EP2512681A2 - Schlegel mit einem schneideinsatz und einem grundkörper - Google Patents

Schlegel mit einem schneideinsatz und einem grundkörper

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EP2512681A2
EP2512681A2 EP11799625A EP11799625A EP2512681A2 EP 2512681 A2 EP2512681 A2 EP 2512681A2 EP 11799625 A EP11799625 A EP 11799625A EP 11799625 A EP11799625 A EP 11799625A EP 2512681 A2 EP2512681 A2 EP 2512681A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
base body
cutting insert
flail
connection
Prior art date
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Granted
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EP11799625A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2512681B1 (de
Inventor
Johann Doppstadt
Horst Berger
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Lig GmbH
Original Assignee
Doppstadt Familienholding GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Doppstadt Familienholding GmbH filed Critical Doppstadt Familienholding GmbH
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Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a flail, in particular for crushing devices with a rotor or at least one shaft, on or on which the flail is fastened.
  • Crushing devices which are equipped with at least one mallet, which are arranged on a rotor or on a rotating shaft in the comminution device and which cooperate for comminuting the material to be comminuted with a counter-blade arranged in the device.
  • the problem with the maintenance of equipped with flail shredders is usually that the blades or the blade carrier wear very quickly and thereby at least the blades or the blade carrier must be changed at regular intervals. The change of the blades is a time-consuming affair, which leads to prolonged downtime of the crushing device.
  • CONFIRMATION COPY which are preferably rotatably mounted and which are equipped with counter blades outside of the rotor.
  • This shredding unit is characterized by the fact that the flail is provided with a replaceable cutting tip, which is connected by an interlocking profile with the flail. In this case, the meshing profile of grooves and ribs is formed, wherein the cutting tip and the flail are connected by a securing element.
  • a flail for a rotor shredder comprises an elongated base body with a pivot bearing, by means of which the flail is pivotally engageable on a rotor about a pivot axis parallel to the rotor axis and with a support surface extending towards the free end of the base body. Furthermore, the flail has a cutting head with cutting edges projecting at opposite ends, wherein the cutting head is supported on the base body via the support surface and complementary interengaging structures on the support surface and cutting head provided on the support surface. Furthermore, a releasable connection means for connecting the base body and cutting head is provided, which is passed through the complementary structures.
  • the complementary structures are formed by a depression formed in the support surface of the main body and a complementary projection of the cutting head. Furthermore, here the cutting head is protected, which has the particular advantage that it is rotatable by 180 degrees, so that after the wear of the first cutting edge, the second cutting edge can be used.
  • a flail is beaten, which is characterized in that in the lower body arranged in the interior of the lower body recess is provided, in which at least one provided on the cutting head connection lug engages positively. It is provided that a lower body and a cutting head cooperate with each other in a form-fitting manner to form a flail.
  • this flail has the disadvantage that the proportion of material of the cutting head or cutting body is much too high compared to the total material content of the flail. This results in the fact that the production of the Schlegel according to the prior art, of course, is significantly more material consuming and in particular cause the spare parts for the Schlegel overall too high costs.
  • the invention proposes a flail, in particular for crushing devices with a rotor or at least one shaft on or on which the flail is fastened, consisting of a provided with a through hole Base body, wherein the through hole is provided for connecting the bracket to the rotor or the shaft, and a cutting insert which is releasably / firmly connectable to the base body by at least one positive connection and by at least one connecting means, which is characterized in that the connecting means exerts a force that pulls the cutting insert into the positive connection of the main body or pressing, and from a first force (P) results in a second force (P1), the cutting insert at a decreasing angle (a) with respect to an axis (Y ) of the flail and an axis of symmetry of the connecting means substantially parallel to the axis (Y) of the flail into the body pulls or pushes.
  • the at least one connecting means which positively connects the main body to the cutting body, or supports the positive connection by an additional force fit, is designed in such a way that the force P, which pulls or presses the cutting insert into the positive connection of the main body, is in one slightly sloping angle ⁇ with respect to the Y-axis of the bracket and the axis of symmetry of the connecting means is provided.
  • the flail for crushing devices it is possible to design the flail for crushing devices so that the entire flail consists only of two parts, namely the cutting insert and the base body, the material content of the cutting insert, as already mentioned, is relatively low.
  • the connecting means is inserted at an angle sloping counter to the cutting direction or against the Y-axis of the body, it follows that due to an upper, now not seen wedge-shaped, but just running surface, a pressure is applied downward, then presses the rounding on the correspondingly formed rounding on the body.
  • a single connection means for example a screw connection, one thus achieves a double effect here.
  • the knife or the cutting insert as a whole has a much higher cutting attachment, which can then be processed almost to the body in its intended use.
  • there are great manufacturing advantages since it is no longer necessary to train in the prior art complicated ormenbenden, wedge-shaped inwardly or outwardly sloping extending support surfaces.
  • a flail in particular for crushing devices with a rotor or at least one shaft, on or on which the flail is fastened, consisting of a provided with a through hole body, wherein the through hole for connecting the flail to the rotor or the shaft is provided and a cutting lug, which is releasably / firmly connectable to the base body by at least one positive connection and by at least one connecting means, the connecting means exerts a force that pulls the cutting insert into the positive connection of the body or presses, in particular Schlegel as before described, which is characterized in that for the formation of the positive connection of the cutting insert in the body is swiveled or screwed.
  • connection lug is provided on the cutting insert with a connecting nub in the main body.
  • connection approach and connection node to each other in a corresponding form.
  • the connecting nub with the connection recess in the main body or its side boundaries form a guide for pivoting in the cutting insert.
  • This configuration also makes it possible to obtain the previously described benefits.
  • This embodiment also serves to achieve the object of the invention, as it has been defined at the outset. This now makes it possible, for example, the exchange of flails in addition to the already described effects of material savings even easier to change after wear or to introduce these in a new equipment of rotors in the body. This can be done without having to take the basic body out of the rotor. This is done, as usual, by loosening the fastener and swinging out the flag for the removal or by pushing in and swiveling the nail during assembly.
  • the embodiment of the invention described first in a development of the invention is characterized in that the force is provided at a decreasing angle with respect to the Y axis of the bracket and the axis of symmetry of the connecting means.
  • the connecting means corresponding to the angle ⁇ sloping against the cutting direction, is arranged in the mallet and generates or causes the force P in the tightened state.
  • the angle a which, as already mentioned, results between the Y axis of the baffle and the axis of symmetry of the connecting means, is provided at an angle between 91 ° to 145 °, preferably 105 °.
  • the connecting means is formed by a screw connection consisting of correspondingly provided connecting holes in the base body and in the cutting insert, preferably designed as a machine screw screw and a nut, which preferably supports by means of a washer and optionally by means of a Circlip is secured against unintentional loosening.
  • the connecting bores are formed conically sloping counter to the cutting direction. This makes it easier to insert the screw of the screw connection.
  • the invention further proposes that the base body extends on its side facing the cutting insert up to a defined distance from a circle defined by the knife tip of the cutting insert to form a support region and / or a cutout for the cutting insert ,
  • This defined distance from the circle of the blade therefore indicates the extent to which the blade tip or the cutting insert is intended for processing.
  • the cutting insert must be changed. It is advantageous if, starting from the circle of the blade tip, a free cut is formed at the desired distance, which is obtained essentially by a rounding of the base body in the cutting direction, which is exactly in the area located where the cutting body undergoes an angling in the direction of the knife tip.
  • the distance that emanates from the circle of the blade tip of the cutting insert is further defined by the body circle at its point farthest from the axis of rotation.
