EP2455822B1 - Procédé et dispositif de fixation d'un élément d'affichage - Google Patents

Procédé et dispositif de fixation d'un élément d'affichage Download PDF

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EP2455822B1
EP2455822B1 EP10192203.7A EP10192203A EP2455822B1 EP 2455822 B1 EP2455822 B1 EP 2455822B1 EP 10192203 A EP10192203 A EP 10192203A EP 2455822 B1 EP2455822 B1 EP 2455822B1
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    • G04B19/14—Fastening the dials to the clock or watch plates
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G17/00—Structural details; Housings
    • G04G17/02—Component assemblies
    • G04G17/04—Mounting of electronic components
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    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members

Definitions

  • the present invention relates to the field of watchmaking. It relates more specifically to a method of fixing a display element, such as a watch face. The invention also relates to a device for fixing and locking a display device for the implementation of this fixing method.
  • foot dials are known, especially for mid and high-end watches.
  • the feet which form protruding parts under the dial, are generally welded rather than machined directly integrally to the dial, and then driven into recesses under the dial.
  • An alternative is to machine holes in the dial and to drive feet in these holes.
  • An object of the present invention is to provide a device and a fixing method faster and more practical to implement.
  • An advantage of the proposed solution is to allow the locking operation immediately after the dial mounting operation without further intermediate step. The overall assembly time is thus reduced.
  • An additional advantage of the proposed solution is that it simplifies the operation of locking the dial thanks to the ease of access of the locking elements, which makes handling easier.
  • the figure 1 shows a solution usually used for locking a dial 1 'according to the prior art.
  • the foot of the dial 2 ' is engaged in a first bore 31' of a plate 3 '
  • the locking key 4' is engaged in a second bore 32 'machined on the other side of the plate 3' with respect to the dial 1 '.
  • the locking key 4 ' is formed of a rod 41' which engages in the second bore 32 'arranged inwardly of the plate 3', as well as a head 42 ', accessible from the other side of the plate 3 ', and a flange 43' coaxial with the head 42 'but which extends only over a portion of its periphery.
  • the rod 41 ' is driven into the second bore 32' and driving the head 42 'in rotation causes the flange 43' to act as a knife penetrating the thickness of the foot to lock the latter.
  • the locking key 4 'and the dial 1' being located on either side of the plate 3 ', it is necessary to always turn the plate 3' to be able to access the locking key 4 'once the dial has been mounted on the plate, which imposes an additional handling step and appropriate tooling on a production line.
  • the method and the device according to the invention more generally apply to a display element 1 provided with one or more fastening elements 2 for mounting on a support 3, as well as one or more locking elements 4 which are introduced into a locking support 5.
  • the latter locking support 5 may be distinct from the support 3; according to a preferred embodiment of the invention the support 3 may for example consist of a plate 3 'while the locking medium 5 may consist of a watch case.
  • the Figure 2A shows a top view of a fastening and locking device according to a preferred embodiment of the invention.
  • the display element for example typically a dial, comprises here LCD digital display means (Liquid Crystal Display), seen from above by their visible side 11, and a plurality of locking elements 4 partially covered by the display element 1.
  • LCD digital display means Liquid Crystal Display
  • This arrangement gives a better aesthetic to a watch using the device according to the invention, because the heads of the locking elements 42 are partially hidden; on the other hand, this arrangement also makes it possible to minimize the total width dimensions occupied relative to the support of the display element 3 on the support of the locking element 5, these two supports being able to be formed by one and the same room. In this way, the size of the locking elements 4 at the periphery of the display element 1 is reduced and makes it easier to accommodate other parts for a given surface.
  • the Figure 2B shows a sectional view of the fastening and locking device of the Figure 2A in locked position along the AA axis. It distinguishes the display element 1, as well as the visible side 11 of the display element 1 on the top, the assembly elements of the display means 2 which fit into a bore 31 of the support of the display element 3, as well as the rod of the locking element 41 and the head of the locking element 42, with a truncated flange 43.
  • the truncation surface 44 allows the locking element 4 to easily be inserted into a cavity, formed here by the gap between a battery enclosure 6 intended to receive a battery, and the peripheral wall of the display member 32.
  • This truncation surface 44 indeed determines a positioning of the locking element 4 facing the connecting element 2, which allows its displacement in the direction of the mounting D up to the bore 51 of its support 5.
