EP2410242A2 - Steuervorrichtung für eine Biomasseverbrennungsvorrichtung und Verfahren zur Steuerung einer Biomasseverbrennungsvorrichtung - Google Patents

Steuervorrichtung für eine Biomasseverbrennungsvorrichtung und Verfahren zur Steuerung einer Biomasseverbrennungsvorrichtung Download PDF

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EP2410242A2
EP2410242A2 EP11005319A EP11005319A EP2410242A2 EP 2410242 A2 EP2410242 A2 EP 2410242A2 EP 11005319 A EP11005319 A EP 11005319A EP 11005319 A EP11005319 A EP 11005319A EP 2410242 A2 EP2410242 A2 EP 2410242A2
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EP
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combustion
control
conveyor
backlog
biomass
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EP11005319A
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    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2300/00—Pretreatment and supply of liquid fuel
    • F23K2300/20—Supply line arrangements
    • F23K2300/206—Control devices

Definitions

  • the present invention generally relates to a control device for a biomass combustion device and a method for controlling a biomass combustion device.
  • biomass combustion devices for energy production for example biomass furnaces with different capacities, such as large plants, medium-sized plants or small plants for the private household.
  • biomass furnaces with different capacities such as large plants, medium-sized plants or small plants for the private household.
  • ovens such as tiled stoves, stoves, central heating o. ⁇ .
  • biomass combustion devices In biomass combustion devices, combustibles or incineration substances which are based on biomass, in particular wood, can be incinerated. As a combustible particular chips or so-called pellets are suitable.
  • Pellets are pellets of pure wood.
  • the raw material for this is usually dried natural leftover wood such as sawdust, wood shavings or forest residue wood.
  • the lignin contained in the wood is released during the pressing process and serves as a binder, as pellets usually must not be added to chemical binders.
  • Combustible material from wood advantageously burns CO 2 -neutral since combustion releases only as much CO 2 as was previously stored in the growth phase by a tree.
  • Woodchips also known as wood chips, are pieces of chopped up pieces of wood that can be transported in automatically fed wood-burning systems by chopping, cutting or shredding. Forest wood chips from forest wood, landscaped wood chips or wood chips from waste wood are differentiated. wood chips Of waste wood are often polluted, for example due to paint residue o. ⁇ ., And therefore can only be used in accordance with suitable biomass combustion devices.
  • Combustion material such as pellets or wood chips
  • a conveyor system from a warehouse into a combustion material container. From there, the combustion material is conveyed or transported for combustion in a combustion chamber of a biomass combustion device.
  • Screw conveyors transport the combustion material mostly to a chute or to an opening, whereby the combustion material falls into the combustion chamber of a combustion chamber.
  • a needs-based dosage can be done via a control of the conveyor system, for example. Over time intervals or on the conveying speed.
  • the object of the present invention is to reduce the risk of burnback in a biomass combustion device, in particular in a furnace or kiln fired with pellets or woodchips.
  • the present invention provides a method of controlling a biomass combustion device.
  • the method comprises the
  • Steps detecting a backlog of combustible material by means of a detection device at at least one defined position of a feed device, which supplies combustion material for combustion combustion chamber, and outputting a control signal for controlling a conveyor, which promotes combustible material to the feeder, based on the detection of the backlog of combustible material.
  • the present invention provides a control device for a biomass combustion device.
  • the control device comprises a detection device, which can detect a backlog of combustion material at at least one defined position of a feed device in the biomass combustion device; wherein the control device is designed to control the operating mode of a conveying device as a function of the presence of a backlog of combustion material via a control signal.
  • the present invention relates to a biomass combustion device comprising a control device according to the second aspect of the present invention.
  • FIG. 1 An embodiment of a biomass combustion device in accordance with the present invention is illustrated. Before a detailed description follows first general explanations to the embodiments and their advantages.
  • Biomass combustion device generally means combustion devices for combustion of combustible material. According to the embodiments, there are various biomass combustion device, in particular ovens, which use wood or biomass as combustion material. These differ in terms of their construction and their purpose.
  • Biomass combustion devices are used, for example, as a room fire, such as a wood-burning stove or kiln.
  • Medium plant are used for example for larger halls or for heating stables and / or other residential / utility buildings, for example in agriculture.
  • Pellet stoves can also be installed as central heating, and / or as stove in living rooms and can be used for hot water and for heating purposes.
  • biomass such as pellets or wood chips, shredded material, agricultural fuels (grain, straw), reeds, etc. are suitable.
  • a device can automatically conduct combustion material, in some embodiments, pellets or wood chips are used.
  • the pellets or wood chips can be stored for example in a corresponding warehouse.
  • a suitable as a conveyor system device the pellets or chips can be transported from the warehouse, for example, with a compressed air pipe system in a combustion material.
  • the combustion material is conveyed from a combustion material container into a combustion chamber of the biomass combustion device for combustion.
  • the combustion material is conveyed via a conveying device to or into a feed device, For example, a downpipe or chute, from where the combustion material enters a combustion chamber.
  • a feed device For example, a downpipe or chute, from where the combustion material enters a combustion chamber.
  • the chute can protrude into the combustion chamber.
  • a certain amount of combustion material can be transported to the feeding device in a defined time interval.
  • the delivery rate of the conveyor determines the amount of combustible material delivered.
  • a metering device for metering the amount to be delivered or the delivered amount can be additionally provided.
  • the conveying device protrudes into a combustion material container for receiving combustion material.
  • the conveyor device comprises, for example, a screw conveyor which is suitable for transporting combustion material, in particular pellets, and a conveyor tube in which the conveyor screw is rotatably arranged.
  • the delivery pipe may additionally comprise a suitable means, for example a spiral structure on the inside, in order to increase the sliding friction in connection with the conveying screw and thus to prevent downwards slippage of combustion material.
  • the screw conveyor is driven by a drive device, e.g. an electric motor, set in rotation.
  • a drive device e.g. an electric motor
  • About the auger combustion material is conveyed through the conveyor tube upwards.
  • the pellets When the pellets have reached the top of the conveying tube, they fall through an opening in the conveying tube, preferably by gravity, depending on the embodiment, in a dosing or directly into the chute.
  • the chute may be arranged in various suitable positions and orientations with respect to the conveyor and may be directly or indirectly connected to the conveyor.
