EP2581543B1 - Verfahren zur herstellung eines gebäudetür-türblatt, sowie ein gebäudetür-türblatt - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines gebäudetür-türblatt, sowie ein gebäudetür-türblatt

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Publication number
EP2581543B1
EP2581543B1 EP12185542.3A EP12185542A EP2581543B1 EP 2581543 B1 EP2581543 B1 EP 2581543B1 EP 12185542 A EP12185542 A EP 12185542A EP 2581543 B1 EP2581543 B1 EP 2581543B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door leaf
frame
door
cavity
profile
Prior art date
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Active
Application number
EP12185542.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2581543C0 (de
EP2581543A3 (de
EP2581543A2 (de
Inventor
Peter Beier
Mario Fritzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoermann KG Brockhagen
Hoermann KG Eckelhausen
Original Assignee
Hoermann KG Brockhagen
Hoermann KG Eckelhausen
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Filing date
Publication date
Application filed by Hoermann KG Brockhagen, Hoermann KG Eckelhausen filed Critical Hoermann KG Brockhagen
Publication of EP2581543A2 publication Critical patent/EP2581543A2/de
Publication of EP2581543A3 publication Critical patent/EP2581543A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2581543B1 publication Critical patent/EP2581543B1/de
Publication of EP2581543C0 publication Critical patent/EP2581543C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7023—Door leaves characterised by the filling between two external panels of foam type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7059—Specific frame characteristics
    • E06B2003/7082—Plastic frames

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing a building door leaf, in particular a front door leaf, wherein a door leaf cavity is formed and this door leaf cavity is filled with foam.
  • the invention further relates to a building door leaf.
  • a panel for the box body of a truck, trailer, and/or semi-trailer, and a method for its manufacture, are known. Furthermore, a box body for a semi-trailer is described in which the panel is used as a roof panel, a side wall panel, or a floor panel. The box body also has a rear wall formed by two doors, the construction of which is neither described nor shown in detail.
  • a building door leaf and a method for its manufacture are known. In this process, the edges of panel elements forming the broad sides of the door leaf are bent diagonally inwards to create a snap-fit connection with a frame profile. The resulting cavity is filled with polyurethane foam.
  • a method for manufacturing a building door leaf is disclosed, with Forming a door leaf cavity, which is bounded by side edges forming narrow end faces and panel elements forming door leaf broad sides, with the broad sides of the door leaf being formed by means of the panel elements, wherein at least one projection extending into the door leaf cavity is formed, which has side surfaces, at least one of which extends obliquely in such a way that the door leaf cavity tapers from the inside out towards the side edge; and filling the door leaf cavity with foam.
  • the GB 2 261 460 A1 The diagram reveals a door construction with several wooden frame elements held together by metal sheets.
  • the broad surfaces of the wooden frame elements may be angled, and a foam material may be provided between these broad surfaces and the metal sheets for bonding them together.
  • Building doors especially front doors, have a variety of functions they must fulfill. These include technical functions such as providing good thermal insulation or burglar resistance, as well as contributing to the visual appearance of the building to which they are installed.
  • the design aspect is particularly important for the customer, as a front door is the calling card of a building.
  • the front door is almost always the most attractive door on a building, unlike purely functional doors such as fire doors in the boiler room or similar.
  • front doors are often manufactured by providing a frame on which a door panel is attached, determining the design, as in, for example, EP 1 568 842 B1 or EP 1 780 368 A2 described.
  • Front doors where the sandwich panel is inserted into the frame are, on the one hand, comparatively complex to manufacture and, on the other hand, require additional They also have thermal bridges in the frame. This makes them expensive to manufacture.
  • the insulating material also shrinks, creating a gap around the perimeter between it and the elements forming the door leaf. This further complicates the production of door leaves with perfectly flat, even broad surfaces. Especially with front doors, for example those with glossy surfaces, even the slightest unevenness would be easily noticed and perceived as a defect.
  • the object of the invention is to propose a method for manufacturing a building door leaf that is less costly to implement and results in a better, in particular visually superior, door leaf.
  • a building door leaf obtainable by such a method is the subject of claim 12.
  • a cavity for the door leaf is created in the usual way and then filled with expanding foam. Side edges and panel elements are joined together. A projection on the door leaf frame extends inwards into the cavity, which is typically rectangular in commercially available door leaves. This makes the cavity narrower towards the side edges.
  • the projection is formed with a wedge-shaped cross-section.
  • the wedge shape e.g., with a pointed or blunt end
  • the wedge shape is the preferred form for achieving the aforementioned advantages, as it advantageously allows for a symmetrical tapering of the door leaf cavity towards the side edges and, due to its special shape, directs the shrinkage further into the interior of the door leaf cavity than other geometric shapes.
  • each of the side edges is provided with the projection along its entire inner circumference that defines the door leaf cavity. If this projection is advantageously wedge-shaped, the door leaf cavity tapers on four sides, preferably symmetrically towards the side edges, and the positive effects can preferably act on both narrow sides of the door leaf.
  • step a2) the frame profile is assembled from a door leaf frame profile bar and a wedge profile.
  • the door leaf frame profile bar is preferably carried out on the door leaf frame profile bar, such as the insertion of wiring for, for example, a power supply for electronic components on the door leaf, and then the wedge profile can be attached, preferably as a closure.
  • the frame profile is provided with a panel receptacle on the broad sides that are to be arranged parallel to the wide side of the door leaf. This particularly simplifies the fastening of the panel elements to form the door leaf.
