EP2398643A1 - Planche pour la pratique du saut acrobatique sur trampoline - Google Patents

Planche pour la pratique du saut acrobatique sur trampoline

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Publication number
EP2398643A1
EP2398643A1 EP10708244A EP10708244A EP2398643A1 EP 2398643 A1 EP2398643 A1 EP 2398643A1 EP 10708244 A EP10708244 A EP 10708244A EP 10708244 A EP10708244 A EP 10708244A EP 2398643 A1 EP2398643 A1 EP 2398643A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
board
wood
fibers
layers
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10708244A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thomas Harding
Nadia Oudot
Alain Zanco
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinaxis
Original Assignee
Sinaxis
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinaxis filed Critical Sinaxis
Publication of EP2398643A1 publication Critical patent/EP2398643A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to boardsports, and more specifically to the training in boardsports, including: skiing, surfing, snowboarding, skateboarding, wakeboarding, etc. More specifically, the invention relates to a board for training in such sports, in which aerobatic jumps aerials are performed. Sliding sports are old. The first clubs appeared skiers in Norway during the second half of the 19th century, but the invention of the ski is impossible to date as it is old and appears to have utility functions in cold countries well before rejoicing crowds Downhill amateurs then become a winter Olympic discipline in several events: downhill, slalom, moguls, long jump, acrobatic jump, etc.
  • skateboarding is dated more precisely in the early 1970s. It is commonly accepted that this sport would have appeared on the initiative of surfers who would have had the idea, to train on hard surface, of equip wheels with profiled boards like surfboards. If the initial movements were limited to ripples in empty pools ("bowls"), some athletes had the idea of a practice playing with elements of urban architecture, giving birth in the early 1980s to a new discipline called "Street", while, marginally, more radical sportsmen indulged in freestyle that, thanks to the invention of the jump on flat surface (“ollie”), contributed to a remarkable technical and demographic boom of the street. At the same time, a vertical practice of skateboarding developed to give birth to the discipline of the ramp.
  • the board incorporates the essential characteristics (dimensional relationships, spacing of the feet, orientation of the bindings, perpendicular to the main axis and to the direction of displacement) ; the figures made (jumps, rotations, grabs) are similar.
  • Ski and snowboard boards in particular, must be sufficiently torsionally rigid to have good cornering responsiveness, while having a relative flexibility in bending to adapt to the terrain and absorb some of the shocks to receiving jumps. whose amplitude frequently reaches several meters.
  • Planks are thus generally formed from a rigid core, composed of several layers around a central layer of wood.
  • Document DE 196 04 016 shows an example of a snowboard comprising a solid wood core covered on both sides with a layer of resin reinforced with fibers for example glass.
  • the documents US Pat. No. 3,844,576, US Pat. No. 5,238,260 and EP 0 492 498 describe skis whose core comprises several wooden boards juxtaposed and assembled for example with glue or resin, making it possible to increase the flexibility of the core. A layer of composite material applied to the wood layer helps to stiffen the whole.
  • a trampoline usually includes a frame mounted on feet (and thus raised above the ground).
  • An elastic fabric generally woven of nylon threads, is stretched between the frame uprights by means of springs.
  • this training is not without danger, and many injuries are reported, not only because of a lack of practice or physical fitness, but also because of inadequate equipment. Indeed, most practitioners use their usual gliding equipment, which is quite inappropriate for trampoline training.
  • the gliding boards are too long and too rigid to adapt properly to the deformations of the trampoline.
  • the boards have a weight too high for a stationary practice, this weight increasing the inertia of the sport-board couple and thus limiting the amplitude of the movements.
  • the document FR 2 860 984 describes another example of a trampoline board, which seems technically more accomplished.
  • the board has a frame in tubular structure. Plates placed inside the frame allow to mount fixings.
  • the frame rails are bent to define a curvature on the board.
  • the board is made by assembling a succession of wooden slats, according to a determined radius of curvature. Other materials such as composite materials can be used.
  • FR 2,831,452 discloses a board in which a wooden core is covered with two layers of fiberglass, woven unidirectionally, arranged on both sides of the core and laminated with an epoxy resin. The upper side is provided with a non-slip layer, and the underside is varnished to make it smooth. These boards did not have the hoped success. If the safety aspect has progressed, however, the excessive flexibility of these boards results, according to some athletes, a lack of nervousness (in English "pop") detrimental to the amplitude and accuracy of acrobatics, as well as stability during the impulse phase on the trampoline. Also, the equipment currently available on the market does not seem to allow athletes to find on trampoline sensations close to those felt on the ground, or to perform acrobatics that can be reproduced later, the season came .
  • the invention aims to propose a solution to overcome these difficulties.
  • a first object of the invention is to provide a trampoline board for performing figures in the air.
  • a second object of the invention is to provide a trampoline board flexible enough to accompany the trampoline bending during pulses and sufficiently nervous to improve the accuracy of acrobatics performed in the air.
  • a third object of the invention is to provide a board for trampoline capable of restoring the sensations experienced on the gliding boards during jumps, including the pulse and reception.
  • a fourth object of the invention is to provide a board for training jumps limiting the risk of injury to the user.
  • the invention proposes, in the first place, a board for training in acrobatic gliding sports on a spring surface, such as a trampoline, this board comprising a multilayer core including: two layers of solid wood; a thickness of less than 3 mm each, a resin layer interposed between the wood layers, - two layers of a composite material comprising a polymer matrix loaded with reinforcing fibers, arranged on either side of the wood layers.
  • Each layer of wood preferably has a thickness of between 1 mm and 2 mm, for example approximately 1.5 mm.
  • the essence of wood is selected from the group consisting of ash, poplar, maple; the fibers of the wood layers are preferably oriented along a main axis of the board.
  • the reinforcing fibers (such as glass or carbon fibers) are offset angularly with respect to a main axis of the board; they may be crossed, a portion of the fibers being for example angularly offset by an angle of approximately 36 ° with respect to the main axis of the board while the other part is oriented symmetrically with respect to the axis.
  • a protective foam sheath can at least partially wrap the core.
  • the invention proposes, secondly, a method of manufacturing such a board, the method comprising the following steps:
  • the assembly of the wood plates preferably comprises a laminating operation by means of an epoxy resin.
  • the invention proposes, thirdly, a board for the practice of jumping on a spring surface such as trampoline, this board having a flexibility of between 12 and 26 mm.
  • the flexibility can be between 18 and 26 mm, and for example between 20 and 26 mm. - or between 12 and 18 mm, and for example between 12 and 16 mm.