  • the downcomer is coupled directly to an upper portion of the conveyor so that the combustible material carried upwardly is conveyed directly into one end of the chute.
  • the combustion material can be metered for example via an intermediate suitable metering.
  • the conveyor is controlled by the controller controlled.
  • the control device comprises a detection device that can detect a backlog of combustible material.
  • the detection device is provided at at least one defined position in or on the feeding device.
  • the detection device may be arranged or installed, for example, in the chute or in the conveying device, depending on their design.
  • the detection device can also be attached from the outside to the chute or to the conveyor.
  • the detection device is arranged in or on the supply device near the transition of the conveying device to the feed device.
  • the detection device is arranged in or on the conveyor device near the transition of the conveyor device to the feed device. In these areas, the risk of burnback, which spreads to the conveyor, at a backwater largest. The farther the detection device is removed from the conveyor and positioned closer to the combustion chamber or combustion chamber, the greater the likelihood of error detection. For example, a slight backwater can occur near the combustion chamber or in the combustion chamber and then be detected there, but there still does not have to be any risk of burnback since the backflow can be sufficiently far away from the conveying device.
  • the biomass combustion device comprises a control device, with the help u. a. the operation of the conveyor, an air supply or an alarm device is controlled.
  • a control comprises an evaluation device, for example a microprocessor, which analyzes or evaluates corresponding data.
  • the evaluation unit receives data or signals from the detection device that represent the presence or absence of combustion material in the area of the detection device and / or data or signals that represent the absence of combustion material in the area or in the surroundings of the detection device. These data or signals can also be stored, for example, in a memory for further processing, for example an error evaluation.
  • the evaluation device for example the microprocessor, evaluates the received signals or data. Depending on the presence or presence of combustion material in the vicinity of the detection device, the evaluation device outputs a corresponding control signal to an actuator in order to control the operating mode of the conveying device as a function of the respective signal. The microprocessor then outputs a corresponding control signal to the actuator for the conveyor. The control signal causes the actuator to either stop the drive of the conveyor or to reverse or to resume operation.
  • one or more corresponding control signals may be output to other actuators, such as air supply or alarm device, such that the air supply, such as primary and / or secondary air supply, is reduced or interrupted Alarm device is triggered.
  • the actuators can be operated individually or in combination with each other in the embodiments.
  • the actuators are different depending on the embodiment and include, for example, the drive device of the conveyor, a fan, a damper or the like.
  • the detection device measures a backlog of the combustion material on the basis of optical or acoustic properties.
  • a light barrier can be used in the chute, which outputs a corresponding signal to the control device when the light beam is interrupted by the combustion material.
  • the duration of the interruption or the detection by the evaluation device can be evaluated to distinguish whether there is actually a backwater or combustion material has just failed. It is also possible to record combustion material by means of sound.
  • the detection device may be formed as a sensor. In this case, one or more suitable sensors can be used. In further embodiments, the detection device, for example a sensor, measures a backflow of the combustion material on the basis of different electrical properties.
  • a capacitive sensor or capacitance sensor may be used as a sensor.
  • Capacitive sensors can detect conductive and non-conductive materials, such as plastic or wood. With a capacitive Sensor can thus be measured the presence of combustible material in the area around or at the sensor on the basis of different electrical properties. Capacitive sensors and their construction are known from the prior art.
  • a capacitive sensor comprises a high-frequency oscillation circuit which generates an electric field via a capacitor on an active sensor surface.
  • a change in capacitance and thus in the resonant circuit a change in the gain. If the gain exceeds a threshold, a switching signal is generated, which is passed on to the control device.
  • the switching distance of capacitive sensors is dependent on the sensor diameter, the material and / or the mass of the approximated object and on the installation.
  • a capacitive sensor can be used without contact flush or touching in a non-flush configuration.
  • Flush or not flush means the installation type of the sensor, whereby in a flush type of installation combustion material can be detected at a distance and rests in a non-flush installation, the combustion material for detection on the capacitive sensor.
  • an alarm signal for triggering an alarm may additionally be output by the control device.
  • the control device may comprise or be coupled to an alarm device.
  • the alarm device may proceed at a correspondingly suitable position in the biomass combustion device.
  • the alarm device may generate visual or audible signals, such as a siren and (or alarm light be configured.
  • the control device additionally outputs a signal for interrupting or reducing the air supply to the combustion chamber of the biomass combustion device.
  • the air supplied to a biomass combustion device is divided into primary and secondary air in some embodiments.
  • Primary air means air that is directly fed to combustion from below or from the side.
  • secondary air is supplied to the flame, that is to say the gases which are to be burned off during the combustion.
  • Interrupting the primary air supply may advantageously reduce combustion and / or completely stop.
  • Interrupting or reducing the secondary air supply to the post-combustion chamber causes combustion gases in the afterburner chamber no longer or only badly burned.
  • the detection device can detect the end of a backlog of combustible material and direct a corresponding signal to the evaluation device.
  • the evaluation device then outputs a control signal for controlling the conveying device to the actuator, so that the conveying device is driven again.
  • Fig. 1 a schematic sectional view of a biomass combustion device 1.
  • the biomass combustion device 1 comprises a disposed within a housing 21 combustion chamber or combustion chamber 24th
  • a conveying device 3 conveys combustion material (not shown), for example pellets or wood chips, from a combustion material container (not shown) arranged at its lower end to a feed device 13. The lower end of the conveying device 3 can project into the combustion material container for this purpose. Within the combustion material container suitable combustion material is stored.
  • the combustion material container may have an opening through which combustion material can be filled in a known manner and / or conveyed in via a conveyor system.
  • the combustion material container is usually sufficiently dimensioned to ensure a defined operating life of the biomass combustion device 1, e.g. one or more days.
  • the conveying device 3 comprises a conveying pipe 9, in which a screw conveyor 7 is arranged with a helical structure.
  • the conveying pipe 9 has a larger diameter than the screw conveyor 7 in order to ensure its free rotation about an axis of rotation 16.
  • the screw conveyor 7 is driven by a drive device (not shown), for example an electric motor, controlled by the control unit (not shown).
  • the conveyor pipe 9 has an opening at the bottom through which the conveyor screw 7 projects with the axis of rotation 16 in order to receive combustible material.
  • the delivery tube 9 may have on its inside, for example, a helical or spiral structure, to prevent or at least minimize the slipping back of combustible material against the conveying direction.