  • the cutting insert according to the invention is supported, similar, as in the solutions of the prior art, in its entire width on or on the base body. This ensures better power transmission from the cutting insert to the base body.
  • a further aspect of the solution according to the invention is specified by the fact that the cutting insert is designed to be insertable into the basic body at least partially, in particular with its part of the positive connection. It is preferred if this part of the positive connection of the main body is enclosed on all sides, so that only the tip of the insert protrudes from the body. This ensures that the positive connection can not be damaged by the material to be shredded or by any impurities in the material to be shredded.
  • the positive connection of the cutting insert to the main body is no longer completely J-shaped, as in the prior art, but only semi-circular shaped.
  • the ratio of the cross-sectional areas of the base body and the cutting insert or the ratio of the mass of base body to cutting insert is between 1: 2 to 1: 5, preferably 1: 3.
  • the invention is also characterized in that the cutting insert has a web in the area in which the connecting means is provided.
  • the web may in this case have the same width as the connecting recess in the base body or, in the installed or assembled state, preferably extend laterally beyond the edge of the main body at least to the edge of the base body.
  • the invention furthermore proposes that, to form the positive connection, a connecting projection is provided on the cutting insert and a connecting nub in the base body, and the connecting projection and the connecting nub have a mutually corresponding shape.
  • the connecting nub is provided in the front part of the main body viewed in the cutting direction.
  • the cutting body is designed as an exchange knife, which has at least two cutting tips.
  • a mallet can also be used for comminution tasks of fibrous and soft wood, such as, for example, eucalyptus wood.
  • the invention also proposes, in a further development, that hardened areas, armorings, welds, hard metal supports or the like are provided as cutting tips on the cutting body at the edges and / or sides pointing in the cutting direction. This design serves to keep the wear effects low and to extend the life of the flail tip or the cutting body.
  • At least the cutting edges of the cutting body are formed of hard metal.
  • the main body for the flail according to the invention has, as in the state The technique already also known, at least one opening, which is preferably provided on the side facing away from the cutting direction of the lower body, which extends at least to the through hole and serves to receive a lubricating device.
  • this may for example be a grease nipple, which is operated by means of a grease gun, for example.
  • a grease gun for example.
  • the invention is also distinguished by the fact that the base body and / or cutting body has been at least partially obtained as a forged stamped part. This is a very cheap production, which makes the cost of producing the Schlegels invention quite cheap.
  • the invention also proposes a crusher, in particular a hacker with at least one flail, as previously described.
  • FIG. 1d to 1f different views of a cutting body after the
  • Fig. 2 shows another embodiment of a dish after the
  • Fig. 3 shows a three-dimensional representation of a basic body according to the invention.
  • Fig. 4-6 further embodiment of a dish according to the invention
  • FIG. 5a-5c further views of another according to the invention
  • FIG. 1a shows in a three-dimensional representation a flail 1 according to the invention.
  • the base body 2 is provided with a through bore B, which serves to connect the flail 1 with the rotor or a shaft of the crushing device, which is not shown.
  • the main body 2 is provided with a cutting insert 3, which, as can be seen, is enclosed by the basic body 2 in a relatively full-surface manner at its form-locking connection V.
  • the cutting insert 3 has cutting edges or blade tips 31, 31 '. In the illustrated embodiment according to FIG. 1a, these blade tips are soldered, for example, as hard metal flakes. However, this is not a limiting embodiment, but only one of many possible variants.
  • the flail carries, indicated schematically by an arrow, a total of the reference numeral 1.
  • the positive connection V is clearly visible in the illustration shown in FIG. 1 b. It is marked with a V and is formed on the base body 2 by a connecting nub 23, which is in the cutting direction S front of the base body 2.
  • a corresponding connection projection 32 with a downwardly extending taper is provided on the cutting insert 3, which of course follows the shape of the connecting projection 23 on the base body 2 in a corresponding manner.
  • the connecting means 4, in the form of the screw 43, is provided at a decreasing angle ⁇ with respect to the Y-axis of the bracket 1.
  • the connecting means 4 generates a force P in the tensioned state, from which a force P1 results, which pulls the cutting insert 3 into the positive connection V of the main body 2 or presses.
  • the angle ⁇ with respect to the Y-axis to the axis of symmetry A of the screw 43 is in the illustrated embodiment about 105 °. However, this angle can be between 91 ° to 145 °.
  • the axis of rotation R of the flail is located in the through hole B.
  • a cutout 25 is formed at the location of the main body 2 furthest from the axis of rotation R. This serves to ensure that shredded material can be better dissipated and in particular also to keep the wear on the base body 2 low.
  • the support area is designated on the base body 2, on which the cutting insert 3 is supported during intended use. In the embodiment not shown here is now a V-shaped configuration, which is provided on both sides expiring in the prior art, now not required.
  • the cutting insert 3 has in Fig. 1b a receiving pocket 34 for the blade tips 31st
  • the opening 200 in the main body 2 is designated, which serves as a lubricating opening. It is for example suitable for receiving a grease nipple. Of course, you can also provide there a lubricant approach or a lubricant supply, by means of which metered lubricant can be supplied.
  • FIG. 1c the same reference numerals have been used as in FIGS. 1a and 1b, so that a new representation can essentially be dispensed with. However, it can be clearly seen in FIG. 1c that the distance h, starting from an imaginary line F, extends as a circle for the blade tip 31 up to a line G which is defined as being furthest from the axis of rotation R.
  • Figs. 1d to 1f show an embodiment of the inventive Schlegels 1 according to the invention. However, only the cutting insert 3 is shown. As can be seen, the cutting insert 3 has receiving pockets 34 accommodating knives on its cutting edge.
  • the connecting bore 42 shows that the representations of Figs. 1d and 1e have been made from different angular positions.
  • Fig. 1d shows the cutting insert 3 according to the invention in an embodiment in a side view.
  • a shoulder edge 33 is defined on the side facing away from the cutting direction S, which can likewise define the removal height of the material of the cutting insert 3.
  • the cutout 25 is shown.
  • the cutting insert 3 is supported at least in its upper region in its entire width on the base body 2.
  • the support region 21 is defined on the base body 2.
  • the connection insert 32 on the cutting body 3 is, as can be seen, formed so corresponding that it fits to the connecting nub 23 of the base body 2 accordingly. Only by this embodiment of a semicircular or knob-shaped design of this positive connection V has been able to reduce the corresponding savings in the production of the cutting body according to the invention.
  • Fig. 2 shows another embodiment of a bracket 1 according to the invention.
  • the same features are denoted by the same reference numerals here again, which is why a renewed presentation can be omitted here.
  • two cutting tips 31, 31 are otherwise in the illustration according to Fig. 2.
  • this hammer 1 corresponds essentially to the embodiments shown in Fig. 1.
  • the base body 2 has a connecting recess 22 which are least laterally by a respective web 26, 27 is limited.
  • the connecting nub 23 is arranged.
  • the support region 21 is formed only strichundundförmig and with respect to a lateral extent having no conical configuration. Accordingly, such a body, as well as the cutting insert 3 is relatively inexpensive to manufacture.
  • FIGS. 2a to 2c show different views of the fork according to FIG. 2.
  • the corresponding reference symbols have already been presented, so that a renewed presentation is dispensed with.
  • Figures 4 to 6 show further embodiments of a racket according to the invention.
  • the web 50 which is located in the region of the connecting means on the cutting insert 3, designed wider than in the previous figures.
  • the advantage is that the cutting tip extends over the edge of the main body 2 and so additionally protects it in the upper region.
