EP2466049A1 - Fensterbaugruppe - Google Patents

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Publication number
EP2466049A1
EP2466049A1 EP11169255A EP11169255A EP2466049A1 EP 2466049 A1 EP2466049 A1 EP 2466049A1 EP 11169255 A EP11169255 A EP 11169255A EP 11169255 A EP11169255 A EP 11169255A EP 2466049 A1 EP2466049 A1 EP 2466049A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
window
wall
sealing
mounting
Prior art date
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Granted
Application number
EP11169255A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2466049B1 (de
Inventor
Thomas Vilgertshofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vilgertshofer Bau GmbH
Original Assignee
Vilgertshofer Bau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vilgertshofer Bau GmbH filed Critical Vilgertshofer Bau GmbH
Publication of EP2466049A1 publication Critical patent/EP2466049A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2466049B1 publication Critical patent/EP2466049B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/32—Frames composed of parts made of different materials

Definitions

  • the invention relates to a window assembly and a frame for a window assembly.
  • Such assemblies can be used in building construction as well as civil engineering.
  • a shuttering element for a permanent formwork for the construction of a concrete wall is known.
  • the disadvantage here is the complex formwork and the poor thermal insulation value in the concrete wall around the window.
  • the DE 20 2008 016 538 U1 discloses a kit with a window for installation in a building wall.
  • a window is installed between a frame and an attachment shell in front of the frame. Again, the installation is relatively expensive.
  • a roller shutter can not be integrated.
  • the invention has for its object to improve the state of the art in that a simpler, faster and more cost-effective installation of windows is made possible, at the same time the heat insulation is improved. Furthermore, an airtight seal to the outside and a permanent driving rain proof seal should be achieved. In addition, assembly errors are to be reduced.
  • a window assembly according to the invention comprises a frame made of a high-strength construction material preferably having a strength comparable to the strength of masonry and / or concrete but having better heat-insulating properties.
  • the material has a proportion of the volume of expanded clay or foam glass of at least 30%.
  • Expanded clay is produced, for example, from low-calcium clay with finely divided organic constituents. This clay is ground, granulated and fired in a rotary kiln. In the process, the organic components burn and the material puffs up in an approximately spherical shape. Expanded clay in this case reaches a multiple of the initial volume.
  • foam glass can be made by heating carbon-milled ground glass. It has a hermetically closed cell structure with thin cellulite walls.
  • foam glass ballast is used.
  • foam glass is also used here as a synonym for perlite.
  • Expanded clay and / or foam glass is now preferably mixed with mortar, concrete or more preferably with a plastic material such as polyurethane.
  • Particularly favorable is the combination of expanded clay and / or foam glass with a polyurethane foam.
  • the expanded clay or foam glass content is in a range between 30% and 70%.
  • the proportion is in a range between 40% and 60%. In particular, the proportion can be 50%.
  • the frame Due to the amount of expanded clay and / or foam glass, the frame also gets a rough surface, which can be well connected to the environment (masonry, concrete). The surface is much more adhesive than a surface of polyurethane or PU foam. In order to increase the adhesion even further, a layer can be removed from the surface, whereby the particles lying on the outside of expanded clay and / or foam glass are opened and further increase the adhesion by the roughness of the open surface.
  • the frame also other components such as a Gurtwickler for the roller shutter belt can be integrated.
  • the frame may be integrally or composed of several parts.
  • the frame is composed of several pieces. Preferably, these have the same profile. So only a single profile has to be produced. It will be made into pieces of different lengths according to the top, bottom, left side and right side of the window. These are then linked together to form a fixed framework. The connection can be made by gluing, screwing or other fastening techniques.
  • a window with roller shutter can preferably be used at the top of a corresponding profile with the function of a roller shutter box.
  • the frame can also be adapted to special window shapes such as round arched windows.
  • even slanted reveals can be made by oblique cuts of the profile. Due to the ever thickening thermal insulation, the walls are getting deeper.
  • the window should be mounted in the insulation plane, which makes the window even farther out and degrades the angle of incidence of the light.
  • an oblique soffit often beneficial because it brings a better light.
  • the window assembly according to the invention can be walled in as a complete component directly into a brick wall or retrofitted.
  • the width of the frame preferably corresponds to the strength of the masonry.
