EP2521104A1 - Procédé de pilotage d'un système modulaire de distribution de bouteilles de gaz comprenant au moins un présentoir avec une pluralité de casiers à bouteille et une borne de pilotage de chaque présentoir, reliés par une liaison radioélectrique - Google Patents

Procédé de pilotage d'un système modulaire de distribution de bouteilles de gaz comprenant au moins un présentoir avec une pluralité de casiers à bouteille et une borne de pilotage de chaque présentoir, reliés par une liaison radioélectrique Download PDF

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EP2521104A1
EP2521104A1 EP12166768A EP12166768A EP2521104A1 EP 2521104 A1 EP2521104 A1 EP 2521104A1 EP 12166768 A EP12166768 A EP 12166768A EP 12166768 A EP12166768 A EP 12166768A EP 2521104 A1 EP2521104 A1 EP 2521104A1
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EP
European Patent Office
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display
control terminal
terminal
bottle
data
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EP12166768A
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German (de)
English (en)
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EP2521104B1 (fr
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Yanis Siamer
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Antargaz Distribution de Gaz SA
Original Assignee
Total Raffinage Marketing SA
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Publication date
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    • G07F7/00—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus
    • G07F7/06—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles
    • G07F7/0609—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles by fluid containers, e.g. bottles, cups, gas containers
    • G—PHYSICS
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    • G07F17/12—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for means for safe-keeping of property, left temporarily, e.g. by fastening the property comprising lockable containers, e.g. for accepting clothes to be cleaned
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    • G07F9/02—Devices for alarm or indication, e.g. when empty; Advertising arrangements in coin-freed apparatus
    • G07F9/026—Devices for alarm or indication, e.g. when empty; Advertising arrangements in coin-freed apparatus for alarm, monitoring and auditing in vending machines or means for indication, e.g. when empty

Definitions

  • the invention also relates to such a gas bottle dispensing system.
  • the gas bottle dispensing device comprises bottle storage racks with individual racks, each equipped with a door and locking means for this door, and a control automaton for controlling the locking / unlocking of the doors.
  • the storage racks include a frame received in a chassis attached to the ground, and the chassis is also connected to the controller by a permanent wiring.
  • a fixed connector secured to the frame provides the connection with the displays which are removable.
  • the object of the invention is therefore to facilitate the addition of a display in the dispensing system or the withdrawal of a display of said system, and more generally the management of the stock of gas cylinders.
  • the invention also relates to a gas bottle dispensing system comprising at least one display comprising a plurality of gas bottle racks, and a control terminal of the or each display unit, the control terminal comprising a processing unit equipped with means for controlling the opening of a rack, and a memory comprising a gas bottle stock management file, the control terminal and the or each respective display unit being remote and connected by a data link, characterized in that it further comprises means for detecting the addition of a display stand in the dispensing system or the removal of a display stand from the system, means for determining the number of lockers of said display rack added or removed, the determination means being connected to the detection means, and means for updating the management file, the update means being connected to the determination means, and in that it comprises data exchange means via the data link between the control terminal and the display, the data exchange means comprising means for transmitting a signal and means for processing the data.
  • transmitted signal the or each display including means for transmitting a signal
  • the control terminal comprising the signal processing means emitted by the display,
  • a system 10 for dispensing gas cylinders comprises two display units 12 each comprising a plurality of bins 14 with a gas bottle, and a terminal 16 for controlling the display units, the control terminal 16 being connected to each display unit 12 by a data link 18.
  • the distribution system 10 comprises a remote server 20 for managing the stock of gas cylinders, connected to the control terminal 16 via a communication network 22.
  • the distribution system 10 comprises a plurality of control terminals 16 connected to the remote server 20, each control terminal 16 being connected to one or more displays 12.
  • the displays 12 and the control terminal 16 are, for example, disposed of on a site near a petrol station.
  • Each display unit 12 comprises a processing unit 24 and a radio transceiver 26, the data link 18 between the control terminal and each display being, for example, a radio link, in the absence of a wired connection of data between the steering station and the respective display, as shown on the figure 2 .
  • Each display unit 12 comprises autonomous power supply means comprising a rechargeable electric battery 28 and battery recharging means 30.
  • the processing unit 24 is connected to the recharging means 30 to drive them, and the rechargeable battery 28 to be electrically powered by it.
  • the display supply means comprise a solar panel 32, visible on the figure 1 , arranged on the top of the display and electrically connected to the recharging means 30.
  • Each display unit 12 comprises a protection box 34 in which are arranged the processing unit, the transceiver, the rechargeable battery and the battery recharging means.
  • Each display 12 also includes a radio antenna 36.
  • each display unit 12 has no wired connection with an external device, each display unit 12 being autonomous in energy from its rechargeable battery 28, and communicating with the control terminal 16 via its radio transceiver 26 via the link radio 18.
  • Each display unit 12 comprises means, not shown, for detecting the presence of a gas bottle in these respective bins 14.
  • each display unit 12 comprises 24 bottle racks 14.
  • Each rack 14 has an open position in which the gas cylinder is accessible, and a closed position in which the gas cylinder is retained in the rack.
  • Each rack 14 is, for example, equipped with a door 38 and means, not shown, for locking the door, such as an electric lock known per se.
  • Each bottle rack 14 is adapted for its size to receive any type of gas bottle regardless of the volume thereof, the type of a gas cylinder being defined for example by its shape, its volume and its color .
  • Each bin 14 comprises, for example, a sensor, not shown, for detecting the presence of a gas cylinder, such as a sensor of the color of the bottle.
  • Each bin 14 comprises, for example, a sensor, not shown, for detecting the opening of said bin.
  • the control terminal 16 is able to control the opening of a locker 14, and comprises a screen 40, means 42 for entering characters and means 44 for accepting means of payment, such as a coin selector and / or a payment card reader.
  • the control terminal 16 comprises, as shown in the figure 2 , means 46 for displaying data on the screen, a processing unit 48, a first radio transceiver 50 for establishing the radio links 18 with the display units, and a second radio transceiver 52 for the link with the remote server 20.
  • the control terminal 16 comprises autonomous power supply means comprising a rechargeable electric battery 54 and means 56 for recharging the battery.
  • the feeding means comprise a solar panel 58, visible on the figure 1 , arranged on the top of the control terminal and electrically connected to the recharging means 56.
  • control terminal 16 is connected to an electrical supply network, the supply means then comprising a voltage transformer.
  • the control terminal 16 comprises means 59 for printing a paper ticket, the information printed on said ticket via the printing means 59 coming from the processing unit 48.
  • the control terminal 16 comprises a first radio antenna 60 for the data links 18 with the displays and a second radio antenna 62 for connection with the remote server via the communication network 22.
  • control terminal 16 has no wired connection with an external device, the control terminal 16 being autonomous in energy from its rechargeable battery 54 and communicating with the displays 12 or with the remote network 20 via radio links by the intermediate of its radio transceivers 50, 52.
  • the data link 18 between the control terminal and each of the displays is, for example, a radio link, also called a wireless link.
  • the radio link 18 is, for example, in accordance with the IEEE 802.11 standard, and is also referred to as the Wi-Fi link.
  • the radio link 18 is in accordance with the ZigBee communication protocol based on the IEEE-802.15.4 standard.
  • the data link 18 is a wired data link.
  • the remote server 20 comprises a processing unit 64 and a radio transceiver 66 able to communicate with the second transceiver 52 of the control terminal via the communication network 22, as shown in FIG. figure 2 .