  • the frame profile is provided with a beveled surface at the corners between the broad side and the inner circumferential side.
  • This beveled surface can then advantageously form the projection.
  • ventilation openings are provided on the sloping surface, and a cavity is preferably formed in the frame profile so that, particularly preferably, ventilation can occur during the foaming process through the ventilation openings and the cavity.
  • the wedge profile is preferably attached flush to the door leaf frame profile.
  • the inclined surfaces of the wedge profile are aligned flush with the inclined surfaces of the frame profile, thus advantageously creating a seamless transition between the individual parts of the frame profile.
  • the wedge profile and the door leaf frame profile bar are positively locked together by means of a self-centering projection-recess design. This makes joining the two elements particularly easy, as the self-centering feature preferably eliminates the need for readjustment of the joined elements.
  • Frame profiles are preferably made of fiber-reinforced plastic.
  • Plastic has several advantages over the materials commonly used. Aluminum profiles have the advantage of being poor thermal conductors. Therefore, the overall design of the frame profiles from plastic contributes to poor heat transfer between the panel elements, thus contributing to good thermal insulation.
  • Fiber-reinforced plastic is a material consisting of reinforcing fibers and a plastic matrix.
  • the fibers can be, for example, glass fibers or carbon fibers, but other fiber types are also known.
  • the reinforcing fibers are characterized by their high specific strength and stiffness, which, together with the surrounding plastic matrix, can be tailored to the desired parameters in terms of their mechanical and thermal properties. Fiber-reinforced plastic materials exhibit very high strength and can be particularly well adapted to specific requirements.
  • the panel elements are advantageously made of metal.
  • the wedge profile is preferably formed from polyurethane. Since the door leaf cavity is often preferably filled with polyurethane foam insulation, a particularly advantageous interaction between the wedge profile and the insulation material can be achieved, contributing to improved door leaf stability.
  • Fig. 1 shows a horizontal section through a part of a building door 10 in the form of an exterior door, in particular a front door, with a building door leaf 12, in particular a front door leaf, and a door frame 14.
  • the door frame 14 has a first and a second door frame profile 16, 18, which are connected to each other via webs 20 made of heat-insulating material.
  • the first door frame profile 16 is designed as a stop area 22 for a rebate area 24 of the building door leaf 12. Furthermore, the first door frame profile 16 has a counter bearing 26 for a catch 28 arranged in the building door leaf 12.
  • the second door frame profile 18 has a retaining device 30 for a seal 32, against which, when the door is closed, a first door leaf broad side 34 of the building door leaf 12 abuts.
  • the web 20 directed towards the building door leaf 12 has a further stop area 22 for a narrow end face 35 of the building door leaf 12.
  • the building door leaf 12 abuts the door frame 14 at three points.
  • the arrangement of 22 seals 32 at these abutment points provides particularly good thermal separation between a warm inner side 36 and a colder outer side 38 of the building door 10. Furthermore, even relatively thick door leaves with high thermal insulation can be inserted very tightly into the frame with narrow gaps, without any jamming occurring during opening and closing.
  • the structure of the building door leaf 12 is in Fig. 1
  • the image is shown only in the area of one narrow end face 35.
  • the opposite narrow end face 35 with the door frame 14 is essentially mirror-symmetrical to this.
  • the building door leaf 12 has the first door leaf broad side 34 and a second door leaf broad side 40, both of which are provided by metal plate elements 42.
  • the building door leaf 12 has a side edge 44 forming the narrow end face 35, which is formed by a frame profile 48 made of fiber-reinforced plastic 49 of a door leaf frame 46.
  • the door leaf cavity 50 is filled with a polyurethane-based insulating material 52.
  • the frame profile 48 is composed of a door leaf frame profile bar 54 and a wedge profile 56, which together form a projection 58 that extends into the door leaf cavity 50 by means of side surfaces 59 of the projection 58 extending obliquely into the door leaf cavity 50.
  • tapered areas 60 are formed in the door leaf cavity 50, in which the door leaf cavity 50 tapers from the inside out.
  • the insulating material 52 is foamed into these tapered areas 60, less insulating material 52 reaches them than the untapered area of the door leaf cavity 50, so that a lower pressure is exerted by the insulating material 52 on the panel elements 42 in the tapered areas 60.
  • the wedge profile 56 is arranged on the inner circumferential side 57 of the door leaf frame profile bar 54.
  • the door leaf frame profile bar 54 has plate receptacles 62 on its broad sides 61, to which the plate elements 42 are attached, and sloping surfaces 64 on corner areas 63 between the broad sides 61 and the inner circumferential side 57, on which the wedge profile 56 with its sloping surfaces 66 is flush.
  • the wedge profile 56 has a projection 68 that engages in a recess 70 in the door leaf frame profile bar 54, thus centering the wedge profile 56.
  • This projection-recess design 72 ensures that the wedge profile 56 and the door leaf frame profile bar 54 are positively locked together.
  • the wedge profile 56 together with the inclined surfaces 64, forms a cavity 74 through which cables 76 for electronic devices (not shown) of the building door leaf 12 are routed.
  • the inclined surfaces 64 have ventilation openings 78 through which gases produced during the curing of the insulating material 52 can escape.
  • the door leaf frame profile bar 54 is made of fiber-reinforced plastic 49, and both the wedge profile 56 and the insulating material 52 are based on polyurethane 82.
