EP2574405A1 - Magnetseparator, Verfahren zu dessen Betrieb und dessen Verwendung - Google Patents

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EP2574405A1
EP2574405A1 EP11182927A EP11182927A EP2574405A1 EP 2574405 A1 EP2574405 A1 EP 2574405A1 EP 11182927 A EP11182927 A EP 11182927A EP 11182927 A EP11182927 A EP 11182927A EP 2574405 A1 EP2574405 A1 EP 2574405A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
separation zone
magnetic
drum
magnetic separator
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11182927A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralph Oliver Schmidt
Argun Gökpekin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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Priority to EP12753733.0A priority patent/EP2736647A1/de
Priority to RU2014116981/03A priority patent/RU2014116981A/ru
Priority to PCT/EP2012/067203 priority patent/WO2013045227A1/de
Priority to US14/347,839 priority patent/US20140231358A1/en
Priority to CN201280046962.XA priority patent/CN103826751A/zh
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets
    • B03C1/145—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets with rotating annular or disc-shaped material carriers
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    • B03C2201/24—Details of magnetic or electrostatic separation for measuring or calculating of parameters, e.g. efficiency

Definitions

  • the invention relates to a magnetic separator for separating magnetic and / or magnetizable particles from a fluid comprising non-magnetic and / or non-magnetizable particles, with a rotatable drum, at least one arranged in an interior of the drum magnet assembly, and a separation zone, through which the fluid is conductive, wherein the separation zone is formed by a gap between the drum and a Fluidleitan ever, and its use.
  • the invention further relates to a method for operating such a magnetic separator, wherein a fluid comprising magnetic and / or magnetizable particles and further non-magnetic and / or non-magnetizable particles is passed through the separation zone, and wherein the magnetic and / or magnetizable particles are predominantly attached to the offset in rotation drum and separated from the fluid.
  • Magnetic separators of the type mentioned are already known. They are used in particular in the mining industry and the metal industry, but also in other industries. That's how it describes RU 2365421 C1 a generic magnetic separator with a drum and a magnet assembly, which is designed to rotate about the drum axis of the drum and includes permanent magnets, for a Nassscheidung.
  • baffles are permanently installed in the separation zone at regular intervals, which direct a flowing through the separation zone, liquid medium repeatedly in the direction of the drum wall.
  • baffles are permanently installed in the separation zone at regular intervals, which direct a flowing through the separation zone, liquid medium repeatedly in the direction of the drum wall.
  • the object is for the magnetic separator for separating magnetic and / or magnetizable particles from a fluid comprising non-magnetic and / or non-magnetizable particles, with a rotatable drum, at least one arranged in an interior of the drum magnet assembly, and a separation zone, by which the fluid can be conducted, wherein the separation zone is formed by a gap between the drum and a Fluidleitan Aunt, achieved in that during operation of the Magnetseparators a distance between the drum and the Fluidleitan ever and / or a width of the separation zone is at least locally variable ,
  • a change in the distance A between the drum and fluid guide arrangement and / or a width B of the separation zone is equivalent to an at least local change in the cross section of the separation zone in the flow direction of the fluid.
  • the cross section of the separation zone can be seen in the longitudinal direction of the separation zone, ie reduced or increased at any point from the point of entry of the fluid into the separation zone up to the exit point of the fluid from the separation zone.
  • certain flow patterns of the fluid can be adjusted within the separation zone, so that the fluid is passed through the separation zone, for example substantially meandering or undulating.
  • the cross-sectional area of the separation zone in the direction of flow of the fluid can be changed by at least 5%, in particular by at least 10%.
  • a distance between the drum and the fluid guide arrangement and / or a width of the separation zone can be reduced in particular by at least 10%, in particular and at least 25%.
  • the at least one magnet arrangement in the drum can be fixed or movable.
  • permanent magnets and / or electromagnets can be used in the magnet arrangement.
  • the drum rotates during operation of the magnetic separator, for example in the direction of fluid flow, wherein a drum drive can be provided or the drive of the drum can be done by the flowing fluid, similar to a water wheel.
  • a drum drive can be provided or the drive of the drum can be done by the flowing fluid, similar to a water wheel.
  • Such a magnetic separator is referred to as Gleichlaufscheider.
  • the fluid may be a particle-laden gas or a suspension, the latter being preferred herein.
  • the fluid guide arrangement comprises at least one flow-deflecting device which is movable by means of at least one drive device and which is movable into the separation zone, in particular in the direction of the drum.
  • a mobility of a flow-deflecting device in the direction of the drum means that the distance A between the drum and the fluid-conducting device can be changed as required or in particular regions, in particular reduced in size.
  • Such a flow-deflecting device can also be movable parallel to the drum surface in the separation zone in order to change the width B of the separation zone as a whole or locally. After this can take place during operation of the magnetic separator, it is possible to adapt the geometry of the separation zone to fluctuations in the fluid composition without stopping the system. The greatest possible separation effect is optimally adjustable at any time.
  • the at least one flow-deflecting device is preferably formed in the form of a plate, a flap, a baffle or a punch.
  • the selective use of such flow-steering devices allows for a controlled effect on the flow in the separation zone, wherein areas with laminar flow and areas with turbulent flow, e.g. containing turbulences, backflow, etc. can be achieved.
  • the fluid guide arrangement comprises at least in regions a deformable surface on its surface facing the separation zone Membrane.
  • the drive device (s) are located on a side of the membrane facing away from the separation zone, but in particular also the at least one flow-deflecting device.
  • a membrane is formed for example by a wear-resistant film of plastic and / or metal, which is impermeable to the fluid. The diaphragm reliably prevents leakage of fluid from the separation zone and contamination of the mechanics of the moveable flow deflector (s).
  • the at least one drive device of a flow-deflecting device is preferably a motor, pneumatic, hydraulic or mechanical drive device.
  • a mechanical drive means is understood, for example, a push rod, crank assembly or the like, with the aid of a manual adjustment of the position of one or more simultaneously flow deflection is possible.
  • a pneumatic drive device is, for example, an adjustment system operated with compressed air.
  • an electromotive drive device comprising at least one electric motor is particularly preferred.
  • a measuring device for example, an X-ray fluorescence analysis for determining the composition and / or substance concentrations in the fluid, a laser diffraction to measure a particle size distribution or particle sizes, an ultrasonic measurement to measure a particle size distribution or particle sizes, an ultrasonic measurement to determine a solids concentration in the fluid, or a Coriolis mass flow measurement to determine the actual flow of fluid.
  • the latter comprises at least one control and / or regulating device for detecting the measured fluid parameters and for influencing the at least one drive device for the at least one flow-deflecting device on the basis of the currently measured fluid parameter (s). This allows a particularly rapid response to changes in the fluid under at least local adaptation of the geometry of the separation zone.
  • the object is achieved for the method for operating a magnetic separator according to the invention in that a fluid comprising magnetic and / or magnetizable particles and furthermore non-magnetic and / or non-magnetizable particles is passed through the separation zone that the magnetic and / or magnetizable particles are predominantly attached to the offset in rotation drum and separated from the fluid, and that during operation of the magnetic separator, a distance between the drum and the Fluidleitan extract and / or the width B of the separation zone is at least once changed at least locally.
  • the change in the geometry of the separation zone allows influencing the flow velocity of the fluid, the type of flow of the fluid and the path taken by the flow within the separation zone.
  • the separation process is optimally adaptable to changing fluid properties.
  • the quality of separation is improved and the yield increased. Machine downtime during a required reconfiguration of the geometry of the separation zone can be avoided.
  • the distance A between the drum and the Fluidleitan Aunt or the width B of the separation zone is preferably changed by a position of the at least one flow deflecting device is changed by means of the at least one drive device.
  • a flow-directing device can be moved in a straight line, obliquely or on a circular path.
  • an oscillation frequency and / or an oscillation amplitude and / or a temporal sequence takes place at different oscillation frequencies and / or a temporal sequence at different oscillation amplitudes as a function of at least one measured fluid parameter.
  • an increase in a proportion of non-magnetic and / or non-magnetisable particles in the separated material stream, also called concentrate stream increases a vibration frequency and / or oscillation amplitude in order to break up possibly increasingly forming flakes.
  • a predominantly turbulent flow of the fluid is preferably generated in the separation zone.
  • a use of a magnetic separator according to the invention for the separation of magnetic and / or magnetizable particles from ore of non-magnetic and / or non-magnetizable particles from gait has proven particularly useful.
  • FIG. 1 shows a first magnetic separator 1 in a three-dimensional view.
