EP2420740A1 - Dunstabzugshaube - Google Patents

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Publication number
EP2420740A1
EP2420740A1 EP11176548A EP11176548A EP2420740A1 EP 2420740 A1 EP2420740 A1 EP 2420740A1 EP 11176548 A EP11176548 A EP 11176548A EP 11176548 A EP11176548 A EP 11176548A EP 2420740 A1 EP2420740 A1 EP 2420740A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
device body
extractor hood
base body
offset
device base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11176548A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus-Heiner Rutsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2420740A1 publication Critical patent/EP2420740A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2021—Arrangement or mounting of control or safety systems

Definitions

  • the invention relates to an extractor hood, in particular extractor hood for use over a cooking area.
  • trim panels on the front of the device body, which is also referred to as a viewing hood.
  • the trim panel which is usually made of plastic and represents a flat disc or a flat strip, glued directly to the device body.
  • the trim covers only a part of the front of the device body.
  • the part of the front of the main body of the device to which the trim panel is to be applied offset from the front of the device to the rear. This creates a step that forms an insertion area for the trim.
  • the basic device body is a bent steel part, wherein in this known attachment of the trim panel, the front edges between side surfaces and front side must be welded and ground. This type of bezel attachment is in FIG. 1 shown schematically.
  • trim panel on a profile part, which may be, for example, an aluminum extruded profile, is glued.
  • the profile is then screwed to the front of the device body.
  • the side walls of the device body in this embodiment extend into the open side of the profile and are thus surrounded at the front of the inside of the profile.
  • a disadvantage of these two solutions is that the adhesive tape used to attach the bezel is visible in the side view of the viewing hood.
  • the production of the viewing hood is complex because either a welding of the side walls with the front side or the provision of a separate profile is required.
  • Object of the present invention is therefore to provide a cooker hood with a diaphragm, wherein the panel is attached in a simple manner to the hood and the hood can be made in a simple manner.
  • an extractor hood which has a device body, in the underside of a suction port is provided for sucking air and at least at least a part of the front of the device body is mounted at least on a part.
  • the extractor hood is characterized in that the panel is connected via at least one connecting layer with the front of the device base body and the front of the device base body is offset from the front end of the side walls of the device body to the rear.
  • Directional information such as front, back, top and bottom, unless otherwise specified, is used with respect to an extractor hood when installed.
  • the front of the hood represents the side that faces the user and are provided on the usually controls for operating the hood.
  • the panel is connected in the extractor hood according to the invention via a connecting layer with the front of the device body, a secure hold between the panel and the device body can be realized in a simple manner. In particular, a complex screw connection is not required.
  • a connecting layer for attaching the panel to the device base it can be prevented that the attachment is visible on the front side of the panel. Rather, the connection layer can interact exclusively with the back of the panel. Since, according to the invention, the front side of the main body of the appliance is also offset towards the rear relative to the front end of the side walls of the appliance main body, an offset is created in which the connecting layer can be applied without adversely affecting the external appearance of the extractor hood.
  • the offset can, in particular, provide insight into the connection layer be prevented from the side of the device body and thus the hood.
  • the side walls are also known as A-visible surfaces, whose optical appearance is subject to increased demands.
  • the offset preferably extends over the entire height of the device body, that is, the entire front of the device body is offset from the front ends of the side walls to the rear.
  • shutters are provided on the extractor hood, they are preferably connected to the main body of the appliance by a single connecting layer.
  • the aperture can be attached directly to the device body and therefore can be dispensed with a provision of a profile or support member.
  • the connection layer is provided in an offset on the front of the device, its thickness can be selected to be large and the connection layer nevertheless be completely or largely accommodated in the offset. This is particularly important in an extractor hood, which is used over a cooking place, of importance. During the cooking process, these extractor hoods are subjected to elevated temperatures at the extractor hood, through which the materials of the extractor hood expand.
  • the thickness of the bonding layer may be, for example, in the range of 0.5-1 mm, preferably 0.65 mm.
  • the front of the main body of the device is offset only in relation to the side walls to the rear, the offset on the front of the device is limited only by the side walls on the sides.
  • the front of the device body can represent a flat surface. This has the advantage that the production the device body and thus the hood is further simplified.
  • the demands on the tolerance of the connecting layer are increased only in the width direction, while in the vertical direction, the height of the connecting layer should be selected only less than the height of the front, but no further tolerances are to be observed.
  • such a flat front can be created simply by bending an edge of the top of the device body.
  • the front side can therefore be produced by punching out or sawing out the given geometry from a sheet metal blank. Only the side edges and the bottom edge are to be worked out. The upper edge of the front wall, however, is formed in a later bending operation by the bending edge to the top of the device body.
  • the connecting layer is a layer by means of which the diaphragm is held on the front of the device body.
  • This layer can therefore represent, for example, a magnetic layer or another connection layer.