  • the feeding device 13 is formed as a downpipe or chute for combustion material, which is directly connected to the conveyor device 3, for example, welded, glued, clamped, screwed or otherwise suitably connected.
  • the chute is defined by its wall 17.
  • the connection can also be indirect, for example via an adapter piece (not shown) placed therebetween.
  • a metering device may be interposed therebetween.
  • the upper end of the screw conveyor 7 and the chute 13 are arranged above the edge of the combustion bowl 23. Thereby, a safety distance between the upper end of the screw conveyor 7 and the upper edge of the burning bowl 23 is provided. This measure is suitable for at least reducing the risk of flashover of flames, which occur during combustion of the combustion material in the combustion bowl 23, through the chute 13 into the combustion material container.
  • combustion material eg. Pellets or wood chips
  • the combustion material can accumulate in the chute 13 back to the conveyor device 3 through the opening 15 back. This can result that flames or embers from the combustion chamber 24 migrate through the jammed combustion material and a burn-back occurs.
  • burn-back can travel via the conveyor device 3 into the combustion material container and cause severe damage until the complete destruction of the biomass combustion device 1 and a building fire.
  • a detection device 19 is provided, which is designed to detect a backlog of combustible material.
  • the detecting device 19 is disposed in or on the chute 17 near the opening 15. A backwater just in this area holds the greatest risk of burnback, which can spread to the conveyor 3.
  • the detection device 19 can also be attached to the chute 13 from outside.
  • the detection device 19 is installed laterally in or on the wall of the conveying device 3 in the area above the chute opening 15. In this position, the temperature load is lower than in the positions which are closer to the combustion chamber 24.
  • the detection device 19 can measure a backlog of the combustion material on the basis of optical or acoustic properties and be designed, for example, as a light barrier. Also, the detection device 19 detect by combustion combustion.
  • the detection device 19 is in Fig. 1 designed as a schematically illustrated sensor, for example, a capacitive sensor which measures a backwater of the combustion material on the basis of different electrical properties. In a flush installation, the sensor 19 can detect combustion material at a distance. In a non-flush installation, the combustion material is located on the capacitive sensor 19 for detection.
  • the control device controls, based on the data or signals supplied by the detection device 19, here the capacitive sensor, on the presence and / or absence of combustion material or a backlog.
  • the control device is arranged at a suitable location in or on the biomass combustion device.
  • the control device comprises a microprocessor and a memory.
  • the microprocessor for example, enters the data or signals transmitted by the capacitive sensor 19 into the memory and / or evaluates the data and outputs one or more control signals to one or more actuators, such as the drive device of the conveyor device. a fan (not shown), a louver (not shown), or an alarm device (not shown).
  • the control device After evaluation of the signals and the control of the drive device of the conveyor device 3 based thereon, the control device sends a signal to the drive device to stop the delivery and / or to set the conveyor device 3 in a return mode in order to convey incineration material away from the chute 13, or to start again after the end of a backwater.
  • the control device can send one or more control signals in order to reduce or interrupt the air supply and / or to trigger an alarm, for example a warning light or an acoustic warning signal.
  • an alarm for example a warning light or an acoustic warning signal.
  • a blower can be controlled by the control signals, e.g. to keep the blower running for a short period of time.
  • Fig. 2 shows an enlarged detail Fig. 1 around the circle A.
  • the screw conveyor 9 is rotated and upwardly conveyed combustion material falls through the opening 15 formed in the connection point into the chute 13 and arrives in the combustion chamber 23 in the combustion chamber 24 for combustion.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Steuervorrichtung für eine Biomasseverbrennungsvorrichtung (1), sowie ein Verfahren zur Steuerung einer Biomasseverbrennungsvorrichtung (1), umfassend die Schritte: Erfassen eines Rückstaus von Verbrennungsgut mittels einer Erfassungsvorrichtung (19) an wenigstens einer definierten Position einer Zuführvorrichtung (13), die einem Verbrennungsraum (24) Verbrennungsgut zur Verbrennung zuführt, und Ausgeben eines Steuersignals zur Steuerung einer Fördervorrichtung (3), die Verbrennungsgut zur Zuführvorrichtung (13) fördert, basierend auf der Erfassung des Rückstaus von Verbrennungsgut.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Steuervorrichtung für eine Biomasseverbrennungsvorrichtung und ein Verfahren zur Steuerung einer Biomasseverbrennungsvorrichtung.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Allgemein sind verschiedene Biomasseverbrennungsvorrichtungen zur Energiegewinnung bekannt, beispielsweise Biomassefeuerungen mit unterschiedlichen Leistungen wie Großanlagen, mittlere Anlagen oder kleine Anlagen für den Privathaushalt. Für die Verwendung in Privathaushalten sind insbesondere Öfen, wie Kachelöfen, Kaminöfen, Zentralheizungen o. ä. bekannt.
  • In Biomasseverbrennungsvorrichtungen können Brennmittel bzw. Verbrennungsgut verbrannt werden, die auf Biomasse, insbesondere auf Holz basieren. Als Verbrennungsgut sind insbesondere Hackschnitzel oder sogenannte Pellets geeignet.
  • Pellets sind Presslinge aus reinem Holz. Der Rohstoff hierfür ist in der Regel getrocknetes naturbelassenes Restholz wie Sägemehl, Hobelspäne oder Waldrestholz. Das im Holz enthaltene Lignin wird beim Pressvorgang freigesetzt und dient als Bindemittel, da Pellets in der Regel keine chemischen Bindemittel zugesetzt werden dürfen. Vorteilhaft verbrennt Verbrennungsgut aus Holz CO2-neutral da durch die Verbrennung nur soviel CO2 freigesetzt wird wie zuvor in der Wachstumsphase von einem Baum gespeichert wurde.
  • Hackschnitzel, auch Hackgut genannt, sind durch Hacken, Schneiden oder Schreddern zerkleinerte Holzstücke, die in automatisch beschickten Holzfeuerungsanlagen transportierbar sind. Dabei werden Waldhackschnitzel aus Waldholz, Landschaftspflege-Hackschnitzel oder Hackschnitzel aus Altholz unterschieden. Hackschnitzel aus Altholz sind oftmals schadstoffbelastet, beispielsweise auf Grund von Lackresten o. ä., und können daher nur in entsprechend geeigneten Biomasseverbrennungsvorrichtungen verwendet werden.
