EP2518216A1 - Bauwerksabdichtung - Google Patents

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Publication number
EP2518216A1
EP2518216A1 EP12001711A EP12001711A EP2518216A1 EP 2518216 A1 EP2518216 A1 EP 2518216A1 EP 12001711 A EP12001711 A EP 12001711A EP 12001711 A EP12001711 A EP 12001711A EP 2518216 A1 EP2518216 A1 EP 2518216A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting plate
fastening means
retaining
nub
knobs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12001711A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Dr. Schröer
Gilles Schwaab
Uwe Kaiser
Michael Zacharias
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ewald Doerken AG
Original Assignee
Ewald Doerken AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ewald Doerken AG filed Critical Ewald Doerken AG
Publication of EP2518216A1 publication Critical patent/EP2518216A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water

Definitions

  • the invention relates to a mounting plate for a plurality of in a particular regular pattern to each other arranged knobs having dimpled sheet for fastening the dimpled sheet on a building substrate, wherein a middle part exhibiting fastening means for arrangement in the space of a group of at least three knobs is provided.
  • a dimpled sheet is a protective layer for moisture insulation or thermal insulation of buildings in the ground.
  • a dimpled sheet is placed outside the outer layer of a building so that it is not damaged when filling the excavation with soil or other filling material. Depending on the application and training of the dimpled sheet, this is laid with the knobs to the building or away from the building.
  • the dimpled sheet has an outer fleece or other layer which is applied to and secured to the knobs so that the space between the knobs does not become clogged.
  • brackets are provided, which correspond to brackets that are attached to the building surface. To attach the brackets are then connected. This type of attachment is relatively expensive.
  • the dimpled sheets are nailed or bolted to the building surface. Just in the aforementioned case, it may happen when raising earth that the dimpled sheet at the attachment point tears. For this reason, it has gone over partly to provide in addition to the nails or screws UnterlegTEN to ensure a better distribution of the forces occurring.
  • a problem in this context is that there are differently shaped dimpled sheets for different applications.
  • the dimpled sheets with very small, slightly spaced knobs are also known as dimpled sheets with higher and larger spaced knobs. Too large a washer is therefore not suitable for dimpled sheets with small, slightly spaced knobs, such as a too small washer with more spaced nubs, since this is the actual effect that the washer should achieve, namely power distribution over the largest possible area, only can be achieved conditionally.
  • Object of the present invention is therefore to provide a mounting plate of the type mentioned, with which it is possible to ensure a secure attachment of different dimpled sheets on the substructure, especially when the dimpled sheet with the knobs facing outwards is attached.
  • a mounting plate of the type mentioned above that at least one connected to the middle part and projecting from the middle part holding leg is provided, wherein the holding leg is designed such that it in the attached state in the gap between two adjacent Pimples sticking out.
  • a central part which is designed such that it can be arranged in spaces between groups of nubs also different Noppenbahnen, and at least one suitably adapted and trained complementary retaining leg is not only the flat bearing area for attachment to an embodiment in which only a central part, for example in the form of a washer, is provided, considerably enlarged.
  • the mounting plate according to the invention can in principle also be used with a plurality of differently shaped dimpled sheets.
  • the mounting plate according to the invention can be used both in dimpled sheets, in which the knobs of the dimpled sheet point away from the building ground in the installed state, as well as in the reverse arrangement.
  • the fastener is attached to the back of the dimpled sheet. If the dimpled sheet with the knobs fastened to the outside of the building ground, the middle part lies between a group of knobs, the holding leg then being arranged between two adjacent knobs.
  • the mounting plate according to the invention has only one retaining leg
  • the fastening means has at least two retaining legs which are preferably over 180 ° (elongated design) or 120 ° or 90 ° (FIG. angular training) are spaced from each other.
  • the retaining legs are arranged in the manner of a particular isosceles cross with three or four legs. In this way, a relatively large area is used to support the mounting plate.
  • the number of legs should be based on the design and arrangement of the knobs of the dimpled sheets.
  • the middle part and the retaining legs are in a common plane, so that rest in the mounting state, the central part and the retaining legs areally on the dimpled sheet and can directly absorb forces with appropriate loading of the dimpled sheet.
  • the holding leg and / or the middle part is chamfered at least in certain areas at the outer edge.
  • the chamfering results in different diameters, so that the mounting plate can be readily used with different dimpled sheets. Also, a surface conditioning of the outer edge of appropriately trained nubs is possible.
  • the holding leg is widened at its free end, in particular has a transverse leg. Due to the widening of the retaining leg at the free end, on the one hand, a further surface support is made available.
  • the broadening can lead to a better fixation of the mounting plate in the area of the dimpled sheet, namely, when the width of the free end is adapted to a certain distance between two knobs, so that the free end rests against the two knobs.
  • the contour between two retaining legs is circular or circular arc section-shaped or at least adapted to a circular arc or circular arc section.
  • the circular arc portion-shaped formation should be adapted to the circular shape of the knob (in plan view).
  • the contour between two retaining legs corresponds in radius to the largest radius of a nub.
  • the fastening means in addition to the fastening means another fastening means is provided with a central part and at least one retaining leg on the fastening means.
  • the further fastening means in training and form fundamentally corresponds to the fastening means described above, with explicit reference being made to the aforementioned features.
  • the further fastening means has smaller dimensions than the fastening means.
  • the further attachment means is located within the contour line of the larger attachment means, so that in applications where the further attachment means is not used, it ultimately does not protrude into the receiving space between two retaining legs of the fastener and thereby the actual attachment process with special needs.
  • the central part has at least one, in particular centrally disposed fastening opening, which can be used for screwing or for nailing.
  • the mounting plate can basically be made of any material, but in particular of plastic, since such a component can be relatively easily and inexpensively made of plastic.
  • the present invention relates to a dimpled sheet of the aforementioned type with at least one fastening plate, as has been previously described.
