EP2520738A1 - Einrichtung zum Halten wenigstens eines Kaminrohres in einem Austrittsbereich eines Abgaskamins - Google Patents

Einrichtung zum Halten wenigstens eines Kaminrohres in einem Austrittsbereich eines Abgaskamins Download PDF

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EP2520738A1
EP2520738A1 EP11164876A EP11164876A EP2520738A1 EP 2520738 A1 EP2520738 A1 EP 2520738A1 EP 11164876 A EP11164876 A EP 11164876A EP 11164876 A EP11164876 A EP 11164876A EP 2520738 A1 EP2520738 A1 EP 2520738A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding element
passage opening
chimney
exhaust
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11164876A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Wunsch
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP11164876A priority Critical patent/EP2520738A1/de
Publication of EP2520738A1 publication Critical patent/EP2520738A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/02—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof
    • E04F17/026—Exterior cladding, e.g. of chimney parts extending above the roof; Rain covers for chimney tops without draught-inducing aspects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2211/00—Flue gas duct systems
    • F23J2211/20—Common flues for several combustion devices

Definitions

  • the invention relates to a device for holding at least one chimney pipe in an outlet region of an exhaust chimney according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from the patent application EP 10 002 365.4 the applicant known.
  • the known device serves to attach in the repair or modernization of heating systems in multi-family houses in the flue additionally mounted, and coupled with the respective heating system of each residential unit chimney pipes at the outlet of the flue.
  • the (flexible) chimney pipes are passed through through openings of the plate-shaped device and fixed there.
  • the orientation of the passage openings in the plate-shaped device is vertical, ie in the direction of the longitudinal axis of the exhaust stack.
  • the exhaust gas of those heating systems that have not yet been modernized it can escape through the exhaust stack on the plate-like facilities in the atmosphere.
  • a roof-like attachment in the form of a so-called flue, which is placed on the outlet region of the flue.
  • the fume hood for example, concrete or stone elements, so that it can be easily placed on the outlet region of the exhaust stack due to its own weight and is securely positioned there by its weight.
  • a fume hood has a roof-like cover, below which the side walls are formed with slots or interruptions to allow the escape of exhaust gas from the fume hood.
  • the flow in the presence of atmospheric air flows is further influenced such that an additional negative pressure or suction is generated in the outlet region of the exhaust gas, so that exhaust gas can easily escape from the exhaust stack.
  • the cover also ensures that, for example, when it rains no moisture can enter the flue gas.
  • the problem is that in the repair or modernization of the mentioned heating systems this is often not carried out at the same time in all housing units, but over a period of, for example, several years. This means that as long as not all units are modernized and equipped with the mentioned chimney pipes, the functionality of the exhaust chimney must continue to be maintained. This implies that also the mentioned fume hood must continue to be mounted or arranged at the outlet area of the exhaust gas chimney in order to allow a proper operation of those heating systems that have not yet been modernized. In the initially mentioned, known from the prior art device, it is problematic that the exhaust gas would impinge against the underside of the upper cover of the flue by the vertical orientation of the end of the chimney pipes.
  • the present invention seeks to provide a device for holding at least one chimney pipe in an outlet region of an exhaust chimney in such a way that on the one hand continues to operate the (conventional) heating systems in the condominium is possible, and that on the other hand, despite the modernization of heating systems with associated additional, drawn in the flue chimney flues whose operation does not lead to disturbances or impairments of the fume hood.
  • This object is achieved with a device for holding at least one chimney pipe in an outlet region of an exhaust chimney with the features of claim 1.
  • the invention is based on the idea to provide a frame-like holding element with at least one passage opening through which the outwardly projecting end of the chimney pipe (the modernized heating system) is guided to the outside, that it extends at an angle to the vertical angle and thus in particular not can lead to condensation in the area of the flue.
  • the holding element made of plastic, in particular colored PVC (polyvinyl chloride) or polypropylene, wherein the plastic may be added in addition fillers or auxiliaries.
  • PVC polyvinyl chloride
  • auxiliaries By coloring it is possible to adjust the color of the retaining element of the color of the exhaust gas at the exit area, so that the holding element can be visually integrate well into the existing exhaust system.
  • the possibility of using recycled material is made possible by the fillers or auxiliaries, it being very easy to influence the desired weight of the retaining element for a given geometry by the choice of fillers or auxiliaries.
  • this is formed in one piece, wherein the at least one through hole is cylindrical or conical.
  • the retaining element is formed at least in two parts with at least one parting plane, wherein the at least one parting plane extends in the region of at least one passage opening.
  • the holding element for adapting the format to different dimensions of the exit region of the Exhaust chimney consists of two parts with comb-like intermeshing areas, which are preferably sealed against each other.
  • the holding element for a wide range of formats of the outlet region of the exhaust gas chimney it is then not necessary to stockpile various holding elements or carry them to the modernization of the heating systems to the site in order to be able to select the appropriate holding element on site. Rather, it is sufficient to carry the adjustable in its outer dimensions retaining element that is very easily adapted to the actual format of the exhaust gas through its comb-like intermeshing areas, the functionality of the support member is still given by the sealed design.
  • the passage opening has a preferably at least partially circular cross-section, and that between the chimney pipe and the passage opening at least in the exit region of the holding element, but preferably over the entire length of the passage opening, a radially circumferential gap is trained. Due to the formation of the radially encircling gap, in particular in the outlet region of the chimney pipe from the holding element, the possibility of a very simple fixation or positioning of the chimney pipe in the passage opening via a sleeve-like clamping element is possible, which fixes the chimney pipe in the passage opening by form or clamping. It is particularly advantageous to provide over the entire length of the passage opening a radially circumferential gap between the chimney pipe and the wall of the passage opening.
  • the chimney pipe can be guided particularly easily from the interior of the exhaust chimney through the passage opening of the holding element.
  • a shaping of the passage opening in which it has a curved shape is very particularly preferred. This allows a harmonious transition of the chimney pipe from its original vertical orientation in the exhaust stack in an at least almost horizontal or an oblique direction.
  • the modernization of a building which has several heating systems, usually takes place over a longer period of time.
  • the retaining element has a plurality of through openings, and that the through openings, through which no exhaust pipes are guided, by means of a closure element at least are approximately tightly closed.
  • they are sealed by the closure elements, so that the exhaust gas of the conventional heating systems can be performed past the through holes.
  • the existing cross sections at the outlet areas of the exhaust stacks are often relatively small.
  • the holding element or the passage openings are arranged at the same height and preferably on different side walls of the support member.
