EP2632805A2 - Dispositif et procédé pour le suremballage de produits identiques ou similaires et l'encaissage des produits suremballes - Google Patents

Dispositif et procédé pour le suremballage de produits identiques ou similaires et l'encaissage des produits suremballes

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EP2632805A2
EP2632805A2 EP11824267.6A EP11824267A EP2632805A2 EP 2632805 A2 EP2632805 A2 EP 2632805A2 EP 11824267 A EP11824267 A EP 11824267A EP 2632805 A2 EP2632805 A2 EP 2632805A2
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EP
European Patent Office
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batches
blanks
station
products
preparatory
Prior art date
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Gérard LAUDET
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TECMA PACK
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TECMA PACK
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Publication date
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    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids

Definitions

  • the invention relates to the technical field of packaging. More particularly, the invention relates to the field of overpacking and casing identical or similar products consisting of a batch.
  • the invention applies in particular but not exclusively to the case of fresh dairy products, cheese products, compotes and any other product of various natures or destinations but which may be considered identical or similar in order to allow their grouping in batches.
  • the contents to be packaged, the primary packagings (pots and lids) possibly arranged in platelets and the individual overpackage blanks should be available or manufactured.
  • the products themselves are produced, that is to say that the primary packaging is filled with the desired content (s) and then closed by placing the covers.
  • the batches of products are formed by grouping and possibly superposition of these products.
  • around each batch of products is disposed an overwrap blank folded and closed on itself.
  • these lots of overpacked products are arranged in a cardboard box or similar material to ensure their packaging and transport to the distribution markets.
  • EP-A-1 1 16 676 which aims an overpacking machine comprising a conveyor adapted to receive groups of successive products for routing from an upstream location to a downstream location; a progress path along which the products are conveyed one by one to said conveyor by being juxtaposed to each other; means for transferring the products from the advancement path to the conveyor, capable of taking and grouping the products to form spaced batches; and a carrier capable on the one hand to route one by one cardboard overwrap blanks, laid substantially flat on the conveyor, to said conveyor, and to arrange the overpack blanks on the conveyor opposite batches of products; drive means and transfer means; and finally a device for controlling and controlling the drive means, adapted to apply to each drive means a speed profile preprogrammed according to the pitch and / or the type of desired lots.
  • Such a device has several disadvantages.
  • FR-A-2 910 879 a device for overpacking products arranged in batches around which overpack blanks are arranged.
  • This device comprises a carousel having receptacles and four work stations, distributed around the carousel, respectively comprising means for dispensing overpack blanks to the receptacles, means for loading the products into the receptacles, folding means and / or closing the overpack blanks around the products to form batches of overpacked products and means for unloading the overpacked batches to crates.
  • This arrangement of workstations around the carousel is intended to reduce the clutter of the installation compared to online devices such as that presented above.
  • the present invention aims to provide a device and an overpacking process free of at least one of the limitations mentioned above. More particularly, the object of the invention is to propose a device and an overpacking process with reduced bulk, which does not necessarily require the passage of the batches of products formed within a workstation exclusively dedicated to the overpack and which ensures optimized production rate.
  • the invention relates to a device for overpacking identical or similar products, and the packing of overpacked products, comprising: means supply of blank overwrapping blanks and means for supplying mobile products according to an incoming axial flow, means for supplying empty boxes of products and means for evacuating crates filled with overpacked products, movable according to a outgoing axial flow; dispensing means capable of sequentially distributing overpack blanks flat from the overpack blank supply means to hollow receiving means; loading means able to load, sequentially, the products from the product supply means in the receiving means, so as to constitute preparatory batches composed of the products and, around the overpackage blanks set volume and open; closing means capable of closing, sequentially, the overwrapping blanks placed in volume and open preparatory batches so as to constitute overpacked lots composed of overpackaged products by means of overpackage blanks volume and closed; unloading means capable of discharging, in a sequential manner, the overpacked batches from the receiving means to the boxes
  • the distribution means and the loading means are grouped together in a distribution and loading station for the preparatory batches and the closing means and the unloading means are grouped together in a closing station and unloading overpacked lots;
  • the receiving means comprise a first pair of shuttle shapers capable of placing the overpack blanks around the products in order to receive the preparatory batches;
  • the shuttle shapers of the first pair are arranged on a first distribution channel and able to be moved along the first distribution channel in phase opposition with respect to each other, so that when operating when one of the shuttle-shapers of the first pair is in position in the distribution and loading station of the preparatory batches the other of the shuttle-shapers of the first pair is in position in the closing and unloading station of the overpacked batches and vice versa.
  • the device comprises the distribution station and loading preparatory batches and the closing station and unloading packaged batches only.