  • a nub is then provided in the receiving space between two adjacent holding legs, wherein the contour is adapted to the outer contour of the nub at least in regions at the edge of the holding leg. It is preferably provided that the retaining legs abut at least partially on the knob to achieve centering of the mounting plate in the mounting position. Additionally or alternatively, it can also be provided that at least one holding leg rests with its widened end on a knob or on adjacent knobs.
  • the thickness of the further fastening means corresponds to the dimple height of dimples of the dimpled sheet. In this way, it is then ensured that the further fastening means rests with its upper side on the base of the dimpled sheet between the knobs, while the retaining legs of the larger fastening means rest on the upper side of the knobs.
  • a first embodiment of a mounting plate 1 according to the invention for use in a dimpled sheet 4 is shown.
  • the mounting plate 1 is provided with a first, a central part 2 having fastening means 3.
  • the mounting plate 1 serves, as this particular from the Fig. 14 to 23 results, to fasten a dimpled sheet 4 on a building surface.
  • the dimpled sheet 4 has a plurality of nubs 5, which are usually arranged in a regular pattern to each other. How is it from a comparison of the in the Fig. 14 to 23 shown Noppenbahnen 4 results, ultimately five different Noppenbahnentypen are provided and shown. It is to be expressly understood, however, that the mounting plate 1 is not limited to use in the illustrated five dimpled sheet types.
  • the mounting plate 1 is provided and adapted to be arranged in the fastening state in a gap 6 between a group of at least three adjacent knobs.
  • the mounting plate 1 is arranged in a gap 6 between four adjacent knobs 5.
  • the nature and design of the gap 6 ultimately depends on the arrangement of the knobs 5 of the respective dimpled sheet 4 to each other.
  • the nubs 5 are arranged adjacent to each other in adjacent rows.
  • embodiments of dimpled sheets 4 are possible in which the adjacent knobs 5 are arranged in adjacent rows offset from one another.
  • a holding leg 7 connected to the middle part 2 and protruding from the middle part 2 is provided.
  • the holding leg is, as this in turn from the Fig. 14 to 23 results, designed to protrude in the fastening state in the gap 8 between two adjacent knobs 5.
  • the intrusion of the retaining leg 7 in the gap 8 takes place at least over more than half of the largest radius of the respective nub 5, in some cases significantly beyond.
  • each three retaining legs 7 are provided, which are spaced apart over 120 °.
  • a 90 ° spacing of adjacent retaining legs 7 even with only two retaining legs 7 (L-shaped configuration) or three retaining legs 7 (T-shaped configuration) according to the embodiments of Fig. 1 to 8 is possible. It is also possible, a 180 ° spacing between two retaining legs 7 in the embodiments according to the Fig. 1 to 8 provided. Furthermore, it is also possible in the embodiments according to the FIGS. 9 and 10 to provide only two, more than 120 ° apart holding leg 7.
  • the holding leg 7 and the central part 2 are provided at the respective outer edge 10 with a chamfer 11.
  • the chamfer 11 results between the upper peripheral edge of the outer edge 10 and the lower peripheral edge of a different diameter.
  • the chamfering is provided for contact with the conical shape of nubs 5 different nubbed sheets 4.
  • the contour between two retaining legs 7 and thus the outer edge 10 is arcuate portion-shaped, so that there is a receptacle 13 for a nub 5 between two adjacent retaining legs 7.
  • a further fastening means 14 is provided in the mounting plate 1, that in addition to the first fastening means 3, a further fastening means 14 is provided.
  • the further fastening means 14 is ultimately at least substantially identical in construction to the first fastening means 3, the dimensions of the further fastening means 14 being considerably reduced with respect to the fastening means 3.
  • the further fastening means 14 also has a central part 15 and holding leg 16.
  • the fastening means 3 and the further fastening means 14 are otherwise integrally formed with each other.
  • the mounting plate 1 consists in the present case of a plastic, in particular polyamide (PA6), and is therefore impact resistant. On its underside, the fastener 3 is partially excluded to save material. Accordingly, a corresponding ribbing is provided. The ribbing is provided in particular in the region of the outer edge 10 and the attachment opening 17 and between the outer edge 10 and the attachment opening 17.
  • PA6 polyamide
  • the ribbing is provided in particular in the region of the outer edge 10 and the attachment opening 17 and between the outer edge 10 and the attachment opening 17.
  • the embodiment according to the FIGS. 5 and 6 corresponds substantially to the embodiment according to the Fig. 1 to 4 , wherein in the embodiment according to the FIGS. 5 and 6 the fastening means 3 consists of solid material.
  • the retaining legs 7 are formed as a bar with a constant thickness.
  • the ends of the retaining legs 7 are also thickened in the present case.
  • the ends 12 each cross bar or leg on.
  • the length of the retaining legs 7 and the width of the free ends 12 and the cross bar is tuned so that ultimately a receptacle 13 results, as in the embodiments according to the FIGS. 5 and 6 is provided.
  • the Fig. 9 shows an embodiment which is substantially the embodiment according to the FIGS. 5 and 6 corresponds, but only three retaining legs 7 are provided, which are arranged at a distance of 120 ° to each other.
  • Fig. 10 shows an embodiment which is substantially the embodiment according to the FIGS. 7 and 8 corresponds, as in the embodiment according to Fig. 9 , Only three retaining legs 7 are provided, which are each spaced at a distance of 120 ° to each other.
  • Fig. 11 shows an embodiment in which the mounting plate 1 is formed such that the receptacles 13 are each formed as closed openings. This results from the fact that the free ends 12 of adjacent retaining legs 7 are ultimately connected to each other, wherein the outer shape of the mounting plate 1 corresponds to a square.