  • the fixation of the exhaust pipe in the passage opening of the holding element is effected by means of a separate component.
  • the component is designed as a clamping element, which is arranged in the intermediate space between the passage opening and the exhaust pipe on the side of the outlet region of the exhaust pipe from the passage opening.
  • the component seals the exhaust pipe to the passage opening. Thereby, the escape of exhaust gas from the gap between the chimney pipe and the passage opening to the environment is avoided.
  • this consists of two mold halves, which are arranged pivotably at a connection point to each other.
  • the component is made of plastic and preferably has at least one molding in the form of a retaining flange and / or a drainage region.
  • FIG. 1 the exit region 1 of an exhaust chimney 2 is shown, which is located on the roof of a residential or other building and which serves for the discharge of exhaust gas from several heating systems of the building to the environment.
  • an exhaust chimney 2 which is located on the roof of a residential or other building and which serves for the discharge of exhaust gas from several heating systems of the building to the environment.
  • each of the residential units in the building has a separate heating system whose exhaust gas is discharged from the residential building via the exhaust gas chimney 2.
  • exhaust gas flue 2 this can have an upper end element 3 in the form of a so-called flue 5.
  • the flue 5 includes a roof-like end plate 6, which covers the opening cross-section of the exhaust stack 2 and thus in particular prevents the ingress of moisture in the form of rain into the interior of the exhaust chimney 2.
  • through holes 7 are formed in the form of, for example, slots, which are preferably shaped so that (in particular wind) suction in the flue 2 can be generated, which favors the discharge of the exhaust gases of conventional heating systems to the environment or relieved.
  • the fume hood 5 consists for example of concrete or stone elements and is placed on the particular having a rectangular cross-section having exit region 1 of the exhaust stack 2 and positioned there alone by its weight.
  • inventive holding element 100 which is part of a device 50 for holding the chimney pipe 10 in the outlet region 1 of the exhaust gas chimney 2.
  • the cross-sectional frame-like holding element 100 with rectangular cross-section for example, has a width between 25cm and 45cm and a length of 40cm to 60cm at a height between 20cm and 40cm.
  • other dimensions of the support member 100 are possible.
  • the thickness of the wall 13 of the holding member 100 is formed the same size over the entire cross section, such that the inner contour of the holding member 100 is flush with the inner contour of the exhaust stack 2.
  • the cross-section of the support member 100 for example, circular or square form.
  • the holding element 100 is preferably made of plastic, in particular of polypropylene or PVC recyclate, wherein in its manufacture in addition fillers or auxiliaries, in particular dyes can be added.
  • fillers or auxiliaries in particular dyes can be added.
  • the increase in the weight of the holding element 100 can be influenced in a relatively simple manner by means of such fillers or auxiliaries.
  • filler substances that arise as recycling materials from other applications and thus reduce the overall manufacturing cost of the support member 100. Due to the mentioned dyes, the color of the holding element 100 in particular the color of the outlet region 1 of the exhaust gas chimney 2 are adjusted.
  • the upper end surface 14 and the lower end face 15 of the support member 100 optionally at least one recess 16, 17 is formed.
  • the recesses 16, 17 not only serve to lighten the weight of the retaining element 100 (for which additional recesses, not shown in the figure may be present), but it is also possible by inserting a binder, such as cement, a safe or intimate assembly of the retaining element 100 with the upper end face of the exhaust chimney 2 or to allow the underside of the flue 5.
  • each at least one passage opening 25 for the passage of the end portion of a chimney pipe 10 is formed is.
  • each two through holes 25 arranged in the region of the longer side walls 19, 21, while in the narrow side walls 20, 22 each have a through hole 25 is formed all through holes in the same height of the holding element 100 are arranged.
  • closure element 26 which is designed, for example, as a closure lid 27.
  • the closure lid 27 is preferably also made of plastic and is introduced from the outside of the respective passage opening 25 in this and in particular by a terminal closure with the passage opening 25, so that a simple disassembly of the closure lid 27 is possible if a chimney pipe 10 through the corresponding Through opening 25 is to be passed.
  • the holding element 100 is formed in one piece in the simplest embodiment.
  • the passage openings 25 are formed, for example, each cylindrical or conical.
  • Such passage openings 25 can be formed relatively simply by the fact that after producing a raw form of Holding element 100 (in particular by casting) the already roughly formed through holes 25 are reworked, for example, with a cylindrical or conical tool to bring them to the desired diameter or the desired shape.
  • the retaining element 100 consists of at least two parts of two half-shells, but possibly also of more than two parts.
  • a dividing plane 30 funnel-shaped or conically curved according to the shape of the passage openings 25 is arranged such that it extends in the region of the midpoints of the cross-sectional areas of the passage openings 25 arranged vertically in the radial direction, as is described with reference to FIGS Fig. 1 is shown. This results in a lower and an upper half-shell of the holding element 100, so that the holding element 100 can be produced without the use of more expensive core pulls.
  • the size of the passage openings 25 is adapted to the outer diameter of the respective chimney pipe 10, that between the chimney pipe 10 and the wall of the passage opening 25, a gap 31 is formed which is formed in particular in the outlet region 32 of the chimney pipe 10 from the through hole 25 as an annular gap 33 ,
  • the passage opening 25 is widened funnel-shaped, for example, or has a fillet 36, which facilitates on the one hand the insertion or carrying the respective chimney pipe 10 through the passage opening 25 , and on the other hand the access of relatively warm air from the exhaust stack 2 into the gap 31 favors.
  • the shape and / or orientation of the through openings 25 in the holding element 100 is such that the chimney pipe 10 emerging from the through-opening 25 runs in an angle ⁇ which is oblique with respect to the horizontal. It can also be provided that according to the Fig. 1 the Passage opening 25 is formed bent, so that the chimney pipe 10 in almost horizontal orientation from the support member 100 exits (angle ⁇ equal to 90 °) and thus in particular a contact of emerging from the chimney pipe 10 exhaust gas with the bottom of the conclusion 6 of the flue 5 is avoided ,
  • the fastening or fixing of the chimney pipe 10 in the holding element 100 takes place from the outside of the holding element 100 ago by means of a separate component which is part of the device 50 and is designed as a clamping element 40.
  • the clamping element 40 is inserted into the annular gap 33 between the chimney pipe 10 and the passage opening 25 and fixes the chimney pipe 10 in the passage opening 25 by clamping.
