EP2382081A2 - Verfahren und system zur wiederverwendung von restpulver aus einer anlage zur generativen fertigung von dreidimensionalen objekten - Google Patents

Verfahren und system zur wiederverwendung von restpulver aus einer anlage zur generativen fertigung von dreidimensionalen objekten

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EP2382081A2
EP2382081A2 EP10701468A EP10701468A EP2382081A2 EP 2382081 A2 EP2382081 A2 EP 2382081A2 EP 10701468 A EP10701468 A EP 10701468A EP 10701468 A EP10701468 A EP 10701468A EP 2382081 A2 EP2382081 A2 EP 2382081A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
residual
property
resulting
residual powder
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10701468A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Heugel
Michael Shellabear
Sven Pawliczek
Horst Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EOS GmbH
Original Assignee
EOS GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE102009005769A external-priority patent/DE102009005769A1/de
Application filed by EOS GmbH filed Critical EOS GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the present invention relates to a method and to a system for reusing residual powder from a plant for the additive production of three-dimensional objects.
  • DE 201 07 262 U1 describes a method and a system for reusing powder for producing three-dimensional objects.
  • the system consists of a construction device which deposits a powder material layer-wise on a support or a previously applied layer and solidifies the powder material by energy-containing radiation at locations corresponding to the object.
  • Non-solidified residual powder is conveyed from the building device via a delivery line directly into a separate from the building device provided screening device, which screens the residual powder supplied from the building device.
  • the sieved residual powder is conveyed via a further delivery line into a storage container and can be reused.
  • DE 103 42 883 A1 describes a construction device for producing three-dimensional objects with integrated suction device and integrated or external screening device.
  • metal-containing powder With metal-containing powder, the problem arises that the aging of the powder material by oxidation, etc. strongly depends on the grain size.
  • a reuse of metal-containing powder is basically common. Any metal and its alloys as well as mixtures with metallic components or with non-metallic components are suitable as the metal-containing powder material.
  • purely non-metallic powders such as plastic powder can be used.
  • the powder is exposed to different conditions in the plant. In the vicinity of the object to be built, higher temperatures prevail than at the edge of the installation space. In addition, the powder in the lower area of the installation space is exposed for longer than the powder in the upper area of the installation space of the warm temperature in the installation space. Furthermore, agglomerates form in the installation space, but not in the storage container and overflow container. Condensation in the construction space also creates a fine fraction which can be deposited in or on the powder. Furthermore, abrasion can occur from a coater blade.
  • Fig. 1 is a schematic view of a building apparatus for producing a three-dimensional object
  • Fig. 2 is a separately provided from the building device suction device according to the invention.
  • Fig. 3 is provided separately from the building device screening device according to the invention.
  • Fig. 4 is a separately provided from the building device feeding device according to the invention; 5 shows a transport device according to the invention when transporting a swap body. and
  • Fig. 6 shows the transport device according to the invention with an adapter plate for substrate plates and clamping systems.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a construction device for producing a three-dimensional object 3 according to the present invention, which in the embodiment is designed as a laser sintering device.
  • the laser sintering device has an upwardly open frame 1 with a vertically movable therein platform 2, which carries the manufactured three-dimensional object 3.
  • the frame 1 and the platform 2 define a space inside.
  • the platform 2 is in connection with a lifting mechanism 12, which moves it in the vertical direction so that the respective layer of the object 3 to be consolidated lies in a working plane 4.
  • a metallic substrate plate may be manually placed on the platform and, if necessary, fastened or tightened. Such substrate plates are still relatively heavy with sintered objects 3.
  • a zero-point clamping system is used, wherein the substrate plate usually on the bottom at least one Mandrel or a pin, which must be lifted before unloading from the clamping system.
  • a coater 5 is provided for applying a layer of a powder 3a.
  • powder 3a all laser-sinterable powders can be used. Any metal and its alloys as well as mixtures with metallic components or with non-metallic components are suitable as the metal-containing powder material. In addition, purely non-metallic powders such as plastic powder can be used.
  • the powder 3a is supplied from a reservoir 6.
  • the coater 5 is then moved at a predetermined height in the working plane 4, so that the layer of the powder 3a lies with a defined height above the last solidified layer.
  • the construction device further comprises a laser 7, which generates a laser beam 7a, which is focused by a deflector 8 at any position in the working plane 4. Thereby, the laser beam 7a can selectively solidify the powder 3a at the cross section of the object 3 to be manufactured in the positions corresponding to the respective layer.
  • Reference numeral 10 denotes a process chamber in which the frame 1, the. Platform 2, the lifting mechanism 12 and the coater 5 can be arranged.
  • the interior of the process chamber 10 is accessible by opening a door (not shown).
  • Reference numeral 9 denotes an opening in the process chamber 10 for introducing the laser beam 7a. It is further a control unit 11, through which the jig is controlled in coordi ⁇ ned manner for performing the building process.
  • the platform 2 is moved by the lifting mechanism 12 in a first step, until their upper side lies a layer thickness below the working plane 4. Then, by means of the storage container 6 and the coater 5, a first layer of the powder 3a is applied to the platform 2 and smoothed. Thereafter, the control unit 11 controls the deflector 8 such that the deflected laser beam 7a selectively impinges on the locations of the layer of powder 3a which are to be solidified. As a result, the powder 3a is solidified or sintered at these locations.
  • a next step the platform 2 is lowered by the lifting mechanism 12 by the thickness of the next layer.
  • a second layer of material is applied, smoothed and selectively solidified by means of the laser beam 7a.
  • FIG. 2 shows a suction device 13 provided separately from the building device.
  • the suction device 13 is arranged in a mobile trolley and has a receiving area for a first swap body 14.
  • the first swap body 14 is arranged exchangeably in the suction device 13.
  • the suction device 13 sucks in a non-solidified residual powder 3a from the building device into the first interchangeable container 14 via a flexible suction hose 15.
  • the flexible suction hose 15 can be equipped with different nozzles, which are adapted to the geometry of the object 3 or to the material of the residual powder 3a to be absorbed.
  • the illustrated suction device 13 further has a compressed air connection (not shown) via which it is supplied with compressed air.
  • a compressed air source is usually present in the building devices.
  • the suction device 13 has for this purpose a Venturi nozzle 16, which generates a suction pressure in the suction hose 15 by the compressed air, a pre-filter and a After-filter to purify exhaust gas.
  • the suction device 13 may have an integrated balance for weighing the first interchangeable container 14. This makes it possible to detect the momentum present in the swap body 14 powder mass.
  • the sucked by the suction residual powder 3a is discharged via a first tube 17 into the first removable container 14.
  • the first tube 17 is connectable at its lower end by a quick coupling 18 to an upper opening of the first replaceable container 14 and provides a dust-tight or airtight connection of the suction device 13 and the first replaceable container 14.
  • Such quick couplings 18 can Kamlock- Clutches or other Hebelarmkupplonne be.
  • the upper end of the first tube 17 is secured to an outlet of the venturi 16 by a hose clamp (not shown).
  • FIG. 3 shows a screening device 19 provided separately from the building device.
  • the screening device 19 is arranged in a mobile trolley and has a receiving area for a second swap body 20.
  • the second swap body 20 is exchangeable in the receiving area of the swap body Screening device 19 is arranged.
  • the second interchangeable container 20 is identical in construction to the first interchangeable container 14.
  • the screening device 19 further has a screen 21, such as a vibrating wire screen.
  • the sieve 21 is inserted into the sieve device 19 like a sieve insert in a sieve housing 22.
  • the screen housing 22 consists of two housing shells, which are separable from each other to open the screen housing 22.
  • the screening device 19 preferably further has an additional ultrasonic generator (not shown) for prevention a blockage of the sieve 21, a Questionkornaustrag (not shown) for discharging coarse powder components and a metering device for controlling the amount of powder that is fed to the screen.
  • the strainer 21 has at its inlet a connection 23 for a second hose (not shown).
  • the second hose is dust or airtight connected at one end by means of a hose clamp to the terminal 23 of the wire 21.
  • the other end of the second tube is connected by a quick coupling to the upper opening of the first interchangeable container 14.
  • the quick coupling is equal to the quick coupling 18 used in the suction device 13.
  • the screening device 19 may have an integrated balance for weighing the second interchangeable container 14. This makes it possible to detect the momentum present in the swap body 14 powder mass.
  • a third hose 24 is connected at one end by means of a hose clamp (not shown) at the outlet of the wire 21.
  • the other end of the third tube 24 can be connected by a quick coupling 25 to an upper opening of the second interchangeable container 20.
  • the screening device 19 screens the residual powder 3a supplied from the first swap body 14 and supplies it to the second swap body 20 provided separately from the building device.
  • FIG. 4 shows a feeding device 26 provided separately from the building device for feeding the sieved residual powder 3a into the building device.
  • the feed device 26 has receptacles for at least one interchangeable container 14, 20 in the upper area, the second interchangeable containers 20 shown here being arranged upside down. are ordered so that their openings 27 are directed downwards.
  • the powder 3a contained in the second exchangeable containers 20 can escape through the openings 27 by gravity.
