EP2381035A2 - Lärmschutzverkleidung - Google Patents

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EP2381035A2
EP2381035A2 EP11450044A EP11450044A EP2381035A2 EP 2381035 A2 EP2381035 A2 EP 2381035A2 EP 11450044 A EP11450044 A EP 11450044A EP 11450044 A EP11450044 A EP 11450044A EP 2381035 A2 EP2381035 A2 EP 2381035A2
Authority
EP
European Patent Office
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noise protection
protection panel
holder
mounting device
fastening means
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11450044A
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English (en)
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EP2381035A3 (de
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Robert Dipl.-Ing. Reichartzeder
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Forster Metallbau GmbH
Original Assignee
Forster Metallbau GmbH
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Publication date
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Publication of EP2381035A2 publication Critical patent/EP2381035A2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0023—Details, e.g. foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0047—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with open cavities, e.g. for covering sunken roads
    • E01F8/0064—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing
    • E01F8/007—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing with damping material
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10L—SPEECH ANALYSIS TECHNIQUES OR SPEECH SYNTHESIS; SPEECH RECOGNITION; SPEECH OR VOICE PROCESSING TECHNIQUES; SPEECH OR AUDIO CODING OR DECODING
    • G10L15/00—Speech recognition
    • G10L15/22—Procedures used during a speech recognition process, e.g. man-machine dialogue
    • G10L2015/223—Execution procedure of a spoken command
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10L—SPEECH ANALYSIS TECHNIQUES OR SPEECH SYNTHESIS; SPEECH RECOGNITION; SPEECH OR VOICE PROCESSING TECHNIQUES; SPEECH OR AUDIO CODING OR DECODING
    • G10L15/00—Speech recognition
    • G10L15/22—Procedures used during a speech recognition process, e.g. man-machine dialogue
    • G10L2015/226—Procedures used during a speech recognition process, e.g. man-machine dialogue using non-speech characteristics
    • G10L2015/228—Procedures used during a speech recognition process, e.g. man-machine dialogue using non-speech characteristics of application context

Definitions

  • the invention relates to a noise protection panel with a noise protection panel and a mounting device, wherein the mounting device is fastened via a fastening means on a wall and has a holder for the noise protection panel.
  • the invention relates to a method for building a noise protection panel in which a mounting device attached via a fastening means to a wall and a noise protection panel is connected to a bracket of the mounting device.
  • Noise protection panels in which a noise protection panel is attached to a background via a mounting device are used, for example, next to a motorway or next to train tracks. For this purpose, it is known to attach rails to a wall and then insert noise protection panels in the rails.
  • noise protection panels A disadvantage of these noise protection panels is that the forces acting on the noise protection panel, in particular constantly changing suction and pressure loads, cause the noise protection panel within the rail begins to strike against the rail. This beating of the noise protection panel deforms the rail and partially lifts it off the wall. This leads to an increase in particular the dynamic load on the noise protection panel, which in turn results in a reduction in performance and a reduction in the life of the noise protection panel.
  • the invention is based on the object to provide a noise protection panel and a method for building a noise protection panel available, with which the mentioned disadvantages are avoided as far as possible.
  • the holder is biased by the fastening means, whereby the noise protection panel is permanently clamped free of play in the holder.
  • the mounting device, the bracket and the noise protection panel thereby have a resilient effect to absorb both surges and pressure surges as well as compensate for unevenness in the wall.
  • the bracket is biased with a torque of about 3.5 to 12.5 Nm to a biasing force of greater than 2 kN, preferably greater than 2.5 kN, in particular greater than 3.0.
  • the amount of biasing force results, depending on the embodiment, on the one hand, from the expected panel load and, on the other hand, from the requirement according to the invention that no contact loss should occur between the noise protection panel and the bracket during normal operation of the noise protection panel.
  • the fastening means is arranged in the corner region of the noise protection panel, whereby the forces occurring on the noise protection panel are advantageously derived selectively.