  • the cross-section of the clamping element 40 is approximately wedge-shaped, such that the width or wall thickness of the clamping element 40 increases in the direction of the outlet region 32 of the chimney pipe 10. From a synopsis of Fig. 1 and 3 It can also be seen that the clamping element 40 is formed as a one-piece clamping element 40 and consists of two, approximately semicircular clamping shells 41, 42, which are connected to a so-called film hinge 44 hinged together.
  • Such a design of the clamping element 40 can preferably be achieved in that the clamping element 40 consists of plastic and is formed for example as an injection molded part. Furthermore, it can be provided that a flange-like circumferential holding region 45 is formed on the clamping element 40, which facilitates the manual assembly and disassembly of the clamping element 40. On the side of the underside of the chimney pipe 10, a trough-shaped drainage region 46 may be further formed on the clamping element 40, which at a condensation of the exhaust gas at the outlet region 32 of the chimney pipe 10 this traps and deliberately dissipates such. not in the through hole 25 or on the outside of the holding member 100 device.
  • the assembly of the chimney pipe 10 in the holding element 100 is effected in that the chimney pipe 10 is pulled through from the inside of the exhaust chimney 2 by means not shown, such as a rope, through the passage opening 25. Subsequently, the two clamping shells 41, 42 of the clamping element 40 are placed around the chimney pipe 10 and the clamping element 40 is inserted into the annular gap 33. By pushing back the chimney pipe 10 in the passage opening 25th jams the clamping member 40 in the annular gap 33, thereby holding the chimney pipe 10 fixed and seals the chimney pipe 10 to the passage opening 25 back. Finally, the chimney pipe 10 is cut to length, so that it is flush, for example flush with the outside of the end plate 6.
  • the holding element 100 described so far can be modified or modified in many ways. So it is conceivable, for example, that according to the Fig. 2 the holding element 100 consists of two parts 47, 48 which are connected in a connecting region 49 in that the two parts 47, 48 each have comb-like extensions 51, 52 which engage in one another and adapt the width of the holding element 100 to the width of the Allow exhaust gas chimney 2 in the direction of the double arrow 54, wherein a seal of the holding member 100 is ensured to the outside by the comb-like formation of the extensions 51, 52. Furthermore, protruding centering extensions 55, 56 can be provided, for example, via the upper end face 14 or the lower end face 15 of the holding element 100, which serve to center the holding element 100 or secure the holding element 100 between the exhaust gas chimney 2 and the flue 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung (50) zum Halten wenigstens eines Kaminrohres (10) in einem Austrittsbereich (1) eines Abgaskamins (2), wobei die Einrichtung (50) ein Halteelement (100) mit wenigstens einer Durchgangsöffnung (25) aufweist, durch die das Kaminrohr (10) hindurchgeführt ist, und wobei das Kaminrohr (10) im Bereich der Durchgangsöffnung (25) des Halteelements (100) fixiert ist. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass das Halteelement (100) rahmenartig mit wenigstens einer Durchgangsöffnung (25) ausgebildet ist, dass der Abgaskamin (2) ein oberes Abschlusselement (3) aufweist, das auf das Halteelement (100) zumindest mittelbar aufsetzbar ist, und dass die wenigstens eine Durchgangsöffnung (25) derart im Halteelement (100) angeordnet ist oder eine derartige Form aufweist, dass das aus dem Halteelement (100) nach außen ragende Ende des Kaminrohres (10) in einem zur Längsachse des Abgaskamins (2) schrägen Winkel (α) verläuft.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Halten wenigstens eines Kaminrohres in einem Austrittsbereichs eines Abgaskamins nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Einrichtung ist aus der Patentanmeldung EP 10 002 365.4 der Anmelderin bekannt. Die bekannte Einrichtung dient dazu, die bei der Instandsetzung bzw. Modernisierung von Heizungsanlagen in Mehrfamilienhäuser in den Abgaskamin zusätzlich montierten, und mit der jeweiligen Heizungsanlage der jeweiligen Wohneinheit gekoppelten Kaminrohre am Austrittsbereich des Abgaskamins zu befestigen. Hierzu werden die (flexiblen) Kaminrohre durch Durchgangsöffnungen der plattenförmigen Einrichtung hindurchgeführt und dort fixiert. Hierbei ist die Ausrichtung der Durchgangsöffnungen in der plattenförmigen Einrichtung vertikal, d.h. in Richtung der Längsachse des Abgaskamins. Das Abgas derjenigen Heizungsanlagen, die noch nicht modernisiert sind, kann dabei durch den Abgaskamin an den plattenförmigen Einrichtungen vorbei in die Atmosphäre austreten.
  • Zur Verbesserung der Strömungsverhältnisse im Austrittsbereich der Abgaskamine besitzen viele Häuser einen dachartigen Aufsatz in Form eines sogenannten Abzugskamins, der auf den Austrittsbereich des Abgaskamins aufgesetzt ist. Hierbei besteht der Abzugskamin beispielsweise aus Beton bzw. Steinelementen, so dass er aufgrund seines Eigengewichts auf dem Austrittsbereich des Abgaskamins einfach aufgesetzt werden kann und dort durch seine Gewichtskraft sicher positioniert wird. Ein derartiger Abzugskamin weist eine dachartige Abdeckung auf, unterhalb derer die Seitenwände mit Schlitzen oder Unterbrechungen ausgebildet sind, um den Austritt von Abgas aus dem Abzugskamin zu ermöglichen. Durch spezielle Formgebung des Abzugskamins wird weiterhin die Strömung bei Vorhandensein von atmosphärischen Luftströmungen derart beeinflusst, dass ein zusätzlicher Unterdruck bzw. Sog im Austrittsbereich des Abgaskamins erzeugt wird, so dass Abgas leicht aus dem Abgaskamin austreten kann. Die Abdeckung bewirkt weiterhin, dass beispielsweise bei Regen keine Feuchtigkeit in den Abgaskamin eintreten kann. Problematisch ist, dass bei der Instandsetzung bzw. Modernisierung der angesprochenen Heizungsanlagen diese oftmals nicht bei allen Wohnungseinheiten gleichzeitig durchgeführt wird, sondern über einen Zeitraum von beispielsweise mehreren Jahren. Das bedeutet, dass solange nicht alle Wohnungseinheiten modernisiert und mit den angesprochenen Kaminrohren versehen sind, die Funktionalität des Abgaskamins weiterhin aufrecht erhalten werden muss. Das bedingt, dass auch der angesprochene Abzugskamin weiterhin am Austrittsbereich des Abgaskamins montiert bzw. angeordnet sein muss, um einen ordnungsgemäßen Betrieb derjenigen Heizungsanlagen zu ermöglichen, die noch nicht modernisiert sind. Bei der eingangs angesprochenen, aus dem Stand der Technik bekannten Einrichtung ist es dabei problematisch, dass durch die vertikale Ausrichtung des Endes der Kaminrohre das Abgas gegen die Unterseite der oberen Abdeckung des Abzugskamins auftreffen würde. Dies kann insbesondere zur Kondensation des Abgases an dem Abzugskamin mit entsprechendem Rücklauf des Kondensats in das Innere des Abgaskamins, sowie unter besonders ungünstigen klimatischen Verhältnissen (Winter) zur Bildung von Eis führen, das die angesprochenen Entlüftungsmöglichkeiten an dem Abzugskamin für die konventionellen Heizungsanlagen erschwert.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Halten wenigstens eines Kaminrohres in einem Austrittsbereich eines Abgaskamins derart auszubilden, dass einerseits weiterhin ein Betrieb der (herkömmlichen) Heizungsanlagen in der Wohnanlage ermöglicht wird, und dass andererseits, trotz der Modernisierung von Heizungsanlagen mit damit verbundenen zusätzlichen, in dem Abgaskamin eingezogenen Kaminrohren, deren Betrieb nicht zu Störungen bzw. Beeinträchtigungen an dem Abzugskamin führt. Diese Aufgabe wird mit einer Einrichtung zum Halten wenigstens eines Kaminrohres in einem Austrittsbereich eines Abgaskamins mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, ein rahmenartiges Halteelement mit wenigstens einer Durchgangsöffnung vorzusehen, durch die das nach außen ragende Ende des Kaminrohres (der modernisierten Heizungsanlage) derart nach außen geführt wird, dass es in einem zur Vertikalen schrägen Winkel verläuft und somit insbesondere nicht zur Kondensatbildung im Bereich des Abzugskamins führen kann.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.