  • Verbrennungsgut, wie Pellets oder Hackschnitzel, wird zumeist automatisch über ein Fördersystem aus einem Lager zunächst in einen Verbrennungsgut-Behälter verbracht. Von dort wird das Verbrennungsgut zur Verbrennung in eine Brennkammer einer Biomasseverbrennungsvorrichtung gefördert oder transportiert.
  • Als Fördersysteme sind beispielsweise elektromotorisch angetriebene Förderschnecken oder Druckluftsysteme bekannt. Förderschnecken transportieren das Verbrennungsgut zumeist zu einem Fallschacht oder zu einer Öffnung, wodurch das Verbrennungsgut in den Brennraum einer Brennkammer fällt. Eine bedarfsgerechte Dosierung kann über eine Steuerung des Fördersystems erfolgen bspw. über Zeitintervalle oder über die Fördergeschwindigkeit.
  • Die im Stand der Technik bekannten Anordnungen von Biomasseverbrennungsvorrichtungen haben den Nachteil, dass bei mangelhafter Verbrennung, beispielsweise auf Grund mangelnder Wartung oder Reinigung, ein Zurückstauen des Verbrennungsgutes, bspw. der Pellets oder Hackschnitzel erfolgen kann. Bei einem Rückstau kann sich das Verbrennungsgut von der Brennkammer bis zu Fördervorrichtung aufstauen. Ein solcher Rückstau kann zur Folge haben, dass eine Flamme oder Glut aus dem Brennraum das gestaute Verbrennungsgut durchwandert und ein Rückbrand entsteht. Ein solcher Rückbrand kann in das Fördersystem sowie bis in den Verbrennungsgutvorratsbehälter wandern und schwere Schäden bis zur vollständigen Zerstörung der Biomasseverbrennungsvorrichtung oder einen Gebäudebrand verursachen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Gefahr eines Rückbrandes in einer Biomasseverbrennungsvorrichtung, insbesondere bei einem mit Pellets oder Hackschnitzel befeuerten Ofen bzw. Brennofen, zu verringen.
    • KURZFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Nach einem ersten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Steuerung einer Biomasseverbrennungsvorrichtung bereit. Das Verfahren umfasst die
  • Schritte: Erfassen eines Rückstaus von Verbrennungsgut mittels einer Erfassungsvorrichtung an wenigstens einer definierten Position einer Zuführvorrichtung, die einem Verbrennungsraum Verbrennungsgut zur Verbrennung zuführt, und Ausgeben eines Steuersignals zur Steuerung einer Fördervorrichtung, die Verbrennungsgut zur Zuführvorrichtung fördert, basierend auf der Erfassung des Rückstaus von Verbrennungsgut.
  • Nach einem zweiten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Steuervorrichtung für eine Biomasseverbrennungsvorrichtung bereit. Die Steuervorrichtung umfasst eine Erfassungsvorrichtung, die einen Rückstau von Verbrennungsgut an wenigstens einer definierten Position einer Zuführvorrichtung in der Biomasseverbrennungsvorrichtung erfassen kann; wobei die Steuervorrichtung ausgelegt ist, über ein Steuersignal den Betriebsmodus einer Fördervorrichtung in Abhängigkeit vom Vorliegen eines Rückstaus von Verbrennungsgut zu steuern.
  • Nach einem dritten Aspekt betrifft der vorliegenden Erfindung eine Biomasseverbrennungsvorrichtung, die eine Steuervorrichtung nach dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst.
  • Weitere Aspekte und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, den beigefügten Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun beispielhaft und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittansicht einer Biomasseverbrennungsvorrichtung in Form eines Brennofens mit einer Steuervorrichtung eines Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht; und
    Fig. 2
    eine vergrößerten Ausschnitt A aus der Schnittansicht aus Figur. 1 zeigt.
    BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Biomasseverbrennungsvorrichtung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung dargestellt. Vor einer detaillierten Beschreibung folgen zunächst allgemeine Erläuterungen zu den Ausführungsbeispielen und deren Vorteile.
  • Biomasseverbrennungsvorrichtung meint allgemein Verbrennungsvorrichtungen zur Verbrennung von Verbrennungsgut. Nach den Ausführungsbeispielen gibt es verschiedene Biomasseverbrennungsvorrichtung, insbesondere Öfen, die als Verbrennungsgut Holz oder Biomasse verwenden. Diese unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Bauweise und ihres Einsatzzweckes.
  • Biomasseverbrennungsvorrichtungen werden beispielsweise als Zimmerfeuerstelle verwendet, wie Kaminofen oder Brennofen. Mittlere Anlage werden beispielsweise für größere Hallen oder zur Beheizung von Ställen und/oder anderen Wohn/Nutzgebäuden, beispielsweise in der Landwirtschaft, eingesetzt. Pelletöfen können auch als Zentralheizung eingebaut werden, und/oder als Kaminofen in Wohnräumen und können zur Warmwassergewinnung sowie zu Heizzwecken verwendet werden.
  • Bei dem Verbrennungsgut der Ausführungsbeispiele kann es sich um jede Art von förderbaren und brennbaren Stoffen handeln, wobei insbesondere Biomasse, wie Pellets oder Hackschnitzel, Häckselgut, landwirtschaftlichen Brennstoffen (Getreide, Stroh), Schilf usw. geeignet sind.
  • Die Verbrennung in den Biomasseverbrennungsvorrichtungen läuft weitestgehend automatisiert. In den Ausführungsbeispielen kann eine Einrichtung automatisch Verbrennungsgut zuführen, wobei in manchen Ausführungsbeispielen Pellets oder Hackschnitzel verwendet werden. Die Pellets oder Hackschnitzel können beispielsweise in einem entsprechenden Lager aufbewahrt werden. Über eine als Fördersystem geeignete Vorrichtung können die Pellets oder Hackschnitzel aus dem Lager beispielsweise mit einem Druckluftrohrsystem in einen Verbrennungsgutbehälter befördert werden.
  • Das Verbrennungsgut wird aus einem Verbrennungsgutbehälter in einen Brennraum der Biomasseverbrennungsvorrichtung zur Verbrennung befördert. Dazu wird das Verbrennungsgut über eine Fördervorrichtung zu bzw. in eine Zuführvorrichtung gefördert, beispielsweise ein Fallrohr oder Fallschacht, von wo aus das Verbrennungsgut in einen Brennraum gelangt. Der Fallschacht kann dabei in den Brennraum hinein ragen.