  • the magnetic separator 1 serves for separation magnetic and / or magnetizable particle of a fluid 2 further comprising non-magnetic and / or non-magnetizable particles. It is a drum 3 rotatable about a drum axis 3a and a magnet arrangement 4 comprising permanent magnets 4a fixedly arranged in an interior of the drum 3. Alternatively, the magnet arrangement 4 can also be rotatable about the drum axis 3a.
  • a separation zone 5, through which the fluid 2 can be conducted, is formed by a gap between the drum 3 and a fluid guide arrangement 6. During operation of the magnetic separator 1 here is a distance A (see FIG.
  • the fluid-conducting arrangement 6 comprises a plurality of flap-shaped flow-deflecting devices 8, 8a, 8b, 8c that are movable by means of at least one drive device 7 and are movable in the direction of the drum 3 into the separation zone 5.
  • the drum 3 rotates in the direction of flow of the fluid 2, wherein magnetic particles are drawn in the vicinity of the drum 3 and non-magnetic particles remain in the region of the fluid guide arrangement 6.
  • a waste stream 12 comprising predominantly non-magnetic and / or non-magnetisable particles is removed via a discharge opening 13a from the separation zone 5 and discharged via a discharge nozzle 13.
  • a concentrate stream 11 comprising predominantly magnetic and / or magnetizable particles is discharged via a concentrate discharge opening 14, which is located downstream of the discharge opening 13a for the waste stream in the fluid guide arrangement 6 in the direction of rotation of the drum 3.
  • a concentrate discharge opening 14 located downstream of the discharge opening 13a for the waste stream in the fluid guide arrangement 6 in the direction of rotation of the drum 3.
  • scrapers, spray mist or the like can be used here, but they are not shown here for the sake of clarity. How a change in the geometry of the separation zone 5 takes place is in FIG. 2 seen.
  • FIG. 2 shows a cross section through the first magnetic separator 1 according to FIG. 1 .
  • Same reference numerals as in FIG. 1 identify similar elements.
  • the position of the flap-shaped Flow control devices 8, 8 a, 8 b, 8 c are changed by actuating elements 17, which are driven by a drive device 7.
  • the actuators 17 can be manually positioned, for example via push rods or cranks with spindle drives.
  • an automatic positioning of the actuating elements 17, for example via electric motors etc. preferably takes place as a function of measured fluid parameters of the fluid 2.
  • FIG. 3 shows for better clarity, the fluid guide assembly 6 of the first magnetic separator 1 without the drum 3 in a three-dimensional view.
  • Same reference numerals as in FIG. 2 identify similar elements. Hatched marked are the largely vertically rising surfaces of the flow control devices 8,8a, 8b, 8c, which the fluid 2 during the passage through the separation zone 5 (see FIG FIG. 2 ) repeatedly in the direction of the drum 3 to improve the separation of the magnetic and / or magnetizable particles contained.
  • the slope of the flow-deflecting devices 8, 8a, 8b, 8c influences the acceleration of the magnetic and / or magnetizable particles in the direction of the drum 3.
  • the flow-directing devices 8, 8a, 8b, 8c extend over the entire width of the drum Separation zone 5 and the fluid guide 6 extend.
  • individual, separately positionable flow-deflecting devices could be arranged side by side on the width of the fluid-conducting arrangement 6-spaced apart from one another or closely following one another. The adjustment of the position of the flow-steering devices 8, 8a, 8b, 8c enables an optimization of the separation process.
  • FIG. 4 shows a second magnetic separator 1 'in cross-section, in particular with respect to the flow control devices 8,8a, 8b, 8c of the first magnetic separator 1 according to FIG. 2 and 3 different.
  • Same reference numerals as in FIG. 2 identify similar elements.
  • plate-shaped flow control devices 8,8a, 8b, 8c are present, which are connected to each other via a flexible membrane 9 and thus movable are.
  • the actuating elements 17 are connected in an articulated manner to the plate-shaped flow deflection devices 8, 8 a, 8 b, 8 c and are driven by a drive device 7.
  • the positioning of the flow-deflecting devices 8, 8a, 8b, 8c takes place via the adjustment of the position of the actuating elements 17, in which case there is a dependence of the positioning of a flow-deflecting device on the flow-deflecting device (s) arranged adjacently thereto.
  • the plate-shaped flow-deflecting devices 8, 8a, 8b, 8c can extend over the entire width of the separation zone 5 or the fluid-conducting arrangement 6.
  • individual, separately positionable plate-shaped flow-deflecting devices can be arranged next to one another distributed over the width of the fluid-conducting arrangement 6-spaced apart from one another or closely following each other. The connection between the individual plate-shaped flow deflection always forms the flexible membrane.
  • FIG. 5 shows a third magnetic separator 1 '' with a changed flow path of the fluid 2 in three-dimensional view. Same reference numerals as in FIG. 1 identify similar elements.
  • the fluid 2 is introduced from below into the separation zone 5 via a fluid feed connection 15. This takes place via a fluid feed opening 15a in the fluid guide arrangement 6.
  • the magnetic and / or magnetizable particles are removed in the region of a concentrate discharge opening 14 with the concentrate stream 11, which flows in the direction of drum movement, while the nonmagnetic and / or nonmagnetizable particles with the waste stream 12 - which flows against the drum movement - be discharged.
  • scrapers, spray mist or the like can be used here, but they are not shown here for the sake of clarity.
  • FIG. 6 shows the third magnetic separator 1 '' in cross section. Same reference numerals as in FIG. 5 identify similar elements.
  • mushroom-shaped flow control devices 8,8a, 8b, 8c which are covered by a continuous flexible membrane 9, which seals the separation zone 5 down.
  • the flow-steering devices 8, 8 a, 8 b, 8 c are pneumatically driven by a drive device 7 here.
  • the positioning of the flow-deflecting devices 8, 8a, 8b, 8c takes place via the adjustment of an air pressure below the flow-deflecting devices 8, 8a, 8b, 8c, whereby a dependency of the positioning of the diaphragm 9 in not supported by the flow-directing devices 8, 8a, 8b, 8c Areas of the / the positions of the adjacently disposed flow control devices consists.
  • the membrane 9 can also be deflected in the direction of the drum 3 via a flow-deflecting device in the form of an air cushion generated below the membrane 9, wherein the mushroom-shaped flow-deflecting device can be dispensed with.
  • FIG. 7 shows for clarity a first Fluidleitan Aunt 6 of the third magnetic separator 1 '' in plan view without the drum 3 in a three-dimensional view.
  • Same reference numerals as in FIG. 6 identify similar elements.
  • the flow-deflecting devices 8, 8a, 8b, 8c which are seen in cross-section, can be seen which, during the passage through the separation zone 5 (see FIG FIG. 6 ) repeatedly in the direction of the drum 3 to improve the separation of the magnetic and / or magnetizable particles contained. It can be seen in this view that the flow-deflecting devices 8, 8a, 8b, 8c extend linearly over the entire width of the separation zone 5 or the first fluid-conducting arrangement 6.
  • the fluid 2 flows here in a wave-like manner through the separation zone 5.
  • FIG. 8 shows an alternative second Fluidleitan extract 6 'of the third magnetic separator 1 '' .
  • individual, separately positionable mushroom-shaped Strömungslenk issued side by side to the width of the Fluidleitan extract 6 'distributed - spaced from each other or closely following - arranged.
  • another wave structure across the width of the separation zone 5 can be formed and thus a significantly differentiated flow pattern of the fluid 2 by a local change in the distance A between the drum 3 and second Fluidleitan elbow 6 ' achievable.
  • the second fluid guide arrangement 6 ' has further flow deflection devices 80,80a, 80b, 80c, which are arranged laterally on the second fluid guide arrangement 6' and are adapted to adjust the width B of the separation zone 5 (cf. FIG. 8 ) to change.
  • the further flow-deflecting devices 80, 80a, 80b, 80c are shown only on one side of the fluid-conducting arrangement 6 ', but may be present on one of the two sides as well as on both sides.
  • the further flow-deflecting devices 80,80a, 80b, 80c by means of which the width B of the separation zone can be locally changed, are constructed here as well as the flow-deflecting devices 8,8a, 8b, 8c and are spanned by a membrane, in particular likewise the membrane 9 ,
  • the further flow-deflecting devices 80, 80a, 80b, 80c can also be designed differently from the flow-deflecting devices 8, 8a, 8b, 8c, which are used to change the distance A between the drum and the fluid-conducting arrangement 6 '.
  • the second fluid-conducting arrangement 6 ' is operated in particular such that a permanent change in the position of the flow-directing devices 8, 8a, 8b, 8c and / or other flow-directing devices 80, 80a, 80b, 80c takes place in such a way that they are set in oscillation.
  • a pulsation of the fluid 2 is achieved, which with an increased destruction of agglomerated magnetic flakes and / or magnetizable particles in the fluid 2.