  • the second interchangeable container 20 in turn has a closure (not shown) so that the powder 3a therein can not escape unintentionally.
  • a closure may be formed as a rotatable flap.
  • the closure is controlled by the building device.
  • a metering device is also provided on the supply device 26 or on the swap bodies 14, 20, which can preferably be controlled by the building device.
  • the feeder 26 may include a replaceable nozzle that connects to the opening of the second interchangeable container 20.
  • the feed device 26 may have an integrated balance for weighing the second interchangeable container 20. This makes it possible to detect the momentum present in the swap body 20 powder mass.
  • the hoses 15, 17, 24 described are interchangeable, since they are connected by hose clamps dust or air-tight with the suction device 13, the screening device 19 or the feeder 26. Instead of the hose clamps quick couplings can be used.
  • the dust-tight or air-tight connection of the tubes 17, 24 with the swap bodies 14, 20 also takes place by means of quick-release couplings 18, 25.
  • the feeder 26 is preferably designed to be movable over the screening device 19.
  • the first interchangeable container 14 can be placed upside down in the feeder 26 by a transport device described later, so that the first interchangeable container 14 is located directly above the screen 21 of the screening device 19.
  • 5 shows the transport device 28 for transporting the first and / or second interchangeable container 14, 20.
  • the transport device 28 is designed as a lift truck, which has a height-adjustable fork with two support arms 29. For example, the fork is moved up and down by a hand crank (not shown) via a chain drive.
  • two adapter pieces with coaxially arranged recesses 30 are placed on the two support arms 29, two adapter pieces with coaxially arranged recesses 30 are placed. Alternatively, the recesses can also be incorporated directly into the support arms 29.
  • the recesses 30 correspond to axes 31 which are laterally attached to the first and the second swap bodies 14, 20. If the first interchangeable container 14 and the second interchangeable container 20 are arranged in the receiving areas of the suction device 13 and the screening device 19, the recesses 30 of the support arms 29 can be moved under the corresponding axes 31 of the swap bodies 14, 20. By the hand crank, the support arms 29 can be raised so that the recesses 30 of the support arms 29 with the corresponding axes 31 of the swap bodies 14, 20 engage and the swap bodies 14, 20 are raised. After the swap bodies 14, 20 have been released from the tubes 17, 24 by releasing the quick-release couplings 18, 25, the interchangeable containers 14, 20 can be transported by the transport device 28 to the next station.
  • the same transport device 28 can also be used for transporting the substrate plate or a clamping system, as shown in FIG.
  • an adapter in the form of an adapter plate 32 is placed on the support arms 29.
  • the adapter plate 32 can be placed in various orientations on the support arms 29 so that the recording of various substrate plates and clamping systems allows becomes.
  • the left side of Fig. 6 shows a first position of the adapter plate 32 for receiving a standard substrate plate, and the right side of Fig. 6 shows a second position of the adapter plate 32 for receiving a clamping system, wherein it is rotated 180 ° about the vertical axis has been.
  • support arms 29 of the transport device 28 may have additional adapters or coaxially arranged recesses adapted to any swap bodies and substrate plates of different sizes and shapes.
  • the system for reusing residual powder 3a from a plant for the additive production of three-dimensional objects 3 may further comprise a device for mixing the screened or non-screened residual powder 3a with another powder.
  • the other powder may in particular be new powder that has not yet been used.
  • the device for mixing may moreover comprise a device for homogenizing the powder mixture or for homogenizing residual powder or new powder.
  • the system for reusing residual powder 3a from a plant for the generative production of three-dimensional objects 3 has, in addition to the sieving device or the mixing device, a further device for changing a property of the resulting powder.
  • the further device may be a device for removing particles below a defined particle size. Preferably, the removal then takes place by sight.
  • the further device may be a device for selectively changing the chemical composition of the residual powder 3a or the resulting powder. Preferably then the targeted changing of the chemical composition by a reduction of oxides.
  • the further device may be a device for selectively changing the composition or a property of the atmosphere around the particles of the residual powder 3a or the resulting powder.
  • the targeted modification is effected by changing a main gas in the atmosphere and / or by changing a moisture content in the atmosphere and / or a pressure of the atmosphere.
  • the other device may be a device for removing impurities from the residual powder 3a or the resulting powder other than the sieving device.
  • the removal of impurities is accomplished by using a physical or chemical property of the residual powder 3a or the resulting powder to separate it from the impurities.
  • the physical or chemical property of the residual powder 3a or the resulting powder includes the geometric shape, the density and / or the relative weight, the electrical conductivity, the magnetizability or the solubility in a defined fluid medium.
  • the property of the resulting powder to be changed by the processing step is measured before or after the processing step. More preferably, the measured property is documented. More preferably, the measured property is stored electronically as a data record. Preferably, the measured property is assigned to the resulting powder. More preferably, the measured property is stored on or in connection with a powder container, or the measured property is transferred to a control of the plant when reusing the resulting powder for the production of three-dimensional objects.
  • the measured property is assigned to an object 3 which is produced generatively using the resulting powder.
  • the further device may accordingly be a device for measuring a property of the residual powder 3a, the resulting powder, the prepared powder or the new powder.
  • a property of the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder may be, in particular, a grain size distribution, a chemical composition, a flowability or a moisture content.
  • the measured property of the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder can be stored and documented on a memory.
  • the further device may also be a device which identifies the first or second interchangeable container 14, 20 with the property of the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder.
  • This can be realized in particular by attaching a barcode or an RFID chip (Radio Frequency Identification) to the first or second swap bodies 14, 20.
  • a barcode or an RFID chip Radio Frequency Identification
  • the property of the residual powder 3a, the resulting powder, recycled powder or new powder In the bar code and in the RFID chip, the property of the residual powder 3a, the resulting powder, recycled powder or new powder.
  • the further device may also be a device for removing fines from the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder by means of sifting or sieving.
  • this can be done by air classification, d. H. pneumatically or by means of a cyclone.
  • the further device can accordingly also be a device for processing the residual powder 3a, the resulting powder, the prepared powder or the new powder.
  • the chemical treatment can be carried out in particular by exposing the powder to a reducing gas.
  • the further device may therefore also be a device for drying or moistening the residual powder 3a, the resulting powder, the prepared powder or the new powder to change its moisture content.
  • the further device may also be a device for removing impurities from the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder.
  • impurities may be abrasion of a coater blade of the coater 5 or abrasion of a brush (not shown).
  • the further device can therefore also be a device for transferring the property, stored, for example, in the barcode or the RFID chip, of the residual powder 3a, the resulting powder, the prepared powder or the new powder to the Be a construction device.
  • the building apparatus in turn, can have a device for changing a parameter of the production of the three-dimensional object 3 as a function of the measured property of the residual powder 3a, the resulting powder, the prepared powder or the new powder.
  • the construction device may issue a corresponding message or warning to users.
  • the device for changing the parameter may alternatively be realized by the control unit 11 and the associated software.
  • a parameter may include a laser power, a laser scanning speed, a process temperature, a
  • Process gas composition or a pulsed or non-pulsed operation of the laser are associated with the object 3 after being transferred to the building apparatus.
  • the door of the process chamber is opened.
  • the first interchangeable container 14 was placed in the receptacle of the suction device 13, and its upper opening was dust-tight or airtight connected to the suction device 13 by the quick coupling 18. Due to the flexible suction hose 15 of the suction device 13, the non-solidified residual powder 3a is sucked out of the building device into the first interchangeable container 14 placed in the suction device 13. Subsequently, the transport device 28 is moved to the suction device 13 or vice versa that the recesses 30 of the support arms 29 are below the corresponding axes 31 of the first interchangeable container 14. By turning the hand crank, the support arms 29 are attached.
  • the first interchangeable container 14 is transported by the transport device 28 to the screening device 19.
  • the upper opening of the first interchangeable container 14 is dust-tight or airtightly connected to the second tube (not shown) by the quick-action coupling (not shown).
  • the second swap body 20 has been dustproof or airtight with the third tube 24 already connected by the quick coupling 25.
  • the residual powder 3a is supplied via the second tube of the screening device 19, which sieves through the sieve 21.
  • the dosing device prevents too much powder from landing on the sieve.
  • the additionally provided ultrasonic generator prevents clogging of the screen 21. After the residual powder 3a has passed through the screen 21, it falls through the third tube 24 into the second interchangeable container 20.
  • the second swap body 20 is transported by the transporting device 28 to the feeder 26 in a similar manner as described in the first swap body 14. It is now preferable to mix the powder with another powder and / or the processing step to change a property of the resulting powder.
  • the second swap body 20 is lying on the support arms 29 for Example, by a tilting device (not shown) turned upside down and moved upwards so that it can be placed in the upper part of the feeder 26.
  • the closure of the second interchangeable container 20 is closed so that no powder escapes unintentionally.
  • the opening of the second interchangeable container 20 can now be connected to a further hose, so that the residual powder 3a located therein can be returned to the building device.
  • the supply of the residual powder 3a from the second swap body 20 into the building apparatus can be effected by the gravity of the powder or pneumatically.
  • the further hose has at its end a slider or a closure which can separate the hose dust-free or airtight from the powder in the building device.