  • the cutting insert 3 in the direction of arrow a in the base body 2 can be pivoted, inserted or retracted.
  • the positive connection V which is equipped analogous to the previously described embodiments, while the cutting insert 3 can move very nicely into the base body 2, which greatly facilitates the installation and subsequent replacement. In this case, a better protection of the body 2 is achieved in total, so that the service life for the body is further increased significantly.
  • the reference numbers already presented are also used here, which is why a new idea can be dispensed with.
  • Figures 4a to 4c show a cutting insert 3, with two cutting tips, wherein the cutting insert 3 also has the wide web 50.
  • FIGS. 5a to 5c also show a cutting insert 3 which, however, is designed here with a compact cutting region 34. Depending on the different tasks, these cutting inserts are equipped accordingly. Otherwise are Here, the same reference numerals have been used as before, so that express reference can be made thereto.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schlegel, insbesondere für Zerkleinerungsvorrichtungen mit einem Rotor bzw. mindestens einer Welle, auf bzw. an welcher der Schlegel (1) befestigbar ist, bestehend aus einem mit einer Durchgangsbohrung (B) versehenen Grundkörper (2), wobei die Durchgangsbohrung (B) zur Verbindung des Schlegels (1) mit dem Rotor bzw. der Welle vorgesehen ist, und einem Schneideinsatz (3), der mit dem Grundkörper (2) durch wenigstens eine formschlüssige Verbindung (V) sowie durch wenigstens ein Verbindungsmittel (4) lösbar/fest verbindbar ist, das Verbindungsmittel (4) eine Kraft (P) ausübt, die den Schneideinsatz (3) in die formschlüssige Verbindung (V) des Grundkörpers (2) zieht bzw. drückt. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ausgehend von der Kraft (P) eine Kraft (P1) resultiert, die den Schneideinsatz (3) in einem abfallenden Winkel (a) bezogen auf eine Achse (Y) des Schlegels (1) und eine Symmetrieachse (A) des Verbindungsmittels (4) im Wesentlichen parallel zu der Achse (Y) in den Grundkörper (2) zieht bzw. drückt.

Description

Internationale Patentanmeldung
Schlegel mit einem Schneideinsatz und einem Grundkörper
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Schlegel, insbesondere für Zerkleinerungsvorrichtungen mit einem Rotor beziehungsweise mindestens einer Welle, auf beziehungsweise an welchen der Schlegel befestigbar ist.
Zerkleinerungsvorrichtungen, die mit wenigstens einem Schlegel ausgestattet sind, die an einem Rotor beziehungsweise an einer rotierenden Welle in der Zerkleinerungsvorrichtung angeordnet sind und die zum Zerkleinern des zu zerkleinernden Gutes mit einer in der Vorrichtung angeordneten Gegenschneide zusammenwirken, sind bekannt. Das Problem bei der Wartung von mit Schlegeln ausgestatteten Zerkleinerungsvorrichtungen liegt in der Regel darin, dass die Messer beziehungsweise die Messerträger sehr schnell verschleißen und dadurch zumindest die Messer oder aber die Messerträger in regelmäßigen Abständen gewechselt werden müssen. Das Wechseln der Messer ist dabei eine zeitaufwendige Angelegenheit, die zu verlängerten Stillstandszeiten der Zerkleinerungsvorrichtung führt.
Aus der Druckschrift DE G 94 15 108.3 ist ein Zerkleinerungsaggregat bekannt, an dessen Umfang Schneidwerkzeuge, insbesondere Schlegel angeordnet sind,
BESTÄTIGUNGSKOPIE die vorzugsweise drehbar gelagert und die mit Gegenmessern außerhalb des Rotors ausgestattet sind. Dieses Zerkleinerungsaggregat soll sich dadurch auszeichnen, dass der Schlegel mit einer austauschbaren Schneidenspitze versehen ist, die durch ein ineinandergreifendes Profil mit dem Schlegel verbunden ist. Dabei ist das ineinandergreifenende Profil aus Nuten und Rippen gebildet, wobei die Schneidspitze und der Schlegel durch ein Sicherungselement miteinander verbunden sind.
Aus der Druckschrift DE 10 2005 023 339 A1 ist ein Schlegel für einen Ro- torschredder bekannt. Dieser Schlegel enthält einen länglichen Grundkörper mit einem Schwenklager, mittels dessen der Schlegel an einem Rotor um eine zu der Rotorachse parallele Schwenkachse schwenkbar anlegbar ist und mit einer sich zum freien Ende des Grundkörpers hin erstreckende Stützfläche. Des Weiteren weist der Schlegel einen Schneidkopf mit an gegenüberliegenden Enden vorstehenden Schneidkanten auf, wobei der Schneidkopf über die Stützfläche und auf der Stützfläche vorgesehene, komplementär ineinandergreifende Strukturen an Stützfläche und Schneidkopf auf den Grundkörper abgestützt ist. Des Weiteren ist ein lösbares Verbindungsmittel zum Verbinden von Grundkörper und Schneidkopf vorgesehen, welches durch die komplementären Strukturen hindurchgeführt ist. Dabei sind zur Erhöhung der Stabilität die komplementären Strukturen von einer in der Stützfläche des Grundkörpers gebildeten Vertiefung und einem dazu komplementären Ansatz des Schneidkopfs gebildet. Des Weiteren ist hier der Schneidkopf geschützt, der den besonderen Vorteil aufweist, dass er um 180 Grad drehbar ist, sodass nach der Abnutzung der ersten Schneidkante die zweite Schneidkante verwendet werden kann.
Des Weiteren ist aus der Druckschrift DE 195 34 033 A1 ein Schläger für Hammerbrecher- und Mühlen bekannt. Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist dadurch angegeben, dass der Kopf mit einem inneren Abschnitt vollständig in einer Aussparung des Grundkörpers eingebettet ist.