  • the communication network 22 is, for example, a mobile telephone network.
  • the mobile telephone network 22 is, for example, a General Packet Radio Service (GPRS) network, or a Universal Mobile Telecommunications System (UMTS) network, or a CDMA network (in English). Division Multiple Access Code).
  • GPRS General Packet Radio Service
  • UMTS Universal Mobile Telecommunications System
  • CDMA Code Division Multiple Access Code
  • the communication network 22 comprises a wired connection of data.
  • the processing unit 24 of each display rack is able to process a request sent by the control terminal 16, and to send a response to the control terminal, for example in the case of a request for the opening of a respective bin for the delivery of a full bottle or the return of an empty bottle.
  • the processing unit 24 comprises, for example, a data processor 68 associated with a memory 70.
  • the memory 70 is able to store a software 72 for processing a request sent by the control terminal, a software 74 of sending a response to the request to the control terminal, and a software 76 for transmitting an identification signal to the control terminal.
  • the software for transmitting a response 74 is particularly suitable for sending the information received from the detection sensors of the opening of a rack and / or means for detecting the presence of a gas cylinder, to and on request of the control terminal 16.
  • the software for transmitting an identification signal 76 is able to signal to the control terminal 16 the presence of the corresponding added display when it is placed near the terminal, to a distance smaller than that of the range of the data link 18 when the data link 18 is a radio link.
  • the identification signal comprises, for example, an identification number of the corresponding display.
  • the means for processing a request 72, the means for transmitting a response 74 and the means for transmitting an identification signal 76 are made in the form of programmable logic components, or in the form of programmable logic components. dedicated integrated circuits.
  • the transceiver 26 of each display unit complies with the communication standard of the radio link 18, and is, for example, in accordance with the IEEE 802.11 standard, the transceiver 26 also being called a Wi-Fi transceiver. Alternatively, the transceiver 26 is in accordance with the ZigBee communication protocol based on the IEEE-802.15.4 standard.
  • the range of the transceiver 26 is, for example, greater than or equal to 50 meters.
  • the processing unit 48 of the control terminal comprises, for example, a data processor 80 associated with a memory 82.
  • the memory 82 is able to store a file 84 for managing the stock of gas cylinders, 86 software for controlling the opening of a respective rack for the delivery of a full bottle or the return of an empty bottle.
  • the memory 82 is capable of storing a software 88 for detecting the addition of a display unit in the dispensing system or the removal of a display stand from said system, the detection software 88 being able to recognize an identification signal issued by an added display, and to extract from said signal the identification number of the display unit added for the purpose of its identification, and to determine that a display stand has been removed, particularly in the absence of the identification signal of said display during a period of time greater than a predetermined duration.
  • the memory 82 is able to store a software 90 for sending a request to a display 12 and a software 92 for processing the response to said request, the software for transmitting a request 90 and processing of the response 92 being particularly suitable for obtaining information from the display on the status of the rack, namely open or closed rack, bottle present or absent.
  • the software for transmitting a request 90 and for processing the response 92 are able to obtain information from the display concerning the number of racks of the display and / or the bottles of gas present in each of the racks. 14.
  • the memory 82 is able to store a software 94 for determining the number of racks of the display added or removed, the determination software 94 being connected to the detection software 88 and the software 96 for updating the management file 84.
  • the software Determination 94 is adapted to send a request to the remote server 20 to obtain information relating to the display added or removed, and to analyze the response received from the remote server 20 for each display 12, also called display map.
  • the mapping of the display contains in particular the number of racks 14 of the display.
  • the mapping comprises, for each rack 14 of the display, the type of each bottle stored or to be stored during a next reassortment.
  • the memory 82 is also capable of storing a software 98 for sending the management file 84 to the remote server 20, and a software 100 for triggering an alarm with the remote server when the number of gas cylinders supported by the pilot terminal exceeds a predetermined threshold.
  • the predetermined threshold is, for example, a function of the type of gas cylinder.
  • the means for controlling the opening of a rack 86, the means for detecting the addition or the withdrawal of a rack 88, the means for transmitting a request 90, the means for processing a rack a response 92, the means for determining the number of bins 94 and the means for updating the management file 96 are implemented in the form of programmable logic components or in the form of dedicated integrated circuits.
  • the transmission means of the management file 98 and the means for triggering an alarm 100 are made in the form of programmable logic components or in the form of dedicated integrated circuits.
  • the first transceiver 50 of the control terminal conforms to the communication standard of the radio link 18, and is for example in accordance with the IEEE 802.11 standard, the first transceiver 50 being also called transceiver As a variant, the first transceiver 50 is in accordance with the ZigBee communication protocol based on the IEEE-802.15.4 standard.
  • the range of the first transceiver 50 is, for example, greater than or equal to 50 meters.
  • the processing unit 64 of the remote server comprises, for example, a data processor 102 and a memory 104 capable of storing a centralized database 106 and a database analysis software 108.
  • the inventory management file 84 includes, on the one hand, the total number of gas bottles supported by the terminal, as well as the number of gas cylinders for each type of gas cylinder, and on the other hand, the information relating to each display 12 controlled by the terminal including the presence or absence of a bottle in each bin 14 of the display, as well as the type of bottle in each bin.
  • the centralized database 106 is able to store the information contained in each management file 84 received by the server 20 from the control terminal 16.
  • the centralized database 106 contains, for example, the sales history and the detail of each of the transactions made at each terminal 16 of the distribution system, as well as the state of the stock of gas cylinders managed by each terminal 16.
  • the database 106 contains, for example, the date, the type of gas cylinder and the type of transaction, namely the purchase of a bottle without return of an empty bottle or the purchase of a bottle with the return of an empty bottle.
  • the centralized database 106 is also able to store the desired map for each display 12 of the system, the mapping of each display being validated by a logistician according to the results delivered by the analysis software of the base 108.
  • the analysis software of the base 108 is able to continuously analyze the evolution of the stock of gas cylinders managed for each terminal 16, and for the entire distribution system, in order to trigger if necessary the addition or the removal of a display, or the restocking in bottles (s) of one or more displays 12.
  • the analysis software of the base 108 is also intended to help the logistician to determine the mapping for each display 12 of the system.
  • the analysis of the evolution of the stock is, for example, carried out in real time.
  • a display unit 12 is added to the dispensing system, or removed from the system, by an operator.
  • the operator arranges the display 12 on site, for example near a gasoline service station, or removes the site, using a truck and means loading / unloading of the display unit not shown.
  • the addition or removal of the display is, for example, triggered by the remote server 20 following the analysis of the evolution of the stock of gas cylinders delivered by the analysis software 108. In addition, this trigger is performed after confirmation from the logistician.
  • the operator After adding or removing the display 12, the operator enters a code on the control terminal 16 using the input means 42 during the step 210, in order to identify with the control terminal .
  • the automatic detection of the addition of the display includes the transmission of an identification signal by the added display 12 to the control terminal 16 using the identification signal transmission software 76.
  • the automatic detection of the removal of the display includes the determination, using the detection means 88, the absence of the identification signal of said display for a period of time greater than a predetermined time.
  • control terminal 16 automatically modifies its man-machine interface to display the exact number of displays, taking into account the display that has just been added or removed.
  • step 225 the control terminal 16 tests whether the addition or the withdrawal of a display unit has actually been detected during step 220. If the display stand has been detected, the control terminal 16 switches to the next step 230. Otherwise, that is to say, in the event of a possible fault resulting in a lack of detection, the control terminal 16 goes directly to step 240.
