EP2589913A2 - Stütze für ein Rohrbündel und damit versehener Wärmeübertrager - Google Patents
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- EP2589913A2 EP2589913A2 EP12183050.9A EP12183050A EP2589913A2 EP 2589913 A2 EP2589913 A2 EP 2589913A2 EP 12183050 A EP12183050 A EP 12183050A EP 2589913 A2 EP2589913 A2 EP 2589913A2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
- F28F9/0131—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
Definitions
- the invention relates to a support for a bundle of tubes of a heat exchanger between fluids, from a plate with holes for the tubes and a heat exchanger provided therewith.
- Shell-and-tube heat exchangers are used in many areas of industrial processes and power plants for heat transfer between fluids flowing in the tubes and in the housing.
- the heat transfer between gases and liquids can be done in any combination.
- the tubes In such a tube bundle heat exchanger, the tubes must be stably held at a defined pitch (pitch) in a closed housing. This distance is determined by the diameter of the tubes and the clearance between the tubes. The smaller the area of this free space is held, the higher the speed increase of the flowing fluid.
- Perforated baffles are often used, through the holes of which the tubes are inserted and whose distance is optimized for the efficiency of heat transfer. Since the perforated plates act as bulkheads for the flow in the housing, they are often arranged offset only as half sheets in the housing. Such is in the European patent specification EP 1 709 382 B1 describes a support for a tube bundle, which is inserted several times offset in the housing. This results in a combination of longitudinal and transverse flows of the fluid for the flow in the housing, which can lead to vibrations of the tubes.
- a set of crossed comb-like struts is used in the housing, which hold the tubes with the openings between the intersections of the struts.
- the distance between the tubes is determined by the thickness of the struts. If a greater distance is to be achieved, thicker struts must be used. Also, the production of the comb-like struts and their exact welding consuming.
- the support for a bundle of tubes is optimized for heat transfer between fluids. It consists of a plate with perforations for the tubes, wherein between the perforations further openings are incorporated in the support, which connect the perforations together as an opening. These openings allow a largely defined flow along the tubes.
- the fluids may be any gases or liquids, one flowing in the tubes and another flowing around the tubes in the housing.
- the flow directions are preferably oppositely directed to achieve optimum heat transfer according to the countercurrent principle.
- the support is advantageously made of a metal sheet with a thickness between 1 mm and 20 mm. This results in the required stability.
- the openings can be made very simple when punched with circular punches. It can remain between the openings only a minimal web, which is required depending on the thickness of the metal sheet. The width of the remaining web determines the minimum distance of the tubes in one direction. In the other direction, the tubes can be close together. Depending on the application of the heat exchanger, the distances between the holes are optimized.
- the perforations are formed according to the profile of the pipes to be supported. It can be kept smooth, twisted or profiled tubes.
- the supports for holding the tube bundles are inserted in a closed housing of the tube bundle heat exchanger. This requires at least two supports located near the ends of the housing. The stability of the tube bundle is further improved if two supports are used in parallel with spacers at each end.
- the arrangement of the tubes can be designed differently. Duct bundles can be used. But there are also U-tube bundles used, which are installed in disposable or reusable design in the housing.
- Fig. 1 is a schematic representation of the Rohrbündel Anlagenübertragers shown.
- the first fluid passes through the inlet 4 in the housing 1 and flows around the tubes 3.
- About the outlet 5 leaves the first fluid again the housing.
- the second fluid passes through the inlet 6 into the tubes 3 and flows through them in the opposite direction to the first fluid.
- Via the outlet 7, the second fluid leaves the tube bundle heat exchanger.
- the heat transfer takes place in countercurrent process.
- the supports 4 give the tube bundle a firm grip and allow a defined flow of the first fluid along the tubes 3.
- Fig. 2 shows a U-tube bundle heat exchanger, in which all inlets and outlets are arranged on the side of the tube plate 15.