  • Eine bestimmte Verbrennungsgut-Menge kann in einem definierten Zeitintervall zur Zuführvorrichtung befördert werden. In einigen Ausführungsbeispielen bestimmt die Förderleistung der Fördervorrichtung die geförderte Verbrennungsgut-Menge. In anderen Ausführungsbeispielen kann zusätzlich eine Dosiereinrichtung zur Dosierung der zu fördernden Menge oder der geförderten Menge vorgesehen sein.
  • In manchen Ausführungsbeispielen ragt die Fördervorrichtung in einen Verbrennungsgutbehälter zur Aufnahme von Verbrennungsgut hinein. Die Fördervorrichtung umfasst beispielsweise eine Förderschnecke, die geeignet ist Verbrennungsgut, insbesondere Pellets, zu befördern und ein Förderrohr, in dem die Förderschnecke drehbar angeordnet ist. Das Förderrohr kann in machen Ausführungsbeispielen zusätzlich ein geeignetes Mittel, beispielsweise eine Spiralstruktur an der Innenseite, umfassen, um in Verbindung mit der Förderschnecke die Gleitreibung zu erhöhen und so ein Abrutschen von Verbrennungsgut nach unten zu vermeiden.
  • Die Förderschnecke wird durch eine Antriebsvorrichtung, z.B. einen Elektromotor, in Drehung versetzt. Über die Förderschnecke wird Verbrennungsgut durch das Förderrohr nach oben gefördert. Wenn die Pellets im oberen Bereich des Förderrohrs gelangt sind, fallen sie durch eine Öffnung in dem Förderrohr vorzugsweise aufgrund der Schwerkraft, je nach Ausführungsbeispiel, in einen Dosierbehälter oder direkt in den Fallschacht.
  • Der Fallschacht kann in verschiedenen geeigneten Positionen und Ausrichtungen bezüglich der Fördervorrichtung angeordnet sein und kann direkt oder indirekt mit der Fördervorrichtung verbunden sein. In manchen Ausführungsbeispielen ist das Fallrohr beispielsweise direkt mit einem oberen Bereich der Fördervorrichtung gekoppelt, sodass das nach oben beförderte Verbrennungsgut direkt in das eine Ende des Fallschachtes gefördert wird bzw. hinein fällt. In anderen Ausführungsbeispielen kann das Verbrennungsgut beispielsweise über einen zwischengeschalteten geeigneten Dosierbehälter dosiert werden.
  • In manchen Ausführungsbeispielen wird die Fördervorrichtung von der Steuervorrichtung gesteuert. Die Steuervorrichtung umfasst eine Erfassungsvorrichtung, die einen Rückstau von Verbrennungsgut erfassen kann. Die Erfassungsvorrichtung ist an wenigstens einer definierten Position in oder an der Zuführvorrichtung vorgesehen.
  • In manchen Ausführungsbeispielen kann die Erfassungsvorrichtung in Abhängigkeit von Ihrer Ausgestaltung beispielsweise in dem Fallschacht oder auch in der Fördervorrichtung angeordnet bzw. eingebaut sein. Alternativ kann die Erfassungsvorrichtung auch von außen an dem Fallschacht oder auch an die Fördervorrichtung angebracht werden. Bevorzugt ist die Erfassungsvorrichtung in oder an der Zuführvorrichtung nahe beim Übergang der Fördervorrichtung zur Zuführvorrichtung angeordnet. Alternativ ist die Erfassungsvorrichtung in oder an der Fördervorrichtung nahe beim Übergang der Fördervorrichtung zur Zuführvorrichtung angeordnet. In diesen Bereichen ist die Gefahr eines Rückbrandes, der sich bis in die Fördervorrichtung ausbreitet, bei einem Rückstau am größten. Je weiter die Erfassungsvorrichtung von der Fördervorrichtung entfernt und je näher zum Verbrennungsraum oder zur Brennkammer hin angeordnet ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit einer Fehlererfassung. Beispielsweise kann ein geringfügiger Rückstau nahe der Brennkammer oder in der Brennkammer entstehen und dann dort erfasst werden, jedoch muss hier noch keine Rückbrandgefahr vorhanden sein, da der Rückstau ausreichend weit von der Fördervorrichtung entfernt sein kann.
  • In manchen Ausführungsbeispielen umfasst die Biomasseverbrennungsvorrichtung eine Steuerung- bzw. Regelungsvorrichtung, mit deren Hilfe u. a. der Betrieb der Fördervorrichtung, eine Luftzufuhr oder eine Alarmvorrichtung gesteuert bzw. geregelt wird. In manchen Ausführungsbeispielen umfasst eine solche Steuerung bzw. Regelung eine Auswerteeinrichtung, beispielsweise einen Mikroprozessor, der entsprechende Daten analysiert bzw. auswertet. Dazu empfängt die Auswerteeinheit Daten oder Signale von der Erfassungsvorrichtung, die das Vorhandensein bzw. Nichtvorhandensein von Verbrennungsgut im Bereich der Erfassungsvorrichtung repräsentieren und/oder Daten oder Signale, die das Nicht Vorhandensein von Verbrennungsgut im Bereich oder in der Umgebung der Erfassungsvorrichtung repräsentieren. Diese Daten oder Signale können auch beispielsweise in einem Speicher zur weiteren Verarbeitung, beispielsweise einer Fehlerauswertung, abgelegt werden.
  • Die Auswerteeinrichtung, beispielsweise der Mikroprozessor, wertet die erhaltenen Signale oder Daten aus. In Abhängigkeit von der Anwesenheit bzw. dem Vorhandensein von Verbrennungsgut in der Nähe der Erfassungsvorrichtung gibt die Auswerteeinrichtung ein entsprechendes Steuersignal an ein Stellglied aus, um den Betriebsmodus der Fördervorrichtung in Abhängigkeit des jeweiligen Signals zu steuern. Der Mikroprozessor gibt dann ein entsprechendes Steuersignal an das Stellglied für die Fördervorrichtung ab. Das Steuersignal veranlasst das Stellglied entweder den Antrieb der Fördervorrichtung zu stoppen oder rückwärts laufen zu lassen oder den Betrieb wieder aufzunehmen.