  • Um eine relativ preisgünstige Fertigung des Halteelements zu ermöglichen, die darüber hinaus ein besonders robustes Halteelement ermöglicht, das beispielsweise beim Transport nicht beschädigt werden kann sowie gegenüber den Umweltbedingungen resistent ist, ist es in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass das Halteelement aus Kunststoff, insbesondere aus eingefärbten PVC (Polyvinylchlorid) oder Polypropylen besteht, wobei dem Kunststoff zusätzlich Füll- oder Hilfsstoffe beigemengt sein können. Durch die Einfärbung ist es dabei möglich, die Farbe des Halteelements der Farbe des Abgaskamins an dessen Austrittsbereich anzupassen, so dass das Halteelement optisch sich gut in die bestehende Abgasanlage integrieren lässt. Weiterhin wird durch die Füll- oder Hilfsstoffe die Möglichkeit der Verwendung von recyceltem Material ermöglicht, wobei sich durch die Wahl der Füll- bzw. Hilfsstoffe das gewünschte Gewicht des Halteelements bei gegebener Geometrie sehr einfach beeinflussen lässt.
  • In einer ersten konstruktiven Ausbildung des Halteelements ist dieses einteilig ausgebildet, wobei die wenigstens eine Durchgangsöffnung zylindrisch oder kegelförmig ausgebildet ist. Eine derartige Ausbildung ermöglicht eine besonders einfache Herstellung des Halteelements bzw. eine relativ einfache Fertigung der Durchgangsöffnung.
  • In einer alternativen Ausgestaltung des Halteelements ist es vorgesehen, dass das Haltelement wenigstens zweiteilig mit wenigstens einer Trennebene ausgebildet ist, wobei die wenigstens eine Trennebene im Bereich der wenigstens einen Durchgangsöffnung verläuft. Auch bei einer derartigen Ausbildung des Halteelements ist ein relativ einfacher Aufbau bzw. eine relativ einfache Fertigung des Halteelements möglich, wobei sich bei dieser Ausbildung die Form der Durchgangsöffnungen auf relativ einfache Art und Weise durch eine entsprechende Form des Werkzeuges zur Herstellung der Einzelteile des Halteelements beliebig beeinflussen lässt.
  • Die Geometrie des Austrittsbereichs der Abgaskamine unterliegt gewissen Schwankungen, da diese üblicherweise nicht genormt sind. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird daher vorgeschlagen, dass das Halteelement zur Formatanpassung an unterschiedliche Abmessungen des Austrittsbereichs des Abgaskamins aus zwei Teilen mit kammartig ineinandergreifenden Bereichen besteht, die gegeneinander vorzugsweise abgedichtet ausgebildet sind. Bei einer derartigen Ausbildung ist es möglich, ein und dasselbe Halteelement für einen weiten Bereich von Formaten des Austrittsbereichs des Abgaskamins zu verwenden. Insbesondere ist es dann nicht erforderlich, verschiedene Halteelemente zu bevorraten bzw. zur Modernisierung der Heizungsanlagen an die Baustelle mitzuführen, um vor Ort das jeweils passende Halteelement auswählen zu können. Vielmehr genügt es, das in seinen Außenabmaßen verstellbare Halteelement mitzuführen, das durch seine kammartig ineinandergreifenden Bereiche sehr einfach an das tatsächliche Format des Abgaskamins anpassbar ist, wobei die Funktionalität des Halteelements durch die abgedichtete Bauweise weiterhin gegeben ist.
  • In ganz besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Durchgangsöffnung einen vorzugsweise zumindest bereichsweise runden Querschnitt aufweist, und dass zwischen dem Kaminrohr und der Durchgangsöffnung zumindest im Austrittsbereich aus dem Halteelement, vorzugsweise jedoch über die gesamte Länge der Durchgangsöffnung, ein radial umlaufender Spalt ausgebildet ist. Durch die Ausbildung des radial umlaufenden Spaltes insbesondere im Austrittsbereich des Kaminrohrs aus dem Halteelement wird die Möglichkeit einer sehr einfachen Fixierung bzw. Positionierung des Kaminrohrs in der Durchgangsöffnung über ein manschettenartiges Klemmelement ermöglicht, das durch Form- bzw. Klemmschluss das Kaminrohr in der Durchgangsöffnung fixiert. Ganz besonders ist es vorteilhaft, über die gesamte Länge der Durchgangöffnung einen radial umlaufenden Spalt zwischen dem Kaminrohr und der Wand der Durchgangsöffnung vorzusehen. Dadurch lässt sich das Kaminrohr besonders einfach vom Innern des Abgaskamins durch die Durchgangsöffnung des Halteelements hindurchführen. Darüber hinaus ergibt sich der besondere Vorteil, dass durch das im Abgaskamin vorhandene (warme) Abgas eine Eisbildung des Abgases im Kaminrohr im Bereich der Durchgangsöffnung vermieden wird, da das Kaminrohr sozusagen von außen beheizt wird.
