EP2500983A2 - Elektrische Anordnung - Google Patents

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EP2500983A2
EP2500983A2 EP12156042A EP12156042A EP2500983A2 EP 2500983 A2 EP2500983 A2 EP 2500983A2 EP 12156042 A EP12156042 A EP 12156042A EP 12156042 A EP12156042 A EP 12156042A EP 2500983 A2 EP2500983 A2 EP 2500983A2
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EP
European Patent Office
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contact
direct
contacts
point
support plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12156042A
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English (en)
French (fr)
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EP2500983A3 (de
Inventor
Thomas Heinrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2500983A2 publication Critical patent/EP2500983A2/de
Publication of EP2500983A3 publication Critical patent/EP2500983A3/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2464—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point
    • H01R13/2492—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point multiple contact points
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/26—Pin or blade contacts for sliding co-operation on one side only

Definitions

  • the present invention relates to an improved multiple direct contacting of electrical components, such as e.g. Printed circuit boards, as well as an improved direct plug-in element.
  • the electrical arrangement according to the invention with the features of claim 1 has the advantage over that a frictional surface is significantly reduced during a Aufsteckens or removal of the direct plug over the prior art and also only a linear friction occurs during the sliding movement.
  • significant signs of wear on direct contacts of the direct plug-in element and contact areas of a carrier plate can be reduced.
  • the direct plug-in element can easily be disconnected from the carrier plate several times and put on again.
  • thinner protective layers which are usually made of gold, can be used on the contact surfaces at the contact areas or the direct contacts. This allows a significant cost savings.
  • the electrical arrangement comprises a carrier plate, e.g. a printed circuit board, having at least first and second contact regions, which are arranged exposed on the carrier plate and are spaced at different distances from a support plate edge.
  • a direct plug-in element is provided with a housing and at least first and second direct contacts, each having at least first and second point contacts, wherein in the mounted state, the first point contact the first contact area and the second point contact contacts the second contact area.
  • the point contact is arranged on a resilient, preferably arcuate region of the direct contact.
  • the direct contacts contact the carrier plate at different angles, ie the direct contacts are arranged at different angles to a carrier plate plane.
  • the positions of the point contacts correspond to the angular orientation of the direct contacts relative to the carrier plate.
  • the point contacts z. B. manufacturing technology in a simple manner from the arcuate portion of the direct contacts are pronounced.
  • the direct contact comprises a spring element, which exerts a bias on the point contact in contact.
  • the spring element is arranged on a side opposite to the point contacts side of the direct contact and integrally formed of a material of the direct contact.
  • all direct contacts are identical. This allows a particularly simple construction of the direct plug-in element, whereby considerable cost savings can be achieved by a plurality of identical parts. More preferably, the first and second contact region are arranged on a same flat side of the carrier plate.
  • the invention further relates to a direct plug-in element having a housing and at least one first and second direct contact, each having at least one first and second point contact, which are arranged above, preferably on an arcuate portion of the direct contact. More preferably, the direct plug-in element has a spring element formed in particular in one piece with the direct contact in order to provide a spring force on the point of contact between the point contact and the contact area.
  • FIG. 1 an electronic device 1 according to a first preferred embodiment of the invention described in detail.
  • the carrier plate 2 comprises a first contact region 51 and a second contact region 52, both of which are arranged exposed on an upper side 21 of the carrier plate 2, as well as a third contact region 53 and a fourth Contact area 54, both of which are arranged exposed on a bottom 22 of the support plate 2.
  • the first and third contact regions 51, 53 are arranged in the vicinity of a carrier plate edge 20.
  • the second and fourth contact regions 52, 54 are positioned equidistant from the first contact region 51 and third contact region 53 in a longitudinal direction L of the carrier plate 2. All contact areas 51, 52, 53, 54 also have an identical size. In this case, in each case a plurality of contact regions can be arranged in series on a carrier plate.
  • the electrical arrangement 1 further comprises a direct plug-in element 3 which comprises a housing 30 and a first, second, third and fourth direct contact 31, 32, 33, 34.
  • the first, second, third, fourth direct contacts 31, 32, 33, 34 each have an arcuate region 315, 325, 335, 345, on whose side facing the support plate 2, in each case a first and second point contact 311, 312; 321, 322; 331, 332; 341, 342 is arranged.
  • the first and second point contacts 311, 312; 321, 322; 331, 332; 341, 342 are in this case above, z. B. by embossing formed.
