EP2532481A2 - Innenfederspanner mit Distanzstücken - Google Patents

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Publication number
EP2532481A2
EP2532481A2 EP20120169287 EP12169287A EP2532481A2 EP 2532481 A2 EP2532481 A2 EP 2532481A2 EP 20120169287 EP20120169287 EP 20120169287 EP 12169287 A EP12169287 A EP 12169287A EP 2532481 A2 EP2532481 A2 EP 2532481A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacers
spring
receiving
clamping plate
tensioner according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20120169287
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2532481A3 (de
Inventor
Thomas Piel
Peter Welp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Original Assignee
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG filed Critical Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Publication of EP2532481A2 publication Critical patent/EP2532481A2/de
Publication of EP2532481A3 publication Critical patent/EP2532481A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/30—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs
    • B25B27/302—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs coil springs other than torsion coil springs
    • B25B27/304—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs coil springs other than torsion coil springs by compressing coil springs

Definitions

  • the present invention relates to a réellefederspanner with spacers.
  • the present invention relates to a mecanical shortener for mounting and / or disassembling a suspension spring of a motor vehicle according to the features in the preamble of claim 1.
  • the present invention further relates to a clamping plate for a mecanical spaner according to the features in claim 15th
  • sprung suspensions or axles are used to increase the ride comfort.
  • the chassis parts In order to provide a necessary spring force for compression and rebound of the wheel, the chassis parts as an integral part of a spring component.
  • This spring component is often a helical compression spring, as it forms an optimal compromise of possible coordination of the desired ride comfort as well as favorable producibility and high longevity.
  • the wheel when driving over potholes or other subsidence, the wheel can rebound and can not only deflect when driving over bumps, the helical compression spring is biased in the installed state of the vehicle.
  • the bias is effected by the weight of the vehicle, which can compress the helical compression spring in a rest position several centimeters.
  • the wheels When the vehicle is lifted, for example onto a working platform, the wheels will spring out and be limited by an end stop so that further rebounding is prevented. So that the spring does not fall out of the chassis or its installation position in the rebounded state, it is still in a prestressed state. If it is now necessary to carry out repair, assembly or other maintenance and repair work on a chassis or perform a spring exchange, the biasing force of the helical compression spring must be overcome so that the spring can be removed.
  • spring tensioners are known from the prior art, in particular inner spring tensioner, which are positioned in the spring and then tensioned by a tensioning drive against the biasing force of the spring and thus the compressed helical compression spring from the vehicle along with the spring tensioner can be removed.
  • a central spindle drive is equipped with two arranged at the ends of the spindle drive clamping plates, which is positionable within a helical compression spring.
  • Object of the present invention is therefore to improve known from the prior art inner spring clamps so that they are universally applicable and are easier to handle.
  • the internal spring tensioner for mounting and / or disassembling a suspension spring of a motor vehicle, has a central clamping means, at the ends of each a clamping plate for coupling with the suspension spring can be arranged, wherein the clamping plates each have a contact surface for receiving a spring end and wherein the clamping plate through the clamping means are mounted relatively displaceable to each other.
  • the inner spring tensioner is according to the invention characterized in that on at least one clamping plate spacers for the positive reception of a spring segment in the region of the spring end are arranged exchangeable.
  • inner spring tensioner By means of the inner spring tensioner according to the invention with interchangeably disposable spacers, it is possible to assemble or disassemble various inner diameters of motor vehicle springs as well as different wire diameters with only one inner spring tensioner.
  • inner diameters of 60 mm can be up to inner diameters of more than 70 mm can be handled with only one clamping plate.
  • the exchangeable spacers are preferably held by a clamping fit, which is arranged positively and / or non-positively in receiving openings of the clamping plate. They are thus easily replaceable by a user fitter on site, so that by simply replacing the spacers of the inner spring tensioner is applicable to a variety of spring types. Furthermore, it can also be responded to future built-in types of springs, since any form-fitting recordings are created for use in the spring ends by simply replacing the spacers.
  • two spacers are arranged on the clamping plate, wherein a substantially parallel to the clamping plate level and / or Federwindungsebene extending receiving diameter is formed by the spacers, for positive reception in the region of a spring segment to the inner diameter corresponds to the spring segment.
  • the receiving diameter is formed, which in turn is designed variable by replacing the spacers.
  • the positive reception takes place a secure and operationally secure positional fixation of the spring segments on the clamping plate. Slippage of the spring segment or slipping of the clamping plate is prevented by the positive reception.
  • the spacers engage in the inner diameter of the spring segment, very particularly preferably in a spring segment of the last turns or the last turns of the spring end. Shearing, radially outward is thereby prevented. A particularly reliable handling of the internal spring tensioner according to the invention is the result.
  • a clearance fit or a transition fit can be produced between the receiving diameter and the inner diameter.
  • an accurate but easy attachment of the clamping plate in the region of the spring end is ensured by appropriate choice of spacers.
  • the clearance fit and / or transition fit ensures that despite the accuracy of fit by purely manual insertion, the receiving diameter engages in the inner diameter.
  • the helical compression springs are usually painted for corrosion protection. A rocking back and forth would lead to damage to the corrosion protection in the form of Lackabplatzern, which in turn is prevented by the snug fit.
  • a further advantageous embodiment variant can be changed by arranging spacers with mutually different lengths of the receiving diameter, so that different inner diameter are universal with a réellefederspanner manageable.
  • spacers with a length of only a few millimeters, for example 2, 3 or even 5 mm to spacers with a length of significantly more than 5 mm, ie 6, 7, 8 or 10 mm or to use more.