  • the bonding layer preferably represents an adhesive layer.
  • the adhesive layer may be a layer consisting exclusively of adhesive or may be a single-sided or double-sided adhesive tape.
  • the width of the at least one aperture is equal to or greater than the width of the device body.
  • the width of the device body is composed of the width of the front plus the thickness of the side walls.
  • the aperture covers at least partially the front end of the side walls of the device body.
  • This embodiment also has the advantage that an extension of the aperture in the width direction is not hindered by the side walls and so a detachment of the Aperture can be prevented by expansion in the width direction. In the case of this embodiment, this is due to the fact that the lateral ends of the panel do not bear against a part of the device main body, in particular the inside of the side walls of the device base body.
  • this embodiment has the advantage that only small demands are placed on the end processing of the front end of the side walls, since these are covered in the mounted state of the or the panels.
  • the side walls can therefore, as well as the front, are produced by simply punching or sawing from a sheet metal blank. Again, only the front and rear end, and a bottom of the side wall are machined out of the board.
  • the top of the side wall is formed in a subsequent bending step by bending the edge of the top of the device body.
  • the height of the device body is completely covered by one or more panels.
  • the thickness of the connection layer is equal to the offset of the front of the device body to the front end of the side walls of the device body.
  • the bonding layer thus fills the entire offset between the front of the device body and the front ends of the side walls.
  • the thickness of the bonding layer may be greater than the offset of the front of the device body to the front end of the side walls of the device body.
  • This embodiment has the advantage that a connection layer can be used, in which the connection between the diaphragm and the device body is generated by pressure.
  • a pressure-sensitive adhesive layer may be used.
  • this embodiment is advantageous, since otherwise bending of the diaphragm would be required for attachment to the basic device body, which may not be possible depending on the material and / or the thickness of the diaphragm.
  • the width of the connection layer corresponds to the width of the front side of the device main body.
  • the bonding surface for attaching the bezel to the main body of the device is maximized, thereby improving the attachment of the bezel to the device body.
  • a part of the upper side of the device base body adjoins the upper edge of the side wall.
  • the side wall thus extends at least over part of the edge of the upper side of the device main body.
  • the region of the offset is not only a vertical plate, that is, the front end of the side wall in this embodiment. Rather, at the upper edge of the side wall in this area, a narrow folded strip is present, which lies in the plane of the upper side of the device base body and is formed by the material of the upper side of the device base body.
  • the optical appearance of the side wall is improved by this embodiment, since the offset is spaced to the front of the device body to the side wall and thus is not visible from the side in partial plan view.
  • the extractor hood comprises two panels made of different materials.
  • This embodiment is possible with the extractor hood according to the invention, since the connection via a connecting layer can also take into account different coefficients of expansion.
  • a detachment of one of the diaphragms due to the different expansion coefficients can be taken into account, in particular for diaphragms which cover at least the width of the device body.
  • one of the panels of a translucent material for example made of plastic while another panel made of metal, for example made of stainless steel consists.
  • an opening may be provided, for example, in the front through the display elements can emit light forward and thus through the aperture.
  • the connection layer can be recessed.
  • directional designations such as front, rear, top and bottom are used with respect to the directions of the apparatus body of an extractor hood mounted on a mounting wall.
  • the underside of the device body is preferably horizontal.
  • FIG. 1 a device base body 1 of an extractor hood according to the prior art is shown.
  • the device base body 1 consists of a front side 11, two side walls 10 and a top 12. At the top 12 is usually followed by a chimney extending from the main body 1 from the top.
  • a suction port (not shown) for sucking contaminated air is formed.
  • the front 11 is over the width of the device body 1 a horizontally extending step 110th brought in.
  • the underside of a diaphragm 2 is in the form of a plastic strip.
  • the panel 2 is connected to the rear side via a connecting layer 3 in the form of an adhesive tape with the front side 11 of the device main body 1 above the step 110.
  • the basic device body 1 represents a bent part, for example a bent steel part.
  • the side walls 10 and the front side 11 are bent downwards relative to the upper side 12 from a flat board. Since the edge between the downwardly bent side walls 10 and the front 11 is visible, it must be welded and then sanded.
  • the connecting layer 3 is visible even after the application of the panel 2.
  • FIG. 2 an embodiment of the device body 1 of an embodiment of the hood according to the invention is shown.
  • the device main body 1 is formed by a top 12 and side walls 10 and front 11 folded from the top 12.
  • the device base body 1 thus represents a bent part, in particular a bent steel part, which is bent from a sheet metal blank.
  • the front bending edge 120 around which the front side 11 is bent downwards, is spaced from the front end 100 of the side wall 10.
  • the front side 11 is arranged offset from the front end of the side walls 10 to the rear.
  • an undercut 122 is provided at the lateral end of the front bending edge 120, which allows a clean bending of the front 11 from the top 12.