  • the device comprises adhesive material disposal means adapted to allow that the adhesive material is disposed on a portion of the overpackage blanks set in volume and open so as to keep closed the overpacked batches comprising the overpackage blanks set in volume and closed.
  • the adhesive material disposal means are arranged near the first distribution channel, between the distribution station and loading preparatory batches and the closing station and unloading packaged batches, so to allow the on-the-fly disposal of the adhesive material on the portions of the overwrapping blanks set in volume and open during the passage of these overpack blanks set in volume and open between the distribution and loading station of the preparatory lots and the closing and unloading station for the overpacked lots.
  • the adhesive material disposal means are arranged in the closure and unloading station for the overpacked batches, so as to allow the adhesive material to be placed on the portions of the overpack blanks set in volume and open. when these volume blanks overstacked and open are in position in the closing station and unloading overpacked lots and before the implementation of the closing means.
  • the device comprises means for dispensing information or ornamentation elements able to affix information or ornamentation elements on a portion of the overpack blanks set in volume and open.
  • the distribution means of information or ornamentation elements are arranged near the first distribution channel, between the distribution station and loading preparatory batches and the closing station and unloading the overpacked batches, so as to allow the distribution on the fly of the information or ornamentation elements on the portions of the overpackage blanks set in volume and open during the passage of these overpackage blanks set in volume and open between the distribution and loading station for the preparatory lots and the closing and unloading station for overpacked lots.
  • the adhesive material disposal means and the distribution means of information or ornamentation elements are arranged near the first distribution channel, between the distribution station and loading preparatory batches and the closing and unloading station packaged batches, in one embodiment the adhesive material disposal means and the ornamentation element distribution means are structurally and functionally related to each other.
  • the information or ornamentation elements are chosen from: ink, self-adhesive labels and the like.
  • the receiving means comprise a second pair of shuttle shapers capable of placing the overpack blanks around the products in order to receive the preparatory batches; the shuttle shapers of the second pair being arranged on a second distribution channel and able to be moved along the second distribution channel in phase opposition with respect to each other, so that when operating when one of the shuttle-shaper of the second pair is in position in the distribution and loading station of the preparatory batches the other of the shuttle shaper of the second pair is in position in the closing and unloading station of the over-packaged batches and vice versa.
  • the first and / or second distribution channel comprises a support rail extending in a longitudinal direction; transmission means supported by the support rail and adapted to drive the shuttle shapers in a reciprocating motion in the longitudinal direction of the support rail and a drive motor adapted to set the transmission means in motion .
  • the transmission means have a first portion and a second portion capable of driving, respectively, the one and the other of the shuttle-shapers of the first pair and / or the second pair in two directions. opposed.
  • the transmission means can then, according to a first variant, comprise one or two closed transmission elements, such as a belt or a chain.
  • the receiving means comprise a second pair of shuttle shapers arranged on a second distribution channel
  • the support rail of the second distribution channel is parallel and facing the support rail of the first channel. of distribution.
  • the drive motor of the first distribution channel also constitutes the drive motor of the second channel. distribution.
  • the invention also relates, in a second aspect, to a method of overpacking identical or similar products, and to packing over-packaged products, comprising a plurality of steps consisting in: having means for feeding flat overpack blanks; , means for supplying mobile products according to an incoming axial flow, means for feeding empty boxes of products and means for evacuating crates filled with mobile overpackaged products according to an outgoing axial flow; sequentially dispensing overpack blanks flat from the overpack blank feed means to recessed receiving means; and sequentially loading products from the product supply means into the receiving means so as to constitute preparatory batches consisting of the products and, around, overpackage blanks set in volume and open; sequentially closing the overwrapping blanks placed in volume and open preparatory batches so as to constitute overpacked batches composed of overpackaged products by means of overpackage blanks set in volume and closed again; sequentially unloading the overpacked batches from the receiving means to the crates fed by the box feeding means and discharged, once filled products overwrapped by
  • the receiving means comprise a first pair of shuttle shapers participating, alternatively, the setting volume of the overpack blanks around the products during the reception of the preparatory lots; during a first phase the distribution steps of the blanks overpacking and loading of the products are carried out one after the other within a distribution station and load preparatory lots where is one of the shaper-shuttles of the first pair and simultaneously; and during this first phase also the steps of closing the overwrapping blanks volume and open and unloading overpacked batches to the boxes are carried out one after another within a closing station and unloading overpacked lots where the other shuttlecocks of the first pair are; during a second phase, the shuttle shapers of the first pair, arranged on a first distribution channel, are displaced along the first distribution channel in phase opposition with respect to each other, so that one of the shuttle shapers of the first pair is moved from the distribution and loading station of the preparatory batches and to the closing and unloading station of the overpacked batches while the other of the shuttle shapers of the
  • the method comprises a step of distributing an adhesive material on a portion of the overpackage blanks set in volume and open so as to keep closed the overpacked lots comprising overpack blanks volume and closed.