  • the locking element 4 can then be rotated about a quarter of a turn to enter the locked position, which corresponds to that illustrated in FIG. Figure 2B .
  • the fixing and locking device is accessible in the direction of the mounting D; it is however possible to envisage access in a substantially different direction, making an angle preferably less than 45 degrees with respect to this direction of the mounting D, so that the locking element 4 is always easily accessible and manipulable without must move the workpiece after assembly to perform the lock operation.
  • the locking element 4 preferably comprises a rod 41 engaged in a bore 51 formed in its support 5 at the periphery of the display element 1 on the visible side 11 of the display element; it also comprises a head 42 which can be rotated by an external tool engaging in a notch 21 extending preferably along a diameter of the head, such as a screw head.
  • Such an arrangement of the notches on the external side of the Display element 1 is necessary when the display element 1 is for example a dial, which leaves no other alternative for fixing from its visible side than by its periphery.
  • the arrangement of the various locking pieces according to the invention makes it easy to perform the locking operation by rotation of the head 42, preferably at an angle less than 180 degrees corresponding to a half-turn, and preferably around 90 degrees, a quarter of a turn, so that the operation is very fast and easy to perform.
  • This rotation of the head 42 positions the non-truncated portion of the collar in the notch 21 of the connecting element 4 and can be made directly after the assembly means 1 have been fixed on their support 3, because the head 42 is accessible in the direction of assembly (D) from the visible side 11 of the display element 1, so that it is no longer necessary to return the support to access the elements of lock 2 by the other side.
  • This arrangement therefore certainly facilitates locking operations, but is not natural to the skilled person because of the additional size of the locking pieces 4 on the periphery of the display element 1, which had pushed until now to position the locking elements 4 towards the inside of the mounting elements 2 opposite side.
  • This solution of the prior art also had the advantage of being able to easily hide the locking pieces 4 on the other side of the display element 1.
  • the material which constitutes it may be harder than that of the connecting element 2 may also be selected, so that the penetration into the element notch 21 is facilitated. It is also conceivable that no notch is formed in the joining element before the locking operation, and that only the rotation of the head 42 of the locking element creates this notch 21 due to the relative difference hardness between the two chosen materials. Reducing the hardness of the connecting element 2 to this effect makes it possible, moreover, to facilitate the preliminary driving operation of these elements in their support 3.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Electromechanical Clocks (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie. Elle concerne plus précisément un procédé de fixation d'un élément d'affichage, tel un cadran de montre. L'invention concerne également un dispositif de fixation et de verrouillage d'un dispositif d'affichage pour la mise en oeuvre de ce procédé de fixation.
  • Pour le montage des cadrans sur des platines ou mouvements de montre, on connaît des cadrans à pied, notamment pour les montres de milieu et haut de gamme. Les pieds, qui forment des parties protubérantes sous le cadran, sont en général soudées plutôt qu'usinées directement intégralement au cadran, et ensuite chassés dans des évidements sous le cadran. Une variante consiste à usiner des trous dans le cadran et de chasser des pieds dans ces orifices.
  • Alternativement au chassage, ou de façon complémentaire afin de verrouiller la position des pieds du cadran, il existe d'autres méthodes et dispositifs de fixation connus utilisant des clefs ou des vis. Toutefois dans ce cas l'accès aux vis et aux clefs est relativement peu pratique car il s'effectue soit par le côté, soit par la face arrière du cadran, et ce notamment afin de préserver l'esthétique de la montre en cachant les pièces de verrouillage. Dans ce dernier cas, comme pour la solution divulguée par exemple dans le brevet FR2324036 de la demanderesse, il est nécessaire de retourner le cadran une fois que de dernier a été assemblé à la platine afin d'accéder aux pièces de verrouillage, ce qui nécessite une étape de manipulation supplémentaire lors du processus d'assemblage.
  • On connaît par ailleurs du document CH185463 un dispositif pour l'assemblage de diverses parties de montres, à l'aide de clefs comportant des tourillons et des collets hélicoïdaux qui pénètrent dans des encoches et en provoquent ainsi un coincement contre une partie supérieure pour l'assemblage notamment d'une platine à un fond solidaire d'un cadre recevant une lunette, et d'un cadran à une platine. Le dispositif de verrouillage du cadran est un mode de verrouillage usuel d'un cadran à pieds à l'aide de clefs dont les têtes sont accessibles depuis le côté opposé du cadran. Le document DE 27 56 358 décrit une montre électronique avec un affichage digital qui est maintenu par un système de fixation localisé sur le côté visible de l'élément d'affichage. Il existe donc un besoin pour des solutions exemptes des limitations de cet art antérieur connu pour le verrouillage d'éléments d'affichage.
