EP2586624A1 - Verfahren zum Herstellen von Kristalldekorationselementen - Google Patents

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EP2586624A1
EP2586624A1 EP12189709.4A EP12189709A EP2586624A1 EP 2586624 A1 EP2586624 A1 EP 2586624A1 EP 12189709 A EP12189709 A EP 12189709A EP 2586624 A1 EP2586624 A1 EP 2586624A1
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EP
European Patent Office
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resin layer
glass
layer
decorative elements
decorative
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Withdrawn
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EP12189709.4A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Pointner
Nicola Winkler
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Pointner Stefan
Original Assignee
Pointner Stefan
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Publication date
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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/26—Inlaying with ornamental structures, e.g. niello work, tarsia work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/28—Uniting ornamental elements on a support, e.g. mosaics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/12—Uniting ornamental elements to structures, e.g. mosaic plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F5/00—Designs characterised by irregular areas, e.g. mottled patterns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/22—Nonparticulate element embedded or inlaid in substrate and visible

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a composite material plate equipped with decorative elements and a composite material plate produced by this method.
  • Such a known composite material plate ( AT 502 307 B1 ) is formed, for example, in three layers and has at least one cover layer of glass, an intermediate layer of synthetic resin, is embedded in the decorative material and a support plate.
  • the decorative material consists of one or more embedded in the intermediate layer particles, such as glass crystals or the like., Which are supported by a network which is adhered to the carrier plate.
  • a double-adhesive film is applied to the underside of a discrete-particle network and the network is adhered to the carrier plate, after which a liquid synthetic resin is applied to the discrete particles and the network and a cover glass is placed. Finally, the edges are sealed and then cured the plastic resin. The decorative material is thus cast between the carrier and cover plate in the resin.
  • a method for producing decorative elements is for example from WO 2006/074860 known. According to this method is shown in simplified form first a rubber material poured into a mold, whereupon decoration elements are inserted into the not yet cured rubber, wherein the decoration element height is greater than the rubber layer thickness. The decorative elements lie on the mold. After at least partial curing of the rubber layer further decorative elements can be sprinkled before decorative elements and rubber layer are poured over with a resin layer. After curing of rubber and resin layer, these are removed from the mold and the rubber layer can be removed from the resin layer. This is intended to create a decoration element from whose surface the decorative parts protrude in relief. It is therefore always at least one rubber layer and provide at least one resin layer, which has an increased production cost.
  • the invention is thus based on the object of providing a composite material plate which achieves the best possible optical effects with a high breaking strength and allows a broad spectrum of possible optical effects.
  • the invention achieves this object by firstly providing a carrier plate with a resin layer, whereafter the decorative elements arranged on a carrier layer are immersed in the resin layer with the carrier layer to a desired extent and that the carrier layer, in particular a carrier foil, and optionally the After a curing of the resin layer is detached from the carrier plate now held in the cured resin layer decorative elements.
  • the inventive method is characterized in that first in a mold whose bottom is the support plate made of Vietnameseklehafthaftendem or kleberhaftendem material, for example, a transparent or colored 2K epoxy resin is poured to a well-defined height.
  • a transparent or colored 2K epoxy resin is poured to a well-defined height.
  • the previously manually or mechanically produced and provided with the decorative elements (for example, glass crystals) support layer, in particular a one-sided self-adhesive carrier film is inserted with the decorative elements first in the resin layer to a well-defined height. Then the resin hardens.
  • This layer of resin and decorative elements can be used in various designs, both with a cover layer of glass, transparent plastic, a cover layer of transparent synthetic resin or other covering materials, or without another cover layer.
  • This embodiment makes it possible to integrate particulate inclusions into the synthetic resin layer, in particular glass crystals of different colors, sizes and shapes, nationwide, in corresponding motif shapes, sizes and types independently, dimensionally and accurately to a freely defined fixed height.
  • particulate inclusions into the synthetic resin layer, in particular glass crystals of different colors, sizes and shapes, nationwide, in corresponding motif shapes, sizes and types independently, dimensionally and accurately to a freely defined fixed height.