  • the dissipation of the forces can be further optimized if stiffening profiles are arranged either longitudinally or only locally at the attachment points in the region of the mounting device and in particular in the corner regions of the noise protection panel. The stiffening profiles support the noise protection panels on their long sides and carry loads, which are transmitted from the noise protection panel, to the fasteners on the panel corners.
  • the fastening means for example, the mother of a threaded bolt, bear against the stiffening profile on the front side.
  • the fastener may be located on the front of the noise protection panel or on the mounting device itself.
  • Front side means in this context on the side facing away from the wall of the mounting device.
  • the holder for the noise protection panel is a clamping profile, which allows a particularly simple installation of the noise protection profile.
  • the holder for the noise protection panel for example a clamping profile, has an elastic element, in particular a rubber profile, against which the noise protection panel rests, the elastic element as a damping element assists in compensating for surges and pressure surges.
  • the elastic element may be associated with a corner region of the noise protection panel and / or at least partially over extend the length of the contact area between the bracket and the noise protection panel.
  • Either a single noise protection panel extending essentially over the height of the mounting device or at least two noise protection panels may be arranged adjacent to one another between two mounting devices. For maintenance purposes, each individual noise protection panel can be mounted separately.
  • the length of the mounting device may substantially correspond to the height of a noise protection panel or a multiple thereof, for example it may be twice, three times or four times (u.s.w.) so long.
  • the distance between two panels can be controlled by spacers, in particular a plastic insertion part.
  • the spacers have the function of creating a defined gap between the noise protection panels, which ensures a ventilation of the noise protection panel and which in turn has a positive effect on the pressure / suction loads of the noise protection panels.
  • the gap width can be about 20 to 30 mm, depending on the embodiment.
  • FIG. 1 in an exploded view of a mounting device with a holder for a noise protection panel on only one side
  • Fig. 2 in an exploded view of a mounting device with a holder for a noise protection panel on two sides
  • Fig. 3 a plan view of a noise protection panel
  • Fig. 4 a section of a noise protection panel in perspective view.
  • the mounting devices 1 comprise in these embodiments to be arranged on a wall wall profiles 2 and to be arranged on the wall profiles 2 mounting rails 3.
  • the lower wall profiles 2 have a support bracket 4.
  • mounting rails 3 for example, steel, stainless steel or aluminum rails can be used.
  • the wall profiles 2 and the mounting rails 3 have mutually associated recesses for fastening means 5.
  • the fastening means 5 are in this embodiment of a threaded bolt and a nut existing anchor.
  • the mounting rails 3 further have lateral brackets 6 for noise protection panels 7.
  • the difference between the mounting devices 1 according to the Fig. 1 and 2 consists now in that the mounting rail 3 according to Fig. 1 only on one side a holder 6 for a noise protection profile 7, whereas the mounting rail 3 according to Fig. 2 has on both sides a holder 6 for each noise protection profile 7.
  • both embodiments have in common that to the mounting rail / n 6 and to the holder / s 7 adapted stiffening profiles 8 are provided.
  • those mounting rails 3 with a holder 6 serve as peripheral mounting rails 3 of the noise protection panel, whereas those mounting rails 3 with two holders 6 are arranged in the middle of the noise protection panel.
  • a cover 9 can be attached in the case of mounting rails 3 terminating at the edge and mounting rails 3 arranged in the middle of the noise protection lining, in which individual noise protection panels 7 are omitted, for example due to installations ( Fig. 4 ).
  • rectangular noise protection panels 7 are mounted with an exemplary height of 0.5 m with a horizontally extending longitudinal side.
  • the stiffening profiles 8 are respectively attached to the corners of the noise protection panels 7, wherein typically a stiffening profile 8 respectively fixes the corners of four adjacent noise protection panels 7 and respectively the corners of two adjacent noise protection panels 7 at the edge of the noise protection panel.
  • the horizontally extending longitudinal sides of the noise protection panels 7 can be formed as hollow profiles.