  • FIG. 1 is a perspective view of a board for training sports acrobatic gliding, snowboard type comprising a multilayer core partially coated with a sheath, and two fasteners for the feet mounted on the core;
  • Figure 2 is a detail sectional view of Figure 1 showing the slice the core of the board;
  • Figure 3 is a view similar to Figure 1, showing a pair of boards for training in sports freestyle skiing, ski type; each ski comprises a multilayer core partially coated with a sheath, and a fixation for a foot mounted on each core;
  • Figure 4 is a perspective view of a multilayer core for a board as shown in Figures 1 and 3;
  • - Figure 5 is a cross-sectional exploded view of the core of Figure 4;
  • Figure 6 is a schematic diagram illustrating the deformation of the board on a trampoline; Fig.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a test protocol for measuring the flexibility of the board
  • Figure 8 is a perspective view illustrating the manufacture of wood plates of the multilayer core from the unwinding of a log
  • Figure 9 is a perspective view illustrating a step of the assembly of wood plates
  • Figure 10 is a side view of the plates of Figure 9
  • Figure 11 is a top plan view showing a composite layer of a board according to the invention.
  • boards 1, 2 for training sports gliding on a spring surface In Figure 1 is shown a board 1 of the snowboard type, provided with two fasteners 3 spaced apart to receive the sportsman's feet substantially perpendicular to the major axis 4 of the board (main axis).
  • Figure 4 is shown a pair of boards 2 ski type, each provided with a single attachment 3 provided to receive a foot parallel to the main axis of the ski.
  • the board 1, 2 comprises a multilayer core 5 partially coated with a foam sheath 6.
  • the core 5 has an oblong shape extending along an axis coinciding with the main axis 4 of the board 1, 2. It has two parallel lateral edges 7, 8 and has two symmetrical rounded ends 9, 10 opposite each other.
  • the core 5 is plane, including at its ends 9 and 10, but one could, alternatively, imagine ends 9, 10 inclined, like spatulas of a ski or skateboard .
  • the structure of the core 5 is furthermore symmetrical with respect to a central plane and comprises at least five superimposed layers, namely:
  • Each layer 11 of wood is made of a plate 14 of solid wood.
  • the wood species used is preferably ash, poplar or maple, recognized for good compromise between hardness (synonymous with longevity) and flexibility (ability to deform elastically). However, any other wood species with similar mechanical characteristics could be selected.
  • each layer 11 of wood has a thickness of less than 3 mm.
  • the thickness of each layer 1 1 of wood is preferably between 1 mm and 2 mm. According to a preferred embodiment, this thickness is equal to approximately 1.5 mm.
  • each plate 14 of wood is cut so that its main axis (axis of greater length) extends along the tracheids (longitudinal fibers of the trunk of the tree in which the board is cut out).
  • This orientation of the fibers makes it possible to give the plate 14 good elasticity in flexion.
  • the composite material used for producing the outer layers 13a, 13b comprises a matrix 15, for example of polymer type, loaded with reinforcing fibers 16.
  • the matrix 15 is, for example, epoxy resin.
  • the fibers 16 it is preferably glass fibers or carbon. These two fibers can be combined or superimposed.
  • the outer layers 13a, 13b comprise glass fibers 16, applied to the wood layers in the manner of a fabric.
  • These fibers 16 are not (at least not all) applied in the axis of the board 1, 2, but are angularly shifted (at least a part of them) relative to it, it is that is to say that the oriented fibers 16 form with the axis 4 of the board 1, 2 a predetermined angle ⁇ ( Figure 11).
  • the fibers 16 are preferably crossed, a portion of the fibers 16 (for example half of them), forming weft yarns 17, being angularly offset according to the predetermined angle ⁇ with respect to the axis 4 main part of the board 1, 2, while the other part, forming 18 son of warp, is oriented symmetrically with respect to the axis 4.
  • the angle ⁇ of the fibers 16 is preferably between 20 ° and 40 °.
  • the angle ⁇ of the fibers 16 is approximately 36 ° with respect to the main axis 4 of the plate 1, 2.
  • This arrangement of the reinforcing fibers 16, and in particular the preferred angle of 36 °, contributes to the flexibility characteristics of the board 1, 2 in bending, and torsional stiffness.
  • the grammage of the glass fiber fabric 16 used is preferably between 550 and 800 g. m "2. According to a preferred embodiment, the basis weight is 700 g. m" 2 approximately.
  • a grammage of between 220 and 500 g will be retained.
  • m "2 and for example about 400 g, m '2 .
  • the thickness of the outer layers 13a, 13b is preferably between 0.2 mm and 0.8 mm. According to a preferred embodiment, this thickness is equal to about 0.55 mm.
  • the resin used for the central layer 12, intended to allow a solid assembly of the layers 11 of wood is for example epoxy.
  • its thickness is between 0.1 mm and 0.5 mm, and preferably about 0.2 mm (in the present description, the term "about” means that tolerance of ⁇ 10% is applied to the indicated dimensions).
  • the central resin layer 12 has a greater thickness, between 0.5 mm and 1 mm, and is reinforced with a middle layer of composite material (such as fiberglass or carbon fiber) having a thickness of between 0.1 and 0.2 mm and a fiber orientation similar to that of the outer layers 13a, 13b.
  • This variant is essentially intended to stiffen the boards 2 ski type, which given their smaller width have equal structure flexibility greater than that of the board 1 type snowboard.
  • a decorative layer may be applied to the upper outer layer 13a.
  • This layer may be in the form of a varnish applied by brush or spray, or a film.
  • An additional layer of transparent or translucent finish preferably comes to cover the upper outer layer 13a of the core 5, trapping the decorative layer so that it protects against external aggressions (scratches, blows, etc.).
  • This topcoat is for example made of polyamide and has a thickness of about 0.3 mm. Neither the decorative layer nor the topcoat affect the mechanical properties of the core 5.
  • the core S is partially coated with a sheath 6.
  • the sheath completely covers only one of the outer layers 13a, 13b - so-called layer 13b external outer opposed to the upper outer layer 13a - the slice 19 of the core 5, as well as the periphery of the upper outer layer 13a.
  • the sheath 6 is made of a high density foam, for example polyethylene or polyurethane. Its thickness, on the side of the lower outer layer 13b and around the wafer 19, is preferably between 20 mm and 40 mm. This thickness is lower on the side of the upper outer layer 13a, where it is between 5 mm and 20 mm.
  • the foam strip covering the upper outer layer 13a has a width of between 10 mm and 50 mm.
  • the core 5 thus structured gives the board 1, 2 mechanical characteristics particularly interesting for practice on a surface 20 spring such as a trampoline.
  • the core 5 of the snowboard 1 has a length (measured between the ends) of between 80 cm and 120 cm, and preferably of about 95 cm, and a width (measured between the side edges) between 20 cm and 30 cm, and preferably about 25 cm.
  • the core 5 of the skis 2 has a similar length, between 80 cm and 120 cm and preferably about 95 cm and a width between 10 and 15 cm, and preferably about 12 cm.
  • the stresses undergone by the board 1, 2 are mainly caused by bending deformation along its main axis 4 (that is to say a deformation bending the board 1, 2 in a plane containing its main and perpendicular axis 4). to the surfaces of the outer layers 13a, 13b) when, under the weight of the user, the board 1, 2 flexes in the hollow of the surface 20 of the trampoline.