  • the step of dispensing the adhesive material is to dispose on the fly, between the distribution station and loading preparatory batches and the closing station and unloading packaged batches, the adhesive material on the portions of the overwrapping blanks set in volume and open during the passage of these overwrapping blanks set in volume and open between said distribution station and loading preparatory batches and said closure and unloading position of overpacked batches, before the implementation of the closing step blanks overpacks.
  • the step of dispensing the adhesive material consists in dispensing, within the closure and unloading station for the overpacked batches, adhesive material on the portions of the overpack blanks that are placed in volume and opened. when these volume blanks overstacked and open are in position in the closing station and unloading packaged batches, before the implementation of the closing step blanks blanks F.
  • the method comprises a step of distributing information or ornamentation elements so as to affix these information or ornamentation elements on a portion of the overpack blanks set in volume and open.
  • the distribution step of the information or ornamentation elements consists in distributing, on the fly, between the distribution and loading station preparatory batches and the closing and unloading station for the overpacked batches, elements information or ornamentation on the portions of overpackage blanks set in volume and open during the passage of these overpackage blanks set in volume and open between the distribution station and load preparatory batches and the closing station and unloading overpacked lots.
  • the receiving means comprise a second pair of shuttle shapers alternately participating in setting the volume of the overpack blanks around the products during the reception of the preparatory batches; in which, during the first phase, one of the shuttle shapers of the second pair is in position in the distribution and loading station of the preparatory batches while the other of the shuttle shapers of the second pair is in position in the closing and unloading station for overpacked lots; in which during the second phase, the shuttle shapers of the second pair, arranged on a second distribution channel, are displaced along the second distribution channel in phase opposition with respect to each other so one of the shuttle shapers of the second pair is moved from the distribution and loading station of the preparatory batches and to the closing and unloading station of the overpacked batches while the other of the shuttle shapers of the second pair is moved from the closure and unloading station for overpacked lots to the distribution and loading station for the preparatory lots.
  • the shuttle shaper of the first pair and the shuttle shaper of the second pair are driven by a single drive motor.
  • FIG. 1 is a partial assembly view in perspective of a wrapping machine according to the invention, on which are products, flat wrapping blanks, empty crates and overwrapped batch arranged in boxes ;
  • FIG. 2A is a detail view in partial perspective of the means for supplying products according to an axial inflow, belonging to the wrapping machine of Figure 1;
  • FIG. 2B is a detail view in top view of the means for supplying products according to the axial inflow and more particularly to drive means synchronized products belonging to said supply means;
  • ⁇ Figure 3A is a detail view in partial perspective of the means for supplying wrapping blanks belonging to the wrapping machine of Figure 1 and comprising a plurality of stores for overwrapping blanks flat and stacked;
  • ⁇ Figure 3B is a detail view in partial perspective of the blanks distribution means for overwrapping belonging to the wrapping machine of Figure 1 showing in particular the unstacking means 40 of the wrapping blanks;
  • FIG. 4 is a detail view in partial perspective product supply means, drive means synchronized products, means for supplying wrapping blanks and blanks distribution means for overwrapping belonging to the overwrapping machine of Figure 1;
  • FIG. 5 is a detail view in partial perspective of the receiving means belonging to the wrapping machine of Figure 1 and comprising a first pair of conformateur- shuttle able to move in a back and forth along a first distribution channel;
  • FIG. 6 is a detail view in partial perspective of means for receiving and shaping belonging to the wrapping machine of Figure 1;
  • Figures 7A and 7B are detail views in partial perspective means overpacks blanks closure and unloading means overpacked batches into boxes for packaging and handling overpacked batches positioned within the sealing station and unloading the overwrapping machine of Figure 1;
  • FIG. 8 is a partial perspective detail view of an embodiment of the receiving means belonging to an overwrapping machine according to the invention having a first and a second pair of shaper shuttle.
  • the invention relates to overpacking, in an overwrap blank F, identical or similar products A, that is to say having dimensions relatively close to each other but possibly certain distinctions including ornamental.
  • products A may, in a non-limiting embodiment be arranged in platelets P each comprising a plurality of articles A substantially the same length in a running direction D which is described as longitudinal.
  • Products A, or possibly platelets P of products A are arranged in one or more columns, one or more lines and / or one or more layers in order to form batches L of products A.
  • the products A are typically primary packages such as pots made of plastic, waxed cardboard or the like intended to be closed by lids and containing fresh or ultra-fresh dairy products such as yogurt and the like, dessert creams, ice creams and the like. but also cheese products, compotes. All this is only exemplary and not limiting and the term "product” means by convention a primary packaging filled with its contents.