  • the undercut 122 is shown relatively long.
  • the undercut 122 does not extend into the surface of the front side 11 but is provided only in the region of the upper side 12 of the device main body 1.
  • the undercut 122 and thus the lateral end of the front side 11 at the bending edge 120 is offset in the embodiment shown to the lateral bending edge 121 of the side wall 10 inwardly.
  • an area exists, which lies in the plane of the top 12 of the device body 1.
  • the side wall 10 thus extends into the top 12 of the device body 1.
  • the lower edges of the side walls 10 and the front side 11 are bent inwards and define the suction opening (not shown) in the underside of the device body 1, in which a filter element can be accommodated.
  • a connecting layer 3 in the form of an adhesive tape is attached on the front side 11 of the device main body 1.
  • the connecting layer 3 covers the entire width of the front side 11 and lies between the side walls 10 of the device main body 1.
  • the thickness of the connecting layer 3 is so large that it corresponds at least to the offset 101 by which the front end 100 of the side walls 10 opposite the front 11th stands to the front.
  • two panels 2 are applied in the illustrated embodiment.
  • the upper panel 2 is formed by a plastic strip and the lower panel 2 by a stainless steel strip.
  • the height of the two panels 2 together corresponds to the height of the device base body 1.
  • the width of the panels 2 corresponds to the width of the device base body. 1
  • FIG. 3 In the assembled state, the in FIG. 3 is shown and in which the panels 2 are fixed to the device body 1, thus the rear sides of the lateral ends of the panels 2 are at the front ends 100 of the side walls 10 at or are at least only slightly spaced therefrom.
  • FIG. 3 shows, in the side view of the hood only the side wall and the lateral edges of the panels 2 can be seen.
  • the gap between the front end 100 of the side wall 10 and the aperture 2 is small and may for example be in the range of 1-2 tenths of a millimeter.
  • the connection layer 3 is not visible over the gap. In the front view, only the two panels 2 can be seen.
  • the extractor hood according to the invention can thus be produced inexpensively, since the device body has a straight and therefore easy to produce front.
  • the corners or edges between the side walls and the front must not be welded because they are hidden by the panels and are therefore not visible to the user.
  • the connecting layer which is preferably in the form of an adhesive tape, best hidden and yet may have a thickness corresponding to the requirements.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube, die einen Gerätegrundkörper (1) aufweist, in dessen Unterseite eine Ansaugöffnung zum Ansaugen von Luft vorgesehen ist und an dem zumindest an einem Teil der Vorderseite (11) des Gerätegrundkörpers zumindest eine Blende (2) angebracht ist. Die Dunstabzugshaube ist dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (2) über mindestens eine Verbindungsschicht (3) mit der Vorderseite (11) des Gerätegrundkörpers (1) verbunden ist und die Vorderseite (11) des Gerätegrundkörpers (1) gegenüber dem vorderen Ende (100) der Seitenwände (10) des Gerätegrundkörpers (1) nach hinten versetzt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube, insbesondere Dunstabzugshaube zum Einsatz über einer Kochstelle.
  • Zur Verbesserung des optischen Eindrucks einer Dunstabzugshaube und zum Schutz von elektronischen Bauteilen, wie Anzeigen, ist es bekannt, Zierblenden auf die Vorderseite des Gerätegrundkörpers, der auch als Sichthaube bezeichnet wird, aufzubringen. Hierbei wird die Zierblende, die in der Regel aus Kunststoff besteht und eine flache Scheibe oder einen flachen Streifen darstellt, direkt auf den Gerätgrundkörper geklebt. Die Zierblende bedeckt hierbei nur einen Teil der Vorderseite des Gerätegrundkörpers. Dazu ist der Teil der Vorderseite des Gerätegrundkörpers, auf den die Zierblende aufgebracht werden soll, von der Gerätefront aus gesehen nach hinten versetzt. Hierdurch entsteht eine Stufe, die einen Einlegebereich für die Zierblende bildet. Der Gerätegrundkörper stellt ein Stahl-Biegeteil dar, wobei bei dieser bekannten Anbringung der Zierblende die vorderen Kanten zwischen Seitenflächen und Frontseite verschweißt und geschliffen werden müssen. Diese Art der Blendenanbringung ist in Figur 1 schematisch gezeigt.
  • Eine weitere Lösung zur Anbringung einer Zierblende sieht vor, dass die Zierblende auf einem Profilteil, das beispielsweise ein Aluminium-Strangpressprofil sein kann, aufgeklebt wird. Das Profil wird anschließend an die Vorderseite des Gerätegrundkörpers angeschraubt. Die Seitenwände des Gerätegrundkörpers reichen bei dieser Ausführungsform in die offene Seite des Profils herein und werden somit an der Vorderseite von der Innenseite des Profils umgeben.