  • the control terminal determines in step 230 the number of racks of the display added or removed using its determination software 94. To do this, the control terminal 16 sends, for example, a request to the remote server 20 to obtain the number of bins and the respective cartography of each display unit managed by the terminal 16 taking into account the display added or removed.
  • the update of the management file 84 during the step 240 then involves the recording, in the management file 84, of the number or numbers of bins and the map or maps received from the remote server 20, in place of the number of lockers and previous maps.
  • the control terminal 16 then prints, during the step 260 and with its printing means 59, a ticket intended for the operator with all the information relating to the desired cartography including the display added .
  • the control terminal 16 controls in step 270 the opening of the compartments 14 corresponding to the gas bottles to be inserted in the display, or to withdraw from the display, by the operator.
  • the operator then disposes or removes the various gas cylinders according to the map indicated on the ticket printed by the control terminal.
  • the control terminal 16 After filling the display rack added, and closing all the respective bins by the operator, the information of this closure being sent to the control terminal 16 by the transmission means 74 of said display, the control terminal 16 goes into waiting phase of a transaction of a user.
  • control terminal 16 In case of removal of the display, no bottle loading is necessary, and the control terminal 16 then goes directly into the waiting phase of a transaction of a user.
  • the pilot terminal 16 When a user wishes to return an empty bottle and / or buy a full bottle, the pilot terminal 16 creates the corresponding transaction, namely purchase of a bottle with return of an empty bottle recorded or purchase of a bottle without return of an empty bottle.
  • the control terminal 16 controls the corresponding display 12 to open the respective rack 14 using the opening control software 86. After opening the corresponding rack 14, the user places its empty bottle in the rack indicated by the control terminal or removes a full bottle of said locker (step 280).
  • step 300 the control terminal 16 updates the management file 84 according to the previous transaction.
  • the terminal 16 then transmits, to the remote server 20 and using the transmission software 98, the management file 84 updated and containing the information on the transactions made and the evolution of the stock of bottles. This emission is, for example, carried out periodically, in order to reduce the electrical consumption of the control terminal 16.
  • the control terminal 16 tests whether the time elapsed since the last transmission of the management file 84 to the remote server 20 has reached a predetermined value. the period between two transmissions of the management file 84. If the predetermined value has been reached, then the management file 84 is issued. Otherwise, until the predetermined value is reached, the control terminal 16 is again in the waiting phase of a transaction of a user, and able to create a new transaction, then to control the opening of the corresponding locker 14.
  • the management file 84 is sent by the terminal 16 to the server 20 after each transaction, and no test of the time elapsed since the last transmission of the management file 84 is performed.
  • control terminal 16 when the number of gas cylinders supported by the control terminal 16 exceeds a predetermined threshold, the control terminal 16 triggers an alarm with the remote server 20 using the alarm triggering software 100.
  • a reassortment is triggered during step 310, for example after analysis by the analysis software 108 of a change in the stock of bottles requiring reassortment. This occurs, for example, when the demand for gas cylinders has been greater for one type of gas cylinder than for another type of cylinder.
  • the reassortment is, for example, triggered by the remote server 20 following the analysis of the evolution of the stock of gas cylinders delivered by the analysis software 108. In addition, this triggering is carried out after confirmation by the operator. logistician.
  • the reassortment is triggered when an alarm has been caused.
  • the operator For the reassortment of the display unit (s) 12 with one or more corresponding gas bottles, the operator first enters his code on the control terminal 16 using the input means 42, in order to identify himself near the terminal piloting. The control terminal 16 then sends a request to the remote server 20 to obtain the respective mapping of each display managed by the terminal 16. The control terminal 16 then prints, using its printing means 59 , a ticket intended for the operator with all the information relating to the desired cartography of each display, and in particular the racks where a bottle is to be inserted or removed. The control terminal 16 finally controls the opening of the racks 14 subject to reassortment, that is to say the racks where the operator must insert or remove a corresponding gas cylinder. The operator then has the different gas bottles in the respective bins following the restocking indicated on the ticket printed by the control terminal 16.
  • the addition or removal of a display is detected automatically by the system, and the functional consideration of the display added or removed is also automatic, so that the dispensing system according to the invention facilitates the addition or the removal of a display.
  • the data links 18 between the control terminal 16 and each of the displays 12 are radio links
  • the addition or withdrawal a display is even simpler, since it is sufficient to deposit the new display 12 near the control terminal 16, without having previously buried data wire links in the ground and provided a corresponding connection to connect each of these new displays with wired links.
  • the inventory replenishment step allows readjustment of stocks on demand, that is to say, to adapt the number and type of bottles to the commercial environment of the system.
  • the control method according to the invention also allows a greater flexibility of operation, since the operator reassort each display according to the map sent by the remote server, and this mapping function of the results delivered by the database analysis software 108 and choices of the logistician is likely to evolve during a tour of the operator on different sites. In other words, the reassortment performed by the operator is likely to differ from a reassortment which in the absence of transmission of the map to the terminal by the remote server would have been decided at the beginning of the tour.
  • distribution system facilitates the addition of a display in the dispensing system or the withdrawal of a display of said system, and allows a better management of the stock of gas cylinders.

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Abstract

Ce procédé de pilotage d'un système (10) de distribution de bouteilles de gaz comprenant au moins un présentoir (12) comportant une pluralité de casiers (14) à bouteille de gaz, une borne (16) de pilotage du ou de chaque présentoir (12), la borne (16) comprenant une unité de traitement (48) et une mémoire (82) comportant un fichier (84) de gestion du stock de bouteilles, la borne de pilotage (16) et le ou chaque présentoir (12) respectif étant distants et reliés par une liaison de données (18), comprend les étapes suivantes : - la détection de l'ajout d'un présentoir dans le système de distribution ou du retrait d'un présentoir dudit système, - la détermination du nombre de casiers du présentoir ajouté ou retiré après l'étape de détection, et - la mise à jour du fichier de gestion après l'étape de détermination, au moins une étape parmi les étapes de détection, de détermination, et de mise à jour comprenant un échange de données par la liaison de données (18) entre la borne de pilotage (16) et le présentoir (12), l'échange de données comportant l'émission d'un signal par le présentoir (12) et le traitement par la borne (16) du signal émis par le présentoir.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de pilotage d'un système de distribution de bouteilles de gaz comprenant:
    • au moins un présentoir comportant une pluralité de casiers à bouteille de gaz,
    • une borne de pilotage du ou de chaque présentoir propre à commander l'ouverture d'un casier, la borne comprenant une unité de traitement et une mémoire comportant un fichier de gestion du stock de bouteilles de gaz, la borne de pilotage et le ou chaque présentoir respectif étant distants et reliés par une liaison de données, ladite unité de traitement étant apte à commander l'ouverture d'un casier pour la délivrance d'une bouteille pleine ou le retour d'une bouteille vide.
  • L'invention concerne également un tel système de distribution de bouteilles de gaz.
  • On connaît du document FR 2 717 598 A3 un procédé et un dispositif de distribution automatique et autonome de bouteilles de gaz. Le dispositif de distribution de bouteilles de gaz comprend des présentoirs de stockage des bouteilles avec des casiers individuels équipés chacun d'une porte et de moyens de verrouillage de cette porte, et un automate de commande de moyens de pilotage du verrouillage/déverrouillage des portes. Les présentoirs de stockage comprennent un bâti reçu dans un châssis fixé au sol, et le châssis est par ailleurs relié à l'automate par un câblage permanent. Un connecteur fixe et solidaire du châssis assure la connexion avec les présentoirs qui sont amovibles.