  • Ganz besonders bevorzugt ist weiterhin eine Formgebung der Durchgangsöffnung, bei der diese eine gekrümmte Form aufweist. Dadurch lässt sich ein harmonischer Übergang des Kaminrohres aus seiner ursprünglich vertikalen Ausrichtung im Abgaskamin in eine zumindest nahezu horizontale bzw. eine schräge Richtung ermöglichen.
  • Die Gefahr von Beschädigungen bei der Montage des Kaminrohrs lässt sich darüber hinaus vermeiden, wenn der Eintrittsbereich des Abgasrohres in die Durchgangsöffnung mit einer Einlaufrundung ausgestattet oder trichterförmig erweitert ist. Eine derartige Einlaufrundung ermöglicht darüber hinaus eine vereinfachte Montage bzw. ein vereinfachtes Durchziehen des Kaminrohres durch die Durchgangsöffnung.
  • Es wurde bereits angesprochen, dass die Modernisierung eines Gebäudes, mehrere Heizungsanlagen aufweist, üblicherweise über einen längeren Zeitraum erfolgt. Um nicht jedes Mal, wenn eine Heizungsanlage modernisiert wird ein neues Halteelement am Austrittsende des Abgaskamins montieren zu müssen, wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass das Halteelement mehrere Durchgangsöffnungen aufweist, und dass die Durchgangsöffnungen, durch die kein Abgasrohre hindurch geführt sind, mittels eines Verschlusselements zumindest näherungsweise dicht verschließbar sind. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass stets ein und dasselbe Halteelement verwendet wird, das von vornherein zum Modernisieren aller Heizungsanlagen in dem Gebäude vorgesehen ist und somit eine entsprechende Anzahl von Durchgangsöffnungen aufweist. Um die Funktionalität des Abzugskamins trotz der zusätzlichen, in der Zwischenphase nicht benötigten Durchgangsöffnungen zu ermöglichen, werden diese dabei durch die Verschlusselemente abgedichtet, so dass das Abgas der konventionellen Heizungsanlagen an den Durchgangsöffnungen vorbei geführt werden kann.
  • Die vorhandenen Querschnitte an den Austrittsbereichen der Abgaskamine sind oftmals relativ klein. Um es trotzdem zu ermöglichen, dass alle Heizungsanlagen modernisiert werden können, ist es daher erforderlich, das Halteelement bzw. die Durchgangsöffnungen am Halteelement besonders platzsparend anzuordnen. Deshalb wird in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Durchgangsöffnungen in gleicher Höhe und vorzugsweise an verschiedenen Seitenwänden des Halteelements angeordnet sind.
  • Mit der bisher beschriebenen Ausbildung der Durchgangsöffnungen ist es zwar möglich, das Kaminrohr relativ einfach durch die Durchgangsöffnung hindurch zu führen, es ist jedoch in diesem Zustand noch nicht fixiert. Daher ist es in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Fixierung des Abgasrohrs in der Durchgangsöffnung des Halteelements mittels eines separaten Bauteils erfolgt. Besonders bevorzugt ist das Bauteil als Klemmelement ausgebildet, das in den Zwischenraum zwischen der Durchgangsöffnung und dem Abgasrohr auf der Seite des Austrittsbereichs des Abgasrohrs aus der Durchgangsöffnung angeordnet ist. Eine derartige Ausbildung des Bauteils ermöglicht eine werkzeuglose Montage des Klemmelements sowie eine besonders einfache Demontage.
  • Wichtig ist in diesem Fall auch, dass das Bauteil das Abgasrohr zur Durchgangsöffnung abdichtet. Dadurch wird der Austritt von Abgas aus dem Zwischenraum zwischen dem Kaminrohr und der Durchgangsöffnung an die Umgebung vermieden.
  • In besonders bevorzugter konstruktiver Gestaltung des Bauteils besteht dieses aus zwei Formhälften, die an einer Verbindungsstelle schwenkbar zueinander angeordnet sind.
  • Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn das Bauteil aus Kunststoff besteht und vorzugsweise wenigstens eine Anformung in Form eines Halteflansches oder/und eines Ablaufbereichs aufweist. Dadurch wird zum einen das Handling bei der Montage bzw. Demontage des Klemmelements vereinfacht, und zum anderen kann Kondensat, das sich am Austrittsbereich aus dem Kaminrohr bildet durch den angesprochenen Ablaufbereich gezielt abgeleitet werden und insbesondere kann es dabei verhindert werden, dass das Kondensat in dem Bereich des Halteelements bzw. an den Außenbereich der Kaminanlage dringt.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnung.
  • Diese zeigt in:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch den Austrittsbereich eines Abgaskamins unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Halteelementes,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch ein gegenüber Fig. 1 modifiziertes Halteelement und
    Fig. 3
    eine vereinfachte Darstellung eines Klemmelements zum Fixieren eines Kaminrohres in einer Durchgangsöffnung des Halteelements gemäß der Fig. 1 oder 2.
  • Gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
  • In der Fig. 1 ist der Austrittsbereich 1 eines Abgaskamins 2 dargestellt, der sich auf dem Dach eines Wohn- oder sonstigen Gebäudes befindet und der der Ausleitung von Abgas von mehreren Heizungsanlagen des Gebäudes an die Umgebung dient. Hierbei kann es insbesondere vorgesehen sein (nicht dargestellt), dass bei einem Wohngebäude jede der Wohneinheiten in dem Gebäude eine separate Heizungsanlage aufweist, deren Abgas über den Abgaskamin 2 aus dem Wohngebäude ausgeleitet wird.
  • Bei einem derartigen, zur Ausleitung von konventionellen Heizungsanlagen erzeugten Abgasen ausgebildeten Abgaskamin 2 kann dieser ein oberes Abschlusselement 3 in Form eines sogenannten Abzugskamins 5 aufweisen. Der Abzugskamin 5 umfasst eine dachartige Abschlussplatte 6, der den Öffnungsquerschnitt des Abgaskamins 2 überdeckt und somit insbesondere den Eintritt von Feuchtigkeit in Form von Regen in das Innere des Abgaskamins 2 verhindert. In den Seitenflächen des Abzugskamins 5 sind Durchgangsöffnungen 7 in Form von beispielsweise Schlitzen ausgebildet, die vorzugsweise derart ausgeformt sind, dass dadurch (insbesondere bei Wind) ein Sog im Abgaskamin 2 erzeugt werden kann, der die Ausleitung der Abgase der konventionellen Heizungsanlagen an die Umgebung begünstigt bzw. erleichtert.