  • Ein Nachteil dieser beiden Lösungen ist, dass das Klebeband, das zur Befestigung der Blende verwendet wird, in der Seitenansicht der Sichthaube sichtbar ist. Zudem ist die Herstellung der Sichthaube aufwändig, da entweder ein Verschweißen der Seitenwände mit der Frontseite oder das Vorsehen eines separaten Profils erforderlich ist.
  • Weiterhin ist in der DE 103 37 441 A1 eine Blende für ein Gerätegehäuse beschrieben, wobei auf das Gerätegehäuse ein Trägerkörper aufgesetzt wird und die Blende mit dem Trägerkörper verbunden wird. Ein Nachteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass auch hierbei die Herstellung des Gerätes aufwändig ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Dunstabzugshaube mit einer Blende zu schaffen, wobei die Blende auf einfache Weise an der Dunstabzugshaube befestigt ist und die Dunstabzugshaube auf einfache Weise hergestellt werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Dunstabzugshaube, die einen Gerätegrundkörper aufweist, in dessen Unterseite eine Ansaugöffnung zum Ansaugen von Luft vorgesehen ist und an dem zumindest an einem Teil der Vorderseite des Gerätegrundkörpers zumindest eine Blende angebracht ist. Die Dunstabzugshaube ist dadurch gekennzeichnet, dass die Blende über mindestens eine Verbindungsschicht mit der Vorderseite des Gerätegrundkörpers verbunden ist und die Vorderseite des Gerätegrundkörpers gegenüber dem vorderen Ende der Seitenwände des Gerätegrundkörpers nach hinten versetzt ist.
  • Richtungsangaben, wie vorne, hinten, oben und unten werden, sofern nicht andern angegeben, bezüglich einer Dunstabzugshaube im montierten Zustand verwendet. Die Vorderseite der Dunstabzugshaube stellt dabei die Seite dar, die dem Benutzer zugewandt ist und an der in der Regel Bedienelemente zum Bedienen der Dunstabzugshaube vorgesehen sind.
  • Indem die Blende bei der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube über eine Verbindungsschicht mit der Vorderseite des Gerätegrundkörpers verbunden ist, kann ein sicherer Halt zwischen der Blende und dem Gerätegrundkörper auf einfache Weise realisiert werden. Insbesondere ist eine aufwändige Schraubenverbindung nicht erforderlich. Zudem kann durch Verwendung einer Verbindungsschicht zum Anbringen der Blende an dem Gerätegrundkörper verhindert werden, dass die Befestigung an der Vorderseite der Blende sichtbar ist. Vielmehr kann die Verbindungsschicht ausschließlich mit der Rückseite der Blende zusammenwirken. Da erfindungsgemäß zudem die Vorderseite des Gerätegrundkörpers gegenüber dem vorderen Ende der Seitenwände des Gerätegrundkörpers nach hinten versetzt ist, wird ein Versatz geschaffen, in dem die Verbindungsschicht angebracht werden kann, ohne das äußere Erscheinungsbild der Dunstabzugshaube negativ zu beeinflussen. Durch den Versatz kann insbesondere der Einblick auf die Verbindungsschicht von der Seite des Gerätegrundkörpers und damit der Dunstabzugshaube verhindert werden. Außer der Vorderseite einer Dunstabzugshaube sind auch die Seitenwände sogenannte A-Sichtflächen, an deren optisches Erscheinungsbild erhöhte Anforderungen gestellt werden. Indem die Verbindungsschicht durch den Versatz der Vorderseite des Gerätegrundkörpers gegenüber dem vorderen Ende der Seitenwände des Gerätegrundkörpers durch die Seitenwand abgedeckt wird, ist diesen Anforderungen an die Ansicht der Seitenwand durch den Versatz Rechnung getragen. Der Versatz erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Höhe des Gerätegrundkörpers, das heißt die gesamte Vorderseite des Gerätegrundkörpers ist gegenüber den vorderen Enden der Seitenwände nach hinten versetzt.
  • Sind mehrere Blenden an der Dunstabzugshaube vorgesehen, so werden diese vorzugsweise durch eine einzige Verbindungsschicht mit dem Gerätegrundkörper verbunden.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube besteht darin, dass die Blende unmittelbar an Gerätegrundkörper befestigt werden kann und daher auf ein Vorsehen eines Profils oder Trägerelementes verzichtet werden kann. Da zudem die Verbindungsschicht in einem Versatz an der Gerätefront vorgesehen ist, kann deren Dicke groß gewählt werden und die Verbindungsschicht dennoch vollständig oder weitestgehend in dem Versatz aufgenommen sein. Dies ist insbesondere bei einer Dunstabzugshaube, die über einer Kochstelle zum Einsatz kommt, von Bedeutung. An diesen Dunstabzugshauben kommt es während des Kochvorgangs zu erhöhten Temperaturen an der Dunstabzugshaube, durch die die Materialien der Dunstabzugshaube sich ausdehnen. Da die Blende in der Regel aus einem anderen Material besteht, als der Gerätegrundkörper, kann durch eine größere Dicke der Verbindungsschicht den unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der Materialien Rechnung getragen werden, ohne, dass die Blende sich von der Verbindungsschicht ablöst. Die Dicke der Verbindungsschicht kann beispielsweise im Bereich von 0,5-1 mm, vorzugsweise bei 0,65mm liegen.