  • the further treatment step may be a step for removing particles below a defined grain size. Preferably, the removal then takes place by sight.
  • the further processing step may be a step of selectively changing the chemical composition of the residual powder 3a or the resulting powder. Preferably then the targeted changing of the chemical composition by a reduction of oxides.
  • the further processing step may be a step for selectively changing the composition of the atmosphere around the particles of the residual powder 3a or the resulting powder. Vorzugswei- Then, the targeted modification is done by changing a main gas in the atmosphere and / or by changing a moisture content in the atmosphere.
  • the further processing step may be a step for removing impurities from the residual powder 3a or the resulting powder other than the sieving.
  • the removal of impurities is accomplished by using a physical or chemical property of the residual powder 3a or the resulting powder to separate it from the impurities.
  • the physical or chemical property of the residual powder 3a or the resulting powder includes the geometric shape, the density and / or the relative weight, the electrical conductivity, the magnetizability or the solubility in a defined fluid medium.
  • the property is measured before or after the conditioning step. More preferably, the measured property is documented. More preferably, the measured property is stored electronically as a data record.
  • the measured property is assigned to the resulting powder. More preferably, the measured property is stored on or in connection with a powder container, or the measured property is transferred to a control of the plant when reusing the resulting powder for the production of three-dimensional objects.
  • the measured property is assigned to an object 3 which is produced generatively using the resulting powder.
  • these quality management steps may be performed.
  • such steps include, in particular, a step of measuring a property of the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder, the characteristic being in particular a grain shape, a grain size distribution, a chemical composition, a flowability or a moisture content of the sieved residual powder 3a is; a step of identifying a swap body 14, 20 having the property of the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder, in particular, by attaching a bar code or an RFID chip in which the property is stored
  • Swap bodies 14, 20 a step of removing fines from the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder by sighting; a step of processing the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder, in particular by chemical treatment by reduction of oxides; a step for removing impurities from the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder, which may be magnetic, electrostatic or otherwise; a step to mixing the
  • the suction device 13, the Siebvorrich- tion 19 and / or the feeder 26 has a connection for supplying or discharging the protective gas.
  • the property of the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder stored in, for example, the bar code or the RFID chip may be transmitted to the device.
  • the property transmitted to the construction device can be assigned to the object 3.
  • the control unit 11 may change a parameter of manufacturing the three-dimensional object 3 depending on the measured property of the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder.
  • suction and screening devices 13, 19 with the swap bodies 14, 20 provided separately from the building device make it possible to manage the quality of the residual powder 3a, of the resulting powder, of the prepared powder or of the new powder, which can be inexpensively and flexibly adapted to the customer's requirements.
  • the replaceable hoses 15, 17, 24 can be easily replaced or cleaned. It is thus possible that the same screening device 19 and the same suction device 13 after replacement or cleaning of the tubes 15, 17, 24 are used for various construction devices, which in turn use different powder materials.
  • the replaceable nozzle of the feeder 26 allows various functions, such as emptying a Ü overflow container, a powder removal of components, a delivery from separate powder containers, etc.
  • the swap bodies allow classification and documentation of the powders for quality management. In addition, the transport and mixing and homogenization of various powders is simplified.
  • the first swap body 14 is identical to the second swap body 20. However, this is not essential to the invention, so that the swap bodies 14, 20 may also differ.
  • the powder 3a does not necessarily have to be laser-sintered, but may be laser-melted.
  • the suction device may be integrated with the screening device.
  • the screening device may also be integrated with the delivery device.
  • the removal of the powder from the building device takes place in the exemplary embodiment by the suction device.
  • the powder removal may be carried out by blowing out and collecting the powder or by discharging the powder by its gravity.
  • the suction device can be operated by negative pressure or electrically instead of compressed air.
  • the preparation of the powder can be done not only for the sieved residual powder 3a, but also for fresh powder or for the non-sieved powder.
  • the removal of fines from the sieved residual powder 3a can be done by a twin-wire; Coarse particles remain above the twin wire, and fines are deposited below the twin wire. In between, the screened residual powder 3a is removed.
  • the individual steps may optionally be carried out in an inert gas atmosphere, i. H. be carried out under inert gas.
  • the jig is not limited to the laser sintering machine, but may be any jig using a layer-building method such as 3D printing.
  • a further processing step for changing a property of the resulting powder is carried out.
  • the further processing step may include removing impurities from the residual powder 3a or the resulting powder by a step other than sifting out, wherein the removal of impurities may be effected by causing a physical or chemical chemical property of the residual powder 3a or the resulting powder is used to separate it from the impurities.
  • the physical or chemical property may include geometric shape, density, and / or relative weight, electrical conductivity, magnetizability, or solubility in a defined fluid medium.
  • the system may include a building apparatus that deposits a powder material layer-wise on a support or previously applied layer and solidifies the powder material by energy-containing radiation at locations corresponding to the object 3; and a separately provided from the building device suction device 13 having a first interchangeable container 14, in which the suction device 13 is sucked non-solidified residual powder 3a from the building device.
  • the system may further comprise a separate from the building device provided screening device 19, which screens the supplied from the first swap body 14 residual powder 3a and a separately provided from the building device second swap body 20 supplies.
  • the suction device 13 may comprise a compressed air suction with venturi 16 and a pre-filter.
  • the screening device 19 may include a vibrating screen 21 and an additional ultrasonic generator to prevent clogging of the screen.
  • the system may further include a feeder 26 separate from the jig for feeding the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or virgin powder into the jig.
  • the feeder 26 may have a replaceable nozzle.
  • the suction device 13, the screening device 19 and / or the feeding device 26 can have an integrated scale.
  • the system may further include at least one interchangeable hose 17, 24 connecting at least one swap body 14, 20 to the suction device 13, the screening device 19 or the delivery device 26; a quick coupling 18, 25 for dust or airtight connection of the at least one interchangeable container 20 with the hose 17, 24; and a hose clamp or quick coupling for dust or airtight connection of the at least one tube 17, 24 with the suction device 13, the screening device 19 or the feeding device 26 have.
  • the system may further include a
  • Transport device 28 for transporting the first and / or second interchangeable container 20 have.
  • the transport device 28 may comprise at least one adapter 30, 32, which is suitable for transporting both the first and / or second swap bodies 14, 20 and a substrate plate to be mounted in the building apparatus or a clamping system to be mounted in the building apparatus, onto which the three-dimensional object 3 is to build.
  • the system may further include means for removing fines from the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder by means of
  • the system may further comprise an apparatus for processing the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder, in particular by chemical treatment by reduction of oxides.
  • the system may further comprise an apparatus for removing impurities from the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder.
  • the system may further comprise means for mixing the residual powder 3a, the resulting powder, the processed powder or the new powder with another powder.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf ein System zur Wiederverwendung von Restpulver aus einer Anlage zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Objekten (3), wobei zusätzlich zum Sieben von Restpulver (3a) oder zum Mischen des Restpulvers (3a) mit Neupulver ein weiterer Aufbereitungsschritt zum Verändern einer Eigenschaft des resultierenden Pulvers durchgeführt wird.

Description

Verfahren und System zur Wiederverwendung von Restpulver aus ei- ner Anlage zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Objekten
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf ein System zur Wiederverwendung von Restpulver aus einer Anlage zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Objekten.
DE 201 07 262 Ul beschreibt ein Verfahren und ein System zum Wiederverwenden von Pulver zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten. Das System besteht aus einer Bauvorrichtung, die ein Pulvermaterial auf einem Träger oder einer zuvor aufgetragenen Schicht schichtweise aufträgt und das Pulvermaterial durch ener- giehaltige Strahlung an Stellen verfestigt, die dem Objekt ent- sprechen. Nicht verfestigtes Restpulver wird aus der Bauvorrichtung über eine Förderleitung direkt in eine getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehene Siebvorrichtung gefördert, die das aus der Bauvorrichtung zugeführte Restpulver siebt. Das gesiebte Restpulver wird über eine weitere Förderleitung in einen Vor- ratsbehälter gefördert und kann erneut verwendet werden. DE 103 42 883 Al beschreibt eine Bauvorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten mit integrierter Absaugeinrichtung und integrierter oder externer Siebvorrichtung.
Bisher wurden bei derartigen Bauvorrichtungen integrierte Rohre und Schläuche verwendet, deren Reinigung kompliziert ist und die daher bei Verwendung von unterschiedlichen Pulvermaterialien Verunreinigungen verursachen würden.
Insbesondere bei metallhaltigem Pulver tritt das Problem auf, dass die Alterung des Pulvermaterials durch Oxidation etc. stark von der Korngröße abhängt. Eine Wiederverwendung von metallhaltigem Pulver ist jedoch grundsätzlich üblich. Als metallhaltiges Pulvermaterial kommen beliebige Metalle und deren Legierungen sowie Mischungen mit metallischen Komponenten oder mit nichtmetallischen Komponenten in Frage. Daneben können auch rein nichtmetallische Pulver wie zum Beispiel Kunststoffpulver verwendet werden.