Es ist auch noch die DE 20 2007 013 269 U1 bekannt geworden. Hierbei handelt es sich um eine ältere Anmeldung der Anmelderin. Hierbei wird ein Schlegel vor- geschlagen, der sich dadurch auszeichnet, dass in dem Unterkörper eine im Inneren des Unterkörpers angeordnete Ausnehmung vorgesehen ist, in die wenigstens ein an den Schneidkopf vorgesehener Verbindungsansatz formschlüssig eingreift. Dabei ist es vorgesehen, dass ein Unterkörper und ein Schneidkopf formschlüssig miteinander zusammenwirken, um einen Schlegel zu bilden. Dieser Schlegel hat allerdings den Nachteil, dass der Materialanteil des Schneidkopfes beziehungsweise Schneidkörpers gegenüber dem Gesamtmaterialanteil des Schlegels viel zu hoch ist. Dadurch ergibt es sich, dass die Herstellung der Schlegel nach dem Stand der Technik natürlich deutlich materialaufwändiger ist und insbesondere auch die Ersatzteile für den Schlegel insgesamt noch zu hohe Kosten verursachen. Ein weiterer Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Lösung ist der, dass man zwar eine ausgezeichnete selbst-zentrierende formschlüssige Verbindung besitzt. Deren Herstellung ist allerdings äußerst kompliziert, indem dort beispielsweise V-förmig auslaufende Abstützflächen sowohl an dem Schneidkörper als auch an dem Unterkörper geschaffen werden müssen. Dazu ist es notwendig, bestimmte Werkzeuge beziehungsweise Formen vorzuhalten, um beispielsweise die Teile des Schlegels zu pressen. Die Herstellung von insbesondere J-förmig ausgebildeten formschlüssigen Verbindungen, die sowohl im Unterkörper als auch im Schneidkörper enthalten sein müssen, ist e- benfalls sehr aufwändig, so dass insgesamt die Aufgabe besteht, diese Aufwendungen für die Herstellung zu reduzieren.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen Schlegel, insbesondere für Zerkleinerungsvorrichtungen vorzuschlagen, der die im Stand der Technik bekannten Nachteile nicht mehr aufweist, der insbesondere wesentlich einfacher herzustellen ist und der einen Materialanteil bezüglich des Schneidkörpers aufweist, der deutlich geringer ist, als dies bei den Lösungen des Standes der Technik der Fall ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik schlägt die Erfindung einen Schlegel, insbesondere für Zerkleinerungsvorrichtungen mit einem Rotor beziehungsweise mindestens einer Welle vor, auf beziehungsweise an welcher der Schlegel befestigbar ist, bestehend aus einem mit einer Durchgangsbohrung versehenen Grundkörper, wobei die Durchgangsbohrung zur Verbindung des Schlegels mit dem Rotor beziehungsweise der Welle vorgesehen ist, und einem Schneideinsatz, der mit dem Grundkörper durch wenigstens eine formschlüssige Verbindung sowie durch wenigstens ein Verbindungsmittel lösbar/fest verbindbar ist, der sich dadurch auszeichnet, dass das Verbindungsmittel eine Kraft ausübt, die den Schneideinsatz in die formschlüssige Verbindung des Grundkörpers zieht beziehungsweise drückt, und ausgehend von einer ersten Kraft (P) eine zweite Kraft (P1 ) resultiert, die den Schneideinsatz in einem abfallenden Winkel (a) bezogen auf eine Achse (Y) des Schlegels und eine Symmetrieachse des Verbindungsmittels im Wesentlichen parallel zu der Achse (Y) des Schlegel in den Grundkörper zieht beziehungsweise drückt. Es wird jetzt erreicht, dass die formschlüssige Verbindung aufgrund der Ausgestaltung des Verbindungsmittels wesentlich unkomplizierter ausgeführt werden kann. Die bisher übliche J-Form und insbesondere die Ausführung von Abstützf lachen, die V-förmig oder konisch nach außen auslaufend ausgebildet sind, sind nun nicht mehr erforderlich.
Des Weiteren gelingt es durch diese Ausgestaltung, eben den Materialanteil des Schneidkörpers beziehungsweise des Schneideinsatzes gegenüber dem Grundkörper weiter erheblich zu reduzieren. Das wenigstens eine Verbindungsmittel, welches den Grundkörper mit dem Schneidkörper formschlüssig verbindet, beziehungsweise die formschlüssige Verbindung durch einen zusätzlichen Kraft- schluss unterstützt, ist so ausgestaltet, dass die Kraft P, die den Schneideinsatz in die formschlüssige Verbindung des Grundkörpers zieht beziehungsweise drückt, in einem leicht abfallenden Winkel α bezüglich der Y-Achse des Schlegels und der Symmetrieachse des Verbindungsmittels vorgesehen ist. Durch diese Art der Ausgestaltung gelingt es, den Schlegel für Zerkleinerungsvorrichtungen so auszugestalten, dass der gesamte Schlegel nur noch aus zwei Teilen besteht, nämlich dem Schneideinsatz und dem Grundkörper, wobei der Materialanteil des Schneideinsatzes, wie bereits erwähnt, relativ gering ist. Die im Stand der Technik bisher bekannten Vorteile, wonach der Schneidkörper zum Beispiel universell auf unterschiedliche Schneidaufgaben ausgerichtet werden kann, bleiben natürlich erhalten. Des Weiteren ergibt es sich, dass der Verschleiß eben nur auf den schneidenden Teil des Schneideinsatzes ausgerichtet ist und der Grundkörper von dem Verschleiß im Wesentlichen nicht betroffen wird. Dazu gibt es eine Reihe von Ausgestaltungsmöglichkeiten, die diese Vorzüge der ersten Ausführungsform der Erfindung dann weiterbilden. Gegenüber dem Stand der Technik werden die Abstützflächen, die sich keilförmig nach innen erstrecken, komplett eingespart. Der Grundkörper wird nach der Erfindung weiter nach oben gezogen und gewichtsmäßig und volumenmäßig stärker ausgeführt. Der Schneideinsatz, welcher in den Grundkörper eingefügt wird, ist an der mit dem Grundkörper zusammenwirkenden Seite nicht mehr komplett J-förmig, sondern nur noch halbrund- förmig ausgebildet. Dadurch, dass das Verbindungsmittel in einen Winkel abfallend entgegen der Schneidrichtung beziehungsweise entgegen der Y-Achse des Grundkörpers eingefügt wird, ergibt es sich, dass aufgrund einer oberen, jetzt seitlich gesehen nicht keilförmig, sondern gerade ausgeführten Fläche, ein Druck nach unten ausgeübt wird, der dann die Rundung auf die korrespondierend ausgebildete Rundung am Grundkörper aufpresst. Mit einem einzigen Verbindungsmittel, beispielsweise einer Schraubverbindung erreicht man hier also eine doppelte Wirkung. Des Weiteren wird durch die Erfindung erreicht, dass das Messer beziehungsweise der Schneideinsatz insgesamt einen wesentlich höheren Schneidansatz aufweist, der dann fast bis zum Grundkörper bei seinem bestimmungsgemäßen Einsatz abgearbeitet werden kann. Außerdem ergeben sich fertigungstechnisch große Vorteile, da es nicht mehr notwendig ist, die im Stand der Technik kompliziert auszubildenden oder auszuarbeitenden, keilförmig sich nach innen oder außen abfallend erstreckenden Abstützflächen auszubilden.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch einen Schlegel, insbesondere für Zerkleinerungsvorrichtungen mit einem Rotor beziehungsweise mindestens einer Welle, auf beziehungsweise an welcher der Schlegel befestigbar ist, bestehend aus einem mit einer Durchgangsbohrung versehenen Grundkörper, wobei die Durchgangsbohrung zur Verbindung des Schlegels mit dem Rotor beziehungsweise der Welle vorgesehen ist und einem Schneidansatz, der mit dem Grundkörper durch wenigstens eine formschlüssige Verbindung sowie durch wenigstens ein Verbindungsmittel lösbar / fest verbindbar ist, das Verbindungsmittel eine Kraft ausübt, die den Schneideinsatz in die formschlüssige Verbindung des Grundkörpers zieht beziehungsweise drückt, insbesondere ein Schlegel wie vor- her beschrieben, der sich dadurch auszeichnet, dass für die Bildung der formschlüssigen Verbindung der Schneideinsatz in den Grundkörper einschwenkbar beziehungsweise eindrehbar ist. Dazu ist beispielsweise zur Bildung der formschlüssigen Verbindung ein Verbindungsansatz am Schneideinsatz mit einer Verbindungsnoppe im Grundkörper vorgesehen. Dabei sind Verbindungsansatz und Verbindungsnoppe zu einander in einer korrespondierenden Form. Des Weiteren ist es vorgesehen, dass die Verbindungsnoppe mit der Verbindungsaus- nehmung im Grundkörper beziehungsweise deren Seitenbegrenzungen eine Führung für das Einschwenken des Schneideinsatzes bilden. Durch diese Ausgestaltung gelingt es ebenfalls die bereits vorher beschriebenen Nutzeffekte zu erhalten. Diese Ausgestaltung dient ebenfalls der Lösung der Aufgabe der Erfindung, wie sie eingangs definiert worden ist. Dadurch gelingt es jetzt beispielsweise den Austausch von Schlegeln neben den bereits beschriebenen Effekten der Materialeinsparung auch noch leichter nach einem Verschleiß zu wechseln beziehungsweise bei einer Neuausstattung von Rotoren diese in den Grundkörper einzubringen. Dies kann erfolgen, ohne dass eine Herausnahme der Grundkörper aus dem Rotor erfolgen muss. Dies erfolgt, wie üblich durch Lösen des Befestigungsmittels und Herausschwenken des Schlegels für die Herausnahme beziehungsweise durch Hereinschieben und Schwenken des Schlegels bei der Montage.