  • Indem bei der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube zudem die Vorderseite des Gerätegrundkörpers nur gegenüber den Seitenwänden nach hinten versetzt ist, ist der Versatz an der Gerätefront lediglich an den Seiten durch die Seitenwände begrenzt. In vertikaler Richtung hingegen kann die Vorderseite des Gerätegrundkörpers eine ebene Fläche darstellen. Dies weist den Vorteil auf, dass die Herstellung des Gerätegrundkörpers und damit der Dunstabzugshaube weiter vereinfacht wird. Zudem sind hierdurch die Anforderungen an die Toleranz der Verbindungsschicht lediglich in der Breitenrichtung erhöht, während in vertikaler Richtung die Höhe der Verbindungsschicht lediglich geringer als die Höhe der Vorderseite gewählt werden sollte, aber keine weiteren Toleranzen einzuhalten sind. Zudem kann eine solche ebene Vorderseite einfach durch Abkanten eines Randes der Oberseite des Gerätegrundkörpers geschaffen werden. Da die seitlichen Ränder der Vorderseite aufgrund des Versatzes zu den Seiten innerhalb der Seitenwände liegen, sind diese durch die Seitenwände verdeckt und damit für den Benutzer nicht sichtbar. Somit sind die Anforderungen an die Verarbeitung der seitlichen Ränder der Vorderseite verringert. Die Vorderseite kann daher durch reines Ausstanzen oder Aussägen der vorgegebenen Geometrie aus einer Blechplatine erzeugt werden. Hierbei sind nur die seitlichen Ränder und der untere Rand herauszuarbeiten. Die Oberkante der Vorderwand hingegen wird in einem späteren Biegevorgang durch die Biegekante zu der Oberseite des Gerätegrundkörpers gebildet.
  • Die Verbindungsschicht stellt eine Schicht dar mittels derer die Blende an der Vorderseite des Gerätegrundkörpers gehalten wird. Diese Schicht kann daher beispielsweise eine Magnetschicht oder eine andere Verbindungsschicht darstellen. Vorzugsweise stellt die Verbindungsschicht aber eine Klebeschicht dar. Die Klebeschicht kann hierbei eine ausschließlich aus Klebemittel bestehende Schicht sein oder ein einseitig oder beidseitig klebendes Band sein. Der Vorteil der Verwendung einer Klebeschicht als Verbindungsschicht liegt zum Einen in der einfachen Anbringung der Verbindungsschicht und Herstellung der Verbindung zwischen Gerätegrundkörper und Blende und zum Anderen darin, dass durch diese Schicht unterschiedliche Ausdehnungen der Blende oder der Blenden und des Gerätegrundkörpers ausgeglichen werden können.
  • Vorzugsweise ist die Breite der mindestens einen Blende gleich oder größer als die Breite des Gerätegrundkörpers. Die Breite des Gerätegrundkörpers setzt sich zusammen aus der Breite der Vorderseite zuzüglich der Dicke der Seitenwände. Bei dieser Ausführungsform verdeckt die Blende zumindest teilweise auch das vordere Ende der Seitenwände des Gerätegrundkörpers. Hierdurch wird der optische Eindruck der Vorderseite der Dunstabzugshaube weiter verbessert. Diese Ausführungsform weist zudem den Vorteil auf, dass eine Ausdehnung der Blende in Breitenrichtung nicht durch die Seitenwände behindert wird und so ein Ablösen der Blende durch Ausdehnung in Breitenrichtung verhindert werden kann. Dies wird bei dieser Ausführungsform dadurch bedingt, dass die seitlichen Enden der Blende nicht an einem Teil des Gerätegrundköpers, insbesondere der Innenseite der Seitenwände des Gerätegrundkörpers anliegen. Schließlich weist diese Ausführungsform den Vorteil auf, dass an die Endverarbeitung des vorderen Endes der Seitenwände nur geringe Anforderungen zu stellen sind, da diese im montierten Zustand von der oder den Blenden verdeckt werden. Die Seitenwände können daher, wie auch die Vorderseite, durch einfaches Ausstanzen oder Aussägen aus einer Blechplatine erzeugt werden. Auch hierbei werden lediglich das vordere und hintere Ende, sowie eine Unterseite der Seitenwand aus der Platine herausgearbeitet. Die Oberseite der Seitenwand hingegen wird in einem anschließenden Biegeschritt durch Abkanten des Randes der Oberseite des Gerätegrundkörpers gebildet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Höhe des Gerätegrundkörpers vollständig von einer oder mehreren Blenden abgedeckt. Durch diese Ausgestaltung ist die Beschaffenheit der gesamten Vorderseite des Gerätegrundköpers für den Benutzer nicht einsehbar. Somit kann auf aufwändige Verbindungsverfahren, wie Schweißen und einem anschließend erforderlichen Abschleifen, verzichtet werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Dicke der Verbindungsschicht gleich dem Versatz der Vorderseite des Gerätegrundkörpers zu dem vorderen