendete Luft, die sogenannte Prozessluft, und die Prozessluft wird durch einen Strömungskanal zu der Heizung geführt, wobei der Strömungskanal als U-förmiges Profil außenseitig auf einer Rückseite eines Gehäuses des Trockners angebracht und durch eine Haube abgedeckt ist. Dadurch, dass die strömende Prozessluft doppelt abgedeckt ist, wird ein Verlust an Wärme reduziert und eine akustische Dämmung gegen Geräusche, die von der strömenden Prozessluft verursacht werden, verbessert.
In einem Kondensationstrockner wird Prozessluft durch ein Gebläse über eine Heizung in eine feuchte Wäschestücke enthaltende Trommel als Trocknungskammer geleitet. Die heiße Luft nimmt Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Wäschestücken auf. Nach Durchgang durch die Trommel wird die dann feuchte Prozessluft in einen Wärmetauscher geleitet, dem in der Regel ein Flusenfilter vorgeschaltet ist. In diesem Wärmetauscher wird die feuchte Prozessluft abgekühlt, wobei die als Dampf mitgeführte Feuchtigkeit kondensiert und sich unter dem Wärmetauscher in flüssiger Form ansammelt. Die somit entfeuchtete Prozessluft strömt erneut zur Heizung und von dort zur Trommel, um weitere Feuchtigkeit aus den Wäschestücken aufzunehmen.
Dieser Trocknungsvorgang ist sehr energieintensiv, da die Wärme, die bei der Kühlung der Prozessluft im Wärmetauscher dem Kühlluftstrom entzogen wird, dem Prozess energetisch verloren geht. Durch Einsatz einer Wärmepumpe lässt sich dieser Energieverlust deutlich reduzieren. Bei einem mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen in einer Wärmesenke der Wärmepumpe; diese kann ausgebildet sein als Verdampfer, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines in einem geschlossenen Kreislauf zirkulierenden Kältemittels verwendet wird. Das aufgrund der Erwärmung verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe wird über einen Kompressor einem als Wärmequelle in der Wärmepumpe fungierenden Verflüssiger zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Trommel verwendet wird; derart übernimmt die Wärmequelle die Funktion der Heizung im einfachen Kondensationstrockner. Der in der feuchten Prozessluft enthaltene Wasserdampf kondensiert in der Wärmesenke. Das kondensierte Wasser wird anschließend im Allgemeinen in einem geeigneten Behälter gesammelt.
In der DE 40 23 000 C2 ist ein Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe beschrieben, bei dem im Prozessluftkanal zwischen der Wärmequelle und der Wärmesenke eine Zuluftöffnung angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Verschlusseinrichtung verschließbar ist.
Aus der WO 2008/107266 A1 und der WO 2008/1 1961 1 A1 geht jeweils ein Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe hervor. Eine Wärmepumpe in einem Wäschetrockner ist in der Regel als kompakte Einheit ausgeführt und unterhalb der Trommel für die zu trocknenden Wäschestücke angeordnet. Eine elektrische Heizung für die Prozessluft ist nicht vorhanden.
Die DE 20 2007 000 648 U1 offenbart einen Wäschetrockner mit einer Trommel zur Aufnahme von zu trocknender Wäsche, einem Prozesskreislauf zum Führen von Prozessluft und einem Wärmepumpenkreislauf mit einem Kondensator, einem Verdampfer, einem Drosselorgan und einem Kompressor, wobei im Wärmepumpenkreislauf zwischen dem Kondensator und dem Drosselorgan ein Zusatzwärmetauscher angeordnet ist. In den Figuren 2 bis 5 ist ein Wäschetrockner gezeigt, der eine von vorne beschickbare Trommel besitzt, die um eine horizontale Achse rotiert werden kann. Die Prozessluft tritt vom Trommelinneren durch ein Sieb oder mehrere Siebe in der Gerätetür und durchläuft sodann den Verdampfer, den Kondensator, das Gebläse sowie eine optionale Zusatzheizung und wird durch Löcher in der Rückwand der Trommel wieder in die Trommel geführt. Zum Führen der Prozessluft im Bereich des Verdampfers und des Kondensators sind diese in einem Kanal angeordnet, der von einem Kanalgehäuse gebildet wird. Ein über dem Zusatzwärmetauscher angeordnetes Luftleit- Formteil dient dabei dazu, die Luft im Bereich des Zusatzwärmetauschers zu führen.
Eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Kondensationstrockners der eingangs definierten Gattung, bei dem die Führung der Prozessluft in möglichst günstiger Weise und mit möglichst günstigen Mitteln erfolgt. Möglichkeiten zur funktionellen Verbesserung des Wäschetrockners sollen dabei nutzbar sein.
Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch einen Kondensationstrockner mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners sind in entsprechenden abhängigen Patentansprüchen aufgeführt.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Kondensationstrockner mit einem Gehäuse, welches einen eine Rückseite bildenden Wandbereich aufweist, und einem Prozessluftkreis zum Zirkulieren von Prozessluft, welcher einen außerhalb des Gehäuses auf dem Wandbereich verlaufenden Abschnitt aufweist und im Übrigen innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, und in welchem angeordnet sind ein Gebläse zum Zirkulieren der Prozessluft und eine Trocknungskammer zum Aufnehmen zu trocknender Gegenstände, wobei der Abschnitt von einer dichtend auf den Wandbereich aufgesetzten Haube abgedeckt ist. Im Gehäuse ist eine Wärmepumpe mit einer mit dem Prozessluftkreis thermisch gekoppelten Wärmesenke und einer mit dem Prozessluftkreis thermisch gekoppelten Wärmequelle vorhanden und der auf dem Wandbereich angeordnete Abschnitt ist von einem auf dem Wandbereich aufgesetzten Profilteil gebildet.
Die Haube kann aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Vorzugsweise besteht die Haube aus Metall. Sie kann außerdem mit einer Dämmschicht zur Abschirmung von Wärme und/oder Schall versehen sein. Insbesondere ist die Haube mit dem Wandbereich verschraubt. Zwischen die Haube und den Wandbereich kann eine Dichtung eingefügt sein. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Wärmequelle der Wärmepumpe die einzige Heizung für die Prozessluft. Hierbei ist die Wärmequelle vorzugsweise im Prozessluftkreis zwischen dem Gebläse und einem Ausgang der Trocknungskammer angeordnet.
Besonders bevorzugt befindet sich zwischen dem Prozessluftkreisabschnitt und der Haube ein durchgängiger Spalt.
Der Prozessluftkreisabschnitt kann einteilig oder mehrteilig und ebenfalls aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Vorzugsweise besteht der
Prozessluftkreisabschnitt jedoch aus Kunststoff. Besonders bevorzugt ist der Kunststoff ein Polypropylen-Kunststoff. Der Begriff „Polypropylen-Kunststoff' ist hierbei breit auszulegen und umfasst Propylenhomopolymere und Propylencopolymere, die mindestens zu 50 Gew.-% aus Propyleneinheiten bestehen. Propylencopolymere enthalten als Comonomere einpolymerisiert vorzugsweise Ethen und/oder Buten.
Außerdem können die erfindungsgemäß eingesetzten Propylencopolymere als statistische Copolymere oder Blockcopolymere vorliegen.
Besteht der Prozessluftabschnitt aus Kunststoff, kann er besonders vorteilhaft einteilig auf an sich bekannte Weise hergestellt werden. Der einteilige Prozessluftabschnitt deckt dann sowohl das Gebläse als auch die erste und zweite Öffnung ab. Die Verwendung von
Kunststoff ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Wärmequelle der Wärmepumpe die einzige Heizung ist. Bei Abwesenheit einer üblichen Heizung insbesondere in der
Umgebung des Wandbereichs und des dortigen Abschnitts des Prozessluftkreises ist in diesem Abschnitt nicht mit punktuell besonders hohen Temperaturen zu rechnen. Es können deshalb im Abschnitt preisgünstige Materialien mit eingeschränkter thermischer
Belastbarkeit verwendet werden.
Ebenfalls bevorzugt ist eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners, bei der das Gebläse in einer Ausnehmung des Wandbereichs angeordnet ist. Damit bildet das Gebläse ein erstes Ende des Abschnitts auf dem Wandbereich. Die Wärmequelle kann an verschiedenen Stellen im Prozessluftkreis angeordnet sein und sich insbesondere innerhalb oder außerhalb des Prozessluftkreisabschnitts befinden. Vorzugsweise ist die Wärmequelle außerhalb des Prozessluftkreisabschnitts vor dem Gebläse angeordnet.
Die Erwärmung der Prozessluft kann ausschließlich über die Wärmequelle der Wärmepumpe stattfinden. Es kann allerdings zusätzlich auch eine elektrische Heizung verwendet werden.