  • Toutefois, le remplacement d'un présentoir par un autre présentoir est relativement complexe puisqu'il entraîne une initialisation manuelle de l'automate, et nécessite une reconfiguration du dispositif de distribution de bouteilles de gaz.
  • En effet, pour la gestion de systèmes modulaires de distribution de bouteilles de gaz, l'exploitant de tels systèmes est confronté à la difficulté de gérer au quotidien et sans intervention humaine, des stocks bouteilles sur des points de vente très évolutifs, pouvant rapidement devenir obsolètes. Du fait du caractère saisonnier des ventes de bouteilles de gaz, de l'environnement ponctuel d'un lieu de stockage, les stocks sont soit trop grands, notamment dans le cas de types de bouteilles devenant obsolètes, soit trop petits notamment dans le cas d'une rupture de la disponibilité de bouteilles de façon imprévisible et non anticipée.
  • Le but de l'invention est donc de faciliter l'ajout d'un présentoir dans le système de distribution ou le retrait d'un présentoir dudit système, et plus généralement la gestion du stock de bouteilles de gaz.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de pilotage du type précité, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    • la détection de l'ajout d'un présentoir dans le système de distribution ou du retrait d'un présentoir dudit système,
    • la détermination du nombre de casiers du présentoir ajouté ou retiré après l'étape de détection, et
    • la mise à jour du fichier de gestion après l'étape de détermination,
    au moins une étape parmi les étapes de détection, de détermination, et de mise à jour comprenant un échange de données par la liaison de données entre la borne de pilotage et le présentoir, l'échange de données comportant l'émission d'un signal par le présentoir et le traitement par la borne du signal émis par le présentoir.
  • Suivant d'autres modes de réalisation, le procédé de pilotage comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • l'étape de détection comporte l'échange de données par la liaison de données entre la borne de pilotage et le présentoir afin de détecter l'ajout ou le retrait du présentoir,
    • l'étape de détection comporte l'émission d'un signal d'identification à destination de la borne de pilotage par le présentoir ajouté, le signal d'identification contenant un numéro d'identification du présentoir ajouté,
    • le procédé comprend en outre l'analyse de l'évolution du stock de bouteilles de gaz géré par la ou chaque borne de pilotage, afin de déclencher un réassortiment en bouteille(s) de gaz d'un ou plusieurs présentoirs et/ou l'ajout ou le retrait d'un présentoir,
    • la borne de pilotage et le ou chaque présentoir comportent chacun un émetteur-récepteur radioélectrique, la liaison de données pour l'échange de données étant une liaison radioélectrique via lesdits émetteur-récepteurs radioélectriques,
    • le système de distribution de bouteilles comprend en outre un serveur distant de gestion du stock de bouteilles de gaz, la borne étant reliée au serveur distant par l'intermédiaire d'un réseau de communication, et le procédé comprend en outre la transmission de données entre le serveur distant et la borne de pilotage pour la mise à jour du fichier de gestion du stock de bouteilles de gaz ; et
    • le système comprend en outre un serveur distant de gestion du stock de bouteilles de gaz, la borne de pilotage étant reliée au serveur distant par l'intermédiaire d'un réseau de communication, et le procédé comprend en outre le déclenchement par le serveur distant d'un réassortiment en bouteilles et/ou de l'ajout ou du retrait d'un présentoir en fonction de l'évolution du stock de bouteilles de gaz.
  • L'invention a également pour objet un système de distribution de bouteilles de gaz comprenant au moins un présentoir comportant une pluralité de casiers à bouteille de gaz, et une borne de pilotage du ou de chaque présentoir, la borne de pilotage comprenant une unité de traitement équipée de moyens de commande de l'ouverture d'un casier, et une mémoire comportant un fichier de gestion du stock de bouteilles de gaz, la borne de pilotage et le ou chaque présentoir respectif étant distants et reliés par une liaison de données,
    caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de détection de l'ajout d'un présentoir dans le système de distribution ou du retrait d'un présentoir du système, des moyens de détermination du nombre de casiers dudit présentoir ajouté ou retiré, les moyens de détermination étant reliés aux moyens de détection, et des moyens de mise à jour du fichier de gestion, les moyens de mise à jour étant reliés aux moyens de détermination, et
    en ce qu'il comprend des moyens d'échange de données via la liaison de données entre la borne de pilotage et le présentoir, les moyens d'échange de données comportant des moyens d'émission d'un signal et des moyens de traitement du signal émis, le ou chaque présentoir comportant les moyens d'émission d'un signal, et la borne de pilotage comprenant les moyens de traitement du signal émis par le présentoir, et
    en ce que les moyens de traitement du signal émis sont reliés à des moyens parmi les moyens de détection, les moyens de détermination et les moyens de mise à jour.
  • Suivant d'autres modes de réalisation, le système de distribution comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • la borne de pilotage et le ou chaque présentoir comportent chacun un émetteur-récepteur radioélectrique, la liaison de données entre la borne de pilotage et le ou chaque présentoir respectif étant une liaison radioélectrique, en l'absence de liaison filaire de données entre la borne de pilotage et le présentoir respectif,
    • chaque présentoir comprend des moyens autonomes d'alimentation en énergie électrique, lesdits moyens d'alimentation comportant une batterie électrique rechargeable ; et
    • les moyens d'alimentation comprennent un panneau solaire agencé sur le présentoir et des moyens de rechargement de la batterie reliés électriquement au panneau solaire.
  • Ces caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'un système de distribution de bouteilles de gaz selon l'invention, comprenant deux présentoirs, une borne de pilotage des présentoirs et un serveur distant,
    • la figure 2 est une représentation schématique d'éléments des présentoirs, de la borne de pilotage et du serveur distant de la figure 1, et
    • la figure 3 est un organigramme d'un procédé de pilotage du système distribution de la figure 1.
  • Sur la figure 1, un système 10 de distribution de bouteilles de gaz, non représentées, comprend deux présentoirs 12 comportant chacun une pluralité de casiers 14 à bouteille de gaz, et une borne 16 de pilotage des présentoirs, la borne de pilotage 16 étant reliée à chaque présentoir 12 par une liaison de données 18.
  • Le système de distribution 10 comprend un serveur distant 20 de gestion du stock de bouteilles de gaz, relié à la borne de pilotage 16 par l'intermédiaire d'un réseau de communication 22.
  • En variante, le système de distribution 10 comprend une pluralité de bornes de pilotage 16 reliées au serveur distant 20, chaque borne de pilotage 16 étant reliée à un ou plusieurs présentoirs 12.
  • Les présentoirs 12 et la borne de pilotage 16 sont, par exemple, disposés en voirie sur un emplacement à proximité d'une station-service de distribution d'essence.
  • Chaque présentoir 12 comporte une unité de traitement 24 et un émetteur-récepteur radioélectrique 26, la liaison de données 18 entre la borne de pilotage et chaque présentoir étant, par exemple, une liaison radioélectrique, en l'absence de liaison filaire de données entre la borne de pilotage et le présentoir respectif, comme représenté sur la figure 2.
