EP2412033A2 - Anordnung für die befestigung von mehreren solarmodulen auf einem gebäudedach oder einer gebäudefassade und clip zur bildung eines anschlagelements auf einer fläche - Google Patents

Anordnung für die befestigung von mehreren solarmodulen auf einem gebäudedach oder einer gebäudefassade und clip zur bildung eines anschlagelements auf einer fläche

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Publication number
EP2412033A2
EP2412033A2 EP09775713A EP09775713A EP2412033A2 EP 2412033 A2 EP2412033 A2 EP 2412033A2 EP 09775713 A EP09775713 A EP 09775713A EP 09775713 A EP09775713 A EP 09775713A EP 2412033 A2 EP2412033 A2 EP 2412033A2
Authority
EP
European Patent Office
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elements
clip
profile
solar modules
head
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09775713A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Meier
Eric LANGENSKIÖLD
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ENERGIEBUERO AG
Original Assignee
Energiebuero AG
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Filing date
Publication date
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Priority to EP13000619.0A priority Critical patent/EP2620720A1/de
Publication of EP2412033A2 publication Critical patent/EP2412033A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
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    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
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    • F24S25/30—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
    • F24S25/33—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles
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    • F24S25/63—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634—Clamps; Clips
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    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
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    • F24S2025/018—Means for preventing movements, e.g. stops
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for the attachment of a plurality of solar modules for forming a solar field on a building roof, a clip for forming a stop element on an outer surface of a flat, thin-walled plate-shaped member while fixing the same in an opening arranged in this outer surface and a method for forming a An impact element on a flat outer surface of a thin-walled component using the clip according to the preambles of the independent claims.
  • the solar modules were screwed directly to the mounting surface or mounting brackets formed on them on the installation surface or on an installation surface created substructure, which was a relatively labor-intensive and at least on steep roofs dangerous endeavor, since it is a repeated Handling the bulky and sensitive solar modules required.
  • U1 describes a holding device for solar modules of a solar field, in which a plurality of carrier profiles are arranged at a distance from one another in a plurality of rows and parallel to the eaves edge on a building roof.
  • the carrier profiles carry longitudinally displaceable arranged on this several clip elements, which are suspended from above in the carrier profiles.
  • the clip elements each overlap the boundary edges of two adjacent solar modules, which extend in the longitudinal direction of the respective carrier profile and thereby rest on this. The solar modules are thereby secured against lifting from the respective carrier profile.
  • the clip elements are each formed of a mounted by hanging on the carrier profile web element and an inserted into the web element in the longitudinal direction of the carrier profile head element, so that for installation, the solar module between the attached to two adjacent carrier profiles web elements can be arranged first and then the head elements in the web elements can be inserted and secured with a safety screw.
  • this mounting system handling the solar modules is only required for insertion of the same, which increases the installation effort and the risk of damaging the Solar modules or an accident at work significantly reduced.
  • a fastening system similar to that shown in DE 20 2007 016 011 U1 is offered by the company MONTAVENT GMBH in Zurich, Switzerland, under the name “montavent.”
  • the carrier profiles and the clamping elements are designed in such a way that the clamping elements are suitable for mounting in a
  • auxiliary elements are also provided for this system, which auxiliary elements can be inserted into the web elements of the clamping elements and then an attachment of the clamping elements in the support profiles in a 90 ° rotated position
  • Stop elements serve to form a
  • the stop element strikes eg on a profile section on which the respective solar module rests.
  • this last-mentioned embodiment has the disadvantage that the stop element can be formed only in the edge region of a flat, thin-walled plate-shaped component.
  • the aforementioned embodiments, in which rivets or screws serve as a stop element or for the attachment of stop bodies have the disadvantage that the attachment opening in the component and the dimensions of the rivet or the screw must be matched very closely to each other to secure attachment to ensure.
  • the attachment of abutment bodies by means of cohesive fastening methods has the disadvantage that they require special process steps and environmental conditions, which are not or only with great effort, in particular in the assembly of larger components outdoors, such as solar modules on the roof of a building be carried out or to ensure.
  • stop elements are no longer readily removable apart from embodiments in which screws are used.
  • tools such as screwdrivers or wrenches are required for mounting and removing stop elements with screw fastening, which makes these actions difficult in difficult installation situations, for example on a building roof, and makes one-handed installation or disassembly impossible.
  • Another disadvantage for embodiments with machine screws that both sides of the mounting hole must be accessible so that the mother can be placed on the screw and held when tightening or loosening.
  • stop element which does not have the disadvantages of the prior art or at least partially avoids it.
  • the stop element should also be able to be fastened under difficult installation conditions without additional aids with only one hand at any point in an opening in an outer surface of a plane, thin-walled plate-shaped component and be tolerant with respect to the dimensioning of the opening. It should also be removable without the aid of tools.
  • the first-mentioned object is achieved by the arrangement according to claim 1.
  • the second object is achieved by the clip according to claim 27 and the method according to claim 41.
  • a first aspect of the invention relates to an arrangement for fastening a plurality of solar modules on a building roof or on a building facade to form a solar field on the roof or on the facade.
  • the arrangement comprises a plurality of carrier profiles, which are arranged at a distance from one another in rows and each carry one or more clip elements with which the solar modules can be held on the carrier profiles.
  • it is provided to form the carrier profile rows each from continuous carrier profiles or in each case from a plurality of carrier profile sections spaced apart from one another in the profile longitudinal direction.
  • carrier profile is understood to mean both continuous carrier profiles and individual carrier profile sections, unless a differentiation is explicitly made.
  • the carrier profiles can be fastened directly on the roof or façade surface or also on substructures arranged thereon.
  • the clip elements are designed such that with each clip element in each case two adjacent solar modules can be mounted on the carrier element carrying the clip element by the opposite and transverse to the carrier profile boundary edges of these solar modules, which adjoin the clip element on both sides and rest on the carrier profile, from Clasped element overlapped and thereby positively secured against lifting from the carrier profile.
  • Each of the clip elements comprises a web element and a head element formed separately from the web element, the head element serving to overlap the boundary edges of the solar modules and the web element between the boundary edges of the solar modules is arranged and forms the connection between the carrier profile and the head element.
  • the web elements are formed as profile sections and respectively oriented with their profile longitudinal direction in the longitudinal direction of the supporting carrier profile at its lower ends positively secured to the respective carrier profile by engaging respectively in profile sections of the carrier profile and / or embrace such.
  • the head elements are fastened in a form-fitting manner to this web element in the region of the upper end of the respectively associated web element by being inserted and / or slid in the profile longitudinal direction of the web element in and / or on contours of the web element and on both sides in the profile longitudinal direction of the web element survive this, for spreading over the boundary edges of the solar modules to be fastened.
  • a fastening system can be made available, which consists of a few inexpensive to produce components and even under difficult environmental conditions allows easy and secure attachment of the solar modules on carrier profiles with transverse to the carrier profiles boundary edges.
  • the web elements and the carrier profiles are structurally designed such that the web elements must be inserted and / or pushed onto the carrier profile for attachment to the respective carrier profile in the profile longitudinal direction of the carrier profile. So it's not possible to do this from a page other than one
  • the web elements and the carrier profiles are designed such that the web elements can be suspended for attachment to the respective carrier profile from above into the carrier profile.
  • embodiments are also provided in which they can additionally be inserted and / or pushed in profile longitudinal direction of the carrier profile in and / or on the carrier profile.
  • This embodiment has the advantage that individual web elements can be replaced in existing solar fields without removing solar modules and is particularly useful when very long carrier profiles are used, which make the removal of a variety of solar modules for the replacement of a bar element required could.
  • the head elements of the clip elements are designed as simple profile sections or as plate-shaped components, preferably as stampings made of sheet metal material. As a result, these components can be produced particularly inexpensively.
  • the clip elements are designed such that with each clip element optionally two transverse to the support profile boundary edges of two adjacent solar modules or two longitudinally extending to the carrier profile boundary edges of two adjacent solar modules can be overlapped, for positive securing against lifting from the carrier profile.
  • the head elements are not only in the profile longitudinal direction of the respective web element on both sides via the web element, but also on both sides in a direction transverse to the profile longitudinal direction of the web element.
  • the carrier profiles and the clip elements are designed such that with each clip element optionally only a single solar module can be fastened to the respective carrier profile by the head element of which engages over only the boundary edge of this one solar module.
  • the clamp elements and their attachments to the carrier profiles must be designed for this purpose in such a way that they can endure the bending moments that can arise due to the one-sided load without appreciable deformation or even damage.
  • This configuration makes it possible to use the same clip elements which are used between the solar modules, even in the edge regions, which can be dispensed with additional special parts for this area.
  • these adjoining surfaces define one plane per header element.
  • the head elements and the web elements of the clip elements are each designed in such a way that during mounting during insertion and / or pushing of the respective head element into and / or onto the associated web element, this element is in its intended end position strikes at the web element.
  • the headers in each case below that of their Adjacent surfaces defined a downwardly projecting stop, which counteracts the insertion and / or Aufschiebecardi of the head element in and / or on the associated web element and to adjoin the front side of a transversely to the head element trag- wearing carrier profile extending boundary edge of a serves this head element to be attached solar module.
  • the head elements are secured with solar modules installed by a solar module held by them in their intended mounting position on the respective web element.
  • the head elements each have two formed below the plane defined by their abutment surfaces attacks, which act in and against the input and / or Aufschiebecardi the head element in and / or on the associated web element and the adjoining on the end faces of two opposite, transverse to the carrier element carrying the head element boundary edges of two serve with this head element to be fastened solar modules.
  • the head elements are designed such that each of the stops can be made ineffective by introducing a single hole at a certain point in the head element.
  • the head element can, after insertion of the bores, be left in the interior. stalled solar modules by pushing down and / or pushing out the Kopfeler ⁇ ents be removed from and / or from the web element.
  • the head elements each have markings, at which point the respective bore must be introduced. As a result, the targeted introduction of the holes in order to remove the attacks is much easier.
  • the form-fitting connection between the head element and the web elements is formed exclusively above the plane defined by the abutment surfaces of the respective head element.
  • the head elements can be formed in such a way, preferably by setting themselves apart from any safety devices that can be removed and removed for assembly or disassembly, such as e.g.
  • Spring lugs extend exclusively above the plane defined by their Angren- surfaces that they can be inserted in and / or pushed onto the support profiles attached to the support profiles in and mounted in solar module positions in attachment position and, optionally after the previous abolition of an all - Due existing disassembly fuse can be removed by pushing out and / or pushing down from the respective web element, to allow easy replacement of individual solar modules.
  • the head elements and the web elements are each designed such that during assembly during insertion and / or pushing the respective head element in and / or on the associated web element, the head element with the web element locked, which is preferably such takes place that the latching can be canceled only with a destruction of the head element and / or the rod element.
  • the clip elements are each formed of exactly two components, namely of a one-piece web element and a one-piece in this. Und./- or deferred head element.
  • an arrangement according to the invention can be formed from a minimum of different components.
  • Web elements designed such that the clip elements can be inserted in several different height positions in the carrier profiles and / or pushed onto them.
  • the head elements and the web elements are designed such that the head elements can be inserted in several different height positions in the web elements and / or can be pushed onto them.
  • one or more separately formed insert elements which are preferably designed as insert plates or insert plates, are present per clip element, which are positively positioned by the respective web element and single-layer or in multiple layers as a support for the respective Clamping element to be fastened solar modules serve.
  • the clip elements can be used for a variety of different thick solar modules.
  • the clip elements are each secured by targeted plastic deformation of a profile section of the carrier profile and / or the bar element against longitudinal displacement along the carrier profile, preferably in both directions.
  • Insert sheet or a liner plate is present, which is prevented by the plastic deformation of the profile section of the carrier profile and / or the insert element on the longitudinal displacement along the carrier profile and thereby makes possible a longitudinal displacement of the clamping element along the carrier profile. Depending on the installation situation, this can prove to be particularly advantageous.
  • the carrier profile rows are each formed by a plurality of carrier profile sections spaced apart in the longitudinal direction.
  • material can be saved and, in embodiments in which the web elements have to be inserted and / or pushed onto the carrier profiles, facilitate the installation work, since the ends of the respective carrier profile section are relatively close to the installation are arranged location of the bar element.
  • This also results in the advantage that the shear stress in the attachment points of the respective carrier profile piece or the movement of its attachment points relative to one another can be kept within narrow limits due to the unavoidable change in length thereof in the event of temperature changes, which results in a simple and reliable attachment of the Arrangement on a building roof or on a facade even without elaborate fastening solutions allows.
  • the support profiles are each centrally mounted in the profile on the respective installation surface or on a supporting structure arranged thereon, which is a simple quick installation of the same conducive.
  • the carrier profile rows are arranged parallel or perpendicular to the eaves edge of a building roof supporting them or horizontally or vertically on a building facade, depending on the installation situation, one or the other variant may be more advantageous.
  • a second aspect of the invention relates to a clip for forming a stop element on an outer surface (claim-compliant first outer surface) of a flat, thin-walled plate-shaped component with attachment of the clip in a arranged in this outer surface, in particular circular, rectangular or slot-shaped opening, which the component penetrates and terminates in a claim according to the second outer surface of the component, which is substantially parallel to the first outer surface.
  • the clip is suitable for forming a stop element for the two last-described embodiments of the arrangement according to the first aspect of the invention.
  • the clip has two spring sections connected resiliently to one another via a spring section, the free ends of which are in a neutral, i.e. tension-free state are spaced from each other and starting from this state, overcoming the spring force of the spring portion are movable towards each other, similar to the two legs of a pair of tweezers.
  • the leg sections each have one or more contact surfaces (claim first bearing surfaces), which are provided for engagement with the outer surface of the component in the intended attachment of the clip on the component.
  • leg portions each terminate in a hook-like attachment portion, which is beyond the aforementioned plant level addition.
  • the hook-like fastening portions each have a claim according to claim second contact surface, which extends at a distance from the defined by the claim according to the first contact surfaces plant level and at intended attachment of the clip on the component for engagement with the claim according to the second outer surface of the component is used.