  • both the wedge profile 56 and the insulating material 52 are based on polyurethane 82.
  • the door leaf frame profile bar 54 is additionally provided on its side facing the door frame 14 with retaining devices 30 for receiving seals 32. Furthermore, the door leaf frame profile bar 54 has a catch receptacle 84 for receiving the catch 28 and a handle receptacle 86 for attaching a door handle 88 or a rosette 90.
  • the special design of the frame profile 58, in particular the wedge profile 56 based on polyurethane 82, in conjunction with the inclined surfaces 64 of the door leaf frame profile bar 54, which are aligned with the inclined surfaces 66 of the wedge profile 56, advantageously results in a flatter surface on the panel elements 42 when foamed with the insulating material 52. Additionally, the transition from the frame profile 48 to the insulating material 52 is no longer abrupt, but smooth and homogeneous. As a result, the shrinkage in the polyurethane 82, which is unavoidable, is no longer localized around the perimeter. a position. Through the in Fig. 1 The geometry of the frame profile 48 shown reduces shrinkage. Changes to the door leaf 12 during the foaming or curing of the insulating material 52 are now almost imperceptible to the human eye, because the shrinkage is directed towards the center of the door leaf 12 by the special design of the frame profile 48.
  • Ventilation openings 78 can be positioned mechanically in the inclined surfaces 64. This eliminates the need for work on the insulation core. Additionally, the inclined surfaces 64 and the resulting cavity 74 offer the advantage that cables 76 for supplying power to any electronic components can be inserted into the frame profile 48 without the need for additional parts or other measures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes, insbesondere Haustür-Türblatts, wobei ein Türblatthohlraum ausgebildet und dieser Türblatthohlraum ausgeschäumt wird. Weiter betrifft die Erfindung auch ein Gebäudetür-Türblatt.
  • Aus der EP 2 116 449 A1 sind ein Paneel für einen Kofferaufbau eines Lastkraftwagens, Anhängers und/oder Aufliegers und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt. Weiter ist ein Kofferaufbau für einen Auflieger beschrieben, bei dem das Paneel als Dachpaneel, als Seitenwandpaneel oder als Bodenpaneel eingesetzt ist. Der Kofferaufbau hat auch eine durch zwei Türen gebildete Rückwand, deren Aufbau nicht näher beschrieben oder gezeigt wird.
  • Aus der US 3 750 333 A ist ein Gebäudetür-Türblatt sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt. Dabei werden Kanten von Plattenelementen, die die Breitseiten des Türblattes bilden, schräg nach innen umgebogen, um eine Schnappverbindung mit einem Rahmenprofil zu bilden. Der so gebildete Hohlraum wird durch einen PUR-Schaum ausgefüllt. Somit ist ein Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblatts offenbart, mit
    Ausbilden eines Türblatthohlraums, der durch Schmalstirnseiten bildende Seitenberandungen und Türblattbreitseiten bildende Plattenelemente begrenzt wird unter Ausbilden der Türblattbreitseiten mittels der Plattenelemente, wobei in dem Türblatthohlraum wenigstens eine in den Türblatthohlraum hineinragende Vorsprungausbildung ausgebildet wird, die Seitenflächen hat, von denen sich wenigstens eine derart schräg erstreckt, dass sich der Türblatthohlraum von innen nach außen gesehen zu der Seitenberandung hin verjüngt; und Ausschäumen des Türblatthohlraums.
  • Die GB 2 261 460 A1 offenbart eine Türkonstruktion mit mehreren Holzrahmenelementen, die durch Metallbleche zusammengehalten werden. Die Breitseitenflächen der Holzrahmenelemente können schräg sein, und es kann ein Schaummaterial zwischen diesen Breitflächen und den Metallblechen zum Verkleben derselben vorgesehen sein.
  • Gebäudetüren, insbesondere Haustüren, haben eine Vielzahl von Funktionen, die sie erfüllen müssen. Dazu gehören technische Funktionen wie die Bereitstellung einer guten Wärmedämmung oder Einbruchhemmung sowie Beiträge zur optischen Wirkung des Gebäudes, an denen sie verbaut sind.
  • Für die technischen Funktionen wurden spezielle Normen erlassen, die die Anforderungen an beispielsweise die Wärmedämmeigenschaften oder die Einbruchhemmeigenschaften der Haustüren vorgeben.
  • Besonders wichtig für den Kunden ist jedoch der Designaspekt, da eine Haustür die Visitenkarte eines Gebäudes ist. Die Haustür ist fast immer die schönste Tür an einem Gebäude, im Gegensatz zu Türen, die lediglich funktionell sind wie beispielsweise Brandschutztüren am Heizungskeller o.ä.
  • Um eine breite Design-Vielfalt an Haustüren bereitstellen zu können, werden Haustüren häufig derart hergestellt, dass ein Rahmen bereitgestellt wird und darauf oder darin eine Türfüllung befestigt wird, die das Design bestimmt, wie beispielsweise in EP 1 568 842 B1 oder EP 1 780 368 A2 beschrieben.
  • Eine effektive Wärmedämmung gemäß den vorgegebenen Normen wird bei der auf dem Rahmen aufliegenden Sandwichplatte durch die Sandwichplatte selbst bereitgestellt. Derart hergestellte Haustüren haben jedoch den Nachteil, dass sie sehr dick sind und damit wuchtig wirken. Das kann die Kaufentscheidung des Kunden negativ beeinflussen.
