EP2450167A1 - Thermische Schneidvorrchtung mit einem Schneiddraht - Google Patents

Thermische Schneidvorrchtung mit einem Schneiddraht Download PDF

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Publication number
EP2450167A1
EP2450167A1 EP11008883A EP11008883A EP2450167A1 EP 2450167 A1 EP2450167 A1 EP 2450167A1 EP 11008883 A EP11008883 A EP 11008883A EP 11008883 A EP11008883 A EP 11008883A EP 2450167 A1 EP2450167 A1 EP 2450167A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
cutting
clamping piston
cutting device
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11008883A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ahmed Jaafar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gahler Franziska
Original Assignee
Gahler Franziska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gahler Franziska filed Critical Gahler Franziska
Publication of EP2450167A1 publication Critical patent/EP2450167A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B26F3/08—Severing by using heat with heated members
    • B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B26D3/185—Grid like cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting

Definitions

  • the invention relates to a thermal cutting device for cutting objects into selectable shapes and sizes.
  • the cutting device consists of a frame or bow-shaped cutting wire holder having between adjacent, held at a predetermined distance holding parts, at least one cutting wire, which is connected to maintain the necessary wire tension and to ensure a perfect cut at least with its one end to a wire tensioning device formed connectable to the cutting wire holder.
  • an electrical energy source is provided, with which the cutting wire or the cutting wires is electrically heated to a selectable cutting temperature or are.
  • Cutting devices of the above type in particular for a cutting wire, are known.
  • a major disadvantage of the known cutting devices is that the entire manually operated cutting device, including its iron-frame or frame-shaped metal support device for at least one cutting wire is under power to bring the cutting wires or the necessary cutting temperature.
  • the limited to 200 watts of electrical energy for heating at least one cutting wire in the known devices results in that a part of the electrical energy for heating one or more cutting wires is lost because the entire cutting device is energized.
  • the result is that the time required to reach the full cutting temperature is relatively large, the cutting speed with at least one heated to a maximum of 500 ° C cutting wire is relatively low and the operational capability of the known cutting devices is limited because of the limited cutting wire length.
  • a disadvantage is that the cutting wire with a higher current energy of e.g. 245 watts at 35 volts and 7 amps or more, more lethal and risky, since the non-insulated strap for the user are no longer disability-free.
  • the object of the invention is therefore to propose a cutting device in which a power to heat one or more cutting wires up virtually unlimited (eg 245 watts at 35 volts and 7 amps), so that the cutting performance and cutting speed compared to the prior Technique can be increased significantly with little technical effort, the warm-up time of the cutting wires or can be significantly shortened and the ability to use a cutting device with the ability to extend the wire length of the or the cutting wires, for example, 3 meters and more compared to the known cutting devices crucial Without making the handling of the cutting device is difficult compared to the known cutting devices.
  • a power to heat one or more cutting wires up virtually unlimited (eg 245 watts at 35 volts and 7 amps)
  • the object of the invention is achieved with a cutting device of the type mentioned above in that the or the cutting wires of the ironing or frame-like cutting wire holder are electrically isolated in the circuit to his or her heating are turned on.
  • Fig. 1 shows a wire tensioning device which is generally designated 1 and is shown in axial section.
  • the wire tensioning device consists of a cylindrical plastic sleeve 2 in which a cylindrical clamping piston 3 made of metal is axially displaceable.
  • the sleeve 2 has an axially extending first inner cylindrical portion 4, which is designed for the axial guidance of the tensioning piston 3 and which adjoins at its upper end 4 to a radial annular shoulder 5, which is followed by a second inner cylindrical portion 6 with an enlarged diameter.
  • the metallic clamping piston 3 has at its front end 7 a cylindrical flange 8, which forms on the inside an annular contact surface 9 for a prestressed spring 10, which is supported on the radial shoulder 5 in the sleeve 2 made of plastic.
  • the cylindrical flange 8 at the front end of the piston 3 is axially displaceable and has a diameter for axially guiding the cylindrical clamping piston 3 within the second cylindrical portion 6 of the sleeve 2 has a slightly smaller axial outer diameter having.
  • the flange 8 has a central bore 11 of selected diameter 11, which adjoins a central blind bore 12 at the front end 7 of the clamping piston 3 with the same diameter.
  • the holder may e.g. consist of a tube or a profile iron through which the insulated cable for heating the attached to the holder 13 cutting wires can be performed.
  • Fig. 1 is a short section of a power cable 14, whose terminal end 15 is formed via the central bore 11 in the flange 8 for electrical contact with the metallic clamping piston 3 in the blind bore 12 plugged.