  • Un but de la présente invention est de proposer un dispositif et une méthode de fixation plus rapide et plus pratique à mettre en oeuvre.
  • Ces buts sont également atteints grâce à un dispositif de fixation et de verrouillage d'un élément d'affichage selon la revendication 1.
  • Ces buts sont également atteints grâce à une méthode de fixation d'un élément d'affichage selon la revendication 4.
  • Un avantage de la solution proposée est de permettre l'opération de verrouillage immédiatement après l'opération de montage du cadran sans autre étape intermédiaire. Le temps global d'assemblage s'en trouve ainsi réduit.
  • Un avantage additionnel de la solution proposée est qu'elle permet de simplifier l'opération de verrouillage du cadran grâce à la facilité d'accès des éléments de verrouillage, qui en rend la manipulation plus aisée.
  • Ainsi les rendements de production sont fortement améliorés, notamment pour une production automatique à la chaîne.
    • les figures 2A et 2B montrent respectivement une vue de dessus et en coupe du cadran assemblé sur une platine selon un mode réalisation préférentiel de l'invention.
  • La figure 1 montre une solution utilisée usuellement pour le verrouillage d'un cadran 1' selon l'art antérieur. Le pied du cadran 2' est engagé dans une première forure 31' d'une platine 3', et la clef de verrouillage 4' est engagée dans une deuxième forure 32' usinée de l'autre côté de la platine 3' par rapport au cadran 1'. La clef de verrouillage 4' est formée d'une tige 41' qui s'engage dans la deuxième forure 32' agencée vers l'intérieur de la platine 3', ainsi que d'une tête 42', accessible depuis l'autre côté de la platine 3', et d'une collerette 43' coaxiale à la tête 42' mais qui ne s'étend que sur une partie de son pourtour. La tige 41' est chassée dans la deuxième forure 32' et l'entraînement de la tête 42' en rotation amène la collerette 43' à agir comme un couteau pénétrant dans l'épaisseur du pied pour verrouiller ce dernier. Toutefois, la clef de verrouillage 4' et le cadran 1' étant situés de part et d'autre de la platine 3', il est nécessaire de toujours retourner la platine 3' pour pouvoir accéder à la clef de verrouillage 4' une fois que le cadran a été monté sur la platine, ce qui impose une étape de manipulation supplémentaire et un outillage approprié sur une ligne de production.
  • La méthode et le dispositif selon l'invention s'appliquent plus généralement à un élément d'affichage 1 muni d'un ou plusieurs éléments de fixation 2 pour montage sur un support 3, ainsi que d'un ou plusieurs éléments de verrouillage 4 qui sont introduits dans un support de verrouillage 5. Ce dernier support de verrouillage 5 peut être distinct du support 3; selon une variante préférentielle de l'invention le support 3 peut par exemple consister en une platine 3' tandis que le support de verrouillage 5 peut consister en un boîtier de montre.
  • La figure 2A montre une vue de dessus d'un dispositif de fixation et de verrouillage selon une variante préférentielle de l'invention. L'élément d'affichage 1, comme par exemple typiquement un cadran, comprend ici des moyens d'affichage numériques de type LCD (Liquid Crystal Display, i.e. affichage à cristaux liquides), vu de dessus par leur côté visible 11, ainsi qu'une pluralité d'éléments de verrouillage 4 partiellement recouverts par l'élément d'affichage 1. Cet agencement confère une meilleure esthétique à une montre utilisant le dispositif selon l'invention, car les têtes des éléments de verrouillage 42 sont partiellement cachées; d'autre part cet agencement permet également de minimiser les dimensions en largeur totales occupées par rapport au support de l'élément d'affichage 3 sur le support de l'élément de verrouillage 5, ces deux supports pouvant être formés par une seule et même pièce. De cette façon, l'encombrement des éléments de verrouillage 4 en périphérie de l'élément d'affichage 1 est réduit et permet de loger plus facilement d'autres pièces pour une surface donnée.