  • first and third direct contacts 31, 33 are arranged parallel to the longitudinal direction L of the carrier plate 2 (ie at an angle of 0 °), while the second and fourth direct contacts 32, 34 are each at an angle ⁇ of preferably 45 ° Support plate 2 are arranged.
  • first point contact 311 of the first direct contact 31 contacts the first contact area 51 and the second point contact 322 of the second direct contact 32 contacts the second contact area 52.
  • first point contact 331 of the third direct contact 33 contacts the third contact area 53 and the second point contact 342 of the fourth direct contact
  • the second and fourth direct contacts 32, 34 can also be arranged at a different angle ⁇ to the carrier plate 2 deviating from 45 °.
  • each direct contact 31, 32, 33, 34 each have a spring element 314, 324, 334, 344, which on one of the point contacts 311, 312; 321, 322; 331, 332; 341, 342 opposite side of the respective direct contact 31, 32, 33, 34 is arranged and is integrally formed from the material thereof.
  • spring elements 314, 324, 334, 344 respectively supported on the housing 30 from that a resulting spring force F1, F2, F3, F4 each perpendicular to the contact point between the point contact 312, 322, 332, 342 and the contact area 51, 52, 53, 54 is directed.
  • the spring forces F1 and F2 act in a first contact direction K1
  • the spring forces F3 and F4 act in a second contact direction K2.
  • the direct contacts 31, 32, 33, 34 are, as in FIG. 1 it can be seen, all identical and electrically connected via a respective cable 6.
  • the direct contacts can by means of known methods, eg. Crimping, to be connected to the cables.
  • FIG. 2 an electrical arrangement according to a second preferred embodiment of the invention described in detail.
  • the same or functionally identical components are designated here by the same reference numerals as in the first embodiment.
  • the electrical arrangement 1 of the second exemplary embodiment has additional fifth and sixth contact regions 55, 56 on the carrier plate 2, as well as a direct plug-in element 3 with fifth and sixth direct contacts 35, 36 which are identical in construction to first to fourth direct contacts 31 , 32, 33, 34 are formed.
  • the fifth contact region 55 is in this case in the longitudinal direction L equally spaced between the first contact region 51 and the second contact region 52 on the upper side 21 of the support plate 2 is arranged.
  • the sixth contact region 56 is arranged in the longitudinal direction L equally spaced between the third contact region 53 and the fourth contact region 54 on the underside 22 of the support plate 2.
  • the arcuate regions 315, 325, 335, 345 of the direct contacts 31, 32, 33, 34 each have a further third projecting point contact 313, 323, 333, 343 which between the point contacts 311, 312; 321, 322; 331, 332; 341, 342 is arranged.
  • the fifth and sixth direct contacts 35, 36 accordingly have arcuate regions 355 and 365, on which projecting point contacts 351, 352, 353 and 361, 362, 363 are arranged.
  • the fifth and sixth direct contacts 35, 33 are each arranged at an angle ⁇ of preferably 22.5 ° to the support plate 2.
  • the third point contact 353 of the fifth direct contact 35 contacts the fifth contact region 55 and the third point contact 363 of the sixth direct contact 36 contacts the sixth contact region 56.
  • On one of the point contacts 351, 352, 353; 361, 362, 363 opposite side of the direct contact 35, 36 each have a spring element 354, 364 is arranged, which is supported on the housing 30 such that a resultant spring force F5 and F6 each perpendicular to the contact point between the point contact 353, 363 and the Contact area 55 or 56 is directed.
  • the spring force F5 acts in the first contact direction K1 and the spring force F6 acts in the second contact direction K2.
  • the direct contacts 35, 36 are also electrically connected with cables 6.
  • the invention may preferably be used in control units of vehicles, for example engine control units or airbag control units or on-board computers.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anordnung, umfassend: eine Trägerplatte (2) mit wenigstens einem ersten Kontaktbereich (51) und einem zweiten Kontaktbereich (52), welche freiliegend an der Trägerplatte (2) angeordnet sind und welche von einer Trägerplattenkante (20) unterschiedlich weit beabstandet sind, und ein Direktsteckelement (3) mit einem Gehäuse (30) und wenigstens einem ersten Direktkontakt (31) und einem zweiten Direktkontakt (32), wobei die ersten und zweiten Direktkontakte (31, 32) wenigstens jeweils einen ersten und zweiten Punktkontakt (310, 320) aufweisen, und wobei der erste Punktkontakt (310) den ersten Kontaktbereich (51) kontaktiert und der zweite Punktkontakt (320) den zweiten Kontaktbereich (52) kontaktiert.