  • the cylindrically tapered rear end 16 of the clamping piston 3 has an external thread 17 in which engages the internal thread of a screw-formed screw cap 18 having a central bore 19, in which engages the one end 20 of a cutting wire 21, of which only a short section is shown ,
  • the end 20 of the cutting wire 21 connects to a spherical compression 20 'firmly, which is supported on the inside of the screw cap 18.
  • the sleeve 2 For insulated connection of the clamping device 1, the sleeve 2 at the front end an annular flange 22 which engages behind the walls of an opening 23 in the holder 13.
  • the plastic sleeve 3 For fixed connection of the plastic sleeve 3 to the posture 13, the plastic sleeve 3 has at its front end an external thread 24 into which a clamping screw 25 engages. By tightening the screw 25 with a wrench, the clamping device 1 with its flange 22 to the edge region of the opening 23 of the holder 13 is releasably connected firmly.
  • the flange 22 may be bajonet shaped in a manner such that it is easily insertable from the outside into the opening 23 of the holder 13 and only after rotation, e.g. by 45 °, the conversion of the opening 23 of the holder engages behind.
  • the flange 23 is formed in the exemplary case at the front end of the sleeve 2 in one piece with the sleeve 2.
  • the skilled person will appreciate that the flange 22 at the front end of the sleeve can also be held verderhbar firmly on the sleeve.
  • the opening 23 may be formed, for example, in the longitudinal axis of the holder 13, for example, as a gap of predetermined length to the Fixing position of the clamping device 1 in the region of the gap to choose freely.
  • the end 20, 20 'of the cutting wire 21 is connected via the electrically conductive metallic piston 3 to the power cable 14 with its electrical contact in the blind bore 12 for heating to power.
  • the cutting wire 21 can be incorporated into a closed circuit, which is securely isolated from the metallic bracket or frame-shaped bracket 13 ,
  • the first time it is possible for the first time to open one or more cutting wires simultaneously on a metallic frame or frame-shaped holder of selectable shape with current of e.g. To be able to heat 245 watts at 35 volts and 7 amps and more to a relatively high ideal cutting temperature in a relatively short time, without causing the holder is energized, so that a hand position of the cutting device 1 without any risk is ensured.
  • current e.g. To be able to heat 245 watts at 35 volts and 7 amps and more to a relatively high ideal cutting temperature in a relatively short time, without causing the holder is energized, so that a hand position of the cutting device 1 without any risk is ensured.
  • the invention is based on the fundamental idea to be able to form a resilient tensioning device according to the invention for sufficient tension of one or more cutting wires in the form of a compact, easily replaceable formed component, each including a clamping piston, which is slidably guided within an outer sleeve , and at its rear end to the one end of at least one cutting wire detachably fixedly connected, wherein within the outer sleeve between the sleeve and the clamping piston, a spring mechanism is effective, the sufficient tension of the or the cutting wires during the Cutting work ensures, with such a component optionally also isolated on or in a holder releasably firmly connected connectable.
  • the component according to the invention opens up the possibility for the first time to be able to freely select the mounting position for a connectable to a heating tensioner for at least one cutting wire on or in a bracket or frame-shaped holder of any shape in a simple manner with relatively little technical effort, the holder in conventionally may be made of metal and the power line for heating one or more also parallel connected cutting wires can be chosen indefinitely, without the user of the cutting device in the handling of the cutting device is hindered or endangered by current contact.
  • components according to the invention can also advantageously conventional metal cutting device with power contact to the ironing frame or frame-shaped wire holders easily convert into cutting devices according to the invention, which can be safely connected to power sources with increased wattage in order to increase the cutting line conventional cutting device significantly.
  • Such freely selectable inclinations are particularly advantageous for achieving correspondingly oblique cut surfaces.
  • Fig. 2 shows a Vorphase the jig after Fig. 1 in which only the blind bore 12 at the front end of the clamping piston 3 in Fig.1 is replaced by a piston axially penetrating bore 12 'in order to connect the insulated power cable with its terminal end directly to the thickening 20 of a cutting wire end, for example via a known electrical plug-in coupling 26.
  • Fig. 3 shows in contrast to Fig. 2 in that the tensioning piston 3 is designed as a hollow body.
  • Fig. 2 and 3 can the outer sleeve 2, which in Fig. 1 is made of plastic, for example, be replaced by a metallic sleeve, and the piston in Fig. 1 is made of electrically conductive metal, can in the embodiments according to Fig. 2 and 3 from any material z. B. also be selected from plastic.