  • Fig. 12 shows the attachment state of the mounting plate 1 from Fig. 11 ,
  • the mounting plate 1 is located on the underside of the bottom 9 of the dimpled sheet 4, wherein in the receptacles 13 nubs 5 are arranged by the receptacles 13 protrude.
  • Fig. 13 a further embodiment of the mounting plate 1 is shown, which is substantially the embodiment according to FIGS. 11 and 12 corresponds, wherein the outer shape of the mounting plate 1 is not quadrangular, and in particular square, but circular. Otherwise, this embodiment corresponds to the previously described.
  • the Fig. 14 to 23 show five different dimpled sheets, in each of which the same mounting plate 1 is provided as in the Fig. 1 to 4 is shown.
  • the dimensions of the mounting plate 1 are therefore in all embodiments of the Fig. 14 to 23 the same.
  • the dimpled sheet 4 off Fig. 14 is characterized by the fact that the stud spacing in the X and Y directions, measured in each case from the center of the stud, is 20 mm in each case.
  • the diagonal stud spacing is 28 mm.
  • the nubs 5, which are conical, have a lower nub diameter of 10 mm and an upper nub diameter of 8 mm with a nub height of 7 mm.
  • the mounting plate 1 is arranged in a gap 6 of a group of four nubs 5, wherein the retaining legs 7 are each spaced from the individual nubs 5. In this embodiment, the holding legs 7 protrude clearly through the gap 8 into the next adjacent intermediate space 6 between adjacent nubs 5.
  • the spacings of the nubs 5 in the X and Y directions are each 23 mm, while the diagonal spacing of adjacent nubs is 32.5 mm.
  • the bottom nub diameter of the conical nubs is 17 mm, while the top nub diameter is 10 mm with a nub height of 8 mm.
  • the mounting plate 1 is located in the space 6 between a group of four nubs 5, that at least in the lower region of the nubs 5, a contact of the outer surface 10 laterally results in the nubs 5.
  • the distance between the nubs 5 in the X and Y directions is 50 mm, while the distance between adjacent nubs 5 in the diagonal direction is 71 mm.
  • the lower diameter of the conical nubs is 40 mm, while the upper diameter is 20 mm with a nub height of 20 mm.
  • the mounting plate 1 is arranged in the intermediate space 6 between a group of four nubs 5, wherein the free end 12 abut with the opposite tips via transverse legs in each case on adjacent nubs 5. In this way, results in a centering of the mounting plate. 1
  • dimpled sheet 4 corresponds at least substantially to the dimpled sheet Fig. 18 ,
  • the pimples have an octagonal basic shape and over on their outsides Ridges 19 are reinforced.
  • the distance between adjacent nubs 5 in the X and Y directions is 50 mm, while the diagonal spacing of adjacent nubs is also 71 mm. Further dimensions result from the illustrations according to the FIGS. 20 and 21 ,
  • the mounting plate 1 is in this case in the same manner as in the Fig. 18 Pimple track 4 shown in the space 6 of a group of four nubs 5 arranged.
  • dimpled sheet knobs 5 are provided with beads 20.
  • the spacing of the dimples 5 in the X and Y directions is 10.6 mm, while the diagonal spacing of adjacent dimples is 15 mm.
  • the lower diameter of the conical nubs is 8 mm, while the upper diameter is 6 mm with a nub height of 3.5 mm.
  • the attachment plate 1 engages with the further attachment means 14 in the interspace 6 of a group of nubs 5.
  • the holding legs 16 are in the same way to the nubs 5, as in Fig. 20 with respect to the fastening means 3 is shown.
  • the fastening means 3 with its central part 2 and the retaining legs 7 on a plurality of adjacent nubs 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsplatce (1) für eine eine Vielzahl von in einem insbesondere regelmäßigen Muster zueinander angeordneten Noppen (5) aufweisende Noppenbahn (4) zur Befestigung der Noppenbahn (4) auf einem Bauwerksuntergrund, wobei ein ein Mittelteil (2) aufweisendes Befestigungsmittel (3) zur Anordnung in einem Zwischenraum (6) einer Gruppe von wenigstens drei benachbarten Noppen (5) vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist wenigstens ein mit dem Mittelteil (2) verbundener und vom Mittelteil (2) abstehender Halteschenkel (7) vorgesehen ist, wobei der Halteschenkel (7) derart ausgebildet ist, dass er im Befestigungszustand in den Spalt (8) zwischen zwei benachbarten Noppen (5) ragt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigungsplatte für eine eine Vielzahl von in einem insbesondere regelmäßigen Muster zueinander angeordneten Noppen aufweisenden Noppenbahn zur Befestigung der Noppenbahn auf einem Bauwerksuntergrund, wobei ein ein Mittelteil aufweisendes Befestigungsmittel zur Anordnung im Zwischenraum einer Gruppe von wenigstens drei Noppen vorgesehen ist.
  • Bei einer Noppenbahn handelt es sich um eine Schutzschicht für die Feuchtigkeitsisolierung bzw. die Wärmedämmung von Gebäuden im Erdreich. Eine Noppenbahn wird außen vor die äußere Schicht eines Gebäudes gestellt, damit diese beim Auffüllen der Baugrube mit Erdreich oder sonstigem Füllmaterial nicht beschädigt wird. Je nach Anwendung und Ausbildung der Noppenbahn wird diese mit den Noppen zum Baukörper oder vom Baukörper weg verlegt. Häufig weist die Noppenbahn ein äußeres Vlies oder eine andere Schicht auf, die auf den Noppen aufgebracht und an diesen befestigt ist, damit sich der Zwischenraum zwischen den Noppen nicht zusetzt.
  • Zur Befestigung von Noppenbahnen am Bauwerksuntergrund sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. Bei einer bekannten Befestigungsalternative ist vorgesehen, dass am oberen Rand der Noppenbahn Klammern vorgesehen sind, die zu Klammern, die am Bauwerksuntergrund befestigt werden, korrespondieren. Zur Befestigung werden die Klammern dann miteinander verbunden. Diese Art der Befestigung ist relativ aufwändig.