  • a receiving diameter of 40, 50 or 60 mm can be changed to a receiving diameter of 60, 70 or 80 mm.
  • these preferably have a receiving head and a Distanzfuß, wherein the receiving head is arranged in a receiving opening of the clamping plate.
  • the receiving opening in this case has a contour corresponding to the receiving head, so that on the one hand a positive reception takes place.
  • forces of up to several dozen Newton or even several hundred Newton, for example, 50, 100, 150, 200 or more N occur, so that by the positive reception of the spacer itself a secure receptacle for the spring itself is given.
  • the receiving head has a circular-segment-shaped contour and can thus be arranged in a form-fitting manner in a receiving opening of the clamping plate.
  • the circular section-shaped contour offers the possibility that a simple insertion of the spacer is possible and at the same time by the remaining portion which is not formed by the circular arc section course, a radial orientation of the Distanzfußes outwards, which in turn is advantageously represented by the geometric configuration form-fitting intrinsic safety ,
  • the spacer is additionally fixed in a fixed position in the receiving opening and / or on the clamping plate.
  • clamping lugs are particularly preferably formed on the spacer, which in turn can be arranged in the receiving opening or a special opening for receiving the clamping lugs. This ensures that even when working overhead a falling out of the spacers is avoided from the clamping plate.
  • the receiving diameter is determined by the radially outwardly pointing distance feet of the spacers. By replacing the spacers with different long distance feet thus the receiving diameter is changeable.
  • the spacer feet lie with a respective end face, which represents the radially outwardly facing side of the spacer, on the inner diameter in the region of the spring segment.
  • the end face thus comes at least partially to the inner diameter of the spring segment to the plant, which forms the positive positional fixation of the clamping plate in the corresponding turn in the region of the spring segment.
  • the end face has a curvature which corresponds to the curvature of the inner diameter.
  • the center of the inner diameter of the male spring end eccentrically to a central longitudinal axis of the clamping plate by simultaneously arranging spacers with each other different long distance feet.
  • This is particularly advantageous to cope even complex built-in helical compression springs or cramped space for performing the assembly and disassembly work.
  • the end faces then have a curvature adapted to the eccentric receptacle. As a result, in turn, the positive recording is ensured.
  • the spacers are made of a high-strength plastic.
  • the plastic is particularly preferably chosen such that it absorbs the expected forces of several dozen Newtons and at the same time has a sliding action on its surface, so that an attachment of the clamping plate with the spacers is possible.
  • the plastic is chosen such that damage to the paint coating of the helical compression spring is avoided.
  • the spacers can be made of a plastic or even of a metallic material or light metal and / or have an additional coating.
  • the coating is attached to the end faces and consists of a plastic coating or a rubber coating. Again, this makes it easy to apply the clamping plate with the spacers according to the invention in the turns of the spring and the surface of the spring is gently held by the coating at a distance.
  • the spacers are marked, so that the different lengths of Distance feet are recognizable.
  • the marking is carried out by different characters or else by a colored mark.
  • the respective lengths of the spacer feet are embossed or printed in the form of numbers on the surface of the spacers. It is also conceivable to color-highlight the whole spacer or even parts of the spacer so that it is particularly easy for an applying mechanic to use the corresponding to the spring to be disassembled spacers in the clamping plate and a correspondingly easy and short work preparation takes place.
  • a clamping plate for use on a mecanical spaner, wherein the clamping plate is inserted in an end portion of a helical compression spring in the turns and a fixed inside diameter form-fitting, so via a mechanical and / or a drive of réellefederspanners, such as a spindle drive or but a hydraulic drive, a contraction of the spring can take place.
  • a mechanical and / or a drive of réellefederspanners such as a spindle drive or but a hydraulic drive
  • the clamping plate according to the invention has at least one of the aforementioned features and is universally usable for a wide variety of spring types via spacers, which can be fixed in position on the clamping plate interlocking and / or non-positively.
  • already existing inner spring tension systems can be inexpensively retrofitted by the clamping plate according to the invention and are thus accessible to a wider range of applications, without having to resort to a large assortment of clamping plates.
  • FIG. 1 shows a devisfederspanner 1 according to the invention comprising a central clamping means 2 and two fixed to the clamping means 2 clamping plate 3 for receiving a suspension spring not shown here.
  • the lower plane plate 3 which is related to the image plane, spacers 4 are used, which have an in FIG. 2 set recording diameter 5 set.
  • FIG. 2 shows that off FIG. 1 It can be seen that the receiving diameter 5 is spanned by end faces 6 of the three spacers 4 arranged here.
  • the spacers 4 themselves are arranged with a receiving head 7 each in a receiving opening 8 in the clamping plate 3.
  • the receiving head 7 and the receiving opening 8 itself are standardized in the context of the invention, so that different spacers 4 are each universally used with their receiving head 7 in a receiving opening 8.
  • the Distanzfuß 9 of the spacer 4 then has a specific length L, which in turn, as already mentioned above, in conjunction with the other spacers 4 determines the receiving diameter 5. Shown here are distance feet 9 with a length L, which corresponds to a widening of the outer diameter of 20 mm. Consequently, the spacers 4 are provided with the identification number "10", so that an applying installer will see that he makes by selecting the spacers 4 with the label "10" a recording diameter enlargement of 20 mm, ie an increase in radius of 10 mm. In the context of the invention, this marking offers, in particular, the option of having the FIG. 3 and 4 described eccentric offsets set by correct choice of the spacers 4 comprehensible. For example, it is possible by choosing the in FIG. 3 shown spacers 4 with the identification numbers "10", “7” and “9" predetermine the exact respective eccentric offset with respect to the image plane in the horizontal and vertical directions.