  • the deformation d of the board 1, 2 (measured independently of the depression of the board 1, 2 in the trampoline) is maximum at the moment of the impulse, when the web 20 of the trampoline is at its lowest point Pb; it is at this moment that the board 1, 2, which marries the surface 20 of the fabric, has its smallest radius of curvature (FIG. 6).
  • the board 1, 2 is also subjected to stresses due to a secondary bending deformation perpendicular to the main axis 4 (that is to say a deformation bending the board 1, 2 in a transverse plane, perpendicular to its main axis 4 ), because of the unequal nature with which the weight of the user applies in the width of the board 1, 2, as well as torsional stresses due to possible tilting of the feet of the user from before back.
  • These transverse bending and torsion constraints are, however, negligible with respect to the bending stresses along the main axis of the plate 1, 2. They do not affect the performance of the board 1, 2, which can be characterized. by the flexibility of the latter according to its main axis 4.
  • the objectives are: • sufficient flexibility to accompany the fabric without breaking the board 1, 2 to a sufficiently low point Pb, thus maximizing the impulse,
  • a characteristic parameter of the inherent flexibility of the plate 1, 2 is defined arbitrarily, that is to say its capacity to deform under the application of an external constraint.
  • this parameter is termed "flexibility”, measured by means of a predetermined test protocol, which will now be described with reference to FIG. 7.
  • the core 5 is positioned horizontally flat, symmetrically, resting on two transverse linear supports 21 spaced a distance D of 52 cm. The ends of the core 5 therefore extend cantilevered beyond the linear supports 21.
  • a static load C of 20 kg is applied to the center of the core 5, which generates at this point a force directed vertically downwards by a value of about 200 N. Under the effect of this load, the core 5 flexes and curves between the linear supports 21.
  • the flexibility of the core 5 (or of the plate 1, 2) is called the maximum arrow f of the core 5, equal to the distance, measured on the axis of application of the force, separating the two places from the intersection point of the axis of application of the force with the upper surface of the core 5, the first in the absence of effort, the second when the effort is applied.
  • the value of the flexibility is given in mm.
  • the flexibility thus measured provides a static characterization of the flexibility of the core 5, while the performance of the board 1, 2 is dynamically appreciated (that is to say that the load actually applied to the board - resulting from the weight of the user - varies over time, as the board sinks into the trampoline cloth, to reach a maximum at the lower Pb points during the impulse).
  • tests carried out in situ under the conditions of normal use have shown that the perception by the athletes of the performance of the boards 1, 2 tested can be directly correlated to the flexibility measured under the static conditions described above.
  • Such values can be obtained without modifying the thickness of the board 1, 2 but by using carbon fiber instead of fiberglass in the outer layers of the core.
  • the wood plates 14 are cut from a wood sheet obtained by tangential slicing or unwinding of a log 22, in which the wood fibers extend along the longitudinal axis of the ball 22.
  • the slicing of the ball 22 and the cutting of the plates 14 are illustrated together in Figure 8, which illustrates a log 22 of wood being peeled.
  • the ball 22 is driven in a rotational movement, while a knife 23 pressed against the ball 22 forms a wooden sheet, of width equal to the longitudinal dimension of the ball 22 and whose thickness corresponds to the thickness desired layers 11 of wood of the core 5.
  • An opposite bottom face 24 and an opposing top face 25 are arbitrarily defined on the thus unwound sheet.
  • the upper face corresponds for example to the face initially turned towards the inside of the ball. In this case, the upper face is concave, the lower face 24 being convex.
  • Two plates 14 of wood for the same core 5 are then cut on the thus unwound sheet, so that the wood fibers extend along a main axis 4 of each plate and that the plates 14 are adjacent, their axes 4 the main
  • the two plates 14 are then assembled by being superimposed (FIG. 9), their axes 4 kept parallel, so that their respective lower faces 24 are opposite each other (in other words, the plates are back-to-back). ) and that their fibers are of opposite directions (in other words, the plates are head-to-tail, the plates 14 having undergone relative to each other a rotation of 180 ° with respect to a central axis perpendicular to their faces).
  • the plates 14 are pressed against each other (this pressure is shown in Figure 10 by the two pairs of antagonistic arrows) with the interposition of a layer 12 of resin.
  • the plates 14 can be kept in press for a certain time, necessary for the drying of the resin and the flatness of the assembly.
  • the layers 13a, 13b of composite are then applied on both sides of the wood plates 14.
  • we first apply a layer of resin then apply a fiber fabric (glass or carbon) respecting the angular constraints indicated above ( Figure 1 1). Then the fabric is covered with a new layer of resin so as to embed the fibers in a resin matrix.
  • a hardener may be associated with the resin.
  • the assembly is then baked to allow the resin to harden.
  • one or more decorative layers are affixed, then a topcoat is applied to protect them.
  • a bead can be added on the edge of the core 5 thus obtained, in order to avoid any sharp edge.
  • the core 5 is threaded into its sheath 6.
  • the sheath 6 can be made by injection into a mold in which the core had previously been introduced. Fixings 3 are mounted on the core (before or after the addition of the sheath), by screwing, gluing or riveting.

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Abstract

Planche (2) pour l'entraînement aux sports de glisse acrobatiques sur une surface à ressort, tel que trampoline, cette planche (2) comprenant un noyau (5) multicouche incluant : deux couches de bois massif d'une épaisseur inférieure à 3 mm chacune; une couche de résine interposée entre les couches de bois; deux couches d'un matériau composite comprenant une matrice polymère chargée de fibres de renfort, disposées de part et d'autre des couches de bois.

Description

PLANCHE POUR LA PRATIQUE DU SAUT ACROBATIQUE SUR TRAMPOLINE
L'invention se rapporte aux sports de glisse, et plus précisément à l'entraînement aux sports de glisse, notamment : ski, surf, snowboard, skateboard, wakeboard, etc. Plus exactement, l'invention concerne une planche pour l'entraînement à de tels sports, dans lesquels des sauts acrobatiques aériens sont effectués. Les sports de glisse sont anciens. Les premiers clubs de skieurs apparaissent en Norvège au cours de la seconde moitié du 19e siècle, mais l'invention du ski est impossible à dater tant elle est ancienne et semble avoir eu des fonctions utilitaires dans les pays froids bien avant de réjouir des foules d'amateurs de descente puis de devenir une discipline olympique d'hiver dans plusieurs épreuves : descente, slalom, bosses, saut en longueur, saut acrobatique, etc.
Le surf trouverait quant à lui ses origines au 15e siècle à Hawaï, bien que les premiers témoignages rapportés par James Cook datent du 18e siècle, bien avant que Duke Kahanamoku ne contribue à la démocratisation planétaire de ce sport au début du 20e siècle. Le snowboard, lui, remonterait aux années 1920, mais sa véritable explosion date du milieu des années 1990, avec l'adoption de ce sport par certains grands noms du skateboard puis l'escalade des prouesses techniques inspirées par celui-ci.