  • the products A have a generally cylindrical or prismatic or pseudo cylindrical or pseudo prismatic or ovoid shape or the like with an axis normally arranged vertically. In a typical embodiment, such a product A has a longitudinal length of the order of a few centimeters.
  • the lots L of products A are intended to be overpacked so as to constitute overpacked batches L s . This overpack is typically made from an overwrap blank F, in cardboard or similar material, having pre-cut and fold lines arranged to facilitate its conformation to a predetermined shape.
  • the method can be implemented and the device can operate when products A and overpackage blanks F prepared separately are available.
  • the method according to the invention can be implemented and the machine according to the invention can be installed downstream, in particular immediately downstream or almost immediately downstream, of a line or a unit for producing the articles. A (formation of content, filling and closing).
  • the device according to the invention as shown in Figure 1, comprises a frame and appropriate support elements (shown in part only). This device extends in a substantially horizontal plane.
  • the device comprises in the first place supplying means 12 of products A.
  • These supplying means 12 of products A make it possible to transport these products A according to the incoming axial flow 10, along the direction of travel D which is also the direction of the driving movement of the parts and drive members of the feed means 12, such as conveyors or conveyor means.
  • Directorate D is also referred to as "longitudinal”.
  • the horizontal direction perpendicular to the longitudinal direction D is called "transverse".
  • the conveyors or conveyor means and therefore the products A are able to move along the longitudinal direction D in a given direction, which makes it possible to define on the supply means 12 an upstream side and a downstream side.
  • FIGS. 2A and 2B Part of the supply means 12 of products A are shown in greater detail in FIGS. 2A and 2B.
  • These supply means 12 of products A comprise in particular two belt conveyor belts 14 disposed at or near the exit of These two conveyor belts 14 convey the products A along the longitudinal direction D from the upstream side to the downstream side.
  • These supply means 12 also comprise synchronized drive means 16 of the products A making it possible to accelerate, slow down or stop the products A with respect to moving the conveyor belts 14 when these products A are within a so-called loading zone 20.
  • the synchronized drive means 16 thus provide precise positioning of the products A.
  • these synchronized drive means 16 products A comprise two worm gear systems arranged opposite one another in order to constrain the positioning of the products A in the longitudinal direction D and in the transverse direction. The positioning of the products A in the loading zone 20 is thus controlled and precise.
  • the supply means 12 further comprise positioning sensors 18 making it possible to identify the position of the products A along the incoming axial flow 10 and, in particular, to determine when these products A are positioned inside the loading area 20.
  • the synchronized drive means 16 are slaved to these positioning sensors 18 and make it possible to hold the products A in position when they are inside this loading zone 20.
  • the device according to the invention also comprises loading means 22 in products A.
  • These loading means 22 of products A are able to load, sequentially, products A from the supply means 12 of products A in recessed receiving means (described later).
  • loading means 22 comprise one or more gripping heads 24 able to grip the products A so as to move them from the loading zone 20 and to the recessed receiving means.
  • said loading means 22 comprise sufficient gripping heads 24 for handling and moving products A constituting one or more batches L.
  • this manipulation can, depending on the circumstances, be carried out in a time or in several times. .
  • the gripping heads 24 are able to move, on the one hand, in the transverse direction perpendicular to the longitudinal direction D and, on the other hand, in the vertical direction in order to extract, from above, the products A of the loading zone 20 and transport them, in the transverse direction, to the recessed receiving means.
  • gripping heads 24 can be slaved to the positioning sensors 18 to engage the manipulation and movement of the products A when they are in position or are in the process of being in position in the loading area 20.
  • the device also has supply means 32 in overwrapping blanks F.
  • These supply means 32 in overwrapping blanks F comprise one or more magazines 34 of overwrap blanks F flat and stacked, located opposite the loading zone 20 and staggered. in the transverse direction with respect to this loading zone 20.
  • the supply means 32 in overwrapping blanks F have several magazines 34, the latter are adjacent to each other; which facilitates their handling.
  • the overpack blanks F are stacked, inclined relative to the vertical and carried by the support members of the magazines 34 towards the outlet of the magazine 34.
  • the supply means 32 in overwrapping blanks F also comprise presence sensors 36 supported by the magazines 34 and making it possible to determine the quantity of overwrapping blanks F remaining available in these magazines 34.
  • the presence sensors 36 signal it and transmit either instructions for supplying the magazines 34 in overwrap blanks F or instructions. use of overwrapping blanks F from adjacent stores not emptied.
  • the device also comprises distribution means 38 in overwrap blanks F.
  • These distribution means 38 in overwrapping blanks F are able to distribute, in a sequential manner, overwrap blanks F flat from the supply means 32 in overwrap blanks F and up to the recessed receiving means.
  • These dispensing means 38 consist in particular of unstacking means 40 of the overpacking blanks F.
