EP2376292A2 - Bauelement aus holzwerkstoff mit aufgedrucktem dekor und unterschiedlichem glanzgrad - Google Patents

Bauelement aus holzwerkstoff mit aufgedrucktem dekor und unterschiedlichem glanzgrad

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EP2376292A2
EP2376292A2 EP09768014A EP09768014A EP2376292A2 EP 2376292 A2 EP2376292 A2 EP 2376292A2 EP 09768014 A EP09768014 A EP 09768014A EP 09768014 A EP09768014 A EP 09768014A EP 2376292 A2 EP2376292 A2 EP 2376292A2
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EP
European Patent Office
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gloss
component according
component
transparent
decor
Prior art date
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EP09768014A
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EP2376292B1 (de
EP2376292B2 (de
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Stephan Rehker
Laura Weber
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • Construction element made of wood-based material with imprinted decor and varying degrees of gloss
  • the invention relates to a plate-shaped or strip-shaped component, in particular for use as a furniture component or wall, ceiling or floor panel, with a carrier material made of wood material, a printed on the substrate decor, one on the decor following transparent, glossy lacquer layer and a subsequent , a three-dimensional structure comprising topcoat.
  • Wood-based panels with decorative coating are often used as floor panels and for the cladding of walls and ceilings or as furniture components. Such panels usually have a rectangular shape and are usually provided at least at their longitudinal edges with profiles that allow a coupling of adjacent panels to create a large-scale surface can. Wood fiber boards, preferably so-called dry-process MDF boards, are widely used for this purpose.
  • HDF High Density Fiberboard
  • EP 1 645 339 A1 In addition to laminate-coated wood fiber boards also directly printed panels are used for panels of the type mentioned. Such panels are known, for example, from EP 1 645 339 A1.
  • the fiberboards are provided with liquid coating compositions, wherein a decor, for example a wood decor is printed on a colored base layer and finally one or more transparent sealing layers are applied.
  • EP 1 645 339 A1 describes the production of a structured surface by applying a first
  • Coating and a second transparent coating with spatially varying application amount Coating and a second transparent coating with spatially varying application amount.
  • EP 1 482 085 A1 describes a surface covering which is provided in particular as a floor covering and which has a carrier material, a decoration, in particular wood decor, a matt-gloss primer and a high-gloss cover layer.
  • the primer covers only a part of the carrier material and is applied to the carrier material by direct printing.
  • the high-gloss cover layer covers the primer and, moreover, substantially the entire upper side of the support material, wherein in the finished state of the surface covering of the matt glossy primer covering part of the cover layer has a lower gloss level than the non-matting primer non-covering part of the cover layer.
  • Gloss is an optical property of light-reflecting surfaces.
  • the component according to the invention is based on a carrier material of wood-based material, preferably a wood fiber board, and comprises a decoration printed on the carrier material, a transparent, glossy lacquer layer following the decoration, and a topcoat layer having a three-dimensional structure following thereon.
  • Topcoat layer causes a surface structure with a very varying degree of gloss, wherein the surface of the device in at least one parallel to its direction has a gloss difference of at least 25 gloss units based on a linear surface distance of 20 mm.
  • the component according to the invention is thus distinguished by high gloss level differences, with the uppermost surface areas of the surface being relatively matt-glossy, while the surface areas lying deeper due to the three-dimensional structure are glossy or high-gloss.
  • the matte appearance of the paint surface of the device according to the invention thus corresponds to the appearance of an old, traces of use or antique paint surface.
  • the device according to the invention thereby has an unusual, interesting appearance. by virtue of its matte or used appearance, the device according to the invention at the same time has a relatively natural effect compared to about a panel with a total of high-gloss coating. In addition, the natural effect is optimized by the three-dimensional structure of the topcoat layer, especially in haptic terms.
  • the particular optical and haptic effect of the device according to the invention can be achieved by a few manufacturing steps, resulting in a total of relatively low production costs. It is noteworthy in this context, in particular, that the three-dimensional structure is produced directly during the application of the topcoat layer by means of an engraved printing roll, preferably in the indirect gravure printing process.
  • the topcoat layer of the component according to the invention is preferably printed by means of continuous printing cylinders in the gravure printing method, the topcoat and the three-dimensional structure being applied or produced in one working step.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that the topcoat layer in comparison to the transparent, shiny
  • Lacquer layer at least 45 gloss units, preferably at least 50 gloss units lower degree of gloss a measuring geometry of 60 ° according to DIN EN ISO 2813 has.
  • the component according to the invention has particularly high differences in gloss level, so that the effect of an antique or used-looking surface is even greater.
  • Gloss units preferably at least 35 gloss units based on a linear surface distance of 20 mm. This embodiment also enhances the effect of an antique or used-looking surface.
  • the device according to the invention when the device according to the invention is to be used as a floor panel, it is advantageous if according to a further embodiment between the decor and the transparent, glossy lacquer layer, a transparent, wear resistance-increasing particles-containing lacquer layer is arranged. As a result, the decor is protected from abrasion.
  • the impression of a natural or used component is particularly high if the surface structure of the device according to the invention according to another preferred embodiment has a mean surface roughness in the range of 10 .mu.m to 400 .mu.m, preferably in the range of 50 .mu.m to 400 .mu.m.
  • a further preferred embodiment of the device according to the invention is that its surface structure is formed corresponding to his decor.