  • the assembly can also be used in a formwork for a concrete wall and embedded in concrete. In all cases results from the prefabricated connection of the window to the frame and in particular by the relatively high thermal insulation of the frame itself a perfect integration of the window in the building. Since an assembly of the window itself is no longer necessary, mounting errors of the window are excluded from the outset. So is Preferably, an airtight seal of the window pre-assembled by appropriate sealing foils or adhesive tapes between the window and the frame already in the assembly. It no longer has to be installed on the construction site.
  • a tight assembly can be reliably achieved already during the production of the assembly. Furthermore, the tightness can be checked by simple means. Likewise, it can be preferable to realize a driving rain-tight seal already from the outside during the production of the assembly. The tightness is ensured by the correct installation of the plaster molding. An incomplete or faulty installation can also be excluded hereby.
  • the frame itself can be installed without the window in a brick wall or concrete wall. It now offers cleanly defined installation conditions for later installation of a window.
  • the module is extremely flexible configurable.
  • an optional wooden frame on the inside of the window can be adapted to different wall thicknesses.
  • the inside can be plastered. Alternatively, this can also be covered with an additional cover frame.
  • the window sills inside and / or outside can either be mounted before or mounted on site.
  • additional functional elements such as a receptacle for a roller shutter belt winder or a receptacle for a junction box for an electric roller shutter drive are integrated into the frame.
  • a door can also be designed. Therefore, all references to windows should also apply to doors.
  • FIG. 1 an assembly according to the invention is shown as a basement window in the view from the inside.
  • the window 120 is cast with the frame shown in dashed lines in the basement outer wall 201 made of reinforced concrete.
  • the frame here comprises the upper frame member 101, the lower frame member 102 and the side parts 103 and 104.
  • an additional mounting member 301 is provided on the inside of the window.
  • the embodiments of windows in reinforced concrete shown here can always be basically any window, even in building construction. It is here only to improve the clarity reference to the term basement window.
  • FIG. 2 shows an example of an assembly according to the invention with a basement window in the view from the outside.
  • the frame of the frame members 101, 102, 103 and 104 is arranged flush on the outside.
  • FIG. 3 shows an example of a basement window in section from above.
  • the outside of the basement wall is shown in the drawing below.
  • the frame 102, 103, 104 is arranged flush with the outside of the basement wall 201.
  • the wood mounting element 301 is located on the inside.
  • FIG. 4 shows an example of an assembly, as they can be used in building construction in a view from the outside.
  • the frame members 102, 103, 104 of the frame are preferably just as thick as the masonry 210, so that they flush with the wall both on the inside and on the outside of the wall.
  • At the top of the shutter box 105 may be integrated.
  • One Gurtwickler can be integrated into the frame element.
  • the top of the module can be designed without roller shutter box.
  • the masonry can be a brick masonry. However, other materials known in the art may be used.
  • FIG. 5 shows an example of an assembly, as they can be used in building construction in section from above.
  • the outside of the wall is shown in the drawing below.
  • the frame 102, 103, 104 is arranged flush with the outside and on the inside of the brick masonry 210. Since a defined material (expanded clay) with good thermal insulation is used here in the area of the window, the thermal insulation can be improved compared to the fastening of the window in conventional masonry.
  • the uncontrolled foaming and sealing is replaced by a defined seat of the window in the frame with defined sealing surfaces. Due to the projection 111 of the elements results in a circumferential defined contact surface for the window.
  • This figure also shows on the left side by way of example an oblique soffit 112. This allows a greater incidence of light compared to the straight soffit on the right side can be achieved.
  • Oblique soffits can be provided on all sides of all variants of the frames or Zargenmaschine.
  • FIG. 6 shows an example of an installation variant with external insulation in section at the bottom of the module.
  • the frame 102 is installed flush with the outside of the basement outer wall 201.
  • the preferred minimum wall thickness is 24 cm. In principle, however, it is also possible to work with other wall thicknesses.
  • a mounting member 301 is shown on the inside. In this sectional view, only the lower part of the mounting element shown.
  • the mounting member 301 has a structure made of the frame members adjacent components 303, preferably boards, which is an intrusion of the concrete in the inside to the window prevent it.
  • At least one component 302 arranged parallel to the window 120 is preferably provided for supporting the formwork for the basement outer wall and for simplifying assembly of the assembly on the formwork.
  • the component 302 is preferably attached to at least two opposite sides, preferably circumferentially on the outside of the assembly.
  • the window 120 has a frame 129 and at least one wing 128. Is brought to the frame 129 to rest against the projection 111, which is here exemplified on the outside. Alternatively, the projection can also be on the inside.