  • the choice of material of the wire holder cap 18 is arbitrary.
  • Fig. 4 shows the screw cap 18 in perspective view with a lateral opening 26 for introducing the spherical thickening 20 at one end of a cutting wire 21 which is formed via a slot 27 in the central bore 19 used.
  • Fig. 5 shows a rectangular frame-shaped bracket 28, for example, three parallel first cutting wires 29, 30 and 31 and two parallel second cutting wires 32 and 33 each having selected distances from each other, and intersect with the first cutting wires at right angles, each of the two ends of a each cutting wire 29-33 to an identically designed inventive component 37, 38 is connected, each including the same inventive clamping device 1, as they are only for embodiments in the Fig. 1 to 3 shown and described above.
  • Fig. 6 shows a stirrup-like holder 34, between whose parallel legs 34 'and 34 "a cutting wire 35 is clamped, which is connected at right angles to the legs on the legs at the same leg height at right angles by means of similar components according to the invention 37 and 38.
  • the horizontal cutting position of the wire Be changed to an arbitrary angle when the two components 37 and 38 are secured in mutually different leg heights, as in Fig. 6 indicated by dashed lines.
  • the connected to the power source 39 positive power line 40 is largely connected for example via the bow-shaped bracket 34, 34 'and the component 37 to one end of the wire 35, while the negative power line 41 from the other end of the wire 35, starting on the component 38 and largely about the bow-shaped Bracket 34 "is connected to the power source 39.
  • the cutting wire 35 thus lies securely isolated from the bracket-like holder 34 within the circuit connected to the power source 39.

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Abstract

Es wird eine thermische Schneidvorrichtung zum Schneiden von Gegenständen in wählbare Formen und Größen bestehend aus einer rahmen- oder bügelartigen Halterung mit einer Schneiddrahtvorrichtung für wenigstens einen Schneiddraht zwischen zwei gegenüberliegend beabstandeten Bereichen der Halterung und wenigstens eine Drahtspannvorrichtung zur Aufrechterhaltung der notwendigen Drahtspannung je Schneiddraht sowie eine bereitgestellte elektrische Energiequelle mit der der bzw. die Schneiddrähte auf eine wählbare Schneidtemperatur elektrisch erhitzbar ausgebildet ist bzw. sind vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der bzw. die Schneiddrähte jeweils elektrisch von der Schneiddrahtvorrichtung isoliert in einem von der elektrischen Energiequelle gespeisten Stromkreis eingeschaltet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine thermische Schneidvorrichtung zum Schneiden von Gegenständen in wählbare Formen und Größen. Dabei besteht die Schneidvorrichtung aus einer rahmen- oder bügelförmigen Schneiddrahthalterung, die zwischen benachbarten, auf einen vorbestimmten Abstand gehaltenen Halterungsteilen, wenigstens einen Schneiddraht aufweist, der zur Aufrechterhaltung der notwendigen Drahtspannung und zur Gewährleistung eines einwandfreien Schnittes wenigstens mit seinem einen Ende an eine Drahtspannvorrichtung angeschlossen ist, die an die Schneiddrahthalterung anschließbar ausgebildet ist.
  • Dabei ist eine elektrische Energiequelle bereitgestellt, mit der der Schneiddraht bzw. die Schneiddrähte auf eine wählbare Schneidtemperatur elektrisch erhitzbar ausgebildet ist bzw. sind.
  • Schneidvorrichtungen der vorstehenden Art, insbesondere für einen Schneiddraht, sind bekannt. Hierzu wird z.B. auf die DE 20 2007 018 227 U1 verwiesen die am 17.04.2008 bekannt gemacht wurde. Ein entscheidender Nachteil der bekannten Schneidvorrichtungen besteht darin, dass die gesamte von Hand betätigte Schneidvorrichtung, einschließlich seine bügel- oder rahmenförmige metallische Halterungsvorrichtung für wenigstens einen Schneiddraht mit unter Strom steht, um den oder die Schneiddrähte auf die notwendige Schneidtemperatur zu bringen. Beim Stand der Technik der Schneidvorrichtungen wird daher der Schneiddraht bzw. die Schneiddrähte mit einem Schwachstrom von maximal 30 Volt mit 3 bis maximal 6,7 Ampere bei einer begrenzten Länge auf ca. 500°C aufgeheizt, um die unter Strom stehende Schneidvorrichtung ohne Behinderung von Hand betätigen zu können.