  • Chaque présentoir 12 comprend des moyens autonomes d'alimentation en énergie électrique comportant une batterie électrique rechargeable 28 et des moyens 30 de rechargement de la batterie. L'unité de traitement 24 est reliée aux moyens de rechargement 30 pour les piloter, et à la batterie rechargeable 28 afin d'être électriquement alimentée par celle-ci. Les moyens d'alimentation du présentoir comprennent un panneau solaire 32, visible sur la figure 1, agencé sur le dessus du présentoir et relié électriquement aux moyens de rechargement 30.
  • Chaque présentoir 12 comprend un boîtier de protection 34 dans lequel sont agencés l'unité de traitement, l'émetteur-récepteur, la batterie rechargeable et les moyens de rechargement de la batterie. Chaque présentoir 12 comprend également une antenne radioélectrique 36.
  • Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, chaque présentoir 12 ne comporte aucune liaison filaire avec un dispositif extérieur, chaque présentoir 12 étant autonome en énergie de par sa batterie rechargeable 28, et communiquant avec la borne de pilotage 16 par l'intermédiaire de son émetteur-récepteur radioélectrique 26 via la liaison radioélectrique 18.
  • Chaque présentoir 12 comporte des moyens, non représentés, de détection de la présence d'une bouteille de gaz dans ces casiers 14 respectifs.
  • Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, chaque présentoir 12 comprend 24 casiers à bouteille 14.
  • Chaque casier 14 présente une position d'ouverture dans laquelle la bouteille de gaz est accessible, et une position de fermeture dans laquelle la bouteille de gaz est retenue dans le casier. Chaque casier 14 est, par exemple, équipé d'une porte 38 et de moyens, non représentés, de verrouillage de la porte, tels qu'une gâche électrique connue en soi.
  • Chaque casier à bouteille 14 est adapté de par ses dimensions à recevoir tout type de bouteille de gaz quel que soit le volume de celle-ci, le type d'une bouteille de gaz étant par exemple défini par sa forme, son volume et sa couleur.
  • Chaque casier 14 comporte, par exemple, un capteur, non représenté, de détection de la présence d'une bouteille de gaz, tel qu'un capteur de la couleur de la bouteille.
  • Chaque casier 14 comporte, par exemple, un capteur, non représenté, de détection de l'ouverture dudit casier.
  • La borne de pilotage 16 est propre à commander l'ouverture d'un casier 14, et comporte un écran 40, des moyens 42 de saisie de caractères et des moyens 44 d'acceptation de moyens de paiement, tel qu'un sélecteur de monnaie et/ou un lecteur de cartes de paiement.
  • La borne de pilotage 16 comprend, comme représenté sur la figure 2, des moyens 46 d'affichage de données à l'écran, une unité de traitement 48, un premier émetteur-récepteur radioélectrique 50 pour l'établissement des liaisons radioélectriques 18 avec les présentoirs, et un deuxième émetteur-récepteur radioélectrique 52 pour la liaison avec le serveur distant 20.
  • La borne de pilotage 16 comprend des moyens autonomes d'alimentation en énergie électrique comportant une batterie électrique rechargeable 54 et des moyens 56 de rechargement de la batterie. Les moyens d'alimentation comportent un panneau solaire 58, visible sur la figure 1, agencé sur le dessus de la borne de pilotage et relié électriquement aux moyens de rechargement 56.
  • En variante, la borne de pilotage 16 est reliée à un réseau électrique d'alimentation, les moyens d'alimentation comportant alors un transformateur en tension.
  • La borne de pilotage 16 comprend des moyens 59 d'impression d'un ticket en papier, les informations imprimées sur ledit ticket via les moyens d'impression 59 étant issues de l'unité de traitement 48.
  • La borne de pilotage 16 comprend une première antenne radioélectrique 60 pour les liaisons de données 18 avec les présentoirs et une deuxième antenne radioélectrique 62 pour la liaison avec le serveur distant via le réseau de communication 22.
  • Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, la borne de pilotage 16 ne comporte aucune liaison filaire avec un dispositif extérieur, la borne de pilotage 16 étant autonome en énergie de par sa batterie rechargeable 54 et communiquant avec les présentoirs 12 ou avec le réseau distant 20 via des liaisons radioélectriques par l'intermédiaire de ses émetteurs-récepteurs radioélectriques 50, 52.
  • La liaison de données 18 entre la borne de pilotage et chacun des présentoirs est, par exemple, une liaison radioélectrique, également appelée liaison sans fil. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, la liaison radioélectrique 18 est, par exemple, conforme à la norme IEEE 802.11, et est également appelée liaison Wi-Fi. En variante, la liaison radioélectrique 18 est conforme au protocole de communication ZigBee basé sur la norme IEEE-802.15.4.
  • En variante, la liaison de données 18 est une liaison filaire de données.
  • Le serveur distant 20 comprend une unité de traitement 64 et un émetteur-récepteur radioélectrique 66 propre à communiquer avec le deuxième émetteur-récepteur 52 de la borne de pilotage via le réseau de communication 22, comme représenté sur la figure 2.
  • Le réseau de communication 22 est, par exemple, un réseau de téléphonie mobile. Le réseau de téléphonie mobile 22 est, par exemple, un réseau GPRS (de l'anglais General Packet Radio Service), ou un réseau UMTS (de l'anglais Universal Mobile Telecommunications System), ou encore un réseau CDMA (de l'anglais Code Division Multiple Access).
  • En variante, le réseau de communication 22 comporte une liaison filaire de données.
  • L'unité de traitement 24 de chaque présentoir est propre à traiter une requête émise par la borne de pilotage 16, et à émettre une réponse à destination de la borne de pilotage, par exemple dans le cas d'une requête de l'ouverture d'un casier respectif pour la délivrance d'une bouteille pleine ou le retour d'une bouteille vide.
  • L'unité de traitement 24 comporte, par exemple, un processeur de données 68 associé à une mémoire 70. La mémoire 70 est apte à stocker un logiciel 72 de traitement d'une requête émise par la borne de pilotage, un logiciel 74 d'émission d'une réponse à la requête à destination de la borne de pilotage, et un logiciel 76 d'émission d'un signal d'identification à destination de la borne de pilotage. Le logiciel d'émission d'une réponse 74 est notamment propre à envoyer les informations reçues des capteurs de détection de l'ouverture d'un casier et/ou des moyens de détection de présence d'une bouteille de gaz, à destination et sur requête de la borne de pilotage 16. Le logiciel d'émission d'un signal d'identification 76 est propre à signaler à la borne de pilotage 16 la présence du présentoir ajouté correspondant lorsque celui-ci est disposé à proximité de la borne, à une distance inférieure à celle de la portée de la liaison de données 18 lorsque la liaison de données 18 est une liaison radioélectrique. Le signal d'identification comporte, par exemple, un numéro d'identification du présentoir correspondant.
  • En variante, les moyens de traitement d'une requête 72, les moyens d'émission d'une réponse 74 et les moyens d'émission d'un signal d'identification 76 sont réalisés sous forme de composants logiques programmables, ou encore sous forme de circuits intégrés dédiés.
  • L'émetteur-récepteur 26 de chaque présentoir est conforme à la norme de communication de la liaison radioélectrique 18, et est par exemple conforme à la norme IEEE 802.11, l'émetteur-récepteur 26 étant également appelé émetteur-récepteur Wi-Fi. En variante, l'émetteur-récepteur 26 est conforme au protocole de communication ZigBee basé sur la norme IEEE-802.15.4.
  • La portée de l'émetteur-récepteur 26 est, par exemple, supérieure ou égale à 50 mètres.