  • Haustüren, bei denen die Sandwichplatte in den Rahmen eingesetzt wird sind einerseits vergleichsweise aufwändig in der Herstellung und müssen zusätzlich noch über Wärmedämmbrücken in dem Rahmen verfügen. Dadurch sind sie in der Herstellung teuer.
  • Eine Herstellungsweise, die in einer leicht wirkenden und gut Wärme dämmenden Tür resultiert, wäre das Ausschäumen eines Türblattkastens mit wärmedämmendem Ausschäummaterial. Nachteil ist hier jedoch, dass durch den Druck beim Ausschäumen unschöne Dellen und Ausbuchtungen in dem Türblatt resultieren. Dies ist bei Haustüren aber nicht erwünscht, und der Kunde ist auch weniger bereit, über solche Makel hinwegzusehen als beispielsweise bei nicht sichtbaren Kellertüren. Deshalb müsste, wenn ein solches Verfahren herangezogen wird, das Türblatt vorm Ausschäumen aufwändig beschwert und beim Aushärten des Schäummaterials zusammengepresst werden, um ein planes Türblatt zu erhalten. Dies wäre sehr aufwändig.
  • Während des Aushärtens schrumpft außerdem das Dämmmaterial, wodurch eine umlaufende Beabstandung zu den das Türblatt bildenden Elementen entsteht. Auch dies macht es schwierig, Türblätter mit absolut ebenen Breitseitflächen zu erhalten. Gerade bei Haustüren, z.B. mit glänzenden Oberflächen, würde man jedoch jede noch so kleine Unebenheit leicht bemerken und als Mangel der Tür empfinden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes vorzuschlagen, das weniger aufwändig durchführbar ist und in einem besseren, insbesondere optisch hochwertigem, Türblatt resultiert.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Ein Gebäudetür-Türblatt, das durch ein solches Verfahren erhältlich ist, ist Gegenstand des Anspruchs 12.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes, insbesondere eines Haustür-Türblattes, weist insbesondere die folgenden Schritte auf:
    1. a) Ausbilden eines Türblatthohlraumes, der durch Schmalstirnseiten bildende Seitenberandungen und Türblattbreitseiten bildende Plattenelemente begrenzt wird, wobei in dem Türblatthohlraum an wenigstens einer der Seitenberandungen wenigstens eine sich entlang der Seitenberandung erstreckende, in den Hohlraum hineinragende, Vorsprungsausbildung ausgebildet wird, die den Plattenelementen zugewandte Seitenflächen hat, von denen sich wenigstens eine zu dem zugeordneten Plattenelement derart schräg erstreckt, dass sich der Türblatthohlraum von innen nach außen gesehen zu der Seitenberandung hin verjüngt; und
    2. b) Ausschäumen des Türblatthohlraums mit Dämmmaterial.
  • Dabei ist vorgesehen, dass Schritt a) die folgenden Schritte aufweist:
    • a1) Ausbilden der Türblattbreitseiten mittels der Plattenelemente;
    • a2) Bilden der Seitenberandungen durch Bereitstellen eines Türblattrahmens mit wenigstens einem auf der inneren Umfangsseite mit der Vorsprungsausbildung versehenen Rahmenprofil; und
    • a3) Zusammenfügen des Türblattrahmens mit den Plattenelementen.
  • Bei dem Verfahren wird auf übliche Weise ein Türblatthohlraum gebildet, der dann ausgeschäumt wird. Dazu werden Seitenberandungen und Plattenelemente zusammengefügt. In den Hohlraum, der bei auf dem Markt befindlichen Türblättern gewöhnlich im Wesentlichen rechteckig ist, ragt nun an dem Türblattrahmen eine Vorsprungsausbildung nach innen in das Innere des Türblatthohlraums. Dadurch wird der Türblatthohlraum zu den Seitenberandungen hin schmäler.
  • Diese Ausbildung hat die folgenden positiven Effekte:
    • Durch die Verjüngung des Türblatthohlraums zu den Seitenberandungen hin steht dem Dämmmaterial beim Ausschäumen weniger Raum zur Verfügung, so dass in diesem sich verjüngenden Bereich auch weniger Druck gegen die die Türblattbreitseiten bildenden Plattenelemente aufgebaut wird. Dadurch kann auch schon ohne oder mit nur geringer Beschwerung der Plattenelemente eine bessere Planität des Türblattes erreicht werden. Je nach Ausbildung ist es dabei sogar möglich, vollständig auf die Beschwerung zu verzichten, und dennoch ein planes Türblatt zu erhalten. Das Verfahren wird dadurch wesentlich vereinfacht.
    • Beim Aushärten des Dämmmaterials resultiert nun durch die in den Hohlraum hineinragende Vorsprungsausbildung ein Schrumpf, der nicht mehr abrupt lokal umlaufend ist, sondern homogen und zum Mittelpunkt des Türblatthohlraums gleitend verläuft. Dadurch wird der Schrumpf verhaltener und es resultiert insgesamt ein verbessertes Türblatt.
  • Vorzugsweise wird die Vorsprungsausbildung mit einem keilförmigen Querschnitt ausgebildet. Die Keilform (z.B. mit spitzem oder auch mit stumpfem Ende) ist zum Erreichen der o.g. Vorteile die bevorzugte Form, da sie vorteilhaft eine symmetrische Verjüngung des Türblatthohlraums zu den Seitenberandungen hin ermöglicht und den Schrumpf durch ihre besondere Form vorteilhaft weiter als andere geometrische Formen in das Innere des Türblatthohlraums hineinleitet.