  • Der Abzugskamin 5 besteht beispielsweise aus Beton oder aus Steinelementen und ist auf den insbesondere einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisenden Austrittsbereich 1 des Abgaskamins 2 aufgesetzt und dort alleine durch seine Gewichtskraft positioniert bzw. gehalten.
  • Bei der Modernisierung von Heizungsanlagen in dem Gebäude ist es erforderlich, in den bestehenden Abgaskamin 2 für jede zu modernisierende Heizungsanlage ein zusätzliches Kaminrohr 10 einzusetzen, das der Ableitung der von der modernisierten Heizungsanlage produzierten Abgase dient. Das insbesondere aus PVDF (Polyvinyllidenfluorid) bestehende Kaminrohr 10, das unter dem Markennamen "TECHNAFLON®" bzw. "TECHNAFLON-LIGHT®" von der Anmelderin produziert vertrieben wird, ist dabei bis zu einem gewissen Maß biegsam bzw. flexibel ausgebildet. Hinsichtlich des Verfahrens zur Modernisierung derartiger Heizungsanlagen bzw. zur grundsätzlichen Anordnung derartiger Kaminrohre 10 in einem Abgaskamin 2 wird weiterhin auf die Patentanmeldung EP 10 002 365.4 der Anmelderin verwiesen, die insofern Bestandteil dieser Anmeldung sein soll.
  • Bei der Montage eines derartigen Kaminrohres 10 ist es wichtig, dass der Austrittsbereich 11 für das Abgas aus dem Kaminrohr 10 zur Vermeidung von Kondensatbildung im Inneren des Abgaskamins 2, insbesondere zur Vermeidung von Kondensation im Bereich des Abzugskamins 5, direkt nach außen geleitet bzw. geführt ist. Hierzu dient ein in den Fig. 1 und 2 dargestelltes, erfindungsgemäßes Halteelement 100, das Bestandteil einer Einrichtung 50 zum Halten des Kaminrohrs 10 im Austrittsbereich 1 des Abgaskamins 2 ist. Das im Querschnitt rahmenartige Haltelement 100 mit rechteckigem Querschnitt weist beispielsweise eine Breite zwischen 25cm und 45cm und eine Länge 40cm bis 60cm bei einer Höhe zwischen 20cm und 40cm auf. Selbstverständlich sind auch andere Maße des Halteelements 100 möglich. Wichtig ist lediglich, dass zumindest dessen Außenkontur bündig mit der Außenkontur des Austrittsbereichs 1 des Abgaskamins 2 abschließt. Vorzugsweise ist die Dicke der Wand 13 des Halteelements 100 über den gesamten Querschnitt gleich groß ausgebildet, derart, dass auch die Innenkontur des Halteelements 100 bündig mit der Innenkontur des Abgaskamins 2 verläuft.
  • In Abänderung des dargestellten Ausführungsbeispiels ist es weiterhin auch denkbar, den Querschnitt des Halteelements 100 beispielsweise kreisförmig oder quadratisch auszubilden.
  • Das Halteelement 100 besteht vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen oder PVC-Recyclat, wobei bei dessen Fertigung zusätzlich Füll- oder Hilfsstoffe, insbesondere Farbstoffe beigemengt werden können. Durch derartige Füll- bzw. Hilfsstoffe kann insbesondere die Erhöhung des Gewichts des Haltelements 100 in relativ einfacher Art und Weise beeinflusst werden. Ferner besteht dadurch die Möglichkeit, als Füllstoff Stoffe zu verwenden, die als Recyclingstoffe aus anderen Anwendungen anfallen und somit insgesamt gesehen die Herstellkosten des Halteelements 100 reduzieren. Durch die angesprochenen Farbstoffe kann die Farbe des Halteelements 100 insbesondere der Farbe des Austrittsbereichs 1 des Abgaskamins 2 angepasst werden.
  • Wie insbesondere anhand der Fig. 1 erkennbar ist, ist in der oberen Stirnfläche 14 und der unteren Stirnfläche 15 des Halteelements 100 optional jeweils wenigstens eine Ausnehmung 16, 17 ausgebildet. Die Ausnehmungen 16, 17 dienen nicht nur der Gewichtserleichterung des Halteelements 100 (wozu weitere, in der Figur nicht dargestellte Ausnehmungen vorhanden sein können), sondern es ist damit auch möglich, durch Eingabe eines Bindemittels, beispielsweise von Zement, eine sichere bzw. innige Montage des Halteelements 100 mit der oberen Stirnfläche des Abgaskamins 2 bzw. mit der Unterseite des Abzugskamins 5 zu ermöglichen.
  • Aus Gründen der möglichst raumökonomischen Anordnung der Kaminrohre 10, insbesondere wenn mehrere Kaminrohre 10 im Bereich des Abgaskamins 2 angeordnet sind, ist es bevorzugt vorgesehen, dass in jeder der vier Seitenwände 19 bis 22 jeweils wenigstens eine Durchgangsöffnung 25 zur Durchführung des Endbereichs eines Kaminrohrs 10 ausgebildet ist. Bei der in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsform mit einem im Querschnitt rechteckförmigen Halteelement 100 sind im Bereich der längeren Seitenwände 19, 21, jeweils zwei Durchgangsöffnungen 25 angeordnet, während im Bereich der schmäleren Seitenwände 20, 22 jeweils eine Durchgangsöffnung 25 ausgebildet ist, wobei alle Durchgangsöffnungen in der gleichen Höhe des Halteelements 100 angeordnet sind.
  • Wichtig ist auch, dass diejenigen Durchgangsöffnungen 25, durch die kein Kaminrohr 10 hindurchgeführt ist, mittels eines Verschlusselements 26, das beispielsweise als Verschlussdeckel 27 ausgebildet ist, verschlossen sind. Der Verschlussdeckel 27 besteht dabei vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoff und wird von der Außenseite der jeweiligen Durchgangsöffnung 25 in diese eingebracht und insbesondere durch einen Klemmschluss mit der Durchgangsöffnung 25 verbunden, so dass eine einfache Demontage des Verschlussdeckels 27 möglich ist, wenn ein Kaminrohr 10 durch die entsprechende Durchgangsöffnung 25 hindurchgeführt werden soll.