  • the three-dimensional structure corresponds to the illustrated grain of the wood decor; or that, for example, in the case of an imprinted tile covering decoration, the three-dimensional structure corresponds to the illustrated joint grid of the imitated tile covering.
  • the decor of the device according to the invention may also be a natural stone decor, for example a slate or granite decoration, the three-dimensional
  • Structure of the top coat then mimics a flamed and / or brushed stone surface.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an apparatus for direct printing plate-shaped components made of wood material
  • Figure 2 is a schematic representation of two interconnected panels, in a perspective view.
  • FIG. 3 is an enlarged detail view of the connection region of the panels of FIG. 2, in front view;
  • FIG. Fig. 4 is a schematic sectional view of a
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of a section of another component or panel according to the invention.
  • a device for direct printing of wood-based panels 1 is shown schematically.
  • a plurality of plates 1 are arranged on a conveyor belt 2, which are individually fed sequentially to different processing stations 3, 4, 5, 6 and 7.
  • the conveying direction is indicated in Fig. 1 by an arrow and extends from left to right.
  • a larger wood-based panel or an endlessly produced wood-based panel in the apparatus shown in FIG. 1 can be processed, which is divided into individual plates after the processing described below.
  • a multi-colored decor for example, a wood or natural stone decor is printed on the respective wood-based panel 1 in the gravure printing process.
  • the processing stations 3 and 4 have for this purpose application rollers (pressure rollers) 3.1, 4.1, which comprise at least one gravure roller.
  • Fig. 1 is further shown that the surface of the plates 1 is provided after the imprint of the decor by means of another processing station 5 with a transparent sealing layer.
  • a substantially full-surface surface layer (sealing layer) of paint In the processing Station 5 is applied a substantially full-surface surface layer (sealing layer) of paint.
  • the processing station 5 has an application roller 5.1, which applies a uniform, substantially smooth layer of lacquer to the surface of the plates 1.
  • the transparent lacquer includes wear or abrasion resistance-increasing particles, for example corundum and / or quartz particles.
  • the applied coating is at least partially dried or cured.
  • the processing device 5.2 for example, by means of a hot air flow or electromagnetic radiation, in particular UV radiation cause the drying and curing.
  • the processing station 5 is followed by a processing station 6, which applies a transparent, glossy lacquer layer to the previously applied sealing or corundum lacquer layer by means of an applicator roller 6.1.
  • the transparent, glossy lacquer layer is preferably a high-gloss primer which has a degree of gloss in the range from 70 to 85, for example about 80, units of gage.
  • a further processing station 7 by means of an engraved printing cylinder (platen roller) 7.1 on the glossy or high-gloss lacquer layer (primer) in the indirect gravure printing a matt topcoat is applied.
  • the printing cylinder 7.1 is very flat, that is, that the previously applied glossy or glossy lacquer layer (primer) is coated over the entire surface or substantially the entire surface with the matte topcoat.
  • the topcoat layer causes in Hardened state in combination with the glossy or high-gloss lacquer layer a three-dimensional surface structure with a greatly changing degree of gloss.
  • the application amount of the topcoat varies over the area by a factor of 15 to 20.
  • the application of the topcoat by means of the printing cylinder 7.1 is carried out in such a way that the printing cylinder 7.1 is wetted in its engraved wells as well as in the opposite areas of the recesses of its lateral surface with the flowable topcoat.
  • the topcoat is selected so that the topcoat layer in the finished state of the device according to the invention partially by at least 40, preferably by at least 45, more preferably by at least 50th
  • the topcoat may be transparent or partially opaque in the cured state, in which latter case the opaque areas form the raised areas of the three-dimensional surface structure.
  • the structured topcoat is then at least partially cured, so that the three-dimensional structure is sufficiently solidified and fixed, and does not level due to deliquescence.
  • this curing step it may also be a possibly incomplete curing of the arranged underneath, with one of the upstream Processing stations 6, 5, 4 and / or 3 applied coating (s) come.
  • a backslash can be applied to the backing (underside) of the backing plate 1 if necessary.
  • the order of the backslash which is preferably executed in color, for example, by means of applicator rolls.
  • For drying the backsheet e.g. Hot air dryer or hot blaster for use.
  • the abrasion resistance-increasing sealing layer, the transparent, glossy primer and the structured topcoat (final coat) - and possibly the backsheet - are sufficiently hardened, the thus coated large-sized support plate by means of a saw or the like in a variety of Panels 1.1, 1.2 subdivided.
  • profiles for the positive connection of the panel with a corresponding panel are milled into the longitudinal sides and optionally also the transverse sides of the respective panel.
  • the profiles are designed as a groove 1.3 and spring 1.4 (see Fig .. 3).
  • FIG. 2 two interconnected panels 1.1, 1.2 are shown.
  • the panels 1.1 and 1.2 are designed as floor panels. They can also be used to cover walls or ceilings.
  • Fig. 4 is a section of a device or panel 1.1 according to the invention is schematically in sectional view illustrated.
  • the plate-shaped component or panel 1.1 has a carrier 10 made of wood material, preferably a medium-density or high-density wood fiber board.
  • a decor 11 preferably a wood, tile or natural stone decor by means of an engraved
  • the decor is thus printed on the carrier 10 in a direct printing process.
  • the decorative layer 11 is followed by a transparent protective or sealing layer 12 which contains corundum and / or other particles which increase wear resistance.