  • Besonders vorteilhaft wird in Schritt a) jede der Seitenberandungen auf deren gesamten den Türblatthohlraum begrenzenden inneren Umfangsseite mit der Vorsprungsausbildung versehen. Ist diese Vorsprungsausbildung dann vorteilhaft keilförmig ausgebildet, verjüngt sich der Türblatthohlraum auf vier Seiten bevorzugt symmetrisch zu den Seitenberandungen hin und die positiven Effekte können vorzugsweise auf beiden Schmalseiten des Türblattes wirken.
  • Erfindungsgemäß wird in Schritt a2) das Rahmenprofil aus einem Türblattrahmenprofilstab und einem Keilprofil zusammengesetzt. Somit können am Türblattrahmenprofilstab bevorzugt noch zusätzliche Arbeiten durchgeführt werden, wie beispielsweise das Einfügen von Verkabelungen für beispielsweise eine Stromversorgung von elektronischen Bauteilen an dem Türblatt, und danach das Keilprofil als vorzugsweise Verschluss aufgesetzt werden.
  • Vorzugsweise wird das Rahmenprofil an den parallel zur Türblattbreitseite anzuordnenden Breitseiten mit einer Plattenaufnahme versehen. Damit wird die Befestigung der Plattenelemente zur Bildung des Türblattes vorzugsweise besonders vereinfacht.
  • Weiter bevorzugt wird das Rahmenprofil an den Eckbereichen zwischen der Breitseite und der inneren Umfangsseite mit einer Schrägfläche versehen. Die Schrägfläche kann dann vorteilhaft die Vorsprungsausbildung bilden.
  • Vorzugsweise werden an der Schrägfläche Entlüftungsdurchbrüche vorgesehen und es wird in dem Rahmenprofil bevorzugt ein Hohlraum ausgebildet, so dass besonders bevorzugt beim Ausschäumen durch die Entlüftungsdurchbrüche und den Hohlraum hindurch entlüftet werden kann. Es müssen dann vorteilhaft keine zusätzlichen Entlüftungsöffnungen, beispielsweise in dem Dämmmaterial, vorgesehen werden.
  • Besonders bevorzugt wird das Keilprofil mit Schrägflächen auf beiden Seiten bündig ausgerichtet an dem Türblattrahmenprofilstab befestigt. In ganz besonders bevorzugter Ausführungsform werden die Schrägflächen des Keilprofils bündig mit den Schrägflächen des Rahmenprofils ausgerichtet, so dass vorteilhaft ein nahtloser Übergang zwischen den Einzelteilen des Rahmenprofils geschaffen werden kann.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung werden das Keilprofil und der Türblattrahmenprofilstab mittels einer selbst zentrierenden Vorsprung-Rücksprung-Ausbildung formschlüssig aneinander befestigt. Damit ist das Zusammenfügen der beiden Elemente vorteilhaft besonders einfach, denn durch die Selbstzentrierung kann vorzugsweise auf ein Nachjustieren der zusammengefügten Elemente verzichtet werden.
  • Besonders bevorzugt werden die Rahmenprofile aus faserverstärktem Kunststoff ausgebildet. Kunststoff hat gegenüber den üblicherweise verwendeten Aluminiumprofilen den Vorteil, dass er schlecht wärmeleitend ist. Somit trägt die Ausbildung der Rahmenprofile aus Kunststoff insgesamt zu einem schlechten Wärmeübergang zwischen den Plattenelementen und somit vorteilhaft zu einer guten Wärmedämmung bei. Faserverstärkter Kunststoff ist ein Werkstoff, der aus Verstärkungsfasern und einer Kunststoffmatrix besteht. Dabei können die Fasern beispielsweise Glasfasern oder auch Kohlenstofffasern sein, es sind jedoch auch andere Faserarten bekannt. Die Verstärkungsfasern zeichnen sich dadurch aus, dass sie hohe spezifische Festigkeiten und Steifigkeiten aufweisen, die zusammen mit der umgebenden Kunststoffmatrix bezüglich ihrer mechanischen und thermischen Eigenschaften auf die gewünschten Parameter eingestellt werden können. Faserverstärkte Kunststoffmaterialien weisen eine sehr hohe Festigkeit auf und können an die jeweiligen Bedürfnisse besonders gut angepasst werden. Vorteilhaft werden die Plattenelemente aus Metall ausgebildet.
  • Besonders bevorzugt wird das Keilprofil auf der Basis von Polyurethan gebildet. Da häufig weiter bevorzugt der Türblatthohlraum mit einem Dämmmaterial mit Polyurethan-Schaum ausgeschäumt wird, kann so eine besonders vorteilhafte Wechselwirkung zwischen dem Keilprofil und dem Dämmmaterial erzielt werden, die zu einer verbesserten Türblattstabilität beiträgt.
  • Ein Türblatt, insbesondere ein Haustür-Türblatt, mit den Merkmalen des Nebenanspruchs ist bevorzugt durch das oben beschriebene Verfahren erhältlich. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    einen Horizontalschnitt durch einen Teilbereich einer Tür mit einem Gebäudetür-Türblatt und einer Türzarge.
  • Fig. 1 zeigt einen Horizontal-Schnitt durch einen Teilbereich einer Gebäudetür 10 in Form einer Außentür, insbesondere einer Haustür, mit einem Gebäudetür-Türblatt 12, insbesondere einem Haustür-Türblatt, und einer Türzarge 14.