L'invention du skateboard est en revanche datée de manière plus précise au début des années 1970. On admet couramment que ce sport serait apparu à l'initiative de surfeurs qui auraient eu l'idée, pour s'entraîner sur surface dure, d'équiper de roulettes des planches profilées à la manière des surfs. Si les mouvements initiaux se limitaient à des ondulations dans des piscines vides (« bowls »), certains sportifs eurent l'idée d'une pratique se jouant des éléments d'architecture urbaine, donnant naissance au début des années 1980 à une nouvelle discipline appelée « street », cependant que, marginalement, des sportifs plus radicaux s'adonnaient au freestyle qui devait, grâce à l'invention du saut sur surface plane (« ollie »), contribuer à un remarquable essor technique et démographique du street. Parallèlement, une pratique verticale du skateboard se développait pour donner naissance à la discipline de la rampe. Les orientations stylistiques du street, avec l'adoption par les pratiquants de figures dérivées du freestyle : flips (rotations de la planche autour d'un axe horizontal), 180°, 360° (rotation solidaire de la planche et du skater autour d'un axe vertical), grabs (maintien de la planche avec la main), ont modelé la pratique du snowboard dès le milieu des années 1990, cependant que les techniques de rampe donnaient naissance, sur neige, à la discipline du half pipe - aujourd'hui olympique - consistant à transposer, snowboard aux pieds, une partie des figures aériennes pratiquées en rampe dans un demi-tube de neige.
Quant au wakeboard, il s'agit initialement d'une variante du ski nautique inspirée du snowboard moderne : la planche en reprend les caractéristiques essentielles (rapports dimensionnels, écartement des pieds, orientation des fixations, perpendiculaires à l'axe principal et à la direction de déplacement) ; les figures réalisées (sauts, rotations, grabs) sont similaires.
Grâce à leur popularité, ces sports ont vu le nombre de leurs adeptes croître de manière exponentielle, tandis que des fabricants proposaient des planches de plus en plus performantes et résistantes, adaptées aux acrobaties les plus audacieuses et aux exigences croissantes des sportifs, justifiées par le caractère plus en plus technique des disciplines, comme nous venons de le rappeler.
Les planches de ski et de snowboard, en particulier, doivent être suffisamment rigides en torsion pour avoir une bonne nervosité en virage, tout en présentant une relative souplesse en flexion pour s'adapter au terrain et absorber une partie des chocs à la réception de sauts dont l'amplitude atteint fréquemment plusieurs mètres.
Les planches sont ainsi en général formées à partir d'un noyau rigide, composé de plusieurs couches autour d'une couche centrale en bois. Le document DE 196 04 016 présente un exemple de planche de snowboard comprenant un noyau en bois massif recouvert sur les deux faces d'une couche de résine renforcée par des fibres par exemple de verre. Les documents US 3,844,576, US 5,238,260 et EP 0 492 498 décrivent des skis dont le noyau comprend plusieurs planches de bois juxtaposées et assemblées par exemple avec de la colle ou de la résine, permettant d'augmenter la souplesse du noyau. Une couche de matériau composite appliquée sur la couche de bois permet de rigidifier l'ensemble.
D'autres documents tels que FR 2 830 200 et US 2008/0220276 décrivent des planches dont le noyau comprend du bois contreplaqué. La pratique des sports de glisse, notamment des sports de neige, est généralement saisonnière, et à l'exception des sportifs suffisamment fortunés pour parcourir le monde à la recherche de pics enneigés ou de hautes vagues, le commun des pratiquants doit fréquemment renoncer à s'exercer pendant une partie de l'année, ou se résoudre à une pratique en salle.
Ainsi, tandis qu'à la saison pluvieuse les skaters envahissent certains skateparks abrités, offrant des conditions proches de la réalité urbaine grâce à leur relief reproduisant l'architecture des cités (marches, pans inclinés, rampes d'escaliers), les skieurs et snowboarders souhaitant s'entraîner au saut acrobatique peuvent se rabattre sur la pratique sur trampoline, qui connaît depuis quelques années un essor remarquable et compte sans doute parmi les nouvelles pratiques sportives les plus prometteuses.
Un trampoline comprend d'ordinaire un cadre monté sur pieds (et donc surélevé par rapport au sol). Une toile élastique, généralement tissée en fils de nylon, est tendue entre les montants du cadre au moyen de ressorts. Le pratiquant, planche(s) aux pieds, se sert des impulsions du trampoline pour effectuer en l'air les figures de son choix (rotations, saltos, etc.). Dans les conditions actuelles, cet entraînement n'est pas sans danger, et on rapporte de nombreux cas de blessures, pas seulement en raison d'un manque de pratique ou de forme physique, mais aussi d'une inadéquation du matériel. En effet, la plupart des pratiquants se servent de leur matériel de glisse habituel, qui se révèle tout à fait inadapté à l'entraînement sur trampoline.
En premier lieu, les planches de glisse sont trop longues et trop rigides pour s'adapter correctement aux déformations du trampoline.
En second lieu, les planches ont un poids trop élevé pour une pratique stationnaire, ce poids augmentant l'inertie du couple sportif- planche et limitant de ce fait l'amplitude des mouvements. En troisième lieu, la présence de carres métalliques, utiles sur neige, endommage la toile du trampoline et peut infliger de profondes coupures aux pratiquants lors de mauvaises réceptions. De fait, les sportifs ont tendance à négliger le port de protections (pantalons en tissu renforcé, gants, casques) qui, sur le terrain, sont pourtant de rigueur.
Le besoin était donc pressant de disposer de planches spécifiquement adaptées à la pratique sur trampoline et permettant, en améliorant la qualité de l'entraînement en salle, de sécuriser in fine la pratique sur le terrain. Quelques solutions ont été proposées, encore peu nombreuses à ce jour.
Les documents US 2005/0017463, US 2005/0001392, US 2002/0077222 et US 6, 196,558 sont basés sur le principe d'une planche souple, par exemple en mousse, à laquelle sont adjointes des fixations pour les pieds.
Le document FR 2 860 984 décrit un autre exemple de planche pour trampoline, qui semble techniquement plus abouti. La planche comporte un cadre en structure tubulaire. Des platines placées à l'intérieur du cadre permettent d'y monter des fixations. Les longerons du cadre sont cintrés de sorte à définir une courbure sur la planche. La planche est réalisée par assemblage d'une succession de lamelles en bois, selon un rayon de courbure déterminé. D'autres matériaux tels que les matériaux composites peuvent être utilisés.