  • Die auf 200 Watt beschränkte elektrische Energie zur Aufheizung wenigstens eines Schneiddrahtes bei den bekannten Vorrichtungen führt dazu, dass ein Teil der elektrischen Energie zur Erhitzung eines oder mehrerer Schneiddrähte verloren geht weil die gesamte Schneidvorrichtung unter Strom steht. Das führt dazu, dass der Zeitaufwand bis zur Erreichung der vollen Schneidtemperatur relativ groß ist, die Schneidgeschwindigkeit mit wenigstens einem auf maximal um die 500°C erhitzten Schneiddraht relativ gering ist und die Einsatzfähigkeit der bekannten Schneidvorrichtungen wegen der begrenzten Schneiddrahtlänge beschränkt ist.
  • Nachteilig ist, dass der Schneiddraht mit einer höheren Stromenergie von z.B. 245 Watt mit 35 Volt und 7 Ampere oder mehr, lebensgefährlicher und riskanter wird, da die nicht isolierten Bügel für den Benutzer nicht mehr behinderungsfrei sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Schneidvorrichtung vorzuschlagen, bei der eine Stromleistung zur Erhitzung eines oder mehrerer Schneiddrähte nach oben praktisch unbegrenzt ist (z.B. mit 245 Watt bei 35 Volt und 7 Ampere), so dass die Schneidleistung und die Schneidgeschwindigkeit im Vergleich zum Stand der Technik mit geringem technischen Aufwand wesentlich erhöht werden kann, die Aufwärmzeit des bzw. der Schneiddrähte entscheidend verkürzt werden kann und die Einsatzfähigkeit einer Schneidvorrichtung mit der Möglichkeit die Drahtlänge des bzw. der Schneiddrähte z.B. auf 3 Meter und mehr gegenüber den bekannten Schneidvorrichtungen entscheidend verlängern zu können, ohne dass die Handhabung der Schneidvorrichtung gegenüber den bekannten Schneidvorrichtungen erschwert wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mit einer Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der bzw. die Schneiddrähte von der bügel- oder rahmenartigen Schneiddrahthalterung elektrisch isoliert in den Stromkreis zu seiner bzw. ihrer Erhitzung eingeschaltet sind.
  • Vorteilhafte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche und der nachfolgenden Beschreibung mit einer zugehörigen Zeichnung, in der anhand von schematischen Zeichnungen Ausführungsbeispiele dargestellt sind, die für den Fachmann auf dem hier betreffenden Gebiet der Schneidvorrichtungen den Rahmen der Erfindung nicht einschränken.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Fig.1 bis 3 drei verschiedene Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Schneidvorrichtungen unter Verwendung besonderer Drahtspannvorrichtungen;
    • Fig. 4 eine Schraubkappe zur Ankoppelung wenigstens eines Schneiddrahtes an eine Drahtspannvorrichtung; und
    • Fig. 5 und 6 eine rahmenförmige und eine bügelförmige Halterung für einen oder mehrere Schneiddrähte.
  • Fig. 1 zeigt eine Drahtspannvorrichtung die insgesamt mit 1 bezeichnet ist und im axialen Schnitt dargestellt ist. Dabei besteht die Drahtspannvorrichtung aus einer zylindrischen Kunststoffhülse 2 in der ein zylindrischer Spannkolben 3 aus Metall axial verschieblich geführt ist. Die Hülse 2 besitzt einen axial verlaufenden ersten inneren zylindrischen Bereich 4, der zur axialen Führung des Spannkolbens 3 ausgebildet ist und der an seinem oberen Ende 4 an eine radiale ringförmige Schulter 5 angrenzt, an die ein zweiter innerer zylindrischer Bereich 6 mit erweitertem Durchmesser anschließt.
  • Der metallische Spannkolben 3 besitzt an seinem vorderen Ende 7 einen zylindrischen Flansch 8, der innenseitig eine ringförmige Anlagefläche 9 für eine vorgespannte Feder 10 bildet, die an der radialen Schulter 5 in der Hülse 2 aus Kunststoff abgestützt ist. Zur notwendigen Einstellung der Spannkraft der Feder 10 ist der zylindrische Flansch 8 am vorderen Ende des Kolbens 3 axial verschieblich ausgebildet und weist einen Durchmesser auf, der zur axialen Führung des zylindrischen Spannkolbens 3 innerhalb des zweiten zylindrischen Bereichs 6 der Hülse 2 einen geringfügig kleineren axialen Außendurchmesser aufweist.
  • Der Flansch 8 besitzt eine zentrale Bohrung 11 von gewähltem Durchmesser 11, der an eine zentrale Sackbohrung 12 am vorderen Ende 7 des Spannkolbens 3 mit gleichem Durchmesser anschließt.