  • FIG. 2 Furthermore shown in FIG. 2 is a spring segment 10 of a helical compression spring, wherein in the spring segment 10, an inner diameter 11 is present.
  • the inner diameter 11 is received by the receiving diameter 5, preferably form fit almost no play.
  • the spring segment 10 is located on an in FIG. 1 shown receiving surface 12 on the clamping plate 3.
  • FIG. 3 shown is a clamping plate 3, wherein different spacers 4 are used here from each other.
  • the spacers 4 differ by different lengths of the foot area, whereby an eccentric offset 13 of the center 14 of the inner diameter 11 of the spring segment 10 and a central longitudinal axis 15 of the clamping plate 3 takes place. With respect to the image plane, the offset is generated horizontally to the right.
  • FIG. 4 shows a further possibility of an eccentric offset 13 by selecting three mutually different spacers 4.
  • the eccentric offset 13 takes place both on the image plane to the left and up.
  • the spacers 4 each come with an end face 16 on an inner surface 17 of the spring segment 10 at least partially to the plant.
  • the end face 16 preferably has a curvature 18 which corresponds to the inner curvature 19 of the spring segment 10 in this section.
  • FIG. 5 shows a detail sectional view of a spacer 4, which is inserted in a receiving opening 8 of the clamping plate 3.
  • the spacer 4 itself is arranged with its receiving head 7 in the receiving opening 8 positively. It also has retaining lugs 20, which engage in a clamping opening 21, so that a force-locking fixing of the spacers 4 additionally takes place in the receiving opening 8. Falling out of the spacers 4 is thereby prevented.
  • FIGS. 6a and b The upper and lower clamping plate 3 engages in each case in a spring segment 10 in the region of the spring end 23 and the receiving surface 12 allows axial compression of the spring by applying an upsetting force on the clamping means 2. Zur positive radial fixation, the spacers 4 are arranged in the clamping plates 3 and support the in the region of each intervened spring segment 10 radially outward.
  • FIG. 6b shows a deliberate pivoting of clamping plate 3, clamping means 2 and helical compression spring 22, which is about the spacers between the clamping plate 3 and helical compression spring 22 is possible. Such work situations are well handled by the spacers 4 according to the invention.
  • the on the picture plane of FIG. 6b relative right clamping plate 3 is in the radial direction R upwards by appropriate choice of spacers. 4 added.
  • the upper spacer 4, which is related to the image plane has only a short length L O of the spacer foot 9 O , in relation to the lower spacer 4 U , which has a greater length L U of the spacer foot 9 U and relates to the image plane.
  • the offset can also be done only on the image plane related to the left clamping plate. It is also possible within the scope of the invention to adjust the offset on both clamping plates, so that the central longitudinal axis 24 of the coil spring 25 and the central longitudinal axis 26 of the inner spring clamp 1 are offset in parallel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Innenfederspanner (1) mit Distanzstücken (4), wobei die Distanzstücke (4) auf einem Spannteller (3) zur formschlüssigen Aufnahme eines Federsegmentes (10) austauschbar angeordnet sind. Durch geeignete Wahl der Distanzstücke (4) ist es möglich, das Federsegment (10) auf dem Spannteller (3) exzentrisch versetzt anzuordnen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Innenfederspanner mit Distanzstücken.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Innenfederspanner zur Montage und/oder Demontage einer Fahrwerksfeder eines Kraftfahrzeuges gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Spannteller für einen Innenfederspanner gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 15.
  • Bei Kraftfahrzeugen werden zur Steigerung des Fahrkomforts gefederte Fahrwerke bzw. Achsen eingesetzt. Um eine notwendige Federkraft zum Ein- und Ausfedern des Rades bereitzustellen, weisen die Fahrwerksteile als integralen Bestandteil eine Federkomponente auf. Diese Federkomponente ist häufig eine Schraubendruckfeder, da sie einen optimalen Kompromiss aus möglicher Abstimmung des gewünschten Fahrkomforts sowie günstiger Produzierbarkeit und hoher Langlebigkeit bildet.
  • Damit beim Überfahren von Schlaglöchern oder sonstigen Bodensenken das Rad ausfedern kann und nicht nur beim Überfahren von Bodenwellen einfedern kann, ist die Schraubendruckfeder im eingebauten Zustand des Kraftfahrzeuges vorgespannt. Die Vorspannung erfolgt durch die Gewichtskraft des Fahrzeuges, welche die Schraubendruckfeder in einer Ruheposition mehrere Zentimeter einfedern lässt.
  • Wird das Fahrzeug angehoben, beispielsweise auf eine Arbeitsbühne, federn die Räder aus und werden an einem Endanschlag begrenzt, sodass ein weiteres Ausfedern verhindert wird. Damit die Feder in dem ausgefederten Zustand nicht aus dem Fahrwerk bzw. ihrer Einbauposition herausfällt, befindet sie sich immer noch in einem vorgespannten Zustand. Ist es nun notwendig, Reparatur, Montage oder sonstige Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an einem Fahrwerk durchzuführen bzw. einen Federwechsel durchzuführen, so muss die Vorspannkraft der Schraubendruckfeder überwunden werden, sodass die Feder entnehmbar ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind hierzu Federspanner bekannt, insbesondere Innenfederspanner, die in der Feder positioniert werden und dann durch einen Spannantrieb gegen die Vorspannkraft der Feder gespannt werden und somit die komprimierte Schraubendruckfeder aus dem Fahrzeug mit samt des Federspanners entnehmbar ist.