  • In manchen Ausführungsbeispielen können nach Erfassung oder Ende eines Rückstaus beispielsweise ein oder mehrere entsprechende Steuersignale an weitere Stellglieder, etwa für Luftzufuhr oder die Alarmvorrichtung ausgegeben werden, so dass die Luftzufuhr, beispielsweise die Primär- und/oder die Sekundärluftzufuhr verringert oder unterbrochen werden, oder die Alarmvorrichtung ausgelöst wird. Die Stellglieder können in den Ausführungsbeispielen jeweils einzeln oder in Kombination miteinander betrieben werden. Die Stellglieder sind je nach Ausführungsbeispiel verschieden und umfassen beispielsweise die Antriebsvorrichtung der Fördervorrichtung, ein Gebläse, eine Luftklappe oder ähnliches.
  • In manchen Ausführungsbeispielen misst die Erfassungsvorrichtung einen Rückstau des Verbrennungsgutes an Hand optischer oder akustischer Eigenschaften. Dazu kann beispielsweise eine Lichtschranke in den Fallschacht eingesetzt werden, die bei Unterbrechung des Lichtstrahls durch Verbrennungsgut ein entsprechendes Signal an die Steuervorrichtung ausgibt. Dabei kann auch die Dauer der Unterbrechung oder der Erfassung durch die Auswertevorrichtung ausgewertet werden, um zu unterscheiden, ob tatsächlich ein Rückstau vorliegt oder Verbrennungsgut lediglich durchgefallen ist. Auch ist es möglich mittels Schall Verbrennungsgut zu erfassen.
  • In weiteren Ausführungsbeispielen kann die Erfassungsvorrichtung als Sensor ausgebildet sein. Dabei kann ein oder mehrere geeignete Sensoren Verwendung finden. In weiteren Ausführungsbeispielen misst die Erfassungsvorrichtung, beispielsweise ein Sensor, einen Rückstau des Verbrennungsgutes an Hand unterschiedlicher elektrischer Eigenschaften.
  • In weiteren Ausführungsbeispielen kann ein Kapazitiver Sensor bzw. Kapazitätssensor als Sensor verwendet werden. Kapazitive Sensoren können leitende sowie nichtleitende Materialien, wie etwa Kunststoff oder Holz erfassen. Mit einem Kapazitiven Sensor kann somit das Vorhandensein von Verbrennungsgut in dem Bereich um oder am Sensor an Hand unterschiedlicher elektrischer Eigenschaften gemessen werden. Kapazitive Sensoren und deren Aufbau sind dabei aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Ein kapazitiver Sensor umfasst einen hochfrequenten Schwingungskreis, der über einen Kondensator an einer aktiven Sensorfläche ein elektrisches Feld erzeugt. Bei Annäherung eines organischen Materials wie bspw. Holz erfolgt im elektrischen Feld eine Kapazitätsänderung und damit im Schwingkreis eine Veränderung der Verstärkung. Überschreitet die Verstärkung einen Schwellenwert, wird ein Schaltsignal generiert, das an die Steuervorrichtung weitergegeben wird. Der Schaltabstand von kapazitiven Sensoren ist dabei vom Sensordurchmesser, vom Material und/oder der Masse des angenäherten Gegenstandes sowie von der Einbauart abhängig.
  • Grundsätzlich kann ein kapazitiver Sensor berührungslos bündig verwendet werden oder berührend in einer nicht bündigen Ausgestaltung. Bündig bzw. nicht bündig meint dabei die Einbauart des Sensors, wobei in einer bündigen Einbauart Verbrennungsgut auf Distanz erfasst werden kann und bei einer nicht bündigen Einbauart das Verbrennungsgut zur Erfassung auf dem kapazitiver Sensor aufliegt.
  • In weiteren Ausführungsbeispielen kann von der Steuervorrichtung zusätzlich ein Alarmsignal zur Auslösung eines Alarms ausgegeben. Dazu kann die Steuervorrichtung eine Alarmvorrichtung umfassen oder damit gekoppelt sein. Bei einer Kopplung kann die Alarmvorrichtung an einer entsprechend geeigneten Position in der Biomasseverbrennungsvorrichtung vorgehen sein. Die Alarmvorrichtung kann optische oder akustische Signale erzeugen, beispielsweise als Sirene und(oder Alarmleuchte ausgestaltet sein.
  • In weiteren Ausführungsbeispielen gibt die Steuervorrichtung bei Vorliegen eines Rückstaus zusätzlich ein Signal zur Unterbrechung oder Verringerung der Luftzufuhr zum Verbrennungsraum der Biomasseverbrennungsvorrichtung aus. Die einer Biomasseverbrennungsvorrichtung zugeführte Luft ist in manchen Ausführungsbeispielen in Primär- und Sekundärluft unterteilt. Primärluft, meint Luft, die der Verbrennung von unten oder von der Seite direkt zugeführt wird. Sekundärluft hingegen wird der Flamme, also den abzubrennenden bei der Verbrennung entstehenden Gase zugeführt. Ein Unterbrechen der Primärluftzufuhr kann vorteilhaft die Verbrennung verringern und/oder vollständig beenden. Ein Unterbrechen oder Verringern der Sekundärluftzufuhr zum Nachverbrennungsraum bewirkt, dass Verbrennungsgase im Nachverbrennungsraum nicht mehr oder nur schlecht verbrannt werden.
  • In weiteren Ausführungsbeispielen kann die Erfassungsvorrichtung das Ende eines Rückstaus von Verbrennungsgut erfassen und ein entsprechendes Signal an die Auswertvorrichtung leiten. Die Auswertvorrichtung gibt dann ein Steuersignal zur Steuerung der Fördervorrichtung an das Stellglied, so dass die Fördervorrichtung wieder angetrieben wird.
  • Bezug nehmend auf die Figuren zeigt Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Biomasseverbrennungsvorrichtung 1. Die Biomasseverbrennungsvorrichtung 1 umfasst einen innerhalb eines Gehäuses 21 angeordneten Brennraum bzw. Brennkammer 24
  • Eine Fördervorrichtung 3 fördert Verbrennungsgut (nicht gezeigt), beispielsweise Pellets oder Hackschnitzel, aus einem an Ihrem unteren Ende angeordneten Verbrennungsgut-Behälter (nicht gezeigt) zu einer Zuführvorrichtung 13. Das untere Ende der Fördervorrichtung 3 kann dazu in den Verbrennungsgut-Behälter hineinragen. Innerhalb des Verbrennungsgut-Behälters ist geeignetes Verbrennungsgut gelagert. Der Verbrennungsgut-Behälter kann eine Öffnung aufweisen, durch die Verbrennungsgut in bekannter Weise gefüllt und/oder über ein Fördersystem hineingefördert werden kann. Der Verbrennungsgut-Behälter ist üblicherweise ausreichend dimensioniert, um eine definierte Betriebsdauer der Biomasseverbrennungsvorrichtung 1 zu gewährleisten, z.B. ein oder mehrere Tage.