  • the vertical broad sides can be covered with aluminum.
  • the generally rectangular frame of the noise protection panel 7 is covered by a perforated plate of about 1.25 mm thickness ( Fig. 4 ), which on the one hand should fulfill load-distributing function and on the other hand fix noise-insulating rock wool in their position.
  • the perforated plate carries the loads to the stiffening profiles 8, which in turn are fixed by the fastening means 5 on the wall
  • a mounting rail 3 is placed on the two lowest armature per vertical row but not yet bolted to a second nut.
  • the length of the mounting rails 3 and the brackets 6 essentially correspond to the height of a noise protection panel 7. Now each a noise protection panel 7 is inserted into two mutually associated holders 6.
  • a noise protection panel 7 is arranged in a holder 6 and optionally stiffening profiles 8 are placed on the armature such that they are arranged in a corner region of at least one noise protection panel 7, the second nuts on the anchors are so with a torque of about 3, 5 to 12, 5 Nm tightened that the holder 6 is biased against the noise protection panel 7 and against the wall profile 2 with a biasing force greater than 2 kN.
  • the stiffening profile 8 is prestressed against the holder 6 or the noise protection panel 7 and the noise protection profile 7 transmits the prestressing force to the wall profile 2.

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Abstract

Eine Lärmschutzverkleidung weist ein Lärmschutzpaneel (7) und eine Montageeinrichtung (1) auf, wobei die Montageeinrichtung (1) über ein Befestigungsmittel (5) an einer Wand befestigbar ist und eine Halterung (6) für das Lärmschutzpaneel (7) aufweist. Die Halterung (6) ist über das Befestigungsmittel (5) vorgespannt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lärmschutzverkleidung mit einem Lärmschutzpaneel und einer Montageeinrichtung, wobei die Montageeinrichtung über ein Befestigungsmittel an einer Wand befestigbar ist und eine Halterung für das Lärmschutzpaneel aufweist.
  • Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Errichten einer Lärmschutzverkleidung bei dem eine Montageeinrichtung über ein Befestigungsmittel an einer Wand befestigt und ein Lärmschutzpaneel mit einer Halterung der Montageeinrichtung verbunden wird.
  • Lärmschutzverkleidungen, bei denen ein Lärmschutzpaneel über eine Montageeinrichtung an einem Hintergrund befestigt ist, kommen zum Beispiel neben einer Autobahn oder neben Bahngleisen zum Einsatz. Hierzu ist es bekannt, Schienen an einer Wand zu befestigen und anschließend Lärmschutzpaneele in die Schienen einzuschieben.
  • Nachteilig bei diesen Lärmschutzverkleidungen ist, dass die auf das Lärmschutzpaneel auftretenden Kräfte, insbesondere ständig wechselnde Sog- und Druckbelastungen, dazu führen, dass das Lärmschutzpaneel innerhalb der Schiene anfängt, gegen die Schiene zu schlagen. Durch dieses Schlagen des Lärmschutzpaneels verformt sich die Schiene und hebt teilweise von der Wand ab. Dies führt zu einem Anstieg insbesondere der dynamischen Belastung auf die Lärmschutzverkleidung, was wiederum eine Leistungsminderung sowie eine Minderung der Lebensdauer der Lärmschutzverkleidung zur Folge hat.
  • Wenn die Wand, auf welcher die Montageeinrichtung befestigt ist, selbst geringfügige Unebenheiten aufweist, führen diese Unebenheiten dazu, dass das Schlagen des Lärmschutzpaneels gegen die Schiene sowie das Abheben der Schiene besonders stark auftritt. Es hat sich gezeigt, dass Wandunebenheiten in der Größenordnung von bereits 0,1 mm die Lärmschutzverkleidung negativ beeinträchtigen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Lärmschutzverkleidung sowie ein Verfahren zum Errichten einer Lärmschutzverkleidung zur Verfügung zu stellen, mit welchen die angesprochenen Nachteile so weit wie möglich vermieden werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Lärmschutzverkleidung, welche die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
  • Weiters wird die Aufgabe mit einem Verfahren zum Errichten einer Lärmschutzverkleidung gelöst, welches die Merkmale des Anspruches 14 aufweist.
  • Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Halterung über das Befestigungsmittel vorgespannt ist, wodurch das Lärmschutzpaneel dauerhaft spielfrei in der Halterung eingespannt ist. Die Montageeinrichtung, die Halterung und das Lärmschutzpaneel haben dadurch eine federnde Wirkung, um sowohl Sog- und Druckstöße abzufedern als auch Wandunebenheiten auszugleichen. Somit wird ein Schlagen des Lärmschutzpaneels gegen die Halterung sowie ein Abheben der Montageeinrichtung von der Wand auch bei maximaler dynamischer Belastung dauerhaft vermieden und die Leistung und Lebenserwartung der Lärmschutzverkleidung wird wesentlich erhöht.
  • Vorzugsweise wird die Halterung mit einem Drehmoment von ca. 3,5 bis 12,5 Nm auf eine Vorspannkraft von größer als 2 kN, vorzugsweise größer als 2,5 kN, insbesondere größer als 3,0 vorgespannt. Die Höhe der Vorspannkraft ergibt sich je nach Ausführungsform einerseits aus der erwarteten Paneelbelastung und andererseits aus der erfindungsgemäßen Forderung, dass im Regelbetrieb der Lärmschutzverkleidung kein Kontaktverlust zwischen dem Lärmschutzpaneel und der Halterung auftreten soll.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Befestigungsmittel im Eckbereich des Lärmschutzpaneels angeordnet, wodurch die auf das Lärmschutzpaneel auftretenden Kräfte in vorteilhafter Weise punktuell abgeleitet werden. Das Ableiten der Kräfte kann im Rahmen der Erfindung dadurch weiter optimiert werden, wenn im Bereich der Montageeinrichtung und insbesondere in den Eckbereichen des Lärmschutzpaneels Versteifungsprofile entweder längsdurchlaufend oder nur örtlich an den Einbindungspunkten angeordnet sind. Die Versteifungsprofile unterstützen die Lärmschutzpaneele an deren Längsseiten und tragen Lasten, die vom Lärmschutzpaneel übertragen werden, zu den Befestigungsmitteln an den Paneeleckpunkten ab.
  • Im Rahmen der Erfindung kann das Befestigungsmittel, beispielsweise die Mutter eines Gewindebolzens, vorderseitig am Versteifungsprofil anliegen. Alternative dazu kann das Befestigungsmittel vorderseitig an der Halterung für das Lärmschutzpaneel oder an der Montageeinrichtung selbst anliegen. Vorderseitig bedeutet in diesem Zusammenhang an der der Wand abgewandten Seite der Montageeinrichtung.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Halterung für das Lärmschutzpaneel ein Klemmprofil, welches eine besonders einfache Montage des Lärmschutzprofils ermöglicht. Wenn die Halterung für das Lärmschutzpaneel, beispielsweise ein Klemmprofil, ein elastisches Element, insbesondere ein Gummiprofil, aufweist, an welchem das Lärmschutzpaneel anliegt, so unterstützt das elastische Element als dämpfendes Element den Ausgleich von Sog- und Druckstößen. Das elastische Element kann einem Eckbereich des Lärmschutzpaneels zugeordnet sein und/oder sich zumindest teilweise über die Länge des Kontaktbereiches zwischen Halterung und Lärmschutzpaneel erstrecken.
  • Zwischen zwei Montageeinrichtungen kann entweder ein einzelnes, sich im Wesentlichen über die Höhe der Montageeinrichtung erstreckendes Lärmschutzpaneel oder es können wenigstens zwei Lärmschutzpaneele aneinander grenzend angeordnet sein. Zu Wartungszwecken auch kann jedes einzelne Lärmschutzpaneel getrennt montiert werden.