  • Beispielsweise ist aus der DE 201 19 267 U1 ein Innenfederspanner bekannt, bei dem ein zentraler Spindelantrieb mit zwei an den Enden des Spindelantriebs angeordneten Spannplatten ausgerüstet ist, welcher innerhalb einer Schraubendruckfeder positionierbar ist.
  • Verschiedene Fahrzeugtypen, vom Kleinwagen über den Mittelklassebereich bis hin zu kleinen Nutzfahrzeugen haben jedoch unterschiedlich dimensionierte Schraubendruckfedern, um die jeweiligen Anforderungen an den Fahrkomfort bzw. die Zuladung, zu erfüllen.
  • Um ein möglichst breites Spektrum verschiedener Fahrzeugtypen im Werkstattbereich bedienen zu können, bedarf es somit eines großen Sortimentes an Spezialwerkzeugen, sodass eine Vielzahl von Fahrzeugtypen, auch herstellerübergreifend und sicherheitskonform, bedient werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, aus dem Stand der Technik bekannte Innenfederspanner derart zu verbessern, dass sie universeller anwendbar sind und einfacher handhabbar sind.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Innenfederspanner mit den Merkmalen im Anspruch 1 gelöst.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird weiterhin durch einen Spannteller für einen Innenfederspanner gemäß den Merkmalen im Anspruch 15 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung sind Bestandteil der abhängigen Ansprüche.
  • Der erfindungsgemäße Innenfederspanner zur Montage und/oder Demontage einer Fahrwerksfeder eines Kraftfahrzeuges, weist ein zentrales Spannmittel auf, an dessen Enden jeweils ein Spannteller zur Koppelung mit der Fahrwerksfeder anordnenbar ist, wobei die Spannteller jeweils eine Kontaktfläche zur Aufnahme eines Federendes aufweisen und wobei die Spannteller durch das Spannmittel relativ verschieblich zueinander gelagert sind. Der Innenfederspanner ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens einem Spannteller Distanzstücke zur formschlüssigen Aufnahme eines Federsegmentes im Bereich des Federendes austauschbar anordnenbar sind.
  • Durch den erfindungsgemäßen Innenfederspanner mit austauschbar anordnenbaren Distanzstücken ist es möglich, verschiedene Innendurchmesser von Kraftfahrzeugfedern, ebenso wie unterschiedliche Drahtdurchmesser mit nur einem Innenfederspanner zu montieren bzw. zu demontieren. Durch einfaches Auswechseln der austauschbaren Distanzstücke können beispielsweise Innendurchmesser von 60 mm bis hin zu Innendurchmessern von über 70 mm mit nur einem Spannteller gehandhabt werden. Die austauschbaren Distanzstücke sind vorzugsweise über einen Klemmsitz, der form- und/oder kraftschlüssig in Aufnahmeöffnungen des Spanntellers angeordnet ist, gehalten. Sie sind somit von einem anwendenden Monteur vor Ort einfach auswechselbar, sodass durch einfaches Austauschen der Distanzstücke der Innenfederspanner für verschiedenste Federtypen anwendbar ist. Weiterhin kann auch auf zukünftig verbaute Federtypen reagiert werden, da durch einfaches Austauschen der Distanzstücke beliebige formschlüssige Aufnahmen zum Einsatz in die Federenden geschaffen werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung sind zwei Distanzstücke, vorzugsweise drei Distanzstücke, auf dem Spannteller angeordnet, wobei durch die Distanzstücke ein im Wesentlichen parallel zu der Spanntellerebene und/oder Federwindungsebene verlaufender Aufnahmedurchmesser gebildet ist, der zur formschlüssigen Aufnahme im Bereich eines Federsegmentes dem Innendurchmesser des Federsegmentes entspricht. Durch die zwei, vorzugsweise drei oder aber auch mehr Distanzstücke, die auf einem Spannteller angeordnet sind, wird der Aufnahmedurchmesser gebildet, der durch Austausch der Distanzstücke wiederum variabel gestaltet ist. Hierdurch können erfindungsgemäß voneinander verschiedene Innendurchmesser von Federsegmenten mit nur einem Spannteller und verschiedenen Distanzstücken gehandhabt werden.
  • Durch die formschlüssige Aufnahme erfolgt eine betriebs- und arbeitssichere Lagefixierung der Federsegmente auf dem Spannteller. Ein Abrutschen des Federsegmentes oder aber ein Abrutschen des Spanntellers wird durch die formschlüssige Aufnahme verhindert. Bevorzugt greifen die Distanzstücke dazu in den Innendurchmesser des Federsegmentes, ganz besonders bevorzugt in ein Federsegment der letzten Windungen bzw. die letzten Windungen des Federendes ein. Ein Abscheren, radial nach außen wird hierdurch verhindert. Eine besonders betriebssichere Handhabung des erfindungsgemäßen Innenfederspanners ist die Folge.