  • FIG. 7 shows an example of another installation variant with external insulation in section at the bottom of the module.
  • the frame 102 is installed over the outside of the basement outer wall 201 above. Since here the mounting member 301 has a much greater depth, preferably still another component 304 is used for stiffening.
  • FIG. 8 shows an example of an assembly according to the invention laterally in section.
  • the frame has here on the top of a shutter box 105. This has at least one space for a roller shutter winding 132.
  • a roller shutter guide rail 131 is provided.
  • an external plaster 231 is preferably applied.
  • On the inside a plaster 232 is applied.
  • On the outside bottom there is a window sill 121.
  • the window sill 122 on the inside rests on the projection 111 of the frame element 102.
  • the areas under the window sills inside and outside are each foamed with sealing foam 142, 143.
  • an additional seal 141 for example in the form of a sealing tape or a Be provided sealing cord.
  • the sealing tape may for example be a non-woven butyl tape, preferably self-adhesive.
  • a rain-proof seal towards the window is preferably a circumferentially glued tape between frame and frame.
  • the window is sealed by additional seals 152, 153 Windproof.
  • a recess 145 is provided on the outside of the frame members, which can receive excess sealant or bonding material. If the frame is used with mortar in masonry, so the recess can absorb excess mortar. Alternatively, it can absorb excess foam during lathering.
  • FIG. 9 shows the bottom of an assembly according to the invention laterally in section, but when installed in brickwork 210th
  • FIG. 10 an assembly according to the invention is shown in section of a plan view.
  • a plaster strip 156 is preferably provided for connecting the plaster.
  • This is preferably made of plastic, but may also consist of a metal such as aluminum or steel.
  • a roller shutter guide rail 131 is shown on the right side with roller shutters.
  • the cavity between the rail and the frame member may be foamed with sealing foam 146.
  • the roller shutter rail is preferably additionally connected with screws to the window frame and / or the frame element 104.
  • a plaster strip 157 is particularly advantageous, but not mandatory.
  • Optional improved adhesion of the plaster is achieved by fabric 158.
  • the fabrics can advantageously be self-adhesive. Cavities between the window 120 and the side frame members 103, 104 are foamed by sealing foam 146. Cavities between the frame elements and the wall are also preferably foamed with sealing foam 145.
  • a windproof seal can be achieved through the seals 154 and 155. This is preferably a sealing tape 152, 153, 154, 155, which is particularly preferably glued peripherally around the window between frame and frame.
  • FIG. 11 shows the right side of a section in plan view, but when installed in brickwork 210.
  • FIG. 12 shows details of the installation of the window in the frame members in the left side of a cut without shutter in plan view.
  • FIG. 13 shows details of the mounting of the window in the frame elements in the right side of a cut with shutter in plan view.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fensterbaugruppe mit einer Zarge zum Einbau eines Fensters. Die Zarge besteht aus einem Material mit mindestens 30 Volumenprozent Blähton und/oder Schaumglas. Das Fenster wird zunächst in die Zarge eingebaut und nach außen schlagregendicht sowie nach innen winddicht abgedichtet. Die sofort montierte Baugruppe kann dann als fertige Einheit in eine Mauer integriert werden. Durch die spezielle Zarge des Fensters lässt sich ein wesentlich besserer Wärmedämmwert als mit herkömmlichen Kunststoffzargen erreichen. Montagefehler und Fehler bei der Abdichtung des Fensters können ausgeschlossen werden.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Fensterbaugruppe und eine Zarge für eine Fensterbaugruppe. Derartige Baugruppen können im Hochbau wie im Tiefbau eingesetzt werden.