  • the separation success is thereby improved because fewer non-magnetic and / or non-magnetizable particles enter the concentrate stream 11 as part of some flakes.
  • the fluid parameter FP is transmitted to a control and / or regulating device 16 which, depending on the fluid parameter FP, sends a control signal SW to the at least one drive unit 7, 7 '.
  • the distance A between the drum and the fluid guide arrangement is reduced when the particle sizes change toward smaller particles. If a change in the particle size towards larger particles in the fluid 2 is measured, the distance A between the drum and the fluid guide arrangement is increased. This is preferred automatically. This ensures that the optimum separation efficiency can be maintained even with changing fluid parameters FP without the magnetic separator 1,1 ', 1' must be switched off '.
  • the distance A between the drum and the fluid-conducting arrangement is reduced in particular as the flow velocity increases, but correspondingly increased when the flow velocity decreases. This is preferably done automatically.
  • the distance A between the drum and the fluid guide arrangement is increased in particular as the flow rate increases, but correspondingly reduced as the flow rate decreases. This is preferably done automatically.
  • the distance A between the drum and fluid guide arrangement and / or the width of the separation zone is increased as the solids content increases.
  • the fluid is further vibrated, wherein a dynamic change of the distance A and / or the width B takes place in order to break up any flakes present.
  • the distance A is preferably reduced. This is preferably done automatically.
  • a plurality of fluid parameters FP detected they can interact with each other and it is a suitable control and / or control algorithm to deposit in the control and / or regulating device 16, which weights the fluid parameters FP and automatically calculates the optimal positioning of the at least one flow deflecting device.
  • the creation of such a control and / or regulation algorithm is easily possible on the basis of a few test runs.
  • the fluid parameter FP 1 is transmitted to a control and / or regulating device 16 which, depending on the fluid parameter FP 1, sends a control signal SW to the at least one drive unit 7, 7 '.
  • the drive unit 7, 7 ' brings about a positioning of the at least one flow deflection device 8, 8 as a function of the fluid parameter or measured fluid parameters FP 1 , wherein this is assigned a control value ST.
  • the distance A between the drum and fluid guide arrangement is substantially maintained when the content changes to more magnetic and / or magnetizable particles. If a change in the content toward less magnetic and / or magnetizable particles in the concentrate stream 11 is measured, then the distance A between the drum and fluid guide arrangement is reduced. This is preferably done automatically. This ensures that the optimal Separation success can be maintained even with changing fluid parameters FP 1 , without the magnetic separator 1,1 ' , 1 '' must be turned off.
  • the distance A between the drum 1 and 2 is changed when the content changes to more non-magnetic and / or non-magnetizable particles Fluidleitan Aunt enlarged and / or the flow control devices by the control and / or regulating device 16 and the drive means 7,7 ' imprinted a vibration which causes a pulsation of the fluid and destruction of any existing flakes.
  • the distance A between the drum and the fluid guide arrangement is essentially maintained, provided that a content of magnetic and / or magnetizable particles remains constant. This is preferably done automatically. This ensures that the optimum separation efficiency can be maintained 1 with changing fluid parameters FP, without the magnetic separator 1,1 ', 1' must be turned off '.
  • FIG. 11 shows a further schematic representation of a preferred operation of a magnetic separator 1,1 ' , 1 '' comprising one or more flow control devices 8,80.
  • the waste stream 12 flowing out of the separation zone 5 of the magnetic separator 1, 1 ' , 1 '' is here analyzed by means of a third measuring device 10b with regard to at least one fluid parameter FP 2 , such as the content of the waste stream 12 of magnetic and / or magnetizable particles.
  • the distance A between the drum and the fluid guide arrangement is substantially maintained.
  • FIG. 12 shows a further schematic representation of a preferred operation of a magnetic separator 1,1 ' , 1 '' .
  • a plurality of measuring devices 10, 10a, 10b are present at the same time, which detect the fluid parameters FP, FP1, FP2 and transmit them to the control and / or regulating device 16.
  • the measuring devices 10,10a, 10b For the operation of the measuring devices 10,10a, 10b, reference is made to the comments on the 9 to 11.
  • a suitable control and / or regulation algorithm is to be stored in the control and / or regulating device 16, which contains the fluid parameters FP, FP I , FP 2 correspondingly weighted and automatically calculates the optimum positioning of the at least one flow-deflecting device 8,80, which is converted by means of the drive means 7,7 'in a row.
  • the creation of such a control and / or regulation algorithm is easily possible on the basis of a few test runs.
  • FIGS. 1 to 12 only show examples of magnetic separators according to the invention and their operation. However, one skilled in the art will readily be able to provide other suitable magnetic separators and methods in accordance with the invention without having to be inventive in their own right. In particular, a large number of further embodiments for flow control devices and their arrangement in the fluid guide arrangement possible.

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Magnetseparator (1,1' ,1'') zur Abtrennung magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einem Fluid (2) umfassend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel, mit einer rotierbaren Trommel (3), mindestens einer, in einem Innenraum der Trommel (3) angeordneten Magnetanordnung (4), und einer Separationszone (5), durch welche das Fluid (2) leitbar ist, wobei die Separationszone (5) durch einen Zwischenraum zwischen der Trommel (3) und einer Fluidleitanordnung (6,6') gebildet ist, und wobei während eines Betriebs des Magnetseparators (1,1' ,1'') ein Abstand zwischen der Trommel (3) und der Fluidleitanordnung (6,6') und/oder eine Breite der Separationszone (5) zumindest lokal veränderbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Magnetseparators und dessen Verwendung.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Magnetseparator zur Abtrennung magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einem Fluid umfassend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel, mit einer rotierbaren Trommel, mindestens einer, in einem Innenraum der Trommel angeordneten Magnetanordnung, und einer Separationszone, durch welche das Fluid leitbar ist, wobei die Separationszone durch einen Zwischenraum zwischen der Trommel und einer Fluidleitanordnung gebildet ist, sowie dessen Verwendung.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Magnetseparators, wobei ein Fluid umfassend magnetische und/oder magnetisierbare Partikel und weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel durch die Separationszone geleitet wird, und wobei die magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel sich überwiegend an der in Rotation versetzten Trommel anlagern und vom Fluid abgesondert werden.
  • Magnetseparatoren der eingangs genannten Art sind bereits bekannt. Sie werden insbesondere in der Bergbauindustrie und der Metallindustrie, aber auch in anderen Industriezweigen eingesetzt. So beschreibt die RU 2365421 C1 einen gattungsgemäßen Magnetseparator mit einer Trommel und einer Magnetanordnung, welche um die Trommelachse der Trommel rotierend ausgebildet ist und Permanentmagnete umfasst, für eine Nassscheidung.
  • Heutige Bauformen von Magnetscheidern mit Trommeln, auch Trommelscheider genannt, insbesondere Schwachfeld-Magnetseparatoren zur Nassaufbereitung von insbesondere starkmagnetischen Eisenerzen, arbeiten meist nach dem Prinzip der Aushebescheidung. Bei Fein- oder Feinstkorn im zu trennenden Fluid sind bei einer Nassscheidung die Widerstandskräfte des Fluids nicht vernachlässigbar. Unter der Annahme, dass das Fluid die Separationszone mit einer mittleren Geschwindigkeit V0 durchströmt und die magnetische Kraft über eine Länge 1 der Separationszone konstant ist, ergibt sich in der Vertikalen für jedes Korn folgendes Kräftegleichgewicht: F M - F G + F A - F W - F T = 0
    Figure imgb0001
    mit
    FM magnetische Kraft
    FG Schwerkraft
    FA statischer Auftrieb
    Fw Widerstandskraft
    FT Trägheitskraft
  • Insbesondere in der Bergbauindustrie führt eine zunehmende Vermahlung des zu trennenden Gesteins, bis teilweise zu Partikeldurchmessern im unteren zweistelligen Mikrometerbereich, und die damit steigende Menge an feinteiligen Partikeln im Fluid dazu, dass diese nicht in Richtung der Trommelwandung gezogen werden, wenn sie sich im Bereich der Fluidleitanordnung und demnach in der Separationszone am weitesten entfernt von der Trommel befinden. An dieser Stelle wirkt nur noch ein magnetisches Feld geringer Stärke und geringer Flussdichtegradienten, das häufig nicht mehr ausreicht, die Position der magnetischen und/oder magnetisierbaren Fein- oder Feinstpartikel im Fluid zu beeinflussen. Ein nicht zu vernachlässigender Anteil an magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln kann somit nicht abgetrennt werden.