Das Pulver ist in der Anlage unterschiedlichen Bedingungen ausgesetzt. In der Nähe des aufzubauenden Objekts herrschen höhere Temperaturen als am Rand des Bauraums. Außerdem ist das Pulver im unteren Bereich des Bauraums länger als das Pulver im oberen Bereich des Bauraums der warmen Temperatur im Bauraum ausge- setzt. Des Weiteren bilden sich Agglomerate im Bauraum, nicht aber im Vorratsbehälter und Überlaufbehälter. Durch Kondensatbildung im Bauraum entsteht außerdem ein Feinanteil, der sich in oder auf dem Pulver ablagern kann. Des Weiteren kann Abrieb von einer Beschichterklinge entstehen.
Wenn nun neues Pulver und bereits verwendetes Restpulver nacheinander in einen Vorratsbehälter zugeführt werden, entsteht ei- ne Schichtung mit unterschiedlichen Eigenschaften im Vorratsbehälter. Dies erzeugt einen negativen Einfluss auf den Baupro- zess .
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und ein System zur Wiederverwendung von Restpulver aus einer Anlage zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Objekten vorzusehen, die eine erhöhte Qualität des Bauprozesses und der Objekte sowie eine erhöhte Wirtschaftlichkeit ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch das System mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen.
Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Bauvorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts;
Fig. 2 eine getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehene Saugvorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 3 eine getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehene Siebvorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 4 eine getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehene Zuführvorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 5 eine Transportvorrichtung gemäß der Erfindung beim Transportieren eines Wechselbehälters; und
Fig. 6 die Transportvorrichtung gemäß der Erfindung mit einer Adapterplatte für Substratplatten und Spannsystemen.
Ein Verfahren und ein System zur Wiederverwendung von Restpulver aus einer Anlage zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Objekten werden nachfolgend durch die Figuren beschrieben.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Bauvorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts 3 gemäß der vorliegenden Erfindung, die im Ausführungsbeispiel als Lasersinter- Vorrichtung ausgebildet ist.
Die Lasersintervorrichtung weist einen nach oben hin offenen Rahmen 1 mit einer darin befindlichen, in vertikaler Richtung bewegbaren Plattform 2 auf, die das herzustellende dreidimensio- nale Objekt 3 trägt. Der Rahmen 1 und die Plattform 2 definieren im Inneren einen Bauraum. Die Plattform 2 ist mit einer Hubmechanik 12 in Verbindung, die sie in vertikaler Richtung so verfährt, dass die jeweils zu verfestigende Schicht des Objekts 3 in einer Arbeitsebene 4 liegt.
Auch wenn dies nicht in der Fig. 1 gezeigt ist, kann eine metallische Substratplatte manuell auf die Plattform gelegt und ggf. befestigt oder festgeschraubt werden. Derartige Substratplatten sind erst recht mit aufgesinterten Objekten 3 relativ schwer. Vorzugsweise wird ein Nullpunkt-Spannsystem verwendet, wobei die Substratplatte üblicherweise auf der Unterseite mindestens einen Dorn oder einen Stift aufweist, der vor dem Entladen aus dem Spannsystem gehoben werden muss.
Des Weiteren ist ein Beschichter 5 zum Aufbringen einer Schicht eines Pulvers 3a vorgesehen. Als Pulver 3a können alle lasersin- terbaren Pulver verwendet werden. Als metallhaltiges Pulvermaterial kommen beliebige Metalle und deren Legierungen sowie Mischungen mit metallischen Komponenten oder mit nichtmetallischen Komponenten in Frage. Daneben können auch rein nichtmetallische Pulver wie zum Beispiel Kunststoffpulver verwendet werden. Zunächst wird das Pulver 3a aus einem Vorratsbehälter 6 zugeführt. Der Beschichter 5 wird danach in einer vorbestimmten Höhe in der Arbeitsebene 4 verfahren, sodass die Schicht des Pulvers 3a mit einer definierten Höhe über der zuletzt verfestigten Schicht liegt. Die Bauvorrichtung weist des Weiteren einen Laser 7 auf, der einen Laserstrahl 7a erzeugt, der durch eine Ablenkeinrichtung 8 auf beliebige Stellen in der Arbeitsebene 4 fokussiert wird. Dadurch kann der Laserstrahl 7a das Pulver 3a an dem Querschnitt des herzustellenden Objekts 3 in den der jeweiligen Schicht entsprechenden Stellen selektiv verfestigen.
Mit dem Bezugszeichen 10 ist eine Prozesskammer bezeichnet, in der der Rahmen 1, die. Plattform 2, die Hubmechanik 12 und der Beschichter 5 angeordnet werden können. Das Innere der Prozess- kammer 10 ist durch Öffnen einer Tür (nicht gezeigt) zugänglich. Das Bezugszeichen 9 bezeichnet eine Öffnung in der Prozesskammer 10 zur Einleitung des Laserstrahls 7a. Es ist ferner eine Steuereinheit 11 vorgesehen, über die die Bauvorrichtung in koordi¬ nierter Weise zum Durchführen des Bauprozesses gesteuert wird.
Bei dem Betrieb der Bauvorrichtung wird in einem ersten Schritt die Plattform 2 durch die Hubmechanik 12 soweit verfahren, bis ihre obere Seite um eine Schichtdicke unterhalb der Arbeitsebene 4 liegt. Dann wird mittels des Vorratsbehälters 6 und des Beschichters 5 eine erste Schicht des Pulvers 3a auf die Plattform 2 aufgebracht und geglättet. Daraufhin steuert die Steuereinheit 11 die Ablenkeinrichtung 8 derart, dass der abgelenkte Laserstrahl 7a selektiv an den Stellen der Schicht des Pulvers 3a auftrifft, die verfestigt werden sollen. Dadurch wird an diesen Stellen das Pulver 3a verfestigt bzw. gesintert.
In einem nächsten Schritt wird die Plattform 2 durch die Hubmechanik 12 um die Dicke der nächsten Schicht abgesenkt. Durch den Vorratsbehälter 6 und den Beschichter 5 wird eine zweite Materialschicht aufgetragen, geglättet und mittels des Laserstahls 7a selektiv verfestigt. Diese Schritte werden so oft durchgeführt, bis das gewünschte Objekt 3 hergestellt ist.
Die Fig. 2 zeigt eine getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehene Saugvorrichtung 13. Die Saugvorrichtung 13 ist in einem mobilen Rollwagen angeordnet und hat einen Aufnahmebereich für einen ersten Wechselbehälter 14. Der erste Wechselbehälter 14 ist austauschbar in der Saugvorrichtung 13 angeordnet. Die Saugvorrichtung 13 saugt über einen flexiblen Saugschlauch 15 nicht verfestigtes Restpulver 3a aus der Bauvorrichtung in den ersten Wechselbehälter 14 ab. Der flexible Saugschlauch 15 kann mit ver- schiedenen Düsen bestückt werden, die an die Geometrie des Objekts 3 oder am aufzusaugenden Material des Restpulvers 3a ange- passt sind. Die dargestellte Saugvorrichtung 13 hat des Weiteren einen Druckluftanschluss (nicht gezeigt) , über den sie mit Druckluft versorgt wird. Eine Druckluftquelle ist üblicherweise bei den Bauvorrichtungen vorhanden. Die Saugvorrichtung 13 hat dazu eine Venturidüse 16, die durch die Druckluft einen Ansaugdruck in dem Saugschlauch 15 generiert, einen Vorfilter und ei- nen Nachfilter, um Abgas zu reinigen. Außerdem kann die Saugvorrichtung 13 eine integrierte Waage zum Wiegen des ersten Wechselbehälters 14 aufweisen. Dadurch ist es möglich, die momentan im Wechselbehälter 14 befindliche Pulvermasse zu erfassen.
Das durch den Ansaugdruck angesaugte Restpulver 3a wird über einen ersten Schlauch 17 in den ersten Wechselbehälter 14 abgeführt. Der erste Schlauch 17 ist an seinem unteren Ende durch eine Schnellkupplung 18 an eine obere Öffnung des ersten Wech- selbehälters 14 anschließbar und sorgt für eine staub- oder luftdichte Verbindung der Saugvorrichtung 13 und des ersten Wechselbehälters 14. Derartige Schnellkupplungen 18 können Kam- lock-Kupplungen oder anderweitige Hebelarmkupplungen sein.
Das obere Ende des ersten Schlauchs 17 ist durch eine Schlauchschelle (nicht gezeigt) an einem Auslass der Venturidüse 16 befestigt.