  • Bei einer anderen bekannten Befestigungsmöglichkeit werden die Noppenbahnen mit dem Bauwerksuntergrund vernagelt oder verschraubt. Gerade im vorgenannten Fall kann es beim Aufwerfen von Erde dazu kommen, dass die Noppenbahn an der Befestigungsstelle ausreißt. Aus diesem Grunde ist man zum Teil dazu übergegangen, zusätzlich zu den Nägeln bzw. den Schrauben Unterlegschreiben vorzusehen, um eine bessere Verteilung der auftretenden Kräfte zu gewährleisten.
  • Problematisch in diesem Zusammenhang ist, dass es für unterschiedliche Anwendungsfälle unterschiedlich ausgebildete Noppenbahnen gibt. So sind die Noppenbahnen mit sehr kleinen, gering beabstandeten Noppen ebenso bekannt wie Noppenbahnen mit höheren und größer beabstandeten Noppen. Eine zu große Unterlegscheibe ist daher für Noppenbahnen mit kleinen, gering beabstandeten Noppen ebenso wenig geeignet, wie eine zu kleine Unterlegscheibe bei stärker voneinander beabstandeten Noppen, da hierbei der eigentliche Effekt, den die Unterlegscheibe erreichen soll, nämlich Kraftverteilung über eine möglichst große Fläche, nur bedingt erreicht werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Befestigungsplatte der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, mit der es möglich ist, eine sichere Befestigung auch unterschiedlicher Noppenbahnen am Bauwerksuntergrund zu gewährleisten, und zwar insbesondere dann, wenn die Noppenbahn mit den Noppen nach außen weisend befestigt wird.
  • Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe ist bei einer Befestigungsplatte der eingangs genannten Art erfindungsgemäß im Wesentlichen vorgesehen, dass wenigstens ein mit dem Mittelteil verbundener und vom Mittelteil abstehender Halteschenkel vorgesehen ist, wobei der Halteschenkel derart ausgebildet ist, dass er im Befestigungszustand in den Spalt zwischen zwei benachbarten Noppen ragt. Durch die Realisierung eines vom Mittelteil unabhängigen, aber dennoch mit diesem verbundenen und damit zusätzlichen Halteschenkels wird ein weiterer Flächenbereich zur Verfügung gestellt, über den die auftretenden Kräfte flächig aufgenommen bzw. verteilt werden können. Die Neigung der Noppenbahn, bei Belastung auszureißen, wird hierdurch verringert. Durch Verwendung eines Mittelteils, das derart ausgebildet ist, dass es in Zwischenräume zwischen Gruppen von Noppen auch unterschiedlicher Noppenbahnen angeordnet werden kann, und wenigstens eines entsprechend angepassten und ausgebildeten ergänzenden Halteschenkels wird aber nicht nur der flächige Auflagebereich zur Befestigung gegenüber einer Ausführungsform, bei der nur ein Mittelteil, beispielsweise in Form einer Unterlegscheibe, vorgesehen ist, erheblich vergrößert. Die erfindungsgemäße Befestigungsplatte ist grundsätzlich auch bei einer Mehrzahl unterschiedlich ausgebildeter Noppenbahnen einsetzbar.
  • Hinzuweisen ist darauf, dass die erfindungsgemäße Befestigungsplatte sowohl bei Noppenbahnen zur Anwendung kommen kann, bei denen die Noppen der Noppenbahn im Einbauzustand vom Bauwerksgrund weg zeigen, als auch bei umgekehrter Anordnung. Im letzteren Falle wird das Befestigungsmittel auf der Rückseite der Noppenbahn befestigt. Wird die Noppenbahn mit den Noppen nach außen weisend am Bauwerksgrund befestigt, liegt das Mittelteil zwischen einer Gruppe von Noppen, wobei der Halteschenkel dann zwischen zwei benachbarten Noppen angeordnet ist.
  • Während es grundsätzlich möglich ist, dass die erfindungsgemäße Befestigungsplatte nur einen einzigen Halteschenkel aufweist, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass das Befestigungsmittel wenigstens zwei Halteschenkel aufweist, die bevorzugt über 180° (langgestreckte Ausbildung) bzw. 120° oder 90° (winklige Ausbildung) voneinander beabstandet sind. Von besonderem Vorteil ist es in diesem Zusammenhang, dass die Halteschenkel in Art eines insbesondere gleichschenkligen Kreuzes mit drei oder vier Schenkeln angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine relativ große Fläche zur Auflage der Befestigungsplatte genutzt. Die Anzahl der Schenkel sollte sich dabei nach der Ausbildung und Anordnung der Noppen der Noppenbahnen richten.
  • Im Übrigen ist es erfindungsgemäß von Vorteil, wenn das Mittelteil und die Halteschenkel sich in einer gemeinsamen Ebene befinden, so dass im Befestigungszustand das Mittelteil und die Halteschenkel flächig auf der Noppenbahn aufliegen und bei entsprechender Beanspruchung der Noppenbahn unmittelbar Kräfte aufnehmen können.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Halteschenkel und/oder das Mittelteil am Außenrand zumindest bereichsweise angefast. Durch die Anfasung ergeben sich unterschiedliche Durchmesser, so dass die Befestigungsplatte ohne Weiteres bei unterschiedlichen Noppenbahnen genutzt werden kann. Auch ist eine flächige Anlage des Außenrandes an entsprechend ausgebildeten Noppen möglich.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Halteschenkel an seinem freien Ende verbreitert ist, insbesondere einen Querschenkel aufweist. Durch die Verbreiterung des Halteschenkels am freien Ende wird zum einen eine weitere Flächenauflage zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus kann die Verbreiterung zu einer besseren Fixierung der Befestigungsplatte im Bereich der Noppenbahn führen, wenn nämlich die Breite des freien Endes an einen bestimmten Abstand zwischen zwei Noppen angepasst ist, so dass das freie Ende an den beiden Noppen anliegt.