  • Aufgrund von Inhomogenitäten in der abgebauten Gesteins- bzw. Mineralienzusammensetzung am jeweiligen Abbauort kann es zu Änderungen der Korngrößenverteilung und Mineralienzusammensetzung der im Fluid enthaltenen Partikel kommen. Dies hat regelmäßig zur Folge, dass der Separationsprozess und die Maschinenparameter des Magnetseparators den geänderten Eigenschaften des Fluids angepasst werden müssen, um eine gleichbleibend hohe Qualität des Trennprozesses sicherzustellen. Bei kurzfristigen oder schnell aufeinander folgenden Schwankungen in der Gesteins- oder Mineralienzusammensetzung führt dies dazu, dass die Qualität des Trennprozesses zeitweise nicht aufrecht erhalten werden kann, da die Änderung von Maschinenparametern in der Regel mit einem Maschinenstillstand verbunden ist, der nicht bei jeder kurzfristigen Schwankung des Fluids gerechtfertigt werden kann. Dadurch gehen magnetische und/oder magnetisierbare Partikel verloren und die Ausbeute des Trennprozesses ist verringert.
  • Zudem tritt bei der Nassscheidung starkmagnetischer Partikel, beispielsweise aus Eisenerz, der Effekt auf, dass sich in der Separationszone Flocken aufgrund einer Agglomeration magnetischer Partikel bilden, die nicht-magnetische, nicht-magnetisierbare, oder schwach magnetische oder schwach magnetisierbare Partikel ein- oder umschließen und diese mit sich fortnehmen. Diese eingeschlossenen Partikel gelangen als Bestandteil der Flocken in das abgetrennte Wertstoffkonzentrat, das idealerweise überwiegend nur magnetische und/oder magnetisierbare Partikel, die einen Wertstoffanteil von größer als 55 Gew.-% aufweisen, umfassen soll, und mindern somit dessen Qualität.
  • Die eingangs genannte RU 2365421 C1 versucht diese Probleme zu mindern, indem in der Separationszone in regelmäßigen Abständen Leitbleche fest installiert sind, welche ein durch die Separationszone fließendes, flüssiges Medium immer wieder in Richtung der Trommelwandung lenken. Dadurch werden magnetische Fein- und Feinstpartikel wiederholt in Richtung der Trommel gelenkt, der Abstand zwischen der Trommel und Feinund Feinstpartikeln im Fluid, die im Bereich der Fluidleitanordnung strömen, verringert und eine Bildung von Flocken geringfügig erschwert. Bei einer weitgehend konstanten Zusammensetzung des Fluids ist mit dieser Bauart des Magnetseparators eine hohe Ausbeute auch bei erhöhtem Fein- oder Feinstanteil erzielbar.
  • Eine schnelle Reaktion auf sich ändernde Gesteins- oder Mineralienzusammensetzungen und Korngrößenverteilungen im zu trennenden Fluid ist lediglich in Form einer Anpassung der Rotationsfrequenz der Magnetanordnung um die Trommelachse möglich. Diese Einflussmöglichkeit ist allerdings gering, so dass dennoch in solchen Fällen meist eine Änderung der Maschinenparameter erfolgen muss, wobei der Magnetseparator gestoppt bzw. außer Betrieb gesetzt werden muss.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Magnetseparator und ein Verfahren zu dessen Betrieb bereitzustellen, mit dem sich die Ausbeute des Trennprozesses weiter erhöhen lässt.
  • Die Aufgabe wird für den Magnetseparator zur Abtrennung magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einem Fluid umfassend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel, mit einer rotierbaren Trommel, mindestens einer, in einem Innenraum der Trommel angeordneten Magnetanordnung, und einer Separationszone, durch welche das Fluid leitbar ist, wobei die Separationszone durch einen Zwischenraum zwischen der Trommel und einer Fluidleitanordnung gebildet ist, dadurch gelöst, dass während eines Betriebs des Magnetseparators ein Abstand zwischen der Trommel und der Fluidleitanordnung und/oder eine Breite der Separationszone zumindest lokal veränderbar ist.
  • Ein "Betrieb" des Magnetseparators liegt bereits vor, wenn Fluid die Separationszone durchströmt. Insbesondere liegt im Betrieb des Magnetseparators weiterhin auch eine Rotationsbewegung der Trommel vor.
  • Aufgrund der nun möglichen Änderung der Geometrie der Separationszone während des laufenden Betriebs des Magnetseparators, bei dem Fluid durch die Separationszone geleitet wird und die Trommel in Rotation versetzt ist, ist eine schnelle Anpassung an die Eigenschaften des Fluids ohne weiteres möglich. Dies verbessert die Ausbeute an magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln auch bei kurzfristig und stark wechselnden Fluideigenschaften und verringert Stillstandszeiten der Anlage, so dass die Produktivität insgesamt steigt. Eine Änderung des Abstands A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung und/oder einer Breite B der Separationszone ist gleichbedeutend mit einer zumindest lokalen Änderung des Querschnitts der Separationszone in Strömungsrichtung des Fluids gesehen. Dabei kann der Querschnitt der Separationszone in Längsrichtung der Separationszone gesehen, also von der Eintrittsstelle des Fluids in die Separationszone bis zur Austrittsstelle des Fluids aus der Separationszone, an jeder beliebigen Stelle verringert oder vergrößert werden. Weiterhin können bestimmte Strömungsmuster des Fluids innerhalb der Separationszone eingestellt werden, so dass das Fluid z.B. im Wesentlichen mäander- oder wellenförmig durch die Separationszone geleitet wird.
  • Dabei ist die Querschnittsfläche der Separationszone in Flussrichtung des Fluids gesehen in der Regel um mindestens 5 %, insbesondere um mindestens 10 % veränderbar. Ein Abstand zwischen der Trommel und der Fluidleitanordnung und/oder eine Breite der Separationszone ist insbesondere um mindestens 10 %, insbesondere und mindestens 25 % verringerbar.
  • Die mindestens eine Magnetanordnung in der Trommel kann feststehend oder beweglich ausgebildet sein. Dabei können in der Magnetanordnung Permanentmagnete und/oder Elektromagnete zum Einsatz kommen.
  • Die Trommel dreht sich im Betrieb des Magnetseparators beispielsweise in Richtung der Fluidströmung, wobei ein Trommelantrieb vorgesehen sein kann oder der Antrieb der Trommel durch das strömende Fluid erfolgen kann, ähnlich wie bei einem Wasserrad. Ein derartiger Magnetseparator wird als Gleichlaufscheider bezeichnet.
  • Alternativ sind auch Bauarten von Magnetseparatoren bekannt, bei denen sich die Trommel entgegen der Fluidströmung oder zumindest in Teilbereichen der Separationszone entgegen der Fluidströmung bewegt. Diese werden als Gegenlaufscheider bzw. Halbgegenlaufscheider bezeichnet.
  • Bei dem Fluid kann es sich um ein partikelbeladenes Gas oder eine Suspension handeln, wobei letztere hier bevorzugt ist.
  • Es hat sich insbesondere bewährt, wenn die Fluidleitanordnung mindestens eine, mittels mindestens einer Antriebseinrichtung bewegliche Strömungslenkeinrichtung umfasst, die in die Separationszone hinein, insbesondere in Richtung der Trommel, bewegbar ist. Eine Beweglichkeit einer Strömungslenkeinrichtung in Richtung der Trommel führt dazu, dass der Abstand A zwischen der Trommel und der Fluidleiteinrichtung nach Bedarf insgesamt oder in bestimmen Bereichen verändert, hier insbesondere verkleinert, werden kann.
  • Eine solche Strömungslenkeinrichtung kann aber auch parallel zur Trommeloberfläche in der Separationszone beweglich sein, um die Breite B der Separationszone insgesamt oder lokal zu verändern. Nachdem dies während des Betriebs des Magnetseparators erfolgen kann, ist eine Anpassung der Geometrie der Separationszone an Schwankungen in der Fluidzusammensetzung ohne Stillstand der Anlage möglich. Die größtmögliche Trennwirkung ist so jederzeit optimal einstellbar.
  • Die mindestens eine Strömungslenkeinrichtung ist bevorzugt in Form einer Platte, einer Klappe, eines Leitblechs oder eines Stempels ausgebildet. Der gezielte Einsatz derartiger Strömungslenkeinrichtungen ermöglicht eine gezielte Beeinflussung der Strömung in der Separationszone, wobei Bereiche mit laminarer Strömung und Bereiche mit turbulenter Strömung, z.B. enthaltend Verwirbelungen, Rückströmungen usw. erzielt werden können.