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners zeichnet sich dadurch aus, dass der Abschnitt des
Prozessluftkreises auf dem Wandbereich über eine Mehrzahl von Öffnungen in dem
Wandbereich mit der Trocknungskammer verbunden ist. Dies ist insbesondere dann von
Vorteil, wenn der Kondensationstrockner neben der Wärmepumpe keine auf dem
Wandbereich platzierte Heizung enthält. Damit steht auf dem Wandbereich mehr Platz zur Verfügung, um für die Prozessluft zwischen dem Abschnitt und der Trocknungskammer einen günstigen Durchgang mit möglichst geringem Druckverlust zu schaffen.
Die Trocknungskammer des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners ist vorzugsweise eine drehbare Trommel.
Die Wärmepumpe des Kondensationstrockners entspricht vorzugsweise dem Typ der Kompressor-Wärmepumpe. Dazu ist sie eingerichtet zum Zirkulieren eines Kältemittels durch die Wärmesenke, die ein Verdampfer für das Kältemittel ist, einen Kompressor, welcher eingerichtet ist zum Komprimieren des Kältemittels und Treiben des Kältemittels durch die Wärmepumpe, die Wärmequelle, welche ein Verflüssiger für das Kältemittel ist, und eine Drossel zum Entspannen des Kältemittels. Als Kältemittel kommen insbesondere in Betracht fluorierte Kohlenwasserstoffe, insbesondere die fluorierten Äthan-Derivate R134a und R152a, Mischungen fluorierter Kohlenwasserstoffe wie die bekannten Zusammensetzungen R407C und R41 OA sowie Propan und Kohlendioxid.
Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner weist vorzugsweise ein akustisches und/oder optisches Anzeigemittel zur Anzeige von einem oder mehreren Betriebszuständen auf. Ein optisches Anzeigemittel kann beispielsweise ein Flüssigkristalldisplay sein, auf dem bestimmte Aufforderungen oder Hinweise angegeben sind. Es können zudem oder alternativ Leuchtdioden in einer oder mehreren Farben aufleuchten.
Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner kann einen Luft-Luft-Wärmetauscher umfassen, der vorzugsweise abnehmbar ausgeführt ist. Dies ist besonders vorteilhaft, da ein abnehmbarer Wärmetauscher leichter von Flusen gereinigt werden kann.
Wenn im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner neben der Wärmepumpe eine weitere Heizung eingesetzt wird, ist diese vorzugsweise eine Zweistufen-Heizung. Da mit fortschreitendem Trocknungsgrad der im Kondensationstrockner zu trocknenden Gegenstände die notwendige Energie für das Trocknen abnimmt, ist es zweckmäßig, die Heizung entsprechend zu regeln, d.h. mit fortschreitendem Trocknungsgrad deren Heizleistung zu vermindern, um ein Gleichgewicht zwischen der zugeführten und der notwendigen Trocknungsenergie aufrecht zu erhalten.
Mit zunehmendem Trocknungsgrad der zu trocknenden Gegenstände, insbesondere Wäsche, wird somit eine geringere Heizleistung oder sogar eine zunehmende Kühlleistung der Wärmepumpe erforderlich. Insbesondere würde nach einer abgeschlossenen Trocknungsphase die Temperatur im Prozessluftkreis stark ansteigen. Im Allgemeinen wird daher die Wärmepumpe und ggf. eine zusätzliche Heizung im Kondensationstrockner so geregelt, dass in der Trocknungskammer eine maximal zulässige Temperatur nicht überschritten wird.
Zur Überwachung der Temperatur von Kältemittel bzw. Wärmepumpe sowie ggf. der Temperatur der Prozessluft werden im Allgemeinen dem Fachmann an sich bekannte Temperaturfühler im Wärmepumpenkreis und/oder im Prozessluftkreis eingesetzt.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Prozessluft mit einer optimierten Strömung in die Trocknungskammer geleitet werden kann. Hierdurch werden Druckverluste reduziert. In Ausführungsformen der Erfindung ist eine verbesserte Wärmeisolierung möglich.
Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung und deren teilweise schematisierter Figuren 1 bis 3. Im Einzelnen zeigen: Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch einen Kondensationstrockner gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 Draufsichten auf einen Prozessluftkreisabschnitt von einem Gebläse bis zum Eintritt der Prozessluft in eine Trommel, wobei sich die Ansichten a), b) und c) darin unterscheiden, dass in a) ein Prozessluftkreisabschnitt und eine Haube abgenommen sind, in b) nur die Haube abgenommen ist und in c) die darin gezeigte Haube den darunter liegenden Prozessluftkreisabschnitt überdeckt; und
Fig. 3 eine Seitenansicht des in Fig. 2 gezeigten Prozessluftkanals.