  • L'unité de traitement 48 de la borne de pilotage comporte, par exemple, un processeur de données 80 associé à une mémoire 82. La mémoire 82 est apte à stocker un fichier 84 de gestion du stock de bouteilles de gaz, ainsi qu'un logiciel 86 de commande de l'ouverture d'un casier respectif pour la délivrance d'une bouteille pleine ou le retour d'une bouteille vide.
  • La mémoire 82 est apte à stocker un logiciel 88 de détection de l'ajout d'un présentoir dans le système de distribution ou du retrait d'un présentoir dudit système, le logiciel de détection 88 étant propre à reconnaitre un signal d'identification émis par un présentoir ajouté, et à extraire dudit signal le numéro d'identification du présentoir ajouté en vue de son identification, ainsi qu'à déterminer qu'un présentoir a été retiré notamment en cas d'absence du signal d'identification dudit présentoir pendant une période de temps supérieure à une durée prédéterminée.
  • La mémoire 82 est apte à stocker un logiciel 90 d'émission d'une requête à destination d'un présentoir 12 et un logiciel 92 de traitement de la réponse à ladite requête, les logiciels d'émission d'une requête 90 et de traitement de la réponse 92 étant notamment propres à obtenir des informations de la part du présentoir relatives au statut du casier, à savoir casier ouvert ou fermé, bouteille présente ou absente. En complément, les logiciels d'émission d'une requête 90 et de traitement de la réponse 92 sont propres à obtenir des informations de la part du présentoir relatives au nombre de casiers du présentoir et/ou aux bouteilles de gaz présentes dans chacun des casiers 14.
  • La mémoire 82 est apte à stocker un logiciel 94 de détermination du nombre de casiers du présentoir ajouté ou retiré, le logiciel de détermination 94 étant relié au logiciel de détection 88 et au logiciel 96 de mise à jour du fichier de gestion 84. Le logiciel de détermination 94 est propre à envoyer une requête à destination du serveur distant 20 afin d'obtenir des informations relatives au présentoir ajouté ou retiré, et à analyser la réponse reçue du serveur distant 20 pour chaque présentoir 12, également appelée cartographie du présentoir. La cartographie du présentoir contient notamment le nombre de casiers 14 du présentoir. En complément, la cartographie comporte, pour chaque casier 14 du présentoir, le type de chaque bouteille stockée ou devant être stockée lors d'un prochain réassortiment.
  • En complément, la mémoire 82 est également apte à stocker un logiciel 98 d'émission du fichier de gestion 84 à destination du serveur distant 20, et un logiciel 100 de déclenchement d'une alarme auprès du serveur distant lorsque le nombre de bouteilles de gaz prises en charge par la borne de pilotage franchit un seuil prédéterminé. Le seuil prédéterminé est, par exemple, fonction du type de bouteille de gaz.
  • En variante, les moyens de commande de l'ouverture d'un casier 86, les moyens de détection de l'ajout ou du retrait d'un présentoir 88, les moyens d'émission d'une requête 90, les moyens de traitement d'une réponse 92, les moyens de détermination du nombre de casiers 94 et les moyens de mise à jour du fichier de gestion 96 sont réalisés sous forme de composants logiques programmables, ou encore sous forme de circuits intégrés dédiés.
  • En variante, les moyens d'émission du fichier de gestion 98 et les moyens de déclenchement d'une alarme 100 sont réalisés sous forme de composants logiques programmables, ou encore sous forme de circuits intégrés dédiés.
  • Le premier émetteur-récepteur 50 de la borne de pilotage est conforme à la norme de communication de la liaison radioélectrique 18, et est par exemple conforme à la norme IEEE 802.11, le premier émetteur-récepteur 50 étant également appelé émetteur-récepteur Wi-Fi. En variante, le premier émetteur-récepteur 50 est conforme au protocole de communication ZigBee basé sur la norme IEEE-802.15.4.
  • La portée du premier émetteur-récepteur 50 est, par exemple, supérieure ou égale à 50 mètres.
  • L'unité de traitement 64 du serveur distant comporte, par exemple, un processeur de données 102 et une mémoire 104 apte à stocker une base de données centralisée 106 et un logiciel 108 d'analyse de la base de données.
  • Le fichier de gestion du stock 84 comprend, d'une part, le nombre total de bouteilles de gaz prises en charge par la borne, ainsi que le nombre de bouteilles de gaz pour chaque type de bouteille de gaz, et d'autre part, les informations relatives à chaque présentoir 12 piloté par la borne comportant notamment la présence ou non d'une bouteille dans chaque casier 14 du présentoir, ainsi que le type de bouteille présente dans chaque casier.
  • La base de données centralisée 106 est propre à stocker les informations contenues dans chaque fichier de gestion 84 reçu par le serveur 20 depuis la borne de pilotage 16. La base de données centralisée 106 contient, par exemple, l'historique des ventes et le détail de chacune des transactions réalisées auprès de chaque borne 16 du système de distribution, ainsi que l'état du stock de bouteilles de gaz géré par chaque borne 16. Pour chaque transaction réalisée, la base de données 106 contient, par exemple, la date, le type de bouteille de gaz et le type de transaction, à savoir achat d'une bouteille sans retour d'une bouteille vide consignée ou bien achat d'une bouteille avec retour d'une bouteille vide consignée.
  • La base de données centralisée 106 est également propre à stocker la cartographie souhaitée pour chaque présentoir 12 du système, la cartographie de chaque présentoir étant validée par un logisticien en fonction des résultats délivrés par le logiciel d'analyse de la base 108.
  • Le logiciel d'analyse de la base 108 est propre à analyser de manière continue l'évolution du stock de bouteilles de gaz géré pour chaque borne 16, et pour l'ensemble du système de distribution, afin de déclencher le cas échéant l'ajout ou le retrait d'un présentoir, ou encore le réassortiment en bouteille(s) d'un ou de plusieurs présentoirs 12. Le logiciel d'analyse de la base 108 est également destiné à aider le logisticien à déterminer la cartographie pour chaque présentoir 12 du système. L'analyse de l'évolution du stock est, par exemple, effectuée en temps réel.
  • Le fonctionnement du système de distribution de bouteilles de gaz va désormais être expliqué à l'aide de l'organigramme de la figure 3 illustrant le procédé de pilotage du système de distribution selon l'invention.
  • Initialement, à l'étape 200, un présentoir 12 est ajouté dans le système de distribution, ou bien retiré du système, par un opérateur. En d'autres termes, l'opérateur dispose le présentoir 12 sur site, par exemple à proximité d'une station-service de distribution d'essence, ou bien le retire du site, à l'aide d'un camion et de moyens de chargement/déchargement du présentoir non représentés.
  • L'ajout ou le retrait du présentoir est, par exemple, déclenché par le serveur distant 20 suite à l'analyse de l'évolution du stock de bouteilles de gaz délivrée par le logiciel d'analyse 108. En complément, ce déclenchement est effectué après une confirmation de la part du logisticien.
  • Après l'ajout ou le retrait du présentoir 12, l'opérateur saisit un code sur la borne de pilotage 16 à l'aide des moyens de saisie 42 lors de l'étape 210, afin de s'identifier auprès de la borne de pilotage.
  • Lorsque l'opérateur s'est identifié, l'ajout ou le retrait du présentoir 12 est automatiquement détecté lors de l'étape 220.
  • La détection automatique de l'ajout du présentoir comporte l'émission d'un signal d'identification par le présentoir ajouté 12 à destination de la borne de pilotage 16 à l'aide du logiciel d'émission du signal d'identification 76.