  • the transparent protective or sealing layer 12 is provided with a transparent, glossy lacquer layer
  • the lacquer layer 13 is formed from a lacquer which has a degree of gloss of at least 70, preferably at least 75 and more preferably about 80 gloss units at a measuring geometry of 20 ° according to DIN EN ISO 2813 in the cured state or results.
  • the glossy or high-gloss lacquer layer 13 covers the decorative side of the component or panel 1.1 substantially over the entire surface.
  • the lacquer layer 13 is finally provided with a topcoat layer 14.
  • the topcoat is applied in the indirect gravure printing process by means of an engraved applicator roller 7.1 on the glossy lacquer layer 13, so that the cured topcoat layer 14 has a three-dimensional structure with depressions (pores) 14.1.
  • the mean surface roughness of the surface structure is in the range of 10 ⁇ m to 400 ⁇ m, preferably in the range of 50 ⁇ m to 400 ⁇ m.
  • the surface structure is formed corresponding to the decor, for example, a simulated wood grain.
  • the topcoat layer 14 is substantially applied over the entire surface of the transparent, glossy lacquer layer 13 and formed from a very matt lacquer which in the cured state a gloss level of less than 20, preferably less than 15 and more preferably of only about 10 gloss units in a measurement geometry of 60 ° according to DIN EN ISO 2813 has or yields. In combination with the glossy substrate (varnish layer 13), this results in a three-dimensional surface structure with a greatly varying degree of gloss.
  • a gloss level difference of at least 25 gloss units e.g. of about 30 or even 35 gloss units based on a linear surface distance of 20 mm.
  • a degree of gloss change between 50 and 60 gloss units can be determined in a component 1.1 according to the invention.
  • the three-dimensional structure defined by the topcoat layer comprises depressions (pores) 14.1 and, on the other hand, raised surface regions 14.2.
  • the uppermost or raised surface areas 14.2 have a gloss level lower by at least 35 gloss units, preferably at least 40 gloss units, with a measurement geometry of 60 ° according to DIN EN ISO 2813 than the depressions 14.1.
  • the surface portion of the topcoat layer 14, which has a gloss level of less than 25 gloss units, in particular less than 20 gloss units with a measurement geometry of 60 ° according to DIN EN ISO 2813, is at least 50%, preferably at least 60% of the visible side of the component 1.1.
  • the surface portion of the topcoat layer 14, which has a gloss of less than 25 gloss units, in particular less than 20 gloss units at a measurement geometry of 60 ° according to DIN EN ISO 2813, at least 65%, and preferably at least 70% of the visible side of the device is 1.1.
  • Fig. 5 component or panel 1.1 'differs from the embodiment of FIG. 4 only in that the topcoat 14 is not applied over the entire surface of the transparent, glossy lacquer layer 13, but in the region of the recesses (pores) 14.1 of three-dimensional structure, the glossy lacquer layer 13 partially free.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein platten- oder leistenförmiges Bauelement (1.1), insbesondere zur Verwendung als Möbelbauelement oder Wand-, Decken- oder Bodenpaneel, mit einem Trägermaterial (10) aus Holzwerkstoff, einem auf das Trägermaterial aufgedruckten Dekor (11), einer auf das Dekor folgenden transparenten, glänzenden Lackschicht (13) und einer darauf folgenden, eine dreidimensionale Struktur aufweisenden Decklackschicht (14). Um ein solches Bauelement bei günstigen Herstellungskosten mit gebrauchtem bzw. antikem Aussehen sowie natürlich anmutender Haptik zur Verfügung zu stellen, wird dessen Lackaufbau erfindungsgemäß so gewählt, dass die Decklackschicht (14) eine Oberflächenstruktur mit wechselndem Glanzgrad bewirkt, wobei die Oberfläche des Bauelements (1.1) in zumindest einer parallel zu ihr verlaufenden Richtung einen Glanzgradunterschied von mindestens 25 Glanzeinheiten bezogen auf eine lineare Oberflächendistanz von 20 mm aufweist.

Description

Bauelement, aus Holzwerkstoff mit aufgedrucktem Dekor und unterschiedlichem Glanzgrad
Die Erfindung betrifft ein platten- oder leistenförmiges Bauelement, insbesondere zur Verwendung als Möbelbauelement oder Wand-, Decken- oder Bodenpaneel, mit einem Trägermaterial aus Holzwerkstoff, einem auf das Trägermaterial aufgedruckten Dekor, einer auf das Dekor folgenden transparenten, glänzenden Lackschicht und einer darauf folgenden, eine dreidimensionale Struktur aufweisenden Decklackschicht.
Holzwerkstoffplatten mit Dekorbeschichtung werden vielfach als Fußbodenpaneele und zur Verkleidung von Wänden und Decken bzw. als Möbelbauelemente eingesetzt. Derartige Paneele weisen zumeist eine rechteckige Form auf und sind üblicherweise zumindest an ihren Längskanten mit Profilen versehen, die eine Ankoppelung benachbarter Paneele erlauben, um einen großflächigen Belag schaffen zu können. Weit verbreitet werden dafür Holzfaserplatten, bevorzugt sogenannte, nach dem Trockenverfahren hergestellte, MDF-
Platten (Medium Density Fiberboard) oder HDF-Platten (High Density Fiberboard) verwendet.