  • Die Fluidleitanordnung umfasst in einer bevorzugten Ausführungsform des Magnetseparators an ihrer, der Separationszone zugewandten Oberfläche zumindest bereichsweise eine verformbare Membrane. Dabei befinden sich die Antriebseinrichtung(en) auf einer der Separationszone abgewandten Seite der Membrane, insbesondere aber auch die mindestens eine Strömungslenkeinrichtung. Eine solche Membrane ist beispielsweise durch eine verschleißfeste Folie aus Kunststoff und/oder Metall gebildet, die für das Fluid undurchlässig ist. Die Membrane verhindert zuverlässig ein Austreten von Fluid aus der Separationszone und eine Verunreinigung der Mechanik der beweglichen Strömungslenkeinrichtung(en). Dadurch kann eine Blockade der beweglichen Strömungslenkeinrichtung(en) durch Partikel aus dem Fluid, insbesondere der Suspension, und gegebenenfalls ein korrosiver Angriff auf die Oberflächen der Strömungslenkeinrichtung(en) und/oder deren Antrieb(e) verhindert werden.
  • Bei der mindestens einen Antriebseinrichtung einer Strömungslenkeinrichtung handelt es sich vorzugsweise um eine motorische, pneumatische, hydraulische oder mechanische Antriebseinrichtung. Unter einer mechanischen Antriebseinrichtung wird dabei beispielsweise eine Schubstange, Kurbelanordnung oder dergleichen verstanden, mit deren Hilfe eine manuelle Verstellung der Position einer oder auch gleichzeitig mehrerer Strömungslenkeinrichtungen möglich ist. Eine pneumatische Antriebseinrichtung ist beispielsweise ein mit Druckluft betriebenes Verstellsystem. Besonders bevorzugt ist allerdings eine elektromotorische Antriebseinrichtung umfassend mindestens einen Elektromotor.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Magnetseparators weist dieser mindestens eine Messeinrichtung zur Erfassung mindestens eines Fluidparameters des Fluids auf, die vor einem Eintritt in die Separationszone und/oder in der Separationszone und/oder nach Verlassen der Separationszone vorhanden ist. Mittels einer solchen Messeinrichtung wird insbesondere mindestens einer der folgenden Fluidparameter erfasst:
    • Vor oder am Eintritt des Fluids in die Separationszone:
      • Partikelgröße und/oder Partikelgrößenverteilung der Partikel im Fluid
      • Strömungsgeschwindigkeit des Fluids
      • Durchflussmenge an Fluid (volumen- oder massenbezogene Messung)
      • Feststoffgehalt des Fluids
  • In der Separationszone:
    • Strömungsgeschwindigkeit des Fluids
    • Durchflussmenge an Fluid
  • Am Austritt des Fluids aus der oder nach der Separationszone:
    • Gehalt des vom Fluid abgetrennten Materialsstroms, auch Konzentratstrom genannt, an magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln
    • Gehalt des vom Fluid abgetrennten Konzentratstroms an nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikeln
    • Gehalt des restlichen Fluids, auch Abfallstrom genannt, an magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln
    • Gehalt des Abfallstroms an nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikeln
    • Partikelgröße und/oder Partikelgrößenverteilung der Partikel im abgetrennten Konzentratstrom
    • Partikelgröße und/oder Partikelgrößenverteilung der Partikel im Abfallstrom
    • Durchflussmenge des Konzentratstroms, (volumen- oder massenbezogene Messung)
    • Feststoffgehalt des Konzentratstroms
  • Mittels einer Messeinrichtung wird beispielsweise eine Röntgenfluoreszenanalyse zur Bestimmung der Stoffzusammensetzung und/oder Stoffkonzentrationen im Fluid, eine Laserbeugung zur Messung einer Partikelgrößenverteilung oder von Partikelgrößen, eine Ultraschallmessung zur Messung einer Partikelgrößenverteilung oder von Partikelgrößen, eine Ultraschallmessung zur Ermittlung einer Feststoffkonzentration im Fluid, oder eine Coriolis-Massendurchflussmessung zur Ermittlung des aktuellen Durchflusses an Fluid durchgeführt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Magnetseparators umfasst dieser mindestens eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung zur Erfassung der gemessenen Fluidparameter und zur Beeinflussung der mindestens einen Antriebseinrichtung für die mindestens eine Strömungslenkeinrichtung auf Basis des/der aktuell gemessenen Fluidparameter(s). Dies ermöglicht ein besonders schnelles Reagieren auf Änderungen des Fluids unter zumindest lokaler Anpassung der Geometrie der Separationszone.
  • Die Aufgabe wird für das Verfahren zum Betreiben eines erfindungsgemäßen Magnetseparators dadurch gelöst, dass ein Fluid umfassend magnetische und/oder magnetisierbare Partikel und weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel durch die Separationszone geleitet wird, dass die magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel sich überwiegend an der in Rotation versetzten Trommel anlagern und vom Fluid abgesondert werden, und dass während des Betriebs des Magnetseparators ein Abstand zwischen der Trommel und der Fluidleitanordnung und/oder die Breite B der Separationszone mindestens einmal zumindest lokal verändert wird.
  • Die Änderung der Geometrie der Separationszone ermöglicht eine Einflussnahme auf die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids, die Art der Strömung des Fluids und den Weg, den die Strömung innerhalb der Separationszone nimmt. Dadurch ist der Trennprozess auf sich ändernde Fluideigenschaften optimal anpassbar. Die Trennqualität ist verbessert und die Ausbeute erhöht. Maschinenstillstandszeiten während eines erforderlichen Umbaus der Geometrie der Separationszone können vermieden werden.
  • Der Abstand A zwischen der Trommel und der Fluidleitanordnung bzw. die Breite B der Separationszone wird bevorzugt verändert, indem eine Position der mindestens einen Strömungslenkeinrichtung mittels der mindestens einen Antriebseinrichtung verändert wird. Dabei kann eine Strömungslenkeinrichtung geradlinig, schräg oder auf einer Kreisbahn verschoben werden.
  • Besonders bewährt hat sich eine Erfassung mindestens eines Fluidparameters des Fluids mittels mindestens einer Messeinrichtung, wobei der Abstand A und/oder die Breite B in Abhängigkeit des mindestens einen Fluidparameters verändert wird. Es handelt sich demnach insbesondere um eine automatische Änderung der Geometrie der Separationszone in Abhängigkeit von online gemessenen Fluidparametern. Dabei erfolgt eine automatische Regelung des Abstands A und/oder der Breite B in Abhängigkeit des mindestens einen Fluidparameters.
  • Insbesondere hat es sich bewährt, wenn der Abstand zwischen der Trommel und der Fluidleitanordnung permanent verändert wird, indem die mindestens eine Strömungslenkeinrichtung mittels der mindestens einen Antriebseinrichtung in Schwingung versetzt wird. Dadurch wird ein Pulsieren des Fluids erzeugt, wobei in Folge eine Bildung von Flocken aus agglomerierten magnetischen Partikeln verhindert wird bzw. bereits bestehende Flocken aufgelöst werden.
  • Insbesondere erfolgt die Einstellung einer Schwingungsfrequenz und/oder einer Schwingungsamplitude und/oder einer zeitlichen Abfolge an unterschiedlichen Schwingungsfrequenzen und/oder einer zeitlichen Abfolge an unterschiedlichen Schwingungsamplituden in Abhängigkeit mindestens eines gemessenen Fluidparameters. So wird beispielsweise bei einem Anstieg eines Anteil an nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikeln im abgetrennten Materialstrom, auch Konzentratstrom genannt, eine Schwingungsfrequenz und/oder Schwingungsamplitude erhöht, um sich ggf. vermehrt bildende Flocken zu zerschlagen.
  • Um möglichst viele magnetische und/oder magnetisierbare Partikel in Richtung der Trommel zu lenken und gleichzeitig eine
  • Flockenbildung möglichst zu verhindern, wird in der Separationszone bevorzugt eine überwiegend turbulente Strömung des Fluids erzeugt.
  • Insbesondere hat es sich bewährt, wenn als Fluid eine Suspension durch die Separationszone geleitet wird, so dass eine Nassscheidung durchgeführt wird.
  • Eine Verwendung eines erfindungsgemäßen Magnetseparators zur Abtrennung magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel aus Erz von nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikeln aus Gangart hat sich besonders bewährt.
  • Die Figuren 1 bis 12 sollen erfindungsgemäße Magnetseparatoren und Verfahren zu deren Betrieb beispielhaft erläutern. So zeigt:
    • FIG 1
    einen ersten Magnetseparator;
    FIG 2
    einen Querschnitt durch den ersten Magnetseparator;
    FIG 3
    die Fluidleitanordnung des ersten Magnetseparators;
    FIG 4
    einen zweiten Magnetseparator im Querschnitt;
    FIG 5
    einen dritten Magnetseparator;
    FIG 6
    den dritten Magnetseparator im Querschnitt;
    FIG 7
    eine erste Fluidleitanordnung des dritten Magnetseparators;
    FIG 8
    eine zweite Fluidleitanordnung des dritten Magnetseparators;
    FIG 9
    eine schematische Darstellung zu einem bevorzugten Betrieb eines Magnetseparators;
    FIG 10
    eine weitere schematische Darstellung zu einem bevorzugten Betrieb eines Magnetseparators;
    FIG 11
    eine weitere schematische Darstellung zu einem bevorzugten Betrieb eines Magnetseparators; und
    FIG 12
    eine weitere schematische Darstellung zu einem bevorzugten Betrieb eines Magnetseparators.