  • Der weiteren Flächenvergrößerung der Befestigungsplatte dient in vorteilhafter Weise, dass die Kontur zwischen zwei Halteschenkeln kreisförmig oder kreisbogenabschnittsförmig ausgebildet ist oder jedenfalls an einen Kreisbogen oder Kreisbogenabschnitt angepasst ist. Insbesondere die kreisbogenabschnittsförmige Ausbildung sollte dabei an die Kreisform der Noppe (in Draufsicht) angepasst sein. Bestenfalls entspricht die Kontur zwischen zwei Halteschenkeln vom Radius her dem größten Radius einer Noppe.
  • Da es Noppenbahnen mit sehr kleinen, gering beabstandeten Noppen gibt, die möglichst ebenfalls mit Hilfe der erfindungsgemäßen Befestigungsplatte befestigt werden sollen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zusätzlich zu dem Befestigungsmittel ein weiteres Befestigungsmittel mit einem Mittelteil und wenigstens einem Halteschenkel auf dem Befestigungsmittel vorgesehen ist. Dabei entspricht das weitere Befestigungsmittel in Ausbildung und Form grundsätzlich dem zuvor beschriebenen Befestigungsmittel, wobei auf die vorgenannten Merkmale ausdrücklich Bezug genommen wird. In jedem Falle weist dabei das weitere Befestigungsmittel geringere Abmaße als das Befestigungsmittel auf. Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass das weitere Befestigungsmittel sich innerhalb der Konturlinie des größeren Befestigungsmittels befindet, so dass bei Anwendungen, bei denen das weitere Befestigungsmittel nicht zum Einsatz kommt, es letztlich nicht in den Aufnahmeraum zwischen zwei Halteschenkeln des Befestigungsmittels ragt und hierdurch den eigentlichen Befestigungsvorgang behindert.
  • Zur Befestigung des Befestigungsmittels und des damit einstückig ausgebildeten weiteren Befestigungsmittel, soweit dieses vorhanden ist, weist das Mittelteil wenigstens eine, insbesondere mittig angeordnete Befestigungsöffnung auf, die zum Verschrauben oder zum Vernageln genutzt werden kann.
  • Die Befestigungsplatte kann grundsätzlich aus jeglichem Material, insbesondere jedoch aus Kunststoff bestehen, da sich ein derartiges Bauteil relativ einfach und kostengünstig aus Kunststoff herstellen lässt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft im Übrigen eine Noppenbahn der vorgenannten Art mit wenigstens einer Befestigungsplatte, wie diese zuvor beschrieben worden ist.
  • Bei Ausführungsformen der Befestigungsplatte mit wenigstens zwei winklig zueinander angeordneten Halteschenkeln ist dann im Aufnahmeraum zwischen zwei benachbarten Halteschenkeln eine Noppe vorgesehen, wobei die Kontur an Rand der Halteschenkel zumindest bereichsweise an die Außenkontur der Noppe angepasst ist. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Halteschenkel zumindest bereichsweise an der Noppe anliegen, um eine Zentrierung der Befestigungsplatte in der Befestigungsstellung zu erreichen. Ergänzend oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass wenigstens ein Halteschenkel mit seinem verbreiterten Ende an einer Noppe oder an benachbarten Noppen anliegt.
  • Bei einer Ausführungsform mit einem größeren Befestigungsmittel und einem weiteren, kleineren Befestigungsmittel ist bevorzugt vorgesehen, dass die Dicke des weiteren Befestigungsmittels der Noppenhöhe von Noppen der Noppenbahn entspricht. Hierdurch ist dann gewährleistet, dass das weitere Befesdgungsmittel mit seiner Oberseite auf dem Grund der Noppenbahn zwischen den Noppen aufliegt, während die Halteschenkel des größeren Befestigungsmittels auf der Oberseite der Noppen aufliegen.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigt
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Befestigungsplatte aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Unteransicht der Befestigungsplatte aus Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Querschnittsansicht der Befestigungsplatte aus Fig. 1,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte,
    Fig. 6
    eine weitere perspektivische Ansicht der Befestigungsplatte aus Fig. 5,
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte,
    Fig. 8
    eine andere perspektivische Ansicht der Befestigungsplatte aus Fig. 7,
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte,
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte,
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte,
    Fig.12
    eine perspektivische Ansicht der Befestigungsplatte aus Fig. 11 im befestigten Zustand,
    Fig. 13
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte im befestigten Zustand,
    Fig. 14
    eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Noppenbahn mit einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte,
    Fig. 15
    eine Ansicht der Noppenbahn aus Fig. 14,
    Fig. 16
    eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer weiteren Noppenbahn mit einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte,
    Fig. 17
    eine Ansicht der Noppenbahn aus Fig. 16,
    Fig. 18
    eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform einer Noppenbahn mit einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte,
    Fig.19
    eine Seitenansicht der Noppenbahn aus Fig. 18,
    Fig. 20
    eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform einer Noppenbahn mit einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte,
    Fig. 21
    eine Seitenansicht der Noppenbahn aus Fig. 20,
    Fig. 22
    eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform einer Noppenbahn mit einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte und
    Fig. 23
    eine Seitenansicht der Noppenbahn aus Fig. 22.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsplatte 1 zur Verwendung bei einer Noppenbahn 4 dargestellt.