  • the hook-like fastening portions each have a substantially perpendicular to the plane extending to suit first stop surface, to form a stop in the opening in the component against displacement of the respective leg portion in intended stop direction parallel to the bearing plane in the proper attachment of the clip on the component.
  • the clip according to the invention makes it possible to easily form a stop element without tools and with a hand at any point on a flat outer surface of a thin-walled component without tight tolerances or the rear side of the component wall being accessible would have to be.
  • Clips have the fastening sections respectively on their side facing the spring section, and preferably directly subsequent to the respective demanding first abutment surface, a further, claim-compliant third abutment surface which is spaced from the abutment plane defined by the claimed first abutment surfaces extends, for engagement with the claim according to the second outer surface of the component in the case of proper attachment of the clip on the component.
  • the clip can be such in the opening in Lock component so that it must first be moved in the opening opposite its stop direction for disassembly before its attachment portions can be returned through the opening on the side of the component formed by the claimed first outer flat.
  • the hook-like fastening sections each have a rounded, preferably circular section-shaped, shape on the outside of their hook shape. This ensures that the attachment sections have a maximum of flexural rigidity despite good insertion into the opening.
  • the claimed second abutment surface and the second abutment surface according to the claims adjoin each other directly at each leg section. It is preferred that these each of perpendicular or nearly perpendicular to each other! straight edges of the respective leg portion are formed. In this way, unnecessary bending moments and shear forces in directions transverse to the stop direction can be avoided.
  • the claimed first contact surfaces are each formed by straight edges of the leg sections, so that a relatively large contact surface is provided for engagement with the first outer surface of the component.
  • the leg sections, together with the spring section form a single continuous claim-bearing first contact surface.
  • this contact surface can be maximized, which is preferred in order to obtain the lowest possible surface pressures on the component.
  • the second and / or the third wet contact surfaces, if present are each formed by straight edges of the fastening sections which extend at a distance parallel to the contact plane. This is preferred in order to obtain the lowest possible surface pressures on the second outer side of the component as required.
  • the spring section is formed by two spring webs which are preferably spaced apart from each other by a parallel arrangement. This makes it possible, with sufficient strength of the leg portions and the desired elasticity of the spring portion to produce the leg portions and the spring portion of a semi-finished material of uniform material thickness, which is preferred.
  • the leg portions of the clip are formed in mirror image, so that there is a symmetrical construction of the clip.
  • the clip is formed in one piece, its leg portions are formed as a flat, planar portions of constant thickness and / or the clip of a sheet material, in particular stainless
  • this is produced in one piece by punching out a stamped part forming the two leg sections and the spring section from a sheet metal material and subsequent bending in the region of the spring section. In this case, the shape of the
  • Stamped part chosen such that the contour of the underside of the stamped part is formed substantially as a mating contour to the contour of the top of the stamped part, so that the individual stampings leave when stacking punched from a strip of material only very little Abfallma- material.
  • clips according to the invention can be produced in a particularly cost-effective manner in large numbers.
  • a third aspect of the invention relates to a method for forming a stop element on a flat outer surface of a thin-walled component.
  • the method comprises the following method steps: a) providing an opening in the outer surface of the component, which penetrates the wall of the component; b) providing a clip according to the second aspect of the invention; and c) arranging the fastening sections of the clip under a movement of the leg sections counter to the spring force of the spring section in the opening of the component such that at least a part of the first contact surfaces of the clip abut against the outer surface of the component (claimed first outer surface of the component) and abut the claimed second contact surfaces on the other side of the wall of the component into which the opening opens (second outer surface according to the claim).
  • inventive method can be in a simple and secure manner without tools installable and removable again stop element on a flat outer surface of a thin-walled component, eg on the underside of the boundary edges of a solar module forming frame of a hollow or C-profile material form , BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
  • Figure 1 is a perspective top view obliquely from above of an inventive arrangement on a pitched roof of a building.
  • FIG. 2 shows a vertical section in the longitudinal direction of the carrier profiles through one of the clamping elements of the arrangement from FIG. 1 ;
  • Figure 3 is a vertical section transverse to the longitudinal direction of the carrier profiles by one of the clamping elements of the arrangement of Fig. 1.
  • FIG. 4 shows a plan view of one of the clamping elements of the arrangement from FIG. 1;
  • Fig. 5 is a plan view of a head element of the clip elements of the arrangement of Fig. 1;
  • Fig. 6 shows a vertical section transverse to the longitudinal direction of the carrier profile by a carrier profile and a web element fastened therein, as used in the arrangement of Fig. 1;
  • FIG. 7 is a side view of a part of the edge region of the arrangement of FIG. 1
  • FIG. 8 shows an illustration as in FIG. 3 of a preferred embodiment of the arrangement from FIG. 1;
  • FIG. 11 shows a side view of a first clip according to the invention
  • FIG. 12 shows a plan view of the clip from FIG. 11;
  • FIG. 13 shows the clip from FIGS. 11 and 12 in a fitting situation according to the intended purpose
  • FIG. 14 shows a plan view of a stamped part for forming the clip from FIGS. 11 to 13;
  • FIG. Fig. 15 is a plan view of an intermediate product in the production of the stamped part of Fig. 14; 16 shows a side view of a second clip according to the invention;
  • FIG. 17 shows the clip of FIG. 16 in a suitable installation situation
  • Fig. 18 is a plan view of a stamped part for forming the clip of Figures 16 and 17;
  • FIG. 20 is a plan view of the clip of FIG. 19.
  • FIG. 20 is a plan view of the clip of FIG. 19.
  • FIG. 1 A first arrangement according to the invention for the attachment of a plurality of solar modules to form a solar field is shown in FIG. 1 during its preparation on a pitched roof of a building in a perspective plan view.
  • this includes a plurality of carrier profile sections 2, which are spaced from each other in parallel to the eaves 22 of the roof extending rows are arranged.
  • Each carrier profile part 2 carries a clamp element 3, 4, with which two adjacent solar modules 1 are fastened to the carrier profile section 2 supporting the clamp element 3, 4, by the boundary edges of the two solar modules 2 opposite each other and running transversely to the carrier profile section 2, which are on both sides adjacent to the clip element 3, 4, are overlapped by the clip element 3, 4 and thereby positively secured against lifting from the carrier profile section 2.
  • the clip elements 3, 4 each consist of a web element 3 which is arranged between the boundary edges of the solar modules 2 and of a head element 4 formed separately from the web element for reaching over the boundary edges of the solar modules 2.
  • the web elements 3 are formed as profile sections and are oriented in each case with their profile longitudinal direction in the longitudinal direction of the respective carrier profile section 2 carrying them. At their lower ends, the web elements 3 are in each case fastened in a form-fitting manner to the carrier profile section 2 by engaging in profile sections of the carrier profile section 2 with profile contours formed by them. In this case, the web elements 3 and the carrier profile sections 2 are designed in such a way that the web elements 3 must be inserted into the profile longitudinal section of the carrier profile section 2 for attachment to the respective carrier profile section 2.
  • the head elements 4 are fastened in a form-fitting manner to this web element 3 in the region of the upper end of the supporting element 3 by being inserted into profile contours of the web element 3 in the profile longitudinal direction of the web element 3 and in the longitudinal direction of the web element 3 on both sides via the web element 3 survive, for reaching over the boundary edges of the solar modules to be attached.
  • the carrier profile sections 2 are each cnittig in profile with a plurality of rivets 28 mounted on the roof top formed from sheet metal.
  • FIG. 5 which shows a plan view of one of the head elements 4, the head elements 4 are formed as plate-shaped stamped parts of aluminum sheet material and dimensioned such that with each clamp element 3, 4 also optionally two longitudinally extending on the respective carrier profile section 2 boundary edges of two adjacent solar modules 1 could be overlapped, for positive securing against lifting from the carrier profile section. 2
  • the head elements 4 each have two slots 23 which are arranged and formed such that the head element 4 during assembly by insertion into the associated web element 3 in its intended end position with the end faces of the Slits 23 on the front side of the bar member 3 strikes.
  • each head element 4 has a downwardly projecting and counter to the insertion into the associated web element 3 acting stop 6, which is formed as a stamped metal nose 6 integral with the head element 4 and to the end face 7 of a transverse to associated carrier profile section 2 extending boundary edge of a solar module 1 attached to this head element 4 adjacent.
  • the head elements 4 are secured in installed solar modules 1 in a direction opposite to their insertion in its intended position.
  • the head elements 4 have a marking 24 on their upper side. This marking 24 indicates at which point a hole having a diameter corresponding to the width of the sheet metal nose 6 is to be introduced into the head element 4 for the case in that the stop formed by the sheet metal nose 6 is ineffective should be made. Since the head elements 4 respectively extend exclusively above the level defined by their abutment surfaces 5, they can be removed from the respective supporting web element 3 when the solar module 1 is installed by displacing it against the insertion direction after the abutment 6 has been rendered inoperable by introducing the bore , This makes it possible to replace individual solar modules 1 by temporarily removing the respective holding the solar module 1 head elements 4 in a simple and fast way. As can further be seen from a combination of FIG.
  • the carrier profile sections 2 and the bar elements 3 of the clip elements 3, 4 are designed such that the clip elements 3, 4 are in several different height positions in the carrier profile sections (FIG. 2) inserted and / or can be postponed to this. Accordingly, the carrier profile sections 2 and clamping elements 3, 4 shown are basically suitable for two different solar modules. As can be seen from FIG. 8, which shows a representation like FIG. 3 of a preferred embodiment of the arrangement, it is also provided to enable adaptation of the arrangement according to the invention to various solar module thicknesses per clamping element 3, 4, one or more separately formed insert elements. te 8 between the solar modules 1 and the Stromprofil- to use 2 pieces, which are formed in the present case as an insert sheet 8 and are positively positioned by the respective web element 3.
  • the solar modules 1 are in each case secured in a form-fitting manner against longitudinal displacement along the respective carrier profile section 2 by a specific plastic deformation 25 of a profile section of the carrier profile section 2 in the region of the end faces 7 of its boundary edges.
  • the insert sheets 8 have corresponding cutouts, within which the plastic deformation 25 of the profile section of the carrier profile section 2 takes place.
  • Fig. 7 shows a side view of a part of the edge region of the arrangement of Fig. 1, specifically on the front side of a carrier profile section 2 with the last clamping element 3, 4 arranged therein.
  • the web element 3 of the clamping element 3 A 1 whose head element 4 due to the positioning on the edge of the solar field only one side of a solar module 1 engages and thereby attached to the Suprofil- piece 2, by further plastic deformation 26 of profile sections of Suprofilteil- piece 2 at the end of the same form fit against extension from the latter Profile contour saved.
  • Figures 9 and 10 show representations such as Fig. 3 of a second erfindungsgemääs ⁇ en arrangement, wherein in Fig. 10 as well as in Fig. 3, the overlapped boundary edges of the solar modules 1 extend transversely to the Rushprofilteil Suiteen 2, while they extend in Fig. 9 along it.
  • the essential difference between the first arrangement according to the invention according to FIGS. 1 to 8 is that the head element 4 is formed here from a simple profile section, which in its intended position both in the profile longitudinal direction of the web element 3 supporting it also projects transversely over the web element 3 and thus optionally allows the mounting situation shown in Fig. 9 or in Fig. 10.
  • the solar modules 1 are in installation situations in which, with their boundary edges transversely to the carrier profile sections 2, they run parallel to the Traufkante 22 of the building roof extending carrier profile sections 2 are fixed, on its underside stop elements 9, which strike in the direction of the eaves edge positively against the respective carrier profile section 2 and thereby serve as a positive slip-See- tion for the respective solar module 1.
  • FIGS. 11 to 13 show a first embodiment according to the invention of a clip 9, as used in the arrangements in FIGS. 3 and 7, once in a side view (FIG. 11), once in a plan view (FIG. 12). and once in another intended installation situation than in FIGS. 3 and 7 (FIG. 13).
  • the clip 9 is suitable for forming a stop element on an outer surface 11 of a flat, thin-walled plate-shaped component 10 while fixing it in a circular, rectangular or oblong hole arranged in this outer surface 11 - shaped opening 13 which penetrates the component 10 and ends in a second outer surface 18 of the component 10, which is substantially parallel to the first outer surface 11.
  • the clip 9 is formed in one piece from a stamped part of uniform material thickness made of stainless steel and has two spring sections 14 resiliently interconnected leg portions 15a, 15b, the free ends in a neutral, so stress-free state are spaced from each other and overcoming the spring force of the spring portion 14 are movable towards each other, which is indicated in Fig. 12 with the dotted lines.
  • the spring section 14 is formed by two parallel Pederstegen.
  • the leg portions 15a, 15b each form at their tops first contact surfaces 16, which together with the top of the spring portion 14 form a single continuous straight first contact surface 16 for engagement with the outer surface 11 of the component 10, on which the clip 9 a stop element are formed should .
  • These first contact surfaces 16 of the leg sections 15a, 15b or the continuous contact surface 16 formed together with the spring section 14 define a contact plane. As you can see, the free ends
  • leg portions 15a, 15b respectively in a hook-like fastening portion 17 which projects beyond the abutment plane.
  • the hook-shaped fastening portions 17 each form a second abutment surface 19, which extends at a distance parallel to the abutment plane and serves for abutment against the second outer surface 18 of the component 10.
  • the hook-like fastening portions 11 each form a substantially perpendicular to the abutment plane first stop surface 20, to form a stop in the opening 13 against displacement of the respective leg portion 15a, 15b in a direction parallel to the contact plane.
  • the leg sections 15a, 15b each have a second abutment surface 21, which faces away from the first abutment surface 20 and extends substantially perpendicular to the abutment plane, which serves to form the abutment surfaces of the stop element formed by the clip 9 on the first outer surface 11 of the component 10 ,
  • the hook-shaped fastening sections 17 On the outside of their hook shape, the hook-shaped fastening sections 17 also each have a rounded, in particular circular-segment-shaped form.
  • the second abutment surfaces 19 and the second abutment surfaces 21 each adjoin one another directly and are each formed by perpendicular straight edges of the leg sections 15a, 15b extending perpendicular to one another.