- the partition 9 separates the housing into two chambers.
- the tubes 3 are held in this example by each double supports 4, which are connected by spacers 8. Again, the first fluid passes through the inlet 4 in the housing 1 and flows around the tubes 3. About the outlet 5 of the lower chamber, the first fluid leaves the housing again. 1
- the second fluid passes through the inlet 6 into the tubes 3 and flows through them in the opposite direction to the first fluid. Via the outlet 7, the second fluid leaves the tube bundle heat exchanger. The heat transfer takes place here in countercurrent process.
- a support 4 is shown in plan view.
- the outer shape corresponds to the inner cross section of the housing and is circular here.
- perforations 10 are introduced, which hold the tubes 3.
- the tubes 3 are schematically indicated approximately for a quarter of the area.
- the perforations 10 are connected to each other via the punches 11 in such a way that a large opening 12 results, but the tubes 3 are held securely.
- the punched-out 11 are also shown here as circular, but could be about rectangular.
- the perforations are distributed so that the desired arrangement of the tubes results with their distances between them. If two supports 4 are to be arranged parallel to each other, they are connected with spacers. This can be done via the screws 13.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Stütze für ein Bündel von Rohren eines Wärmeübertragers zwischen Fluiden, aus einer Platte mit Lochungen für die Rohre sowie einem damit versehenen Wärmeübertrager.
- Rohrbündelwärmeübertrager werden in vielen Bereichen industrieller Prozesse und bei Kraftwerken für die Wärmeübertragung zwischen Fluiden eingesetzt, die in den Rohren und in dem Gehäuse strömen. Dabei kann die Wärmeübertragung zwischen Gasen und Flüssigkeiten in jeder Kombination erfolgen. In einem solchen Rohrbündelwärmeübertrager müssen die Rohre stabil mit einem definierten Abstand (Teilung) in einem geschlossenen Gehäuse gehalten werden. Dieser Abstand wird von dem Durchmesser der Rohre und dem Freiraum zwischen den Rohren bestimmt. Je kleiner die Fläche dieses Freiraums gehalten ist, umso höher ist die Geschwindigkeitserhöhung des strömenden Fluids.
- Es werden häufig gelochte Umlenkbleche genutzt, durch deren Löcher die Rohre gesteckt sind und deren Abstand für den Wirkungsgrad der Wärmeübertragung optimiert wird. Da die Lochbleche wie Schotten für die Strömung im Gehäuse wirken, werden sie oft nur als halbe Bleche versetzt in dem Gehäuse angeordnet. So ist in der europäischen Patentschrift
EP 1 709 382 B1 eine Stütze für ein Rohrbündel beschrieben, die mehrfach versetzt in dem Gehäuse eingesetzt ist. Dadurch ergibt sich für die Strömung im Gehäuse eine Kombination von Längs- und Querströmungen des Fluids, die zu Schwingungen der Rohre führen kann. - Alternativ zum Umlenkblech wird auch ein Satz gekreuzter kammartiger Streben im Gehäuse eingesetzt, die mit den Öffnungen zwischen den Kreuzungen der Streben die Rohre halten. Der Abstand der Rohre ist dabei von der Dicke der Streben bestimmt. Wenn ein größerer Abstand erreicht werden soll, müssen dickere Streben eingesetzt werden. Auch sind die Herstellung der kammartigen Streben und deren genaue Verschweißung aufwendig.
- Weiterhin ist aus der europäischen Patentschrift
EP 1 624 272 B1 ein Rohrhalter bekannt, der aus zusammengeschweißten profilierten Blechstreifen besteht. Ein solcher Rohrhalter ist ebenfalls aufwendig in der Herstellung. - Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Stütze für ein Rohrbündel in einem Wärmeübertrager zu offenbaren, der eine definierte Strömung des Fluids in dem Gehäuse erlaubt, einen für die Anwendung optimierten Abstand der Rohre bietet und der sehr einfach herzustellen ist. Weiterhin wird ein mit der Stütze optimierter Rohrbündelwärmeübertrager offenbart.
- Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie des Anspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Die Stütze für ein Bündel von Rohren ist für die Wärmeübertragung zwischen Fluiden optimiert. Sie besteht aus einer Platte mit Lochungen für die Rohre, wobei zwischen den Lochungen weitere Durchbrüche in die Stütze eingearbeitet sind, die die Lochungen als Öffnung miteinander verbinden. Diese Öffnungen erlauben eine weitgehend definierte Strömung längs der Rohre. Die Fluide können beliebige Gase oder Flüssigkeiten sein, von denen eines in den Rohren strömt und ein anderes die Rohre umgebend in dem Gehäuse. Dabei sind die Strömungsrichtungen bevorzugt entgegengesetzt gerichtet, um nach dem Gegenstromprinzip eine optimale Wärmeübertragung zu erreichen.
- Die Stütze ist vorteilhaft aus einem Metallblech mit einer Stärke zwischen 1 mm und 20 mm hergestellt. Hieraus ergibt sich die erforderliche Stabilität.
Die Öffnungen können sehr einfach hergestellt sein, wenn sie mit kreisförmigen Stempeln gestanzt werden. Dabei kann zwischen den Öffnungen nur ein minimaler Steg verbleiben, der je nach Stärke des Metallblechs erforderlich ist.
Die Breite des verbleibenden Steges bestimmt den minimalen Abstand der Rohre in einer Richtung. In der anderen Richtung können die Rohre eng aneinanderliegen.
Je nach Anwendung des Wärmeübertragers werden die Abstände der Lochungen optimiert bestimmt. - Die Lochungen sind nach dem Profil der zu stützenden Rohre ausgebildet. Es können glatte, gedrallte oder profilierte Rohre gehalten werden.
- Die Stützen zum Halten der Rohrbündel sind in einem geschlossenen Gehäuse des Rohrbündelwärmeübertragers eingesetzt. Dafür sind mindestes zwei Stützen erforderlich, die sich in der Nähe der Enden des Gehäuses befinden. Die Stabilität des Rohrbündels wird weiter verbessert, wenn an jedem Ende zwei Stützen parallel mit Abstandshaltern eingesetzt werden.
- Die Anordnung der Rohre kann dabei verschieden gestaltet sein. Es können Gradrohrbündel verwendet werden. Es sind aber auch U-Rohrbündel einsetzbar, die in Einweg- oder Mehrwegausführung in dem Gehäuse eingebaut sind.
- Die Erfindung wird mit den Figuren beispielhaft erläutert. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- einen Gradrohrbündelwärmeübertrager im Querschnitt;
- Fig. 2
- einen U-Rohrbündelwärmeübertrager mit doppelten Stützen;
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf die Stütze.
- In
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung des Rohrbündelwärmeübertragers gezeigt. Das Gradrohrbündel mit den Rohren 3, die an den Rohrplatten 15 enden, von den Stützen 2 in dem Gehäuse 1 gehalten. Das erste Fluid gelangt über den Einlass 4 in das Gehäuse 1 und umströmt die Rohre 3. Über den Auslass 5 verlässt das erste Fluid wieder das Gehäuse 1.
Das zweite Fluid gelangt über den Einlass 6 in die Rohre 3 und durchströmt diese in Gegenrichtung zu dem ersten Fluid. Über den Auslass 7 verlässt das zweite Fluid den Rohrbündelwärmeübertrager. Die Wärmeübertragung erfolgt im Gegenstromverfahren. Die Stützen 4 geben dem Rohrbündel einen festen Halt und erlauben eine definierte Strömung des ersten Fluids entlang den Rohren 3. -
Fig. 2 zeigt einen U-Rohrbündelwärmeübertrager, bei dem alle Ein- und Auslässe an der Seite der Rohrplatte 15 angeordnet sind. Die Trennwand 9 trennt das Gehäuse in zwei Kammern. Die Rohre 3 sind in diesem Beispiel durch jeweils doppelte Stützen 4 gehalten, die über Abstandshalter 8 verbunden sind.