Die Fig. 3 zeigt eine getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehe- ne Siebvorrichtung 19. Die Siebvorrichtung 19 ist ähnlich wie die Saugvorrichtung 13 in einem mobilen Rollwagen angeordnet und hat einen Aufnahmebereich für einen zweiten Wechselbehälter 20. Der zweite Wechselbehälter 20 ist austauschbar in dem Aufnahmebereich der Siebvorrichtung 19 angeordnet. Vorzugsweise ist der zweite Wechselbehälter 20 baugleich mit dem ersten Wechselbehälter 14. Die Siebvorrichtung 19 hat des Weiteren ein Sieb 21 wie zum Beispiel ein vibrierendes Drahtsieb. Das Sieb 21 wird in die Siebvorrichtung 19 wie ein Siebeinsatz in ein Siebgehäuse 22 eingelegt. Das Siebgehäuse 22 besteht aus zwei Gehäuseschalen, die voneinander trennbar sind, um das Siebgehäuse 22 zu öffnen. Die Siebvorrichtung 19 hat vorzugsweise des Weiteren einen zusätzlichen Ultraschallgenerator (nicht gezeigt) zur Verhinderung einer Verstopfung des Siebs 21, einen Überkornaustrag (nicht gezeigt) zum Auslassen von groben Pulverbestandteilen und eine Zu- dosiervorrichtung zum Regeln der Pulvermenge, die zum Sieb zugeführt wird.
Das Sieb 21 hat an seinem Einlass einen Anschluss 23 für einen zweiten Schlauch (nicht gezeigt) . Der zweite Schlauch ist an einem Ende mittels einer Schlauchschelle mit dem Anschluss 23 des Siebs 21 staub- oder luftdicht verbunden. Das andere Ende des zweiten Schlauchs ist durch eine Schnellkupplung an die obere Öffnung des ersten Wechselbehälters 14 anschließbar. Die Schnellkupplung ist gleich der bei der Saugvorrichtung 13 verwendeten Schnellkupplung 18. Außerdem kann die Siebvorrichtung 19 eine integrierte Waage zum Wiegen des zweiten Wechselbehäl- ters 14 aufweisen. Dadurch ist es möglich, die momentan im Wechselbehälter 14 befindliche Pulvermasse zu erfassen.
Ein dritter Schlauch 24 ist an einem Ende mittels einer Schlauchschelle (nicht gezeigt) am Ausgang des Siebs 21 ange- schlössen. Das andere Ende des dritten Schlauchs 24 ist durch eine Schnellkupplung 25 an eine obere Öffnung des zweiten Wechselbehälters 20 anschließbar.
Die Siebvorrichtung 19 siebt das aus dem ersten Wechselbehälter 14 zugeführte Restpulver 3a und führt es dem getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehenen zweiten Wechselbehälter 20 zu.
Die Fig. 4 zeigt eine getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehene Zuführvorrichtung 26 zum Zuführen des gesiebten Restpulvers 3a in die Bauvorrichtung. Die Zuführvorrichtung 26 hat im oberen Bereich Aufnahmen für mindestens einen Wechselbehälter 14, 20, wobei die hier gezeigten zweiten Wechselbehälter 20 kopfüber an- geordnet sind, sodass deren Öffnungen 27 nach unten gerichtet sind. Das in den zweiten Wechselbehältern 20 befindliche Pulver 3a kann durch die Schwerkraft durch die Öffnungen 27 austreten. Der zweite Wechselbehälter 20 wiederum hat einen Verschluss (nicht gezeigt) , damit das darin befindliche Pulver 3a nicht unbeabsichtigt austreten kann. Ein derartiger Verschluss kann als drehbare Klappe ausgebildet sein. Vorzugsweise wird der Verschluss durch die Bauvorrichtung angesteuert. Vorzugsweise ist außerdem eine Dosiervorrichtung an der Zuführvorrichtung 26 oder an den Wechselbehältern 14, 20 vorgesehen, die vorzugsweise durch die Bauvorrichtung angesteuert werden kann. Zusätzlich kann die Zuführvorrichtung 26 eine auswechselbare Düse aufweisen, die mit der Öffnung des zweiten Wechselbehälters 20 verbunden wird. Außerdem kann die Zuführvorrichtung 26 eine integrier- te Waage zum Wiegen des zweiten Wechselbehälters 20 aufweisen. Dadurch ist es möglich, die momentan im Wechselbehälter 20 befindliche Pulvermasse zu erfassen.
Die beschriebenen Schläuche 15, 17, 24 sind auswechselbar, da sie durch Schlauchschellen staub- oder luftdicht mit der Saugvorrichtung 13, der Siebvorrichtung 19 oder der Zuführvorrichtung 26 verbunden sind. Anstelle der Schlauchschellen können Schnellkupplungen verwendet werden. Die staub- oder luftdichte Verbindung der Schläuche 17, 24 mit den Wechselbehältern 14, 20 erfolgt ebenfalls durch Schnellkupplungen 18, 25.
Die Zuführvorrichtung 26 ist vorzugsweise so konstruiert, dass sie über die Siebvorrichtung 19 verfahrbar ist. Auf diese Weise kann der erste Wechselbehälter 14 durch eine später beschriebene Transportvorrichtung kopfüber oben in die Zuführvorrichtung 26 platziert werden, sodass sich der erste Wechselbehälter 14 direkt über dem Sieb 21 der Siebvorrichtung 19 befindet. Die Fig. 5 zeigt die Transportvorrichtung 28 zum Transportieren des ersten und/oder zweiten Wechselbehälters 14, 20. Die Transportvorrichtung 28 ist als Hubwagen ausgeführt, der eine höhen- verstellbare Gabel mit zwei Tragarmen 29 aufweist. Die Gabel wird zum Beispiel durch eine Handkurbel (nicht gezeigt) über einen Kettentrieb nach oben und unten bewegt . Auf den beiden Tragarmen 29 sind zwei Adapterstücke mit koaxial angeordneten Ausnehmungen 30 gelegt. Alternativ können die Ausnehmungen auch di- rekt in die Tragarme 29 eingearbeitet sein. Die Ausnehmungen 30 korrespondieren mit Achsen 31, die seitlich an dem ersten und dem zweiten Wechselbehälter 14, 20 angebracht sind. Wenn der erste Wechselbehälter 14 bzw. der zweite Wechselbehälter 20 in den Aufnahmebereichen der Saugvorrichtung 13 und der Siebvorrichtung 19 angeordnet sind, können die Ausnehmungen 30 der Tragarme 29 unter die entsprechenden Achsen 31 der Wechselbehälter 14, 20 verfahren werden. Durch die Handkurbel lassen sich die Tragarme 29 anheben, sodass die Ausnehmungen 30 der Tragarme 29 mit den entsprechenden Achsen 31 der Wechselbehälter 14, 20 in Eingriff gelangen und die Wechselbehälter 14, 20 angehoben werden. Nachdem die Wechselbehälter 14, 20 durch Lösen der Schnellkupplungen 18, 25 von den Schläuchen 17, 24 gelöst wurden, können die Wechselbehälter 14, 20 durch die Transportvorrichtung 28 zu der nächsten Station transportiert werden.
Dieselbe Transportvorrichtung 28 kann auch zum Transportieren der Substratplatte oder eines Spannsystems verwendet werden, wie dies in der Fig. 6 gezeigt ist. Zu diesem Zweck wird ein Adapter in Gestalt einer Adapterplatte 32 auf die Tragarme 29 gelegt. Die Adapterplatte 32 kann in verschiedenen Orientierungen auf die Tragarme 29 aufgelegt werden, sodass die Aufnahme von verschiedenartigen Substratplatten und Spannsystemen ermöglicht wird. Die linke Seite der Fig. 6 zeigt eine erste Position der Adapterplatte 32 zur Aufnahme einer Standard-Substratplatte, und die rechte Seite der Fig. 6 zeigt eine zweite Position der Adapterplatte 32 zur Aufnahme eines Spannsystems, wobei sie um 180° um die Hochachse gedreht wurde.
Es ist offensichtlich, dass die Tragarme 29 der Transportvorrichtung 28 noch zusätzliche Adapter oder koaxial angeordnete Ausnehmungen aufweisen kann, die an beliebige Wechselbehälter und Substratplatten mit unterschiedlichen Größen und Formen an- gepasst sind.
Das System zur Wiederverwendung von Restpulver 3a aus einer An- läge zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Objekten 3 kann des Weiteren eine Vorrichtung zum Mischen des gesiebten o- der nicht-gesiebten Restpulvers 3a mit einem anderen Pulver aufweisen. Das andere Pulver kann insbesondere neues Pulver sein, das noch nicht verwendet wurde. Die Vorrichtung zum Mischen kann darüber hinaus eine Vorrichtung zum Homogenisieren des Pulvergemisches oder zum Homogenisieren von Restpulver oder neuem Pulver aufweisen.
Das System zur Wiederverwendung von Restpulver 3a aus einer An- läge zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Objekten 3 hat zusätzlich zur Siebvorrichtung oder zur Mischvorrichtung eine weitere Vorrichtung zum Verändern einer Eigenschaft des resultierenden Pulvers.
Die weitere Vorrichtung kann eine Vorrichtung zum Entfernen von Partikeln unterhalb einer definierten Korngröße sein. Vorzugsweise erfolgt dann das Entfernen per Sichten. Die weitere Vorrichtung kann eine Vorrichtung zum gezielten Verändern der chemischen Zusammensetzung des Restpulvers 3a oder des resultierenden Pulvers sein. Vorzugsweise erfolgt dann das gezielte Verändern der chemischen Zusammensetzung durch eine Reduktion von Oxiden.