  • these unstacking means 40 have the shape of an unstacking wheel 42 rotatably mounted around a transverse axis 42a, supporting a plurality of radial arms 44 terminated by sucking suction cups 46.
  • motor means drive the unstacking wheel 42.
  • sucking suction cups 46 of the radial arms 44 arriving towards the outlet of the magazine 34 can seize and then move as the first overpack blanks F appearing at the outlet of the magazines 34.
  • this form of realization of the distribution means 38 is only exemplary and not limiting.
  • Overpack blanks F thus unstacked are deposited, after rotation, flat on the recessed receiving means, as shown in FIG. 4.
  • the device according to the invention has recessed receiving means 50.
  • the loading means 22 of the products A and the dispensing means 38 in overwrapping blanks F are arranged around the receiving means 50 in a hollow so as to form a batch dispensing and loading station.
  • these receiving means 50 comprise a first pair of shuttle shapers 52 capable of moving in a back-and-forth movement so as to be alternately within the distribution and loading station of preparatory lots L P.
  • Each shuttle shaper 52 has one or more hollow base (s) provided with a base and a peripheral wall defining at least one receiving cavity 54 open upwards in a normal condition of use.
  • Each receiving cavity 54 is capable of containing one or more lot (s) L of products A surrounded by an overwrapping blank F.
  • each hollow base has dimensions slightly greater than the dimensions of the batches L of products A so as to ensure the reception, in addition to the batch L of products A, of an excess thickness corresponding to the dimensions of an overwrap blank F.
  • each shuttle shaper 52 has three distinct bases, provided with two receiving cavities 54 each and thus capable of accommodating two batches L of products A at least partially surrounded by overwrapping blanks F.
  • the distribution means 38 blanks of wrapping F are capable of depositing the blanks overwrap F dishes, in a predetermined position vis-à-vis the open top of this shaper shuttle 52 and facing the cavity reception 54 of the latter;
  • the loading means 22 of the products A are adapted to load the products A, consisting batch L, within receiving cavities 54, generating the set volume of the overpack F blanks against the base and the peripheral walls defining the receiving cavity 54 of the shuttle shapers 52.
  • the introduction of overpack blanks F first, then products A in the shuttle shapers 52 thus makes it possible to form preparatory batches L P composed of the products A and, around, overwrapping blanks F placed in volume and opened. .
  • the distribution and loading station preparatory batches L P may include receiving means and conformation 62 overpack blanks F allowing, on the one hand, to ensure accurate positioning of overwinding flanks F with respect to the shuttle shapers 52 and, secondly, to facilitate the folding and conformation of these overwrapping blanks F for their volume development inside the receiving cavity 54 of the shuttle shaper 52.
  • FIG. 1 One embodiment of these receiving and shaping means 62 is shown in FIG.
  • the reception and conformation means 62 comprise a support plane 64 able to support the overpack blanks F distributed flat by the distribution means 38.
  • These reception and conformation means 62 also comprise positioning fingers 66 arranged on the support plane 64 and defining the perimeter of receiving areas 66A flat overwrap blanks F. The positioning of the overwrapping blanks F vis-à-vis the receiving cavity 54 of the shuttle shapers 52 is then ensured by and optimized by these positioning fingers 66.
  • these receiving and shaping means 62 also comprise an opening 68 arranged in the support plane 64 facing the receiving cavity 54 of the shuttle shapers 52 and defined by a border 70 participating in the conformation and the setting the volume of the overwrapping blanks F during the introduction of the products A constituted in batch L inside the receiving cavity 54.
  • reception and conformation means 62 are in a fixed position within the preparative batch distribution and loading station L P makes it possible to ensure the positioning of the overpack blanks F even before the shuttle shapers 52 are in position within this L P preparatory batch loading and loading station.
  • the receiving and shaping means 62 could also be arranged directly on the shuttle shapers 52.
  • the receiving means 50 also comprise a first distribution channel V-
  • This first distribution channel V- ⁇ is formed by a support rail 56 extending, horizontally, in the longitudinal direction D. More specifically, the support rail 56 is positioned between the loading zone 20 of the intermediate means. supply 12 of products A and supply means 32 in overwrapping blanks F. This support rail 56 extends outside the distribution and loading station preparatory batches L P and to a closing and unloading station for overpacked batches L s (described later).
  • the shuttle shapers 52 of the first pair, supported by the support rail 56, are able to move in the longitudinal direction D, along the support rail 56.
  • these shapers 52 are able to pass successively and alternately from a position where they are within the dispensing station and preparatory batch loading L P at a position where they are in the closing station and batch unloading overpacked L s.
  • these shapers 52 are able to move along the first distribution channel V- ⁇ in phase opposition with respect to each other, so that when operating when one of the shaper 52 of the first pair is in position in the distribution station and loading preparatory batches, the other of the shuttle-shaper 52 of the first pair is in position in the closing station and unloading overpacked batches and vice - versa.