  • Weiterhin besonders bevorzugt ist zwischen dem Aufnahmedurchmesser und dem Innendurchmesser eine Spielpassung oder eine Übergangspassung herstellbar. Hierdurch wird durch entsprechende Wahl der Distanzstücke ein passgenaues aber einfaches Ansetzen des Spanntellers im Bereich des Federendes sichergestellt. Durch die Spielpassung und/oder Übergangspassung wird sichergestellt, dass trotz Passgenauigkeit durch rein händisches Einlegen, der Aufnahmedurchmesser in den Innendurchmesser eingreift. Hierdurch steigt zum einen die Betriebssicherheit, zum anderen sind die Schraubendruckfedern zumeist zum Korrosionsschutz lackiert. Ein Hin- und Herwackeln würde zu einer Schädigung des Korrosionsschutzes in Form von Lackabplatzern führen, was wiederum durch den passgenauen Sitz verhindert wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist durch Anordnung von Distanzstücken mit voneinander verschiedenen Längen der Aufnahmedurchmesser veränderbar, sodass verschiedene Innendurchmesser universal mit einem Innenfederspanner handhabbar sind. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, Distanzstücke mit einer Länge von nur wenigen Millimetern, beispielsweise 2, 3 oder auch 5 mm bis hin zu Distanzstücken mit einer Länge von deutlich mehr als 5 mm, also 6, 7, 8 oder auch 10 mm oder mehr einzusetzen. Hierdurch erfolgt eine Variation des Aufnahmedurchmessers um circa 10 bis 15 mm oder auch mehr. Beispielsweise ist ein Aufnahmedurchmesser von 40, 50 oder 60 mm auf einen Aufnahmedurchmesser von 60, 70 oder 80 mm veränderbar.
  • Um die Distanzstücke vorteilhaft auf dem Spannteller anzuordnen, weisen diese bevorzugt einen Aufnahmekopf und einen Distanzfuß auf, wobei der Aufnahmekopf in einer Aufnahmeöffnung des Spanntellers angeordnet wird. Die Aufnahmeöffnung weist dabei eine zu dem Aufnahmekopf korrespondierende Kontur auf, sodass zum einen eine formschlüssige Aufnahme erfolgt. Hierbei können Kräfte von bis zu mehreren Dutzend Newton oder gar mehrere Hundert Newton, beispielsweise 50, 100, 150, 200 oder mehr N, auftreten, sodass durch die formschlüssige Aufnahme des Distanzstückes selber eine sichere Aufnahmemöglichkeit für die Feder selbst gegeben wird.
  • In besonders bevorzugter Ausführungsvariante weist der Aufnahmekopf eine kreisabschnittsförmige Kontur auf und ist damit formschlüssig in einer Aufnahmeöffnung des Spanntellers anordnenbar. Die kreisabschnittsförmige Kontur bietet die Möglichkeit, das ein einfaches Einstecken des Distanzstückes möglich ist und gleichzeitig durch den restlichen Abschnitt, der nicht durch den Kreisbogenabschnittsverlauf ausgebildet ist, erfolgt eine radiale Orientierung des Distanzfußes nach außen, was wiederum vorteilig durch die geometrische Ausgestaltung eine formschlüssige Eigensicherung darstellt. Weiterhin besonders bevorzugt ist das Distanzstück zusätzlich kraftschlüssig in der Aufnahmeöffnung und/oder an dem Spannteller lagefixiert.
  • Hierzu sind besonders bevorzugt Klemmnasen an dem Distanzstück ausgebildet, die wiederum in der Aufnahmeöffnung oder einer speziellen Öffnung zur Aufnahme der Klemmnasen anordnenbar sind. Hierdurch wird sichergestellt, dass auch bei einem Arbeiten über Kopf ein Herausfallen der Distanzstücke aus dem Spannteller vermieden wird.
  • Besonders bevorzugt wird durch die radial nach außen zeigenden Distanzfüße der Distanzstücke der Aufnahmedurchmesser festgelegt. Durch Austausch der Distanzstücke mit verschieden langen Distanzfüßen ist somit der Aufnahmedurchmesser veränderbar.
  • Die Distanzfüße liegen mit einer jeweiligen Stirnseite, welche die radial nach außen zeigende Seite des Distanzstückes darstellt, an dem Innendurchmesser im Bereich des Federsegmentes an. Die Stirnseite kommt somit zumindest abschnittsweise an dem Innendurchmesser des Federsegmentes zur Anlage, was die formschlüssige Lagefixierung des Spanntellers in der korrespondierenden Windung im Bereich des Federsegmentes ausbildet. Bevorzugt weist die Stirnseite eine Krümmung auf, die der Krümmung des Innendurchmessers entspricht. Hierdurch wird die formschlüssige Anlage erfindungsgemäß durch eine größere Anlagefläche verbessert und eine Beschädigung der Feder in Form einer mechanischen Einkerbung oder aber Lackabplatzern wird vermieden.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, durch gleichzeitiges Anordnen von Distanzmitteln mit voneinander verschiedenen langen Distanzfüßen den Mittelpunkt des Innendurchmessers des aufzunehmenden Federendes exzentrisch zu einer Mittellängsachse des Spanntellers zu versetzen. Dies geschieht besonders vorteilig, um auch komplex eingebaute Schraubendruckfedern oder aber beengte Platzverhältnisse zur Durchführung der Montage- und Demontagearbeiten zu bewältigen. Bevorzugt weisen die Stirnseiten dann eine der exzentrischen Aufnahme angepasste Krümmung auf. Hierdurch wird wiederum die formschlüssige Aufnahme sichergestellt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante sind die Distanzstücke aus einem hochfesten Kunststoff hergestellt. Der Kunststoff ist besonders bevorzugt derart gewählt, dass er die zu erwartenden Kräfte von mehreren Dutzend Newton aufnimmt und gleichzeitig eine Gleitwirkung an seiner Oberfläche aufweist, sodass ein Ansetzen des Spanntellers mit den Distanzstücken möglich ist. Vorzugsweise ist der Kunststoff derart gewählt, dass eine Beschädigung der Lackbeschichtung der Schraubendruckfeder vermieden wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante können die Distanzstücke aus einem Kunststoff oder aber auch aus einem metallischen Werkstoff oder aber Leichtmetall gefertigt sein und/oder eine zusätzliche Beschichtung aufweisen. Vorzugsweise ist die Beschichtung an den Stirnseiten angebracht und besteht aus einer Kunststoffbeschichtung oder einer Gummibeschichtung. Auch hierdurch wird wiederum ein leichtes Ansetzen des Spanntellers mit den erfindungsgemäßen Distanzstücken in den Windungen der Feder ermöglicht und die Oberfläche der Feder wird durch die Beschichtung schonend auf Abstand gehalten.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante sind die Distanzstücke gekennzeichnet, sodass die unterschiedlichen Längen der Distanzfüße erkennbar sind. Vorzugsweise erfolgt die Kennzeichnung durch verschiedene Zeichen oder aber auch durch eine farbliche Markierung. Beispielsweise ist es vorstellbar, dass die jeweiligen Längen der Distanzfüße in Form von Zahlen auf der Oberfläche der Distanzstücke eingeprägt oder aufgedruckt sind. Ebenfalls ist es vorstellbar, das ganze Distanzstück oder aber auch nur Teile des Distanzstückes farblich zu markieren, sodass es einem anwendenden Monteur besonders einfach fällt, die zu der zu demontierenden Feder entsprechenden Distanzstücke in den Spannteller einzusetzen und eine entsprechend leichte und kurze Arbeitsvorbereitung stattfindet.