  • Die Türzarge 14 weist ein erstes und ein zweites Türzargenprofil 16, 18 auf, die über Stege 20 aus wärmedämmendem Material miteinander verbunden sind.
  • Das erste Türzargenprofil 16 ist als Anschlagsbereich 22 für einen Falzbereich 24 des Gebäudetür-Türblatts 12 ausgebildet. Weiter weist das erste Türzargenprofil 16 ein Gegenlager 26 für einen in dem Gebäudetür-Türblatt 12 angeordneten Schnäpper 28 auf.
  • Das zweite Türzargenprofil 18 weist eine Haltevorrichtung 30 für eine Dichtung 32 auf, an der bei geschlossener Tür eine erste Türblattbreitseite 34 des Gebäudetür-Türblattes 12 anschlägt.
  • Der zu dem Gebäudetür-Türblatt 12 gerichtete Steg 20 weist einen weiteren Anschlagsbereich 22 für eine Schmalstirnseite 35 des Gebäudetür-Türblatts 12 auf.
  • Durch die besondere Ausbildung der Türzarge 14 schlägt das Gebäudetür-Türblatt 12 an drei Stellen an die Türzarge 14 an. Dadurch, dass an diesen Anschlagsbereichen 22 Dichtungen 32 angeordnet sind, wird eine besonders gute thermische Trennung zwischen einer warmen Innenseite 36 und einer kälteren Außenseite 38 der Gebäudetür 10 bereitgestellt. Zudem lassen sich auch relativ dicke Türblätter mit hoher Wärmedämmung sehr eng, mit engen Türspalten, in der Zarge einführen, ohne dass es beim Öffnen und Schließen zu Verkantungen kommt.
  • Der Aufbau des Gebäudetür-Türblatts 12 ist in Fig. 1 nur im Bereich einer Schmalstirnseite 35 gezeigt. Die gegenüberliegende Schmalstirnseite 35 mit der Türzarge 14 ist im Wesentlichen spiegelsymmetrisch hierzu ausgebildet.
  • Das Gebäudetür-Türblatt 12 weist die erste Türblattbreitseite 34 sowie eine zweite Türblattbreitseite 40 auf, die beide durch metallene Plattenelemente 42 bereitgestellt werden.
  • Weiter weist das Gebäudetür-Türblatt 12 eine die Schmalstirnseite 35 bildende Seitenberandung 44 auf, die durch ein Rahmenprofil 48 aus faserverstärktem Kunststoff 49 eines Türblattrahmens 46 gebildet ist.
  • Die Türblattbreitseiten 34, 40 sowie die Seitenberandungen 44 bilden gemeinsam einen Türblatthohlraum 50. Der Türblatthohlraum 50 ist mit einem Dämmmaterial 52 auf Polyurethan-Basis ausgeschäumt.
  • Das Rahmenprofil 48 ist aus einem Türblattrahmenprofilstab 54 und einem Keilprofil 56 zusammengesetzt, die gemeinsam eine Vorsprungsausbildung 58 bilden, welche in den Türblatthohlraum 50 hineinragt, indem Seitenflächen 59 der Vorsprungsausbildung 58 sich schräg in den Türblatthohlraum 50 erstrecken.
  • Durch das Hineinragen der Vorsprungsausbildung 58 bilden sich in dem Türblatthohlraum 50 Verjüngungsbereiche 60 aus, in denen sich der Türblatthohlraum 50 von innen nach außen verjüngt. In diese Verjüngungsbereiche 60 gelangt beim Ausschäumen mit dem Dämmmaterial 52 weniger Dämmmaterial 52 als in den nicht verjüngten Bereich des Türblatthohlraumes 50, so dass in den Verjüngungsbereichen 60 ein geringerer Druck von dem Dämmmaterial 52 auf die Plattenelemente 42 aufgebaut wird.
  • Das Keilprofil 56 ist an der inneren Umfangsseite 57 des Türblattrahmenprofilstabes 54 angeordnet.
  • Der Türblattrahmenprofilstab 54 weist an seinen Breitseiten 61 Plattenaufnahmen 62, an denen die Plattenelemente 42 befestigt werden, sowie an Eckbereichen 63 zwischen den Breitseiten 61 und der inneren Umfangsseite 57 Schrägflächen 64 auf, an denen bündig das Keilprofil 56 mit seinen Schrägflächen 66 ansetzt.
  • Das Keilprofil 56 weist einen Vorsprung 68 auf, der in einen Rücksprung 70 in dem Türblattrahmenprofilstab 54 eingreift und somit das Keilprofil 56 zentriert. Durch diese Vorsprung-Rücksprungausbildung 72 sind das Keilprofil 56 und der Türblattrahmenprofilstab 54 formschlüssig aneinander befestigt.
  • Das Keilprofil 56 bildet mit den Schrägflächen 64 einen Hohlraum 74, durch den Kabel 76 für elektronische Vorrichtungen (nicht gezeigt) des Gebäudetür-Türblattes 12 geführt werden. Die Schrägflächen 64 weisen Entlüftungsdurchbrüche 78 auf, durch die beim Aushärten des Dämmmaterials 52 entstehende Gase entweichen können.