  • This arrangement makes it possible to obtain a device with reduced space requirement which does not necessarily require the passage of batches of products formed within a workstation exclusively dedicated to the overpack and which ensures an optimized production rate.
  • the rate of loading and preparation of preparatory batches L P and closing and unloading of overpacked batches L s can be easily optimized.
  • the receiving means 50 comprise transmission means 58, supported by the support rail 56, which are able to drive the shuttle shapers 52 in a traveling movement. and -to the longitudinal direction D. To actuate these transmission means 58, the receiving means 50 also comprise a drive motor 60.
  • the transmission means 58 have a first portion and a second portion adapted to drive, respectively, one and the other of the shuttle shaper 52 of the first pair in opposite directions.
  • the transmission means 58 may either comprise a closed transmission element such as a belt or a chain, or comprise two open transmission elements such as racks moved in opposite directions.
  • the device also comprises closure means 72 of the overpack blanks F.
  • closure means 72 of the overpack blanks F are capable of closing, sequentially, the blanks on packaging F placed in volume and opened by the preparatory batches L P arranged in the shuttle shapers. 52, when these shuttle shapers 52 are positioned within the closing station and unloading packaged batches L s .
  • these closing means 72 are capable, from the preparatory batches L P arranged in the shuttle shapers 52, to constitute overpacked batches L s composed of over-wrapped products A having blanks on packaging F placed in volume and closed.
  • closure means 72 comprise folding rollers 72a able to move in the transverse direction so as to fold the open portion of the overpack blanks F preparatory batches L P and thus form overpacked lots L s volume and closed.
  • folding rollers 72a able to move in the transverse direction so as to fold the open portion of the overpack blanks F preparatory batches L P and thus form overpacked lots L s volume and closed.
  • the device may comprise means 73 for placing adhesive material arranged close to the first distribution channel, between the distribution and loading station preparatory batches L P and the closing station and unloading overpacked lots L s .
  • the adhesive material can be deposited on the fly over the portions of the overwrapping blanks F placed in volume and open during the passage of these overwrapping blanks F placed in volume and open between the dispensing station and loading preparatory batches and the closing and unloading station for overpacked lots.
  • the adhesive material disposal means 73 may also be arranged in the closure and unloading station for the overpacked batches L s so as to deposit this adhesive material when the volume blanks F overpacked and open are in position. in the closing and unloading station for overpacked lots L s and before the closure means 72.
  • the device further comprises unloading means 74 for over-packaged batches L s .
  • These means of unloading 74 packaged batches L s shown in Figure 7B are capable of discharging, sequentially, overpacked lots L s from the receiving means 50 recessed and up to boxes 76 for packaging and the handling overpacked lots L s .
  • the unloading means 74 are associated with means of supply 78 in boxes 76, on the one hand, and with evacuation means (described later) boxes 76 filled with overpacked lots L s , of somewhere else.
  • the feed means 78 in boxes 76 make it possible to transport the box 76 according to an outgoing axial flow 80 oriented in a direction of movement D 'also termed "longitudinal" and which is preferably parallel to the longitudinal direction D of the incoming axial flow 10 of products A.
  • the conveyors or conveyor means and therefore the boxes 76 are able to move along the longitudinal direction D 'in a given direction opposite to the direction of movement of the products A according to the incoming axial flow 10.
  • box feeding means 78 are shown in FIGS. 1 and 7A.
  • the feeder means 78 in boxes 76 include a conveyor belt 82 disposed at the output or near the exit of a line or a unit of bodywork 76.
  • This carpet conveyor 82 drives the boxes 76 along the longitudinal direction D 'in the direction opposite to the direction of movement of the products A according to the incoming axial flow 10.
  • the box feeding means 78 are synchronized with the unloading means 74 so as to allow the acceleration, slowing or stopping of the boxes 76 along the outgoing axial flow 80. In this way, it is possible to ensure a precise positioning of the boxes 76 vis-à-vis the unloading means 74 to operate the unloading of overpacked lots L s in the boxes 76.
  • the supply means 78 furthermore comprise positioning sensors 84 making it possible to identify the position of the boxes 76 along the outgoing axial flow 80 and, in particular, to determine when these boxes 76 are in the correct location to carry out the unloading. .
  • the conveyor belt 82 which is slaved to its positioning sensors 78 is then stopped in order to perform the unloading of overpacked batches L s inside the boxes 76.
  • the device further comprises means 86 for evacuating the boxes 76.
  • These means of evacuation 86 of the boxes 76 are, for example, made by a conveyor belt for moving and transporting the boxes 76 filled with overpacked batches L s away from the closing and unloading station for overpacked lots L s .