  • Das Halteelement 100 ist in der einfachsten Ausführungsform einteilig ausgebildet. In diesem Fall sind die Durchgangsöffnungen 25 beispielsweise jeweils zylindrisch oder kegelförmig ausgebildet. Derartige Durchgangsöffnungen 25 können relativ einfach dadurch ausgebildet werden, dass nach dem Herstellen einer Rohform des Halteelements 100 (insbesondere durch Vergießen) die bereits grob ausgebildeten Durchgangsöffnungen 25 beispielsweise mit einem zylindrischen bzw. kegelförmigen Werkzeug nachbearbeitet werden, um diese auf dem gewünschten Durchmesser bzw. die gewünschte Form zu bringen.
  • Bevorzugt ist es jedoch vorgesehen, dass das Halteelement 100 zumindest zweiteilig aus zwei Halbschalen, ggf. jedoch auch aus mehr als zwei Teilen besteht. Hierzu ist es weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass eine entsprechend der Form der Durchgangsöffnungen 25 trichter- bzw. kegelförmig gekrümmte Trennebene 30 derart angeordnet ist, dass sie im Bereich der Mittelpunkte der in radialer Richtung senkrecht angeordneten Querschnittsflächen der Durchgangsöffnungen 25 verläuft, wie dies anhand der Fig. 1 dargestellt ist. Dadurch entstehen eine untere und eine obere Halbschale des Halteelements 100, so dass sich das Halteelement 100 ohne Verwendung teurerer Kernzüge herstellen lässt.
  • Die Größe der Durchgangsöffnungen 25 ist derart an den Außendurchmesser des jeweiligen Kaminrohrs 10 angepasst, dass zwischen dem Kaminrohr 10 und der Wandung der Durchgangsöffnung 25 ein Spalt 31 gebildet wird, der insbesondere im Austrittsbereich 32 des Kaminrohrs 10 aus der Durchgangsöffnung 25 als Ringspalt 33 ausgebildet ist.
  • Insbesondere bei einer mehrteiligen Ausbildung des Halteelements 100 mit einer Trennebene 30 können zum Beispiel über die Länge der Durchgangsöffnungen 25 betrachtet gekrümmte Durchgangsöffnungen 25 ausgebildet werden, die über ihre Länge betrachtet zusätzlich optional unterschiedliche Querschnitte aufweisen. Dies kann dazu genutzt werden, dass im Eintrittsbereich 35 des Kaminrohrs 10 in das Halteelement 100 die Durchgangsöffnung 25 beispielsweise trichterförmig erweitert ist, oder aber eine Ausrundung 36 aufweist, die zum einen das Ein- bzw. Durchführen des jeweiligen Kaminrohrs 10 durch die Durchgangsöffnung 25 erleichtert, und zum anderen den Zutritt von relativ warmer Luft aus dem Abgaskamin 2 in den Spalt 31 begünstigt.
  • Wesentlich ist, dass die Form und/oder die Ausrichtung der Durchgangsöffnungen 25 im Halteelement 100 derart ist, dass das aus der Durchgangsöffnung 25 heraustretende Kaminrohr 10 in einem gegenüber der Horizontalen schrägen Winkel α verläuft. Es kann auch vorgesehen sein, dass entsprechend der Fig. 1 die Durchgangsöffnung 25 gebogen ausgebildet ist, so dass das Kaminrohr 10 in nahezu horizontaler Ausrichtung aus dem Halteelement 100 austritt (Winkel α gleich 90°) und damit insbesondere ein Kontakt des aus dem Kaminrohr 10 austretenden Abgases mit der Unterseite des Abschlusses 6 des Abzugskamins 5 vermieden wird.
  • Die Befestigung bzw. Fixierung des Kaminrohrs 10 im Haltelement 100 erfolgt von der Außenseite des Halteelements 100 her mittels eines separaten Bauteils, das Bestandteil der Einrichtung 50 ist und als Klemmelement 40 ausgebildet ist. Das Klemmelement 40 wird dabei in den Ringspalt 33 zwischen dem Kaminrohr 10 und der Durchgangsöffnung 25 eingesetzt und fixiert das Kaminrohr 10 in der Durchgangsöffnung 25 durch Klemmschluss. Hierzu ist es vorgesehen, wie insbesondere anhand der Fig.1 erkennbar ist, dass der Querschnitt des Klemmelements 40 in etwa keilförmig ausgebildet ist, derart, dass die Breite bzw. Wanddicke des Klemmelements 40 in Richtung des Austrittsbereichs 32 des Kaminrohrs 10 zunimmt. Aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 3 ist ferner erkennbar, dass das Klemmelement 40 als einstückiges Klemmelement 40 ausgebildet ist und aus zwei, in etwa halbkreisförmigen Klemmschalen 41, 42 besteht, die an einem sogenannten Filmscharnier 44 gelenkig miteinander verbunden sind.
  • Eine derartige Ausbildung des Klemmelements 40 lässt sich bevorzugt dadurch erreichen, dass das Klemmelement 40 aus Kunststoff besteht und beispielsweise als Spritzgussteil ausgebildet ist. Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass ein flanschartig umlaufender Haltebereich 45 am Klemmelement 40 ausgebildet ist, der die manuelle Montage bzw. Demontage des Klemmelements 40 erleichtert. Auf der Seite der Unterseite des Kaminrohrs 10 kann an dem Klemmelement 40 weiterhin ein rinnenförmiger Ablaufbereich 46 angeformt sein, der bei einer Kondensation des Abgases am Austrittsbereich 32 des Kaminrohrs 10 dieses auffängt und gezielt derart ableitet, dass es z.B. nicht in die Durchgangsöffnung 25 oder aber an die Außenseite des Halteelements 100 gerät.
  • Die Montage des Kaminrohrs 10 in dem Halteelement 100 erfolgt dadurch, dass das Kaminrohr 10 von der Innenseite des Abgaskamins 2 durch nicht dargestellte Hilfsmittel, beispielsweise ein Seil, durch die Durchgangsöffnung 25 durchgezogen wird. Anschließend werden die beiden Klemmschalen 41, 42 des Klemmelements 40 um das Kaminrohr 10 herumgelegt und das Klemmelement 40 in den Ringspalt 33 eingeführt. Durch Zurückschieben des Kaminrohrs 10 in die Durchgangsöffnung 25 verklemmt das Klemmelement 40 in dem Ringspalt 33, hält dadurch das Kaminrohr 10 fest und dichtet das Kaminrohr 10 zur Durchgangsöffnung 25 hin ab. Zuletzt wird das Kaminrohr 10 abgelängt, so dass es beispielsweise bündig mit der Außenseite der Abschlussplatte 6 abschließt.