Figur 1 zeigt einen senkrecht geschnittenen Kondensationstrockner 1 (im Folgenden mit „Trockner" 1 abgekürzt) gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der die Heizung der Prozessluft ausschließlich über den als Wärmequelle 15 fungierenden Verflüssiger 15 der Wärmepumpe 13,14,15,17 erfolgt.
Der in Figur 1 dargestellte Trockner 1 weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel 3 als Trocknungskammer 3 auf, innerhalb welcher Mitnehmer 4 zur Bewegung von Wäsche während der Drehung der Trommel 3 befestigt sind. Prozessluft wird mittels eines Gebläses 19 durch eine Trommel 3 sowie eine Wärmepumpe 13,14,15,17 in einem Luftkanal 2 im geschlossenen Kreis geführt (Prozessluftkreis 2). Nach Durchgang durch die Trommel 3 wird die feuchte, warme Prozessluft abgekühlt und nach Kondensation der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit wieder erwärmt. Dabei wird erwärmte Luft von hinten, d.h. von der einer Tür 5 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 6 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Tür 5. Anschließend wird der Luftstrom in der Tür 5 nach unten umgelenkt und im Luftkanal 2 über einen Ausgang 26 zum als Wärmesenke 13 fungierenden Verdampfer 13 einer Wärmepumpe 13,14,15,17 geführt, wo sie abgekühlt wird. Dabei im Verdampfer 13 verdampftes Kältemittel, welches in der Wärmepumpe 13,14,15,17 zirkuliert, wird über einen Kompressor 14 zum Verflüssiger 15 geleitet. Im Verflüssiger 15 verflüssigt sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird anschließend über eine Drossel 17 wiederum zum Verdampfer 13 geleitet, wodurch ein Kältemittelkreis geschlossen ist. Unterhalb des Verdampfers 13 befindet sich eine Kondensatwanne 23, in der das bei der Abkühlung der feuchtwarmen Prozessluft anfallende Kondensat aufgefangen wird. Das Kondensat kann beispielsweise durch mechanisches Entleeren oder durch Abpumpen aus der Kondensatwanne 23 entsorgt werden.
Der Abschnitt 22 des Prozessluftkreises 2 vom Gebläse 19 bis zur Trommel 3 wird nachfolgend näher betrachtet. Der Abschnitt 22 liegt außerhalb des an einer Rückseite des Trockners 1 von einem Wandbereich 24 begrenzten Gehäuses 24, wohingegen der Prozessluftkreis im Übrigen innerhalb des Gehäuses 24 angeordnet ist. Der Abschnitt 22 ist gebildet zwischen dem Gebläse 19 und Öffnungen 20 und 21 im Wandbereich 24, durch welche die Prozessluft aus dem Abschnitt 22 durch den entsprechend gelochten Boden in die Trommel 3 gelangt. Zwischen dem Boden der Trommel 3 und dem Wandbereich 24 ist eine Dichtung 1 1 angeordnet.
Besagter Abschnitt 22 ist gebildet zwischen dem Wandbereich 24 und einem auf diesen aufgesetzten Profilteil 25, welches einteilig ausgeführt ist und aus einem Polypropylen- Kunststoff besteht. Das Profilteil 25 definiert im Abschnitt 22 einen Strömungskanal, durch welchen die Prozessluft kontrolliert und ohne erheblichen Druckverlust vom Gebläse 19 zu den Öffnungen 20 und 21 strömen kann. Das Profilteil 25 ist seinerseits von einer Haube 16 abgedeckt, unter Belassung eines durchgängigen Spalts zwischen dem Profilteil 25 und der Haube 16. Die Haube besteht aus Metall, nämlich aus einem geformten Blech, und ist zusätzlich mit einer - der Übersicht halber nicht dargestellten Dämmschicht versehen. Auf diese Weise stellt die Haube 16 eine ausgezeichnete Dämmung gegen Wärmeverluste und Betriebsgeräusche.
Das Gebläse 19 ist als Radialgebläse ausgeführt und in einer Ausnehmung des Wandbereichs 24 angeordnet. So schließt es sich einfach und strömungsgünstig an den Abschnitt 22 an.
Die Wärmepumpe 13, 14, 15,17 mit allen ihren Komponenten ist vollständig im Gehäuse 24 des Trockners 1 und damit außerhalb des Abschnitts 22 angeordnet. Dabei bildet der Verflüssiger 15 die einzige für den Trocknungsvorgang wesentliche Wärmequelle 15 im Trockner 1.