  • La figure 2B montre une vue en coupe du dispositif de fixation et de verrouillage de la figure 2A en position verrouillée selon l'axe A-A. On y distingue l'élément d'affichage 1, ainsi que le côté visible 11 de l'élément d'affichage 1 sur le dessus, les éléments d'assemblage des moyens d'affichage 2 qui s'insèrent dans une forure 31 du support de l'élément d'affichage 3, ainsi que la tige de l'élément de verrouillage 41 et la tête de l'élément de verrouillage 42, avec une collerette 43 tronquée. Selon le mode de réalisation préférentiel illustré, la surface de troncature 44 permet à l'élément de verrouillage 4 de pouvoir aisément être inséré dans une cavité, formée ici par l'interstice entre une enceinte de pile 6 destinée à recevoir une batterie, et la paroi latérale périphérique de l'élément d'affichage 32. Cette surface de troncature 44 détermine en effet un positionnement de l'élément de verrouillage 4 en regard de l'élément d'assemblage 2, qui permet son déplacement dans la direction du montage D jusqu'à la forure 51 de son support 5. L'élément de verrouillage 4 peut ensuite être tourné d'environ un quart de tour pour passer en position verrouillée, qui correspond à celle illustrée sur la figure 2B.
  • Selon la variante préférentielle illustrée, on peut constater que le dispositif de fixation et de verrouillage est accessible selon la direction du montage D; il est toutefois possible d'envisager un accès selon une direction sensiblement différente, faisant un angle de préférence inférieur à 45 degrés par rapport à cette direction du montage D, de telle sorte que l'élément de verrouillage 4 soit toujours facilement accessible et manipulable sans devoir bouger la pièce après le montage pour effectuer l'opération de verrouillage. L'élément de verrouillage 4 comprend de préférence une tige 41 engagée dans une forure 51 aménagée dans son support 5 à la périphérie de l'élément d'affichage 1 du côté visible 11 de l'élément d'affichage; il comprend également une tête 42 pouvant être actionnée en rotation par un outil externe s'engageant dans une entaille 21 s'étendant de préférence le long d'un diamètre de la tête, comme une tête de vis. Une collerette tronquée 43 concentrique à la tête 41 s'engage dans une entaille 21 de l'élément d'assemblage 2, située vers l'extérieur de l'élément d'affichage 1. Une telle disposition des entailles du côté externe de l'élément d'affichage 1 est nécessaire lorsque l'élément d'affichage 1 est par exemple un cadran, qui ne laisse aucune autre alternative pour la fixation depuis son côté visible que par sa périphérie. Selon un mode de réalisation alternatif, pour une pièce par exemple trouée, il serait toutefois possible d'envisager un verrouillage par des pièces de verrouillage 4 insérées par cet orifice; dans ce cas les entailles 21 seraient alors situées vers l'intérieur de l'élément d'affichage 1.
  • L'agencement des différentes pièces de verrouillage selon l'invention permet de réaliser facilement l'opération de verrouillage par rotation de la tête 42, de préférence d'un angle inférieur à 180 degrés correspondant à un demi-tour, et de préférence aux alentours de 90 degrés, soit un quart de tour, de telle sorte que l'opération est très rapide et facile à effectuer. Cette rotation de la tête 42 positionne la partie non tronquée de la collerette dans l'entaille 21 de l'élément d'assemblage 4 et peut être réalisée directement après que les moyens d'assemblage 1 ont été fixés sur leur support 3, car la tête 42 est accessible selon la direction du montage (D) depuis le côté visible 11 de l'élément d'affichage 1, de telle sorte qu'il n'est plus nécessaire de retourner le support pour accéder aux éléments de verrouillage 2 par l'autre côté. Cette disposition facilite donc certes les opérations de verrouillage, mais n'est pas naturelle pour l'homme du métier en raison de l'encombrement additionnel des pièces de verrouillage 4 en périphérie de l'élément d'affichage 1, qui avait poussé jusqu'à présent à positionner les éléments de verrouillage 4 vers l'intérieur des éléments de montage 2 côté opposé. Cette solution de l'art antérieur présentait par ailleurs l'avantage de pouvoir aisément dissimuler les pièces de verrouillage 4 de l'autre côté de l'élément d'affichage 1.
  • Afin de faciliter l'insertion de la collerette 43 dans l'élément d'assemblage 2, on pourra par ailleurs choisir le matériau qui la constitue plus dur que celui de l'élément d'assemblage 2, de telle sorte que la pénétration dans l'entaille 21 soit facilitée. On peut également concevoir qu'aucune entaille n'est formée dans l'élément d'assemblage avant l'opération de verrouillage, et que seule la rotation de la tête 42 de l'élément de verrouillage crée cette entaille 21 grâce à la différence relative de dureté entre les deux matériaux choisis. Le fait de diminuer à cet effet la dureté de l'élément d'assemblage 2 permet du reste de faciliter l'opération de chassage préliminaire de ces éléments dans leur support 3.