  • Die Befestigungsplatte 1 ist mit einem ersten, ein Mittelteil 2 aufweisenden Befestigungsmittel 3 versehen. Die Befestigungsplatte 1 dient dabei, wie sich dies insbesondere aus den Fig. 14 bis 23 ergibt, dazu, eine Noppenbahn 4 auf einem Bauwerksuntergrund zu befestigen. Die Noppenbahn 4 weist eine Vielzahl von Noppen 5 auf, die üblicherweise in einem regelmäßigen Muster zueinander angeordnet sind. Wie sich dabei aus einem Vergleich der in den Fig. 14 bis 23 dargestellten Noppenbahnen 4 ergibt, sind letztlich fünf unterschiedliche Noppenbahnentypen vorgesehen und dargestellt. Es ist allerdings ausdrücklich darauf hinzuweisen, dass die Befestigungsplatte 1 nicht auf die Verwendung bei den dargestellten fünf Noppenbahnentypen beschränkt ist.
  • Wie sich im Übrigen aus den Fig. 14 bis 23 ergibt, ist die Befestigungsplatte 1 dazu vorgesehen und ausgebildet, im Befestigungszustand in einem Zwischenraum 6 zwischen einer Gruppe von wenigstens drei benachbarten Noppen angeordnet zu sein. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Befestigungsplatte 1 in einem Zwischenraum 6 zwischen vier benachbarten Noppen 5 angeordnet. Die Art und Ausbildung des Zwischenraums 6 hängt letztlich von der Anordnung der Noppen 5 der jeweiligen Noppenbahn 4 zueinander ab. Bei den dargestellten Ausführungsformen sind die Noppen 5 in benachbarten Reihen jeweils nebeneinander angeordnet. Grundsätzlich sind auch Ausführungsformen von Noppenbahnen 4 möglich, bei denen die benachbarten Noppen 5 in benachbarten Reihen versetzt zueinander angeordnet sind.
  • Wesentlich ist nun, dass zusätzlich zum Mittelteil 2 ein mit dem Mittelteil 2 verbundener und vom Mittelteil 2 abstehender Halteschenkel 7 vorgesehen ist. Der Halteschenkel ist, wie sich dies wiederum aus den Fig. 14 bis 23 ergibt, dazu ausgebildet, dass er im Befestigungszustand in den Spalt 8 zwischen zwei benachbarten Noppen 5 ragt. Das Hineinragen des Halteschenkels 7 in den Spalt 8 erfolgt dabei zumindest über mehr als die Hälfte des größten Radius der jeweiligen Noppe 5, zum Teil deutlich darüber hinaus.
  • Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 8 ist es jeweils so, dass vier Halteschenkel 7 vorgesehen sind, die jeweils über 90° voneinander beabstandet sind.
  • Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 9 und 10 sind jeweils drei Halteschenkel 7 vorgesehen, die über 120° voneinander beabstandet sind.
  • Hinzuweisen ist darauf, dass eine 90°-Beabstandung von benachbarten Halteschenkeln 7 auch bei nur zwei Halteschenkeln 7 (L-förmige Ausbildung) oder drei Halteschenkeln 7 (T-förmige Ausbildung) gemäß den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 8 möglich ist. Auch ist es möglich, eine 180°-Beabstandung zwischen zwei Halteschenkeln 7 bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 8 vorzusehen. Des Weiteren ist es grundsätzlich auch möglich, bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 9 und 10 nur zwei, über 120° voneinander beabstandete Halteschenkel 7 vorzusehen.
  • Bei allen Ausführungsformen ist es so, dass die Halteschenkel 7, unabhängig von ihrer Anzahl, mit dem Mittelteil 2 in einer Ebene angeordnet sind. Dies hat letztlich in der Regel zur Folge, dass die Befestigungsplatte 1 im Einbauzustand, wie dies in den Fig. 14 bis 23 dargestellt ist, auf dem Grund 9 der Noppenbahn 4 flächig aufliegt.
  • Bei der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform sind die Halteschenkel 7 und auch das Mittelteil 2 an dem jeweiligen Außenrand 10 mit einer Anfasung 11 versehen. Durch die Anfasung 11 ergibt sich zwischen der oberen Randkante des Außenrands 10 und der unteren Randkante ein unterschiedlicher Durchmesser. Die Anfasung ist an sich zur flächigen Anlage an die konisch verlaufende Form von Noppen 5 verschiedener Noppenbahnen 4 vorgesehen.
  • Wie sich im Übrigen aus den Fig. 1 bis 4 ergibt, sind die einzelnen Halteschenkel 7, die untereinander identisch ausgebildet sind, an ihrem freien Ende 12 verbreitert und mit einer Art Querschenkel versehen, Die Verbreiterung läuft endseitig jeweils in Art einer Spitze aus. Im Übrigen ist die Kontur zwischen zwei Halteschenkeln 7 und damit der Außenrand 10 kreisbogenabschnittsförmig ausgebildet, so dass sich zwischen zwei benachbarten Halteschenkeln 7 eine Aufnahme 13 für eine Noppe 5 befindet.
  • Weiterhin ist bei der Befestigungsplatte 1 vorgesehen, dass neben dem ersten Befestigungsmittel 3 ein weiteres Befestigungsmittel 14 vorgesehen ist. Das weitere Befestigungsmittel 14 ist letztlich zumindest im Wesentlichen baugleich wie das erste Befestigungsmittel 3 ausgebildet, wobei die Abmaße des weiteren Befestigungsmittels 14 gegenüber dem Befestigungsmittel 3 erheblich verringert sind. Das weitere Befestigungsmittel 14 weist ebenfalls ein Mittelteil 15 und Halteschenkel 16 auf. Das Befestigungsmittel 3 und das weitere Befestigungsmittel 14 sind im Übrigen einstückig miteinander ausgebildet.
  • Des Weiteren verdeutlicht insbesondere die Fig. 2, dass das weitere Befestigungsmittel 14 aufgrund seiner geringen Abmaße nicht in eine der Aufnahmen 13 zwischen den Halteschenkeln 7 hineinragt. Das weitere Befestigungsmittel 14 befindet sich damit vollständig innerhalb der Konturlinie des größeren Befestigungsmittels 3.