Le document FR 2 831 452 décrit une planche dans laquelle un noyau en bois est recouvert de deux couches de fibre de verre, tissées de manière unidirectionnelle, disposées sur les deux faces du noyau et stratifiées au moyen d'une résine époxy. La face supérieure est munie d'une couche antidérapante, et la face inférieure est vernie pour la rendre lisse. Ces planches n'ont pas connu le succès espéré. Si l'aspect sécuritaire a progressé, la trop grande souplesse de ces planches entraîne toutefois, aux dires de certains sportifs, un manque de nervosité (en anglais « pop ») préjudiciable à l'amplitude et à la précision des acrobaties, ainsi qu'à la stabilité lors de la phase d'impulsion sur le trampoline. Aussi, le matériel actuellement disponible sur le marché ne semble-t-il pas permettre aux sportifs de retrouver sur trampoline des sensations proches de celles ressenties sur le terrain, ni d'effectuer des acrobaties susceptibles d'y être ensuite reproduites, la saison venue.
L'invention a pour objectif de proposer une solution contribuant à surmonter ces difficultés.
Un premier objet de l'invention est de proposer une planche pour trampoline permettant de réaliser des figures en l'air. Un deuxième objet de l'invention est de proposer une planche pour trampoline suffisamment souple pour accompagner la flexion du trampoline lors des impulsions et suffisamment nerveuse pour améliorer la précision des acrobaties réalisées en l'air.
Un troisième objet de l'invention est de proposer une planche pour trampoline capable de restituer les sensations éprouvées sur les planches de glisse lors des sauts, notamment à l'impulsion et à la réception.
Un quatrième objet de l'invention est de proposer une planche pour l'entraînement aux sauts limitant les risques de blessures de l'utilisateur.
À cet effet, l'invention propose, en premier lieu, une planche pour l'entraînement aux sports de glisse acrobatiques sur une surface à ressort, tel que trampoline, cette planche comprenant un noyau multicouche incluant : - deux couches de bois massif d'une épaisseur inférieure à 3 mm chacune, une couche de résine interposée entre les couches de bois, - deux couches d'un matériau composite comprenant une matrice polymère chargée de fibres de renfort, disposées de part et d'autre des couches de bois.
Chaque couche de bois présente de préférence une épaisseur comprise entre 1 mm et 2 mm, et par exemple de 1 ,5 mm environ.
L'essence du bois est choisie parmi le groupe comprenant le frêne, le peuplier, l'érable ; les fibres des couches de bois sont de préférence orientées suivant un axe principal de la planche. Par ailleurs, suivant un mode préféré de réalisation, les fibres de renfort (telles que des fibres de verre ou de carbone) sont décalées angulairement par rapport à un axe principal de la planche ; elles peuvent être croisées, une partie des fibres étant par exemple décalée angulairement d'un angle de 36° environ par rapport à l'axe principal de la planche tandis que l'autre partie est orientée de manière symétrique par rapport à l'axe.
Une gaine de protection en mousse peut envelopper au moins partiellement le noyau. L'invention propose, en deuxième lieu, un procédé de fabrication d'une telle planche, procédé comprenant les étapes suivantes :
- déroulage d'une bille de bois pour l'obtention d'une feuille de bois présentant une face supérieure et une face inférieure ;
- découpe dans la feuille de deux plaques de bois adjacentes dans le sens des fibres ;
- assemblage des deux plaques de bois de sorte que leurs fibres soient parallèles, que leurs faces inférieures respectives soient en vis-à-vis et que le sens de leurs fibres respectives soient opposés. L'assemblage des plaques de bois comprend de préférence une opération de stratification au moyen d'une résine époxy.
L'invention propose, en troisième lieu, une planche pour la pratique de sauts sur une surface à ressort tel que trampoline, cette planche présentant une souplesse comprise entre 12 et 26 mm. Suivant divers modes de réalisation, la souplesse peut être comprise : entre 18 et 26 mm, et par exemple entre 20 et 26 mm. - ou entre 12 et 18 mm, et par exemple entre 12 et 16 mm.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une planche pour l'entraînement aux sports de glisse acrobatique, de type snowboard, comprenant un noyau multicouche partiellement revêtu d'une gaine, ainsi que deux fixations pour les pieds montées sur le noyau ; la figure 2 est une vue de détail en coupe de la figure 1 montrant par la tranche le noyau de la planche ; la figure 3 est une vue similaire à la figure 1 , montrant une paire de planches pour l'entraînement aux sports de glisse acrobatique, de type ski ; chaque ski comprend un noyau multicouche partiellement revêtu d'une gaine, ainsi qu'une fixation pour un pied, montée sur chaque noyau ; La figure 4 est une vue en perspective d'un noyau multicouche pour une planche telle que représentée sur les figures 1 et 3 ; - la figure 5 est une vue transversale en coupe éclatée du noyau de la figure 4 ; la figure 6 est un schéma simplifié illustrant la déformation de la planche sur un trampoline ; la figure 7 est un schéma illustrant un protocole de test pour la mesure de la souplesse de la planche ; la figure 8 est une vue en perspective illustrant la fabrication de plaques de bois du noyau multicouche à partir du déroulage d'une bille de bois ; la figure 9 est une vue en perspective illustrant une étape de l'assemblage de plaques de bois ; la figure 10 est une vue de profil des plaques de la figure 9 ; la figure 11 est une vue en plan de dessus montrant une couche de composite d'une planche selon l'invention. Sur les figures 1 et 3 sont représentées des planches 1 , 2 pour l'entraînement aux sports de glisse sur une surface à ressort. Sur la figure 1 est représentée une planche 1 de type snowboard, munie de deux fixations 3 écartées prévues pour recevoir les pieds du sportif sensiblement perpendiculairement au grand axe 4 de la planche (axe principal). Sur la figure 4 est représentée une paire de planches 2 de type ski, munis chacun d'une fixation 3 unique prévue pour recevoir un pied parallèlement à l'axe principal du ski.
Par « surface à ressort », on désigne ici toute surface élastique capable de reprendre de manière quasi-instantanée sa forme initiale lorsque déformée, de façon à fournir une impulsion sensiblement perpendiculaire à la surface. Typiquement, cette surface à ressort est la toile tendue d'un trampoline. La planche 1 , 2 comprend un noyau 5 multicouche partiellement revêtu d'une gaine 6 en mousse. Le noyau 5 a une forme oblongue, s'étendant suivant un axe confondu avec l'axe 4 principal de la planche 1 , 2. Il présente deux bords 7, 8 latéraux parallèles et possède deux extrémités 9, 10 opposées arrondies symétriques. Dans l'exemple illustré, le noyau 5 est plan, y compris à ses extrémités 9 et 10, mais on pourrait, en variante, imaginer des extrémités 9, 10 inclinées, à la manière des spatules d'un ski ou d'un skateboard.
La structure du noyau 5 est en outre symétrique par rapport à un plan central et comprend au moins cinq couches superposées, à savoir :
• deux couches 11 de bois massif ;
• une couche 12 centrale de résine interposée entre les couches de bois ; • deux couches 13a et 13b externes en matériau composite, recouvrant les couches de bois.