  • Weiterer Bestandteil der Erfindung ist ein Spannteller, zum Einsatz an einem Innenfederspanner, wobei der Spannteller in einem Endbereich einer Schraubendruckfeder in die Windungen eingesetzt wird und ein Innendurchmesser formschlüssig lagefixiert, sodass über einen mechanischen und/oder über einen Antrieb des Innenfederspanners, beispielsweise einen Spindelantrieb oder aber einen Hydraulikantrieb, eine Kontraktion der Feder stattfinden kann.
  • Der erfindungsgemäße Spannteller weist mindestens eines der zuvor genannten Merkmale auf und ist über Distanzstücke, welche auf dem Spannteller formschlüssig und/oder kraftschlüssig austauschbar lagefixiert werden können, universell für verschiedenste Federtypen einsetzbar. Hierdurch können bereits bestehende Innenfederspannersysteme durch den erfindungsgemäßen Spannteller kostengünstigerweise nachgerüstet werden und sind damit einem breiteren Einsatzspektrum zugänglich, ohne dass auf ein Großsortiment von Spanntellern zurückgegriffen werden muss.
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausführungsvarianten sind in den schematischen Figuren dargestellt. Die Figuren dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Federspanner in perspektivischer Ansicht;
    Figur 2
    einen erfindungsgemäßen Spannteller in einer Draufsicht mit Distanzstücken;
    Figur 3
    den Spannteller aus Figur 2 mit anderen Distanzstücken und hierdurch erzeugten exzentrischen Versatz;
    Figur 4
    einen Spannteller mit unterschiedlichen Distanzstücken und einem hierdurch erzeugten exzentrischen Versatz;
    Figur 5
    eine Schnittansicht durch ein Distanzstück in einem Spannteller und
    Figur 6a und b
    einen erfindungsgemäßen Innenfederspanner in einer Schraubendruckfeder angesetzt.
  • In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Innenfederspanner 1 aufweisend ein zentrales Spannmittel 2 sowie zwei an dem Spannmittel 2 festgelegte Spannteller 3 zur Aufnahme einer hier nicht näher dargestellten Fahrwerksfeder. In dem auf die Bildebene bezogenen unteren Spannteller 3 sind Distanzstücke 4 eingesetzt, die einen in Figur 2 gezeigten Aufnahmedurchmesser 5 festlegen.
  • Figur 2 zeigt den aus Figur 1 bekannten unteren Spannteller 3 des Innenfederspanners 1. Zu erkennen ist, dass der Aufnahmedurchmesser 5 durch Stirnseiten 6 der hier drei angeordneten Distanzstücke 4 aufgespannt wird. Die Distanzstücke 4 selber sind mit einem Aufnahmekopf 7 jeweils in eine Aufnahmeöffnung 8 in der Spannplatte 3 angeordnet. Der Aufnahmekopf 7 und die Aufnahmeöffnung 8 selber sind im Rahmen der Erfindung standardisiert, sodass unterschiedliche Distanzstücke 4 jeweils universal mit ihrem Aufnahmekopf 7 in eine Aufnahmeöffnung 8 einsetzbar sind.
  • Der Distanzfuß 9 des Distanzstückes 4 weist dann eine jeweils spezifische Länge L auf, welche wiederum, wie bereits oben erwähnt, im Zusammenspiel mit den anderen Distanzstücken 4 den Aufnahmedurchmesser 5 festlegt. Hier dargestellt sind Distanzfüße 9 mit einer Länge L, die eine Aufweitung des Außendurchmessers von 20 mm entspricht. Folglich sind die Distanzstücke 4 mit der Kennzeichnungszahl "10" versehen, sodass einem anwendenden Monteur ersichtlich wird, dass er durch Wahl der Distanzstücke 4 mit der Kennzeichnung "10" eine Aufnahmedurchmesservergrößerung von 20 mm vornimmt, also eine Radiusvergrößerung von jeweils 10 mm. Im Rahmen der Erfindung bietet diese Kennzeichnung insbesondere die Möglichkeit, die in Figur 3 und 4 beschriebenen exzentrischen Versätze durch korrekte Wahl der Distanzstücke 4 nachvollziehbar einzustellen. Beispielsweise ist es möglich, durch die Wahl der in Figur 3 dargestellten Distanzstücke 4 mit den Kennzeichnungszahlen "10", "7" und "9" den genauen jeweiligen exzentrischen Versatz bezogen auf die Bildebene in Horizontal- und Vertikalrichtung vorherzubestimmen.