  • FIG 1 zeigt einen ersten Magnetseparator 1 in einer dreidimensionalen Ansicht. Der Magnetseparator 1 dient zur Abtrennung magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einem Fluid 2 umfassend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel. Es ist eine, um eine Trommelachse 3a rotierbare Trommel 3 und eine, in einem Innenraum der Trommel 3 feststehend angeordnete Magnetanordnung 4 umfassend Permanentmagnete 4a vorhanden. Die Magnetanordnung 4 kann aber alternativ auch um die Trommelachse 3a rotierbar sein. Eine Separationszone 5, durch welche das Fluid 2 leitbar ist, wird durch einen Zwischenraum zwischen der Trommel 3 und einer Fluidleitanordnung 6 gebildet. Während eines Betriebs des Magnetseparators 1 ist hier ein Abstand A (vergleiche FIG 2) zwischen der Trommel 3 und der Fluidleitanordnung 6 veränderbar. Die Fluidleitanordnung 6 umfasst hier mehrere, mittels mindestens einer Antriebseinrichtung 7 bewegliche, klappenförmige Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c, die in Richtung der Trommel 3 in die Separationszone 5 hinein bewegbar sind. Die Trommel 3 dreht sich in Richtung der Strömungsrichtung des Fluids 2, wobei magnetische Partikel in die Nähe der Trommel 3 gezogen werden und nicht-magnetische Partikel im Bereich der Fluidleitanordnung 6 verbleiben. Ein Abfallstrom 12 umfassend überwiegend nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel wird über eine Abführöffnung 13a aus der Separationszone 5 abgeführt und über einen Abführstutzen 13 ausgeleitet. Ein Konzentratstrom 11 umfassend überwiegend magnetische und/oder magnetisierbare Partikel wird über eine Konzentratabführöffnung 14 abgeführt, die sich in Drehrichtung der Trommel 3 nach der Abführöffnung 13a für den Abfallstrom in der Fluidleitanordnung 6 befindet. Zum Abtrennen des Konzentratstroms 11 von der Trommel 3 können hier Schaber, Sprühnebel oder dergleichen eingesetzt werden, die hier der Übersichtlichkeit halber jedoch nicht dargestellt sind. Wie eine Änderung der Geometrie der Separationszone 5 erfolgt, wird in FIG 2 ersichtlich.
  • FIG 2 zeigt einen Querschnitt durch den ersten Magnetseparator 1 gemäß FIG 1. Gleiche Bezugszeichen wie in FIG 1 kennzeichnen gleiche Elemente. Die Position der klappenförmigen Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c werden über Betätigungselemente 17 verändert, welche über eine Antriebseinrichtung 7 angetrieben werden. Dabei können die Betätigungselemente 17 manuell, beispielsweise über Schubstangen oder Kurbeln mit Spindelvortrieben, positioniert werden. Bevorzugt erfolgt allerdings eine automatische Positionierung der Betätigungselemente 17, beispielsweise über Elektromotoren usw. in Abhängigkeit von gemessenen Fluidparametern des Fluids 2.
  • FIG 3 zeigt zur besseren Übersicht die Fluidleitanordnung 6 des ersten Magnetseparators 1 ohne die Trommel 3 in einer dreidimensionalen Ansicht. Gleiche Bezugszeichen wie in FIG 2 kennzeichnen gleiche Elemente. Schraffiert gekennzeichnet sind die weitgehend senkrecht aufragenden Flächen der Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c, welche das Fluid 2 während des Durchlaufens der Separationszone 5 (vergleiche FIG 2) immer wieder in Richtung der Trommel 3 lenken, um die Abtrennung der enthaltenen magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel zu verbessern. Die Steigung der Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c beeinflusst die Beschleunigung der magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel in Richtung der Trommel 3. Es ist in dieser Ansicht erkennbar, dass die Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c sich über die gesamte Breite der Separationszone 5 bzw. der Fluidleitanordnung 6 erstrecken. Alternativ könnten hier aber auch einzelne, separat positionierbare Strömungslenkeinrichtungen nebeneinander auf die Breite der Fluidleitanordnung 6 verteilt - beabstandet voneinander oder eng aufeinander folgend - angeordnet sein. Die Verstellung der Position der Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c ermöglicht eine Optimierung des Trennprozesses.
  • FIG 4 zeigt einen zweiten Magnetseparator 1' im Querschnitt, der sich insbesondere hinsichtlich der Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c vom ersten Magnetseparator 1 gemäß FIG 2 und 3 unterscheidet. Gleiche Bezugszeichen wie in FIG 2 kennzeichnen gleiche Elemente. Hier sind plattenförmige Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c vorhanden, die miteinander über eine flexible Membrane 9 verbunden und damit beweglich sind. Die Betätigungselemente 17 sind mit den plattenförmigen Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c gelenkig verbunden und werden über eine Antriebseinrichtung 7 angetrieben. Die Positionierung der Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c erfolgt über die Einstellung der Position der Betätigungselemente 17, wobei hier eine Abhängigkeit der Positionierung einer Strömungslenkeinrichtung von der/den dazu benachbart angeordneten Strömungslenkeinrichtungen besteht. Wie in FIG 3 gezeigt, ist es auch hier möglich, dass die plattenförmigen Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c sich über die gesamte Breite der Separationszone 5 bzw. der Fluidleitanordnung 6 erstrecken. Alternativ können hier aber auch einzelne, separat positionierbare plattenförmige Strömungslenkeinrichtungen nebeneinander auf die Breite der Fluidleitanordnung 6 verteilt - beabstandet voneinander oder eng aufeinander folgend - angeordnet sein. Die Verbindung zwischen den einzelnen plattenförmigen Strömungslenkeinrichtungen bildet dabei immer die flexible Membrane.
  • FIG 5 zeigt einen dritten Magnetseparator 1'' mit geändertem Strömungsverlauf des Fluids 2 in dreidimensionaler Ansicht. Gleiche Bezugszeichen wie in FIG 1 kennzeichnen gleiche Elemente. Das Fluid 2 wird hier über einen Fluidzuführstutzen 15 von unten in die Separationszone 5 eingeleitet. Dies erfolgt über eine Fluidzuführöffnung 15a in der Fluidleitanordnung 6. Die magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel werden im Bereich einer Konzentratabführöffnung 14 mit dem Konzentratstrom 11 - das in Richtung der Trommelbewegung strömt - abgeführt, während die nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikel mit dem Abfallstrom 12 - welcher entgegen der Trommelbewegung strömt - ausgetragen werden. Zum Abtrennen des Konzentratstroms 11 von der Trommel 3 können hier Schaber, Sprühnebel oder dergleichen eingesetzt werden, die hier der Übersichtlichkeit halber jedoch nicht dargestellt sind.
  • FIG 6 zeigt den dritten Magnetseparator 1'' im Querschnitt. Gleiche Bezugszeichen wie in FIG 5 kennzeichnen gleiche Elemente. Hier sind im Querschnitt gesehen pilzförmige Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c vorhanden, die von einer durchgehenden flexiblen Membrane 9 bedeckt sind, welche die Separationszone 5 nach unten abdichtet. Die Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c werden hier pneumatisch über eine Antriebseinrichtung 7 angetrieben. Die Positionierung der Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c erfolgt über die Einstellung eines Luftdrucks unterhalb der Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c, wobei hier eine Abhängigkeit der Positionierung der Membrane 9 in nicht von den Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c unterstützten Bereichen von der/den Positionen der dazu benachbart angeordneten Strömungslenkeinrichtungen besteht.
  • Alternativ kann die Membrane 9 auch über eine Strömungslenkeinrichtung in Form eines unterhalb der Membrane 9 erzeugten Luftkissens in Richtung der Trommel 3 ausgelenkt werden, wobei auf die pilzförmigen Strömungslenkeinrichtung verzichtet werden kann.