  • FIG. 14 shows a top view of the stamped part, from which the clip 9 has been produced by bending in the region of its spring section 14. As can be seen, the two leg portions 15a, 15b are formed in mirror image.
  • FIG. 15 shows a plan view of an intermediate product in the production of the stamped part from FIG. 14, from which the stamped parts according to FIG. 14 are obtained by singulating the sub-elements connected to one another only via two thin webs 27.
  • the shape of the individual stampings according to FIG. 14 forming sub-elements after separation is selected such that the contour of the underside of the individual stamped part is formed substantially as a mating contour to the contour of the top of the stamped part, so that in the serial Punching hardly waste material is obtained. This is evident from the very small gaps between the sub-elements.
  • FIGS. 16 to 16 show illustrations such as FIGS. 11, 13 and 14 of a second clip 9 according to the invention, as used in the arrangement in FIG. 8, or the stamped part used to form the same, the only essential difference between both embodiments is that in the first embodiment, the leg portions 15a,
  • the fastening sections 17 of the respective clip are moved counter to the spring force of the spring section by moving the leg sections 15a, 15b towards each other 14 so arranged in the opening 13 of the component 10 that the first contact surface 16 on the outside senseite 11 of the component 10 is present and the second abutment surfaces 19 on the side 18 of the wall of the component 10, which the first outer side 11 opposite issue.
  • FIGS. 19 and 20 show a third embodiment of a clip 9 according to the invention, once in a side view (FIG. 19) and once in a plan view (FIG. 20).
  • This clip 9 differs from the clip shown in FIGS. 11 to 13 essentially in that, in the region in which it is typically gripped for disassembly between thumb and forefinger, it has embossments 29 protruding outwards, whereby its grip is significantly increased.
  • this area is pulled down here deeper than in the embodiment shown in Figures 11 to 13, which further improves the handling of the clip 9 during installation and assembly, because this area of the clip 9 in beticians according installed state farther from the surface 11 of the component on which it forms a stop, protrudes.
  • leg sections 15a, 15b each have an upper end on their upper sides. have depression 30 so that they each form two separate contact surfaces 16.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung für Solarmodule (1), bei welcher die Solarmodule (1) auf in mehreren Reihen angeordneten Trägerprofilen (2) mit Hilfe von Klammerelementen (3, 4) befestigt werden, indem jedes Klammerelement (3, 4) jeweils die sich gegenüberliegenden und quer zum Trägerprofil (2) verlaufenden Begrenzungskanten zweier Solarmodule (2), welche beidseitig an das Klammerelement (3, 4) angrenzen, übergreift. Jedes Klammerelement (3, 4) umfasst ein Stegelement (3) und ein separat von diesem ausgebildetes Kopfelement (4). Das Stegelement (3) ist als Profilabschnitt ausgebildet und an seinem unteren Ende durch Einschieben in Profilkonturen des Trägerprofils am Trägerprofil (2) befestigt. Das Kopfelement (4) ist im Bereich des oberen Endes des Stegelements (3) an diesem befestigt, indem es in Profilkonturen des Stegelements (3) eingeschoben ist. Dabei steht das Kopfelement (3) in Profillängsrichtung des Stegelements (3) beidseitig über das Stegelement (3) über, zum Übergreifen der Begrenzungskanten der zu befestigenden Solarmodule (1). Durch die Erfindung kann ein Befestigungssystem zur Verfügung gestellt werden, welches aus wenigen kostengünstig herstellbaren Bauteilen (2, 3, 4) besteht und auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen eine einfache und sichere Befestigung von Solarmodule (1) mit quer zu den Trägerprofilen (2) verlaufenden Begrenzungskanten ermöglicht.

Description

Anordnung für die Befestigung von mehreren Solarmodulen auf einem Gebäudedach oder einer Gebäudefassade und Clip zur Bildung eines Anschlagelements auf einer Fläche
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine Anordnung für die Befestigung von mehreren Solarmodulen zur Bildung eines Solarfeldes auf einem Gebäudedach, einen Clip zur Bildung eines Anschlagelements auf einer Aussenfläche eines ebenen, dünnwandigen plattenförmigen Bauteils unter Befestigung desselben in einer in dieser Aussenfläche angeordneten Öffnung sowie ein Verfahren zur Bildung eines An- Schlagelements auf einer ebenen Aussenfläche eines dünnwandigen Bauteils unter Verwendung des Clips gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.
STAND DER TECHNIK Zur Befestigung von Solarmodulen (auch als
Solarelemente bezeichnet) auf Gebäudedächern zwecks Bildung von Solarfeldern sind verschiedene Befestigungs Systeme bekannt geworden.
Bei den ersten bekannt gewordenen Befesti- gungssystemen wurden die Solarmodule direkt mit an diesen gebildeten Befestigungslaschen oder Befestigungswinkeln auf die Installationsfläche oder auf eine auf der Installationsfläche erstellte Unterkonstruktion geschraubt, was ein relativ arbeitsintensives und zumindest auf Steil - dächern gefährliches Unterfangen darstellte, da es ein wiederholtes Hantieren mit den sperrigen und zugleich empfindlichen Solarmodulen erforderte.
Zur Vermeidung der zuvor erwähnten Nachteile wurde deshalb dazu übergegangen, Trägerprofile in paral- lelen Reihen auf der Installationsfläche anzuordnen und die einzelnen Solarmodule mit Hilfe von Klammerprofil- stücken, welche über Befestigungsschrauben mit Nutsteinen in den Trägerprofilen verankert werden, auf den Trägerprofilen zu befestigen. Dieses BefestigungsSystem weist jedoch den Nachteil auf, dass eine Vielzahl einzelner Komponenten erforderlich ist, wodurch die Installation in der Praxis erschwert wird. Zudem tritt bei diesem Befestigungssystem der Nachteil auf, dass die Begrenzungskanten der Solarmodule zur Befestigung der Solarmodule zwischen den Träger- und Klammerprofilen geklemmt werden, so dass eine thermische Dehnung der Solarmodule behindert wird und es infolge thermischer Wechselbeanspruchung zu einem Sichlösen der Befestigungen bzw. zu einem „'Wandern" der Solarmodule in den Befestigungen kommen kann.
DE 20 2007 016 011 Ul beschreibt eine Haltevorrichtung für Solarmodule eines Solarfeldes, bei wel- eher eine Vielzahl von Trägerprofilen beabstandet voneinander in mehreren Reihen und parallel zur Traufkante auf einem Gebäudedach angeordnet sind. Die Trägerprofile tragen längsverschieblich an diesen angeordnet mehrere Klammerelemente, welche von oben in die Trägerprofile einge- hängt werden. Die Klammerelemente übergreifen jeweils die Begrenzungskanten von zwei benachbarten Solarmodulen, die sich in Längsrichtung des jeweiligen Trägerprofils erstrecken und dabei auf diesem aufliegen. Die Solarmodule werden dadurch gegen ein Abheben vom jeweiligen Träger- profil gesichert. Die Klammerelemente sind jeweils aus einem durch Einhängen am Trägerprofil befestigten Stegelement und einem in das Stegelement in Längsrichtung des Trägerprofils eingeschobenen Kopfelement gebildet, so dass zur Installation zuerst das Solarmodul zwischen den an zwei benachbarten Trägerprofilen befestigten Stegelementen angeordnet werden kann und sodann die Kopfelemente in die Stegelemente eingeführt und mit einer Sicherungs- schraube gesichert werden können. Bei diesem Befestigungssystem ist ein Hantieren mit den Solarmodulen nur noch zum Einsetzen derselben erforderlich, was den Installationsaufwand sowie die Gefahr eine Beschädigung der Solarmodule oder eines Arbeitsunfalls deutlich reduziert . Eine Befestigung der Solarmodule auf den Trägerprofilen mit quer zu den Trägerprofilen verlaufenden Begrenzungs- kanten, wie sie beispielsweise bei Steildächern wünschenswert sein kann um eine stabile Befestigung der Solarmodule im Hochformat realisieren zu können, wodurch ein Anordnung des photovoltaisch inaktiven Anschlussbereichs der Solarmodule in der Hauptverschmutzungszone am unteren, parallel zur Traufkante verlaufenden Rand derselben möglich wird, ist mit diesem System jedoch nicht möglich.
Ein Befestigungssystem ähnlich dem in DE 20 2007 016 011 Ul gezeigten wird von der Firma MONTAVENT GMBH in Zürich, Schweiz, unter dem Namen „montavent" angeboten. Hier sind die Trägerprofile und die Klammerele- mente allerdings derart ausgebildet, dass die Klammerelemente zur Montage in Längsrichtung der Trägerprofile in Profilkonturen der Trägerprofile eingeschoben werden müssen. Zur Ermöglichung einer Befestigung der Solarmodule auf den Trägerprofilen mit quer zu den Trägerprofilen verlaufenden Begrenzungskanten sind für dieses System zudem Hilfselemente vorgesehen, welche in die Stegelemente der Klammerelemente eingeschoben werden können und dann eine Befestigung der Klammerelemente in den Trägerprofilen in einer 90° gedrehten Position ermöglichen. Mit diesem System ist eine Befestigung der Solarmodule auf den Trägerprofilen sowohl mit längs als auch mit quer zu den Trägerprofilen verlaufenden Begrenzungskanten möglich, wobei im letztgenannte Fall jedoch zusätzliche Hilfselemente erforderlich sind, was die Installation und die Logistik erschwert und zudem zusätzliche Materialkosten verursacht .
Anschlagelemente dienen der Bildung eines
Formschlusses zwischen zwei ansonsten in Anschlagrichtung relativ zueinander beweglichen Körperlichkeiten und werden beispielsweise bei der Installation von Solarmodulen auf Steildächern auf der Unterseite der Solarmodule angebracht, um ein Abrutschen in Richtung zur Traufkante hin zu verhindern. Dabei schlägt das Anschlagelement z.B. an einem Profilabschnitt an, auf welchem des jeweilige Solarmodul aufliegt . Zur Bildung eines Anschlagelements auf einer
Aussenflache eines ebenen, dünnwandigen plattenfδrmigen Bauteils, wie z.B. die Unterseite des Rahmens eines Solarmoduls, ist es bekannt, Nieten oder Schrauben in einer Öffnung in der Aussenfläche zu befestigen oder Anschlag- körper wie Blechwinkel oder quader- oder zylinderförmige Körper mittels Schrauben oder Nieten oder mittels stoff- schlüssiger Methoden wie Schweissen, Löten oder Kleben auf der Fläche zu befestigen. Soll ein Anschlagelement im Bereich eines Randes einer Aussenfläche gebildet werden, so ist es zu dem bekannt, ein schlüsselringähnliches Element so in einer Öffnung in der Aussenfläche anzuordnen, dass der Bereich des1 Bauteils, welcher sich zwischen der Öffnung und dem Rand befindet, innerhalb des Ringes angeordnet wird . Diese zuletzt genannte Ausführungsform weist jedoch den Nachteil auf, dass das Anschlagelement nur im Randbereich eines ebenen, dünnwandigen plattenförmigen Bauteils gebildet werden kann. Die zuvor erwähnten Ausführungsformen, bei denen Nieten oder Schrauben als An- schlagelement oder zur Befestigung von Anschlagkörpern dienen, weisen den Nachteil auf, dass die Befestigungsöffnung im Bauteil und die Dimensionen der Niete oder der Schraube recht genau aufeinander abgestimmt sein müssen, um eine sichere Befestigung zu gewährleisten. Die Befes- tigung von Anschlagkörpern mittels Stoffschlüssiger Befestigungsverfahren wiederum weist den Nachteil auf, dass diese spezielle Verfahrensschritte und Umgebungsbedingungen erfordern, welche insbesondere bei der Montage von grosseren Bauteilen im Freien, wie z.B. von Solarmodulen auf dem Dach eines Gebäudes, nicht oder nur mit grossem Aufwand durchzuführen bzw. zu gewährleisten sind. Ein weiterer Nachteil der erwähnten Anschlagelemente ist, dass diese abgesehen von Ausführungsformen, bei denen Schrauben zum Einsatz kommen, nicht mehr ohne Weiteres entfernbar sind. Zur Montage und Entfernung von Anschlag- elementen mit Schraubbefestigung werden zudem Werkzeuge wie Schraubendreher oder Schraubenschlüssel benötigt, was diese Handlungen in schwierigen Installationssituationen, z.B. auf einem Gebäudedach, erschwert und eine Einhandinstallation bzw. Demontage verunmöglicht . Als weiterer Nachteil ergibt sich für Ausführungsformen mit Maschinen- schrauben, dass beide Seiten der Befestigungsöffnung zugänglich sein müssen, damit die Mutter auf die Schraube aufgesetzt und beim Festziehen oder Lösen gehalten werden kann.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es stellt sich deshalb die Aufgabe eine Anordnung für die Befestigung von mehreren Solarmodulen auf einem Gebäudedach zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist bzw. mindestens teilweise vermeidet oder welche zumindest eine Alternative zu den bekannten Befestigungssystemen darstellt.
Es stellt sich weiter die Aufgabe, ein Anschlagelement zur Verfügung zu stellen, welche die Nach- teile des Standes der Technik nicht aufweist oder zumindest teilweise vermeidet. Insbesondere soll das Anschlagelement auch unter schwierigen Montagebedingungen ohne zusätzliche Hilfsmittel mit nur einer Hand an beliebiger Stelle in einer Öffnung in einer Aussenfläche eines ebe- nen, dünnwandigen plattenförmigen Bauteil befestigt werden können und dabei tolerant bezüglich der Dimensionierung der Öffnung sein. Auch soll es ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen wieder entfernbar sein.
Die erstgenannte Aufgabe wird durch die An- Ordnung gemäss Patentanspruch 1 gelöst. Die zweitgenannte Aufgabe wird durch den Clip gemäss Patentanspruch 27 und das Verfahren gemäss Anspruch 41 gelöst.