  • Die Länge der Montageeinrichtung kann im Wesentlichen der Höhe eines Lärmschutzpaneels entsprechen oder einem Mehrfachen davon, beispielsweise kann sie doppelt, dreifach oder vierfach (u.s.w.) so lang sein.
  • Der Abstand zwischen zwei Paneelen kann durch Distanzhalter, insbesondere ein Kunststoffeinschubteil, kontrolliert werden. Die Distanzhalter haben die Funktion, einen definierten Spalt zwischen den Lärmschutzpaneelen zu erzeugen, welcher eine Hinterlüftung der Lärmschutzverkleidung gewährleistet und welche wiederum positive Auswirkungen auf die Druck-/ Sogbelastungen der Lärmschutzpaneele hat. Die Spaltbreite kann je nach Ausführungsform ca. 20 bis 30 mm betragen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen, in welchen bevorzugte Ausführungsformen dargestellt sind.
  • Es zeigt Fig. 1 in auseinander gezogener Darstellung eine Montageeinrichtung mit einer Halterung für ein Lärmschutzpaneel an nur einer Seite, Fig. 2 in auseinander gezogener Darstellung eine Montageeinrichtung mit einer Halterung für ein Lärmschutzpaneel an zwei Seiten, Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Lärmschutzverkleidung und Fig. 4 ein Ausschnitt einer Lärmschutzverkleidung in perspektivischer Darstellung.
  • In den Fig. 1 und 2 sind Montageeinrichtungen 1 einer Lärmschutzverkleidung gezeigt. Die Montageeinrichtungen 1 umfassen in diesen Ausführungsformen an einer Wand anzuordnende Wandprofile 2 sowie an den Wandprofilen 2 anzuordnende Montageschienen 3. Die unteren Wandprofile 2 weisen einen Abstützwinkel 4 auf. Als Montageschienen 3 können beispielsweise Stahl-, Niro- oder Aluminiumschienen verwendet werden. Die Wandprofile 2 und die Montageschienen 3 weisen einander zugeordnete Ausnehmungen für Befestigungsmittel 5 auf. Die Befestigungsmittel 5 sind in dieser Ausführungsform aus einem Gewindebolzen und einer Mutter bestehende Anker.
  • Die Montageschienen 3 weisen weiters seitliche Halterungen 6 für Lärmschutzpaneele 7 auf. Der Unterschied zwischen den Montageeinrichtungen 1 gemäß den Fig. 1 und 2 besteht nun darin, dass die Montageschiene 3 gemäß Fig. 1 nur an einer Seite eine Halterung 6 für ein Lärmschutzprofil 7 aufweist, wogegen die Montageschiene 3 gemäß Fig. 2 an beiden Seiten eine Halterung 6 für je ein Lärmschutzprofil 7 aufweist. Beide Ausführungsformen haben jedoch gemeinsam, dass an die Montageschiene/n 6 und an die Halterung/en 7 angepasste Versteifungsprofile 8 vorgesehen sind.
  • Wie in Fig. 3 ersichtlich dienen diejenigen Montageschienen 3 mit einer Halterung 6 als randseitig abschließende Montageschienen 3 der Lärmschutzverkleidung, wogegen diejenigen Montageschienen 3 mit zwei Halterungen 6 inmitten der Lärmschutzverkleidung angeordnet sind. Bei randseitig abschließenden Montageschienen 3 sowie bei inmitten der Lärmschutzverkleidung angeordneten Montageschienen 3, bei welchen einzelne Lärmschutzpaneele 7 beispielsweise wegen Einbauten ausgelassen werden (Fig. 4), kann ein Abdeckprofil 9 angebracht werden.