Um die Holzwerkstoffplatten mit dem gewünschten Dekor zu versehen, werden in bekannter Weise mit einem Kunstharz imprägnierte und vorgetrocknete Dekorpapiere unter hoher Hitze und Druck direkt auf die Plattenoberflächen gepresst. Da diese Imprägnate das Bestreben haben, beim Verpressen zu schrumpfen, erzeugen sie eine Spannung, weshalb die so hergestellten Platten - die auch als Laminate bezeichnet werden - stets beidseitig mit einem imprägnierten Papier versehen werden müssen, um eine spannungsbedingte Biegung der Platten zu verhindern.
Neben laminatbeschichteten Holzfaserplatten werden auch direkt bedruckte Platten für Paneele der genannten Art eingesetzt. Solche Paneele sind bspw. aus der EP 1 645 339 Al bekannt. Dabei werden die Faserplatten mit flüssigen Beschichtungsmitteln versehen, wobei auf eine eingefärbte Grundschicht ein Dekor, beispielsweise ein Holzdekor gedruckt wird und abschließend ein oder mehrere transparente Versiegelungsschichten aufgetragen werden. Die EP 1 645 339 Al beschreibt die Herstellung einer strukturierten Oberfläche durch Aufbringen einer ersten
Beschichtung und einer zweiten transparenten Beschichtung mit räumlich variierender Auftragsmenge.
In der EP 1 482 085 Al ist eine insbesondere als Fußboden- belag vorgesehene Oberflächenverkleidung beschrieben, die ein Trägermaterial, ein Dekor, insbesondere Holzdekor, eine mattglänzende Grundierung (Primer) und eine hochglänzende Deckschicht aufweist. Die Grundierung überdeckt dabei nur einen Teil des Trägermaterials und ist im Direktdruckver- fahren auf das Trägermaterial appliziert. Die hochglänzende Deckschicht überdeckt dagegen die Grundierung und darüber hinaus im Wesentlichen die gesamte Oberseite des Trägermaterials, wobei im Fertigzustand der Oberflächenverkleidung der die mattglänzende Grundierung überdeckende Teil der Deckschicht einen geringeren Glanzgrad aufweist als der die mattglänzende Grundierung nicht überdeckende Teil der Deckschicht . Glanz ist eine optische Eigenschaft von Licht reflektierenden Oberflächen. Physikalisch ist Glanz definiert als der Quotient aus dem gerichtet und dem diffus reflektierten Anteil der auf eine Oberfläche fallenden Lichtmenge. Er kann quantitativ mit Glanzmessgeräten bestimmt werden; Einzelheiten hierzu sind in den Normen DIN 67530 bzw. DIN EN ISO 2813 angegeben. Für direkt beschichtete Platten ist die Ermittlung des Glanzgrades in der EN 14323 (aktuelle Ausgabe 2004-06-01) festgelegt. Danach ist der Glanzgrad mit einem so genannten Reflektometer gemäß DIN EN ISO 2813 zu ermitteln. Das Prinzip des Reflektometers beruht auf der Messung der gerichteten Reflexion. Dazu wird die Intensität des reflektierten Lichtes in einem schmalen Band des Reflexionswinkels gemessen. Die Messergebnisse werden dabei nicht auf die eingestrahlte Lichtmenge bezogen, sondern auf einen schwarzen, polierten Glasstandard mit definiertem Brechungsindex (1,567) . Für diesen Standard wird der Messwert = 100 Glanzeinheiten (GE oder Glanzgradpunkte) gesetzt. Es gibt Materialoberflächen, die einen höheren
Brechungsindex als der zum Kalibrieren verwendete Schwarzglasstandard haben. Daher ergeben sich bei bestimmten Materialoberflächen durchaus Glanzgradwerte von über 100 GE, zum Beispiel bei polierten Metallen. Zur besseren Differenzierung der Messwerte misst man je nach Glanz mit unterschiedlichen Messwinkeln. Nach der Norm DIN EN ISO 2813 sollen bei hochglänzenden Oberflächen (> 70 GE) zusätzlich zu den üblichen Messungen mit einer 60°-Mess- geometrie auch Messungen mit einer 20 °-Messgeometrie durchgeführt werden. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement bzw. Paneel der eingangs genannten Art mit ungewöhnlichem, gebrauchtem bzw. antikem Aussehen, natürlich anmutender Haptik sowie günstigen Herstellungs- kosten zur Verfügung zu stellen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Bauelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Das erfindungsgemäße Bauelement basiert auf einem Trägermaterial aus Holzwerkstoff, vorzugsweise einer Holzfaserplatte, und umfasst ein auf das Trägermaterial aufgedrucktes Dekor, eine auf das Dekor folgende transparente, glänzende Lackschicht und eine darauf folgende, eine drei- dimensionale Struktur aufweisende Decklackschicht. Die
Decklackschicht bewirkt eine Oberflächenstruktur mit sehr stark wechselndem Glanzgrad, wobei die Oberfläche des Bauelements in zumindest einer parallel zu ihr verlaufenden Richtung einen Glanzgradunterschied von mindestens 25 Glanzeinheiten bezogen auf eine lineare Oberflächendistanz von 20 mm aufweist.