Auch hier gelangt das erste Fluid über den Einlass 4 in das Gehäuse 1 und umströmt die Rohre 3. Über den Auslass 5 der unteren Kammer verlässt das erste Fluid wieder das Gehäuse 1. - Das zweite Fluid gelangt über den Einlass 6 in die Rohre 3 und durchströmt diese in Gegenrichtung zu dem ersten Fluid. Über den Auslass 7 verlässt das zweite Fluid den Rohrbündelwärmeübertrager. Die Wärmeübertragung erfolgt auch hier im Gegenstromverfahren.
- In
Fig. 3 ist eine Stütze 4 in Draufsicht gezeigt. Die äußere Form entspricht dem Innenquerschnitt des Gehäuses und ist hier kreisförmig.
In die Stütze 2 sind Lochungen 10 eingebracht, die die Rohre 3 halten. Hier sind die Rohre 3 schematisch etwa für ein Viertel der Fläche angedeutet. Die Lochungen 10 sind über die Ausstanzungen 11 in der Weise miteinander verbunden, dass sich eine große Öffnung 12 ergibt, die Rohre 3 aber sicher gehalten werden. Die Ausstanzungen 11 sind hier auch als kreisförmig dargestellt, könnten aber etwa auch rechteckig sein.
Auf der ganzen Fläche der Stütze 4 sind die Lochungen so verteilt, dass sich die gewünschte Anordnung der Rohre mit ihren Abständen untereinander ergibt.
Falls zwei Stützen 4 parallel zueinander angeordnet sein sollen, werden sie mit Abstandshaltern verbunden. Dies kann über die Schrauben 13 erfolgen. -
- 1
- Gehäuse
- 2
- Stütze
- 3
- Rohr
- 4
- Einlass Fluid 1
- 5
- Auslass Fluid 1
- 6
- Einlass Fluid 2
- 7
- Auslass Fluid 2
- 8
- Abstandshalter
- 9
- Trennwand
- 10
- Lochung
- 11
- Ausstanzung
- 12
- Öffnung
- 13
- Schraube für den Abstandshalter
- 14
- Steg
- 15
- Rohrplatte
Claims (10)
- Stütze (2) für ein Bündel von Rohren (3) eines Wärmeübertragers zwischen Fluiden, aus einer Platte mit Lochungen (10) für die Rohre (3), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Lochungen (10) weitere Ausstanzungen (11) in die Stütze (4) eingearbeitet sind, die die Lochungen (10) als Öffnung (12) miteinander verbinden.
- Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausstanzungen (11) kreisförmig ausgebildet sind. - Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Lochungen (10) für das Halten von glatten, gedrallten oder profilierten Rohren ausgebildet sind. - Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen den Öffnungen (12) ein minimaler Steg (14) verbleibt. - Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Platte mit einer Stärke zwischen 1 mm und 20 mm hergestellt ist. - Rohrbündelwärmeübertrager, dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens zwei Stützen (4) nach einem der vorstehenden Ansprüche in einem geschlossenen Gehäuse (1) ein Rohrbündel halten. - Rohrbündelwärmeübertrager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
an jedem Ende des Gehäuses (1) zwei Stützen (4) angeordnet sind, die über Abstandshalter (8) verbunden sind. - Rohrbündelwärmeübertrager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Rohre (3) als Gradrohrbündelwärmeübertrager angeordnet sind. - Rohrbündelwärmeübertrager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Rohre (3) als U-Rohrbündelwärmeübertrager angeordnet sind. - Rohrbündelwärmeübertrager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
der Abstand der Lochungen (10) nach der Anwendung des Rohrbündelwärmeübertragers optimiert ist.
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