Chacun couche 11 de bois est constituée d'une plaque 14 de bois massif. L'essence de bois utilisée est de préférence du frêne, du peuplier ou de l'érable, reconnue pour bon compromis entre dureté (synonyme de longévité) et flexibilité (capacité à se déformer de manière élastique). Cependant, toute autre essence de bois aux caractéristiques mécaniques similaires pourrait être retenue.
Afin de conférer au noyau 5 (et donc à la planche 1 , 2) la flexibilité souhaitée (voir ci-après), chaque couche 11 de bois présente une épaisseur inférieure à 3 mm. En pratique, l'épaisseur de chaque couche 1 1 de bois est de préférence comprise entre 1 mm et 2 mm. Suivant un mode de réalisation préféré, cette épaisseur est égale à 1 ,5 mm environ.
Comme nous le verrons ci-après plus en détail, chaque plaque 14 de bois est découpée de manière que son axe principal (axe de plus grande longueur) s'étende suivant les trachéides (fibres longitudinales du tronc de l'arbre dans lesquelles la planche est découpée). Cette orientation des fibres permet de conférer à la plaque 14 une bonne élasticité en flexion. Par définition, le matériau composite utilisé pour la réalisation des couches 13a, 13b externes comprend une matrice 15, par exemple de type polymère, chargée de fibres 16 de renfort. La matrice 15 est par exemple de la résine époxy. Quant aux fibres 16, il s'agit de préférence de fibres de verre ou de carbone. Ces deux fibres peuvent être combinées ou superposées. Suivant un mode préféré de réalisation, les couches 13a, 13b externes comprennent des fibres 16 de verre, appliquées sur les couches de bois à la manière d'un tissu. Ces fibres 16 ne sont pas (tout du moins pas toutes) appliquées dans l'axe de la planche 1 , 2, mais sont décalées angulairement (tout au moins une partie d'entre elles) par rapport à celui-ci, c'est-à-dire que les fibres 16 orientées forment avec l'axe 4 de la planche 1 , 2 un angle α prédéterminé (figure 11 ). En outre, les fibres 16 sont de préférence croisées, une partie des fibres 16 (par exemple la moitié d'entre elles), formant des fils 17 de trame, étant décalée angulairement suivant l'angle α prédéterminé par rapport à l'axe 4 principal de la planche 1 , 2, tandis que l'autre partie, formant des fils 18 de chaîne, est orientée de manière symétrique par rapport à l'axe 4. L'angle α des fibres 16 est de préférence compris entre 20° et 40°. Suivant un mode préféré de réalisation, l'angle α des fibres 16 est de 36° environ par rapport à l'axe 4 principal de la planche 1 , 2. Cet agencement des fibres 16 de renfort, et en particulier l'angle préféré de 36°, contribue aux caractéristiques de flexibilité de la planche 1 , 2 en flexion, et de rigidité en torsion.
Le grammage du tissu de fibres 16 de verre utilisé est de préférence compris entre 550 et 800 g. m"2. Suivant un mode préféré de réalisation, ce grammage est de 700 g. m"2 environ.
En variante, pour un tissu de fibres 16 de carbone, on retiendra un grammage compris entre 220 et 500 g. m"2, et par exemple de 400 g. m'2 environ.
L'épaisseur des couches 13a, 13b externes est de préférence comprise entre 0,2 mm et 0,8 mm. Suivant un mode préféré de réalisation, cette épaisseur est égale à 0,55 mm environ.
La résine utilisée pour la couche 12 centrale, prévue pour permettre un assemblage solide des couches 11 de bois, est par exemple de l'époxy. Selon un mode de réalisation, son épaisseur est comprise entre 0, 1 mm et 0,5 mm, et de préférence de 0,2 mm environ (dans la présente description, le terme « environ » signifie qu'une tolérance de ±10% est appliquée aux cotes indiquées). En variante, la couche 12 centrale en résine présente une épaisseur supérieure, comprise entre 0,5 mm et 1 mm, et est renforcée d'une couche médiane de matériau composite (tel que fibre de verre ou de carbone), présentant une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,2 mm et une orientation de fibres similaire à celle des couches 13a, 13b externes. Cette variante est essentiellement destinée à rigidifier les planches 2 de type ski, qui compte tenu de leur largeur plus faible présentent à structure égale une flexibilité supérieure à celle de la planche 1 de type snowboard.
En outre, une couche décorative peut être appliquée sur la couche 13a externe supérieure. Cette couche peut se présenter sous forme d'un vernis appliqué au pinceau ou au pistolet, ou d'un film. Une couche supplémentaire de finition, transparente ou translucide, vient de préférence recouvrir la couche 13a externe supérieure du noyau 5, emprisonnant la couche décorative qu'elle protège ainsi des agressions extérieures (rayures, coups, etc.). Cette couche de finition est par exemple réalisée en polyamide et présente une épaisseur de 0,3 mm environ. Ni la couche décorative ni la couche de finition n'affectent les propriétés mécaniques du noyau 5.
Afin de diminuer les risques de blessures par contact avec la planche, le noyau S est partiellement revêtu d'une gaine 6. Comme cela est illustré sur la figure 1 , la gaine recouvre en totalité une seule des couches 13a, 13b externes - dite couche 13b externe inférieure, opposée à la couche 13a externe supérieure - la tranche 19 du noyau 5, ainsi que la périphérie de la couche 13a externe supérieure.
La gaine 6 est réalisée dans une mousse à haute densité, par exemple de polyéthylène ou de polyuréthane. Son épaisseur, du côté de la couche 13b externe inférieure et autour de la tranche 19, est de préférence comprise entre 20 mm et 40 mm. Cette épaisseur est inférieure du côté de la couche 13a externe supérieure, où elle est comprise entre 5 mm et 20 mm. La bande de mousse recouvrant la couche 13a externe supérieure présente une largeur comprise entre 10 mm et 50 mm. Le noyau 5 ainsi structuré confère à la planche 1 , 2 des caractéristiques mécaniques particulièrement intéressantes pour une pratique sur surface 20 à ressort tel qu'un trampoline.
S'agissant des dimensions externes, le noyau 5 du snowboard 1 présente une longueur (mesurée entre les extrémités) comprise entre 80 cm et 120 cm, et de préférence de 95 cm environ, et une largeur (mesurée entre les bords latéraux) comprise entre 20 cm et 30 cm, et de préférence de 25 cm environ. Le noyau 5 des skis 2 présente une longueur similaire, comprise entre 80 cm et 120 cm et de préférence de 95 cm environ et une largeur comprise entre 10 et 15 cm, et de préférence de 12 cm environ.