  • La détection automatique du retrait du présentoir comporte la détermination, à l'aide des moyens de détection 88, de l'absence du signal d'identification dudit présentoir pendant une période de temps supérieure à une durée prédéterminée. La détermination de l'absence de signal, associée à la vérification préalable du code de l'opérateur, permet d'éviter une fausse détection du retrait du présentoir, notamment dans le cas où le présentoir 12 serait en panne, et ne serait alors plus apte à émettre son signal d'identification.
  • En complément, lorsqu'un présentoir 12 est ajouté ou retiré, la borne de pilotage 16 modifie automatiquement son interface homme-machine afin d'afficher le nombre exact de présentoirs, en tenant compte du présentoir qui vient d'être ajouté ou retiré.
  • Lors de l'étape 225, la borne de pilotage 16 teste si l'ajout ou le retrait d'un présentoir a été effectivement détecté lors de l'étape 220. Si le présentoir a bien été détecté, la borne de pilotage 16 passe à l'étape 230 suivante. Sinon, c'est-à-dire en cas de défaut éventuel entraînant une absence de détection, la borne de pilotage 16 passe directement à l'étape 240.
  • La borne de pilotage détermine lors de l'étape 230 le nombre de casiers du présentoir ajouté ou retiré à l'aide de son logiciel de détermination 94.Pour ce faire, la borne de pilotage 16 envoie, par exemple, une requête à destination du serveur distant 20 afin d'obtenir le nombre de casiers et la cartographie respective de chaque présentoir géré par la borne 16 compte tenu du présentoir ajouté ou retiré.
  • La mise à jour du fichier de gestion 84 lors de l'étape 240 comporte alors l'enregistrement, dans le fichier de gestion 84, du ou des nombres de casiers et de la ou des cartographies reçus du serveur distant 20, à la place des nombres de casiers et des cartographies précédents.
  • La borne de pilotage 16 imprime alors, au cours de l'étape 260 et à l'aide de ses moyens d'impression 59, un ticket destiné à l'opérateur avec l'ensemble des informations relatives à la cartographie souhaitée incluant le présentoir ajouté. La borne de pilotage 16 commande ensuite lors de l'étape 270 l'ouverture des casiers 14 correspondants aux bouteilles de gaz à insérer dans le présentoir, ou à retirer du présentoir, par l'opérateur. L'opérateur dispose ou retire alors les différentes bouteilles de gaz suivant la cartographie indiquée sur le ticket imprimé par la borne de pilotage.
  • Après le remplissage du présentoir ajouté, et la fermeture de l'ensemble des casiers respectifs par l'opérateur, l'information de cette fermeture étant envoyée à la borne de pilotage 16 par les moyens d'émission 74 dudit présentoir, la borne de pilotage 16 passe en phase d'attente d'une transaction d'un utilisateur.
  • En cas de retrait du présentoir, aucun chargement de bouteille n'est nécessaire, et la borne de pilotage 16 passe alors directement en phase d'attente d'une transaction d'un utilisateur.
  • Lorsqu'un utilisateur souhaite retourner une bouteille vide et/ou acheter une bouteille pleine, la borne de pilotage 16 crée la transaction correspondante, à savoir achat d'une bouteille avec retour d'une bouteille vide consignée ou bien achat d'une bouteille sans retour d'une bouteille vide consignée. Après réception du paiement de l'utilisateur, la borne de pilotage 16 commande au présentoir 12 correspondant d'ouvrir le casier 14 respectif à l'aide du logiciel de commande d'ouverture 86. Après ouverture du casier correspondant 14, l'utilisateur place sa bouteille vide dans le casier indiqué par la borne de pilotage ou bien retire une bouteille pleine dudit casier (étape 280).
  • Lors de l'étape 300, la borne de pilotage 16 met à jour le fichier de gestion 84 en fonction de la transaction précédente. La borne 16 émet ensuite, à destination du serveur distant 20 et à l'aide du logiciel d'émission 98, le fichier de gestion 84 mis à jour et contenant les informations relatives aux transactions effectuées et à l'évolution du stock de bouteilles. Cette émission est, par exemple, effectuée de manière périodique, afin de réduire la consommation électrique de la borne de pilotage 16.
  • A cet effet, la borne de pilotage 16 teste si la durée écoulée depuis la dernière émission du fichier de gestion 84 au serveur distant 20 a atteint une valeur prédéterminée de la période entre deux émissions du fichier de gestion 84. Si la valeur prédéterminée a été atteinte, alors le fichier de gestion 84 est émis. Sinon, en attendant que la valeur prédéterminée soit atteinte, la borne de pilotage 16 est à nouveau en phase d'attente d'une transaction d'un utilisateur, et apte à créer une nouvelle transaction, puis à commander l'ouverture du casier correspondant 14.
  • En variante, le fichier de gestion 84 est envoyé par la borne 16 au serveur 20 après chaque transaction, et aucun test de la durée écoulée depuis la dernière émission du fichier de gestion 84 n'est effectué.
  • En complément, lorsque le nombre de bouteilles de gaz prises en charge par la borne de pilotage 16 franchit un seuil prédéterminé, la borne de pilotage 16 déclenche une alarme auprès du serveur distant 20 à l'aide du logiciel de déclenchement d'alarme 100.
  • En cas besoin, un réassortiment est déclenché lors de l'étape 310, par exemple après analyse par le logiciel d'analyse 108 d'une évolution du stock de bouteilles nécessitant un réassortiment. Ceci se produit, par exemple, lorsque la demande de bouteilles de gaz a été plus importante pour un type de bouteille de gaz plutôt que pour un autre type de bouteille.
  • Le réassortiment est, par exemple, déclenché par le serveur distant 20 suite à l'analyse de l'évolution du stock de bouteilles de gaz délivrée par le logiciel d'analyse 108. En complément, ce déclenchement est effectué après confirmation de la part du logisticien.
  • En variante ou en complément, le réassortiment est déclenché lorsqu'une alarme a été provoquée.
  • Pour le réassortiment du ou des présentoirs 12 avec une ou plusieurs bouteilles de gaz correspondantes, l'opérateur commence par saisir son code sur la borne de pilotage 16 à l'aide des moyens de saisie 42, afin de s'identifier auprès de la borne de pilotage. La borne de pilotage 16 envoie alors une requête à destination du serveur distant 20 afin d'obtenir la cartographie respective de chaque présentoir géré par la borne 16. La borne de pilotage 16 imprime ensuite, à l'aide de ses moyens d'impression 59, un ticket destiné à l'opérateur avec l'ensemble des informations relatives à la cartographie souhaitée de chaque présentoir, et notamment les casiers où une bouteille est à insérer ou à retirer. La borne de pilotage 16 commande enfin l'ouverture des casiers 14 faisant l'objet du réassortiment, c'est-à-dire des casiers où l'opérateur doit insérer ou retirer une bouteille de gaz correspondante. L'opérateur dispose alors les différentes bouteilles de gaz dans les casiers respectifs suivant le réassort indiqué sur le ticket imprimé par la borne de pilotage 16.
  • Ainsi, l'ajout ou le retrait d'un présentoir est détecté automatiquement par le système, et la prise en compte fonctionnelle du présentoir ajouté ou retiré est également automatique, de sorte que le système de distribution selon l'invention facilite l'ajout ou le retrait d'un présentoir.