  • Aus den Fig. 3 und 4 geht zudem hervor, dass rechteckige Lärmschutzpaneele 7 mit einer beispielhaften Höhe von 0,5 m mit horizontal verlaufender Längsseite montiert werden. Die Versteifungsprofile 8 werden jeweils an den Ecken der Lärmschutzpaneele 7 angebracht, wobei typischerweise ein Versteifungsprofil 8 jeweils die Ecken von vier angrenzenden Lärmschutzpaneelen 7 fixiert bzw. am Rand der Lärmschutzverkleidung jeweils die Ecken von zwei angrenzenden Lärmschutzpaneelen 7.
  • Die horizontal verlaufenden Längsseiten der Lärmschutzpaneele 7 können als Hohlprofile ausgebildet werden. Die vertikal verlaufenden Breitseiten können mit Aluminium abgedeckt werden. Der im Regelfall rechteckige Rahmen des Lärmschutzpaneels 7 wird von einem Lochblech von ca. 1,25 mm Dicke überspannt (Fig. 4), welches einerseits Last verteilende Funktion erfüllen soll und andererseits Lärm dämmende Steinwolle in ihrer lage fixieren soll. Das Lochblech trägt die Lasten zu den Versteifungsprofielen 8 ab, welche ihrerseits durch die Befestigungsmittel 5 an der Wand fixiert sind
  • Ein bevorzugter Aufbau einer Lärmschutzverkleidung kann dargestellt werden wie folgt:
    • Das Wandprofil 2 ist über einen Anker und einer ersten Mutter an der Wand befestigt. Auf dem Wandprofil 2 ist die Montageschiene 3 mit einer Halterung 6 bzw. zwei Halterungen 6 angeordnet. An der dem Lärmschutzpaneel 7 zugewandten Seiten des Wandprofils 2 und der Halterung 6 sind Gummiprofile als elsatische Elemente vorgesehen, an welchen das Lärmschutzpaneel 7 in Einsatzzustand der Lärmschutzverkleidung anliegt. Ein Versteifungsprofil 8 liegt auf der Halterung 6 für das Lärmschutzpaneels 7 an. Wenn eine zweite Mutter des Ankers, die vorderseitig am Versteifungsprofil 8 anliegt, mit einem bestimmten Drehmoment angezogen wird, drückt das Versteifungsprofil 8 auf die Halterung 6, so dass die Halterung 6 als Klemmprofil für das Lärmschutzpaneel 7 wirkt.
  • Eine Variante zum Erreichten einer Lärmschutzverkleidung kann dargestellt werden wie folgt:
    • Zuerst werden jeweils mehrere Wandprofile 2 in mehreren vertikalen Reihen über Anker an der Wand in Einsatzposition gebracht und mit einem vorgegebenen Drehmoment angeschraubt. Der Abstand der Anker in einer vertikalen Reihe entspricht im Wesentlichen der Höhe eines Lärmschutzpaneels 7. Bei der Montage werden die Wandprofile 2 jeweils durch eine erste Mutter fixiert, wobei bereits eine Vorspannkraft von ca. 2 kN in der Ankerachse bewirkt wird. Damit wird auch der Anker vorgespannt. Mit diesem Belastungszustand wird dann die Belastung durch das Lärmschutzpaneel 7 überlagert. Die beiden Belastungszustände erzeugen im Wandprofil 2 gegenläufige Biegemomente. Der Spannungszustand nach dem Fixieren der ersten Mutter reduziert also in der Überlagerung tendenziell die Spannungen aus der Paneelbelastung auf das Wandprofil 2.
  • Anschließend wird pro vertikaler Reihe eine Montageschiene 3 auf die beiden untersten Anker gesteckt aber noch nicht mit einer zweiten Mutter verschraubt. Auch die Länge der Montageschienen 3 und der Halterungen 6 entsprechen im Wesentlichen der Höhe eines Lärmschutzpaneels 7. Nun wird jeweils ein Lärmschutzpaneel 7 in zwei einander zugeordnete Halterungen 6 eingeschoben.
  • In einem nächsten Schritt können bereits an die unteren Montageschienen 3 angrenzende Monatgeschienen 3 auf die entsprechenden Anker gesteckt und Lärmschutzpaneele 7 in die entsprechenden Halterungen 6 eingeschoben werden.