Précisons que les contraintes subies par la planche 1 , 2 sont principalement engendrées par une déformation de flexion suivant son axe 4 principal (c'est-à-dire une déformation courbant la planche 1 , 2 dans un plan contenant son axe 4 principal et perpendiculaire aux surfaces des couches 13a, 13b externes) lorsque, sous le poids de l'utilisateur, la planche 1 , 2 fléchit au creux de la surface 20 du trampoline. La déformation d de la planche 1 , 2 (mesurée indépendamment de l'enfoncement de la planche 1 , 2 dans le trampoline) est maximale au moment de l'impulsion, lorsque la toile 20 du trampoline est à son point Pb le plus bas ; c'est à cet instant que la planche 1 , 2, qui épouse la surface 20 de la toile, présente son rayon de courbure le plus faible (figure 6).
La planche 1 , 2 subit également des contraintes dues à une déformation de flexion secondaire perpendiculairement à l'axe 4 principal (c'est-à-dire une déformation courbant la planche 1 , 2 dans un plan transversal, perpendiculaire à son axe 4 principal), en raison du caractère inégal avec lequel s'applique le poids de l'utilisateur dans la largeur de la planche 1 , 2, ainsi que des contraintes de torsion dues à d'éventuels basculement des pieds de l'utilisateur d'avant en arrière. Ces contraintes de flexion transversale et de torsion sont toutefois négligeables au regard des contraintes de flexion suivant l'axe principal de la planche 1 , 2. Elles n'affectent d'ailleurs pas les performances de la planche 1 , 2, qui peuvent être caractérisées par la flexibilité de celle- ci suivant à son axe 4 principal.
Les objectifs sont les suivants : • flexibilité suffisante pour accompagner la toile sans rupture de la planche 1 , 2 jusqu'à un point Pb suffisamment bas, maximisant ainsi l'impulsion,
• au contraire, rigidité suffisante pour conférer à la planche 1 , 2 après l'impulsion une nervosité proche des planches de glisse classiques et autoriser sur trampoline la plupart des figures acrobatiques réalisées habituellement sur le terrain. L'élasticité de la planche 1 , 2, c'est-à-dire sa capacité à reprendre sa forme initiale sans rupture, peut être testée in situ, directement sur trampoline. Par convention, on décrète que l'élasticité est satisfaisante lorsque la planche demeure dans son domaine de déformation élastique lors d'une utilisation sur trampoline de la gamme STAR®, commercialisé par la société KANGUI, présentant un cadre de dimensions 3,8 x 2,5 m, avec une toile de 3 x 1 ,80 m pour un poids maximal d'utilisateur de 140 kg.
On définit par ailleurs arbitrairement un paramètre caractéristique de la flexibilité propre de la planche 1 , 2, c'est-à-dire sa capacité à se déformer sous l'application d'une contrainte externe. Par convention, on dénomme « souplesse » ce paramètre, mesuré au moyen d'un protocole de test prédéterminé, qui va à présent être décrit en référence à la figure 7.
L'impact de la gaine sur les performances de la planche étant négligeable, la mesure est effectuée directement sur le noyau 5, d'une longueur de 95 cm. Le noyau 5 est positionné horizontalement à plat, de manière symétrique, reposant sur deux appuis 21 linéaires transversaux écartés d'une distance D de 52 cm. Les extrémités du noyau 5 s'étendent par conséquent en porte-à-faux au-delà des appuis 21 linéaires. Une charge statique C de 20 kg est appliquée au centre du noyau 5, ce qui engendre en ce point un effort dirigé verticalement vers le bas d'une valeur de 200 N environ. Sous l'effet de cette charge, le noyau 5 fléchit et se courbe entre les appuis 21 linéaires. On appelle souplesse du noyau 5 (ou de la planche 1 , 2) la flèche f maximale du noyau 5, égale à la distance, mesurée sur l'axe d'application de l'effort, séparant les deux lieux du point intersection de l'axe d'application de l'effort avec la surface supérieure du noyau 5, le premier en l'absence d'effort, le second lorsque l'effort est appliqué. La valeur de la souplesse est donnée en mm.
On notera que la souplesse ainsi mesurée fournit une caractérisation statique de la flexibilité du noyau 5, cependant que les performances de la planche 1 , 2 sont appréciés de manière dynamique (c'est-à-dire que la charge appliquée en réalité sur la planche - résultant du poids de l'utilisateur - varie au cours du temps, au fur et à mesure que la planche s'enfonce dans la toile du trampoline, pour atteindre un maximum au poins bas Pb lors de l'impulsion). Toutefois, des essais conduits in situ dans les conditions d'utilisation normale ont montré que la perception par les sportifs des performances des planches 1 , 2 testées peuvent être corrélés de manière directe à la souplesse mesurée dans les conditions statiques décrites ci-dessus. Sur la base de critères d'appréciation subjective de la part des sportifs, on peut borner la souplesse du noyau entre :
• un minimum utile, en deçà duquel la planche 1 , 2 est certes très nerveuse, au bénéfice de son pop, c'est-à-dire de sa capacité propre de rebond, mais présente une rigidité telle que l'impulsion dont elle peut bénéficier sur le trampoline est limitée, la hauteur des sauts se révélant alors insuffisante pour permettre l'exécution d'un grand nombre de figures ; et
• un maximum utile, au-delà duquel la planche 1 , 2 s'avère trop souple, l'impulsion importante qu'elle autorise étant contrebalancée par une nervosité insuffisante, au détriment du pop et de la rapidité d'exécution des figures. Le compromis apparaît satisfaisant lorsque la flexibilité de la planche 1 , 2 est compris entre 12 mm et 26 mm. Dans cette plage de valeur, la planche 1 , 2 est suffisamment flexible pour autoriser une déformation importante de la toile 20 du trampoline (au bénéfice de l'impulsion), tout en étant suffisamment rigide pour contribuer de manière significative au pop. Les sensations ressenties lors des sauts acrobatiques sur trampoline se révèlent alors proches de celles ressenties sur le terrain dans les conditions normales de glisse. Quelle que soit la saison, les utilisateurs peuvent ainsi s'entraîner efficacement à leur sport. Pour les pratiquants confirmés, cherchant une planche 1 , 2 nerveuse, la souplesse est avantageusement comprise entre 12 et 18 mm, voire entre 12 et 16 mm.
On peut obtenir de telles valeurs sans modifier l'épaisseur de la planche 1 , 2 mais en ayant recours à la fibre de carbone au lieu de la fibre de verre dans les couches externes du noyau.
Pour les pratiquants débutants, qui recherchent une planche 1 , 2 plus flexible, on retiendra des valeurs de souplesse comprises entre 18 mm et 22 mm, voire entre 18 mm et 20 mm. Nous avons vu que le noyau 5 est revêtu d'une gaine 6 en mousse.
Celle-ci vise non seulement à protéger l'utilisateur des coups que la planche pourrait lui infliger lors de sauts mal calculés ou de chutes mal réceptionnées, mais également à préserver la toile 20 du trampoline d'éventuelles coupures. Afin d'allonger la durée de vie de la planche 1 , 2, et en particulier de la gaine 6, on aura avantage au surplus à munir le chant du noyau 5 d'un bourrelet de protection, par exemple en élastomère tel que caoutchouc, préservant la mousse des efforts tranchants engendrés par d'éventuels mouvements du noyau 5 par rapport à la gaine 6. On décrit ci-après le procédé de fabrication de la planche.