  • Das soweit beschriebene Halteelement 100 kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden. So ist es beispielsweise denkbar, dass entsprechend der Fig. 2 das Halteelement 100 aus zwei Teilen 47, 48 besteht, die in einem Verbindungsbereich 49 dadurch verbunden sind, dass die beiden Teile 47, 48 jeweils kammartige Fortsätze 51, 52 aufweisen, die ineinander greifen und eine Anpassung der Breite des Halteelements 100 an die Breite des Abgaskamins 2 in Richtung des Doppelpfeils 54 ermöglichen, wobei durch die kammartige Ausbildung der Fortsätze 51, 52 eine Abdichtung des Halteelements 100 nach außen hin sichergestellt ist. Weiterhin können beispielsweise über die obere Stirnfläche 14 bzw. die untere Stirnfläche 15 des Halteelements 100 herausragende Zentrierfortsätze 55, 56 vorgesehen sein, die der Zentrierung des Halteelements 100 bzw. der Sicherung des Halteelements 100 zwischen dem Abgaskamin 2 und dem Abzugskamin 5 dienen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Austrittsbereich
    2
    Abgaskamin
    3
    Abschlusselement
    5
    Abzugskamin
    6
    Abschlussplatte
    7
    Durchgangsöffnung
    10
    Kaminrohr
    11
    Austrittsbereich
    13
    Wand
    14
    Stirnfläche
    15
    Stirnfläche
    16
    Ausnehmung
    17
    Ausnehmung
    19
    Seitenwand
    20
    Seitenwand
    21
    Seitenwand
    22
    Seitenwand
    25
    Durchgangsöffnung
    26
    Verschlusselement
    27
    Verschlussdeckel
    30
    Trennebene
    31
    Spalt
    32
    Austrittsbereich
    33
    Ringspalt
    35
    Eintrittsbereich
    36
    Ausrundung
    40
    Klemmelement
    41
    Klemmschale
    42
    Klemmschale
    44
    Filmscharnier
    45
    Haltebereich
    46
    Ablaufbereich
    47
    Teil
    48
    Teil
    49
    Verbindungsbereich
    50
    Einrichtung
    51
    Fortsatz
    52
    Fortsatz
    54
    Doppelpfeil
    55
    Zentrierfortsatz
    56
    Zentrierfortsatz
    100
    Halteelement
    α
    Winkel

Claims (15)

  1. Einrichtung (50) zum Halten wenigstens eines Kaminrohres (10) in einem Austrittsbereich (1) eines Abgaskamins (2), wobei die Einrichtung (50) ein Halteelement (100) mit wenigstens einer Durchgangsöffnung (25) aufweist, durch die das Kaminrohr (10) hindurchgeführt ist, und wobei das Kaminrohr (10) im Bereich der Durchgangsöffnung (25) des Halteelements (100) fixiert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (100) rahmenartig mit wenigstens einer Durchgangsöffnung (25) ausgebildet ist, dass der Abgaskamin (2) ein oberes Abschlusselement (3) aufweist, das auf das Halteelement (100) zumindest mittelbar aufsetzbar ist, und dass die wenigstens eine Durchgangsöffnung (25) derart im Halteelement (100) angeordnet ist oder eine derartige Form aufweist, dass das aus dem Halteelement (100) nach außen ragende Ende des Kaminrohres (10) in einem zur Längsachse des Abgaskamins (2) schrägen Winkel (α) verläuft.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (100) aus Kunststoff, insbesondere aus eingefärbtem Polypropylen oder PVC, besteht, wobei dem Kunststoff vorzugsweise zusätzlich Füll- oder Hilfsstoff beigemengt sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (100) einteilig ausgebildet ist, und dass die wenigstens eine Durchgangsöffnung (25) als zylindrische oder kegelförmige Öffnung ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (100) wenigstens zweiteilig mit wenigstens einer entsprechend der Form und Anordnung der wenigstens einen Durchgangsöffnung (25) angeordneten Trennebene (30) ausgebildet ist, wobei die wenigstens eine Trennebene (30) im Bereich der wenigstens einen Durchgangsöffnung (25) verläuft.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (100) zur Formatanpassung an unterschiedliche Abmessungen des Austrittsbereichs (1) des Abgaskamins (2) aus zwei Teilen (47, 48) mit kammartig ineinandergreifenden Bereichen (51, 52) besteht, die gegeneinander vorzugsweise abgedichtet ausgebildet sind.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchgangsöffnung (25) einen vorzugsweise zumindest bereichsweise runden Querschnitt aufweist, und dass zwischen dem Kaminrohr (10) und der Durchgangsöffnung (25) zumindest im Austrittsbereich (32) aus dem Halteelement (100), vorzugsweise jedoch über die gesamte Länge der Durchgangsöffnung (25), ein radial umlaufender Spalt (31) ausgebildet ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchgangsöffnung (25) über deren Länge betrachtet eine gekrümmte Form aufweist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Eintrittsbereich (35) des Abgasrohres (10) in die Durchgangsöffnung (25) eine einer Einlaufrundung (36) ausgestattet oder trichterförmig erweitert ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (100) mehrere Durchgangsöffnungen (25) aufweist, und dass die Durchgangsöffnungen (25), durch die keine Abgasrohre (10) hindurchgeführt sind, mittels eines Verschlusselements (26), zumindest näherungsweise, dicht verschließbar sind.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchgangsöffnungen (25) in gleicher Höhe und vorzugsweise an verschiedenen Seitenwänden (19 bis 22) des Halteelements (100) angeordnet sind.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fixierung des Abgasrohrs (10) in der Durchgangsöffnung (25) des Halteelements (100) mittels eines separaten Bauteils erfolgt.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bauteil als Klemmelement (40) ausgebildet ist, das in den Zwischenraum zwischen der Durchgangsöffnung (25) und dem Abgasrohr (10) auf der Seite des Austrittsbereichs (32) des Abgasrohrs (10) aus der Durchgangsöffnung (25) angeordnet ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bauteil das Abgasrohr (10) zur Durchgangsöffnung (25) hin abdichtet.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bauteil aus zwei Formhälften (41, 42) besteht, die an einem Filmscharnier (44) schwenkbar zueinander angeordnet sind.
  15. Einrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bauteil aus Kunststoff besteht und vorzugsweise wenigstens eine Anformung in Form eines Halteflansches (45) oder/und eines Ablaufbereichs (46) aufweist.
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