  • Weiterhin weist das Befestigungsmittel 3 und damit auch das weitere Befestigungsmittel 14 in seinem jeweiligen Mittelteil 2, 15 eine mittige Befestigungsöffnung 17 zum Verschrauben oder Vernageln der Befestigungsplatte 1 am Bauwerksuntergrund unter Zwischenlage einer Noppenbahn 4 auf.
  • Die Befestigungsplatte 1 besteht vorliegend aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyamid (PA6), und ist damit schlagfest. Auf seiner Unterseite ist das Befestigungsmittel 3 teilweise ausgenommen, um Material einzusparen. Dementsprechend ist eine entsprechende Verrippung vorgesehen. Die Verrippung ist dabei insbesondere im Bereich des Außenrands 10 und der Befestigungsöffnung 17 sowie zwischen dem Außenrand 10 und der Befestigungsöffnung 17 vorgesehen.
  • Die Ausführungsform gemäß den Fig. 5 und 6 entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4, wobei bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 5 und 6 das Befestigungsmittel 3 aus Vollmaterial besteht. Im Übrigen ist das weitere Befestigungsmittel 14 relativ zum Befestigungsmittel 3 um 45° gegenüber der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4 gedreht,
  • Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 7 und 8 sind die Halteschenkel 7 an sich als Balken mit gleichbleibender Dicke ausgebildet. Die Enden der Halteschenkel 7 sind vorliegend ebenfalls verdickt. Hierzu weisen die Enden 12 jeweils Querbügel bzw. -schenkel auf. Die Länge der Halteschenkel 7 und die Breite der freien Enden 12 bzw. der Querbügel ist so abgestimmt, dass sich letztlich eine Aufnahme 13 ergibt, wie diese auch bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 5 und 6 vorgesehen ist.
  • Die Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform, die im Wesentlichen der Ausführungsform gemäß den Fig. 5 und 6 entspricht, wobei jedoch nur drei Halteschenkel 7 vorgesehen sind, die im Abstand von 120° zueinander angeordnet sind.
  • Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform, die im Wesentlichen der Ausführungsform gemäß der Fig. 7 und 8 entspricht, wobei, wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9, nur drei Halteschenkel 7 vorgesehen sind, die jeweils in einem Abstand von 120° zueinander beabstandet sind.
  • Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Befestigungsplatte 1 derart ausgebildet ist, dass die Aufnahmen 13 jeweils als geschlossene Öffnungen ausgebildet sind. Dies ergibt sich dadurch, dass die freien Enden 12 benachbarter Halteschenkel 7 letztlich miteinander verbunden sind, wobei die äußere Formgebung der Befestigungsplatte 1 einem Quadrat entspricht.
  • Fig. 12 zeigt den Befestigungszustand der Befestigungsplatte 1 aus Fig. 11, wobei die Befestigungsplatte 1 über ein Befestigungselement 18, bei dem es sich vorliegend um einen Nagel handelt, befestigt worden ist, Die Befestigungsplatte 1 liegt unterseitig auf dem Grund 9 der Noppenbahn 4 auf, wobei in den Aufnahmen 13 Noppen 5 angeordnet sind, die durch die Aufnahmen 13 hindurchragen.
  • In Fig. 13 ist eine weitere Ausführungsform der Befestigungsplatte 1 dargestellt, die im Wesentlichen der Ausführungsform gemäß Fig. 11 und 12 entspricht, wobei die äußere Formgebung der Befestigungsplatte 1 nicht viereckig, und insbesondere quadratisch, ist, sondern kreisrund. Ansonsten entspricht diese Ausführungsform der zuvor beschriebenen.
  • Die Fig. 14 bis 23 zeigen fünf unterschiedliche Noppenbahnen, bei denen jeweils die gleiche Befestigungsplatte 1 vorgesehen ist, wie sie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist. Die Abmaße der Befestigungsplatte 1 sind also bei allen Ausführungsbeispielen der Fig. 14 bis 23 die gleichen.
  • Die Noppenbahn 4 aus Fig. 14 zeichnet sich dadurch aus, dass die Noppenabstände in X- und Y-Richtung, jeweils gemessen von der Noppenmitte, jeweils 20 mm betragen. Die diagonalen Noppenabstände betragen 28 mm. Die Noppen 5, die konisch ausgebildet sind, weisen einen unteren Noppendurchmesser von 10 mm und einen oberen Noppendurchmesser von 8 mm bei einer Noppenhöhe von 7 mm auf. Die Befestigungsplatte 1 ist in einem Zwischenraum 6 einer Gruppe von vier Noppen 5 angeordnet, wobei die Halteschenkel 7 jeweils von den einzelnen Noppen 5 beabstandet sind. Die Halteschenkel 7 ragen bei dieser Ausführungsform deutlich durch den Spalt 8 bis in den nächsten angrenzenden Zwischenraum 6 zwischen benachbarten Noppen 5 hinein.
  • Bei der in Fig. 15 dargestellten Ausführungsform betragen die Abstände der Noppen 5 in X- und Y-Richtung jeweils 23 mm, während der Diagonalabstand benachbarter Noppen 32,5 mm beträgt. Der untere Noppendurchmesser der konischen Noppen beträgt 17 mm, während der obere Noppendurchmesser 10 mm bei einer Noppenhöhe von 8 mm beträgt. Die Befestigungsplatte 1 liegt derart im Zwischenraum 6 zwischen einer Gruppe von vier Noppen 5, dass sich jedenfalls im unteren Bereich der Noppen 5 eine Anlage der Außenfläche 10 seitlich an den Noppen 5 ergibt.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 18 beträgt der Abstand der Noppen 5 in X- und Y-Richtung 50 mm, während der Abstand benachbarter Noppen 5 in Diagonalrichtung 71 mm beträgt. Der untere Durchmesser der konischen Noppen beträgt 40 mm, während der obere Durchmesser 20 mm bei einer Noppenhöhe von 20 mm beträgt. Die Befestigungsplatte 1 ist im Zwischenraum 6 zwischen einer Gruppe von vier Noppen 5 angeordnet, wobei die freien Ende 12 mit den gegenüberliegenden Spitzen über Querschenkel jeweils an benachbarten Noppen 5 anliegen. Auf diese Weise ergibt sich eine Zentrierung der Befestigungsplatte 1.