  • L'homme du métier comprendra que d'autres variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention; on peut envisager en particulier différentes formes géométriques pour les éléments de verrouillage 4 et d'assemblage 2, ainsi que pour les éléments de type « mâle » et « femelle » agencés sur ces éléments pour un enfichage mutuel. Ces éléments sont formés par la collerette 43 et l'entaille 21 selon le mode de réalisation préférentiel décrit plus haut; il serait toutefois possible de disposer un ou plusieurs éléments de type femelle sur l'élément de verrouillage 4 et l'élément d'assemblage 2. LISTE DES REFERENCES
    1 Element d'affichage
    11 Côté visible des moyens d'affichage
    1' Cadran
    2 Elément d'assemblage des moyens d'affichage
    21 Entaille de l'élément d'assemblage
    2' Pieds de cadran
    3 Support de l'élément d'affichage
    31 Forure dans le support de l'élément d'affichage
    32 Paroi latérale périphérique de l'élément d'affichage
    3' Platine
    31' Premières forures de la platine
    32' Deuxièmes forures de la platine
    4 Elément de verrouillage
    41 Tige de l'élément de verrouillage
    42 Tête de l'élément de verrouillage
    43 Collerette de l'élément de verrouillage
    44 Surface de troncature de l'élément de verrouillage
    4' Clef de verrouillage
    41' Tige de la clef de verrouillage
    42' Tête de l'élément de verrouillage
    43' Collerette de la clef de verrouillage
    5 Support de l'élément de verrouillage
    51 Forure dans le support de l'élément de verrouillage
    6 Enceinte de pile
    D Direction du montage
    A-A Direction de coupe de la figure 2B

Claims (4)

  1. Dispositif de fixation et de verrouillage d'un élément d'affichage (1) monté sur un premier support (3) à l'aide d'au moins un élément d'assemblage (2) selon une direction de montage (D), ledit dispositif comprenant au moins un élément de verrouillage (4) pour ledit élément d'assemblage (2), ledit élément de verrouillage (4) étant accessible depuis le côté visible (11) dudit élément d'affichage (1), ledit dispositif de fixation et de verrouillage comprenant un deuxième support (5) pour ledit élément de verrouillage (4),au moins une forure (51) étant aménagée dans ledit deuxième support (5) à la périphérie dudit élément d'affichage (1) du côté visible (11) dudit élément d'affichage (1), ledit élément de verrouillage (4) comprenant une tige (41) engagée dans ladite forure (51), une tête (42), caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (4) comprend en outre une collerette (43) tronquée, concentrique à ladite tête (42) mais ne s'étendant que sur une partie de son pourtour, ladite collerette (43) s'engageant dans une entaille (21) dudit élément d'assemblage (2) située vers l'extérieur dudit élément d'affichage (1).
  2. Dispositif selon la revendication 1, le matériau pour ladite collerette (43) étant choisi plus dur que celui dudit élément d'assemblage (2).
  3. Dispositif de fixation et de verrouillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (4) est partiellement recouvert par ledit élément d'affichage (1).
  4. Méthode de fixation et de verrouillage d'un élément d'affichage (1) comprenant:
    - une étape de montage dudit élément d'affichage (1) sur un support (3) à l'aide d'au moins un élément d'assemblage (2) selon une direction de montage (D),
    - une étape de verrouillage dudit élément d'assemblage (2) à l'aide d'un élément de verrouillage (4), ladite étape de verrouillage étant effectuée immédiatement après ladite étape de montage (A), ladite étape de verrouillage étant réalisée par la rotation d'une tête (42) dudit élément de verrouillage (4), ledit élément de verrouillage (4) étant accessible selon la direction du montage (D) depuis le côté visible (11) dudit élément d'affichage (1), caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (4) comprend une collerette (43) tronquée, concentrique à ladite tête (42) mais ne s'étendant que sur une partie de son pourtour, s'engageant dans une entaille (21) dudit élément d'assemblage (2) située vers l'extérieur dudit élément d'affichage lors de ladite rotation de ladite tête (42) dudit élément de verrouillage.
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