Die weitere Vorrichtung kann eine Vorrichtung zum gezielten Verändern der Zusammensetzung oder einer Eigenschaft der Atmosphäre um die Partikel des Restpulvers 3a oder des resultierenden Pulvers sein. Vorzugsweise erfolgt dann das gezielte Verändern durch Verändern eines Hauptgases in der Atmosphäre und/oder durch Verändern eines Feuchtigkeitsgehalts in der Atmosphäre und/oder eines Drucks der Atmosphäre.
Die weitere Vorrichtung kann eine Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus dem Restpulver 3a oder dem resultierenden Pulver außer der Siebvorrichtung sein. Vorzugsweise erfolgt das Entfernen von Verunreinigungen dadurch, dass eine physische oder chemische Eigenschaft des Restpulvers 3a oder des resultierenden Pulvers verwendet wird, um dieses von den Verunreinigungen zu trennen. Weiter bevorzugt umfasst die physische oder chemische Eigenschaft des Restpulvers 3a oder des resultierenden Pulvers die geometrische Form, die Dichte und/oder das relative Gewicht, die elektrische Leitfähigkeit, die Magnetisierbarkeit oder die Löslichkeit in einem definierten fluiden Medium.
Vorzugsweise wird die durch den Aufbereitungsschritt zu verändernde Eigenschaft des resultierenden Pulvers vor oder nach dem Aufbereitungsschritt gemessen. Weiter bevorzugt wird die gemessene Eigenschaft dokumentiert. Weiter bevorzugt wird die gemessene Eigenschaft als Datensatz elektronisch gespeichert. Vorzugsweise wird die gemessene Eigenschaft dem resultierenden Pulver zugeordnet. Weiter bevorzugt wird die gemessene Eigenschaft auf bzw. in Verbindung mit einem Pulverbehälter gespei- chert, oder die gemessene Eigenschaft wird beim Wiederverwenden des resultierenden Pulvers zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten zu einer Steuerung der Anlage übertragen.
Vorzugsweise wird die gemessene Eigenschaft einem Objekt 3 zuge- ordnet, das unter Verwendung des resultierenden Pulvers generativ hergestellt wird.
Die weitere Vorrichtung kann demnach eine Vorrichtung zum Messen einer Eigenschaft des Restpulvers 3a, des resultierenden PuI- vers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers sein. Eine derartige Eigenschaft des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers kann insbesondere eine Korngrößenverteilung, eine chemische Zusammensetzung, eine Fließfähigkeit oder ein Feuchtigkeitsgehalt sein. Die gemessene Eigenschaft des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers kann auf einem Speicher gespeichert und dokumentiert werden.
Die weitere Vorrichtung kann demnach auch eine Vorrichtung sein, die den ersten oder zweiten Wechselbehälter 14, 20 mit der Eigenschaft des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers kennzeichnet. Dies kann insbesondere durch Anbringen eines Barcodes oder eines RFID-Chips (Radio-Frequency-Identification) an dem ersten oder zweiten Wechselbehälter 14, 20 realisiert werden. In dem Barcode und in dem RFID-Chip ist die Eigenschaft des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers gespeichert.
Die weitere Vorrichtung kann demnach auch eine Vorrichtung zum Entfernen von Feinanteilen aus dem Restpulver 3a, dem resultierenden Pulver, dem aufbereiteten Pulver oder dem neuen Pulver mittels Sichten oder Sieben sein. Vorzugsweise kann dies durch Windsichten geschehen, d. h. pneumatisch oder mittels eines Zyklons .
Die weitere Vorrichtung kann demnach auch eine Vorrichtung zum Aufbereiten des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers sein. Die chemische Aufbereitung kann insbesondere dadurch erfolgen, dass das Pulver einem reduzierenden Gas ausgesetzt wird.
Die weitere Vorrichtung kann demnach auch eine Vorrichtung zum Trocknen oder Befeuchten des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers sein, um dessen Feuchtigkeitsgehalt zu ändern.
Die weitere Vorrichtung kann demnach auch eine Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus dem Restpulver 3a, dem resultierenden Pulver, dem aufbereiteten Pulver oder dem neuen Pulver sein. Derartige Verunreinigungen können ein Abrieb einer Beschichterklinge des Beschichters 5 oder ein Abrieb einer Bürste (nicht gezeigt) sein.
Die weitere Vorrichtung kann demnach auch eine Vorrichtung zum Übertragen der zum Beispiel in dem Barcode oder dem RFID-Chip gespeicherten Eigenschaft des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers zu der Bauvorrichtung sein. Die Bauvorrichtung wiederum kann eine Vorrichtung zum Ändern eines Parameters der Herstellung des dreidimensionalen Objekts 3 in Abhängigkeit der gemessenen Eigenschaft des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereite- ten Pulvers oder des neuen Pulvers aufweisen. Die Bauvorrichtung kann eine entsprechende Meldung oder Warnung an Benutzer abgeben. Die Vorrichtung zum Ändern des Parameters kann alternativ durch die Steuereinheit 11 und die dazugehörige Software realisiert werden. Ein derartiger Parameter kann eine Laserleistung, eine Laserabtastgeschwindigkeit, eine Prozesstemperatur, eine
Prozessgaszusammensetzung oder eine gepulste oder nicht-gepulste Betriebsweise des Lasers sein. Derartige Eigenschaften werden dem Objekt 3 entsprechend zugeordnet, nachdem sie zu der Bauvorrichtung übertragen wurden.
Der Betrieb des Systems zur Wiederverwendung von Restpulver aus einer Anlage zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Objekten 3 ist folgendermaßen:
Nachdem die Bauvorrichtung das dreidimensionale Objekt 3 im Bauraum fertig gestellt hat, wird die Tür der Prozesskammer geöffnet. Der erste Wechselbehälter 14 wurde in die Aufnahme der Saugvorrichtung 13 platziert, und dessen obere Öffnung wurde durch die Schnellkupplung 18 staub- oder luftdicht mit der Saug- Vorrichtung 13 verbunden. Durch den flexiblen Saugschlauch 15 der Saugvorrichtung 13 wird das nicht verfestigte Restpulver 3a aus der Bauvorrichtung in den in der Saugvorrichtung 13 platzierten, ersten Wechselbehälter 14 aufgesaugt. Anschließend wird die Transportvorrichtung 28 so zu der Saugvorrichtung 13 gefah- ren oder umgekehrt, dass die Ausnehmungen 30 der Tragarme 29 unter den entsprechenden Achsen 31 des ersten Wechselbehälters 14 liegen. Durch Drehen der Handkurbel werden die Tragarme 29 ange- hoben, sodass die Ausnehmungen 30 der Tragarme 29 mit den entsprechenden Achsen 31 des ersten Wechselbehälters 14 in Eingriff gelangen und der erste Wechselbehälter 14 angehoben wird. Nachdem die obere Öffnung des ersten Wechselbehälters 14 durch Lösen der Schnellkupplung 18 von dem ersten Schlauch 17 getrennt wurde, wird der erste Wechselbehälter 14 durch die Transportvorrichtung 28 zu der Siebvorrichtung 19 transportiert.
An der Siebvorrichtung 19 wird die obere Öffnung des ersten Wechselbehälters 14 durch die Schnellkupplung (nicht gezeigt) staub- oder luftdicht mit dem zweiten Schlauch (nicht gezeigt) verbunden. Der zweite Wechselbehälter 20 wurde bereits durch die Schnellkupplung 25 staub- oder luftdicht mit dem dritten Schlauch 24 verbunden.
Das Restpulver 3a wird über den zweiten Schlauch der Siebvorrichtung 19 zugeführt, die es durch das Sieb 21 siebt. Die Dosiervorrichtung verhindert, dass zu viel Pulver auf dem Sieb landet. Der zusätzlich vorgesehene Ultraschallgenerator verhin- dert dabei eine Verstopfung des Siebs 21. Nachdem das Restpulver 3a durch das Sieb 21 hindurchgetreten ist, fällt es durch den dritten Schlauch 24 in den zweiten Wechselbehälter 20.
Anschließend wird die obere Öffnung des zweiten Wechselbehälters 20 durch Lösen der Schnellkupplung 25 von dem dritten Schlauch
24 getrennt, und der zweite Wechselbehälter 20 wird in ähnlicher Weise, wie sie beim ersten Wechselbehälter 14 beschrieben wurde, durch die Transportvorrichtung 28 zu der Zuführvorrichtung 26 transportiert. Vorzugsweise erfolgt jetzt das Mischen des PuI- vers mit einem anderen Pulver und/oder der Aufbereitungsschritt zum Verändern einer Eigenschaft des resultierenden Pulvers. Der zweite Wechselbehälter 20 wird auf den Tragarmen 29 liegend zum Beispiel durch eine Kippvorrichtung (nicht gezeigt) kopfüber gedreht und nach oben verfahren, sodass er im oberen Bereich der Zuführvorrichtung 26 angeordnet werden kann. Der Verschluss des zweiten Wechselbehälters 20 ist dabei geschlossen, sodass kein Pulver unbeabsichtigt austritt. Die Öffnung des zweiten Wechselbehälters 20 kann nun mit einem weiteren Schlauch verbunden werden, damit das darin befindliche Restpulver 3a wieder der Bauvorrichtung zugeführt werden kann. Die Zufuhr des Restpulvers 3a aus dem zweiten Wechselbehälter 20 in die Bauvorrichtung kann durch die Schwerkraft des Pulvers oder pneumatisch erfolgen. Vorzugsweise weist der weitere Schlauch an seinem Ende einen Schieber oder einen Verschluss auf, der den Schlauch vom Pulver in der Bauvorrichtung staub- oder luftdicht abtrennen kann.