  • FIG 7 zeigt zur besseren Übersicht eine erste Fluidleitanordnung 6 des dritten Magnetseparators 1'' in der Draufsicht ohne die Trommel 3 in einer dreidimensionalen Ansicht. Gleiche Bezugszeichen wie in FIG 6 kennzeichnen gleiche Elemente. Es sind die im Querschnitt gesehen pilzförmigen Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c erkennbar, welche das Fluid 2 während des Durchlaufens der Separationszone 5 (vergleiche FIG 6) immer wieder in Richtung der Trommel 3 lenken, um die Abtrennung der enthaltenen magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel zu verbessern. Es ist in dieser Ansicht erkennbar, dass die Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c sich linienförmig über die gesamte Breite der Separationszone 5 bzw. der ersten Fluidleitanordnung 6 erstrecken. Das Fluid 2 strömt hier im Wesentlichen wellenförmig durch die Separationszone 5.
  • FIG 8 zeigt eine alternative zweite Fluidleitanordnung 6' des dritten Magnetseparators 1''. Hier sind einzelne, separat positionierbare pilzförmige Strömungslenkeinrichtungen nebeneinander auf die Breite der Fluidleitanordnung 6' verteilt - beabstandet voneinander oder eng aufeinander folgend - angeordnet. Neben einer Wellenstruktur entlang der Separationszone 5, wie in FIG 7 gezeigt, ist hier eine weitere Wellenstruktur über die Breite der Separationszone 5 ausbildbar und somit ein deutlich differenzierteres Strömungsmuster des Fluids 2 durch eine lokale Änderung des Abstands A zwischen Trommel 3 und zweiter Fluidleitanordnung 6' erreichbar.
  • Die zweite Fluidleitanordnung 6' weist weitere Strömungslenkeinrichtungen 80,80a,80b,80c auf, die seitlich an der zweiten Fluidleitanordnung 6' angeordnet sind und dazu eingerichtet sind, die Breite B der Separationszone 5 (vergleiche FIG 8) zu verändern. Der besseren Übersicht halber sind die weiteren Strömungslenkeinrichtungen 80,80a,80b,80c lediglich auf einer Seite der Fluidleitanordnung 6' dargestellt, können aber sowohl auf einer der beiden Seiten als auch auf beiden Seiten vorhanden sein. Die weiteren Strömungslenkeinrichtungen 80,80a,80b,80c, durch welche sich die Breite B der Separationszone lokal verändern lässt, sind hier ebenso aufgebaut wie die Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c und werden von einer Membrane, insbesondere ebenfalls der Membrane 9, überspannt. Die weiteren Strömungslenkeinrichtungen 80,80a,80b,80c können aber auch unterschiedlich zu den Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c, welche zur Veränderung des Abstands A zwischen der Trommel und der Fluidleitanordnung 6' eingesetzt werden, ausgebildet sein.
  • Die Positionierung der weiteren Strömungslenkeinrichtungen 80,80a,80b,80c erfolgt über eine weitere Antriebseinrichtung 7'. Die zweite Fluidleitanordnung 6' wird hierbei insbesondere derart betrieben, dass eine permanente Veränderung der Position der Strömungslenkeinrichtungen 8,8a,8b,8c und/oder weiteren Strömungslenkeinrichtungen 80,80a,80b,80c erfolgt, derart, dass diese in Schwingung versetzt werden. Dadurch wird ein Pulsieren des Fluids 2 erreicht, das mit einer verstärkten Zerstörung von Flocken aus agglomerierten magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln im Fluid 2 einhergeht. Der Trennerfolg wird dadurch verbessert, da weniger nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel als Bestandteil einiger Flocken in den Konzentratstrom 11 gelangen.
  • FIG 9 zeigt eine schematische Darstellung zu einem bevorzugten Betrieb eines Magnetseparators 1,1' ,1'' umfassend eine oder mehrere Strömungslenkeinrichtungen 8,80. Das in die Separationszone 5 des Magnetseparators 1,1' ,1'' einzuleitende Fluid 2, insbesondere in Form einer Suspension, wird mittels einer ersten Messeinrichtung 10 analysiert, insbesondere hinsichtlich mindestens eines Fluidparameters FP aus der Gruppe umfassend:
    • eine Partikelgröße und/oder Partikelgrößenverteilung der Partikel im Fluid 2,
    • eine Strömungsgeschwindigkeit des Fluids 2,
    • eine Durchflussmenge an Fluid 2 (volumen- oder massenbezogene Messung),
    • einen Feststoffgehalt des Fluids 2.
  • Der Fluidparameter FP wird an eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 16 übermittelt, welche in Abhängigkeit des Fluidparameters FP ein Steuersignal SW an die mindestens eine Antriebseinheit 7,7' sendet. Die Antriebseinheit 7,7' bewirkt in Folge eine Positionierung der mindestens einen Strömungslenkeinrichtung 8,80 in Abhängigkeit des oder der gemessenen Fluidparameter FP, wobei ein entsprechender Stellwert ST für die mindestens eine Strömungslenkeinrichtung 8,80 vorgegeben wird.
  • Wird als Fluidparameter beispielsweise die Partikelgrößenverteilung der Partikel im Fluid 2 erfasst, so wird bei einer Änderung der Partikelgrößen hin zu kleineren Partikeln der Abstand A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung verringert. Wird eine Veränderung der Partikelgröße hin zu größeren Partikeln im Fluid 2 gemessen, so wird der Abstand A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung vergrößert. Das erfolgt bevorzugt automatisch. Dies gewährleistet, dass der optimale Trennerfolg auch bei sich ändernden Fluidparametern FP aufrecht erhalten werden kann, ohne dass der Magnetseparator 1,1' ,1'' abgeschaltet werden muss.
  • Wird als Fluidparameter FP beispielsweise die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids 2 erfasst, so wird bei steigender Strömungsgeschwindigkeit insbesondere der Abstand A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung verkleinert, bei sinkender Strömungsgeschwindigkeit dagegen entsprechend vergrößert. Das erfolgt bevorzugt automatisch.
  • Wird als Fluidparameter FP beispielsweise eine Durchflussmenge an Fluid 2 (volumen- oder massenbezogene Messung) erfasst, so wird bei steigender Durchflussmenge insbesondere der Abstand A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung vergrößert, bei sinkender Durchflussmenge dagegen entsprechend verkleinert. Das erfolgt bevorzugt automatisch.
  • Wird als Fluidparameter FP beispielsweise ein Feststoffgehalt des Fluids 2 erfasst, so wird bei steigendem Feststoffgehalt insbesondere der Abstand A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung und/oder die Breite der Separationszone vergrößert. Gegebenenfalls wird das Fluid weiterhin in Schwingung versetzt, wobei eine dynamische Änderung des Abstands A und/oder der Breite B erfolgt, um eventuell vorhandene Flocken aufzubrechen. Bei sinkendem Feststoffgehalt wird der Abstand A dagegen vorzugsweise verkleinert. Das erfolgt bevorzugt automatisch.
  • Werden mehrere Fluidparameter FP erfasst, können diese miteinander wechselwirken und es ist ein geeigneter Steuerund/oder Regelungsalgorithmus in der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 16 zu hinterlegen, der die Fluidparameter FP entsprechend gewichtet und automatisch die optimale Positionierung der mindestens einen Strömungslenkeinrichtung errechnet. Die Erstellung eines derartigen Steuer- und/oder Regelungsalgorithmus ist anhand einiger Testläufe problemlos möglich.
  • FIG 10 zeigt eine weitere schematische Darstellung zu einem bevorzugten Betrieb eines Magnetseparators 1,1' ,1'' umfassend eine oder mehrere Strömungslenkeinrichtungen 8,80. Das aus der Separationszone 5 des Magnetseparators 1,1' ,1" abfließende Konzentratstrom 11 wird mittels einer zweiten Messeinrichtung 10a analysiert hinsichtlich mindestens eines Fluidparameters FP1 aus der Gruppe umfassend:
    • einen Gehalt des Konzentratstroms 11 an magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln,
    • einen Gehalt des Konzentratstroms 11 an nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikeln,
    • eine Partikelgröße und/oder Partikelgrößenverteilung im Konzentratstrom 11,
    • einen Feststoffgehalt des Konzentratstroms 11,
    • Durchflussmenge des Konzentratstroms.
  • Der Fluidparameter FP1 wird an eine Steuer und/oder Regelungseinrichtung 16 übermittelt, welche in Abhängigkeit des Fluidparameters FP1 ein Steuersignal SW an die mindestens eine Antriebseinheit 7,7' sendet. Die Antriebseinheit 7,7' bewirkt in Folge eine Positionierung der mindestens einen Strömungslenkeinrichtung 8,80 in Abhängigkeit des oder der gemessenen Fluidparameter FP1, wobei dieser ein Stellwert ST vorgegeben wird.