    • Stand der Technik
  • Aus der DE 10 2004 049 959 A1 ist ein Schalungselement für eine verlorene Schalung zur Errichtung einer Betonwand bekannt. Nachteilig sind hier die aufwändige Schalung sowie der schlechte Wärmedämmwert im Bereich der Betonwand um das Fenster. Die DE 20 2008 016 538 U1 offenbart einen Bausatz mit einem Fenster zum Einbau in eine Gebäudewand. Ein Fenster wird zwischen einer Zarge und einer Vorsatzschale vor der Zarge eingebaut. Auch hier ist der Einbau relativ aufwändig. Ein Rollladen kann nicht integriert werden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Stand der Technik dahingehend zu verbessern, dass eine einfachere, schnellere und kostengünstigere Montage von Fenstern ermöglicht wird, wobei gleichzeitig die Wärmeisolation verbessert wird. Weiterhin soll ein luftdichter Abschluss nach außen sowie eine auf Dauer Schlagregenfeste Abdichtung erreicht werden. Zudem sollen Montagefehler verringert werden.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Eine erfindungsgemäße Fensterbaugruppe umfasst einen Rahmen bzw. eine Zarge aus einem Baumaterial mit hoher Festigkeit vorzugsweise mit einer Festigkeit vergleichbar mit der Festigkeit von Mauerwerk und/oder Beton, jedoch mit besseren Wärmeisolationseigenschaften. Das Material weist einen Anteil am Volumen an Blähton oder Schaumglas von wenigstens 30% auf. Blähton wird beispielsweise aus kalkarmem Ton mit fein verteilten organischen Bestandteilen hergestellt. Dieser Ton wird gemahlen, granuliert und in einem Drehrohrofen gebrannt. Dabei verbrennen die organischen Bestandteile und das Material bläht sich annähernd kugelförmig auf. Blähton erreicht hierbei ein Mehrfaches des Ausgangsvolumens. Schaumglas kann beispielsweise durch Erhitzen von mit Kohlenstoff versetztem, gemahlenem Glas hergestellt werden. Es hat eine hermetisch geschlossene Zellstruktur mit dünnen Zellglaswänden. Besonders bevorzugt wird Schaumglasschotter eingesetzt. Der Begriff Schaumglas wird hier auch synonym zu Perlite verwendet. Blähton und/oder Schaumglas wird nun bevorzugt mit Mörtel, Beton oder besonders bevorzugt mit einem Kunststoffmaterial, wie Polyurethan vermengt. Besonders günstig ist die Kombination von Blähton und/oder Schaumglas mit einem Polyurethan-Schaum. Bevorzugt liegt der Blähton- bzw. Schaumglasanteil in einem Bereich zwischen 30% und 70%. Besonders bevorzugt liegt der Anteil in einem Bereich zwischen 40% und 60%. Insbesondere kann der Anteil 50% betragen. Durch den Anteil von Blähton und/oder Schaumglas erhält die Zarge auch eine raue Oberfläche, die gut mit der Umgebung (Mauerwerk, Beton) verbunden werden kann. Die Oberfläche ist wesentlich haftfähiger als eine Oberfläche von Polurethan oder PU-Schaum. Um die Haftfähigkeit weiter zu erhöhen, kann auch noch eine Schicht von der Oberfläche abgetragen werden, wodurch die an der Außenseite liegenden Partikel von Blähton und/oder Schaumglas geöffnet werden und durch die Rauigkeit der offenen Oberfläche die Haftung weiter erhöhen.
  • In die Zarge können auch weitere Bauteile wie ein Gurtwickler für den Rollladengurt integriert sein. Die Zarge kann einstückig oder aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Zarge aus mehreren Stücken zusammengesetzt ist. Bevorzugt haben diese das gleiche Profil. So muss nur ein einziges Profil hergestellt werden. Es werden daraus Stücke in verschiedenen Längen entsprechend Oberseite, Unterseite, linker Seite und rechter Seite des Fensters hergestellt. Diese werden dann zu einem festen Rahmen miteinander verbunden. Die Verbindung kann durch kleben, Schrauben oder andere Befestigungstechniken erfolgen. Beim Einsatz eines Fensters mit Rollladen kann bevorzugt an der Oberseite ein entsprechendes Profil mit der Funktion eines Rollladenkastens eingesetzt werden. Die Zarge kann auch an besondere Fensterformen wie Rundbogenfenster angepasst sein. Wahlweise können auch schräge Laibungen durch schräge Zuschnitte des Profils hergestellt werden. Durch den immer dicker werdenden Wärmeschutz werden die Wände auch immer tiefer. Bei einem WDVS System nach derzeitigem Stand der Technik, sollte das Fenster in der Dämmebene montiert werden, wodurch das Fenster noch weiter außen sitzt und der Einfallswinkel des Lichts verschlechtert wird. Hier ist eine schräge Laibung oft von Vorteil, denn sie bringt einen besseren Lichteinfall.