  • Die in Fig, 20 dargestellte Noppenbahn 4 entspricht zumindest im Wesentlichen der Noppenbahn aus Fig. 18. Ein Unterschied besteht darin, dass die Noppen eine achteckige Grundform haben und auf ihren Außenseiten über Rippen 19 verstärkt sind. Der Abstand benachbarter Noppen 5 in X- und Y-Richtung beträgt 50 mm, während der Diagonalabstand benachbarter Noppen ebenfalls 71 mm beträgt. Weitere Maße ergeben sich aus den Darstellungen gemäß den Fig. 20 und 21. Die Befestigungsplatte 1 ist hierbei in gleicher Weise wie bei der in Fig. 18 dargestellten Noppenbahn 4 im Zwischenraum 6 einer Gruppe von vier Noppen 5 angeordnet.
  • Bei der in Fig. 22 dargestellten Noppenbahn sind Noppen 5 mit Sicken 20 vorgesehen. Der Abstand der Noppen 5 in X- und Y-Richtung beträgt 10,6 mm, während der Diagonalabstand benachbarter Noppen 15 mm beträgt. Der untere Durchmesser der konischen Noppen beträgt 8 mm, während der obere Durchmesser 6 mm bei einer Noppenhöhe von 3,5 mm beträgt. Bei dieser Ausführungsform greift die Befestigungsplatte 1 mit dem weiteren Befestigungsmittel 14 in den Zwischenraum 6 einer Gruppe von Noppen 5 ein. Dabei liegen die Halteschenkel 16 in gleicher Weise an den Noppen 5 an, wie dies in Fig. 20 bezüglich des Befestigungsmittels 3 dargestellt ist. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 22 liegt das Befestigungsmittel 3 mit seinem Mittelteil 2 und den Halteschenkeln 7 auf einer Mehrzahl benachbarter Noppen 5 auf.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Befestigungsplatte
    2
    Mittelteil
    3
    Befestigungsmittel
    4
    Noppenbahn
    5
    Noppen
    6
    Zwischenraum
    7
    Halteschenkel
    8
    Spalt
    9
    Grund
    10
    Außenrand
    11
    Anfasung
    12
    freies Ende
    13
    Aufnahme
    14
    weiteres Befestigungsmittel
    15
    Mittelteil
    16
    Halteschenkel
    17
    Befestigungsöffnung
    18
    Befestigungselement
    19
    Rippe
    20
    Sicke

Claims (10)

  1. Befestigungsplatte (1) für eine eine Vielzahl von in einem insbesondere regelmäßigen Muster zueinander angeordneten Noppen (5) aufweisende Noppenbahn (4) zur Befestigung der Noppenbahn (4) auf einem Bauwerksuntergrund, wobei ein ein Mittelteil (2) aufweisendes Befestigungsmittel (3) zur Anordnung in einem Zwischenraum (6) einer Gruppe von wenigstens drei benachbarten Noppen (5) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein mit dem Mittelteil (2) verbundener und vom Mittelteil (2) abstehender Halteschenkel (7) vorgesehen ist, wobei der Halteschenkel (7) derart ausgebildet ist, dass er im Befestigungszustand in den Spalt (8) zwischen zwei benachbarten Noppen (5) ragt.
  2. Befestigungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Halteschenkel (7) vorgesehen sind, die insbesondere über 180°, 120° oder 90° voneinander beabstandet sind, und/oder dass die Halteschenkel (7) in Art eines insbesondere gleichschenkeligen Kreuzes mit drei oder vier Schenkeln angeordnet sind,
  3. Befestigungsplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (2) und der Halteschenkel (7) in einer Ebene angeordnet sind.
  4. Befestigungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (7) und/oder das Mittelteil (2) am Au-βenrand (10) zumindest bereichsweise angefast ist.
  5. Befestigungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (7) an seinem freien Ende verbreitert ist und/oder dass die Kontur zwischen zwei Halteschenkeln (7) kreisbogenförmig oder kreisbogenabschnittsförmig ausgebildet ist oder an einen Kreisbogenabschnitt oder einen Kreisbogen angepasst ist.
  6. Befestigungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Befestigungsmittel (14) mit einem Mittelteil (15) und wenigstens einem Halteschenkel (16) vorgesehen ist, wobei das weitere Befestigungsmittel (14) geringere Abmaße als das Befestigungsmittel (3) aufweist und/oder dass das weitere Befestigungsmittel (14) solche Abmaße aufweist, dass es sich innerhalb der Konturlinie des Befestigungsmittels (3) befindet.
  7. Noppenbahn (4) mit einer Vielzahl von insbesondere in einem regelmäßigen Muster zueinander angeordneten Noppen (5) und wenigstens einer Befestigungsplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  8. Noppenbahn nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme (13) zwischen zwei benachbarten Halteschenkel (7) eine Noppe (5) vorgesehen ist und dass die Kontur der Halteschenkel (7) zumindest bereichsweise an die Außenkontur der Noppe (5) angepasst ist.
  9. Noppenbahn nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschenkel (7) zumindest bereichsweise an der Noppe (5) anliegen und/oder dass wenigstens ein Halteschenkel (7) mit seinem verbreiterten Ende an der Noppe (5) anliegt.
  10. Noppenbahn nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des weiteren Befestigungsmittels (14) der Noppenhöhe der Noppen (5) der Noppenbahn (4) entspricht.
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