Die zuerst beschriebene Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich in einer Weiterbildung der Erfindung dadurch aus, dass die Kraft in einem abfallenden Winkel bezüglich der Y-Achse des Schlegels und der Symmetrieachse des Verbindungsmittels vorgesehen ist. Die Vorteile, die diese Ausgestaltung erbringen, wurden zuvor bereits beschrieben und werden hier in gleicher Weise wieder erhalten.
Ein weiterer Aspekt des erfindungsgemäßen Schlegels ist dadurch angegeben, dass das Verbindungsmittel, entsprechend des Winkels α abfallend gegen die Schneidrichtung, im Schlegel angeordnet ist und die Kraft P im angezogenen Zustand erzeugt beziehungsweise bewirkt. Der Winkel a, der, wie bereits erwähnt, sich zwischen der Y-Achse des Schlegels und der Symmetrieachse des Verbindungsmittels ergibt, ist dabei in einem Winkel zwischen 91 ° bis 145°, bevorzugt 105°, vorgesehen. Durch diese Ausgestaltung ergibt es sich, dass ausgehend von der Kraft P eine Kraft P1 resultiert, die den Schneideinsatz in den Grundkörper zieht beziehungsweise drückt.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verbindungsmittel durch eine Schraubverbindung gebildet wird, bestehend aus korrespondierend zueinander vorgesehenen Verbindungsbohrungen im Grundkörper und im Schneideinsatz, einer vorzugsweise als Maschinenschraube ausgebildeten Schraube sowie einer Mutter, die vorzugsweise mittels einer Unterlegscheibe unterstützt und gegebenenfalls mittels eines Sicherungsringes gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert ist.
Dabei ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Verbindungsbohrungen konisch entgegen der Schneidrichtung abfallend ausgebildet sind. Dies bewirkt, dass sich die Schraube der Schraubverbindung einfacher einfügen lässt. Selbstverständlich ist es auch möglich, entsprechend konische Bolzen vorzusehen, die dann mit dem Konus der Verbindungsbohrung korrespondieren, um hier einen zusätzlichen sichernden Verbund zu erhalten.
Die Erfindung schlägt des Weiteren vor, dass sich der Grundkörper an seiner zum Schneideinsatz weisenden Seite bis zu einem definierten Abstand von einem Flugkreis, der durch die Messerspitze des Schneideinsatzes definiert ist, erstreckt, um einen Stützbereich und/oder einen Freischnitt für den Schneideinsatz zu bilden. Dieser definierte Abstand von dem Flugkreis des Messers gibt demzufolge das Maß an, für das die Messerspitze beziehungsweise der Schneideinsatz für die Abarbeitung vorgesehen ist. Wenn dieser Bereich abgearbeitet ist, muss der Schneideinsatz gewechselt werden. Dabei ist es von Vorteil, wenn, ausgehend von dem Flugkreis der Messerspitze, in dem gewünschten Abstand ein Freischnitt ausgebildet ist, der im wesentlichen durch eine Abrundung des Grundkörpers in Schneidrichtung erhalten wird, die sich genau in dem Bereich befindet, wo der Schneidkörper eine Abwinklung in Richtung der Messerspitze erfährt.
Der Abstand, der von dem Flugkreis der Messerspitze des Schneideinsatzes ausgeht, ist des Weiteren definiert durch den Grundkörper-Flugkreis an seinem am weitesten von der Rotationsachse entfernten Punkt. Jetzt ist klar, welcher Abstand tatsächlich für einen Materialabtrag des Schneideinsatzes zur Verfügung steht. Dieser ist erfindungsgemäß wesentlich größer als bei allen Schlegeln im Stand der Technik, die bisher zum Einsatz gekommen sind und die bekannt sind. Der weitere Vorteil, wonach trotz dieser Vergrößerung der Abarbeitungshöhe der Materialanteil des Schneideinsatzes gegenüber dem Grundkörper äußerst gering gehalten wird, wird überraschenderweise durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung gleichzeitig erhalten.
Der Schneideinsatz nach der Erfindung stützt sich, ähnlich, wie bei den Lösungen des Standes der Technik, in seiner gesamten Breite auf beziehungsweise an dem Grundkörper ab. Dadurch wird eine bessere Kraftübertragung von Schneideinsatz zum Grundkörper gewährleistet.
Ein weiterer Aspekt der erfindungsgemäßen Lösung ist dadurch angegeben, dass der Schneideinsatz in den Grundkörper zumindest teilweise, insbesondere mit seinem Teil der formschlüssigen Verbindung, einsetzbar ausgebildet ist. Dabei ist es bevorzugt, wenn dieser Teil der formschlüssigen Verbindung von dem Grundkörper allseitig umschlossen ist, so dass nur die Spitze des Einsatzes aus dem Grundkörper herausragt. Dadurch wird gewährleistet, dass die formschlüssige Verbindung nicht durch das zu zerkleinernde Material beziehungsweise durch irgendwelche Verunreinigungen im zu zerkleinernden Material beschädigt werden kann. Dabei ist die formschlüssige Verbindung des Schneideinsatzes zum Grundkörper hin nicht mehr komplett J-förmig, wie im Stand der Technik, sondern nur noch halbrundförmig ausgebildet. Trotz dieser minimalisierten formschlüssigen Verbindung erhält man einen ausgezeichneten Formschluss durch die Lösung derart, dass die Schraube als Verbindungsmittel eine Kraft ausübt, die den Schneideinsatz eben genau in diese formschlüssige Verbindung des Grundkör- pers zieht beziehungsweise drückt. Dabei sind natürlich die jeweiligen Gegenflächen korrespondierend zueinander ausgebildet.
Als Vorteil hat es sich dabei erwiesen, wenn der Stützbereich im Grundkörper in einer Verbindungsausnehmung vorgesehen ist, die zumindest seitlich von je einem Steg begrenzt ist. Auch dies dient dem Schutz der formschlüssigen Verbindung und insbesondere auch einem besseren Verbund.
Nach der Erfindung ist das Verhältnis der Querschnittsflächen von Grundkörper und Schneideinsatz beziehungsweise das Verhältnis der Masse von Grundkörper zu Schneideinsatz zwischen 1 :2 bis 1 :5, bevorzugt 1 :3.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass der Schneideinsatz im Bereich, in dem das Verbindungsmittel vorgesehen ist, einen Steg aufweist. Der Steg kann dabei die gleiche Breite aufweisen wie die Verbindungsausnehmung in dem Grundkörper oder sich im eingebauten beziehungsweise zusammengesetzten Zustand seitlich zumindest an den Rand des Grundkörpers bevorzugt über den Rand des Grundkörpers hinaus erstrecken. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass dadurch der Grundkörper noch besser gegen Verschleiß geschützt wird und zwar in einem Bereich, der bisher noch immer von Material mit erreicht werden konnte, wodurch eine Abnutzung erfolgte. Bei der schmaleren Ausgestaltung ist dieser Steg immer noch so gestaltet, dass hier ein Abnutzungseffekt entstehen kann. Dieser wird durch die breitere Ausgestaltung nämlich die Erstre- ckung bishin zum Rand des Grundkörpers beziehungsweise über diesen hinaus komplett vermieden.