  • Zur Förderung umfasst die Fördervorrichtung 3 ein Förderrohr 9, in dem eine Förderschnecke 7 mit einer schraubenartigen Struktur angeordnet ist. Das Förderrohr 9 hat einen größeren Durchmesser als die Förderschnecke 7, um deren freie Drehbarkeit um eine Drehachse 16 zu gewährleisten. Die Förderschnecke 7 wird über eine Antriebsvorrichtung (nicht gezeigt), beispielsweise ein Elektromotor angetrieben, der von der Steuereinheit (nicht gezeigt) gesteuert.
  • Das Förderrohr 9 hat unten eine Öffnung durch die die Förderschnecke 7 mit der Drehachse 16 herausragt, um Verbrennungsgut aufzunehmen. Das Förderrohr 9 kann an seiner Innenseite beispielsweise eine Schnecken- oder Spiralstruktur aufweisen, um ein Zurückrutschen von Verbrennungsgut entgegen der Förderrichtung zu verhindern oder wenigstens zu minimieren.
  • Die Zuführvorrichtung 13 ist als Fallrohr bzw. Fallschacht für Verbrennungsgut ausgebildet, der mit der Fördervorrichtung 3 direkt verbunden ist, beispielsweise verschweißt, verklebt, verklemmt, verschraubt oder anders geeignet verbunden. Der Fallschacht wird von seiner Wandung 17 definiert. Alternativ kann die Verbindung auch indirekt, beispielsweise über ein dazwischen gesetztes Adapterstück (nicht gezeigt) erfolgen. Ebenso kann, falls erforderlich, eine Dosiervorrichtung dazwischen eingesetzt sein.
  • Während der Drehung der Drehachse 16 und damit der Förderschnecke 9 fördert die Förderschnecke 9 Verbrennungsgut durch das Förderrohr 9 von unten aus dem Verbrennungsgut-Behälter nach oben. An der Verbindungsstelle zwischen Fördervorrichtung 3 und Zuführvorrichtung 13 ist innerhalb des Förderrohres 9 an dessen Unterseite eine Öffnung 15 vorgesehen, die in etwa den Abmessungen des Fallschachtes 13 oder ggf. eines Adapterstückes entspricht. An diese Stelle gefördertes Verbrennungsgut fällt auf Grund der Schwerkraft durch die Öffnung 15 in den Fallschacht 13 und dort hindurch nach unten in das Gehäuse 21 bzw. in die Brennschüssel 23 in der Brennkammer 24. Der Fallschacht 13 ist in Fig. 1 nur teilweise dargestellt und kann sich an seinem unteren Ende bis nahe an oder in die Brennschüssel 23 erstrecken, um zu verhindern, dass Verbrennungsgut neben die Brennschüssel 23 gelangt.
  • Das obere Ende der Förderschnecke 7 und der Fallschacht 13 sind oberhalb des Randes der Brennschüssel 23 angeordnet. Dadurch wird ein Sicherheitsabstand zwischen dem oberen Ende der Förderschnecke 7 und dem oberen Rand der Brennschüssel 23 bereitgestellt. Diese Maßnahme ist geeignet, um die Gefahr eines Durchschlagen von Flammen, die bei der Verbrennung des Verbrennungsgutes in der Brennschüssel 23 entstehen, durch den Fallschacht 13 in den Verbrennungsgut-Behälter zumindest zu verringern.
  • Jedoch kann sich bei mangelhafter Verbrennung, beispielsweise auf Grund mangelnder Wartung oder Reinigung der Biomasseverbrennungsvorrichtung, Verbrennungsgut, bspw. Pellets oder Hackschnitzel, nach oben zurück stauen. Bei einem solchen Rückstau kann sich das Verbrennungsgut in den Fallschacht 13 hinein bis zur Fördervorrichtung 3 durch die Öffnung 15 hindurch zurück stauen. Dies kann zur Folge haben, dass Flammen oder Glut aus dem Brennraum 24 das gestaute Verbrennungsgut durchwandern und ein Rückbrand entsteht. Ein solcher Rückbrand kann über die Fördervorrichtung 3 in den Verbrennungsgut-Behälter wandern und schwere Schäden bis zur vollständigen Zerstörung der Biomasseverbrennungsvorrichtung 1 und einen Gebäudebrand hervorrufen.
  • Aus diesem Grund ist eine Erfassungsvorrichtung 19 vorgesehen, die ausgelegt ist, einen Rückstau von Verbrennungsgut zu erfassen. Die Erfassungsvorrichtung 19 ist in oder an dem Fallschacht 17 nahe bei der Öffnung 15 angeordnet bzw. eingebaut. Ein Rückstau gerade in diesem Bereich birgt die größte Gefahr eines Rückbrandes, der sich bis in die Fördervorrichtung 3 ausbreiten kann. Alternativ kann die Erfassungsvorrichtung 19 auch von außen an den Fallschacht 13 angebracht werden. In einer weiteren (nicht dargestellten) Alternative ist die Erfassungsvorrichtung 19 seitlich in oder an der Wand der Fördervorrichtung 3 im Bereich oberhalb der Fallschachtöffnung 15 eingebaut. In dieser Position ist die Temperaturbelastung geringer als in den Positionen, die näher zum Brennraum 24 liegen.
  • Dabei kann die Erfassungsvorrichtung 19 einen Rückstau des Verbrennungsgutes an Hand optischer oder akustischer Eigenschaften messen und beispielsweise als Lichtschranke ausgebildet sein. Auch kann die Erfassungsvorrichtung 19 mittels Schall Verbrennungsgut erfassen. Die Erfassungsvorrichtung 19 ist in Fig. 1 als schematisch dargestellter Sensor, beispielsweise ein Kapazitiver Sensor ausgebildet, der einen Rückstau des Verbrennungsgutes an Hand unterschiedlicher elektrischer Eigenschaften misst. Bei einem bündigen Einbau kann der Sensor 19 Verbrennungsgut auf Distanz erfassen. Bei einem nicht bündigen Einbau liegt das Verbrennungsgut zur Erfassung auf dem kapazitiven Sensor 19 auf.