Das erfindungsgemäße Bauelement zeichnet sich somit durch hohe Glanzgradunterschiede aus, wobei die obersten Flächenbereiche der Oberfläche relativ matt glänzend sind, während die aufgrund der dreidimensionalen Struktur tiefer liegenden Flächenbereiche glänzend bzw. hochglänzend sind. Das matte Aussehen der Lackoberfläche des erfindungsgemäßen Bauelements entspricht somit dem Aussehen einer alten, Gebrauchsspuren aufweisenden bzw. antiken Lackoberfläche. Das erfindungsgemäße Bauelement besitzt hierdurch ein ungewöhnliches, interessantes Erscheinungsbild. Aufgrund seines matten bzw. gebrauchten Aussehens besitzt das erfindungsgemäße Bauelement zugleich eine relativ natürliche Wirkung im Vergleich etwa zu einem Paneel mit einer insgesamt hochglänzenden Beschichtung . Zudem wird die natürliche Wirkung durch die dreidimensionale Struktur der Decklackschicht optimiert, und zwar insbesondere in haptischer Hinsicht. Die besondere optische und haptische Wirkung des erfindungsgemäßen Bauelements lässt sich durch wenige Fertigungsschritte erzielen, so dass sich insgesamt relativ günstige Herstellungskosten ergeben. Bemerkenswert ist in diesem Zusammenhang insbesondere, dass die dreidimensionale Struktur unmittelbar beim Aufbringen der Decklackschicht mittels einer gravierten Druckwalze, bevorzugt im indirekten Tiefdruckverfahren erzeugt wird. Ein nachträgliches mechanisches Prägen der Decklackschicht oder ein sogenanntes „chemisches Prägen" durch aufeinanderfolgendes Aufdrucken von zwei flüssigen, sich gegenseitig abstoßenden Beschichtungsstoffen ist bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Bauelements bzw. Paneels nicht vorgesehen. Die transparente, glänzende Lackschicht und die darauf folgende strukturierte, relativ matte Decklackschicht des erfindungsgemäßen Bauelements werden dagegen vorzugsweise mittels kontinuierlich arbeitender Druckzylinder im Tiefdruckverfahren aufgedruckt, wobei der Decklack und die dreidimensionale Struktur in einem Arbeitsschritt aufgetragen bzw. erzeugt werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelements ist dadurch gekennzeichnet, dass die Decklack- schicht im Vergleich zu der transparenten, glänzenden
Lackschicht einen um mindestens 45 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 50 Glanzeinheiten geringeren Glanzgrad bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist. Das erfindungsgemäße Bauelement besitzt in dieser Ausgestaltung besonders hohe Glanzgradunterschiede, so dass sich der Effekt einer antik bzw. gebraucht aussehenden Ober- fläche noch verstärkt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Oberfläche des erfindungsgemäßen Bauelements in zumindest einer parallel zu ihr verlaufenden Richtung einen Glanzgradunterschied von mindestens 30
Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 35 Glanzeinheiten bezogen auf eine lineare Oberflächendistanz von 20 mm aufweist. Auch diese Ausgestaltung verstärkt den Effekt einer antik bzw. gebraucht aussehenden Oberfläche.
Insbesondere wenn das erfindungsgemäße Bauelement als Fußbodenpaneel verwendet werden soll ist es vorteilhaft, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung zwischen dem Dekor und der transparenten, glänzenden Lackschicht eine trans- parente, verschleißtestigkeitserhöhende Teilchen enthaltende Lackschicht angeordnet ist. Hierdurch wird das Dekor vor Abrieb geschützt.
Der Eindruck eines natürlichen bzw. gebrauchten Bauelements ist besonders hoch, wenn die Oberflächenstruktur des erfindungsgemäßen Bauelements gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung eine mittlere Rauhtiefe im Bereich von 10 μm bis 400 μm, vorzugsweise im Bereich von 50 μm bis 400 μm aufweist .
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelements besteht darin, dass dessen Oberflächenstruktur korrespondierend zu seinem Dekor ausgebildet ist. So ist beispielsweise vorgesehen, dass bei einem nachgeahmten Holzdekor die dreidimensionale Struktur mit der dargestellten Maserung des Holzdekors korrespondiert; oder dass zum Beispiel bei einem aufgedruckten Fliesenbelagdekor die dreidimensionale Struktur mit dem dargestellten Fugengitter des nachgeahmten Fliesenbelages korrespondiert. Ebenso kann es sich bei dem Dekor des erfindungsgemäßen Bauelements auch um ein Natursteindekor, beispielsweise ein Schiefer- oder Granitdekor handeln, wobei die dreidimensionale
Struktur der Decklackschicht dann eine geflammte und/oder gebürstete Steinoberfläche nachahmt.
Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Bauelements sind in den Unteransprüchen angegeben .
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Direktbedrucken plattenförmiger Bauelemente aus HolzWerkstoff;
Fig. 2 eine schematische Darstellung zweier miteinander verbundener Paneele, in perspektivischer Ansicht;
Fig. 3 eine vergrößerte Detaildarstellung des Verbindungs- bereichs der Paneele der Fig. 2, in Vorderseitenansicht; Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung eines
Abschnitts eines erfindungsgemäßen Bauelements bzw. Paneels; und
Fig. 5 eine schematische Schnittdarstellung eines Abschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen Bauelements bzw. Paneels.