Description

    Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine verbesserte Mehrfach-Direktkontaktierung von elektrischen Bauteilen, wie z.B. Leiterplatten, sowie ein verbessertes Direktsteckelement.
  • In jüngster Zeit werden vermehrt Direktsteckkontakte verwendet, bei denen ein Direktsteckelement unmittelbar auf eine Trägerplatte, z.B. eine Leiterplatte, gesteckt wird. Bei einer Vielzahl von Kontaktbereichen an der Leiterplatte werden die Kontaktbereiche dabei in einer Reihe nahe einer Leiterplattenkante angeordnet. Bei einer Vielzahl von Kontaktbereichen ergibt sich dadurch eine entsprechende Länge an der Leiterplatte sowie eine komplizierte Verdrahtung auf der Leiterplatte, da dadurch die Wege zwischen den Kontaktbereichen und Bauelementen auf der Leiterplatte mit der Anzahl der Kontaktbereiche jeweils vergrößert werden müssen. Ein weiterer Problemkreis bei Direktkontaktierungen liegt darin, dass üblicherweise die Direktsteckelemente von vorne auf die Kontaktbereiche an der Leiterplatte aufgeschoben werden. Dabei reiben die Direktkontakte des Steckerelements über die Streckenlänge des Steckvorgangs gegen die Kontaktbereiche der Leiterplatte. Hierdurch werden bei jedem Steckvorgang die Oberflächen der Direktkontakte und der Kontaktflächen an der Leiterplatte abgerieben und verschleißen bei mehreren Steckvorgängen deutlich. Hierbei wurde festgestellt, dass beispielsweise bei Steuergeräten die Steckvorgänge im Produktleben mit die stärkste Schädigung am Steuergerät hervorrufen.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße elektrische Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass eine reibende Fläche während eines Aufsteckens bzw. Entfernens des Direktsteckelements gegenüber dem Stand der Technik deutlich reduziert ist und zudem nur eine linienförmige Reibung bei der Schiebebewegung auftritt. Hierdurch können signifikant Verschleißerscheinungen an Direktkontakten des Direktsteckelements sowie Kontaktbereichen einer Trägerplatte reduziert werden. Somit kann erfindungsgemäß das Direktsteckelement problemlos mehrfach von der Trägerplatte getrennt und wieder aufgesteckt werden. Hierdurch ergibt sich ein weiterer Vorteil, dass dünnere Schutzschichten, welche üblicherweise aus Gold sind, auf den Kontaktflächen an den Kontaktbereichen bzw. den Direktkontakten verwendet werden können. Dies ermöglicht eine signifikante Kosteneinsparung. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Direktkontakte die Kontaktflächen der Trägerplatte nur punktförmig kontaktieren. Hierzu umfasst die erfindungsgemäße elektrische Anordnung eine Trägerplatte, z.B. eine Leiterplatte, mit zumindest ersten und zweiten Kontaktbereichen, welche freiliegend an der Trägerplatte angeordnet sind und von einer Trägerplattenkante unterschiedlich weit beabstandet sind. Ferner ist ein Direktsteckelement mit einem Gehäuse und wenigstens ersten und zweiten Direktkontakten vorgesehen, welche jeweils zumindest erste und zweite Punktkontakte aufweisen, wobei im montierten Zustand der erste Punktkontakt den ersten Kontaktbereich und der zweite Punktkontakt den zweiten Kontaktbereich kontaktiert.
  • Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Vorzugsweise ist der Punktkontakt an einem federnden, bevorzugt bogenförmigen Bereich des Direktkontakts angeordnet. Weiterhin bevorzugt kontaktieren die Direktkontakte die Trägerplatte in unterschiedlichen Winkeln, d. h. die Direktkontakte sind in unterschiedlichen Winkeln zu einer Trägerplattenebene angeordnet. Hierbei entsprechen die Positionen der Punktkontakte der Winkelausrichtung der Direktkontakte gegenüber der Trägerplatte. Somit wird ein betriebssicherer punktförmiger Direktkontakt in allen Winkelstellungen realisiert. Zudem können die Punktkontakte z. B. fertigungstechnisch auf einfache Weise aus dem bogenförmigen Bereich der Direktkontakte ausgeprägt werden.