  • the layer of decorative elements preferably crystals, open at the top and are the crystals or the decorative elements are structurally exposed visible.
  • the resin layer or the support plate is provided with a further, the decorative elements optionally completely covering resin layer.
  • a transparent synthetic resin layer consisting of the same material or consisting of another comparable material is poured onto the already created crystal decoration element layer or the motif already produced.
  • the support plate edge with a frame-shaped Spacer eg, self-adhesive aluminum tape, silicone tape od. Like.
  • a silicone cord or other sealing spacer material as a seal to the edge and a translucent cover glass or transparent plastic disc are placed, which then together in a (wood) composite frame, inserted and by Screws are closed.
  • the resulting gap between the cover glass and the finished decorative layer can then be poured out if desired with synthetic resin.
  • This layer covers the discrete particles, hardens and essentially forms a two-layer composite material.
  • the already created decorative layer or the already produced motif is coated with a transparent liquid synthetic resin, clear lacquer or similar transparent material, so that a thin layer is formed over the discrete particles, preferably glass crystals, and then considered as an additional protective layer acts.
  • luminous means arranged on a supporting structure may be provided, the wiring of which is cast in a resin layer.
  • composite panels equipped with decorative elements can be made of the following materials.
  • the transparent cover plate may be made of silicate glass, plastic, frosted glass, sandblasted glass, fire polished glass, toughened glass, laminated glass or acid polished glass.
  • a decorative material for example, glass pieces, ground and unground glass crystals, wood, plastics, stones, pictures and paper, layers of paint, gold and gold dust or such particles, non-ferrous and precious metals in various shapes, sizes and types are provided.
  • lighting fixtures such as LEDs, be embedded in the resin.
  • a composite panel with decorative elements according to the invention which can indeed be combined in any way with each other and with each other, are used in particular for the decoration of objects such.
  • Tiles, borders, inserts for furniture, inserts in stones, stickers in the advertising and automotive industry, etc. are used, which are used outdoors and in damp areas as well as indoors.
  • a composite material panel 2 produced by means of a method according to the invention and provided with decorative elements 1 comprises a carrier plate 3 which is provided with a resin layer 4.
  • the support plate consists of a non-adhesive or adhesive-adhering material, depending on whether the resin layer 4 with the support plate 3 form a composite or subsequently to be removable after curing.
  • the arranged on a support layer 5, in particular a carrier film, decorative elements 1 are immersed with the support layer 5 by a desired amount h in the resin layer 4 and left in the desired position until the curing of the resin.
  • the support layer 5 and optionally the carrier plate 3 is detached from the now cured resin layer and the decoration elements 1 held by it.
  • Fig. 1 shows such a support plate of non-adhesive or adhesive adhesive composite of resin layer 4 and decorative elements.
  • the resin layer 4 is equipped with a further, the decorative elements 5 completely covering resin layer 6.
  • the resin layer 4 is additionally or alternatively covered with a cover plate 7 and according to the embodiment Fig. 4 the decorative elements 1 and the resin layer 4 are coated with a thin protective film 8, in particular a resin film.
  • the resin layer 4 is provided at the edge with a frame-shaped spacer 9 and rests the cover plate 7 on the spacer 9.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer mit Dekorelementen (1) ausgestatteten Verbundmaterialplatte (2) vorgeschlagen. Zur Schaffung vorteilhafter Verhältnisse wird zuerst eine Trägerplatte (3) mit einer Harzschicht (4) ausgestattet, wonach die auf einer Tragschicht (5) angeordneten Dekorelemente (1) mit der Tragschicht (5) um ein gewünschtes Maß (h) in die Harzschicht (4) eingetaucht werden und dass die Tragschicht (5), insbesondere eine Trägerfolie, und gegebenenfalls die Trägerplatte (3) nach einem Aushärten der Harzschicht (4) von den in der nunmehr ausgehärteten Harzschicht (4) gehaltenen Dekorelementen (1) abgelöst wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer mit Dekorelementen ausgestatteten Verbundmaterialplatte und eine nach diesem Verfahren hergestellte Verbundmaterialplatte.