In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung zum Direkt- bedrucken von Holzwerkstoffplatten 1 dargestellt. Mehrere Platten 1 sind auf einem Förderband 2 angeordnet, die einzeln der Reihe nach verschiedenen Bearbeitungsstationen 3, 4, 5, 6 und 7 zugeführt werden. Die Förderrichtung ist in Fig. 1 durch einen Pfeil angedeutet und verläuft von links nach rechts. Anstelle mehrerer separater Platten 1 kann auch eine größere Holzwerkstoffplatte oder eine endlos hergestellte Holzwerkstoffplatte in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bearbeitet werden, die nach der im Folgenden beschriebenen Bearbeitung in einzelne Platten zerteilt wird.
Mittels der Bearbeitungsstationen 3 und 4 wird ein mehrfarbiges Dekor, beispielsweise ein Holz- oder Natursteindekor auf die jeweilige Holzwerkstoffplatte 1 im Tiefdruck- verfahren aufgedruckt. Die Bearbeitungsstationen 3 und 4 weisen hierzu Auftragswalzen (Druckwalzen) 3.1, 4.1 auf, die mindestens eine Gravurwalze umfassen.
In Fig. 1 ist weiterhin dargestellt, dass die Oberfläche der Platten 1 nach dem Aufdruck des Dekors mittels einer weiteren Bearbeitungsstation 5 mit einer transparenten Versiegelungsschicht versehen wird. In der Bearbeitungs- Station 5 wird eine im Wesentlichen vollflächige Oberflächenschicht (Versiegelungsschicht) aus Lack aufgebracht. Dazu weist die Bearbeitungsstation 5 eine Auftragswalze 5.1 auf, die eine gleichmäßige, im Wesentlichen glatte Schicht aus Lack auf die Oberfläche der Platten 1 aufbringt. Der transparente Lack beinhaltet verschleiß- bzw. abriebfestig- keitserhöhende Teilchen, beispielsweise Korund- und/oder Quarzpartikel. Mittels einer nachgeschalteten Bearbeitungsvorrichtung 5.2 wird die aufgebrachte Beschichtung zumin- dest teilweise getrocknet bzw. ausgehärtet. Die Bearbeitungsvorrichtung 5.2 kann beispielsweise mittels eines Warmluftstroms oder elektromagnetischer Strahlung, insbesondere UV-Strahlung die Trocknung und Aushärtung bewirken.
Auf die Bearbeitungsstation 5 folgt eine Bearbeitungsstation 6, die mittels einer Auftragswalze 6.1 eine transparente, glänzende Lackschicht auf die zuvor aufgetragene Versiegelungs- bzw. Korundlackschicht aufbringt. Bei der transparenten, glänzenden Lackschicht handelt es sich vorzugsweise um eine hochglänzende Grundierung, die einen Glanzgrad im Bereich von 70 bis 85, beispielsweise etwa 80 Gianzeinheiten aufweist.
Es folgt dann eine weitere Bearbeitungsstation 7, durch die mittels eines gravierten Druckzylinders (Druckwalze) 7.1 auf die glänzende bzw. hochglänzende Lackschicht (Grundierung) im indirekten Tiefdruckverfahren ein matter Decklack aufgetragen wird. Der Druckzylinder 7.1 ist sehr flächig ausgebildet, d.h., dass die zuvor aufgetragene glänzende bzw. hochglänzende Lackschicht (Grundierung) vollflächig oder im Wesentlichen vollflächig mit dem matten Decklack beschichtet wird. Die Decklackschicht bewirkt im ausgehärteten Zustand in Kombination mit der glänzenden bzw. hochglänzenden Lackschicht eine dreidimensionale Oberflächenstruktur mit stark wechselndem Glanzgrad. Die Auftragsmenge des Decklackes variiert dabei über die Fläche um einen Faktor von 15 bis 20.
Der Auftrag des Decklackes mittels des Druckzylinders 7.1 erfolgt in der Weise, dass der Druckzylinder 7.1 sowohl in seinen eingravierten Vertiefungen als auch in den gegenüber den Vertiefungen vorstehenden Bereichen seiner Mantelfläche mit dem fließfähigen Decklack benetzt wird. Der Decklack ist dabei so ausgewählt, dass die Decklackschicht im fertigen Zustand des erfindungsgemäßen Bauelements bereichsweise einen um mindestens 40, bevorzugt um mindestens 45, besonders bevorzugt um mindestens 50
Glanzeinheiten geringeren Glanzgrad bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 als die zuvor aufgetragene transparente, glänzende Lackschicht aufweist. Der Decklack kann im ausgehärteten Zustand transparent oder teilweise opak sein, wobei im letzteren Fall die opaken Bereiche die erhabenen Bereiche der dreidimensionale Oberflächenstruktur bilden .
In der nachgeschalteten Bearbeitungsvorrichtung 7.2 wird dann die zuletzt aufgebrachte Beschichtung, der strukturierte Decklack zumindest teilweise ausgehärtet, so dass die dreidimensionale Struktur ausreichend verfestigt und fixiert ist, und sich nicht aufgrund eines Zerfließens einebnet. Bei diesem Aushärtungsschritt kann es auch zu einem ggf. noch nicht abgeschlossenen Aushärten der darunter angeordneten, mit einer der vorgeschalteten Bearbeitungsstationen 6, 5, 4 und/oder 3 aufgebrachten Beschichtung (en) kommen.