  • the evacuation means 86 of the boxes 76 comprise, for example, a conveyor belt 88 disposed at or near the supply means 78 in boxes 76 so as to put the boxes 76 filled with overpacked lots L s remote from the closing and unloading station of said overpacked lots L s .
  • This conveyor belt 88 drives the boxes 76 along an exit direction which may be, for example, transverse to the longitudinal direction D 'of feed means 78 in boxes 76.
  • the evacuation means 86 of the boxes 76 make it possible to drive the boxes 76 filled with overpacked batches L s towards a handling station, for example.
  • the device may comprise means for dispensing information or ornamentation elements.
  • the means for distributing information or ornamental elements can allow to affix the information or ornamental elements on a portion of the overwrap F blanks constituting the preparatory lots L P when said wrapping blanks F are set in volume and open.
  • the means of distribution of information or ornamentation elements are arranged near the first distribution channel, between the distribution station and loading preparatory batches L P and the closing station and unloading overpacked lots L s , so as to allow the distribution on the fly of the information or ornamentation elements on the portions of overpack blanks F placed in volume and open.
  • This affixing of the information or ornamentation elements may in particular be carried out during the passage of these overwrapping blanks F placed in volume and open between the distribution and loading station of the preparatory batches L P and the closing and unloading station overpacked lots L s .
  • the means for distributing information or ornamentation elements and the adhesive material disposal means can be structurally and functionally related to each other. According to one variant, these information element distribution or ornamentation means and these adhesive material disposal means can also be completely separate and distinct.
  • the receiving means 50 may comprise a second pair of shuttle shaper 52 '.
  • the second pair of shaping shuttle 52 ' is adapted in the same way as the first pair of shaping shuttle 52: ⁇ to erecting the overpack F blanks around the products A to receive the preparatory lots L P; and ⁇ to move in a movement back and forth so that the shuttle shaper 52 'of the second pair are found alternately within the distribution station and loading preparatory batches L P.
  • each shuttle shaper 52 ' has one or more hollow base (s) provided with a base and a peripheral wall defining at least one receiving cavity 54' open upwards in normal condition use.
  • Each receiving cavity 54 ' is able to contain one or more batch (s) L of products A surrounded by an overwrapping blank F.
  • the receiving cavity 54' of each hollow base has dimensions very slightly greater than the dimensions of the batches L of products A so as to ensure the reception, in addition to the batch L of products A, of an excess thickness corresponding to the dimensions of an overwrap blank F.
  • each shuttle shaper 52 'of the second pair has three distinct bases, provided with two receiving cavities 54' each and thus capable of accommodating two batches L of products A at least partially surrounded by overpack blanks F.
  • the distribution means 38 blanks of wrapping F are capable of depositing the blanks overwrap F plates, not only in a predetermined position vis-à-vis the shaper shuttle 52 of the first pair but also in a predetermined position vis with respect to the open upper part of the shuttle shaper 52 'of the second pair and facing the receiving cavity 54' of the latter;
  • the loading means 22 of the products A are adapted to load the products A, consisting batch L, not only within receiving cavities 54 of the shaper shuttle 52 of the first pair but also inside cavities receiving 54 'of the shuttle shaper 52' of the second pair, generating the setting of the overwrapping blanks F against the base and the peripheral walls defining the receiving recesses 54, 54 'of the shuttle shapers 52, 52' .
  • This operation of distribution and loading preparatory batches L P in the shuttle shapers of the first pair and the second pair may, in one embodiment, be performed simultaneously in a single phase or alternatively, be carried out successively in two consecutive phases.
  • the placing of overpack blanks F first, then products A in shuttle shapers 52 'of the second pair thus makes it possible to form preparatory batches L P composed of products A and, around, overpackage blanks F set in volume and open.
  • the distribution and loading station preparatory batches L P may include receiving means and conformation 62 overpack blanks F allowing, on the one hand, to ensure accurate positioning of overwrap sides F vis-a-vis the shuttle shaper 52 'of the second pair and, secondly, to facilitate the folding and conformation of these overwrapping blanks F for their setting volume in the interior of the receiving cavity 54 'of the shuttle shaper 52' of the second pair.
  • FIG. 1 One embodiment of these receiving and shaping means 62 is shown in FIG.
  • the reception means 50 also comprise a second distribution channel V 2 .
  • This second distribution channel V 2 is formed by a support rail 56 'extending horizontally in the longitudinal direction D. More specifically, the support rail 56' is positioned between the loading zone 20 of the means supply line 12 of products A and the supply means 32 in overwrapping blanks F. This support rail 56 'extends outside the distribution and loading station of preparatory batches L P and to the closure station and unloading overpacked lots L s .
  • This second distribution channel V 2 is preferably parallel to the first distribution channel Vi, which makes it possible, on the one hand, to facilitate the positioning of the distribution and loading stations of preparatory batches L P and of closing and unloading overpacked lots L s and, secondly, to limit the size of the device.