  • Eine derartige bekannte Verbundmaterialplatte ( AT 502 307 B1 ) ist beispielsweise dreischichtig ausgebildet und weist zumindest eine Deckschicht aus Glas, eine Zwischenschicht aus Kunstharz, in die Dekormaterial eingebettet ist und eine Trägerplatte auf. Das Dekormaterial besteht dabei aus einem oder mehreren in die Zwischenschicht eingegossenen Partikeln, beispielsweise aus Glaskristallen oder dgl., die von einem Netzwerk getragen sind, das auf die Trägerplatte aufgeklebt ist. Zur Herstellung wird auf die Unterseite eines mit diskreten Partikeln besetzten Netzwerkes eine doppelklebende Folie aufgebracht und das Netzwerk auf die Trägerplatte aufgeklebt, wonach ein flüssiges Kunstharz auf die diskreten Partikel und das Netzwerk aufgebracht und eine Deckglasscheibe aufgesetzt wird. Zuletzt werden die Ränder abgedichtet und anschließend das Kunststoffharz ausgehärtet. Das Dekormaterial ist somit zwischen Träger und Abdeckplatte in das Kunstharz eingegossen. Werden als Dekormaterialien Schmucksteine verwendet, die beispielsweise in ornamentaler Weise in die Füllschicht eingebettet sind, verlieren diese Schmucksteine einen nicht unerheblichen Anteil ihrer optischen Effekte, da die Brechungsindexwerte der Schmucksteine und des Kunstharzes, in das sie eingegossen sind, sehr nahe beieinander liegen.
  • Um die optischen Effekte von Dekormaterial weitgehend zu erhalten bzw. gegebenenfalls auch noch zu verstärken, wurde es bereits vorgeschlagen ( DE 40 08 556 C1 ), Dekormaterial auf einer Trägerplatte anzuordnen und eine Abdeckplatte mit Abstand vor der Trägerplatte vorzusehen, um das Dekormaterial von direktem Zugriff zu schützen. Im speziellen wurde eine Dekortafel mit einer Glasplatte vorgeschlagen, auf der eine Vielzahl von Glassteinen in ornamentaler Anordnung fixiert ist, wobei die Dekortafel eine halbdurchlässige Spiegelplatte, davon im Abstand angeordnet die Trägerplatte mit Glassteinen und wiederum davon angeordnet eine Vollspiegelplatte umfasst. Mit einer derartigen Verbundmaterialplatte lassen sich zwar gute optische Effekte erzielen, allerdings ist diese aufgrund der mit Abstand zueinander angeordneten Glasscheiben mechanisch weniger stabil als die aus der AT 502 307 B1 bekannte Verbundmaterialplatte. Derartige Verbundmaterialplatten werden in üblicher Weise als Dekortafeln, beispielsweise für Wandverkleidungen, Tischplatten, Türen, Trennwände oder dgl. verwendet, wobei für solche Einsatzzwecke naturgemäß eine erhöhte Anforderung an die Bruchfestigkeit bzw. an die Betriebssicherheit zu stellen ist.
  • Ein Verfahren zum Herstellen von Dekorelementen ist beispielsweise aus der WO 2006/074860 bekannt. Nach diesem Verfahren wird vereinfacht dargestellt zunächst ein Gummimaterial in eine Gussform eingegossen, worauf in den noch nicht ausgehärteten Gummi Dekorationselemente eingelegt werden, wobei die Dekorationselementhöhe größer ist als die Gummischichtdicke. Die Dekorationselemente liegen dabei an der Gussform auf. Nach einem zumindest teilweisen Aushärten der Gummischicht können weitere Dekorationselemente aufgestreut werden, bevor Dekorationselemente und Gummischicht mit einer Harzschicht übergossen werden. Nach einem Aushärten von Gummi- und Harzschicht werden diese aus der Gussform entnommen und kann die Gummischicht von der Harzschicht abgezogen werden. Damit soll ein Dekorationselement geschaffen werden, aus dessen Oberfläche die Dekorteile reliefartig vorragen. Es ist also stets wenigstens eine Gummischicht und wenigstens eine Harzschicht vorzusehen, was einen erhöhten Herstellungsaufwand zur Folge hat.