Selbstverständlich können noch weitere Bearbeitungs- Stationen zu den beschriebenen Bearbeitungsstationen 3 bis 7 hinzugefügt werden. So kann etwa auf die Rückseite (Unterseite) der Trägerplatte 1 bei Bedarf ein Rückstrich aufgetragen werden. Der Auftrag des Rückstrichs, der vorzugsweise farbig ausgeführt ist, erfolgt beispielsweise mittels Auftragswalzen. Zur Trocknung des Rückstrichs kommen z.B. Heißlufttrockner oder Heißstrahler zum Einsatz.
Nachdem die Dekorbeschichtung, die abriebfestigkeits- erhöhende Versiegelungsschicht, die transparente, glänzende Grundierung und der strukturierte Decklack (Abschluss- schicht) - und ggf. der Rückstrich - ausreichend gehärtet sind, wird die so beschichtete großformatige Trägerplatte mittels einer Säge oder dergleichen in eine Vielzahl von Panellen 1.1, 1.2 unterteilt. In die Längsstoßseiten und gegebenenfalls auch die Querstoßseiten des jeweiligen Paneels werden danach Profile zur formschlüssigen Verbindung des Paneels mit einem entsprechenden Paneel eingefräst. Die Profile sind dabei als Nut 1.3 und Feder 1.4 ausgeführt (vgl. Fig. 3) .
In Fig. 2 sind zwei miteinander verbundene Paneele 1.1, 1.2 dargestellt. Die Paneele 1.1 und 1.2 sind als Fußbodenpaneele ausgebildet. Ebenso können sie auch zur Verkleidung von Wänden oder Decken eingesetzt werden.
In Fig. 4 ist ein Abschnitt eines erfindungsgemäßen Bauelements bzw. Paneels 1.1 schematisch in Schnittansicht veranschaulicht. Das plattenförmige Bauelement bzw. Paneel 1.1 weist einen Träger 10 aus Holzwerkstoff, vorzugsweise eine mitteldichte oder hochdichre Holzfaserplatte auf. Auf den Träger 10 ist ein Dekor 11, vorzugsweise ein Holz-, Fliesen- oder Natursteindekor mittels eines gravierte
Druckzylinder 3.1, 4.1 umfassenden Druckwalzenwerkes 3, 4 oder eines Digitaldruckers aufgedruckt. Das Dekor ist also im Direktdruckverfahren auf den Träger 10 aufgedruckt.
Auf die Dekorschicht 11 folgt eine transparente Schutzoder Versiegelungsschicht 12, die Korund und/oder andere die Verschleißfestigkeit erhöhende Teilchen enthält.
Die transparente Schutz- oder Versiegelungsschicht 12 ist mit einer transparenten, glänzenden Lackschicht
(Grundierung) 13 beschichtet. Die Lackschicht 13 ist aus einem Lack gebildet, der im ausgehärteten Zustand einen Glanzgrad von mindestens 70, vorzugsweise mindestens 75 und besonders bevorzugt etwa 80 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 20° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist bzw. ergibt. Die glänzende oder hochglänzende Lackschicht 13 überdeckt die Dekorseite des Bauelements bzw. Paneels 1.1 im Wesentlichen vollflächig.
Die Lackschicht 13 ist schließlich mit einer Decklackschicht 14 versehen. Der Decklack ist im indirekten Tiefdruckverfahren mittels einer gravierten Auftragswalze 7.1 auf die glänzende Lackschicht 13 appliziert, so dass die ausgehärtete Decklackschicht 14 eine dreidimensionale Struktur mit Vertiefungen (Poren) 14.1 aufweist. Die mittlere Rauhtiefe der Oberflächenstruktur liegt im Bereich von 10 μm bis 400 μm, vorzugsweise im Bereich von 50 μm bis 400 μm. Die Oberflächenstruktur ist dabei korrespondierend zu dem Dekor, beispielsweise einer nachgeahmten Holzmaserung ausgebildet.
Die Decklackschicht 14 ist im Wesentlichen vollflächig auf die transparente, glänzende Lackschicht 13 appliziert und aus einem sehr matten Lack gebildet, der im gehärteten Zustand einen Glanzgrad von weniger als 20, vorzugsweise weniger als 15 und besonders bevorzugt von nur etwa 10 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist bzw. ergibt. In Kombination mit dem glänzenden Untergrund (Lackschicht 13) ergibt sich somit eine dreidimensionale Oberflächenstruktur mit stark wechselndem Glanzgrad.
Über die Oberfläche bzw. die Breite des Bauelements betrachtet lässt sich in mindestens einer, parallel zur Oberfläche des Bauelements 1.1 verlaufenden Richtung ein Glanzgradunterschied von wenigstens 25 Glanzeinheiten, z.B. von etwa 30 oder sogar 35 Glanzeinheiten bezogen auf eine lineare Oberflächendistanz von 20 mm feststellen. Über eine größere lineare Oberflächendistanz betrachtet kann bei einem erfindungsgemäßen Bauelement 1.1 ein Glanzgradwechsel zwischen 50 und 60 Glanzeinheiten festgestellt werden.
Die von der Decklackschicht definierte dreidimensionale Struktur umfasst Vertiefungen (Poren) 14.1 und demgegenüber erhabene Flächenbereiche 14.2. Die obersten bzw. erhabenen Flächenbereiche 14.2 weisen einen um mindestens 35 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 40 Glanzeinheiten geringeren Glanzgrad bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 auf als die Vertiefungen 14.1. Die den höchsten Glanzgrad aufweisenden Bereiche der Oberfläche des Bauelements 1.1, 1.2; 1.1' korrespondieren mit den Vertiefungen 14.1, d.h. sie liegen in den von der Decklackschicht definierten Vertiefungen 14.1.