Die Trommel 3 wird in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers 12 und vorne mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Kondensationstrockners erfolgt über eine Steuerung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann. Mittels einer Anzeigevorrichtung 18 können verschiedene Zustände des Kondensationstrockners optisch oder akustisch dargestellt werden.
Fig. 2 zeigt beispielhaft Draufsichten auf den Abschnitt 22 von dem Gebläse 19 bis zum Eintritt der Prozessluft in eine hier nicht näher gezeigte Trommel 3. Die Ansichten a), b) und c) unterscheiden sich darin, dass in Fig. 2a) das Profilteil 25 und eine Haube 16 abgenommen sind, in Fig. 2b) nur die Haube 16 abgenommen ist und in Fig. 2c) die darin gezeigte Haube 16 das darunter liegende Profilteil 25 überdeckt.
In Fig. 2a) sind eine erste Öffnung 20 und eine zweite Öffnung 21 gezeigt, wobei in der in Fig. 2a) gezeigten Ausführungsform die zweite Öffnung 21 aus zwei spiegelbildlich angeordneten viereckigen Teilöffnungen besteht. Über beide Öffnungen 20 und 21 fließt die Prozessluft in die Trommel 3. In Fig. 2b) bedeckt der hier gezeigte Teil des Profilteils 25 die erste Öffnung 20 und die zweiten Öffnungen 21. Die Prozessluft fließt in dem hier dargestellten Teil des Prozessluftkanals 2 (Abschnitt 22) vom Gebläse 19 bis zu der hier ebenfalls nicht näher gezeigten Trommel 3.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des in Fig. 2 gezeigten Profilteils 25. Die Pfeile zeigen die Fließrichtung der vom hier nicht gezeigten Verflüssiger 15 über das Gebläse 19 kommenden erwärmten Prozessluft durch den Prozessluftkreisabschnitt bis zu den Öffnungen 20 und 21.

Claims

Patentansprüche
1. Kondensationstrockner (1 ) mit einem Gehäuse (24), welches einen eine Rückseite bildenden Wandbereich (24) aufweist, und einem Prozessluftkreis (2) zum
Zirkulieren von Prozessluft, welcher einen außerhalb des Gehäuses (24) auf dem Wandbereich (24) verlaufenden Abschnitt (22) aufweist und im Übrigen innerhalb des Gehäuses (24) angeordnet ist, und in welchem angeordnet sind ein Gebläse (19) zum Zirkulieren der Prozessluft und eine Trocknungskammer (3) zum Aufnehmen zu trocknender Gegenstände, wobei der Abschnitt (22) von einer dichtend auf den Wandbereich aufgesetzten Haube (16) abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (24) eine Wärmepumpe (13,14,15) mit einer mit dem Prozessluftkreis (2) thermisch gekoppelten Wärmesenke (13) und einer mit dem Prozessluftkreis (2) thermisch gekoppelten Wärmequelle (15) vorhanden ist und der auf dem Wandbereich (24) angeordnete Abschnitt (22) von einem auf dem
Wandbereich (24) aufgesetzten Profilteil (25) gebildet ist.
2. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle (15) die einzige Heizung für die Prozessluft ist und im Prozessluftkreis (2) zwischen dem Gebläse (19) und einem Ausgang (26) der Trocknungskammer
(3) angeordnet ist.
3. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem Profilteil (25) und der Haube (16) ein durchgängiger Spalt befindet.
4. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil (25) aus einem Kunststoff besteht.
5. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein Polypropylen-Kunststoff ist.
6. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (19) in einer Ausnehmung des Wandbereichs (24) angeordnet ist.
7. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle (15) außerhalb des Abschnitts (22) vor dem Gebläse (19) angeordnet ist.
8. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (22) über eine Mehrzahl von Öffnungen (20,21 ) in dem Wandbereich (24) mit der Trocknungskammer (3) verbunden ist.
9. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der voreigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungskammer (3) eine drehbare Trommel (3) ist.
10. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmepumpe (13,14,15,17) eingerichtet ist zum Zirkulieren eines Kältemittels durch die Wärmesenke (13), die ein Verdampfer (13) für das Kältemittel ist, einen Kompressor (14), welcher eingerichtet ist zum Komprimieren des Kältemittels und Treiben des Kältemittels durch die Wärmepumpe (13,14,15,17), die Wärmequelle (15), welche ein Verflüssiger (15) für das Kältemittel ist, und eine Drossel (17) zum Entspannen des Kältemittels.
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