  • Der Türblattrahmenprofilstab 54 ist aus faserverstärktem Kunststoff 49 gebildet und sowohl das Keilprofil 56 als auch das Dämmmaterial 52 sind auf Basis von Polyurethan 82 gebildet. Somit befinden sich zwischen den metallenen Plattenelementen 42 lediglich Türblattelemente aus schlecht wärmeleitenden Materialien, so dass eine gute Wärmedämmung durch den schlechten Wärmeübergang von der Innenseite 36 auf die Außenseite 38 der Gebäudetür 10 geschaffen werden kann.
  • Dazu ist der Türblattrahmenprofilstab 54 auf seiner der Türzarge 14 zugewandten Seite zusätzlich mit Haltevorrichtungen 30 zur Aufnahme von Dichtungen 32 ausgebildet. Weiter weist der Türblattrahmenprofilstab 54 eine Schnäpperaufnahme 84 zur Aufnahme des Schnäppers 28 sowie eine Griffaufnahme 86 zum Befestigen eines Türgriffes 88 bzw. einer Rosette 90 auf.
  • Die besondere Ausbildung des Rahmenprofils 58, insbesondere durch das auf Polyurethan 82 basierende Keilprofil 56, in Verbindung mit dem in einer Linie zu den Schrägflächen 66 des Keilprofils 56 ausgebildeten Schrägflächen 64 des Türblattrahmenprofilstabes 54 führt vorteilhaft auf den Plattenelementen 42 zu einer ebeneren Oberfläche beim Ausschäumen mit dem Dämmmaterial 52. Zusätzlich ist der Übergang von dem Rahmenprofil 48 zu dem Dämmmaterial 52 nicht mehr abrupt, sondern gleitend und homogen. Dadurch ist der Schrumpf in dem Polyurethan 82, der nicht zu verhindern ist, nicht mehr lokal umlaufend an einer Stelle. Durch die in Fig. 1 gezeigte Geometrie des Rahmenprofils 48 wird der Schrumpf verhaltener. Eine Veränderung des Gebäudetür-Türblattes 12 während des Ausschäumens bzw. Aushärtens des Dämmmaterials 52 ist nun für das menschliche Auge fast nicht mehr sichtbar, denn der Schrumpf wird durch die besondere Ausbildung des Rahmenprofils 48 in die Mitte des Gebäudetür-Türblattes 12 hineingeführt.
  • Entlüftungsdurchbrüche 78 können in den Schrägflächen 64 maschinell positioniert werden. Dadurch können Arbeiten am Dämmmaterialkern entfallen. Zusätzlich haben die Schrägflächen 64 und der dadurch resultierende Hohlraum 74 den Vorteil, dass die Kabel 76 zur Stromversorgung von eventuell vorhandenen elektronischen Bauteilen in dem Rahmenprofil 48 eingebracht werden können, ohne dass Zusatzteile oder sonstige Maßnahmen erforderlich sind.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Gebäudetür
    12
    Gebäudetür-Türblatt
    14
    Türzarge
    16
    erstes Türzargenprofil
    18
    zweites Türzargenprofil
    20
    Steg
    22
    Anschlagsbereich
    24
    Falzbereich
    26
    Gegenlager
    28
    Schnäpper
    30
    Haltevorrichtung
    32
    Dichtung
    34
    erste Türblattbreitseite
    35
    Schmalstirnseite
    36
    Innenseite
    38
    Außenseite
    40
    zweite Türblattbreitseite
    42
    Plattenelemente
    44
    Seitenberandung
    46
    Türblattrahmen
    48
    Rahmenprofil
    49
    faserverstärkter Kunststoff
    50
    Türblatthohlraum
    52
    Dämmmaterial
    54
    Türblattrahmenprofilstab
    56
    Keilprofil
    57
    innere Umfangsseite
    58
    Vorsprungsausbildung
    59
    Seitenfläche
    60
    Verjüngungsbereich
    61
    Breitseite
    62
    Plattenaufnahme
    63
    Eckbereich
    64
    Schrägfläche (Türblattrahmenprofilstab)
    66
    Schrägfläche (Keilprofil)
    68
    Vorsprung
    70
    Rücksprung
    72
    Vorsprung-Rücksprung-Ausbildung
    74
    Hohlraum
    76
    Kabel
    78
    Entlüftungsdurchbruch
    82
    Polyurethan
    84
    Schnäpperaufnahme
    86
    Griffaufnahme
    88
    Türgriff
    90
    Rosette

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblatts (12), insbesondere eines Haustürtürblattes, mit zwei Türblattbreitseiten (34, 40) und Schmalstirnseiten (35) bildenden Seitenberandungen (44), mit folgenden Verfahrensschritten:
    a1) Ausbilden der Türblattbreitseiten (34, 40) mittels Plattenelementen (42);
    a2) Bilden der Seitenberandungen (44) durch Bereitstellen eines Türblattrahmens (46) mit wenigstens einem auf der inneren Umfangsseite (57) mit einer Vorsprungsausbildung (58) versehenen Rahmenprofil (48); und
    a3) Zusammenfügen des Türblattrahmens (46) mit den Plattenelementen (42) unter Ausbildung eines Türblatthohlraums (50), der durch die Schmalstirnseiten (35) bildenden Seitenberandungen (44) und die Türblattbreitseiten (34, 40) bildenden Plattenelemente (42) begrenzt wird, wobei in dem Türblatthohlraum (50) an wenigstens einer der Seitenberandungen (44) die wenigstens eine sich entlang der Seitenberandung (44) erstreckende, in den Türblatthohlraum (50) hineinragende, Vorsprungausbildung (58) ausgebildet ist, die den Plattenelementen (42) zugewandte Seitenflächen (59) hat, von denen sich wenigstens eine zu dem zugeordneten Plattenelement (42) derart schräg erstreckt, dass sich der Türblatthohlraum (50) von innen nach außen gesehen zu der Seitenberandung (44) hin verjüngt; und
    b) Ausschäumen des Türblatthohlraums (50) mit einem Dämmmaterial (52),
    dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a2) der Türblattrahmen derart bereitgestellt wird, dass das Rahmenprofil (48) aus einem Türblattrahmenprofilstab (54) und einem Keilprofil (56) zusammengesetzt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a2) der Türblattrahmen (46) derart bereitgestellt wird, dass die Vorsprungsausbildung (58) mit einem keilförmigen Querschnitt ausgebildet ist.