  • Die Steuerungsvorrichtung (nicht gezeigt) steuert bzw. regelt basierend auf der von der Erfassungsvorrichtung 19, hier dem Kapazitiven Sensor, gelieferten Daten bzw. Signale über das Vorhandensein und/oder Nicht-Vorhandensein von Verbrennungsgut bzw. eines Rückstaus. Dazu ist die Steuervorrichtung an einer geeigneten Stelle in bzw. an der Biomasseverbrennungsvorrichtung angeordnet. Die Steuervorrichtung umfasst einen Mikroprozessor und einen Speicher. Der Mikroprozessor gibt beispielsweise die vom Kapazitiven Sensor 19 übermittelten Daten bzw. Signale in den Speicher und/oder wertet die Daten aus und gibt ein oder mehrere Steuersignal(e) an ein oder mehrere Stellglied(er) aus, etwa die Antriebsvorrichtung der Fördervorrichtung, ein Gebläse (nicht gezeigt), eine Luftklappe (nicht gezeigt) oder eine Alarmvorrichtung (nicht gezeigt).
  • Nach Auswertung der Signale und der darauf basierenden Steuerung der Antriebsvorrichtung der Fördervorrichtung 3, sendet die Steuervorrichtung ein Signal an die Antriebsvorrichtung, um die Förderung zu stoppen und/oder die Fördervorrichtung 3 in einen Rücklaufmodus zu versetzen, um Verbrennungsgut vom Fallschacht 13 weg zu fördern, oder um nach Ende eines Rückstaus die Förderung wieder zu starten. Alternativ oder zusätzlich kann die Steuervorrichtung ein oder mehrere Steuersignale senden, um die Luftzufuhr zu verringern oder zu unterbrechen und/oder einen Alarm, beispielsweise ein Warnlicht oder ein akustisches Warnsignal auszulösen. Mit einer oder mehrerer dieser Maßnahmen lässt sich die Gefahr eines Rückbrandes verhindern bzw. verringern. Ferner kann ein Gebläse anhand der Steuersignale gesteuert werden, z.B. um das Gebläse noch eine kurze Zeitpanne in Betrieb zu halten.
  • Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Detailausschnitt aus Fig. 1 um den Kreis A. Darin ist der obere Teil der Fördervorrichtung 3 und der Förderschnecke 7 dargestellt. Bei Betrieb der Fördervorrichtung 3 wird die Förderschnecke 9 gedreht und nach oben gefördertes Verbrennungsgut fällt durch die in der Verbindungsstelle ausgebildete Öffnung 15 in den Fallschacht 13 und gelangt zur Verbrennung in die Brennschale 23 im Brennraum 24.
  • Weitere Ausgestaltungen und Variationen der vorliegenden Erfindung ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der nachfolgenden Patentansprüche.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Steuerung einer Biomasseverbrennungsvorrichtung (1), umfassend die Schritte:
    Erfassen eines Rückstaus von Verbrennungsgut mittels einer Erfassungsvorrichtung (19) an wenigstens einer definierten Position einer Zuführvorrichtung (13), die einem Verbrennungsraum (24) Verbrennungsgut zur Verbrennung zuführt, und
    Ausgeben eines Steuersignals zur Steuerung einer Fördervorrichtung (3), die Verbrennungsgut zur Zuführvorrichtung (13) fördert, basierend auf der Erfassung des Rückstaus von Verbrennungsgut.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Fördervorrichtung (3) über das Steuersignal gestoppt wird und/oder in einen Rücklaufmodus versetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Erfassungsvorrichtung (19) einen Rückstau des Verbrennungsgutes an Hand optischer oder akustischer Eigenschaften misst.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Erfassungsvorrichtung (19) einen Rückstau des Verbrennungsgutes an Hand unterschiedlicher elektrischer Eigenschaften misst.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, zusätzlich umfassend den Schritt:
    Ausgeben eines Alarmsignals zur Auslösung eines Alarms.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, zusätzlich umfassend den Schritt:
    Unterbrechen der Luftzufuhr zum Verbrennungsraum (24) der Biomasseverbrennungsvorrichtung (1).
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, zusätzlich umfassend den Schritt:
    Erfassen des Endes eines Rückstaus von Verbrennungsgut und Ausgeben eines Steuersignals zur Steuerung der Fördervorrichtung (3).
  8. Steuervorrichtung für eine Biomasseverbrennungsvorrichtung (1), umfassend:
    eine Erfassungsvorrichtung (19), die einen Rückstau von Verbrennungsgut an wenigstens einer definierten Position einer Zuführvorrichtung (13) in der Biomasseverbrennungsvorrichtung (1) erfassen kann; wobei
    die Steuervorrichtung ausgelegt ist, über ein Steuersignal den Betriebsmodus einer Fördervorrichtung (3) in Abhängigkeit vom Vorliegen eines Rückstaus von Verbrennungsgut zu steuern.
  9. Steuervorrichtung nach Anspruch 8, bei der die Erfassungsvorrichtung (19) als kapazitiver, optischer oder akustischer Sensor ausgebildet ist.
  10. Steuervorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, die eine Alarmvorrichtung umfasst oder damit gekoppelt ist.
  11. Steuervorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, die ausgelegt ist, das Ende eines Rückstaus von Verbrennungsgut zu erfassen und ein Steuersignal zur Steuerung der Fördervorrichtung (3) auszugeben.
  12. Steuervorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei welcher die Erfassungsvorrichtung (19) in der Nähe des Überganges der Fördervorrichtung (3) zur Zuführvorrichtung (13) an oder in der Zuführvorrichtung (13), oder an oder in der Fördervorrichtung (3), angeordnet ist.
  13. Steuervorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, die ausgelegt ist, über ein Steuersignal die Luftzufuhr zum Verbrennungsraum (24) der Biomasseverbrennungsvorrichtung zu steuern.
  14. Steuervorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, die ausgelegt ist, eines der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7 auszuführen.
  15. Biomasseverbrennungsvorrichtung (1), die eine Steuervorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14 umfasst.
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