  • Die erfindungsgemäße Fensterbaugruppe kann als komplettes Bauelement direkt in eine Ziegelmauer eingemauert oder nachträglich eingebaut werden. Hierbei entspricht die Breite des Rahmens bevorzugt der Stärke des Mauerwerks. Ebenso kann die Baugruppe auch in eine Schalung für eine Betonwand eingesetzt und mit einbetoniert werden. In allen Fällen ergibt sich durch den vorgefertigten Anschluss des Fensters an den Rahmen und insbesondere durch die relativ hohe Wärmedämmung des Rahmens selbst eine perfekte Integration des Fensters in den Bau. Da eine Montage des Fensters selbst nicht mehr notwendig ist, werden von vornherein Montagefehler des Fensters ausgeschlossen. So ist bevorzugterweise eine luftdichte Abdichtung des Fensters durch entsprechende Dichtungsfolien oder Klebebänder zwischen dem Fenster und dem Rahmen schon in der Baugruppe vormontiert. Sie muss auf der Baustelle nicht mehr angebracht werden. Dadurch kann bereits bei der Fertigung der Baugruppe eine dichte Montage zuverlässig erreicht werden. Weiterhin kann die Dichtheit mit einfachen Mitteln überprüft werden. Ebenso lässt sich bevorzugt erweise von der Außenseite eine Schlagregendichte Abdichtung bereits bei der Herstellung der Baugruppe realisieren. Die Dichtigkeit wird durch die richtige Montage der Anputzleiste gewährleistet. Eine unvollständige oder fehlerhafte Montage kann auch hiermit ausgeschlossen werden. Alternativ hierzu kann die Zarge selbst ohne das Fenster in eine Ziegelmauer oder Betonwand eingebaut werden. Sie bietet nun sauber definierte Einbaubedingungen für den späteren Einbau eines Fensters.
  • Die Baugruppe ist äußerst flexibel konfigurierbar. So kann ein optionaler Holzrahmen auf der Innenseite des Fensters eine Anpassung an verschiedene Wandstärken ermöglichen. Weiterhin kann die Innenseite verputzt werden. Alternativ kann diese auch mit einem zusätzlichen Abdeckrahmen abgedeckt werden. Die Fensterbänke innen und/oder außen können wahlweise vor montiert oder aber auch erst bauseits angebracht werden.
  • Bevorzugterweise werden in die Zarge zusätzliche funktionale Elemente, wie beispielsweise eine Aufnahme für einen Rollladen-Gurtwickler oder eine Aufnahme für eine Anschlussdose für einen elektrischen Rollladenantrieb mit integriert.
  • Entsprechend den hier vorgestellten Ausführungsformen für ein Fenster kann auch eine Türe ausgestaltet werden. Daher sollen alle Bezugnahmen auf Fenster auch entsprechen für Türen gelten.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben.
    • Figur 1 zeigt eine Erfindungsgemäße Baugruppe als Kellerfenster in der Ansicht von innen.
    • Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Baugruppe mit einem Kellerfenster in der Ansicht von außen.
    • Figur 3 zeigt ein Kellerfenster im Schnitt von oben.
    • Figur 4 zeigt eine Baugruppe, wie sie im Hochbau eingesetzt werden kann in einer Ansicht von außen.
    • Figur 5 zeigt eine Baugruppe, wie sie im Hochbau eingesetzt werden kann im Schnitt von oben.
    • Figur 6 zeigt eine Einbauvariante mit außenliegender Dämmung im Schnitt an der Unterseite der Baugruppe.
    • Figur 7 zeigt eine weitere Einbauvariante mit außenliegender Dämmung im Schnitt an der Unterseite der Baugruppe.
    • Figur 8 zeigt eine erfindungsgemäße Baugruppe seitlich im Schnitt.
    • Figur 9 zeigt die Unterseite eine erfindungsgemäße Baugruppe seitlich im Schnitt, jedoch beim Einbau in Ziegelmauerwerk.
    • Figur 10 zeigt eine erfindungsgemäße Baugruppe im Schnitt einer Draufsicht.
    • Figur 11 zeigt die rechte Seite eines Schnitts in der Draufsicht, jedoch beim Einbau in Ziegelmauerwerk.
    • Figur 12 zeigt Details der Montage des Fensters in den Zargenelementen in der linken Seite eines Schnitts ohne Rollladen in der Draufsicht.
    • Figur 13 zeigt Details der Montage des Fensters in den Zargenelementen in der rechten Seite eines Schnitts mit Rollladen in der Draufsicht.