  • En outre, lorsque les liaisons de données 18 entre la borne de pilotage 16 et chacun des présentoirs 12 sont des liaisons radioélectriques, en l'absence de liaison filaire de données entre la borne de pilotage et chacun des présentoirs, l'ajout ou le retrait d'un présentoir est encore plus simple, puisqu'il suffit de déposer le nouveau présentoir 12 à proximité de la borne de pilotage 16, sans avoir au préalable enfoui des liaisons filaires de données dans le sol et prévu une connectique correspondante afin de connecter chacun de ces nouveaux présentoirs avec les liaisons filaires.
  • L'utilisation de liaisons sans fil de données entre la borne de pilotage et chacun des présentoirs laisse en outre toute liberté de placement des présentoirs à partir du moment où ceux-ci restent dans une zone correspondant à la portée des émetteur-récepteurs radioélectriques 26, 50 des présentoirs et de la borne de pilotage.
  • En outre, l'étape de réassortiment du stock permet de réajuster les stocks à la demande, c'est-à-dire d'adapter le nombre et le type des bouteilles à l'environnement commercial du système.
  • Le procédé de pilotage selon l'invention permet également une souplesse de fonctionnement plus importante, puisque l'opérateur réassortit chaque présentoir selon la cartographie envoyée par le serveur distant, et cette cartographie fonction des résultats délivrés par le logiciel d'analyse de la base 108 et des choix du logisticien est susceptible d'évoluer au cours d'une tournée de l'opérateur sur différents sites. Autrement dit, le réassortiment effectué par l'opérateur est susceptible de différer d'un réassortiment qui en l'absence d'émission de la cartographie à destination de la borne par le serveur distant aurait été décidé en début de tournée.
  • On conçoit ainsi que système de distribution selon l'invention facilite l'ajout d'un présentoir dans le système de distribution ou le retrait d'un présentoir dudit système, et permet une meilleure gestion du stock de bouteilles de gaz.

Claims (11)

  1. Procédé de pilotage d'un système (10) de distribution de bouteilles de gaz comprenant :
    - au moins un présentoir (12) comportant une pluralité de casiers (14) à bouteille de gaz,
    - une borne (16) de pilotage du ou de chaque présentoir (12) propre à commander l'ouverture d'un casier, la borne (16) comprenant une unité de traitement (48) et une mémoire (82) comportant un fichier (84) de gestion du stock de bouteilles de gaz, la borne de pilotage (16) et le ou chaque présentoir (12) respectif étant distants et reliés par une liaison de données (18), ladite unité de traitement (48) étant apte à commander (280) l'ouverture d'un casier (14) pour la délivrance d'une bouteille pleine ou le retour d'une bouteille vide,
    le procédé étant caractérisé en qu'il comprend les étapes suivantes :
    - la détection (220) de l'ajout d'un présentoir dans le système de distribution ou du retrait d'un présentoir dudit système,
    - la détermination (230) du nombre de casiers du présentoir ajouté ou retiré après l'étape de détection (220), et
    - la mise à jour (240) du fichier de gestion après l'étape de détermination (230), au moins une étape parmi les étapes de détection (220), de détermination (230), et de mise à jour (240) comprenant un échange de données par la liaison de données (18) entre la borne de pilotage (16) et le présentoir (12), l'échange de données comportant l'émission d'un signal par le présentoir (12) et le traitement par la borne (16) du signal émis par le présentoir (12).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de détection (220) comporte l'échange de données par la liaison de données (18) entre la borne de pilotage (16) et le présentoir (12)afin de détecter l'ajout ou le retrait du présentoir (12).
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'étape de détection (220) comporte l'émission d'un signal d'identification à destination de la borne de pilotage (16) par le présentoir ajouté (12), le signal d'identification contenant un numéro d'identification du présentoir ajouté (12).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre l'analyse de l'évolution du stock de bouteilles de gaz géré par la ou chaque borne de pilotage (16), afin de déclencher un réassortiment en bouteille(s) de gaz d'un ou plusieurs présentoirs (310) et/ou l'ajout ou le retrait d'un présentoir (200).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la borne de pilotage (16) et le ou chaque présentoir (12) comportent chacun un émetteur-récepteur radioélectrique (26, 50), la liaison de données (18) pour l'échange de données étant une liaison radioélectrique via lesdits émetteur-récepteurs radioélectriques (26, 50).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le système de distribution de bouteilles comprenant en outre un serveur distant (20) de gestion du stock de bouteilles de gaz, la borne (16) étant reliée au serveur distant (20) par l'intermédiaire d'un réseau de communication (22), le procédé comprenant en outre la transmission de données entre le serveur distant (20) et la borne de pilotage (16) pour la mise à jour (240) du fichier de gestion du stock de bouteilles de gaz (84).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le système comprenant en outre un serveur distant (20) de gestion du stock de bouteilles de gaz, la borne de pilotage (16) étant reliée au serveur distant (20) par l'intermédiaire d'un réseau de communication (22), le procédé comprenant en outre le déclenchement par le serveur distant (20) d'un réassortiment en bouteilles (310) et/ou de l'ajout ou du retrait d'un présentoir (200) en fonction de l'évolution du stock de bouteilles de gaz.
  8. Système (10) de distribution de bouteilles de gaz comprenant au moins un présentoir (12) comportant une pluralité de casiers (14) à bouteille de gaz, et une borne (16) de pilotage du ou de chaque présentoir (12), la borne de pilotage (16) comprenant une unité de traitement (48) équipée de moyens (86) de commande de l'ouverture d'un casier, et une mémoire (82) comportant un fichier de gestion du stock de bouteilles de gaz (84), la borne de pilotage (16) et le ou chaque présentoir (12) respectif étant distants et reliés par une liaison de données (18),
    caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (88) de détection de l'ajout d'un présentoir dans le système de distribution ou du retrait d'un présentoir du système, des moyens (94) de détermination du nombre de casiers dudit présentoir ajouté ou retiré, les moyens de détermination (94) étant reliés aux moyens de détection (88), et des moyens (96) de mise à jour du fichier de gestion (84), les moyens de mise à jour (96) étant reliés aux moyens de détermination (94), et
    en ce qu'il comprend des moyens d'échange de données via la liaison de données (18) entre la borne de pilotage (16) et le présentoir (12), les moyens d'échange de données comportant des moyens (74, 76) d'émission d'un signal et des moyens (88, 92) de traitement du signal émis, le ou chaque présentoir (12) comportant les moyens (74, 76) d'émission d'un signal, et la borne de pilotage comprenant les moyens (88, 92) de traitement du signal émis par le présentoir (12), et
    en ce que les moyens de traitement du signal émis (88, 92) sont reliés à des moyens parmi les moyens de détection (88), les moyens de détermination (94) et les moyens de mise à jour (96).
  9. Système (10) selon la revendication 8, dans lequel la borne de pilotage (16) et le ou chaque présentoir (12) comportent chacun un émetteur-récepteur radioélectrique 26, 50), la liaison de données (18) entre la borne de pilotage (16) et le ou chaque présentoir (12) respectif étant une liaison radioélectrique, en l'absence de liaison filaire de données entre la borne de pilotage (16) et le présentoir (12) respectif.
  10. Système (10) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel chaque présentoir (12) comprend des moyens autonomes (28, 30, 32) d'alimentation en énergie électrique, lesdits moyens d'alimentation comportant une batterie électrique rechargeable (28).
  11. Système (10) selon la revendication 10, dans lequel les moyens d'alimentation comprennent un panneau solaire (32) agencé sur le présentoir (12) et des moyens (30) de rechargement de la batterie reliés électriquement au panneau solaire (32).
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