Zusätzlich zum Sieben des Restpulvers 3a oder zum Mischen des Restpulvers 3a mit anderem Pulver wird ein weiterer Aufbereitungsschritt zum Verändern einer Eigenschaft des daraus resultierenden Pulvers durchgeführt.
Der weitere Aufbereitungsschritt kann ein Schritt zum Entfernen von Partikeln unterhalb einer definierten Korngröße sein. Vorzugsweise erfolgt dann das Entfernen per Sichten.
Der weitere Aufbereitungsschritt kann ein Schritt zum gezielten Verändern der chemischen Zusammensetzung des Restpulvers 3a oder des resultierenden Pulvers sein. Vorzugsweise erfolgt dann das gezielte Verändern der chemischen Zusammensetzung durch eine Reduktion von Oxiden.
Der weitere Aufbereitungsschritt kann ein Schritt zum gezielten Verändern der Zusammensetzung der Atmosphäre um die Partikel des Restpulvers 3a oder des resultierenden Pulvers sein. Vorzugswei- se erfolgt dann das gezielte Verändern durch Verändern eines Hauptgases in der Atmosphäre und/oder durch Verändern eines Feuchtigkeitsgehalts in der Atmosphäre.
Der weitere Aufbereitungsschritt kann ein Schritt zum Entfernen von Verunreinigungen aus dem Restpulver 3a oder dem resultierenden Pulver außer dem Sieben sein. Vorzugsweise erfolgt das Entfernen von Verunreinigungen dadurch, dass eine physische oder chemische Eigenschaft des Restpulvers 3a oder des resultierenden Pulvers verwendet wird, um dieses von den Verunreinigungen zu trennen. Weiter bevorzugt umfasst die physische oder chemische Eigenschaft des Restpulvers 3a oder des resultierenden Pulvers die geometrische Form, die Dichte und/oder das relative Gewicht, die elektrische Leitfähigkeit, die Magnetisierbarkeit oder die Löslichkeit in einem definierten fluiden Medium.
Vorzugsweise wird die Eigenschaft vor oder nach dem Aufbereitungsschritt gemessen. Weiter bevorzugt wird die gemessene Eigenschaft dokumentiert. Weiter bevorzugt wird die gemessene Ei- genschaft als Datensatz elektronisch gespeichert.
Vorzugsweise wird die gemessene Eigenschaft dem resultierenden Pulver zugeordnet. Weiter bevorzugt wird die gemessene Eigenschaft auf bzw. in Verbindung mit einem Pulverbehälter gespei- chert, oder die gemessene Eigenschaft wird beim Wiederverwenden des resultierenden Pulvers zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten zu einer Steuerung der Anlage übertragen.
Vorzugsweise wird die gemessene Eigenschaft einem Objekt 3 zuge- ordnet, das unter Verwendung des resultierenden Pulvers generativ hergestellt wird. Jederzeit, insbesondere vor dem Transportieren des zweiten Wechselbehälters 20 zu der Zuführvorrichtung 26 und nach dem Einbringen des Restpulvers 3a in den zweiten Wechselbehälter 20, können diese Schritte für das Qualitätsmanagement durchgeführt werden. Derartige Schritte beinhalten demnach insbesondere einen Schritt zum Messen einer Eigenschaft des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers, wobei die Eigenschaft insbesondere eine Kornform, eine Korngrößenverteilung, eine chemische Zusammensetzung, eine Fließfähigkeit oder ein Feuchtigkeitsgehalt des gesiebten Restpulvers 3a ist; einen Schritt zum Kennzeichnen eines Wechselbehälters 14, 20 mit der Eigenschaft des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers, insbesondere durch Anbringen eines Barcodes oder eines RFID-Chips, in dem die Eigenschaft gespeichert ist, an dem
Wechselbehälter 14, 20; einen Schritt zum Entfernen von Feinanteilen aus dem Restpulver 3a, dem resultierenden Pulver, dem aufbereiteten Pulver oder dem neuen Pulver mittels Sichten; einen Schritt zum Aufbereiten des Restpulvers 3a, des resultieren- den Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers, insbesondere durch chemisches Aufbereiten mittels Reduktion von Oxiden; einen Schritt zum Entfernen von Verunreinigungen aus dem Restpulver 3a, dem resultierenden Pulver, dem aufbereiteten Pulver oder dem neuen Pulver, was magnetisch, elektrostatisch oder anderweitig erfolgen kann; einen Schritt zum Mischen des
Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers mit einem anderen Pulver; und einen Schritt zum Homogenisieren des resultierenden Pulverge- mischs. Das Verfahren oder einzelne Schritte des Verfahrens kön- nen in einer Schutzgasatmosphäre durchgeführt werden, was insbesondere bei hoch reaktiven Pulvermaterialien, von Vorteil ist. Vorzugsweise haben dann die Saugvorrichtung 13, die Siebvorrich- tung 19 und/oder die Zuführvorrichtung 26 einen Anschluss zum Zu- oder Abführen des Schutzgases.
Die Eigenschaft des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers, die zum Beispiel in dem Barcode oder dem RFID-Chip gespeichert ist, kann zu der Bauvorrichtung übertragen werden. Darüber hinaus kann die zu der Bauvorrichtung übertragene Eigenschaft dem Objekt 3 zugeordnet werden. Die Steuereinheit 11 kann einen Parameter der Her- Stellung des dreidimensionalen Objekts 3 in Abhängigkeit der gemessenen Eigenschaft des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers ändern.
Die folgende Erfindung bietet die folgenden Vorteile:
Die getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehenen Saug- und Siebvorrichtungen 13, 19 mit den Wechselbehältern 14, 20 ermöglichen ein Qualtitätsmanagement des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers, das kostengünstig und flexibel an die Kundenwünsche angepasst werden kann.
Die auswechselbaren Schläuche 15, 17, 24 können leicht ausgetauscht oder gereinigt werden. Es ist somit möglich, dass die- selbe Siebvorrichtung 19 und dieselbe Saugvorrichtung 13 nach dem Austausch oder nach der Reinigung der Schläuche 15, 17, 24 für verschiedene Bauvorrichtungen verwendet werden, die ihrerseits verschiedene Pulvermaterialien verwenden.
Die auswechselbare Düse der Zuführvorrichtung 26 ermöglicht verschiedene Funktionen, wie zum Beispiel eine Entleerung eines Ü- berlaufbehälters, eine Pulverentfernung von Bauteilen, eine Förderung aus separaten Pulverbehältern, etc.
Die Wechselbehälter ermöglichen für das Qualitätsmanagement eine Klassifizierung und Dokumentierung der Pulver. Darüber hinaus ist der Transport und das Vermischen und Homogenisieren von verschiedenen Pulvern vereinfacht.
Der Schutzumfang beschränkt sich nicht auf das dargestellte Aus- führungsbeispiel, sondern er umfasst weitere Änderungen und Abwandlungen, sofern diese innerhalb des durch die beigefügten Ansprüche definierten Umfangs fallen.
Vorzugsweise ist der erste Wechselbehälter 14 baugleich mit zweitem Wechselbehälter 20. Dies ist aber nicht wesentlich für die Erfindung, sodass sich die Wechselbehälter 14, 20 auch unterscheiden können.
Anstelle des Lasers 7 kann eine energiehaltige Teilchenstrahlung wie zum Beispiel ein Elektronenstrahl verwendet werden. Das Pulver 3a muss nicht notwendigerweise lasergesintert werden, sondern es kann auch lasergeschmolzen werden.
Die im System beschriebenen Komponenten können beliebig kombi- niert werden; so kann zum Beispiel die Saugvorrichtung mit der Siebvorrichtung integriert sein. Die Siebvorrichtung kann auch mit der Zuführvorrichtung integriert sein.
Das Entfernen des Pulvers aus der Bauvorrichtung erfolgt im Aus- führungsbeispiel durch die Saugvorrichtung. Alternativ kann die Pulverentfernung durch Ausblasen und Sammeln des Pulvers oder durch Auslassen des Pulvers durch dessen Schwerkraft erfolgen. Die Saugvorrichtung kann anstatt mit Druckluft auch durch Unterdruck oder elektrisch betrieben werden.
Die Aufbereitung des Pulvers kann nicht nur für das gesiebte Restpulver 3a erfolgen, sondern auch für Frischpulver oder für das nicht-gesiebte Pulver.
Das Entfernen von Feinanteilen aus dem gesiebten Restpulver 3a kann durch ein Doppelsieb erfolgen; oberhalb des Doppelsiebs verbleiben Grobanteile, und unterhalb des Doppelsiebs lagern sich Feinanteile ab. Dazwischen wird das gesiebte Restpulver 3a entnommen.