  • In Figur 1 ist beispielhaft eine erfindungsgemäße Baugruppe als Kellerfenster in der Ansicht von innen dargestellt. Das Fenster 120 ist mit der gestrichelt dargestellten Zarge in die Kelleraußenwand 201 aus Stahlbeton vergossen. Die Zarge umfasst hier das obere Zargenelement 101, das untere Zargenelement 102 sowie die Seitenteile 103 und 104. Zur vereinfachten Montage ist auf der Innenseite des Fensters ein zusätzliches Montageelement 301 vorgesehen. Die hier dargestellten Ausführungsbeispiele von Fenstern in Stahlbeton können immer grundsätzlich beliebige Fenster, auch im Hochbau sein. Es wird hier nur zur Verbesserung der Anschaulichkeit auf den Begriff Kellerfenster Bezug genommen.
  • Figur 2 zeigt beispielhaft eine erfindungsgemäße Baugruppe mit einem Kellerfenster in der Ansicht von außen. Hier ist die Zarge aus den Zargenelementen 101, 102, 103 und 104 an der Außenseite bündig angeordnet.
  • Figur 3 zeigt beispielhaft ein Kellerfenster im Schnitt von oben. Die Außenseite der Kellerwand ist in der Zeichnung unten dargestellt. Die Zarge 102, 103, 104 ist bündig an der Außenseite der Kellerwand 201 angeordnet. Das Holz-Montageelement 301 befindet sich an der Innenseite.
  • Figur 4 zeigt beispielhaft eine Baugruppe, wie sie im Hochbau eingesetzt werden kann in einer Ansicht von außen. Hier sind die Zargenelemente 102, 103, 104 der Zarge bevorzugt genau so dick wie das Mauerwerk 210, so dass sie sowohl an der Innenseite wie auch an der Außenseite der Mauer mit der Mauer bündig abschließen. An der Oberseite kann der Rollladenkasten 105 mit integriert sein. Ein Gurtwickler kann in das Zargenelement integriert werden. Selbstverständlich kann auch die Oberseite der Baugruppe ohne Rollladenkasten ausgeführt sein. Das Mauerwerk kann ein Ziegel-Mauerwerk sein. Es können jedoch auch andere aus dem Stand der Technik bekannte Baumaterialien verwendet werden.
  • Die Figur 5 zeigt beispielhaft eine Baugruppe, wie sie im Hochbau eingesetzt werden kann im Schnitt von oben. Die Außenseite der Wand ist in der Zeichnung unten dargestellt. Die Zarge 102, 103, 104 ist bündig an der Außenseite und an der Innenseite des Ziegel-Mauerwerks 210 angeordnet. Da hier im Bereich des Fensters ein definiertes Material (Blähton) mit guter Wärmedämmung verwendet wird, kann gegenüber der Befestigung des Fensters im konventionellen Mauerwerk die Wärmedämmung verbessert werden. So wird das unkontrollierte Ausschäumen und Abdichten durch einen definierten Sitz des Fensters in der Zarge mit definierten Dichtungsflächen ersetzt. Durch den Vorsprung 111 der Elemente ergibt sich eine umlaufende definierte Anlagefläche für das Fenster. Diese Figur zeigt weiterhin auf der linken Seite beispielhaft eine schräge Laibung 112. Hierdurch kann ein größerer Lichteinfall verglichen mit der geraden Laibung auf der rechten Seite erreicht werden. Schräge Laibungen können an allen Seiten aller Varianten der Zargen bzw. Zargenelemente vorgesehen sein.
  • Figur 6 zeigt beispielhaft eine Einbauvariante mit außenliegender Dämmung im Schnitt an der Unterseite der Baugruppe. Hier ist die Zarge 102 bündig mit der Außenseite der Kelleraußenwand 201 eingebaut. Die bevorzugte Mindest-Wanddicke beträgt 24 cm. Grundsätzlich kann jedoch auch mit anderen Wanddicken gearbeitet werden. Außerhalb der Kelleraußenwand und der Zarge befindet sich eine bauseitige Perimeter-Dämmung 220. An der Innenseite ist ein Montageelement 301 dargestellt. In dieser Schnittdarstellung nur der unten liegende Teil des Montageelements dargestellt. Grundsätzlich weist das Montageelement 301 eine Struktur aus an den Zargenelementen anliegenden Bauteilen 303, bevorzugt Brettern auf, die ein Eindringen des Betons in die Innenseite zum Fenster hin verhindern. Weiterhin ist bevorzugt wenigstens ein parallel zum Fenster 120 angeordnetes Bauteil 302 zur Abstützung der Schalung für die Kelleraußenwand und zur vereinfachten Montage der Baugruppe an der Schalung vorgesehen. So kann die ganze Baugruppe über dieses Bauteil mit der Schalung verschraubt werden. Das Bauteil 302 ist bevorzugt an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten, bevorzugt umlaufend an der Außenseite der Baugruppe angebracht. Das Fenster 120 hat einen Rahmen 129 sowie wenigstens einen Flügel 128. Ist mit dem Rahmen 129 zur Anlage an den Vorsprung 111 gebracht, der hier beispielhaft an der Außenseite angeordnet ist. Alternativ kann der Vorsprung aber auch an der Innenseite sein.