Die Erfindung schlägt des Weiteren vor, dass zur Bildung der formschlüssigen Verbindung ein Verbindungsansatz am Schneideinsatz und eine Verbindungsnoppe im Grundkörper vorgesehen ist und der Verbindungsansatz und die Verbindungsnoppe eine zueinander korrespondierende Form aufweisen. Die Vorteile einer solchen Ausgestaltung wurden bereits beschrieben. Insgesamt ist festzuhalten, dass diese Art des formschlüssigen Verbundes nicht so kompliziert herzustellen ist, wie dies bei den Lösungen des Standes der Technik bisher der Fall ist. Von Vorteil ist es dabei, wenn die Verbindungsnoppe und der Verbindungsansatz einen Außen- beziehungsweise Innen-Radius von 15-20 mm, bezogen auf einen Drittelkreis der Außen- beziehungsweise Innenrundungen von Verbindungsnoppe und Verbindungsansatz aufweisen.
Von Vorteil ist es dabei, wenn die Verbindungsnoppe im in Schneidrichtung gesehen vorderen Teil des Grundkörpers vorgesehen ist.
Des Weiteren ist es nach der Erfindung vorgesehen, dass der Schneidkörper als Wechselmesser ausgebildet ist, das zumindest zwei Schneidspitzen aufweist. Damit lässt sich ein solcher Schlegel auch für Zerkleinerungsaufgaben von fasri- gem und weichem Holz, wie zum Beispiel von Eukalyptusholz, verwenden.
Die Erfindung schlägt in einer Weiterbildung des Weiteren vor, dass an dem Scheidkörper an den in Schneidrichtung weisenden Kanten und/oder Seiten gehärtete Bereiche, Aufpanzerungen, Aufschweißungen, Hartmetallauflagen oder dergleichen als Schneidspitzen vorgesehen sind. Diese Ausgestaltung dient dazu, die Verschleißauswirkungen gering zu halten und die Lebensdauer der Schlegelspitze beziehungsweise des Schneidkörpers zu verlängern.
Selbstverständlich ist es nach der Erfindung auch vorgesehen, dass zumindest die Schneiden des Schneidkörpers aus Hartmetall gebildet sind.
Die im Stand der Technik bereits bekannten Varianten von Schlegeln, die durch unterschiedliche Schneidspitzen gekennzeichnet sind, werden auch bei der Lösung nach der Erfindung beibehalten. Demzufolge zeichnet sich eine Weiterbildung dadurch aus, dass die Schneidspitzen am Schneideinsatz durch unterschiedliche Spitzenformen gekennzeichnet sind.
Von Vorteil ist es auch, wenn die Schneidspitze beziehungsweise die Schneidspitzen in Richtung der Schneidrichtung keilförmig und/oder V-förmig ausgebildet sind. Der Grundkörper für den erfindungsgemäßen Schlegel weist, wie im Stand der Technik bereits ebenfalls bekannt, wenigstens eine Öffnung auf, die bevorzugt auf der der Schneidrichtung abgewandten Seite des Unterkörpers vorgesehen ist, die sich zumindest bis zur Durchgangsbohrung erstreckt und zur Aufnahme einer Schmiervorrichtung dient. In der einfachsten Form kann das beispielsweise ein Schmiernippel sein, der mittels einer Fettpresse beispielsweise bedient wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, andere Schmiervorrichtungen dort vorzusehen.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass der Grundkörper und/oder Schneidkörper zumindest teilweise als Schmiede-Stanzteil erhalten wurde. Dies ist eine sehr günstige Fertigungsart, die die Kosten zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schlegels recht günstig gestaltet.
Die Erfindung schlägt selbstverständlich auch eine Zerkleinerungsvorrichtung vor, insbesondere einen Hacker mit wenigstens einem Schlegel, wie er vorher beschrieben worden ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen weiter beschrieben. Es zeigen:
Fig.1a bis 1c eine erste Ausführungsform eines Schlegels nach der Erfindung,
Fig. 1d bis 1f verschiedene Ansichten eines Schneidkörpers nach der
Erfindung,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines Schlegels nach der
Erfindung,
Fig. 2a und 2b verschiedene Ansichten des Schlegels nach Fig. 2,
Fig. 3 dreidimensionale Darstellung eines Grundkörpers nach der Erfindung. Fig. 4-6 weitere Ausgestaltung eines Schlegels nach der Erfindung
Fig. 4a-4c verschiedene Ansichten eines Schneidkörpers mit breitem
Steg nach der Erfindung
Fig. 5a-5c weitere Ansichten eines weiteren nach der Erfindung
gebildeten Schneidkörpers
Die Fig. 1a zeigt in einer dreidimensionalen Darstellung einen Schlegel 1 nach der Erfindung. Dabei ist der Grundkörper 2 mit einer Durchgangsbohrung B versehen, die dazu dient, den Schlegel 1 mit dem Rotor beziehungsweise einer Welle der Zerkleinerungsvorrichtung, die nicht dargestellt ist, zu verbinden. Der Grundkörper 2 ist mit einem Schneideinsatz 3 versehen, der, wie ersichtlich, relativ vollflächig an seiner formschlüssigen Verbindung V von dem Grundkörper 2 umschlossen ist. Der Schneideinsatz 3 besitzt Schneiden beziehungsweise Messerspitzen 31 , 31'. In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 1a sind diese Messerspitzen beispielsweise als Hartmetallplättchen aufgelötet. Dies ist allerdings keine einschränkende Ausführungsform, sondern nur eine von vielen möglichen Varianten. Der Schlegel trägt, schematisch mit einem Pfeil angedeutet, insgesamt das Bezugszeichen 1. Die formschlüssige Verbindung V ist in der gezeigten Darstellung gemäß Fig. 1 b deutlich besser zu erkennen. Sie ist mit einem V gekennzeichnet und ist an dem Grundkörper 2 gebildet durch eine Verbindungsnoppe 23, die sich in Schneidrichtung S vorne am Grundkörper 2 befindet. An dem Schneideinsatz 3 ist korrespondierend dazu ein entsprechender Verbindungsansatz 32 mit einer sich nach unten hin erstreckenden Verjüngung vorgesehen, die selbstverständlich korrespondierend der Form der Verbindungsnoppe 23 am Grundkörper 2 folgt. Das Verbindungsmittel 4, in Form der Schraube 43, ist in einem abfallenden Winkel α bezüglich der Y-Achse des Schlegels 1 vorgesehen. Dabei ist klar, dass das Verbindungsmittel 4 im gespannten Zustand eine Kraft P erzeugt, aus der eine Kraft P1 resultiert, die den Schneideinsatz 3 in die formschlüssige Verbindung V des Grundkörpers 2 zieht beziehungsweise drückt. Der Winkel α bezüglich der Y-Achse zur Symmetrieachse A der Schraube 43 beträgt in der dargestellten Ausführungsform ca. 105°. Dieser Winkel kann allerdings zwischen 91 ° bis 145° betragen. Die Rotationsachse R des Schlegels befindet sich in der Durchgangsbohrung B.