Les plaques 14 de bois sont découpées dans une feuille de bois obtenue par tranchage tangentiel ou déroulage d'une bille 22 de bois, dans laquelle les fibres du bois s'étendent suivant l'axe longitudinal de la bille 22. Le tranchage de la bille 22 et la découpe des plaques 14 sont illustrés conjointement sur la figure 8, qui illustre une bille 22 de bois en cours de déroulage. La bille 22 est animée d'un mouvement de rotation, tandis qu'un couteau 23 appuyé contre la bille 22 forme une feuille de bois, de largeur égale à la dimension longitudinale de la bille 22 et dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur désirée des couches 11 de bois du noyau 5.
On définit arbitrairement sur la feuille ainsi déroulée une face 24 inférieure et une face 25 supérieure opposées. La face supérieure correspond par exemple à la face initialement tournée vers l'intérieur de la bille. Dans ce cas, la face 25 supérieure est concave, la face 24 inférieure étant convexe. Deux plaques 14 de bois destinées à un même noyau 5 sont ensuite découpées sur la feuille ainsi déroulée, de telle sorte que les fibres de bois s'étendent suivant un axe 4 principal de chaque plaque et que les plaques 14 soient adjacentes, leurs axes 4 principaux confondus.
Les deux plaques 14 sont ensuite assemblées en étant superposées (figure 9), leurs axes 4 maintenus parallèles, de telle sorte que leurs faces 24 inférieures respectives soient en vis-à-vis (en d'autres termes, les plaques sont dos à dos) et que leurs fibres soient de sens opposés (en d'autres termes, les plaques sont tête bêche, les plaques 14 ayant subi l'une par rapport à l'autre une rotation de 180° par rapport à un axe central perpendiculaire à leurs faces).
Cette disposition des plaques 14, qui ont ainsi subi l'une par rapport à l'autre un double retournement, vise à annuler la déviation, par rapport à l'axe principal, de la direction naturelle de déformation privilégiée du bois et conférer au noyau 5 un comportement mécanique symétrique par rapport à un plan contenant son axe principal et perpendiculaire à ses faces.
Une fois les plaques 14 ainsi disposées, elles sont pressées l'une contre l'autre (cette pression est représentée sur la figure 10 par les deux paires de flèches antagonistes) avec interposition d'une couche 12 de résine. Les plaques 14 peuvent être maintenues sous presse pendant un certain temps, nécessaire au séchage de la résine et à la planéité de l'assemblage. Les couches 13a, 13b de composite sont ensuite appliquées de part et d'autre des plaques 14 de bois. A cet effet, on commence par appliquer une couche de résine, puis on applique un tissu de fibres (de verre ou de carbone) en respectant les contraintes angulaires indiquées ci-dessus (figure 1 1 ). Puis on recouvre le tissu d'une nouvelle couche de résine de sorte à noyer les fibres dans une matrice de résine. Un durcisseur peut être associé à la résine.
L'ensemble est ensuite cuit pour permettre le durcissement de la résine.
Eventuellement, une ou plusieurs couches de décoration sont apposées, puis une couche de finition est appliquée pour les protéger. Un bourrelet peut être ajouté sur le chant du noyau 5 ainsi obtenu, afin d'éviter toute arête tranchante. Puis le noyau 5 est enfilé dans sa gaine 6. En variante, la gaine 6 peut être réalisée par injection au sein d'un moule dans lequel le noyau aurait préalablement été introduit. Des fixations 3 sont montées sur le noyau (avant ou après l'ajout de la gaine), par vissage, collage ou rivetage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Planche (1 , 2) pour l'entraînement aux sports de glisse acrobatiques sur une surface (20) à ressort, tel que trampoline, cette planche (1 , 2) comprenant un noyau (5) multicouche, caractérisée en ce que le noyau (5) comporte : deux couches (11) de bois massif d'une épaisseur inférieure à 3 mm chacune, une couche (12) de résine interposée entre les couches de bois, - deux couches (13a, 13b) d'un matériau composite comprenant une matrice (15) polymère chargée de fibres (16) de renfort, disposées de part et d'autre des couches (11) de bois.
2. Planche (1 , 2) selon la revendication 1 , dans laquelle chaque couche (11) de bois présente une épaisseur comprise entre 1 mm et 2 mm.
3. Planche (1 , 2) selon la revendication 2, dans laquelle chaque couche (11) de bois présente une épaisseur de 1 ,5 mm environ.
4. Planche (1 , 2) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle l'essence du bois est choisie parmi le groupe comprenant le frêne, le peuplier, l'érable.
5. Planche (1 , 2) selon une des revendications 1 à 4, dans laquelle les fibres des couches (11) de bois sont orientées suivant un axe (4) principal de la planche.
6. Planche (1 , 2) selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle les fibres (16) de renfort sont décalées angulairement par rapport à un axe (4) principal de la planche (1 , 2).
7. Planche (1 , 2) selon la revendication 6, dans laquelle les fibres (16) de renfort sont croisées.
8. Planche (1 , 2) selon la revendication 7, dans laquelle une partie des fibres (16, 17) est décalée angulairement d'un angle de 36° environ par rapport à l'axe (4) principal de la planche (1 , 2), l'autre partie (16, 18) étant orientée de manière symétrique par rapport à l'axe (4).
9. Planche (1 , 2) selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle les fibres (16) de renfort sont des fibres de verre ou de carbone.
10. Planche (1 , 2) selon l'une des revendications 1 à 9, qui comprend une gaine (6) en mousse enveloppant au moins partiellement le noyau (5).
11. Planche (1 , 2) pour la pratique de sauts sur une surface (20) à ressort tel que trampoline, cette planche (1 , 2) étant caractérisée en ce qu'elle présente une souplesse comprise entre 12 et 26 mm.
12. Planche (1 , 2) selon la revendication 11 , qui présente une souplesse comprise entre 18 et 26 mm, et de préférence entre 20 et 26 mm.
13. Planche (1 , 2) selon la revendication 11 , qui présente une souplesse comprise entre 12 et 18 mm, et plus précisément entre 12 et 16 mm.
14. Procédé de fabrication d'une planche (1 , 2) selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant les étapes suivantes : - déroulage d'une bille (22) de bois pour l'obtention d'une feuille de bois présentant une face (25) supérieure et une face (24) inférieure ;
- découpe dans la feuille de deux plaques (14) de bois adjacentes dans le sens des fibres ; - assemblage des deux plaques (14) de bois de sorte que leurs fibres soient parallèles, que leurs faces (25) inférieures respectives soient en vis-à-vis et que le sens de leurs fibres respectives soient opposés.
15. Procédé selon la revendication 14 dans lequel l'assemblage des plaques (14) de bois comprend une opération de stratification au moyen d'une résine époxy.
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