  • Von einer bügel- oder rahmenförmigen Halterung 13 zum Halten wenigstens eines Schneiddraht ist lediglich im Längsschnitt ein kurzer Abschnitt dargestellt. Die Halterung kann z.B. aus einem Rohr oder einem Profileisen bestehen durch das das isolierte Kabel zum Erhitzen der an der Halterung 13 befestigten Schneiddrähte geführt werden können.
  • In Fig. 1 ist ein kurzer Abschnitt eines Stromkabels mit 14 bezeichnet, dessen Anschlußende 15 über die zentrale Bohrung 11 in dem Flansch 8 zum elektrischen Kontakt mit dem metallischen Spannkolbens 3 in die Sackbohrung 12 einsteckbar ausgebildet ist.
  • Das zylindrisch verjüngte hintere Ende 16 des Spannkolbens 3 besitzt ein Außengewinde 17 in das das Innengewinde einer anschraubbar ausgebildeten Schraubkappe 18 eingreift, die eine zentrale Bohrung 19 aufweist, in die das eine Ende 20 eines Schneiddrahtes 21 eingreift, von dem nur ein kurzer Abschnitt gezeigt ist.
  • Das Ende 20 des Schneiddrahtes 21 schließt an eine kugelförmige Verdichtung 20' fest an, die sich innenseitig an der Schraubkappe 18 abstützt.
  • Durch die Vorspannung der Feder 10 zwischen den Anschlägen 5 und 9 wird auf den Kolben 3 eine gewählte Zugspannung ausgeübt, wodurch der Schneiddraht 21 um das notwendige Maß gespannt gehalten wird, der hierzu an seinem gegenüberliegenden Ende in entsprechender Weise an eine hier nicht gezeigten Spannvorrichtung 1 angeschlossen sein kann, um die notwendige Spannkraft sicher stellen zu können, wenn allein eine Spannvorrichtung 1 an einem Drahtende 20 nicht sicher ausreicht.
  • Zum isolierten Anschluß der Spannvorrichtung 1 weist die Hülse 2 am vorderen Ende einen ringförmigen Flansch 22 auf, der die Wandungen einer Öffnung 23 in der Halterung 13 hintergreift. Zum festen Anschluß der Kunststoffhülse 3 an die Haltung 13 besitzt die Kunststoffhülse 3 an ihrem vorderen Ende ein Außengewinde 24 in das eine Spannschraube 25 eingreift. Durch Anziehen der Schraube 25 mit einem Schraubenschlüssel wird die Spannvorrichtung 1 mit ihrem Flansch 22 an den Randbereich der Öffnung 23 der Halterung 13 lösbar fest angeschlossen.
  • Der Flansch 22 kann in einer Weise baijonettartig ausgebildet sein, so dass er von außen in die Öffnung 23 der Halterung 13 leicht einführbar ausgebildet ist und erst nach einer Drehung z.B. um 45° die Wandlung der Öffnung 23 der Halterung hintergreift. Dabei ist der Flansch 23 im Beispielsfalle am vorderen Ende der Hülse 2 einstückig mit der Hülse 2 ausgebildet. Dem Fachmann ist klar, dass der Flansch 22 am vorderen Ende der Hülse auch verderhbar fest an der Hülse gehalten sein kann.
  • Für den hier betreffenden Fachmann ist ohne weiteres auch klar, dass für ihn weitere Möglichkeiten selbstverständlich sind, um die Spannvorrichtung 1 mit der äußeren Kunststoffhülse lösbar fest an die bügel- oder rahmenartige Halterung 13 anschließen zu können. Hierbei kann die Öffnung 23 z.B. in der Längsachse der Halterung 13 z.B. als ein Spalt vorbestimmter Länge ausgebildet sein, um die Befestigungslage der Spannvorrichtung 1 im Bereich des Spaltes frei wählen zu können.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. 1 wird das Ende 20, 20' des Schneiddrahtes 21 über den stromleitenden metallischen Kolben 3 an das Stromkabel 14 mit seinem elektrischen Kontakt in der Sackbohrung 12 zur Erhitzung an Strom angeschlossen.
  • Über die hier nicht gezeigte entsprechende Spannvorrichtung 1 am gegenüberliegenden anderen Ende des Schneiddrahtes 21 mit einem entsprechenden Anschluß an einem weiteren Stromkabel 14, lässt sich der Schneiddraht 21 erfindungsgemäß in einen geschlossenen Stromkreis einbinden, der von der metallischen bügel- oder rahmenförmigen Halterung 13 sicher isoliert ist.