Ausgehend von der Rotationsachse R ist an der von der Rotationsachse R am weitesten entfernten Stelle des Grundkörpers 2 ein Freischnitt 25 ausgebildet. Dieser dient dazu, dass zerkleinertes Material besser abgeführt werden kann und insbesondere auch dazu, um den Verschleiß am Grundkörper 2 gering zu halten. Mit 21 ist der Stützbereich am Grundkörper 2 bezeichnet, an dem sich der Schneideinsatz 3 beim bestimmungsgemäßen Einsatz abstützt. In der hier nicht ersichtlichen Ausgestaltung ist jetzt eine V-förmige Ausgestaltung, die beidseitig nach außen auslaufend im Stand der Technik vorgesehen ist, nunmehr nicht erforderlich. Der Schneideinsatz 3 hat in Fig. 1b eine Aufnahmetasche 34 für die Messerspitzen 31.
Des Weiteren ist in Fig. 1b die Öffnung 200 im Grundkörper 2 bezeichnet, die als Schmieröffnung dient. Sie ist beispielsweise dafür geeignet, einen Schmiernippel aufzunehmen. Selbstverständlich kann man dort auch einen Schmiermittelansatz oder eine Schmiermittelzuleitung vorsehen, mittels derer dosiert Schmiermittel zugeführt werden kann. In Fig. 1c sind gleiche Bezugszeichen, wie in 1a und 1b verwendet worden, so dass auf eine erneute Darstellung im Wesentlichen verzichtet werden kann. Allerdings ist in Fig. 1c sehr gut ersichtlich, dass der Abstand h, ausgehend von einer gedachten Linie F, als Flugkreis für die Messerspitze 31 sich bis zu einer Linie G erstreckt, die dadurch definiert wird, dass sie sich von der Rotationsachse R am weitesten entfernten Stelle des Grundkörpers 2 befindet. Zwischen dem Grundkörper 2 und dem Schneideinsatz 3 ist noch eine sichelartige Kammer 24 vorgesehen, die gegebenenfalls dazu dient, die Spannkraft der Schraube 43 beziehungsweise die Spannkraft des Verbindungsmittels 4 abzufedern. Auch beim bestimmungsgemäßen Einsatz auftretende Kräfte können dort entsprechend abgefedert werden. Die Fig. 1d bis 1f zeigen eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlegels 1 nach der Erfindung. Dabei ist allerdings nur der Schneideinsatz 3 dargestellt. Wie ersichtlich, hat der Schneideinsatz 3 an seiner Schneiden tragenden Seite Messer aufnehmende Aufnahmetaschen 34. Die Verbindungsbohrung 42 zeigt, dass die Darstellungen von 1d und 1e aus unterschiedlichen Winkelpositionen vorgenommen worden sind. Fig. 1d zeigt den Schneideinsatz 3 nach der Erfindung in einer Ausführungsform in einer Seitenansicht. An dem Schneideinsatz ist an der von der Schneidrichtung S wegweisenden Seite eine Ansatzkante 33 definiert, die ebenfalls die Abtraghöhe des Materials des Schneideinsatzes 3 definieren kann. Außerdem ist dort der Ansatzpunkt zu finden, wo in den Fig. 1 b und 1c der Freischnitt 25 gezeigt ist. Wie ersichtlich, stützt sich der Schneideinsatz 3 zumindest in seinem oberen Bereich in seiner gesamten Breite an dem Grundkörper 2 ab. Dazu ist an dem Grundkörper 2 der Stützbereich 21 definiert. Der Verbindungseinsatz 32 am Schneidkörper 3 ist, wie ersichtlich, so korrespondierend ausgebildet, dass er zu der Verbindungsnoppe 23 des Grundkörpers 2 entsprechend passt. Allein durch diese Ausgestaltung einer halbrundförmigen beziehungsweise noppenförmigen Ausbildung dieser formschlüssigen Verbindung V ist es gelungen, die entsprechenden Einsparungen bezüglich der Herstellung des Schneidkörpers nach der Erfindung zu reduzieren. Im Zusammenwirken der formschlüssigen Verbindung V mit dem Verbindungsmittel 4 ist es gelungen, eine äußerst effiziente Lösung zu erhalten, die alle gestellten Anforderungen erfüllt und die insbesondere den Materialanteil des Schneideinsatzes 3 am gesamten Materialanteil des Schlegels 1 reduziert. Dadurch wird es möglich, im bestimmungsgemäßen Einsatz einer entsprechenden Zerkleinerungsvorrichtung dann Reparaturaufwendungen zu minimieren.
Die Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schlegels 1 nach der Erfindung. Dabei werden auch hier gleiche Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen wieder bezeichnet, weshalb auf eine erneute Vorstellung auch hier verzichtet werden kann. Der Schneideinsatz 3 besitzt in der Darstellung gemäß Fig. 2 zwei Schneidspitzen 31 , 31 ". Ansonsten entspricht dieser Schlegel 1 den in den Fig. 1 dargestellten Ausführungsformen im Wesentlichen. In der Fig. 3 ist ersichtlich, dass der Grundkörper 2 eine Verbindungsausnehmung 22 aufweist, die zumin- dest seitlich von je einem Steg 26, 27 begrenzt ist. Des Weiteren ist in der Darstellung gemäß Fig. 3 sehr schön ersichtlich, wo die Verbindungsnoppe 23 angeordnet ist. Des Weiteren ist ebenfalls gut ersichtlich, dass der Stützbereich 21 lediglich halbrundförmig ausgebildet ist und bezüglich einer seitlichen Erstreckung keinerlei konische Ausgestaltung aufweist. Demzufolge ist ein solcher Grundkörper, genauso wie der Schneideinsatz 3 relativ günstig herzustellen.
Die Fig. 2a bis 2c zeigen verschiedene Ansichten des Schlegels nach der Fig. 2. Dabei sind die entsprechenden Bezugszeichen bereits vorgestellt worden, so dass auf eine erneute Vorstellung verzichtet wird.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen weitere Ausgestaltungen eines Schlegels nach der Erfindung. Hierbei ist der Steg 50, der sich im Bereich des Verbindungsmittels an dem Schneideinsatz 3 befindet, breiter ausgeführt, als in den vorhergehenden Figuren. Der Vorteil ist der, dass sich die Schneidspitze bis über den Rand des Grundkörpers 2 erstreckt und so diesen im oberen Bereich zusätzlich noch mit schützt. In der Figur 6 ist angedeutet, dass der Schneideinsatz 3 in Richtung des Pfeiles a in den Grundkörper 2 einschwenkbar, einschiebbar beziehungsweise einklappbar ausgebildet ist. An der formschlüssigen Verbindung V, die analog der vorher beschriebenen Ausgestaltungen ausgestattet ist, lässt sich dabei der Schneideinsatz 3 sehr schön in den Grundkörper 2 hineinbewegen, was den Einbau und den späteren Austausch erheblich erleichtert. Dabei wird ein besserer Schutz des Grundkörpers 2 insgesamt erreicht, so dass die Standzeit für den Grundkörper weiter erheblich erhöht wird. Ansonsten werden auch hier die bereits vorgestellten Bezugszeichen verwendet, weshalb auf eine erneute Vorstellung verzichtet werden kann. Die Figuren 4a bis 4c zeigen einen Schneideinsatz 3, mit zwei Schneidspitzen, wobei der Schneideinsatz 3 ebenfalls den breiten Steg 50 aufweist.
Auch die Figuren 5a bis 5c zeigen ein Schneideinsatz 3 der allerdings hier mit einem kompakten Schneidenbereich 34 ausgebildet ist. Je nach unterschiedlichen Aufgaben werden diese Schneideinsätze entsprechend bestückt. Ansonsten sind auch hier gleiche Bezugszeichen wie bisher verwendet worden, so dass ausdrücklich hierauf Bezug genommen werden kann.