  • Figur 7 zeigt beispielhaft eine weitere Einbauvariante mit außenliegender Dämmung im Schnitt an der Unterseite der Baugruppe. Hier ist die Zarge 102 über der Außenseite der Kelleraußenwand 201 vorstehend eingebaut. Da hier das Montageelement 301 eine deutlich größere Tiefe aufweist, wird bevorzugterweise noch ein weiteres Bauteil 304 zur Aussteifung eingesetzt.
  • Die Figur 8 zeigt beispielhaft eine erfindungsgemäße Baugruppe seitlich im Schnitt. Die Zarge weist hier an der Oberseite einen Rollladenkasten 105 auf. Dieser hat wenigstens einen Raum für einen Rollladenwickel 132. Zur Führung des Rollladens ist eine Rollladen-Führungsschiene 131 vorgesehen. An der Au-Benseite wird bevorzugt ein Außenputz 231 aufgebracht. An der Innenseite wird ein Innenputz 232 aufgebracht. Selbstverständlich können sowohl an der Innen-, als auch an der Außenseite beliebige andere Beschichtungen oder Verkleidungen bei, wie beispielsweise Blech, Glas, Holz angebracht bzw. aufgebracht werden. An der Außenseite unten befindet sich ein Fensterbrett 121. Das Fensterbrett 122 an der Innenseite liegt auf dem Vorsprung 111 des Zargenelements 102 auf. Die Bereiche unter den Fensterbrettern innen und außen sind jeweils mit Dichtschaum 142, 143 ausgeschäumt. Unter dem Fensterbrett außen kann noch eine zusätzliche Dichtung 141, beispielsweise in Form eines Dichtbandes oder einer Dichtschnur vorgesehen sein. Das Dichtband kann beispielsweise ein Vliesbutyl-Band, vorzugsweise selbstklebend sein. Weiterhin erfolgt über die Abdichtung 151 eine schlagregendichte Dichtung zum Fenster hin. Diese ist bevorzugt ein umlaufend aufgeklebtes Band zwischen Rahmen und Zarge. Auf der Innenseite ist das Fenster durch zusätzliche Abdichtungen 152, 153 Winddicht abgedichtet. Optional ist eine Aussparung 145 an der Außenseite der Zargenelemente vorgesehen, die überschüssiges Dichtungs- bzw. Verbindungsmaterial aufnehmen kann. Wird die Zarge mit Mörtel in Mauerwerk eingesetzt, so kann die Aussparung überschüssigen Mörtel aufnehmen. Alternativ kann sie beim Einschäumen auch überschüssigen Schaum aufnehmen.
  • Die Figur 9 zeigt die Unterseite eine erfindungsgemäße Baugruppe seitlich im Schnitt, jedoch beim Einbau in Ziegelmauerwerk 210.
  • In Figur 10 ist eine erfindungsgemäße Baugruppe im Schnitt einer Draufsicht dargestellt. Auf der linken Seite ist eine Ausführung ohne Rollladen gezeigt, während auf der rechten Seite eine Ausführung mit Rollladen dargestellt ist. Auf der linken Seite ohne Rollladen ist zum Anschluss des Putzes bevorzugt eine Anputzleiste 156 vorgesehen. Diese ist bevorzugt aus Kunststoff, kann aber auch aus einem Metall wie Aluminium oder Stahl bestehen. Auf der rechten Seite mit Rollladen ist eine Rollladen-Führungsschiene 131 dargestellt. Zur einfacheren und besseren Verbindung mit dem Zargenelement 104 kann der Hohlraum zwischen der Schiene und dem Zargenelement mit Dichtschaum 146 ausgeschäumt sein. Bevorzugt ist die Rollladenschiene noch zusätzlich mit Schrauben mit dem Fensterrahmen und/oder dem Zargenelement 104 verbunden. Auch hier ist eine Anputzleiste 157 besonders vorteilhaft, aber nicht zwingend notwendig. Eine optionale, verbesserte Haftung des Putzes wird durch Gewebe 158 erreicht. Die Gewebe können vorteilhafterweise selbstklebend sein. Hohlräume zwischen dem Fenster 120 und den seitlichen Zargenelementen 103, 104 sind durch Dichtschaum 146 ausgeschäumt. Hohlräume zwischen den Zargenelementen und der Wand sind auch bevorzugterweise mit Dichtschaum 145 ausgeschäumt. Eine winddichte Abdichtung kann durch die Abdichtungen 154 und 155 erreicht werden. Bevorzugt handelt es sich hierbei um ein Dichtband 152, 153, 154, 155, welches besonders bevorzugt umlaufend um das Fenster zwischen Rahmen und Zarge geklebt ist.