  • Damit ist erfindungsgemäß erstmals die Möglichkeit eröffnet, einen oder auch mehrere Schneiddrähte gleichzeitig an einer metallischen bügel- oder rahmenförmigen Halterung von wählbarer Gestalt mit Strom von z.B. 245 Watt bei 35 Volt und 7 Ampere und mehr auf eine vergleichsweise hohe ideale Schneidtemperatur in relativ kurzer Zeit erhitzen zu können, ohne dass dabei die Halterung mit unter Strom gesetzt wird, so dass eine Handhaltung der Schneidvorrichtung 1 ohne jede Gefährdung sicher gestellt ist.
  • Dabei liegt der Erfindung der grundsätzliche Gedanke zugrunde, eine federelastische Spannvorrichtung nach der Erfindung zur ausreichenden Spannung eines oder mehrerer Schneiddrähte in der Gestalt eines kompakten, leicht auswechselbar ausgebildeten Bauteiles ausbilden zu können, das jeweils einen Spannkolben beinhaltet, der innerhalb einer äußeren Hülse verschieblich geführt ist, und der an seinem hinterem Ende an das eine Ende wenigstens eines Schneiddrahtes lösbar fest angeschlossen werden kann, wobei innerhalb der äußeren Hülse zwischen der Hülse und dem Spannkolben ein Federmechanismus wirksam ist, der über den Spannkolben eine ausreichende Spannung des bzw. der Schneiddrähte während der Schneidarbeit sicher stellt, wobei ein solches Bauteil gegebenenfalls auch isoliert an oder in einer Halterung lösbar fest anschließbar ausgebildet ist.
  • Erst das erfindungsgemäße Bauteil eröffnet erstmals die Möglichkeit, auf einfache Weise mit vergleichsweise geringem technischen Aufwand die Befestigungslage für eine an einen Heizstrom anschließbare Spannvorrichtung für wenigstens einen Schneiddraht an oder in einer bügel- oder rahmenförmigen Halterung beliebiger Gestalt frei wählen zu können, wobei die Halterung in herkömmlicher Weise aus Metall bestehen kann und die Stromleitung zur Erhitzung eines oder mehrerer auch parallel geschalteter Schneiddrähte unbegrenzt gewählt werden kann, ohne dass der Benutzer der Schneidvorrichtung in der Handhabung der Schneidvorrichtung durch Stromkontakt behindert oder gefährdet ist.
  • Mit den erfindungsgemäßen Bauteilen lassen sich vorteilhafter Weise auch herkömmliche metallische Schneidvorrichtung mit Stromkontakt an den bügel- oder rahmenförmigen Drahthalterungen leicht in erfindungsgemäße Schneidvorrichtungen umrüsten, die an Stromquellen mit erhöhter Wattzahl gefährdungsfrei anschließbar sind, um die Schneidleitung herkömmlicher Schneidvorrichtung wesentlich erhöhen zu können. Solche frei wählbaren Schräglagen sind zur Erzielung von entsprechend schrägen Schnittflächen besonders vorteilhaft.
  • Fig. 2 zeigt eine Vorvariante der Spannvorrichtung nach Fig. 1, in der lediglich die Sackbohrung 12 am vorderen Ende des Spannkolbens 3 in Fig.1 durch eine den Kolben axial durchdringende Bohrung 12' ersetzt ist, um das isolierte Stromkabel mit seinem Anschlußende direkt an die Verdickung 20 eines Schneiddrahtendes, z.B. über eine an sich bekannte elektrische Steckkupplung 26 anschließen zu können. Fig. 3 zeigt im Unterschied zu Fig. 2, dass der Spannkolben 3 als Hohlkörper ausgebildet ist.
  • In den Ausführungen nach Fig. 2 und 3 kann die äußere Hülse 2, die in Fig. 1 aus Kunststoff besteht, z.B. durch eine metallische Hülse ersetzt sein, und der Kolben, der in Fig. 1 aus elektrisch leitendem Metall besteht, kann in den Ausführungen nach Fig. 2 und 3 aus beliebigem Material z. B. auch aus Kunststoff gewählt sein. Auch die Materialwahl der Drahthalterungskappe 18 ist frei wählbar. Fig. 4 zeigt die Schraubkappe 18 in perspektivischer Darstellung mit einer seitlichen Öffnung 26 zum Einbringen der kugelförmigen Verdickung 20 an einem Ende eines Schneiddrahtes 21, das über einen Schlitz 27 in die zentrale Bohrung 19 einsetzbar ausgebildet ist.