Die Erfindung wurde zuvor anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Die jetzt und mit der Anmeldung später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung eines weitergehenden Schutzes.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims

Patentansprüche
Schlegel, insbesondere für Zerkleinerungsvorrichtungen mit einem Rotor bzw. mindestens einer Welle, auf bzw. an welcher der Schlegel (1 ) befestigbar ist, bestehend aus einem mit einer Durchgangsbohrung (B) versehenen Grundkörper (2), wobei die Durchgangsbohrung (B) zur Verbindung des Schlegels (1 ) mit dem Rotor bzw. der Welle vorgesehen ist, und einem Schneideinsatz (3), der mit dem Grundkörper (2) durch wenigstens eine formschlüssige Verbindung (V) sowie durch wenigstens ein Verbindungsmittel (4) lösbar/fest verbindbar ist, das Verbindungsmittel (4) eine Kraft (P) ausübt, die den Schneideinsatz (3) in die formschlüssige Verbindung (V) des Grundkörpers (2) zieht bzw. drückt, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von der Kraft (P) eine Kraft (P1 ) resultiert, die den Schneideinsatz (3) in einem abfallenden Winkel (a) bezogen auf eine Achse (Y) des Schlegels (1 ) und eine Symmetrieachse (A) des Verbindungsmittels (4) im Wesentlichen parallel zu der Achse (Y) in den Grundkörper (2) zieht bzw. drückt.
Schlegel, insbesondere für Zerkleinerungsvorrichtungen mit einem Rotor bzw. mindestens einer Welle, auf bzw. an welcher der Schlegel (1 ) befestigbar ist, bestehend aus einem mit einer Durchgangsbohrung (B) versehenen Grundkörper (2), wobei die Durchgangsbohrung (B) zur Verbindung des Schlegels (1 ) mit dem Rotor bzw. der Welle vorgesehen ist, und einem Schneideinsatz (3), der mit dem Grundkörper (2) durch wenigstens eine formschlüssige Verbindung (V) sowie durch wenigstens ein Verbindungsmittel (4) lösbar/fest verbindbar ist, das Verbindungsmittel (4) eine Kraft (P) ausübt, die den Schneideinsatz (3) in die formschlüssige Verbindung (V) des Grundkörpers (2) zieht bzw. drückt, insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für die Bildung der formschlüssigen Verbindung (V) der Schneideinsatz (3) in den Grundkörper (2) einschwenkbar (a) bzw. eindrehbar ist.
3. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der formschlüssigen Verbindung (V) ein Verbindungsansatz (32) am Schneideinsatz (3) und eine Verbindungsnoppe (23) im Grundkörper (2) vorgesehen ist und Verbindungsansatz (32) und Verbindungsnoppe (23) eine zueinander korrespondierende Form aufweisen.
4. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnoppe (23) mit einer Verbindungsausneh- mung (22) im Grundkörper (2) bzw. deren Seitenbegrenzungen eine Führung für das Einschwenken des Schneideinsatzes (3) bilden.
5. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (4) entsprechend des Winkels (a) abfallend gegen die Schneidrichtung (S) im Schlegel (1 ) angeordnet ist und die Kraft (P) im angezogenen Zustand erzeugt bzw. bewirkt.
6. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (a) zwischen 91 bis 145 Grad, bevorzugt 105 Grad beträgt.
7. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (4) durch eine Schraubverbindung gebildet wird, bestehend aus korrespondierend zueinander vorgesehenen Verbindungsbohrungen (41 , 42) im Grundkörper (2) und im Schneideinsatz (3), einer vorzugsweise als Maschinenschraube ausgebildeten Schraube (43) sowie einer Mutter (44), die vorzugsweise mittels einer Unterlegscheibe (45) unterstützt und ggf. mittels eines Sicherungsringes gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert ist.
8. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbohrungen (41 , 42) konisch entgegen der Schneidrichtung (S) abfallend ausgebildet sind.
9. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) an seiner zum Schneideinsatz (3) wei- senden Seite sich bis zu einem definierten Abstand (h) von einem Flugkreis (F), der durch die Messerspitze (31 ) des Schneideinsatzes (3) definiert ist, erstreckt, um einen Stützbereich (21) und/oder einen Freischnitt (25) für den Schneideinsatz (3) zu bilden.
10. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (h) von dem Flugkreis (F) der Messerspitze (31) des Schneideinsatzes (3) und dem Grundkörper-Flugkreis (G) an seinem am weitesten von der Rotationsachse (R) entferntesten Punkt definiert ist.
11. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schneideinsatz (3) an der von der Schneidrichtung (S) wegweisenden Seite eine Ansatzkante (33) definiert ist, die den Abstand zu dem Freischnitt (25) und damit die Abtraghöhe des Materials des
Schneideinsatzes definiert.
12. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz (3) sich in seiner gesamten Breite auf bzw. an dem Grundkörper (2) abstützt.
13. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz (3) in den Grundkörper (2) zumindest teilweise, insbesondere mit seinem Teil der formschlüssigen Verbindung (V) einsetzbar ausgebildet ist.
14. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das der Stützbereich (21) im Grundkörper (2) in einer Ver- bindungsausnehmung (22) vorgesehen ist, die zumindest seitlich von je einem Steg (26, 27) begrenzt ist.
15. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Querschnittsflächen von Grundkörper (2) und Schneideinsatz (3) bzw. das Verhältnis der Masse von Grundkör- per (2) zu Schneideinsatz (3) zwischen 1 zu 2 bis 1 zu 5, bevorzugt 1 zu 3 beträgt.
16. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz (3) im Bereich, in dem das Verbindungsmittel (4) vorgesehen ist, einen Steg (50) aufweist.
17. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (50) die gleiche Breite aufweist wie die Verbin- dungsausnehmung (22) oder sich im eingebauten bzw. zusammengesetzten Zustand seitlich zumindest bis an den Rand des Grundkörpers (2), bevorzugt über den Rand des Grundkörper (2) hinaus erstreckt.
18. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnoppe (23) und der Verbindungsansatz (32) einen Außen- bzw. Innen-Radius von 15 bis 20 mm, bezogen auf einen Drittelkreis der Außen- bzw. Innen-Rundungen von Verbindungsnoppe (23) und Verbindungsansatz (32) aufweisen.
19. Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnoppe (23) im in Schneidrichtung (S) gesehen vorderen Teil des Grundkörpers (2) vorgesehen ist.
20. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkörper (3) als Wechselmesser ausgebildet ist, das zumindest zwei Schneidspitzen (31 , 31 ') aufweist.
21. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schneidkörper (3) an den in Schneidrichtung weisenden Kanten und/oder Seiten gehärtete Bereiche, Aufpanzerungen, Aufschweißungen, Hartmetallauflagen oder dergleichen als Schneidspitzen (31, 31') vorgesehen sind.
22. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Schneiden (31 , 31 ') des Schneidkörpers (3) aus Hartmetall gebildet sind.
23. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Schneidspitzen (31 ,31 ') durch unterschiedliche Spitzenformen gekennzeichnet sind.
24. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidspitzen (31 , 31') in Richtung der Schneidrichtung (S) keilförmig und/oder v-förmig ausgebildet sind.
25. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundkörper (2) wenigstens eine Öffnung (200) vorgesehen ist, die bevorzugt auf der der Schneidrichtung abgewandten Seite des Unterkörpers (2) vorgesehen ist, die sich zumindest bis zur Durchgangsbohrung (B) erstreckt und zur Aufnahme einer Schmiervorrichtung dient.
26. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Grundkörper (2) und/oder Schneidkörper (3) zumindest teilweise als Schmiede-/Stanzteil erhalten wurden.
27. Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere Hacker mit wenigstens einem Schlegel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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