Ende der Seitenwände des Gerätegrundkörpers. Bei dieser Ausführungsform füllt die Verbindungsschicht somit den gesamten Versatz zwischen der Vorderseite des Gerätegrundkörpers und den vorderen Enden der Seitenwände ab. Hierdurch wird es möglich eine Blende oder mehrere Blenden zu verwenden, die eine Breite gleich oder größer der Breite des Gerätegrundkörpers aufweisen, die dann an der Vorderseite der Seitenwände anliegen. Ein Durchbiegen der Blende, das bei einer geringeren Dicke der Verbindungsschicht auftreten könnte, erfolgt hierbei nicht. Vielmehr werden in der Seitenansicht der Dunstabzugshaube lediglich die Seitenwand und die daran unmittelbar anliegende Blende oder anliegenden Blenden sichtbar.
  • Alternativ kann gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Dicke der Verbindungsschicht größer als der Versatz der Vorderseite des Gerätegrundkörpers zu dem vorderen Ende der Seitenwände des Gerätegrundkörpers sein. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass eine Verbindungsschicht verwendet werden kann, bei der die Verbindung zwischen der Blende und dem Gerätegrundkörper durch Druck erzeugt wird. Beispielsweise kann eine druckempfindliche Klebeschicht verwendet werden. Insbesondere bei Blenden, die der Breite des Gerätegrundkörpers entsprechen oder größer sind, ist diese Ausführungsform vorteilhaft, da anderenfalls ein Durchbiegen der Blende zur Anbringung an dem Gerätegrundkörper erforderlich wäre, die abhängig von dem Material und/oder der Dicke der Blende gegebenenfalls nicht möglich ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform entspricht die Breite der Verbindungsschicht der Breite der Vorderseite des Gerätegrundkörpers. Bei dieser Ausführungsform ist die Verbindungsfläche zum Befestigen der Blende an dem Gerätegrundkörper maximiert und damit die Befestigung der Blende an dem Gerätegrundkörper verbessert.
  • Gemäß einer Ausführungsform schließt sich im Bereich des Versatzes an der Oberkante der Seitenwand ein Teil der Oberseite des Gerätegrundkörpers an. Die Seitenwand erstreckt sich somit zumindest über einen Teil des Randes der Oberseite des Gerätegrundkörpers. Insbesondere im Bereich des Versatzes liegt bei dieser Ausführungsform nicht nur ein vertikales Blech, das heißt das vordere Ende der Seitenwand vor. Vielmehr liegt an dem oberen Rand der Seitenwand in diesem Bereich ein schmaler abgekanteter Streifen vor, der in der Ebene der Oberseite des Gerätegrundkörpers liegt und durch das Material der Oberseite des Gerätegrundkörpers gebildet ist. Zudem wird durch diese Ausführungsform das optische Erscheinungsbild der Seitenwand verbessert, da der Versatz zu der Vorderseite des Gerätegrundkörpers zu der Seitenwand beabstandet ist und somit von der Seite auch in teilweiser Draufsicht nicht erkennbar ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Dunstabzugshaube zwei Blenden, die aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Diese Ausführungsform ist bei der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube möglich, da die Verbindung über eine Verbindungsschicht auch unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten Rechnung tragen kann. Zudem kann insbesondere bei Blenden, die zumindest die Breite des Gerätegrundkörpers abdecken, ein Ablösen einer der Blenden aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten Rechnung getragen werden. Indem unterschiedliche Materialien für die Blenden verwendet werden, kann beispielsweise eine der Blenden aus einem lichtdurchlässigen Material, beispielsweise aus Kunststoff bestehen während eine weitere Blende aus Metall, beispielsweise aus Edelstahl besteht. In dem Bereich der Vorderseite des Gerätegrundkörpers an dem die lichtdurchlässige Blende vorgesehen ist, kann beispielsweise in der Vorderseite eine Öffnung vorgesehen sein, durch die Anzeigeelemente Licht nach vorne und damit durch die Blende abgeben können. In diesem Bereich kann die Verbindungsschicht ausgespart sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Hierbei zeigen:
    • Figur 1:
    eine schematische, perspektivische Ansicht des vorderen Bereichs eines Gerätegrundkörpers einer Dunstabzugshaube gemäß dem Stand der Technik;
    Figur 2:
    eine schematische Explosionsansicht des vorderen Bereichs eines Gerätegrundkörpers einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube; und
    Figur 3:
    eine schematische, perspektivische Ansicht des vorderen Bereichs des Gerätegrundkörpers der Ausführungsform der Dunstabzugshaube nach Figur 2.