Demgemäss betrifft ein ersten Aspekt der Erfindung eine Anordnung für die Befestigung mehrerer So- larmodule auf einem Gebäudedach oder an einer Gebäudefassade zur Bildung eines Solarfeldes auf dem Dach oder an der Fassade. Die Anordnung umfasst mehrere Trägerprofile, die beabstandet voneinander in Reihen angeordnet sind und jeweils ein oder mehrere Klammerelemente tragen, mit de- nen die Solarmodule auf den Trägerprofilen gehalten werden können. Dabei ist es vorgesehen, die Trägerprofilreihen jeweils aus durchgehenden Trägerprofilen oder jeweils aus mehreren in Profillängsrichtung zueinander beabstan- deten Trägerprofilteilstücken zu bilden. Entsprechend werden im Folgenden unter dem Begriff „Trägerprofil" sowohl durchgehende Trägerprofile als auch einzelne Trägerprofilteilstücke verstanden, sofern nicht explizit eine Differenzierung vorgenommen wird. Die Trägerprofile können direkt auf der Dach- oder Fassadenfläche befestigt werden oder auch auf darauf angeordneten Unterkonstruktionen.
Die Klammerelemente sind derartig ausgebildet, dass mit jedem Klammerelement jeweils zwei benachbarte Solarmodule auf dem das Klammerelement tragenden Trägerprofil befestigt werden können, indem die sich gegenüberliegenden und quer zum Trägerprofil verlaufenden Begrenzungskanten dieser Solarmodule, welche beidseitig an das Klammerelement angrenzen und auf dem Trägerprofil aufliegen, vom Klammerelement übergriffen und dadurch formschlüssig gegen ein Abheben vom Trägerprofil gesichert werden .
Jedes der Klammerelemente umfasst ein Stegelement und ein separat vom Stegelement ausgebildetes Kopfelement, wobei das Kopfelement zum Übergreifen der Begrenzungskanten der Solarmodule dient und das Stegelement zwischen den Begrenzungskanten der Solarmodule angeordnet ist und die Verbindung zwischen dem Trägerprofil und dem Kopfelement bildet.
Die Stegelemente sind als Profilabschnitte ausgebildet und jeweils mit ihrer Profillängsrichtung in Längsrichtung des sie tragenden Trägerprofils orientiert an ihren unteren Enden formschlüssig am jeweiligen Trägerprofil befestigt, indem sie jeweils in Profilabschnitte des Trägerprofils eingreifen und/oder solche umgreifen.
Die Kopfelemente sind im Bereich des oberen Endes des jeweils zugehörigen Stegelements formschlüssig an diesem Stegelement befestigt, indem sie jeweils in Profillängsrichtung des Stegelements in und/oder auf Konturen des Stegelements ein- und/oder aufgeschoben sind und dabei in Profillängsrichtung des Stegelements beid- seitig über dieses überstehen, zum Übergreifen der Begrenzungskanten der zu befestigenden Solarmodule.
Durch diese Ausgestaltung kann ein Befestigungssystem zur Verfügung gestellt werden, welches aus wenigen kostengünstig herstellbaren Bauteilen besteht und auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen eine einfache und sichere Befestigung der Solarmodule auf Trägerprofilen mit quer zu den Trägerprofilen verlaufenden Begrenzungskanten ermöglicht.
In einer bevorzugten Ausführungsform der An- Ordnung sind die Stegelemente und die Trägerprofile konstruktiv derartig ausgebildet, dass die Stegelemente zur Befestigung am jeweiligen Trägerprofil in Profillängsrichtung des Trägerprofils in und/oder auf das Trägerprofil ein- und/oder aufgeschoben werden müssen. Es ist also nicht möglich, 'diese von einer anderen Seite als einer
Stirnseite des Trägerprofils mit dessen Profilkonturen in bestimmungsgemässen Eingriff zu bringen.
Hierdurch kann eine besonders sichere Befestigung der Klammerelemente am Trägerprofil sichergestellt werden, da ein Lösen eines Stegeleτnents von dem dieses tragenden Trägerprofil bei installierten Solarfeldern erst nach einem Entfernen der in Richtung der jeweiligen Aus- bzw. Herunterschiebebewegung auf dem Trägerprofil aufliegenden Solarmodule möglich ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Anordnung sind die Stegelemente und die Trägerprofile derartig ausgebildet, dass die Stegelemente zur Befestigung am jeweiligen Trägerprofil von oben in das Trägerprofil eingehängt werden können. Dabei sind auch Ausführungsformen vorgesehen, bei denen sie zusätzlich auch in Profillängsrichtung des Trägerprofils in und/oder auf das Trägerprofil ein- und/oder aufgeschoben werden können.
Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass einzelne Stegelemente bei bestehenden Solarfeldern ohne Entfernung von Solarmodulen ausgetauscht werden können und ist insbesondere dann sinnvoll, wenn sehr lange Träger- profile zum Einsatz kommen, welche die Entfernung einer Vielzahl von Solarmodulen für den Austausch eines Stegelements erforderlich machen könnten.
In weiteren bevorzugten Ausführungsformen der Anordnung sind die Kopfelemente der Klammerelemente als einfache Profilabschnitte oder als plattenförmige Bauteile ausgebildet, bevorzugterweise als Stanzteile aus Blechmaterial. Hierdurch lassen sich diese Bauteile besonders kostengünstig herstellen.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführ- ungsform der Anordnung sind die Klammerelemente derartig ausgebildet, dass mit jedem Klammerelement wahlweise zwei quer zum Trägerprofil verlaufende Begrenzungskanten zweier benachbarter Solarmodule oder zwei längs zum Trägerprofil verlaufende Begrenzungskanten zweier benachbarter Solarmodule übergriffen werden können, zur formschlüssigen Sicherung gegen ein Abheben vom Trägerprofil . Hierzu stehen die Kopfelemente nicht nur in Profillängsrichtung des jeweiligen Stegelements beidseitig über das Stegelement über, sondern zusätzlich auch beidseitig in einer Richtung quer zur Profillängsrichtung des Stegelements.
Mit dieser Ausführungsform wird es möglich, mit denselben Klammerelementen ohne zusätzliche Bauteile wahlweise längs oder quer zum Trägerprofil verlaufende Begrenzungskanten von Solarmodulen gegen, ein Abheben vom Trägerprofil zu sichern.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführ- ungsform der Anordnung sind die Trägerprofile und die Klammerelemente derartig ausgebildet, dass mit jedem Klammerelement wahlweise auch nur ein einziges Solarmodul auf dem jeweiligen Trägerprofil befestigt werden kann, indem das Kopfelement desselben nur die Begrenzungskante dieses einen Solarmoduls übergreift. Die Klammerelemente und deren Befestigungen an den Trägerprofilen müssen für diesen Zweck derartig ausgebildet sein, dass sie die Biegemomente, welche durch die einseitige Belastung entstehen können, ohne nennenswerte Verformung oder gar Beschä- digung ertragen können. Durch diese Ausgestaltung wird es möglich, die gleichen Klammerelemente, welche zwischen den Solarmodulen eingesetzt werden, auch in den Randbereichen einzusetzen, wodurch auf zusätzliche Spezialteile für diesen Bereich verzichtet werden kann. Die Bereiche der Kopfelemente, welche zum
Übergreifen der Begrenzungskanten der Solarmodule über das jeweilige Stegelement überstehen, weisen an ihren Unterseiten Angrenzungsflachen auf, welche zum Angrenzen an die Oberseiten der Begrenzungskanten der Solarmodule dienen und damit zum Niederhalten der Solarmodule auf dem Trägerprofil . Diese Angrenzungsflachen definieren in einer bevorzugten Ausführungsform je Kopfelement eine Ebene .
Dabei sind die Kopfelemente und die Stegele- mente der Klammerelemente bei einer bevorzugten Ausführungsvariante dieser Ausführungsform jeweils derartig ausgebildet, dass bei der Montage beim Ein- und/oder Aufschieben des jeweiligen Kopfelements in und/oder auf das zugehörige Stegelement dieses in seiner bestimmungsgemäs- sen Endposition am Stegelement anschlägt. Weiter weisen die Kopfelemente dabei jeweils unterhalb der von ihren Angrenzungsflächen definierten Ebenen einen nach unten vorstehenden Anschlag auf, welcher entgegen der Ein- und/oder Aufschieberichtung des Kopfelements in und/oder auf das zugehörige Stegelement wirkt und zur Angrenzung an die Stirnseite einer quer zu dem das Kopfelement tra- genden Trägerprofil verlaufenden Begrenzungskante eines mit diesem Kopfelement zu befestigenden Solarmoduls dient . Hierdurch werden die Kopfelemente bei installierten Solarmodulen durch ein von ihnen gehaltenes Solarmodul in ihrer bestimmungsgemässen Befestigungsposition am jeweiligen Stegelement gesichert.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsvariante der Ausführungsfortn weisen die Kopfelemente jeweils zwei unterhalb der von ihren Angrenzungsflächen definierten Ebene gebildete Anschläge auf, welche in und entgegen der Ein- und/oder Aufschieberichtung des Kopf- elements in und/oder auf das zugehörige Stegelement wirken und zur Angrenzung an die Stirnseiten zweier sich gegenüberliegender, quer zu dem das Kopfelement tragenden Trägerprofil verlaufenden Begrenzungskanten zweier mit diesem Kopfelement zu befestigenden Solarmodule dienen.
Diese Anschläge sichern das Kopfelement bei installierten Solarmodulen durch die von diesem Kopfelement gehaltenen Solarmodule in seiner bestimmungsgemässen Befestigungsposition am jeweiligen Stegelement. Je nachdem, welche Installationssituation angetroffen wird, kann die eine oder die andere Ausführungsvariante dieser Ausführungsform bevorzugter sein.
Bei beiden Ausführungsvarianten ist es zudem bevorzugt, dass die Kopfelemente derartig ausgebildet sind, dass jeder der Anschläge jeweils durch Einbringung einer einzigen Bohrung an einer bestimmten Stelle in das Kopfelement unwirksam gemacht werden kann. Für den Fall, dass das jeweilige Kopfelement keine weiteren unterhalb der von ihren Angrenzungsflächen definierten Ebene gebil- deten Vorsprünge aufweist, was bevorzugt ist, kann dass Kopfelement dann nach Einbringung der Bohrungen bei in- stallierten Solarmodulen durch Herunter- und/oder Herausschieben des Kopfelerαents von und/oder aus dem Stegelement entfernt werden.
Dabei ist es weiter von Vorteil, wenn die Kopfelemente jeweils Markierungen aufweisen, an welcher Stelle die jeweilige Bohrung eingebracht werden muss. Hierdurch wird das gezielte Einbringen der Bohrungen zwecks Entfernung der Anschläge wesentlich erleichtert.
In einer weiteren Ausführungsvariante der bevorzugten Ausführungsform der Anordnung ist die form- schlüssige Verbindung zwischen Kopfelement und Stegelemente jeweils ausschliesslich oberhalb der von den An- grenzungsflachen des jeweiligen Kopfelements definierten Ebene gebildet . Hierdurch können die Kopfelemente derartig ausgebildet werden, bevorzugterweise indem sie sich bis auf allfällig vorhandene und für die Montage bzw. Demontage aufhebbare Sicherungsvorrichtungen, wie z.B. Federnasen, ausschliesslich oberhalb der von ihren Angren- zungsflachen definierten Ebene erstrecken, dass sie bei in Befestigungsposition angeordneten Solarmodulen jeweils in- und/oder auf die an den Trägerprofilen befestigten Stegelemente ein- und/oder aufgeschoben werden können und, gegebenenfalls nach vorgängiger Aufhebung einer all- fällig vorhandenen Demontagesicherung, durch Heraus- und/oder Herunterschieben vom jeweiligen Stegelement ent- fernt werden können, zur Ermöglichung eines einfachen Austausches einzelner Solarmodule.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Anordnung sind die Kopfelemente und die Stegelemente jeweils derartig ausgebildet, dass bei der Montage beim Ein- und/oder Aufschieben des jeweiligen Kopfelements in und/oder auf das zugehörige Stegelement das Kopfelement mit dem Stegelement verrastet, was bevorzugterweise derart erfolgt, dass die Verrasterung nur unter einer Zerstörung des Kopfelements und/oder des Stegelements aufhebbar ist. Bei entsprechend stabiler Ausführung der Kopf- und Stegelemente lässt sich hier- durch ein wirksamer Diebstahlschutz für die mit der Anordnung befestigten Solarmodule realisieren.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Anordnung sind die Klammerelemente jeweils aus genau zwei Bauteilen gebildet, und zwar aus einem einstückigen Stegelement und einem in dieses ein- und./- oder aufgeschobenen einstückigen Kopfelement . Hierdurch kann eine erfindungsgemässe Anordnung aus einem Minimum unterschiedlicher Bauteile gebildet werden.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführ- ungsform der Anordnung sind die Trägerprofile und die
Stegelemente derartig ausgebildet, dass die Klammerelemente in mehreren verschiedenen Höhenpositionen in die Trägerprofile eingeschoben und/oder auf diese aufgeschoben werden können. In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Anordnung sind die Kopfelemente und die Stegelemente derartig ausgebildet, dass die Kopfelemente in mehreren verschiedenen Höhenpositionen in die Stegelemente eingeschoben und/oder auf diese aufgeschoben werden können.
Durch die beiden zuvor erwähnten Ausführungs- formen wird es möglich, dieselben Bauteile für unterschiedlich dicke Solarmodule zu verwenden, ohne dass hierfür zusätzliche Bauteile benötigt werden. In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Anordnung sind je Klammerelement ein oder mehrere separat ausgebildete Einlageelemente, welche bevorzugterweise als Einlagebleche oder Einlageplatten ausgebildet sind, vorhanden, welche durch das jeweilige Stegelement formschlüssig positioniert sind und einlagig oder in mehreren Lagen als Auflage für die mit dem jeweiligen Klammerelement zu befestigenden Solarmodule dienen. Hierdurch lassen sich die Klammerelemente für eine Vielzahl unterschiedlich dicker Solarmodule verwenden. In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Anordnung sind die Klammerelemente jeweils durch gezielte plastische Verformung eines Profilabschnitts des Trägerprofils und/oder des Stegelements gegen ein Längsverschieben entlang dem Trägerprofil gesichert, und zwar bevorzugterweise in beiden Richtungen. Dies kann beispielsweise dergestalt erfolgen, dass mit einem speziellen Werkzeug ein Profilsteg des Trägerprofils, auf welchem das jeweilige Stegelement aufliegt, neben dem Stegelement ausgekrempelt wird und dadurch formschlüssig einen Anschlag gegen ein Verschieben des Stegelements bildet. Hierdurch bedarf es keiner zusätzlichen Elemente wie Schrauben oder Nieten zur Sicherung der
Klammerelemente gegen ein Verschieben an den Trägerprofilen.