  • Wird als Fluidparameter FP1 beispielsweise der Gehalt an magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln im Konzentratstrom 11 erfasst, so wird bei einer Änderung des Gehalts hin zu mehr magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln der Abstand A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung im Wesentlichen beibehalten. Wird eine Veränderung des Gehalts hin zu weniger magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln im Konzentratstrom 11 gemessen, so wird der Abstand A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung verkleinert. Das erfolgt bevorzugt automatisch. Dies gewährleistet, das der optimale Trennerfolg auch bei sich ändernden Fluidparametern FP1 aufrecht erhalten werden kann, ohne dass der Magnetseparator 1,1' ,1'' abgeschaltet werden muss.
  • Wird als Fluidparameter FP1 beispielsweise der Gehalt an nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikeln im Konzentratstrom 11 erfasst, so wird bei einer Änderung des Gehalts hin zu mehr nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikeln der Abstand A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung vergrößert und/oder den Strömungslenkeinrichtungen durch die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 16 und die Antriebseinrichtung 7,7' eine Schwingung aufgeprägt, welche ein Pulsieren des Fluids und eine Zerstörung eventuell vorhandener Flocken bewirkt.
  • Wird eine Veränderung des Gehalts hin zu weniger nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikeln im Konzentratstrom 11 gemessen, so wird der Abstand A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung im Wesentlichen beibehalten, sofern ein Gehalt an magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln konstant bleibt. Das erfolgt bevorzugt automatisch. Dies gewährleistet, das der optimale Trennerfolg auch bei sich ändernden Fluidparametern FP1 aufrecht erhalten werden kann, ohne dass der Magnetseparator 1,1' ,1'' abgeschaltet werden muss.
  • FIG 11 zeigt eine weitere schematische Darstellung zu einem bevorzugten Betrieb eines Magnetseparators 1,1' ,1'' umfassend eine oder mehrere Strömungslenkeinrichtungen 8,80. Der aus der Separationszone 5 des Magnetseparators 1,1' ,1'' abfließende Abfallstrom 12 wird hier mittels einer dritten Messeinrichtung 10b analysiert hinsichtlich mindestens eines Fluidparameters FP2, wie beispielsweise dem - Gehalt des Abfallstroms 12 an magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln.
  • Wird als Fluidparameter FP2 der Gehalt an magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln im Abfallstrom 12 erfasst, so wird bei einer Änderung des Gehalts hin zu mehr magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln der Abstand A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung verkleinert.
  • Wird eine Veränderung des Gehalts hin zu weniger magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln im Abfallstrom 12 gemessen, so wird der Abstand A zwischen Trommel und Fluidleitanordnung im Wesentlichen beibehalten.
  • Das erfolgt bevorzugt automatisch. Dies gewährleistet, das der optimale Trennerfolg auch bei sich änderndem Fluidparameter FP2 aufrecht erhalten werden kann, ohne dass der Magnetseparator 1,1' ,1'' abgeschaltet werden muss.
  • FIG 12 zeigt eine weitere schematische Darstellung zu einem bevorzugten Betrieb eines Magnetseparators 1,1' ,1''. Hier sind mehrere Messeinrichtungen 10,10a,10b gleichzeitig vorhanden, welche die Fluidparameter FP,FPl,FP2 erfassen und an die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 16 übermitteln. Zur Funktionsweise der Messeinrichtungen 10,10a,10b wird auf die Ausführungen zu den FIGen 9 bis 11 verwiesen. Nachdem hier mehrere Fluidparameter FP,FP1,FP2 erfasst und ausgewertet werden, die miteinander wechselwirken, ist ein geeigneter Steuer- und/oder Regelungsalgorithmus in der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 16 zu hinterlegen, der die Fluidparameter FP,FPI,FP2 entsprechend gewichtet und automatisch die optimale Positionierung der mindestens einen Strömungslenkeinrichtung 8,80 errechnet, die mittels der Antriebseinrichtung 7,7' in Folge umgesetzt wird. Die Erstellung eines derartigen Steuer- und/oder Regelungsalgorithmus ist anhand einiger Testläufe problemlos möglich.
  • Die Figuren 1 bis 12 zeigen lediglich Beispiele für erfindungsgemäße Magnetseparatoren und deren Betrieb. Ein Fachmann ist jedoch ohne weiteres in der Lage, weitere geeignete Magnetseparatoren und Verfahren in Kenntnis der Erfindung bereitzustellen, ohne dabei selbst erfinderisch tätig werden zu müssen. Insbesondere sind eine Vielzahl an weiteren Ausgestaltungen für Strömungslenkeinrichtungen und deren Anordnung im Bereich der Fluidleitanordnung möglich.

Claims (15)

  1. Magnetseparator (1, 1', 1'') zur Abtrennung magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einem Fluid (2) umfassend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel, mit einer rotierbaren Trommel (3), mindestens einer, in einem Innenraum der Trommel (3) angeordneten Magnetanordnung (4), und einer Separationszone (5), durch welche das Fluid (2) leitbar ist, wobei die Separationszone (5) durch einen Zwischenraum zwischen der Trommel (3) und einer Fluidleitanordnung (6,6') gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass während eines Betriebs des Magnetseparators (1,1' ,1'') ein Abstand zwischen der Trommel (3) und der Fluidleitanordnung (6,6') und/oder eine Breite der Separationszone (5) zumindest lokal veränderbar ist.
  2. Magnetseparator nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidleitanordnung (6,6') mindestens eine, mittels mindestens einer Antriebseinrichtung (7,7') bewegliche Strömungslenkeinrichtung (8,80) umfasst, die in die Separationszone (5) hinein, insbesondere in Richtung der Trommel (3), bewegbar ist.
  3. Magnetseparator nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Strömungslenkeinrichtung (8,80) in Form einer Platte, einer Klappe, eines Leitblechs oder eines Stempels ausgebildet ist.
  4. Magnetseparator nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidleitanordnung (6,6') an ihrer der Separationszone (5) zugewandten Oberfläche zumindest bereichsweise eine verformbare Membrane (9) umfasst, und dass die Antriebseinrichtung(en) (7,7') sich auf einer der Separationszone (5) abgewandten Seite der Membrane (9) befinden.
  5. Magnetseparator nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der mindestens einen Antriebseinrichtung (7,7') um eine elektromotorische, pneumatische, hydraulische oder mechanische Antriebseinrichtung handelt.
  6. Magnetseparator nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin mindestens eine Messeinrichtung (10,10a,10b) zur Erfassung mindestens eines Fluidparameters des Fluids (2) vorhanden ist, die vor oder an einem Eintritt des Fluids (2) in die Separationszone (5) und/oder in der Separationszone (5) und/oder am oder nach einem Austritt des Fluids (2) aus der Separationszone (5) angeordnet ist.
  7. Verfahren zum Betreiben eines Magnetseparators (1,1',1'') nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Fluid (2) umfassend magnetische und/oder magnetisierbare Partikel und weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel durch die Separationszone (5) geleitet wird, dass die magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel sich überwiegend an der in Rotation versetzten Trommel (3) anlagern und vom Fluid (2) abgesondert werden, und dass während des Betriebs des Magnetseparators (1,1' ,1'') ein Abstand zwischen der Trommel (3) und der Fluidleitanordnung (6,6') und/oder eine Breite der Separationszone (5) mindestens einmal zumindest lokal verändert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Trommel (3) und der Fluidleitanordnung (6,6') und/oder die Breite der Separationszone (5) verändert wird, indem eine Position der mindestens einen Strömungslenkeinrichtung (8,80) mittels der mindestens einen Antriebseinrichtung (7,7') verändert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Fluidparameter des Fluids (2) mittels mindestens einer Messeinrichtung (10,10a,10b) erfasst wird und dass der Abstand und/oder die Breite in Abhängigkeit des mindestens einen Fluidparameters verändert werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung des Abstands und/oder der Breite automatisch erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Trommel (3) und der Fluidleitanordnung (6,6') und/oder die Breite der Separationszone (5) permanent verändert werden, indem die mindestens eine Strömungslenkeinrichtung (8,80) mittels der mindestens einen Antriebseinrichtung (7,7') in Schwingung versetzt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwingungsfrequenz und/oder eine Schwingungsamplitude und/oder eine zeitliche Abfolge an unterschiedlichen Schwingungsfrequenzen und/oder eine zeitliche Abfolge an unterschiedlichen Schwingungsamplituden in Abhängigkeit mindestens eines gemessenen Fluidparameters eingestellt werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Fluid (2) eine Suspension durch die Separationszone (5) geleitet wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Separationszone (5) eine überwiegend turbulente Strömung des Fluids (2) erzeugt wird.
  15. Verwendung eines Magnetseparators (1,1',1'') nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Abtrennung magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel aus Erz von nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikeln aus Gangart.
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