  • Gleiche Bestandteile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen und deren Aufbau und Funktion wird gegebenenfalls nur einmalig erläutert.
  • Sofern nicht anders angegeben werden Richtungsbezeichnungen, wie vorne, hinten, oben und unten bezüglich der Richtungen des Gerätegrundkörpers einer an einer Montagewand montierten Dunstabzugshaube verwendet. Die Unterseite des Gerätegrundkörpers liegt hierbei vorzugsweise in der Horizontalen.
  • In Figur 1 ist ein Gerätegrundkörper 1 einer Dunstabzugshaube gemäß dem Stand der Technik gezeigt. Der Gerätegrundkörper 1 besteht aus einer Vorderseite 11, zwei Seitenwänden 10 sowie einer Oberseite 12. An die Oberseite 12 schließt sich in der Regel ein Kamin an, der sich von dem Gerätegrundkörper 1 aus nach oben erstreckt. In der Unterseite des Gerätegrundkörpers 1 ist eine Ansaugöffnung (nicht gezeigt) zum Einsaugen von verunreinigter Luft gebildet. In der Vorderseite 11 ist über die Breite des Gerätegrundkörpers 1 eine horizontal verlaufende Stufe 110 eingebracht. Auf der Oberseite der Stufe 110 liegt die Unterseite einer Blende 2 auf, die die Form eines Kunststoffstreifens aufweist. Die Blende 2 ist an deren Rückseite über eine Verbindungsschicht 3 in Form eines Klebebandes mit der Vorderseite 11 des Gerätegrundkörpers 1 oberhalb der Stufe 110 verbunden. Der Gerätegrundkörper 1 stellt ein Biegeteil, beispielsweise ein Stahl-Biegeteil dar. Insbesondere werden aus einer ebenen Platine die Seitenwände 10 und die Vorderseite 11 gegenüber der Oberseite 12 nach unten gebogen. Da die Kante zwischen den nach unten gebogenen Seitenwänden 10 und der Vorderseite 11 sichtbar ist, muss diese verschweißt und anschließend verschliffen werden. Zudem ist von der Seite betrachtet die Verbindungsschicht 3 auch nach dem Aufbringen der Blende 2 sichtbar.
  • In Figur 2 ist eine Ausführungsform des Gerätegrundkörpers 1 einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube gezeigt. Der Gerätegrundkörper 1 wird durch eine Oberseite12 und von der Oberseite 12 abgekantete Seitenwände 10 und Vorderseite 11 gebildet. Der Gerätegrundkörper 1 stellt somit ein Biegeteil, insbesondere Stahl-Biegeteil dar, das aus einer Blechplatine gebogen wird. Die vordere Biegekante 120, um die die Vorderseite 11 nach unten gebogen ist, ist von dem vorderen Ende 100 der Seitenwand 10 beabstandet. Somit ist die Vorderseite 11 gegenüber dem vorderen Ende der Seitenwände 10 nach hinten versetzt angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist an dem seitlichen Ende der vorderen Biegekante 120 ein Freistich 122 vorgesehen, durch den ein sauberes Biegen der Vorderseite 11 von der Oberseite 12 aus ermöglicht wird. In der dargestellten Ausführungsform ist der Freistich 122 relativ lang dargestellt. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass der Freistich 122 sich nicht in die Fläche der Vorderseite 11 erstreckt sondern nur in dem Bereich der Oberseite 12 des Gerätegrundkörpers 1 vorgesehen ist. Der Freistich 122 und damit das seitliche Ende der Vorderseite 11 an der Biegekante 120 ist in der gezeigten Ausführungsform zu der seitlichen Biegekante 121 der Seitenwand 10 nach innen versetzt. Hierdurch ist auch an dem Versatz 101 der Seitenwand 10, der dem Abstand zwischen vorderem Ende 100 der Seitenwand 10 und der Vorderseite 11 entspricht, ein Bereich vorhanden, der in der Ebene der Oberseite 12 des Gerätegrundkörpers 1 liegt. Die Seitenwand 10 erstreckt sich somit bis in die Oberseite 12 des Gerätegrundkörpers 1.
  • Die unteren Kanten der Seitenwände 10 und der Vorderseite 11 sind nach innen gebogen und definieren die Ansaugöffnung (nicht gezeigt) in der Unterseite des Gerätegrundkörpers 1, in der eine Filterelement aufgenommen werden kann.