  • Ein weiteres Verfahren zum Herstellen spritzgegossener Dekorationsartikel ist aus der AT 507 883 A4 bekannt. Um Spritzgusselemente mit in den Spritzgusselementen angeordneten Dekorelementen schaffen zu können, wird vorgeschlagen, die Dekorelemente auf eine Trägerfolie aufzubringen und die Trägerfolie mit den Dekor-elementen in weiterer Folge in ein Spritzgusswerkzeug einzusetzen und die Dekorelemente zu umspritzen, was verfahrensgemäß aber praktisch nur ein vollständiges Umspritzen (bis auf die Klebefläche) in der Spritzgussmaschine erlaubt.
  • Des Weiteren ist es bekannt ( AT 6729U1 ), Dekorelemente in eine Harzschicht derart einzugießen, wobei zunächst eine Bodenschicht gefertigt wird, diese zumindest annähernd aushärten gelassen wird, bevor Dekorobjekte, insbesondere Pflanzenteile, in die Oberfläche dieser Schicht eingedrückt und so bereichsweise angeheftet werden. In weiterer Folge werden die Dekorobjekte mit flüssigem Gießharz übergossen, sodass die freien Pflanzenteile aufschwimmen und eine räumliche Gestalt annehmen. Abschließend kann noch eine weitere Oberflächenschicht über diese Harzschichten gegossen werden.
  • Ausgehend von einem Stand der Technik der vorgeschilderten Art liegt der Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, eine Verbundmaterialplatte zu schaffen, die bei einer hohen Bruchfestigkeit möglichst gute optische Effekte erzielt und ein breites Spektrum möglicher optischer Effekte erlaubt.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass zuerst eine Trägerplatte mit einer Harzschicht ausgestattet wird, wonach die auf einer Tragschicht angeordneten Dekorelemente mit der Tragschicht um ein gewünschtes Maß in die Harz-schicht eingetaucht werden und dass die Tragschicht, insbesondere eine Trägerfolie, und gegebenenfalls die Trägerplatte nach einem Aushärten der Harzschicht von den nunmehr in der ausgehärteten Harzschicht gehaltenen Dekorelementen abgelöst wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zunächst in eine Form, deren Boden die Trägerplatte aus nichtkleberhaftendem oder kleberhaftendem Material ist, beispielsweise ein transparentes oder gefärbtes 2K-Epoxidkunstharz bis zu einer genau definierten Höhe eingegossen wird. In diese Kunstharzschicht wird dann die zuvor manuell oder maschinell hergestellte und mit den Dekorelementen (beispielsweise Glaskristalle) versehene Tragschicht, insbesondere eine einseitig selbsthaftende Trägerfolie, mit den Dekorelementen voran in die Harzschicht bis zu einer genau definierten Höhe eingelegt. Anschließend härtet das Harz aus.
  • Diese Schicht aus Harz und Dekorelementen kann in verschiedenen Ausführungen, sowohl mit einer Deckschicht aus Glas, transparentem Kunststoff, einer Deckschicht aus transparentem Kunstharz bzw. anderen Deckmaterialien, oder ohne eine weitere Deckschicht weiterverwendet werden. Durch diese Ausführungsform wird es möglich, in die Kunstharzschicht partikelförmige Einschlüsse, insbesondere Glaskristalle in verschiedenen Farben, Größen und Formen, flächendeckend, in entsprechenden Motivformen, Größen und Arten unabhängig, maß- und passgenau bis zu einem frei definierten Fixmaß an Höhe zu integrieren. Bei nach diesem Verfahren hergestellten Verbundplatten liegt zumindest ein Teil die Schicht der Dekorelemente, vorzugsweise Kristalle, nach oben offen und sind die Kristalle oder die Dekorelemente sind strukturell freiliegend sichtbar.