  • Fig. 5 zeigt eine rechteckige rahmenförmige Halterung 28, z.B. für drei parallel verlaufende erste Schneiddrähte 29, 30 und 31 und zwei parallel verlaufende zweite Schneiddrähte 32 und 33 die jeweils gewählte Abstände voreinander aufweisen, und sich mit den ersten Schneiddrähten rechtwinklig kreuzen, wobei jedes der beiden Enden eines jeden Schneiddrahtes 29 -33 an ein gleich ausgebildetes erfindungsgemäßes Bauteil 37, 38 angeschlossen ist, das jeweils die gleiche erfindungsgemäße Spannvorrichtung 1 beinhaltet, wie sie lediglich für Ausführungsbeispiele in den Fig. 1 bis 3 dargestellt und vorstehend beschrieben ist.
  • Fig. 6 zeigt eine bügelartige Halterung 34, zwischen dessen parallelen Schenkeln 34' und 34" ein Schneiddraht 35 eingespannt ist, der jeweils mit seinen Enden über erfindungsgemäße gleichartige Bauteile 37 und 38 an den Schenkeln in gleicher Schenkelhöhe rechtwinklig angeschlossen ist. Dabei kann die waagrechte Schnittlage des Drahtes 35 in eine beliebige Schräglage geändert werden wenn die beiden Bauteile 37 und 38 in zueinander unterschiedlichen Schenkelhöhen befestigt sind, wie es in Fig. 6 gestrichelt angedeutet ist. Die an die Stromenergiequelle 39 angeschlossene positive Stromleitung 40 ist z.B. weitgehend über die bügelartige Halterung 34, 34' und das Bauteil 37 an das eine Ende des Drahtes 35 angeschlossen, während die negative Stromleitung 41vom anderen Ende des Drahtes 35 ausgehend über das Bauteil 38 und weitgehend über die bügelartige Halterung 34" an die Stromenergiequelle 39 angeschlossen ist. Erfindungsgemäß liegt damit der Schneiddraht 35 sicher isoliert von der bügelartigen Halterung 34 innerhalb des an die Stromenergiequelle 39 angeschlossenen Stromkreises.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung in Verbindung mit den Figuren der Zeichnung und den Ansprüchen ergeben sich für den hier betreffenden Fachmann ohne weiteres weitere Ausführungsbeispiele und konstruktive Varianten, die im Bereich des allgemeinen Erfindungsgedanken liegen.

Claims (14)

  1. Thermische Schneidvorrichtung zum Schneiden von Gegenständen in wählbare Formen und Größen bestehend aus einer rahmen- oder bügelartigen Halterung mit einer Schneiddrahtvorrichtung für wenigstens einen Schneiddraht zwischen zwei gegenüberliegend beabstandeten Bereichen der Halterung und wenigstens eine Drahtspannvorrichtung zur Aufrechterhaltung der notwendigen Drahtspannung je Schneiddraht sowie eine bereitgestellte elektrische Energiequelle mit der der bzw. die Schneiddrähte auf eine wählbare Schneidtemperatur elektrisch erhitzbar ausgebildet ist bzw. sind, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Schneiddrähte jeweils elektrisch von der Schneiddrahtvorrichtung isoliert in einem von der elektrischen Energiequelle gespeisten Stromkreis eingeschaltet sind.
  2. Thermische Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtspannvorrichtung (1) als ein kompaktes auswechselbar ausgebildetes Bauteil (33, 37, 38) mit ihrem einen (vorderen) Ende isoliert an die metallische Halterung (13) lösbar fest anschließbar ausgebildet ist und eine isolierte Zuführung einer elektrischen Stromleitung (14) zur Erhitzung wenigstens eines Schneiddrahtes (21) vorgesehen ist, der jeweils mit seinem einen Ende an das andere (hintere) Ende der Drahtspannvorrichtung (1) lösbar fest anschließbar ausgebildet ist.
  3. Thermische Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtspannvorrichtung (1) aus einem Spannkolben (3) besteht, der in der Führungshülse (2) axial verschieblich angeordnet ist und im inneren der Führungshülse (2) zwischen dem zwischen dem Spannkolben (3) und der Führungshülse (2) ein elastischer Federungsmechanismus (10) mit einer wählbaren Vorspannung wirksam ist, während am hinteren Ende (16) des Spannkolbens (2) ein Ende des Schneiddrahtes (21) lösbar fest gehalten ist.
  4. Thermische Schneidvorrichtung nach Anspruch 3, dass der Anschlag (9) am vorderen Ende des Spannkolbens (3) zur Wahl der Vorspannung des elastischen Federelements axial fest verstellbar ausgebildet ist und dass der Anschlag (5) innerhalb der Hülse (2) von einer ringförmigen Stufe innerhalb der Hülse gebildet ist.