  • Weiterhin dargestellt in Figur 2 ist ein Federsegment 10 einer Schraubendruckfeder, wobei in dem Federsegment 10 ein Innendurchmesser 11 vorhanden ist. Der Innendurchmesser 11 wird durch den Aufnahmedurchmesser 5 vorzugsweise formschlüssig nahezu spielfrei aufgenommen. Zur axialen Aufbringung einer Kraft liegt das Federsegment 10 auf einer in Figur 1 dargestellten Aufnahmefläche 12 auf dem Spannteller 3 auf.
  • In Figur 3 dargestellt ist ein Spannteller 3, wobei hier voneinander verschiedene Distanzstücke 4 eingesetzt sind. Die Distanzstücke 4 unterscheiden sich durch verschiedene Längen des Fußbereiches, wodurch ein exzentrischer Versatz 13 des Mittelpunktes 14 des Innendurchmessers 11 des Federsegmentes 10 und einer Mittellängsachse 15 des Spanntellers 3 erfolgt. Auf die Bildebene bezogen wird der Versatz hierbei horizontal nach rechts erzeugt.
  • Figur 4 zeigt eine weitere Möglichkeit eines exzentrischen Versatzes 13 durch Wahl dreier voneinander verschiedener Distanzstücke 4. Hierbei erfolgt der exzentrische Versatz 13 sowohl auf die Bildebene bezogen nach links und nach oben. Weiterhin erkennbar in Figur 2, 3 und 4 ist, dass die Distanzstücke 4 jeweils mit einer Stirnseite 16 an einer Innenfläche 17 des Federsegmentes 10 zumindest abschnittsweise zur Anlage kommen. Die Stirnseite 16 weist dabei bevorzugt eine Krümmung 18 auf, die der Innenkrümmung 19 des Federsegmentes 10 in diesem Abschnitt entspricht.
  • Figur 5 zeigt eine Detailschnittansicht eines Distanzstückes 4, welches in einer Aufnahmeöffnung 8 des Spanntellers 3 eingesetzt ist. Das Distanzstück 4 selber ist mit seinem Aufnahmekopf 7 in der Aufnahmeöffnung 8 formschlüssig angeordnet. Es weist zusätzlich Haltenasen 20 auf, die in eine Klemmöffnung 21 eingreifen, sodass eine kraftschlüssige Fixierung der Distanzstücke 4 zusätzlich in der Aufnahmeöffnung 8 erfolgt. Ein Herausfallen der Distanzstücke 4 wird hierdurch verhindert.
  • Figur 6a und b zeigen den erfindungsgemäßen Innenfederspanner 1 im Eingriff in einer Schraubendruckfeder 22. Der obere und untere Spannteller 3 greift jeweils in ein Federsegment 10 im Bereich des Federendes 23 ein und die Aufnahmefläche 12 ermöglicht ein axiales Stauchen der Feder durch Aufbringung einer Stauchkraft über das Spannmittel 2. Zur formschlüssigen radialen Fixierung sind die Distanzstücke 4 in den Spanntellern 3 angeordnet und stützen das im Bereich des jeweils eingegriffenen Federsegmentes 10 radial nach außen ab.
  • Die Ausführungsvariante gemäß Figur 6b zeigt ein bewusstes Verschwenken von Spannteller 3, Spannmittel 2 und Schraubendruckfeder 22, welches über die Distanzstücke zwischen Spannteller 3 und Schraubendruckfeder 22 möglich ist. Auch solche Arbeitssituationen sind durch die erfindungsgemäßen Distanzstücke 4 gut handhabbar.
  • Der auf die Bildebene von Figur 6b bezogene rechte Spannteller 3 ist dabei in Radialrichtung R nach oben durch entsprechende Wahl der Distanzstücke 4 versetzt. Das auf die Bildebene bezogene obere Distanzstück 4 weist nur eine kurze Länge LO des Distanzfußes 9O auf, in Relation zu dem auf die Bildebene bezogenen unteren Distanzstück 4U, welches eine größere Länge LU des Distanzfußes 9U aufweist. Hierdurch erfolgt ein Versatz zwischen der Mittellängsachse 24 der Schraubendruckfeder 25 zu der Mittellängsachse 26 des Innenfederspanners 1. Dies erfolgt in einem in Figur 6b dargestellten Winkel α. Der Versatz kann jedoch auch nur an dem auf die Bildebene bezogenen linken Spannteller erfolgen. Ebenfalls ist es im Rahmen der Erfindung möglich, den Versatz an beiden Spanntellern einzustellen, so dass die Mittellängsachse 24 der Schraubenfeder 25 und die Mittellängsachse 26 des Innenfederspanners 1 parallel versetzt sind.