  • Besonders robuste Verhältnisse ergeben sich, wenn die Harzschicht bzw. die Tragplatte mit einer weiteren, die Dekorelemente gegebenenfalls vollständig überdeckenden Harzschicht ausgestattet wird. Dabei wird auf die schon erstellte Kristalldekorationselementschicht oder des schon hergestellten Motivs, eine aus dem gleichen Material bestehende oder aus einem anderen vergleichbaren Material bestehende transparente Kunstharzschicht flächig aufgegossen. Es ist außerdem möglich, durch ein am äußeren Rand der Kristalldekorationselementschicht befestigtes Klebeband oder ähnlichem Materials, die Höhe bzw. den Abstand zwischen der Trägerplatte und der sie überdeckenden Deckplatte zu definieren. Dazu kann die Trägerplatte randseitig mit einem rahmenförmigen Abstandshalter (z. B. selbstklebendem Aluminiumband, Silikonband od. dgl.) ausgestattet sein, auf dem die Deckplatte aufruhend angeordnet wird.
  • Zudem kann auf die schon erstellte Kristalldekorationselementschicht oder auf das schon hergestellte Motiv eine Silikonschnur oder ein anderes abdichtendes Distanzmaterial als Abdichtung zum Rand hin aufgelegt und eine lichtdurchlässige Deckglasscheibe oder transparente Kunstststoffscheibe aufgesetzt werden, die dann zusammen in einen (Holz-) Verbundrahmen, eingelegt und mittels Schrauben verschlossen werden. Der so entstandene Spaltraum zwischen der Deckglasscheibe und der fertigen Dekorschicht kann dann wenn gewünscht mit Kunstharz ausgegossen werden. Diese Schicht überdeckt die diskreten Partikel, härtet aus und bildet im Wesentlichen ein zweischichtiges Verbundmaterial.
  • Nach einer weiteren Alternative wird die schon erstellte Dekorschicht oder das schon hergestellte Motiv, mit einem transparenten flüssigen Kunstharz, Klarlack oder ähnlichem transparentem Material überzogen, so dass eine dünne Schicht über den diskreten Partikeln, vorzugsweise Glaskristallen gebildet wird und diese dann als zusätzliche Schutzschicht zu betrachten wirkt.
  • Zur Erzielung besonderer optischer Effekte können auf einer Tragstruktur angeordnete Leuchtmittel vorgesehen sein, deren Verkabelung in eine Harzschicht eingegossen wird.
  • Mit Dekorelementen ausgestattete Verbundmaterialplatten können beispielsweise aus folgenden Materialien bestehen. Die transparente Deckplatte kann aus Silikatglas, Kunststoff, Milchglas, sandgestrahltem Glas, feuerpoliertem Glas, vorgespanntem Glas, Verbundglas oder säurepoliertem Glas bestehen. Als Dekormaterial sind beispielsweise Glasstücke, geschliffene und ungeschliffene Glaskristalle, Holz, Kunststoffe, Steine, Bilder und Papier, Farbschichten, Gold und Goldstaub oder solche Partikel, Bunt- und Edelmetalle in verschiedenen Formen, Größen und Arten vorgesehen. Zudem können als Dekormaterial Beleuchtungskörper, wie beispielsweise LEDs, im Harz eingebettet sein.
  • Eine Verbundplatte mit erfindungsgemäßen Dekorationselementen, die ja in beliebiger Weise auch untereinander und miteinander kombiniert werden können, dienen insbesondere zur Verzierung von Gegenständen, wie z. B. von Duschtrennwänden, Barverkleidungen, Bartheken, Tischplatten, div. Möbelplatten, Steinfliesen, Natur-/Kunststeinböden und Platten, Raumteilern, Diskothekenböden, Bordüren und Fliesen, Wohnaccessoires, Glasmöbeln und deren Teile, Fassadenteilen und Fassadenelementen u.dgl.. Auch können separate Fliesen, Bordüren, Einlegeteile bei Möbeln, Einlegeteile in Steinen, Aufkleber in der Werbe- und Automobilindustrie etc. erzeugt werden, die im Außenbereich und in Feuchtraumbereichen ebenso wie in Innenbereichen ihre Anwendung finden.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 bis 5
    verschiedene Ausführungsbeispiele nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Verbundplatten im Querschnitt.