Der Flächenanteil der Decklackschicht 14, der einen Glanzgrad von weniger als 25 Glanzeinheiten, insbesondere weniger als 20 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist, beträgt mindestens 50%, vorzugsweise mindestens 60% der Sichtseite des Bauelements 1.1. Im Rahmen der Erfindung liegt insbesondere eine Ausführungsform, bei welcher der Flächenanteil der Decklackschicht 14, der einen Glanzgrad von weniger als 25 Glanzeinheiten, insbesondere weniger als 20 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist, wenigstens 65%, und vorzugsweise wenigstens 70% der Sichtseite des Bauelements 1.1 beträgt.
Das in Fig. 5 dargestellte Bauelement bzw. Paneel 1.1' unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 nur dadurch, dass der Decklack 14 nicht vollflächig auf die transparente, glänzende Lackschicht 13 appliziert ist, sondern im Bereich der Vertiefungen (Poren) 14.1 der dreidimensionalen Struktur die glänzende Lackschicht 13 teilweise frei lässt.
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind zahlreiche Varianten denkbar, die auch bei abweichender Gestaltung von der in den beiliegenden Ansprüchen angegebenen Erfindung Gebrauch machen. So kann die Erfindung insbesondere auch bei Bauelementen aus Holzwerkstoff in Form von Profilen, beispielsweise bei direktbedruckten Fußleisten vorteilhaft ausgeführt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Platten- oder leistenförmiges Bauelement (1.1, 1.2; 1.1'), insbesondere zur Verwendung als Möbelbauelement oder Wand-, Decken- oder Bodenpaneel, mit einem Trägermaterial (10) aus Holzwerkstoff, einem auf das Trägermaterial aufgedruckten Dekor (11), einer auf das Dekor folgenden transparenten, glänzenden Lackschicht (13) und einer darauf folgenden, eine dreidimensionale Struktur aufweisenden Decklackschicht (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Decklackschicht (14) eine
Oberflächenstruktur mit wechselndem Glanzgrad bewirkt, wobei die Oberfläche des Bauelements (1.1, 1.2; 1.1') in zumindest einer parallel zu ihr verlaufenden Richtung einen Glanzgradunterschied von mindestens 25 Glanzeinheiten bezogen auf eine lineare Oberflächendistanz von 20 mm aufweist .
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensionale Struktur Vertiefungen (14.1) und demgegenüber erhabene
Flächenbereiche (14.2) umfasst, wobei die erhabenen Flächenbereiche (14.2) einen um mindestens 35 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 40 Glanzeinheiten geringeren Glanzgrad bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweisen als die Vertiefungen (14.1) .
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensionale Struktur Vertiefungen (14.1) und demgegenüber erhabene Flächenbereiche (14.2) umfasst, wobei die den höchsten Glanzgrad aufweisenden Bereiche der Oberfläche des Bauelements (1.1, 1.2; 1.1') in den Vertiefungen (14.1) liegen .
4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklackschicht (14) im Vergleich zu der transparenten, glänzenden Lackschicht (13) einen um mindestens 45 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 50 Glanzeinheiten geringeren Glanzgrad bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist.
5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Oberfläche in zumindest einer parallel zu ihr verlaufenden Richtung einen Glanzgradunterschied von mindestens 30 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 35 Glanzeinheiten bezogen auf eine lineare Oberflächendistanz von 20 mm aufweist.
6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente, glänzende Lackschicht (13) aus einem Lack gebildet ist, der einen Glanzgrad von mindestens 70, vorzugsweise mindestens 75 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 20° gemäß DIN EN ISO 2813 ergibt.
7. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklackschicht (14) aus einem Lack gebildet ist, der einen Glanzgrad von weniger als 20, vorzugsweise weniger als 15 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 ergibt.
8. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenanteil der Decklackschicht (14), der einen Glanzgrad von weniger als 25 Glanzeinheiten, vorzugsweise weniger als 20 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist, mindestens 50%, vorzugsweise mindestens 60%, besonders bevorzugt mindestens 65% der Sichtseite des Bauelements (1.1, 1.2; 1.1') beträgt.
9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dekor (11) und der transparenten, glänzenden Lackschicht (13) eine transparente, verschleißfestigkeitserhöhende Teilchen enthaltende Lackschicht (12) angeordnet ist.
10. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur eine mittlere Rauhtiefe im Bereich von 10 μm bis 400 μm, vorzugsweise im Bereich von 50 μm bis 400 μm aufweist.
11. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (11) im Direktdruckverfahren aufgedruckt ist.
12. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (11) ein Holz- oder Natursteindekor ist.
13. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklackschicht (14) im indirekten Tiefdruckverfahren auf die transparente, glänzende Lackschicht (13) appliziert ist.
14. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente, glänzende Lackschicht (13) die Dekorseite des Bauelements (1.1, 1.2; 1.1') im Wesentlichen vollflächig überdeckt.
15. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklackschicht (14) im Wesentlichen vollflächig auf die transparente, glänzende Lackschicht (13) appliziert ist.
16. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur korrespondierend zu dem Dekor (11) ausgebildet ist.
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