  3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Schritt a2) der Türblattrahmen (46) derart bereitgestellt wird, dass jede der Seitenberandungen (44) auf deren gesamten den Türblatthohlraum (50) begrenzenden inneren Umfangsseite (57) mit der Vorsprungsausbildung (58) versehen ist.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Türblattrahmen (46) derart bereitgestellt wird, dass das Keilprofil (56) mit Schrägflächen (66) auf beiden Seiten bündig ausgerichtet an dem Türblattrahmenprofilstab (54) befestigt ist.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Türblattrahmen (46) derart bereitgestellt wird, dass das Keilprofil (56) und der Türblattrahmenprofilstab (54) mittels einer selbstzentrierenden Vorsprung-Rücksprungsausbildung (72) formschlüssig aneinander befestigt sind.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Türblattrahmen (46) derart bereitgestellt wird, dass das Keilprofil (56) auf der Basis von Polyurethan (82) gebildet ist.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Türblattrahmen (46) derart bereitgestellt wird, dass das Rahmenprofil (48) an den parallel zur Türblattbreitseite (34, 40) anzuordnenden Breitseiten (61) mit einer Plattenaufnahme (62) und an den Eckbereichen (63) zwischen der Breitseite (61) und der inneren Umfangsseite (57) mit einer Schrägfläche (64) versehen ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Türblattrahmen (46) derart bereitgestellt wird, dass an der Schrägfläche (64) Entlüftungsdurchbrüche (78) vorgesehen sind und dass beim Ausschäumen durch die Entlüftungsdurchbrüche (78) und einen in dem Rahmenprofil (48) ausgebildeten Hohlraum (74) hindurch entlüftet wird.
  9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Türblattrahmen (46) derart bereitgestellt wird, dass die Rahmenprofile (48) aus faserverstärktem Kunststoff (49) ausgebildet sind.
  10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Schritt a1) die Türblattbreitseiten (34, 40) mittels Plattenelemente(n) (42) aus Metall ausgebildet werden.
  11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) der Türblatthohlraum (50) mit einem Dämmmaterial (52) mit Polyurethan-Schaum ausgeschäumt wird.
  12. Gebäudetür-Türblatt, insbesondere Haustür-Türblatt, mit zwei Türblattbreitseiten (34, 40) und Schmalstirnseiten (35) bildenden Seitenberandungen (44),
    wobei die Türblattbreitseiten (34, 40) mittels Plattenelementen (42) ausgebildet sind;
    wobei die Seitenberandungen (44) durch einen Türblattrahmen (46) mit wenigstens einem auf der inneren Umfangsseite (57) mit einer Vorsprungsausbildung (58) versehenen Rahmenprofil (48) gebildet sind; und
    wobei der Türblattrahmen (46) mit den Plattenelementen (42) unter Ausbildung eines Türblatthohlraums (50) zusammengefügt ist, der durch die Schmalstirnseiten (35) bildenden Seitenberandungen (44) und die Türblattbreitseiten (34, 40) bildenden Plattenelemente (42) begrenzt wird, wobei in dem Türblatthohlraum (50) an wenigstens einer der Seitenberandungen (44) die wenigstens eine sich entlang der Seitenberandung (44) erstreckende, in den Türblatthohlraum (50) hineinragende, Vorsprungausbildung (58) ausgebildet ist, die den Plattenelementen (42) zugewandte Seitenflächen (59) hat, von denen sich wenigstens eine zu dem zugeordneten Plattenelement (42) derart schräg erstreckt, dass sich der Türblatthohlraum (50) von innen nach außen gesehen zu der Seitenberandung (44) hin verjüngt; und
    wobei der Türblatthohlraums (50) mit einem Dämmmaterial (52) ausgeschäumt ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rahmenprofil (48) aus einem Türblattrahmenprofilstab (54) und einem Keilprofil (56) zusammengesetzt ist.
  13. Türblatt nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Türblattrahmenprofilstab (54) an den parallel zur Türblattbreitseite (34, 40) anzuordnenden Breitseiten (61) mit einer Plattenaufnahme (62) und an den Eckbereichen (63) zwischen der Breitseite (61) und der inneren Umfangsseite (57) mit einer Schrägfläche (64) versehen ist.
  14. Türblatt nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilprofil (56) mit Schrägflächen (66) auf beiden Seiten bündig ausgerichtet an dem Türblattrahmenprofilstab (54) befestigt ist.
  15. Türblatt nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Keilprofil (56) und der Türblattrahmenprofilstab (54) mittels einer selbstzentrierenden Vorsprung-Rücksprungsausbildung (72) formschlüssig aneinander befestigt sind.
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