Dabei ist es bei Ausführungsformen der Anordnung, bei denen die zuvor erwähnten Einlageelemente zum Einsatz kommen und die Klammerelemente jeweils durch gezielte plastische Verformung eines Profilabschnitts des Trägerprofils und/oder des Stegelements gegen ein Längsverschieben entlang dem Trägerprofil gesichert werden, bevorzugt, dass zur Sicherung der Klammerelemente jeweils mindestens eines der Einlageelemente, insbesondere ein
Einlageblech oder eine Einlageplatte, vorhanden ist, welches durch die plastische Verformung des Profilabschnitts des Trägerprofils und/oder des Einlageelements am Längsverschieben entlang dem Trägerprofil gehindert ist und dabei eine Längsverschiebung des Klammerelements entlang dem Trägerprofil verunmöglicht . Je nach Einbausituation kann sich dies als besonders vorteilhaft erweisen.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Anordnung sind die Trägerprofilreihen je- weils von mehreren, in Längsrichtung voneinander beab- standeten Trägerprofilteilstücken gebildet. Hierdurch lässt sich Material einsparen und bei Ausführungsformen, bei denen die Stegelemente in und/oder auf die Trägerprofile ein- und/oder aufgeschoben werden müssen, die In- stallationsarbeit erleichtern, da die Enden des jeweiligen Trägerprofilteilstücks relativ nahe am Installations- ort des Stegelements angeordnet sind. Weiter ergibt sich hierdurch der Vorteil, dass sich die Schubbeanspruchung in den Befestigungspunkten des jeweiligen Trägerprofil - teilstücks bzw. die Bewegung von dessen Befestigungspunkten relativ zueinander infolge der unvermeidlichen Län- genänderung desselben bei Temperaturänderungen in engen Grenzen halten lässt, was eine einfache und zuverlässige Befestigung der Anordnung auf einem Gebäudedach oder an einer Fassade auch ohne aufwändige Befestigungslösungen ermöglicht . In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Anordnung sind die Trägerprofile jeweils mittig im Profil auf der jeweiligen Installationsfläche bzw. auf einer darauf angeordneten Tragstruktur befestigt, was einer einfachen schnellen Montage derselben förderlich ist.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, der Anordnung sind die Trägerprofilreihen parallel oder rechtwinklig zur Traufkante eines sie tragenden Gebäudedaches bzw. horizontal oder vertikal an einer Ge- bäudefassade angeordnet, wobei je nach Installationssituation die eine oder andere Variante vorteilhafter sein kann.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführ- ungsform der Anordnung, bei welcher diese parallel zur Traufkante eines die Anordnung tragenden Gebäudes verlaufende Trägerprofilreihen aufweist sowie mehrere mit der Anordnung auf dem Gebäudedach befestigte Solarmodule, sind auf der Unterseite der Solarmodule jeweils bevorzugterweise demontierbare Anschlagelemente angeordnet, wel- che jeweils in Richtung zur Traufkante hin formschlüssig an einem der Trägerprofile anschlagen. Hierdurch lässt sich auf einfache und kostengünstige Weise eine zuverlässige Abrutsch-Sicherung für die Solarmodule realisieren. Dabei ist es bevorzugt, die Anschlagelemente als demontierbare, einstückige Clips auszubilden, bevorzugterweise aus rostfreiem Stahlblech. Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft einen Clip zur Bildung eines Anschlagelements auf einer Aussenfläche (anspruchsgemässe erste Aussenfläche) eines ebenen, dünnwandigen plattenförmigen Bauteils unter Befestigung des Clips in einer in dieser Aussenfläche ange- ordneten, insbesondere kreisrunden, rechteckigen oder langlochförmigen Öffnung, welche das Bauteil durchdringt und in einer anspruchsgemässen zweiten Aussenfläche des Bauteils endet, die im Wesentlichen parallel zur ersten Aussenfläche ist. Bevorzugterweise ist der Clip geeignet zur Bildung eines Anschlagelements für die beiden zuletzt beschriebenen Ausführungsformen der Anordnung gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung.
Der Clip weist zwei über einen Federabsehnitt federnd miteinander verbundene Schenkelabschnitte auf, deren freie Enden in einem neutralen, d.h. spannungsfreien Zustand beabstandet voneinander sind und ausgehend von diesem Zustand unter Überwindung der Federkraft des Federabschnitts aufeinander zu bewegbar sind, ähnlich wie die beiden Schenkel einer Pinzette. Die Schenkelabschnitte weisen jeweils eine oder mehrere Anlageflächen auf (anspruchsgemässe erste Anlageflächen) , welche zur Anlage an der Aussenfläche des Bauteils bei bestimmungsgemässer Befestigung des Clips am Bauteil vorgesehen sind. Diese anspruchsgemässen ersten Anlageflächen definieren gemeinsam eine Anlageebene, welche bei bestimmungsgemässer Anordnung des Clips am Bauteil mit der anspruchsgemässen ersten Aussenseite des Bauteils zusammenfällt.
Die freien Enden der Schenkelabschnitte enden jeweils in einem hakenartigen Befestigungsabschnitt, welcher über die zuvor erwähnte Anlageebene hinaus steht .
Auf der Innenseite ihrer Hakenform weisen die hakenartigen Befestigungsabschnitte jeweils eine anspruchsgemässe zweite Anlagefläche auf, welche sich mit einem Abstand zu der durch die anspruchsgemässen ersten Anlageflächen definierten Anlageebene erstreckt und bei bestimmungsgemässer Befestigung des Clips am Bauteil zur Anlage an der anspruchsgemässen zweiten Aussenflache des Bauteils dient.
Auf der Aussenseite ihrer Hakenform weisen die hakenartigen Befestigungsabschnitte jeweils eine im Wesentlichen senkrecht zur Anlageebene verlaufende an- spruchsgemässe erste Anschlagfläche auf, zur Bildung eines Anschlags in der Öffnung im Bauteil gegen ein Verschieben des jeweiligen Schenkelabschnitt in bestimmungsgemässer Anschlagrichtung parallel zur Anlageebene bei bestimmungsgemässer Befestigung des Clips am Bauteil.
Weiter weisen die Schenkelabschnitte jeweils unterhalb der Anlageebene eine von der anspruchsgemässen ersten Anschlagfläche abgewandte, im Wesentlichen senkrecht zur Anlageebene verlaufende anspruchsgemässe zweite Anschlagfläche auf, zur Bildung der Anschlagflächen des durch den Clip bei bestimmungsgemässer Befestigung desselben auf der anspruchsgemässen ersten Aussenfläche des Bauteils gebildeten Anschlagelernents .
Mit dem erfindungsgemässen Clip wird es mög- lieh, auf einfache Weise an beliebiger Stelle auf einer ebenen Aussenfläche eines dünnwandigen Bauteils ein werkzeuglos und mit einer Hand wieder entfernbares Anschlagelement zu bilden, ohne dass hierfür enge Toleranzen einzuhalten wären oder die Rückseite der Bauteilwandung zu- gänglich sein müsste.
In einer bevorzugten Ausführungsform des
Clips weisen die Befestigungsabschnitte jeweils auf ihrer dem Federabschnitt zugewandten Seite, und zwar bevorzugterweise direkt anschliessend an die jeweilige anspruchs- gemässe erste Anschlagfläche, eine weitere, anspruchsgemässe dritte Anlagefläche auf, welche sich mit einem Abstand zu der durch die anspruchsgemässen ersten Anlage- flächen definierten Anlageebene erstreckt, zur Anlage an der anspruchsgemässen zweiten Aussenfläche des Bauteils bei bestimmungsgemässer Befestigung des Clips am Bauteil. Hierdurch lässt sich der Clip derartig in der Öffnung im Bauteil verriegeln, dass er für eine Demontage erst entgegen seiner Anschlagrichtung in der Öffnung bewegt werden muss, bevor seine Befestigungsabschnitte durch die Öffnung auf die von der anspruchsgemässen ersten Aussen- flache gebildete Seite des Bauteils zurückgeführt werden können .
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Clips ist es bevorzugt, dass die hakenartigen Befestigungsabschnitte jeweils auf der Aussenseite ihrer Hakenform eine gerundete, bevorzugterweise kreisabschnitts- förmige Form aufweisen. Hierdurch wird erreicht, dass die Befestigungsabschnitte trotz guter Einführbarkeit in die Öffnung ein Maximum an Biegesteifigkeit aufweisen.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Clips grenzen bei jedem Schenkelabschnitt die anspruchsgemässe zweite Anlagefläche und die an- spruchsgemässe zweite Anschlagfläche direkt aneinander an. Dabei ist es bevorzugt, dass diese jeweils von senkrecht oder nahezu senkrecht zueinander verlaufender! geraden Kanten des jeweiligen Schenkelabschnitts gebildet werden. Auf diese Weise lassen sich unnötige Biegemomente und Schubkräfte in Richtungen quer zur Anschlagrichtung vermeiden.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Clips werden jeweils die anspruchsgemässen ersten Anlageflächen von geraden Kanten der Schenkelabschnitte gebildet, so dass eine relativ grosse Anlagefläche zur Anlage an der ersten Aussenflache des Bauteils bereitgestellt wird.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführ- ungsform des Clips bilden die Schenkelabschnitte zusammen mit dem Federabschnitt eine einzige durchgehende anspruchsgemässe erste Anlageflache . Durch diese Massnahme kann diese Anlagefläche maximiert werden, was bevorzugt ist, um möglichst geringe Flächenpressungen am Bauteil zu erhalten. In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Clips werden jeweils die anspruchsgemässen zweiten und/oder die anspruchsgetnässen dritten Anlageflächen, sofern vorhanden, von geraden, mit einem Abstand parallel zur Anlageebene verlaufenden Kanten der Befesti- gungsabschnitte gebildet. Dies ist bevorzugt, um auch auf der anspruchsgemässen zweiten Aussenseite des Bauteils möglichst geringe Flächenpressungen zu erhalten.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Clips ist der Federabschnitt von zwei von- einander bevorzugterweise parallel beabstandeten Federstegen gebildet. Hierdurch wird es möglich, bei ausreichender Festigkeit der Schenkelabschnitte und gewünschter Elastizität des Federabschnittes die Schenkelabschnitte und den Federabschnitt aus einem Halbzeugmaterial ein- heitlicher Materialstärke herzustellen, was bevorzugt ist.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Clips sind die Schenkelabschnitte des Clip spiegelbildlich ausgebildet, so dass sich ein symmetri- scher Aufbau des Clip ergibt.
In weiteren bevorzugten Ausführungsformen ist der Clip einstückig ausgebildet, sind seine Schenkelabschnitte als ebene, flächige Abschnitte mit gleichbleibender Materialstärke ausgebildet und/oder ist der Clip aus einem Blechmaterial, insbesondere aus rostfreiem
Stahl, gebildet. All diese Massπahmen begünstigen eine kostengünstige Herstellung des erfindungsgemässen Clips sowie im letztgenannten Fall auch eine gute Haltbarkeit desselben unter rauhen klimatischen Bedingungen. In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Clips ist dieser einstückig durch Ausstanzen eines die beiden Schenkelabschnitte und den Federabschnitt bildenden Stanzteils aus einem Blechmaterial und anschliessendes Biegen im Bereich des Federabschnittes hergestellt . Dabei ist bevorzugterweise die Form des
Stanzteils derartig gewählt, dass die Kontur der Unterseite des Stanzteils im Wesentlichen als Gegenkontur zur Kontur der Oberseite des Stanzteils ausgebildet ist, so dass die einzelnen Stanzteile beim aneinander gereihten Stanzen aus einem Materialband nur sehr wenig Abfallma- terial hinterlassen. Hierdurch lassen sich erfindungs- gemässe Clips besonders kostengünstig in grossen Stückzahlen herstellen.
Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung eines Anschlagelements auf einer ebenen Aussenflache eines dünnwandigen Bauteils . Das Verfahren umfasst die folgenden Verfahrensschritte: a) Bereitstellen einer Öffnung in der Aussen- flache des Bauteils, welche die Wandung des Bauteils durchdringt; b) Bereitstellen eines Clips gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung,- und c) Anordnen der Befestigungsabschnitte des Clips unter einem Aufeinanderzubewegen der Schenkelab- schnitte entgegen der Federkraft des Federabschnitts derartig in der Öffnung des Bauteils, dass zumindest ein Teil der anspruchsgemässen ersten Anlageflächen des Clip an der Aussenfläche des Bauteils (anspruchsgemässe erste Aussenfläche des Bauteils) anliegen und die anspruchsge- mässen zweiten Anlageflächen an der anderen Seite der Wandung des Bauteils, in welche die Öffnung mündet (anspruchsgemässe zweite Aussenfläche), anliegen.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren lässt sich auf einfache und sicherer Weise ein mit einer Hand werkzeuglos installierbares und wieder entfernbares Anschlagelement auf einer ebenen Aussenfläche eines dünnwandigen Bauteils, z.B. auf der Unterseite eines die Begrenzungskanten eines Solarmoduls bildenden Rahmens aus einem Hohl- oder C-Profilmaterial, bilden. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen-. Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht von schräg oben auf eine erfindungsgemässe Anordnung auf einem Steildach eines Gebäudes ;
Fig. 2 einen Vertikalschnitt in Längsrichtung der Trägerprofile durch eines der Klammerelemente der Anord- nung aus Fig . 1 ;
Fig. 3 einen Vertikalschnitt quer zur Längsrichtung der Trägerprofile durch eines der Klammerelemente der Anordnung aus Fig. 1;
Fig. 4 eine Draufsicht auf eines der Klammerele- raente der Anordnung aus Fig. 1 ;
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Kopfelement der Klammerelemente der Anordnung aus Fig. 1;
Fig. 6 einen Vertikalschnitt quer zur Längsrichtung des Trägerprofils durch ein Trägerprofil und ein darin befestigtes Stegelement wie in der Anordnung aus Fig. 1 verwendet;
Fig. 7 eine Seitenansicht auf einen Teil des Randbereiches der Anordnung aus Fig. 1
Fig. 8 eine Darstellung wie Fig. 3 einer bevor- zugten Ausführungsform der Anordnung aus Fig. 1 ; die Figuren 9 und 10 Darstellungen wie Fig. 3 einer zweiten erfindungsgemässen Anordnung;
Fig. 11 eine Seitenansicht eines ersten erfindungsgemässen Clips,- Fig. 12 eine Draufsicht auf den Clip aus Fig. 11;
Fig. 13 den Clip aus den Figuren 11 und 12 in einer hestimmungsgemässen Einbausituation;
Fig. 14 eine Draufsicht auf ein Stanzteil zur Bildung des Clips aus den Figuren 11 bis 13; Fig. 15 eine Draufsicht auf ein Zwischenprodukt bei der Herstellung des Stanzteiles aus Fig. 14; Fig. 16 eine Seitenansicht eines zweiten erfin- dungsgemässen Clips;
Fig. 17 den Clip aus Fig. 16 in einer bestim- mungsgemässen Einbausituation;
Fig. 18 eine Draufsicht auf ein Stanzteil zur Bildung des Clips aus den Figuren 16 und 17;
Fig. 19 eine Seitenansicht eines dritten erfin- dungsgemässen Clips,- und
Fig. 20 eine Draufsicht auf den Clip aus Fig. 19.
WEGE ZBR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Eine erste erfindungsgemässe Anordnung für die Befestigung von mehreren Solarmodulen zur Bildung eines Solarfeldes ist in Fig. 1 während ihrer Erstellung auf einem Steildach eines Gebäudes in einer perspektivischen Draufsicht gezeigt. Wie insbesondere im rechten Bereich des dargestellten Daches zu erkennen ist, in welchem die Anordnung noch nicht fertiggestellt ist, umfasst diese mehrere Trägerprofilteilstücke 2, die beabstandet voneinander in parallel zur Traufkante 22 des Daches verlaufenden Reihen angeordnet sind. Jedes Trägerprofilteil - stück 2 trägt ein Klammerelement 3, 4, mit welchem jeweils zwei benachbarte Solarmodule 1 auf dem das Klammerelement 3, 4 tragenden Trägerprofilteilstück 2 befestigt sind, indem die sich gegenüberliegenden und quer zum Trägerprofilteilstück 2 verlaufenden Begrenzungskanten der beiden Solarmodule 2, welche beidseitig an das Klammerelement 3, 4 angrenzen, vom Klammerelement 3, 4 übergriffen werden und dadurch formschlüssig gegen ein Abheben vom Trägerprofilteilstück 2 gesichert werden.
Wie in Zusammenschau mit den Figuren 2, 3 und 4 erkennbar ist, welche einen Vertikalschnitt in Längsrichtung der Trägerprofilteilstücke 2 durch eines der Klammerelemente 3, 4 (Fig. 2), quer zur Längsrichtung der Trägerprofilteilstücke 2 durch eines der Klammerelemente 3, 4 (Pig. 3) sowie eine Draufsicht auf eines der Klam- merelemente 3, 4 (Fig. 4) zeigen, bestehen die Klammerelemente 3, 4 jeweils aus einem Stegelement 3, welches zwischen den Begrenzungskanten der Solarmodule 2 angeordnet ist und aus einem separat vom Stegelement ausgebildeten Kopfelement 4 zum Übergreifen der Begrenzungskanten der Solarmodule 2.
Die Stegelemente 3 sind als Profilabschnitte ausgebildet und sind jeweils mit ihrer Profillängsrichtung in Längsrichtung des jeweiligen sie tragenden Trägerprofilteilstücks 2 orientiert. An ihren unteren Enden sind die Stegelemente 3 jeweils formschlüssig am Trägerprofilteilstück 2 befestigt, indem sie mit von ihnen gebildeten Profilkonturen in Profilabschnitte des Trägerprofilteilstücks 2 eingreifen. Dabei sind die Stegelemente 3 und die Trägerprofilteilstücke 2 derartig ausgebil- det , dass die Stegelemente 3 zur Befestigung am jeweiligen Trägerprofilteilstück 2 in Profillängsrichtung des Trägerprofilteilstücks 2 in dieses eingeschoben werden müssen.
Die Kopfelemente 4 sind im Bereich des oberen Endes des sie tragenden Stegelements 3 formschlüssig an diesem Stegelement 3 befestigt, indem sie jeweils in Profillängsrichtung des Stegelements 3 in Profilkonturen des Stegelements 3 eingeschoben sind und dabei in Profil - längsrichtung des Stegelements 3 beidseitig über das Stegelement 3 überstehen, zum Übergreifen der Begrenzungskanten der zu befestigenden Solarmodule 1.
Die Trägerprofilteilstücke 2 sind jeweils cnittig im Profil mit mehreren Nieten 28 auf der aus Blech gebildeten Dachoberseite befestigt . Wie in weiterer Zusammenschau mit Fig. 5 zu erkennen ist, welche eine Draufsicht auf eines der Kopf- elemente 4 zeigt, sind die Kopfelemente 4 als plattenför- mige Stanzteile aus Aluminium-Blechmaterial ausgebildet und derartig dimensioniert, dass mit jedem Klammerelement 3, 4 auch wahlweise zwei längs auf dem jeweiligen Trägerprofilteilstück 2 verlaufende Begrenzungskanten zweier benachbarter Solarmodule 1 übergriffen werden könnten, zur formschlüssigen Sicherung gegen ein Abheben vom Trägerprofilteilstück 2.
Diejenigen Bereiche der Kopfelemente 4, welche zum Übergreifen der Begrenzungskanten der Solarmσdule 1 über das sie tragende Stegelement 3 überstehen, weisen an ihren Unterseiten Angrenzungsflächen 5 auf, welche an die Oberseiten der Begrenzungskanten der Solarmodule 1 angrenzen und diese dadurch auf den Trägerprofilteil- stücken 2 halten. Diese Angrenzungsflächen 5 definieren bei jedem Kopfelement 4 eine Ebene.
Wie insbesondere aus den Figuren 3 bis 5 erkennbar ist, weisen die Kopfelemente 4 jeweils zwei Schlitze 23 auf, welche derartig angeordnet und ausgebildet sind, dass das Kopfelement 4 bei der Montage durch Einschieben in das zugehörige Stegelement 3 in seiner bestimmungsgemässen Endposition mit den Endflächen der Schlitze 23 an der Stirnseite des Stegelements 3 anschlägt .
Unterhalb der von seinen Angrenzungsflachen 5 definierten Ebene weist jedes Kopfelement 4 einen nach unten vorstehenden und entgegen der Einschieberichtung in das zugehörige Stegelement 3 wirkenden Anschlag 6 auf, der als gestanzte Blechnase 6 einstückig mit dem Kopfelement 4 ausgebildet ist und an die Stirnseite 7 einer quer zum zugehörigen Trägerprofilteilstück 2 verlaufenden Begrenzungskante eines mit diesem Kopfelement 4 befestigten Solarmoduls 1 angrenzt. Hierdurch werden die Kopfelemente 4 bei installierten Solarmodulen 1 in einer Richtung entgegen ihrer Einschieberichtung in ihrer bestimmungsgemäs- sen Position gesichert.
Wie in Fig. 5 erkennbar ist, weisen die Kopf- elemente 4 auf ihrer Oberseite eine Markierung 24. Diese Markierung 24 gibt an, an welcher Stelle eine Bohrung mit einem Durchmesser entsprechend der Breite der Blechnase 6 in das Kopfelement 4 einzubringen ist für den Fall, dass der durch die Blechnase 6 gebildete Anschlag unwirksam gemacht werden' soll. Da sich die Kopfelemente 4 jeweils ausschliesslich oberhalb der -von ihren Angrenzungsflachen 5 definierten Ebene erstrecken, können diese, nachdem der Anschlag 6 durch Einbringen der Bohrung unwirksam gemacht ist, bei installierten Solarmodulen 1 durch Verschieben entgegen ihrer Einschieberichtung vom jeweiligen sie tragenden Stegelement 3 entfernt werden. Hierdurch wird es möglich, einzelne Solarmodule 1 durch vorübergehendes Entfernen der jeweiligen das Solarmodul 1 haltenden Kopf- elemente 4 auf einfache und schnelle Weise auszutauschen. Wie weiter aus einer Zusammenschau der Fig. 3 mit der Fig. 6 zu erkennen ist, sind die Trägerprofilteilstücke 2 und die Stegelemente 3 der Klammerelemente 3, 4 derartig ausgebildet, dass die Klammerelemente 3, 4 in mehreren verschiedenen Höhenpositionen in die Träger- profilteilstücke (2) eingeschoben und/oder auf diese aufgeschoben werden können. Entsprechend eignen sich die gezeigten Trägerprofilteilstücke 2 und Klammerelemente 3, 4 grundsätzlich für zwei verschiedene Solarmodulcäicken. Wie aus Fig. 8 erkennbar wird, welche eine Darstellung wie Fig. 3 einer bevorzugten Ausführungsform der Anordnung zeigt, ist es zudem auch vorgesehen, zur Ermöglichung der Anpassung der erfindungsgemässe Anordnung an verschiedenste Solarmoduldicken je Klammerelement 3, 4 ein oder mehrere separat ausgebildete Einlageelemen- te 8 zwischen den Solarmodulen 1 und den Trägerprofil- teilstücken 2 zu verwenden, welche im vorliegenden Fall als Einlageblech 8 ausgebildet sind und durch das jeweilige Stegelement 3 formschlüssig positioniert sind.
Wie weiter aus den Figuren 3 und 8 zu erken- nen ist, sind die Solarmodule 1 jeweils durch eine gezielte plastische Verformung 25 eines Profilabschnitts des Trägerprofilteilstücks 2 im Bereich der Stirnflächen 7 ihrer Begrenzungskanten formschlüssig gegen ein Längs- verschieben entlang dem jeweiligen Trägerprofilteilstück 2 gesichert. Hierzu weisen in der Ausführungsform gemäss Fig. 8 die Einlagebleche 8 entsprechende Ausschnitte auf, innerhalb welcher die plastische Verformung 25 des Profilabschnitts des Trägerprofilteilstücks 2 erfolgt. Hierdurch wird gleichzeitig auch die Einlageplatte 8 durch die plastische Verformung 25 formschlüssig am Längsverschieben entlang dem Trägerprofilteilstück 2 gehindert und, da diese das Stegelement 3 umschliesst, letztendlich auch das Klammerelement 3, 4.
Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht auf einen Teil des Randbereiches der Anordnung aus Fig. 1, und zwar konkret auf die Stirnseite eines Trägerprofilteilstücks 2 mit dem darin angeordneten letzten Klammerelement 3, 4. Wie zu erkennen ist, wird hier das Stegelement 3 des Klammerelements 3, A1 dessen Kopfelement 4 aufgrund der Positionierung am Rande des Solarfeldes nur einseitig ein Solarmodul 1 übergreift und dadurch auf dem Trägerprofil- teilstück 2 befestigt, durch weitere plastische Verformungen 26 von Profilabschnitten des Trägerprofilteil- Stücks 2 am Ende desselben formschlüssig gegen ein Ausfahren aus dessen Profilkontur gesichert .
Die Figuren 9 und 10 zeigen Darstellungen wie Fig. 3 einer zweiten erfindungsgemäsβen Anordnung, wobei in Fig. 10 wie auch in Fig. 3 die übergriffenen Begrenzungskanten der Solarmodule 1 quer zu den Trägerprofilteilstücken 2 verlaufen, während sie in Fig. 9 längs dazu verlaufen. Wie zu erkennen ist, besteht der wesentliche Unterschied zwischen der ersten erfindungsgemässen Anordnung gemäss den Figuren 1 bis 8 darin, dass das Kopfelement 4 hier aus einem einfachen Profilabschnitt gebildet ist, welcher in seiner bestimmungsgemässen Position sowohl in Profillängsrichtung des dieses tragenden Stegele- ments 3 als auch quer dazu über das Stegelement 3 übersteht und so wahlweise die in Fig. 9 oder die in Fig. 10 dargestellte Befestigungssituation ermöglicht.
Wie aus den Figuren 3, 7, 8 und 10 erkennbar ist, weisen die Solarmodule 1 in Einbausituationen, in welchen sie mit ihren Begrenzungskanten quer zu den Trägerprofilteilstücken 2 verlaufend auf den parallel zu der Traufkante 22 des Gebäudedaches verlaufenden Trägerprofilteilstücken 2 befestigt sind, auf ihrer Unterseite An- schlagelemente 9 auf, welche in Richtung zur Traufkante hin formschlüssig am jeweiligen Trägerprofilteilstück 2 anschlagen und dadurch als formschlüssige Abrutsch-Siehe- rung für das jeweilige Solarmodul 1 dienen.
Die Anschlagelemente 9 werden im vorliegenden Fall von einstückigen, einhändig ohne Werkzeug montier- und demontierbaren Clips 9 aus rostfreiem Stahlblech gebildet. Die Figuren 11 bis 13 zeigen eine erste er- findungsgemässe Ausführungsform eines Clips 9, wie er in den Anordnungen in den Figuren 3 und 7 zum Einsatz kommt, einmal in einer Seitenansicht (Fig. 11), einmal in einer Draufsicht (Fig. 12) und einmal in einer anderen bestim- mungsgemässen Einbausituation als in den Figuren 3 und 7 (Fig. 13) .