    • Bezugszeichen:
    • 1 -
    Innenfederspanner
    2 -
    Spannmittel
    3 -
    Spannteller
    4 -
    Distanzstück
    4O -
    Distanzstück
    4U -
    Distanzstück
    5 -
    Aufnahmedurchmesser
    6 -
    Stirnseite
    7 -
    Aufnahmekopf
    8 -
    Aufnahmeöffnung
    9 -
    Distanzfuß
    9O -
    Distanzfuß
    9U -
    Distanzfuß
    10-
    Federsegment
    11 -
    Innendurchmesser
    12-
    Aufnahmefläche
    13 -
    exzentrischer Versatz
    14 -
    Mittelpunkt zu 11
    15 -
    Mittelängsachse zu 3
    16 -
    Stirnseite
    17 -
    Innenfläche
    18 -
    Krümmung zu 16
    19 -
    Innenkrümmung zu 10
    20 -
    Haltenase
    21 -
    Klemmöffnung
    22 -
    Schraubendruckfeder
    23 -
    Federende
    24 -
    Mittellängsachse zu 25
    25 -
    Schraubendruckfeder
    26 -
    Mittelängsachse zu 1
    A -
    Axialrichtung
    R -
    Radialrichtung
    L -
    Länge
    LU -
    Länge
    α -
    Winkel

Claims (15)

  1. Innenfederspanner (1) zur Montage und/oder Demontage einer Fahrwerksfeder (22) eines Kraftfahrzeuges, aufweisend ein zentrales Spannmittel (2), an dem zwei Spannteller (3) zur Koppelung mit der Fahrwerksfeder (22) festlegbar sind, wobei die Spannteller (3) eine Aufnahmefläche (12) zur Aufnahme eines Federsegmentes (10) aufweisen und wobei die Spannteller (3) durch das Spannmittel (2) relativverschieblich zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Spannteller (3) Distanzstücke (4) zur formschlüssigen Aufnahme des Federsegmentes (23) austauschbar anordnenbar sind.
  2. Innenfederspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Distanzstücke (4), vorzugsweise drei Distanzstücke (4) auf dem Spannteller (3) angeordnet sind, wobei durch die Distanzstücke (4) ein im Wesentlichen parallel zu der Spanntellerebene und/oder Federwindungsebene verlaufender Aufnahmedurchmesser (5) gebildet ist, der zur formschlüssigen Aufnahme des Federsegmentes (10) dessen Innendurchmesser (11) entspricht.
  3. Innenfederspanner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch austauschbare Distanzstücke (4) zwischen dem Aufnahmedurchmesser (5) und dem Innendurchmesser (11) eine Spielpassung oder eine Übergangspassung herstellbar ist.
  4. Innenfederspanner nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch Anordnung von Distanzstücken (4) mit voneinander verschiedenen Längen (L) der Aufnahmedurchmesser (5) veränderbar ist, so dass verschiedene Innendurchmesser (11) universal mit einem Innenfederspanner (1) handhabbar sind.
  5. Innenfederspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (4) einen Aufnahmekopf (7) und einen Distanzfuß (9) aufweisen, wobei der Aufnahmekopf (7) in einer Aufnahmeöffnung (8) des Spanntellers (3) anordnenbar sind.
  6. Innenfederspanner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (4) einen einheitlichen Aufnahmekopf (7) aufweisen, wobei der Aufnahmekopf (7) vorzugsweise ein kreisabschnittsförmige Kontur aufweist und die Distanzstücke (4) in der Aufnahmeöffnung (8) formschlüssig anordnenbar sind.
  7. Innenfederspanner nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeköpfe (7) Klemmnasen zur Fixierung in der Aufnahmeöffnung (8) aufweisen.
  8. Innenfederspanner nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzfuß (9) eines in der Aufnahmeöffnung (8) angeordneten Distanzstücke (4) radial nach außen zeigend orientiert ist, wobei durch Austausch der Distanzstücke (4) mit voneinander verschieden langen Distanzfüßen (9) der Aufnahmedurchmesser (5) veränderbar ist.
  9. Innenfederspanner nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzfüße (9) eine Stirnseite (16) zur Lagefixierung des Innendurchmessers (11) des Federendes (23) aufweisen, wobei die Stirnseite (16) zumindest abschnittsweise an dem Innendurchmesser (11) des Federendes (23) zur Anlage kommend ausgebildet ist, vorzugsweise weist die Stirnseite (6) eine Krümmung (18) auf, die der Innenkrümmung (19) des Innendurchmessers (11) entspricht.
  10. Innenfederspanner nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch gleichzeitiges Anordnen von Distanzstücken (4) mit voneinander verschieden langen Distanzfüßen (9) der Innendurchmesser (11) des Federendes (23) exzentrisch versetzt zu einer Mittellängsachse (15) des Spanntellers (3) aufnehmbar ist.
  11. Innenfederspanner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (16) ein der exzentrischen Aufnahme angepasste Krümmung (18) aufweisen.
  12. Innenfederspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (4) aus eine Kunststoff hergestellt sind.
  13. Innenfederspanner nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (16) eine Beschichtung aufweisen, vorzugsweise eine Kunststoffbeschichtung oder eine Gummibeschichtung.
  14. Innenfederspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (4) gekennzeichnet sind, so dass die unterschiedlichen Längen der Distanzfüße (9) erkennbar sind, vorzugsweise erfolgt die Kennzeichnung durch Zeichen und/oder durch Farbe.
  15. Spannteller (3) für einen Innenfederspanner (1) zur Montage und/oder Demontage einer Schraubendruckfeder (22), insbesondere mit mindestens einem der Merkmale nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Distanzstücke (4) zur Festlegung eines Aufnahmedurchmessers (5) austauschbar an dem Spannteller (3) anordnenbar sind.
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