  • Die Figur 11 zeigt die rechte Seite eines Schnitts in der Draufsicht, jedoch beim Einbau in Ziegelmauerwerk 210.
  • Die Figur 12 zeigt Details der Montage des Fensters in den Zargenelementen in der linken Seite eines Schnitts ohne Rollladen in der Draufsicht.
  • Die Figur 13 zeigt Details der Montage des Fensters in den Zargenelementen in der rechten Seite eines Schnitts mit Rollladen in der Draufsicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 101
    Zargenelement Oberseite
    102
    Zargenelement Unterseite
    103
    Zargenelement erstes Seitenteil
    104
    Zargenelement zweites Seitenteil
    105
    Rollladenkasten
    111
    Vorsprung
    112
    Laibung, schräg
    120
    Fenster
    121
    Fensterbrett außen
    122
    Fensterbrett innen
    128
    Fensterflügel
    129
    Fensterrahmen
    131
    Rollladen-Führungsschiene
    132
    Raum für Rollladenwickel
    141
    Dichtband
    142
    Dichtschaum außen
    143 - 144
    Dichtschaum innen
    145
    Aussparung
    146 - 148
    Dichtschaum innen
    151
    Abdichtung außen
    152 - 155
    Abdichtungen winddicht
    156, 157
    Anputzleiste
    158
    Gewebe
    200
    Wand
    201
    Wand (Stahlbeton)
    202
    Stahlbeton - Überdeckung
    210
    Ziegelmauerwerk
    220
    Perimeter-Dämmung
    231
    Außenputz
    232
    Innenputz
    240
    Stahlbetondecke
    241
    Dämmung
    242
    Abmauerung
    301
    Montageelement
    302 - 304
    Bauteile eines Montageelements

Claims (10)

  1. Zarge für den Einbau eines Fensters (120) oder einer Tür, wobei die Zarge (100) eine Innenseite zur Montage des Fensters oder der Tür und eine Aussenseite zur Verbindung mit einer Wand aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass,
    die Zarge (100) ein Material mit mindestens 30 Volumenprozent Blähton und/oder Schaumglas aufweist.
  2. Zarge nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zarge zur Bindung des Blähtons und/oder Schaumglas wenigstens einen Kunststoff wie Polyurethan und/oder wenigstens ein mineralisches Material wie Mörtel aufweist.
  3. Zarge nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine umlaufende Nut (145) an der Aussenseite vorgesehen ist, welche mit einem Dichtschaum zur Abdichtung gegen die Wand verfüllbar ist.
  4. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zarge an den Seiten und an der Unterseite gleichartig gestaltete Profile aufweist.
  5. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zarge einen Vorsprung zur Anlage des Fensterrahmens (129) aufweist.
  6. Fensterbaugruppe umfassend eine Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche und ein Fenster (120), welches in der Innenseite der Zarge montiert und gegenüber der Zarge abgedichtet ist.
  7. Zarge oder Fensterbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    Bauteile zur Aufnahme eines Rollladens wie ein Rolladenkasten (105) integriert sind.
  8. Zarge oder Fensterbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Aufnahme für einen Rollladen-Gurtwickler integriert ist.
  9. Verfahren zur Montage eines Fensters mit einer Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche in ein Mauerwerk umfassend die Schritte:
    a) Herstellung der Zarge,
    b) Montage und Abdichten des Fensters in der Zarge,
    c) Einmauern der Zarge mit integriertem Fenster in ein Mauerwerk.
  10. Verfahren zur Montage eines Fensters mit einer Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche in eine Stahlbetonwand umfassend die Schritte:
    a) Herstellung der Zarge,
    b) Montage und Abdichten des Fensters in der Zarge,
    c) Befestigen der Zarge mit integriertem Fenster an einer Schalung,
    d) Verfüllen der Schalung mit Beton.
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