  • Besonders bevorzugt umfasst der Direktkontakt ein Federelement, welches eine Vorspannung auf dem sich in Kontakt befindlichen Punktkontakt ausübt. Weiterhin bevorzugt ist das Federelement an einer zu den Punktkontakten entgegengesetzten Seite des Direktkontakts angeordnet und einstückig aus einem Material des Direktkontakts gebildet. Dadurch werden Direktkontaktierungen mit einer höheren, senkrecht auf den Kontaktbereich wirkenden Anpresskraft erreicht, die gegenüber Erschütterungen bzw. Vibrationen unter schwierigen Betriebsbedingungen weitestgehend unempfindlich sind. Die einstückige Ausbildung aus einheitlichem Material ermöglicht eine kosteneffiziente Fertigung und gewährleistet gute elektrische Leitfähigkeitseigenschaften des Direktkontakts.
  • Vorzugsweise sind alle Direktkontakte baugleich. Dies ermöglicht einen besonders einfachen Aufbau des Direktsteckelements, wodurch erhebliche Kosteneinsparungen durch eine Vielzahl von Gleichteilen erreicht werden können. Weiter bevorzugt sind der erste und zweite Kontaktbereich an einer gleichen Flachseite der Trägerplatte angeordnet.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Direktsteckelement mit einem Gehäuse und wenigstens einem ersten und zweiten Direktkontakt, die jeweils wenigstens einen ersten und zweiten Punktkontakt aufweisen, welche vorstehend, vorzugsweise an einem bogenförmigen Bereich des Direktkontakts, angeordnet sind. Weiter bevorzugt weist das Direktsteckelement ein insbesondere einstückig mit dem Direktkontakt gebildetes Federelement auf, um eine Federkraft auf die Kontaktstelle zwischen Punktkontakt und Kontaktbereich bereitzustellen.
    • Zeichnung
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
    • Figur 1
    eine schematische Schnittansicht einer elektronischen Anordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
    Figur 2
    eine schematische Schnittansicht einer elektronischen Anordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 1 eine elektronische Anordnung 1 gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, umfasst die elektrische Anordnung 1 eine als Leiterplatte ausgebildete Trägerplatte 2. Die Trägerplatte 2 umfasst einen ersten Kontaktbereich 51 und einen zweiten Kontaktbereich 52, die beide freiliegend an einer Oberseite 21 der Trägerplatte 2 angeordnet sind, sowie einen dritten Kontaktbereich 53 und einen vierten Kontaktbereich 54, die beide freiliegend an einer Unterseite 22 der Trägerplatte 2 angeordnet sind. Die ersten und dritten Kontaktbereiche 51, 53 sind hierbei in der Nähe einer Trägerplattenkante 20 angeordnet. Die zweiten und vierten Kontaktbereiche 52, 54 sind vom ersten Kontaktbereich 51 bzw. dritten Kontaktbereich 53 in einer Längsrichtung L der Trägerplatte 2 gleich weit beabstandet positioniert. Alle Kontaktbereiche 51, 52, 53, 54 weisen zudem eine identische Größe auf. Hierbei können jeweils eine Vielzahl von Kontaktbereichen in Reihe auf einer Trägerplatte angeordnet sein.
  • Die elektrische Anordnung 1 umfasst ferner ein Direktsteckelement 3, welches ein Gehäuse 30 und einen ersten, zweiten, dritten und vierten Direktkontakt 31, 32, 33, 34 umfasst. Die ersten, zweiten, dritten, vierten Direktkontakte 31, 32, 33, 34 weisen jeweils einen bogenförmigen Bereich 315, 325, 335, 345 auf, an dessen zur Trägerplatte 2 gerichteten Seite jeweils ein erster und zweiter Punktkontakt 311, 312; 321, 322; 331, 332; 341, 342 angeordnet ist. Die ersten und zweiten Punktkontakte 311, 312; 321, 322; 331, 332; 341, 342 sind hierbei vorstehend, z. B. durch Prägen, ausgebildet.
  • Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich ist, sind die ersten und dritten Direktkontakte 31, 33 parallel zur Längsrichtung L der Trägerplatte 2 angeordnet (d. h. in einem Winkel von 0°), während die zweiten und vierten Direktkontakte 32, 34 jeweils in einem Winkel α von vorzugsweise 45° zur Trägerplatte 2 angeordnet sind. Hierbei kontaktiert der erste Punktkontakt 311 des ersten Direktkontakts 31 den ersten Kontaktbereich 51 und der zweite Punktkontakt 322 des zweiten Direktkontakts 32 den zweiten Kontaktbereich 52. Außerdem kontaktiert der erste Punktkontakt 331 des dritten Direktkontakts 33 den dritten Kontaktbereich 53 und der zweite Punktkontakt 342 des vierten Direktkontakts 34 den vierten Kontaktbereich 54. Hierbei sei angemerkt, dass die zweiten und vierten Direktkontakte 32, 34 auch in einem anderen, von 45° abweichenden Winkel α zur Trägerplatte 2 angeordnet werden können.