  5. Thermische Schneidvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (10) als mechanische oder hydraulische Feder ausgebildet ist, die jeweils unter Vorspannung zwischen die Anschläge (5) und (9) einsetzbar ist.
  6. Thermische Schneidvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (2) aus Kunststoff und der Spannkolben (3) aus Metall besteht und dass am vorderen Ende (7) des metallischen Spannkolbens (3) ein elektrischer Stromanschluß (11, 12) für das Ende eines isolierten Stromkabels vorgesehen ist, wobei der an dem hinteren Ende (16) des Spannkolbens (3) angeschlossene Schneiddraht (21) über den Spannkolben (3) an Strom angeschlossen ist.
  7. Thermische Schneidvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkolben (3) zur Zuführung eines isolierten Stromkabels bis zum einen Ende des Schneiddrahtes am Spannkolben axial durchgehend durchbohrt ausgebildet ist.
  8. Thermische Schneidvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkolben (3) zur Zuführung eines isolierten Stromkabels bis zu einen Ende des Schneiddrahtes (21) am Spannkolben hohl ausgebildet ist.
  9. Thermische Schneidvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Anschlußende des Stromkabels (14) und dem einen Ende des Schneiddrahtes (21) am Spannkolben eine elektrische Steckkontaktvorrichtung (16) angeordnet ist.
  10. Thermische Schneidvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Enden eines Schneiddrahtes (21) jeweils über eine gleichartige Drahtspannvorrichtung (1) an gegenüberliegenden Teilen der rahmen- oder bügelartigen Drahthalterung (13) lösbar befestigbar ausgebildet sind.
  11. Thermische Schneidvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Ende (16) des Spannkolbens (3) ein Außengewinde zum Anschrauben einer Schraubkappe (18) mit Innengewinde aufweist, wobei die Schraubkappe eine zentrale Bohrung (19) für ein Ende eines Schneiddrahtes (21) aufweist, das an eine teller- oder kugelförmige Drahtverdickung (20) fest angeschlossen ist, dass die Schraubkappe (18) eine seitliche Öffnung (26) zum Einsetzen der Drahtverdickung (20) an dem Ende des Schneiddrahtes (21) aufweist und das von der seitlichen Öffnung (20) der Schraubkappe (18) ein Schlitz (27) bis zu der zentralen Bohrung (19) der Schraubkappe (18) zum Einführen des Drahtendes in die zentrale Bohrung (19) ausgeht und die Drahtverdickung (20) sich an der Innenwand der Schraubkappe (18) abstützt.
  12. Thermische Schneidvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtspannvorrichtung mit dem in der Hülse (2) verschieblich ausgebildeten Spannkolben (3) und dem vorgespannten Federelement (10) zwischen einem axial verstellbaren Anschlag (8) am vorderen Spannkolbenende (7) und einem inneren Anschlag (4) der Hülse (2) sowie einer am hinteren Ende (16) des Spannkolbens (3) lösbar festgehaltenen Kappe (18) zum lösbar festen Anschluß wenigstens eines Endes eines Schneiddrahtes (21) als ein kompaktes auswechselbares Bauteil (37, 38) ausgebildet ist, das außenseitig an der Halterung (13) oder innerhalb der Halterung an einer wählbaren Stelle lösbar fest anschließbar ausgebildet ist.
  13. Thermische Schneidvorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (13) aus einem geschlossenen Profilrahmen (28) aus zwei parallelen Längsseiten und zwei parallelen Querseiten besteht, wobei zwischen den Längseiten und/oder zwischen den Querseiten mehrere beispielsweise parallel geführte Schneiddrähte (29 bis 33) spannbar ausgebildet sind und jeder Draht parallel an eine Stromleitung in Verbindung mit einer Stromenergiequelle angeschlossen ist, wobei die Stromkabel weitgehend innerhalb des Profilrahmens (28) zu den Anschlüssen der Schneiddrahtenden und von den Schneiddrahtenden zur Stromquelle verlaufen.
  14. Thermische Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die rahmen- oder bügelförmige Drahthalterung (13) zur lösbaren Befestigung wenigstens eines Drahtes (21) aus zwei gleichartig ausgebildeten teleksopartig verschiebbar ausgebildeten Rahmenteilen besteht, die statt der Drahtspannvorrichtung (1) an den Schneiddrahtenden zur Drahtspannung zwischen den teleskopartigen verschieblich ausgebildeten Teilen wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Federelement unter Vorspannung aufweisen.
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