  • An der Vorderseite 11 des Gerätegrundkörpers 1 ist eine Verbindungsschicht 3 in Form eines Klebebandes angebracht. Die Verbindungsschicht 3 bedeckt die gesamte Breite der Vorderseite 11 und liegt zwischen den Seitenwänden 10 des Gerätegrundkörpers 1. Die Dicke der Verbindungsschicht 3 ist so groß, dass diese zumindest dem Versatz 101 entspricht, um den das vordere Ende 100 der Seitewände 10 gegenüber der Vorderseite 11 nach vorne steht. Auf die Vorderseite der Verbindungsschicht 3 sind in der dargestellten Ausführungsform zwei Blenden 2 aufgebracht. Die obere Blende 2 wird durch einen Kunststoffstreifen und die untere Blende 2 durch einen Edelstahlstreifen gebildet. Die Höhe der beiden Blenden 2 entspricht zusammen der Höhe des Gerätegrundkörpers 1. Die Breite der Blenden 2 entspricht der Breite des Gerätegrundkörpers 1.
  • In dem zusammengebauten Zustand, der in Figur 3 gezeigt ist und in dem die Blenden 2 an dem Gerätegrundkörper 1 befestigt sind, liegen somit die Rückseiten der seitlichen Enden der Blenden 2 an den vorderen Enden 100 der Seitenwände 10 an oder sind zumindest nur geringfügig von diesen beabstandet. Wie sich aus Figur 3 ergibt, sind in der Seitenansicht der Dunstabzugshaube lediglich die Seitenwand und die seitlichen Ränder der Blenden 2 zu sehen. Der Spalt zwischen dem vorderen Ende 100 der Seitenwand 10 und den Blenden 2 ist gering und kann beispielsweise im Bereich von 1-2 Zehntel Millimeter liegen. Somit ist die Verbindungsschicht 3 auch über den Spalt nicht zu sehen. In der Frontansicht sind lediglich die beiden Blenden 2 zu sehen.
  • Die erfindungsgemäße Dunstabzugshaube kann somit kostengünstig hergestellt werden, da der Gerätegrundkörper eine gerade und daher leicht zu fertigende Vorderseite aufweist. Zudem müssen die Ecken beziehungsweise Kanten zwischen den Seitenwänden und der Vorderseite nicht verschweißt werden, da diese von den Blenden verdeckt sind und für den Benutzer daher nicht sichtbar sind. Schließlich ist durch den Versatz der Vorderseite zu den vorderen Enden der Seitenwände die Verbindungsschicht, die vorzugsweise in Form eines Klebebandes vorliegt, bestmöglich versteckt und kann dennoch eine den Anforderungen entsprechende Dicke aufweisen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gerätegrundkörper
    10
    Seitenwand
    100
    vorderes Ende
    101
    Versatz
    11
    Vorderseite
    110
    Stufe
    12
    Oberseite
    120
    vordere Biegekante
    121
    seitliche Biegekante
    122
    Freistich
    2
    Blende
    3
    Verbindungsschicht

Claims (9)

  1. Dunstabzugshaube, die einen Gerätegrundkörper (1) aufweist, in dessen Unterseite eine Ansaugöffnung zum Ansaugen von Luft vorgesehen ist und an dem zumindest an einem Teil der Vorderseite (11) des Gerätegrundkörpers zumindest eine Blende (2) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (2) über mindestens eine Verbindungsschicht (3) mit der Vorderseite (11) des Gerätegrundkörpers (1) verbunden ist und die Vorderseite (11) des Gerätegrundkörpers (1) gegenüber dem vorderen Ende (100) der Seitenwände (10) des Gerätegrundkörpers (1) nach hinten versetzt ist.
  2. Dunstabzugshaube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (3) eine Klebeschicht darstellt.
  3. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der mindestens einen Blende (2) gleich oder größer als die Breite des Gerätegrundkörpers (1) ist.
  4. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Gerätegrundkörpers (1) vollständig von einer oder mehreren Blenden (2) abgedeckt ist.
  5. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Verbindungsschicht (3) gleich dem Versatz (101) der Vorderseite (11) des Gerätegrundkörpers (1) zu dem vorderen Ende (100) der Seitenwände (10) des Gerätegrundkörpers (1) ist.
  6. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Verbindungsschicht (3) größer als der Versatz (101) der Vorderseite (11) des Gerätegrundkörpers (1) zu dem vorderen Ende (100) der Seitenwände (10) des Gerätegrundkörpers (1) ist.
  7. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Verbindungsschicht (3) der Breite der Vorderseite (11) des Gerätegrundkörpers (1) entspricht.
  8. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Bereich des Versatzes (101) an der Oberkante der Seitenwand (10) ein Teil der Oberseite (12) des Gerätegrundkörpers (1) anschließt.
  9. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dunstabzugshaube zwei Blenden (2) umfasst, die aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
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