  • Erst wenn ein Lärmschutzpaneel 7 in einer Halterung 6 angeordnet ist und gegebenenfalls Versteifungsprofile 8 derart auf die Anker gesteckt sind, dass sie in einem Eckbereich wenigstens eines Lärmschutzpaneels 7 angeordnet sind, werden die zweiten Muttern an den Ankern derart mit einem Drehmoment von ca. 3,5 bis 12, 5 Nm angezogen, dass die Halterung 6 gegen das Lärmschutzpaneel 7 bzw. gegen das Wandprofil 2 mit einer Vorspannkraft von größer als 2 kN vorgespannt wird. Insbesondere wird das Versteifungsprofil 8 gegen die Halterung 6 bzw. das Lärmschutzpaneel 7 vorgespannt und das Lärmschutzprofil 7 überträgt die Vorspannkraft auf das Wandprofil 2.

Claims (18)

  1. Lärmschutzverkleidung mit einem Lärmschutzpaneel (7) und einer Montageeinrichtung (1), wobei die Montageeinrichtung (1) über ein Befestigungsmittel (5) an einer Wand befestigbar ist und eine Halterung (6) für das Lärmschutzpaneel (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (6) über das Befestigungsmittel (5) vorgespannt ist.
  2. Lärmschutzverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft größer als 2 kN, vorzugsweise größer als 2,5 kN, insbesondere größer als 3,0 kN ist.
  3. Lärmschutzverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (5) ein Anker, insbesondere ein Gewindebolzen mit einer Mutter ist.
  4. Lärmschutzverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (5) im Eckbereich des Lärmschutzpaneels (7) angeordnet ist.
  5. Lärmschutzverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Montageeinrichtung (1) Versteifungsprofile (8) angeordnet sind.
  6. Lärmschutzverkleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Versteifungsprofile (8) in den Eckbereichen des Lärmschutzpaneelss (7) angeordnet sind.
  7. Lärmschutzverkleidung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (5) vorderseitig am Versteifungsprofil (8) anliegt.
  8. Lärmschutzverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (5) vorderseitig an der Montageeinrichtung (1) anliegt.
  9. Lärmschutzverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (5) vorderseitig an der Halterung (6) für das Lärmschutzpaneel (7) anliegt.
  10. Lärmschutzverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (6) für das Lärmschutzpaneel (7) ein Klemmprofil ist.
  11. Lärmschutzverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinrichtung (1) ein elastisches Element, insbesondere ein Gummiprofil, aufweist.
  12. Lärmschutzverkleidung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element einem Eckbereich des Lärmschutzpaneels (7) zugeordnet ist.
  13. Lärmschutzverkleidung nach Ansprich 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich das elastische Element zumindest teilweise über die Länge des Kontaktbereiches zwischen Montageeinrichtung (1) und Lärmschutzpaneel (7) erstreckt.
  14. Verfahren zum Errichten einer Lärmschutzverkleidung bei dem eine Montageeinrichtung (1) über ein Befestigungsmittel (5) an einer Wand befestigt und ein Lärmschutzpaneel (7) mit einer Halterung (6) der Montageeinrichtung (1) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (6) über das Befestigungsmittel (5) vorgespannt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (6) mit einem Drehmoment von ca. 3,5 bis 12,5 Nm vorgespannt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (6) auf eine Vorspannkraft von größer als 2 kN, vorzugsweise größer als 2,5 kN, insbesondere größer als 3,0 vorgespannt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Lärmschutzpaneel (7) an der Halterung (6) angeordnet wird und dass anschließend die Halterung (6) vorgespannt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (5) vor dem Anordnen des Lärmschutzpaneels (7) an der Halterung (6) vorgespannt wird.
EP11450044.0A 2010-04-22 2011-03-28 Lärmschutzverkleidung Withdrawn EP2381035A3 (de)

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