  • Eine nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte, mit Dekorelementen 1 ausgestatteten Verbundmaterialplatte 2 umfasst eine Trägerplatte 3, die mit einer Harzschicht 4 ausgestattet ist. Die Trägerplatte besteht aus einem nichtkleberhaftendem oder aus einem kleberhaftendem Material, je nachdem, ob die Harzschicht 4 mit der Trägerplatte 3 einen Verbund eingehen oder in weiterer Folge nach einem Aushärten ablösbar sein soll. Anschließend werden die auf einer Tragschicht 5, insbesondere einer Trägerfolie, angeordneten Dekorelemente 1 mit der Tragschicht 5 um ein gewünschtes Maß h in die Harzschicht 4 eingetaucht und in der gewünschten Lage bis zum Aushärten des Harzes belassen. Nach einem Aushärten des Harzes wird die Tragschicht 5 und gegebenenfalls die Trägerplatte 3 von den nunmehr ausgehärteten Harzschicht und den von ihr gehaltenen Dekorelementen 1 abgelöst. Fig. 1 zeigt einen derartigen die Trägerplatte aus nichtkleberhaftendem oder kleberhaftendem Materialverbund aus Harzschicht 4 und Dekorelementen 1.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Harzschicht 4 mit einer weiteren, die Dekorelemente 5 vollständig überdeckenden Harzschicht 6 ausgestattet. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird die Harzschicht 4 zusätzlich oder alternativ mit einer Deckplatte 7 überdeckt und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die Dekorelemente 1 und die Harzschicht 4 mit einem dünnen Schutzfilm 8, insbesondere einem Harzfilm, überzogen.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist die Harzschicht 4 randseitig mit einem rahmenförmigen Abstandshalter 9 ausgestattet und ruht die Deckplatte 7 auf dem Abstandshalter 9 auf.
  • Die Wahl zusätzlicher Deckschichten und sinnvolle Kombinationen der vorgenannten Beispiele bleibt einem Fachmann vorbehalten.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen einer mit Dekorelementen ausgestatteten Verbundmaterialplatte, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst eine Trägerplatte mit einer Harzschicht ausgestattet wird, wonach die auf einer Tragschicht angeordneten Dekorelemente mit der Tragschicht um ein gewünschtes Maß in die Harzschicht eingetaucht werden und dass die Tragschicht, insbesondere eine Trägerfolie, und gegebenenfalls die Trägerplatte nach einem Aushärten der Harzschicht von den in der nunmehr ausgehärteten Harzschicht gehaltenen Dekorelementen abgelöst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Harzschicht mit einer weiteren, die Dekorelemente gegebenenfalls vollständig überdeckenden Harzschicht ausgestattet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Harzschicht mit einer Deckplatte überdeckt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Harzschicht randseitig mit einem rahmenförmigen Abstandshalter ausgestattet wird in dass die Deckplatte auf dem Abstandshalter aufruhend angeordnet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorelemente und vorzugsweise die Harzschicht mit einem dünnen Schutzfilm, insbesondere einem Harzfilm, überzogen werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile der Dekorelemente auf einer Tragstruktur angeordnete Leuchtmittel sind, deren Verkabelung in eine Harzschicht eingegossen wird.
  7. Mit Dekorelementen ausgestatteten Verbundmaterialplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
  8. Verbundmaterialplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die als transparente Deckplatte aus Silikatglas, Kunststoff, Milchglas, sandgestahltem Glas, feuerpoliertem Glas, vorgespanntem Glas, Verbundglas oder säurepoliertem Glas besteht.
  9. Verbundmaterialplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Dekormaterial Glasstücke, geschliffene und ungeschliffene Glaskristalle, Holz, Kunststoffe, Steine, Bilder und Papier, Farbschichten, Gold und Goldstaub oder solche Partikel, Bunt- und Edelmetalle in verschiedenen Formen, Größen und Arten vorgesehen sind.
  10. Verbundmaterialplatte nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Dekormaterial Beleuchtungskörper, wie beispielsweise LEDs, im Harz eingebettet sind.
EP12189709.4A 2011-10-31 2012-10-24 Verfahren zum Herstellen von Kristalldekorationselementen Withdrawn EP2586624A1 (de)

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