  • Darüber hinaus weist jeder Direktkontakt 31, 32, 33, 34 jeweils ein Federelement 314, 324, 334, 344 auf, das auf einer zu den Punktkontakten 311, 312; 321, 322; 331, 332; 341, 342 entgegengesetzten Seite des jeweiligen Direktkontakts 31, 32, 33, 34 angeordnet ist und einstückig aus dessen Material gebildet ist. Im in Figur 1 dargestellten eingesteckten Zustand stützten sich Federelemente 314, 324, 334, 344 jeweils derart am Gehäuse 30 ab, dass eine daraus resultierende Federkraft F1, F2, F3, F4 jeweils senkrecht auf die Kontaktstelle zwischen dem Punktkontakt 312, 322, 332, 342 und dem Kontaktbereich 51, 52, 53, 54 gerichtet ist. Hierbei wirken die Federkräfte F1 und F2 in eine erste Kontaktrichtung K1, während die Federkräfte F3 und F4 in eine zweite Kontaktrichtung K2 wirken.
  • Die Direktkontakte 31, 32, 33, 34 sind, wie in Figur 1 ersichtlich ist, alle baugleich und über jeweils ein Kabel 6 elektrisch angebunden. Die Direktkontakte können dabei mittels bekannter Verfahren, z. B. Crimpen, mit den Kabeln verbunden werden.
  • Somit ist es erfindungsgemäß möglich, eine Direktsteckverbindung durch eine Schiebebewegung mit einer reduzierten Streckenlänge sowie lediglich einem linienförmigen Reibkontakt herzustellen. Hierdurch kann insbesondere nur eine dünne Schutzschicht auf den Kontaktbereichen 51, 52, 53, 54 bzw. den Punktkontakten 311, 312; 321, 322; 331, 332; 341, 342 vorgesehen werden. Dabei können Kontaktbereiche 51, 52, 53, 54 in mehreren Reihen mit Direktkontakten 31, 32, 33, 34 kontaktiert werden, die unterschiedliche Winkelausrichtungen aufweisen. Zudem wird eine kosteneffiziente bzw. wirtschaftliche Fertigung der baugleichen Direktkontakte 31, 32, 33, 34 als Massenteile realisiert, wobei Werkzeugkosten sowie Aufwendungen der Logistik deutlich reduziert sind.
  • Nachfolgend wird mit Bezug auf Figur 2 eine elektrische Anordnung gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. Gleiche oder funktional gleiche Bauteile sind hier mit denselben Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet.
  • Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel weist die elektrische Anordnung 1 des zweiten Ausführungsbeispiels zusätzliche fünfte und sechste Kontaktbereiche 55, 56 auf der Trägerplatte 2, sowie ein Direktsteckelement 3 mit fünften und sechsten Direktkontakten 35, 36 auf, die baugleich zu ersten bis vierten Direktkontakten 31, 32, 33, 34 ausgebildet sind. Der fünfte Kontaktbereich 55 ist hierbei in Längsrichtung L gleich beabstandet zwischen dem ersten Kontaktbereich 51 und dem zweiten Kontaktbereich 52 auf der Oberseite 21 der Trägerplatte 2 angeordnet. Gleichermaßen ist der sechste Kontaktbereich 56 in Längsrichtung L gleich beabstandet zwischen dem dritten Kontaktbereich 53 und dem vierten Kontaktbereich 54 auf der Unterseite 22 der Trägerplatte 2 angeordnet. Die bogenförmigen Bereiche 315, 325, 335, 345 der Direktkontakte 31, 32, 33, 34 weisen hierbei jeweils einen weiteren dritten vorstehenden Punktkontakt 313, 323, 333, 343 auf, der zwischen den Punktkontakten 311, 312; 321, 322; 331, 332; 341, 342 angeordnet ist. Die fünften und sechsten Direktkontakte 35, 36 weisen dementsprechend bogenförmige Bereiche 355 bzw. 365 auf, an denen vorstehende Punktkontakte 351, 352, 353 bzw. 361, 362, 363 angeordnet sind.