Wie insbesondere auch aus Fig. 13 erkennbar wird, ist der Clip 9 geeignet zur Bildung eines Anschlagelements auf einer Aussenfläche 11 eines ebenen, dünnwan- digen plattenförmigen Bauteils 10 unter Befestigung desselben in einer in dieser Aussenfläche 11 angeordneten, bevorzugterweise kreisrunden, rechteckigen oder" langloch- förmigen Öffnung 13, welche das Bauteil 10 durchdringt und in einer zweiten Aussenfläche 18 des Bauteils 10 en- det , die im Wesentlichen parallel zur ersten Aussenfläche 11 ist.
Der Clip 9 ist einstückig aus einem Stanzteil gleichmässiger Materialstärke aus rostfreiem Stahl gebildet und weist zwei über einen Federabschnitt 14 federnd miteinander verbundene Schenkelabschnitte 15a, 15b auf, deren freie Enden in einem neutralen, also spannungsfreien Zustand beabstandet voneinander sind und unter Überwindung der Federkraft des Federabschnitts 14 aufeinander zu bewegbar sind, was in Fig. 12 mit den punktierten Linien angedeutet ist . Der Federabschnitt 14 ist von zwei parallelen Pederstegen gebildet. Die Schenkelabschnitte 15a, 15b bilden jeweils an ihren Oberseiten erste Anlageflächen 16, welche zusammen mit der Oberseite des Federabschnitts 14 eine einzige durchgehende gerade erste Anlagefläche 16 zur Anlage an der Aussenfläche 11 des Bauteils 10 bilden, an welcher mit dem Clip 9 ein Anschlagelement gebildet werden soll . Diese ersten Anlageflächen 16 der Schenkelabschnitte 15a, 15b bzw. die zusammen mit dem Federabschnitt 14 gebildete durchgehende Anlagefläche 16 definieren eine Anlageebene. Wie weiter zu erkennen ist, enden die freien
Enden der Schenkelabschnitte 15a, 15b jeweils in einem hakenartigen Befestigungsabschnitt 17, welcher über die Anlageebene hinaus steht.
Auf der Innenseite ihrer Hakenform bilden die hakenförmigen Befestigungsabschnitte 17 jeweils eine zweite Anlagefläche 19, welche sich mit einem Abstand parallel zu der Anlageebene erstreckt und zur Anlage an der zweiten Aussenfläche 18 des Bauteils 10 dient.
Auf der Aussenseite ihrer Hakenform bilden die hakenartigen Befestigungsabschnitte 11 jeweils eine im Wesentlichen senkrecht zur Anlageebene verlaufende erste Anschlagfläche 20, zur Bildung eines Anschlags in der Öffnung 13 gegen ein Verschieben des jeweiligen Schenkelabschnitt 15a, 15b in einer Richtung parallel zur Anlageebene.
Unterhalb der Anlageebene weisen die Schenkelabschnitte 15a, 15b jeweils eine von der ersten Anschlagfläche 20 abgewandte, im Wesentlichen senkrecht zur Anlageebene verlaufende zweite Anschlagfläche 21 auf, welche der Bildung der Anschlagflächen des durch den Clip 9 auf der ersten Aussenfläche 11 des Bauteils 10 gebildeten Anschlagelements dient.
Jeweils auf ihrer dem Federabschnitt 14 zugewandten Seite direkt anschliessend an die jeweilige erste Anschlagfläche 20 weisen die Befestigungsabschnitte 17 eine dritte Anlagefläche 22 auf, welche sich mit einem Abstand parallel zu der Anlageebene erstreckt und wie schon die zweite Anlagefläche 19 zur Anlage an der zweiten Aussenflache 18 des Bauteils 10 dient. Auf der Aus- senseite ihrer Hakenform weisen die hakenförmigen Befestigungsabschnitte 17 zudem jeweils eine gerundete, insbe- sondere kreisabschnittsförmige Form auf.
Wie zu erkennen ist, grenzen die zweiten Anlageflächen 19 und die zweiten Anschlagflächen 21 jeweils direkt aneinander an und sind dabei jeweils von senkrecht zueinander verlaufenden geraden Kanten der Schenkelab- schnitte 15a, 15b gebildet.
Fig. 14 zeigt eine Draufsieht auf das Stanz- teil, aus welchem der Clip 9 durch Biegen im Bereich seines Federabschnitts 14 hergestellt wurde. Wie zu erkennen ist, sind die beiden Schenkelabschnitte 15a, 15b spiegelbildlich ausgebildet.
Fig. 15 zeigt eine Draufsicht auf ein Zwischenprodukt bei der Herstellung des Stanzteiles aus Fig. 14, aus welchem durch Vereinzeln der jeweils lediglich über zwei dünne Stege 27 miteinander verbundenen Teilele- mente die Stanzteile gemäss Fig. 14 gewonnen werden. Wie hier deutlich zu erkennen ist, ist die Form der nach Vereinzelung die einzelnen Stanzteile gemäss Fig. 14 bildenden Teilelemente derartig gewählt, dass die Kontur der Unterseite des einzelnen Stanzteils im Wesentlichen als Gegenkontur zur Kontur der Oberseite des Stanzteils ausgebildet ist, so dass beim seriellen Stanzen kaum Abfallmaterial anfällt . Dies wird aus den nur sehr kleinen Lücken zwischen den Teilelementen ersichtlich.
Die Figuren 16 bis IS zeigen Darstellungen wie die Figuren 11, 13 und 14 eines zweiten erfindungsge- mässen Clips 9, wie er in der Anordnung in Fig. 8 zum Einsatz kommt, bzw. des zur Bildung desselben verwendeten Stanzteils, wobei der einzige wesentliche Unterschied zwischen beiden Ausführungsformen darin besteht, dass bei der ersten Ausführungsform die Schenkelabschnitte 15a,
15b über den Federabschnitt 14 derartig federnd miteinan- der verbunden sind, dass sie bei Überwindung der Federkraft des Federabschnitts 14 um eine senkrecht zur Anlageebene verlaufende Schwenkachse X aufeinander zu- echwenkbar sind, bei der zweiten Ausführungsform hingegen um eine parallel zu der Anlageeberie verlaufende Schwenk- achse Y.
Um bestimmungsgemäss wie in der Figuren 13 und 17 gezeigt mit den Clips 9 ein Anschlagelement an einer ebenen Aussenfläche eines dünnwandigen Bauteils zu bilden, werden die Befestigungsabschnitte 17 des jeweili- gen Clips unter einem Aufeinanderzubewegen der Schenkel - abschnitte 15a, 15b entgegen der Federkraft des Federabschnitts 14 derartig in der Öffnung 13 des Bauteils 10 angeordnet, dass die erste Anlagefläche 16 an der Aus- senseite 11 des Bauteils 10 anliegt und die zweiten An- lageflächen 19 an der Seite 18 der Wandung des Bauteils 10, welche der ersten Aussenseite 11 gegenüberliegt, anliegen.
Die Figuren 19 und 20 zeigen eine dritte er- findungsgemässe Ausführungsform eines Clips 9, einmal in einer Seitenansicht (Fig. 19) und einmal in einer Draufsicht (Fig. 20) . Dieser Clip 9 unterscheidet sich von dem in den Figuren 11 bis 13 dargestellten Clip im Wesentlichen dadurch, dass er in dem Bereich, in welchem er typischerweise für die Installation bzw. Demontage zwischen Daumen und Zeigefinger ergriffen wird, nach aussen vorstehende Prägungen 29 aufweist, wodurch seine Griffigkeit deutlich erhöht wird. Zudem ist dieser Bereich hier tiefer herabgezogen als bei der in den Figuren 11 bis 13 gezeigten Ausführungsform, wodurch sich die Handhabung des Clips 9 bei der Installation und Montage weiter verbessert, weil dieser Bereich des Clips 9 im bestimmungs- gemäss installierten Zustand weiter von der Fläche 11 des Bauteils, auf welcher er einen Anschlag bildet, absteht. Ein weiterer Unterschied zu dem in den Figuren 11 bis 13 gezeigt Clip besteht darin, dass hier die Schenkelabschnitte 15a, 15b an ihren Oberseiten jeweils eine Ver- tiefung 30 aufweisen, so dass sie jeweils zwei separate Anlageflächen 16 bilden. Durch diese Vertiefung 30 weist die Oberseite des Stanzteils, aus welchem der Clip 9 durch Biegen im Bereich des Federabschnitts 14 hergestellt wird, im Wesentlichen die Gegenkontur zur Kontur seiner Unterseite auf, so dass die einzelnen Stanzteile beim aneinander gereihten Stanzen aus einem Materialbaϊid, wie dies wie für die Stanzteile der Ausführungsform ge- mäss den Figuren 11 bis 13 in Fig. 14 gezeigt ist, nur sehr wenig Abfallmaterial hinterlassen. Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der nun folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann .

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Anordnung für die Befestigung von mehreren Solarmodulen (1) zur Bildung eines Solarfeldes auf einem Gebäudedach oder einer Gebäudefassade, umfassend mehrere Trägerprofile (2) , die beabstandet voneinander in Reihen angeordnet sind und jeweils ein oder mehrere Klammerelemente (3, 4) tragen, zur Befestigung der Solarmodule (l) auf den Trägerprofilen (2) , wobei die Klammerelemente (3, 4) derartig ausgebildet sind, dass mit jedem Klammerelement (3, 4) jeweils zwei benachbarte Solarmodule (1) auf dem das Klammerelement (3, 4) tragenden Trägerprofil (2) befestigbar sind, indem die sich gegenüberliegenden und quer zum Trägerprofil (2) verlaufenden Begrenzungskanten der beiden Solarmodule (2) , welche beidseitig an das Klammerelement (3, 4) angrenzen, vom Klammerelement (3, 4) übergriffen werden und dadurch formschlüssig gegen ein Abheben vom Trägerprofil (2) gesichert werden, wobei die Klammerelemente (3, 4) jeweils ein Stegelement (3) zur Anordnung zwischen den Begrenzungs- kanten der Solarmodule (2) und ein separat vom Stegelement ausgebildetes Kopfelement (4) zum Obergreifen der Begrenzungskanten der Solarmodule (2) umfassen, wobei die Stegelemente (3) als Profilab- schnitte ausgebildet sind und jeweils mit ihrer Profillängsrichtung orientiert in Längsrichtung des sie tragenden Trägerprofils an ihren unteren Enden formschlüssig am jeweiligen Trägerprofil (2) befestigt sind, indem sie jeweils mit von diesen gebildeten Profilkonturen in Profil- abschnitte des Trägerprofils (2) eingreifen und/oder Profilabschnitte des Trägerprofils (2) umgreifen, wobei die Kopfelemente (4) im Bereich des oberen Endes des jeweils zugehörigen Stegelements (3) formschlüssig an diesem Stegelement (3) befestigt sind, indem sie jeweils in Profillängsrichtung des Stegelements (3) in und/oder auf Konturen des Stegelements (3) ein- 5 und/oder aufgeschoben sind und dabei in Längsrichtung des Stegelements (3) beidseitig über das Stegelement (3) überstehen, zum Übergreifen der Begrenzungskanten der zu befestigenden Solarmodule (1) .
2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei die Steg-0 elemente (3) und die Trägerprofile (2) derartig ausgebildet sind, dass die Stegelemente (3) zur Befestigung am jeweiligen Trägerprofil (2) in Profillängsrichtung des Trägerprofils (2) in und/oder auf das Trägerprofil (2) ein- und/oder aufgeschoben werden müssen. 5
3. Anordnung nach Anspruch 1 , wobei die Stegelemente (3) und die Trägerprofile (2) derartig ausgebildet sind, dass die Stegelemente (3) zur Befestigung am jeweiligen Trägerprofil (2) von oben in das Trägerprofil (2) eingehängt werden können. 0 4. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kopfelemente (4) der Klammerelemente (3,
4) als einfache Profilabschnitte ausgebildet sind.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Kopfelemente (4) der Klammerelemente (3, 4)5 als plattenförmige Bauteile ausgebildet sind, insbesondere als Stanzteile aus Blechmaterial.
6. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Klammerelemente (3, 4) derartig ausgebildet sind, dass mit jedem Klammerelement (3, 4)0 wahlweise zwei quer zum Trägerprofil (2) verlaufende Begrenzungskanten zweier benachbarter Solarmodule (1) oder zwei längs zum Trägerprofil (2) verlaufende Begrenzungskanten zweier benachbarter Solarmodule (1) übergriffen werden können, zur formschlüssigen Sicherung gegens ein Abheben vom Trägerprofil (2) .
7. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerprofile (2) und die Klammerelemente (3, 4) derartig ausgebildet sind, dass mit jedem Klammerelement (3, 4) auch nur ein einziges Solarmodulo (1) auf dem jeweiligen Trägerprofil (2) befestigt werden kann, indem das Kopfeletnente (4) desselben nur die Begrenzungskante dieses einen Solarmoduls (1) übergreift.
8. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Bereiche der Kopfelemente (4) , welche zum Übergreifen der Begrenzungskanten der Solarmodule (1) über das jeweilige Stegelement (3) überstehen, an ihren Unterseiten Angrenzungsflächen (5) aufweisen zum Angrenzen an die Oberseiten der Begrenzungskanten der Solarmodule (1) , welche Angrenzungsflächen (5) jeweils eine Ebene definieren, wobei die Kopfelemente (4) und die Steg- elemente (3) der Klammerelemente (3, 4) jeweils derartig ausgebildet sind, dass bei der Montage beim Ein- und/oder Aufschieben des jeweiligen Kopfelements (4) in und/oder auf das zugehörige Stegelement (3) das Kopfelement (4) in' seiner bestimmungsgemässen Endposition am Stegelement (3) anschlägt, und wobei das jeweilige Kopfelement (4) des Weiteren unterhalb der von seinen Angrenzungsflächen (5) definierten Ebene einen nach unten vorstehenden und entgegen seiner Ein- und/oder Aufschieberichtung wirkenden Anschlag (6) aufweist , zur Angrenzung an die Stirnseite (7) einer quer zu dem das Kopfelement (4) tragenden Trägerprofil (2) verlaufenden Begrenzungskante eines mit diesem Kopfelement (4) zu befestigenden Solarmoduls (1) .
9. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Bereiche der Kopfelemente (4), welche zum Übergreifen der Begrenzungskanten der Solarmodule (1) über das jeweilige Stegelement (3) überstehen, an ihren Unterseiten Angrenzungsflachen (5) aufweisen, zum Angrenzen an die Oberseiten der Begrenzungskanten der Solarmodule (1), welche Angrenzungsflachen (5) jeweils eine Ebe- ne definieren, wobei die Kopfelemente (4) jeweils zwei unterhalb der von ihren Angrenzungsflachen (5) definierten Ebene gebildete und in und entgegen der Ein- und/oder Aufschieberichtung des Kopfelements wirkende Anschläge (6) aufweisen, zur Angrenzung an die Stirnseiten (7) zweier sich gegenüberliegender, quer zu dem das Kopfelement (4) tragenden Trägerprofil (2) verlaufenden Begren- zungskanten zweier mit diesem Kopfelement (4) zu befestigenden Solarmodule (1) .
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 9, wobei die Kopfelemente (4) derartig ausgebildet sind, dass jeder der Anschläge (6) jeweils durch Einbringung einer einzigen Bohrung an einer bestimmten Stelle in das Kopfelement (4) unwirksam gemacht werden kann.
11. Anordnung nach Anspruch 10, wobei die Kopfelemente (4) jeweils Markierungen aufweisen, an welcher Stelle die jeweilige Bohrung eingebracht werden muss.
12. Anordnung nach einem, der vorangehenden Ansprüche, wobei die Bereiche der KopfElemente (4), welche zum Übergreifen der Begrenzungskanten der Solarmodule (1) über das jeweilige Stegelement (3) überstehen, an ihren Unterseiten Angrenzungsflächen (5) aufweisen zum Angrenzen an die Oberseiten der Begrenzungskanten der Solarmodule (1) , welche Angrenzungsflachen (5) jeweils eine Ebene definieren und wobei die Kopfelemente (4) jeweils ausschliesslich oberhalb dieser Ebene formschlüssig am zugehörigen Stegelement (3) befestigt sind.
13. Anordnung nach Anspruch 12, wobei sich die Kopfelemente (4) jeweils ausschliesslich oberhalb der von ihren Angrenzungsflachen (5) definierten Ebene erstrecken.
14. Anordnung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei die Kopfelemente (4) und die Stegelemente (3) der Klammerelemente (3, 4) jeweils derartig ausgebildet sind, dass bei der Montage beim Ein- und/oder Aufschieben des Kopfelements (4) in oder auf das zugehörige Stegelement (3) das Kopfelement (4) mit dem Stegelement (3) verrastet, und insbesondere, wobei die Verrastung derartig erfolgt, dass sie nur unter Zerstörung des Kopf- elements (4) und/oder des Stegelements (3) aufhebbar ist.
15. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Klammerelemente (3, 4) jeweils aus genau zwei Bauteilen gebildet sind, einem einstückigen 5 Stegelement (3) und einem in dieses eingeschobenen einstückigen Kopfelement (4) .
16. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerprofile (2) und die Stegelemente (3) der Klaramerelemente (3, 4) derartig ausgebildet0 sind, dass die Klammerelemente (3, 4) in mehreren verschiedenen Höhenpositionen in die Trägerprofile (2) eingeschoben und/oder auf diese aufgeschoben werden können.
17. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kopfelemente (4) und die Stegele-5 mente (4) der Klammerelemente (3, 4) derartig ausgebildet sind, dass die Kopfelemente (4) in mehreren verschiedenen Höhenpositionen in die Stegelemente (3) eingeschoben und/oder auf diese aufgeschoben werden können.
18. Anordnung nach einem der vorangehenden0 Ansprüche, wobei die Solarmodule (1) jeweils durch eine gezielte plastische Verformung (25) eines Profilabschnitts des Trägerprofils (2) im Bereich der Stirnflächen (7) ihrer Begrenzungskanten formschlüssig gegen ein Längsverschieben entlang dem Trägerprofil (2) gesichert5 sind.
19. Anordnung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei je Klammerelement (3, 4) ein oder mehrere separat ausgebildete Einlageelemente (8) vorhanden sind, welche insbesondere als Einlageblech (8) oder Ein-0 lageplatte ausgebildet sind, wobei die Einlageelemente (8) durch das jeweilige Stegelement (3) formschlüssig positioniert sind und einlagig oder in mehreren Lagen als Auflage für die zu befestigenden Solarmodule (1) dienen, zur Ermöglichung einer Verwendung derselben Klammerele-5 mente (3, 4) für unterschiedlich dicke Solarmodule (1) .
20. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Klammerelemente (3, 4) jeweils durch gezielte plastische Verformung (25) eines Profilabschnitts des Trägerprofils (2) und/oder des Stegelementso (3) gegen ein Längsverschieben entlang dem Trägerprofil (2) , insbesondere in beiden Längsrichtungen/ gesichert sind.
21. Anordnung nach Anspruch. 19 und nach Anspruch 20, wobei zur Sicherung der Klammerelemente (3, 4) jeweils mindestens eines der Einlageelemente (8), insbe- sondere ein Einlageblech (8) oder eine Einlageplatte, vorhanden ist, welches durch die plastische Verformung des Profilabschnitts des Trägerprofils (2) und/oder des Einlageelements (8) am Längsverschieben entlang dem Trägerprofil (2) gehindert ist und dabei eine Längsverschie- bung des Klammerelements (3, 4} entlang dem Trägerprofil (2 ) verunmöglicht .
22. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerprofilreihen jeweils von mehreren, in Längsrichtung voneinander beabstandeten Trägerprofilteilstücken (2) gebildet sind.
23. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerprofile (2) jeweils mittig im Profil auf der Installationsfläche oder auf einer auf der Installationsfläche angeordneten Unterkonstruktion befes- tigt sind.
24. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerprofilreihen parallel oder rechtwinklig zur Traufkante (22) eines sie tragenden Gebäudedaches verlaufen.
25. Anordnung nach einem der vorangehenden
Ansprüche mit parallel zur Traufkante (22) eines die Anordnung tragenden Gebäudes verlaufenden Trägerprofil- reihen, umfassend mehrere mit der Anordnung auf dem Gebäudedach befestigte Solarmodule (1) , wobei auf der Un- terseite der Solarmodule (1) jeweils insbesondere demontierbare Anschlagelemente (9) vorhanden sind, welche in Richtung zur Traufkante (22) hin formschlüssig an einem der Trägerprofile (2) anschlagen und dadurch als Abrutsch-Sicherung für das jeweilige Solarmodul (1) dienen.
26. Anordnung nach Anspruch 25, wobei die demontierbaren Anschlagelemente (9) als einstückige Clips 5 (9) , insbesondere aus rostfreiem Stahlblech, ausgebildet sind.
27. Clip (9) zur Bildung eines Anschlagelements auf einer ersten Aussenflache (11) eines ebenen, dünnwandigen plattenförmigen Bauteils (10) unter Befesti-0 gung desselben in einer in dieser Aussenflache (11) angeordneten, insbesondere kreisrunden, rechteckigen oder langlochförmigen Öffnung (13) , welche das Bauteil (10) durchdringt und in einer zweiten Aussenflache (18) des Bauteils (10) endet, die im Wesentlichen parallel zur5 ersten Aussenflache (11) ist, insbesondere zur Bildung des Anschlagelements (9) in einer der Anordnungen nach einem der Ansprüche 25 bis 26, umfassend zwei über einen Federabschnitt (14) federnd miteinander verbundene Schenkelabschnitte (15a, 15b) , deren freie Enden in einem neu-0 tralen Zustand beabstandet voneinander sind und unter
Überwindung der Federkraft des Federabschnitts (14) aufeinander zu bewegbar sind, wobei die Schenkelabschnitte (ISa, ISb) jeweils eine oder mehrere erste Anlageflächen (16) aufwei-5 sen, zur Anlage an der Aussenflache (11) des Bauteils
(10) bei bestimmungsgemässer Befestigung des Clips (9) am Bauteil (10) , und wobei die ersten Anlageflachen (16) gemeinsam eine Anlageebene definieren, wobei die freien Enden der Schenkelabschnitte0 (15a, 15b) jeweils in einem hakenartigen Befestigungsabschnitt (17) enden, welcher über die Anlageebene hinaus steht , wobei die hakenartigen Befestigungsabschnitte (17) jeweils auf der Innenseite ihrer Hakenform eine5 zweite Anlagefläche (19) , welche sich mit einem Abstand zu der durch die ersten Anlageflächen (16) definierten Anlageebene erstreckt, aufweisen, zur Anlage an der zweiten Aussenflache (18) des Bauteils (10) bei bestimmungsgemässer Befestigung des Clips am Bauteil ( 10) , o wobei die hakenartigen Befestigungsabschnitte
(17) jeweils auf der Ausβenseite ihrer Hakenform eine im Wesentlichen senkrecht zur Anlageebene verlaufende erste Anschlagflache (20) aufweisen, zur Bildung eines Anschlags in der Öffnung (13) gegen ein Verschieben des jeweiligen Schenkelabschnitt (15a, 15b) in einer Richtung parallel zur Anlageebene bei bestimmungsgemasser Befesti- gung des Clips (9) am Bauteil (10) , und wobei die Schenkelabschnitte (15a, 15b) jeweils unterhalb der Anlageebene eine von der ersten Anschlagfläche (20) abgewandte, im Wesentlichen senkrecht zur Anlageebene verlaufende zweite Anschlagfläche (21) aufweisen, zur Bildung der Anschlagflächen des durch den Clip (9) bei bestimmungsgemasser Befestigung desselben auf der ersten Aussenfläche (11) des Bauteils (10) gebildeten Anschlagelements .
28. Clip nach Anspruch 27, wobei die Befesti- gungsabschnitte (17) jeweils auf ihrer dem Pederabschnitt
(14) zugewandten Seite, insbesondere direkt anschliessend an die jeweilige erste Anschlagfläche (20) , eine dritte Anlageflache (22) aufweisen, welche sich mit einem Abstand zu der durch die ersten Anlageflächen (16) defi- nierten Anlageebene erstreckt, zur Anlage an der zweiten Aussenfläche (18) des Bauteils (10) bei bestimmungsgemasser Befestigung des Clips (9) am Bauteil (10) .
29. Clip nach einem der Ansprüche 27 bis 28, wobei die hakenartigen Befestigungsabschnitte (17) je- weils auf der Aussenseite ihrer Hakenform eine gerundete, insbesondere kreisabschnittsförmige Form aufweisen.
30. Clip nach einem der Ansprüche 27 bis 29, wobei jeweils die zweiten Anlageflächen (19) und die zweiten Anschlagflächen (21) direkt aneinander angrenzen und insbesondere, wobei diese jeweils von senkrecht oder nahezu senkrecht zueinander verlaufenden geraden Kanten der Schenkelabschnitte (15a, 15b) gebildet werden.
31. Clip nach einem der Ansprüche 27 bis 30, wobei jeweils die ersten Anlageflächen (16) von geraden Kanten der Schenkelabschnitte (15a, 15b) gebildet werden.
32. Clip nach einem der Ansprüche 27 bis 31, wobei die Schenkelabschnitte (15a, 15b) zusammen mit dem Federabschnitt (14) eine einzige durchgehende erste Anlagefläche (16) bilden.
33. Clip nach einem der Ansprüche 27 bis 32, wobei jeweils die zweiten (19) und/oder die dritten Anlageflächen (22) , sofern vorhanden, von geraden, mit einem Abstand parallel zur Anlageebene verlaufenden Kanten der Befestigungsabschnitte (17) gebildet werden.
34. Clip nach einem der Ansprüche 27 bis 33, wobei der Federabschnitt (14) von zwei voneinander insbesondere parallel beabstandeten Federstegen (23a, 23b) gebildet ist.
35. Clip nach einem der Ansprüche 27 bis 34, wobei die Schenkelabschnitte (15a, 15b) spiegelbildlich ausgebildet sind.
36. Clip nach einem der Ansprüche 27 bis 35, wobei der Clip einstückig ausgebildet ist.
37. Clip nach einem der Ansprüche 27 bis 36, wobei die Schenkelabschnitte (15a, 15b) als ebene, flä- chige Abschnitte mit gleichbleibender Materialstärke ausgebildet sind.
38. Clip nach einem der Ansprüche 27 bis 37, wobei der Clip aus einem Blechmaterial, insbesondere aus rostfreiem Stahl, gebildet ist.
39. Clip nach Anspruch 38, wobei der Clip einstückig durch Ausstanzen eines die beiden Schenkelabschnitte (15a, 15b) und. den Federabschnitt (14) bildenden Stanzteils aus einem Blechmaterial und anschliessendes Biegen im Bereich des Pederabschnittes (14) hergestellt ist.
40. Clip nach Anspruch 39, wobei die Form des Stanzteils derartig ist, dass die Kontur der Unterseite des Stanzteils im Wesentlichen als Gegenkontur zur Kontur der Oberseite des Stanzteils ausgebildet ist.
41. Verfahren zur Bildung eines Anschlagelements auf einer ebenen Aussenfläche eines dünnwandigen Bauteils, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen einer Öffnung (13) in der Aussenfläche (11) des Bauteils (10) , welche die Wandung des Bauteils (10) durchdringt; b) Bereitstellen eines Clips gemäss einem der Ansprüche 27 bis 40; und c) Anordnen der Befestigungsabschnitte (17) des Clips unter einem Aufeinanderzubewegen der Schenkel - abschnitte (15a, 15b) entgegen der Federkraft des Federabschnitts (14) derartig in der Öffnung (13) , dass zumindest ein Teil der ersten Anlageflächen (16) an der Aus- senseite (11) des Bauteils (10) anliegen und die zweiten Anlageflächen (19) an der Seite (18) der Wandung des Bauteils 10), welche der ersten Aussenseite (11) gegenüberliegt, anliegen.
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