Die einzelnen Schritte können optional in einer Inertgasatmosphäre, d. h. unter Schutzgas durchgeführt werden.
Die Bauvorrichtung ist nicht auf die Lasersintermaschine beschränkt, sondern sie kann eine beliebige Bauvorrichtung sein, die ein schichtaufbauendes Verfahren anwendet, wie zum Beispiel ein 3D-Printing.
Offenbart ist ein Verfahren zur Wiederverwendung von Restpulver 3a aus einer Anlage zur generativen Fertigung von dreidimensio- nalen Objekten 3, wobei zusätzlich zum Sieben des Restpulvers 3a oder zum Mischen des Restpulvers 3a mit einem anderen Pulver ein weiterer Aufbereitungsschritt zum Verändern einer Eigenschaft des daraus resultierenden Pulvers durchgeführt wird. Der weitere Aufbereitungsschritt kann ein Entfernen von Verunreinigungen aus dem Restpulver 3a oder dem resultierenden Pulver durch einen anderen Schritt als Heraussieben umfassen, wobei das Entfernen von Verunreinigungen dadurch erfolgen kann, dass eine physische oder chemische Eigenschaft des Restpulvers 3a oder des resultierenden Pulvers verwendet wird, um dieses von den Verunreinigungen zu trennen. Die physische oder chemische Eigenschaft kann die geometrische Form, die Dichte und/oder das relative Gewicht, die elektrische Leitfähigkeit, die Magnetisierbarkeit oder die Löslichkeit in einem definierten fluiden Medium umfassen.
Offenbart ist ein System zur Wiederverwendung von Restpulver aus einer Anlage zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Ob- jekten 3, das eines der vorstehend beschriebenen Verfahren durchführt. Das System kann eine Bauvorrichtung, die ein Pulvermaterial auf einem Träger oder einer zuvor aufgetragenen Schicht schichtweise aufträgt und das Pulvermaterial durch energiehalti- ge Strahlung an Stellen verfestigt, die dem Objekt 3 entspre- chen; und eine getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehene Saugvorrichtung 13 mit einem ersten Wechselbehälter 14 aufweisen, in den die Saugvorrichtung 13 nicht verfestigtes Restpulver 3a aus der Bauvorrichtung saugt. Das System kann des Weiteren eine getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehene Siebvorrichtung 19 aufweisen, die das aus dem ersten Wechselbehälter 14 zugeführte Restpulver 3a siebt und einem getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehenen zweiten Wechselbehälter 20 zuführt. Die Saugvorrichtung 13 kann einen Druckluftsauger mit Venturidüse 16 und einen Vorfilter aufweisen. Die Siebvorrichtung 19 kann ein Vib- rationssieb 21 und einen zusätzlichen Ultraschallgenerator zur Verhinderung einer Verstopfung des Siebs aufweisen. Das System kann des Weiteren eine getrennt von der Bauvorrichtung vorgesehene Zuführvorrichtung 26 zum Zuführen des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder von neuem Pulver in die Bauvorrichtung aufweisen. Die Zuführvorrichtung 26 kann eine auswechselbare Düse aufweisen. Die Saugvorrichtung 13, die Siebvorrichtung 19 und/oder die Zuführvorrichtung 26 können eine integrierte Waage aufweisen. Das System kann des Weiteren mindestens einen auswechselbaren Schlauch 17, 24, der mindestens einen Wechselbehälter 14, 20 mit der Saugvorrichtung 13, der Siebvorrichtung 19 oder der Zuführvorrichtung 26 verbindet; eine Schnellkupplung 18, 25 zum staub- oder luftdichten Verbinden des mindestens einen Wechselbehälters 20 mit dem Schlauch 17, 24; und eine Schlauchschelle oder Schnellkupplung zum staub- oder luftdichten Verbinden des mindestens einen Schlauchs 17, 24 mit der Saugvorrichtung 13, der Siebvorrichtung 19 oder der Zuführ- Vorrichtung 26 aufweisen. Das System kann des Weiteren eine
Transportvorrichtung 28 zum Transportieren des ersten und/oder zweiten Wechselbehälters 20 aufweisen. Die Transportvorrichtung 28 kann zumindest einen Adapter 30, 32 aufweisen, der geeignet ist, sowohl den ersten und/oder zweiten Wechselbehälter 14, 20 als auch eine in die Bauvorrichtung anzubringende Substratplatte oder ein in die Bauvorrichtung anzubringendes Spannsystem zu transportieren, auf die das dreidimensionale Objekt 3 aufzubauen ist. Das System kann des Weiteren eine Vorrichtung zum Entfernen von Feinanteilen aus dem Restpulver 3a, dem resultierenden PuI- ver, dem aufbereiteten Pulver oder dem neuen Pulver mittels
Sichten aufweisen. Das System kann des Weiteren eine Vorrichtung zum Aufbereiten des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers, insbesondere durch chemisches Aufbereiten mittels Reduktion von Oxiden, auf- weisen. Das System kann des Weiteren eine Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus dem Restpulver 3a, dem resultierenden Pulver, dem aufbereiteten Pulver oder dem neuen Pulver aufweisen. Das System kann des Weiteren eine Vorrichtung zum Mischen des Restpulvers 3a, des resultierenden Pulvers, des aufbe- reiteten Pulvers oder des neuen Pulvers mit einem anderen Pulver aufweisen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Wiederverwendung von Restpulver (3a) aus einer Anlage zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Ob- jekten (3), wobei zusätzlich zum Sieben des Restpulvers (3a) o- der zum Mischen des Restpulvers (3a) mit einem anderen Pulver ein weiterer Aufbereitungsschritt zum Verändern einer Eigenschaft des daraus resultierenden Pulvers durchgeführt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei der weitere Aufbereitungsschritt ein Entfernen, vorzugsweise per Sichten, von Partikeln unterhalb einer definierten Korngröße umfasst.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-2, wobei der weitere Aufbereitungsschritt ein gezieltes Verändern der chemischen Zusammensetzung des Restpulvers (3a) oder des resultierenden Pulvers umfasst.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, wobei das gezielte Verändern der chemischen Zusammensetzung eine Reduktion von Oxiden umfasst .
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-4, wobei der weitere Aufbereitungsschritt ein gezieltes Verändern der Zusammensetzung der Atmosphäre um die Partikel des Restpulvers (3a) oder des resultierenden Pulvers umfasst, vorzugsweise durch Verändern eines Hauptgases oder eines Feuchtigkeitsgehalts in der Atmosphäre.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-5, wobei der weitere Aufbereitungsschritt ein Entfernen von Verunreinigungen aus dem
Restpulver (3a) oder dem resultierenden Pulver durch einen anderen Schritt als Heraussieben umfasst.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-6, wobei die Eigenschaft vor und/oder nach dem Aufbereitungsschritt gemessen wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, wobei die gemessene Eigenschaft dokumentiert wird, vorzugsweise durch elektronische Speicherung als Datensatz.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7-8, wobei die gemesse- ne Eigenschaft dem resultierenden Pulver zugeordnet wird, vorzugsweise durch Speicherung auf bzw. in Verbindung mit einem Pulverbehälter.
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, wobei die gemessene Eigenschaft beim Wiederverwenden des resultierenden Pulvers zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten (3) zu einer Steuerung der Anlage übertragen wird.
11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 9-10, wobei die gemes- sene Eigenschaft einem Objekt (3) zugeordnet wird, das unter
Verwendung des resultierenden Pulvers generativ hergestellt wird.
12. System zur Wiederverwendung von Restpulver aus einer Anlage zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Objekten (3), das das Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche durchführt.
13. System gemäß Anspruch 12, des Weiteren mit einer Vorrichtung zum Messen einer Eigenschaft des Restpulvers
(3a), des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder von neuem Pulver, insbesondere einer Korngrößenverteilung, einer chemischer Zusammensetzung, einer Fließfähigkeit oder eines Feuchtigkeitsgehalts des gesiebten Restpulvers (3a) , des Restpulvers (3a), des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers.
14. System gemäß dem vorherigen Anspruch, des Weiteren mit einer
Vorrichtung zum Kennzeichnen eines Pulverbehälters (14, 20) mit der Eigenschaft des Restpulvers (3a) , des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers, ins- besondere durch Anbringen eines Barcodes oder eines RFID-Chips, in dem die Eigenschaft gespeichert ist, an dem Pulverbehälter (14, 20) .
15. System gemäß einem der vorherigen Ansprüche 13 und 14, des Weiteren mit einer Vorrichtung zum Übertragen der Eigenschaft des Restpulvers (3a), des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers, die in der Kennzeichnung enthalten ist, zu der Bauvorrichtung, und einer Vorrichtung zum Ändern eines Parameters der Herstellung des dreidimensionalen Objekts (3) in Abhängigkeit der gemessenen Eigenschaft des Restpulvers (3a) , des resultierenden Pulvers, des aufbereiteten Pulvers oder des neuen Pulvers.
16. System gemäß einem der vorherigen Ansprüche 12-15, des Weiteren mit einer
Vorrichtung zum Homogenisieren des resultierenden Pulvergemisches .
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