  • Wie weiter aus Figur 2 ersichtlich ist, sind die fünften und sechsten Direktkontakte 35, 33 jeweils in einem Winkel β von vorzugsweise 22,5° zur Trägerplatte 2 angeordnet. Hierbei kontaktiert der dritte Punktkontakt 353 des fünften Direktkontakts 35 den fünften Kontaktbereich 55 und der dritte Punktkontakt 363 des sechsten Direktkontakts 36 den sechsten Kontaktbereich 56. Auf einer zu den Punktkontakten 351, 352, 353; 361, 362, 363 entgegengesetzten Seite des Direktkontakts 35, 36 ist jeweils ein Federelement 354, 364 angeordnet, das sich am Gehäuse 30 derart abstützt, dass eine resultierende Federkraft F5 bzw. F6 jeweils senkrecht auf die Kontaktstelle zwischen dem Punktkontakt 353, 363 und dem Kontaktbereich 55 bzw. 56 gerichtet ist. Hierbei wirkt die Federkraft F5 in die erste Kontaktrichtung K1 und die Federkraft F6 wirkt in die zweite Kontaktrichtung K2. Die Direktkontakte 35, 36 sind ebenfalls mit Kabeln 6 elektrisch angebunden.
  • Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem ersten Ausführungsbeispiel, so dass auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen werden kann.
  • Die Erfindung kann vorzugsweise in Steuergeräten von Fahrzeugen, beispielsweise Motorsteuergeräten oder Airbagsteuergeräten oder Bordcomputer, verwendet werden.

Claims (10)

  1. Elektrische Anordnung, umfassend:
    - eine Trägerplatte (2) mit wenigstens einem ersten Kontaktbereich (51) und einem zweiten Kontaktbereich (52), welche freiliegend an der Trägerplatte (2) angeordnet sind und welche von einer Trägerplattenkante (20) unterschiedlich weit beabstandet sind, und
    - ein Direktsteckelement (3) mit einem Gehäuse (30) und wenigstens einem ersten Direktkontakt (31) und einem zweiten Direktkontakt (32),
    - wobei die ersten und zweiten Direktkontakte (31, 32) wenigstens jeweils einen ersten und zweiten Punktkontakt (311, 312; 321, 322) aufweisen, und
    - wobei der erste Punktkontakt (311) den ersten Kontaktbereich (51) kontaktiert und der zweite Punktkontakt (322) den zweiten Kontaktbereich (52) kontaktiert.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Punktkontakt (311, 312; 321, 322) an einem federnden, bevorzugt bogenförmigen Bereich (315, 325) des Direktkontakts (31, 32) angeordnet ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Direktkontakte (31, 32) zu einer Flachseite der Trägerplatte (2) in unterschiedlichen Winkeln (α; β) angeordnet sind..
  4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Direktkontakt (31, 32) ein Federelement (314, 324) umfasst, welches eine Vorspannung auf den sich in Kontakt befindlichen Punktkontakt (311, 322) ausübt.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (314, 324) an einer zu den Punktkontakten (311, 312; 321, 322) entgegengesetzten Seite des Direktkontakts (31, 32) angeordnet ist und einstückig aus einem Material des Direktkontakts (31, 32) gebildet ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (314, 324) derart angeordnet ist, dass eine Federkraft (F1, F2) des Federelements (314, 324) senkrecht auf die Kontaktstelle zwischen dem Punktkontakt (312, 322) und dem Kontaktbereich (51, 52) gerichtet ist.
  7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Direktkontakte (31, 32) baugleich sind und/oder dass der erste und zweite Kontaktbereich an einer gleichen Seite der Trägerplatte angeordnet sind.
  8. Direktsteckelement mit einem Gehäuse (30) und wenigstens einem ersten Direktkontakt (31) und einem zweiten Direktkontakt (32), wobei die ersten und zweiten Direktkontakte (31, 32) jeweils wenigstens einen ersten und zweiten Punktkontakt (311, 312; 321, 322) aufweisen, welche vom Direktkontakt (31, 32) vorstehen.
  9. Direktsteckelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Punktkontakte (311, 312; 321, 322) an einem federnden, bevorzugt bogenförmigen Bereich (315, 325) des Direktkontakts (31, 32) angeordnet sind.
  10. Direktsteckelement nach Anspruch 8 oder 9, ferner umfassend ein, insbesondere einstückig mit dem Direktkontakt (31, 32) gebildetes, Federelement (314, 324), um eine Federkraft (F1; F2) auf die Kontaktstelle zwischen Punktkontakt (312, 322) und Kontaktbereich (51, 52)) bereitzustellen.
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