  • the shuttle shapers 52 'of the second pair, supported by the support rail 56', are able to move in the longitudinal direction D, along the support rail 56 '.
  • these shuttle shapers 52 ' are able to pass successively and alternately from a position where they are located within the distribution station and loading preparatory batches L P to a position where they are located within the closure station and unloading overpacked lots L s .
  • these shuttle shapers 52 'of the second pair are able to move along the first distribution channel V 2 in phase opposition with respect to each other, so that when operating when the one of the shuttle shaper 52 'of the second pair is in position in the distribution and loading station of the preparatory batches L P , the other of the shuttle shaper 52' of the second pair is in position in the closing station and unloading overpacked lots L s and vice versa.
  • This arrangement makes it possible to obtain a device with reduced overall dimensions which does not necessarily require the passage of batches of products formed within a workstation exclusively. dedicated to the overpack and which ensures an optimized production rate. The rate of loading and preparation of preparatory batches L P and closing and unloading of overpacked batches L s can be easily optimized.
  • the receiving means 50 comprise transmission means 58', supported by the support rail 56 ', which are able to drive the shuttle shapers 52' in a reciprocating movement in the longitudinal direction D.
  • the receiving means 50 also comprise a second drive motor 60'.
  • the drive motor 60 of the first distribution channel V- ⁇ also constitutes the drive motor of the second distribution channel V 2 .
  • the transmission means 58 ' have a first portion and a second portion able to drive, respectively, the two-shaper shuttle 52' of the second pair in opposite directions.
  • the transmission means 58 ' may either comprise a closed transmission element such as a belt or a chain, or comprise two open transmission elements such as racks moved in opposite directions.
  • This method of overpacking products A consists in having feed means 32 in overwrap blanks F flat, feed means 12 in products A movable in an axial flow entering 10, supply means 78 in boxes 76 empty and evacuation means 86 of the boxes 76 filled with the products A in packaged batches L s moving according to an outgoing axial flow 80 as described above.
  • the method also comprises a step of sequentially dispensing overpack blanks F flat from the supply means 32 in overwrap blanks F to receiving means 50 in the hollow and load, sequentially, products A from the supply means 12 of products A in the receiving means 50, so as to constitute preparatory batches L P composed of the products A and, around, overwrap blanks F placed in volume and open.
  • the method further comprises a step of closing, in sequence, blanks for overwrapping F set volume and open preparatory lots L P so as to form an overwrap lots L s composed of products A overwrapped with overwrapping blanks F set volume and closed and a step of discharging, sequentially, overpacked lots L s from the receiving means 50 to the boxes 76 fed by the supply means 12 in boxes and evacuated, once filled with products A overwrapped by the evacuation means 78 boxes 76 filled.
  • the receiving means 50 comprise a first pair of shuttle shapers 52 participating, alternatively, in setting the overwrapping blanks F around the products A on receipt of the preparatory batches L P.
  • a first phase the steps of dispensing the overwrapping blanks F and the loading of the products A are carried out one after the other within a distribution and loading station for the preparatory batches L P where the product is located. one of the shuttle shapers 52 of the first pair. And simultaneously the steps of the blanks closing of wrapping F set volume and open and unloading overpacked lots L s to the 76 boxes are carried out one after the other in a closed position and unloading overpacked lots L s where is the other of the shuttle shapers 52 of the first pair.
  • the shuttle shapers 52 of the first pair are displaced along the first distribution channel V- ⁇ in phase opposition with respect to the other, so that one of the shuttle shaper 52 of the first pair is moved from the distribution and loading station of preparatory batches L P and to the closing and unloading station of overpacked batches L s while the other of the shaper shuttle 52 of the first pair is moved from the closing station and unloading overpacked lots L s and to the dispensing station and loading preparatory lots L P.
  • the recessed receiving means 50 may comprise a second pair of shuttle shapers 52 'alternately participating in setting the volume of the overwrapping blanks F around the products A during receipt of preparatory lots L P.
  • the shuttle shaper 52 'of the second pair is in position in the distribution and loading station preparatory batches L P while the other of the shuttle-shaper 52' of the second pair is in position in the closing and unloading station for overpacked batches L s .
  • the shuttle shapers 52 'of the second pair are displaced along this second distribution channel V 2 in phase opposition with respect to the other so that one of the shuttle shaper 52 'of the second pair is moved from the distribution and loading station of the preparatory batches L P and to the closing and unloading station of the overpacked batches L s while the other shuttle shaper 52 'of the second pair is moved from the closing station and unloading overpacked lots L s and to the distribution and loading station for preparatory lots L P.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un dispositif et un procédé pour le suremballage de produits (A) identiques ou similaires, et l'encaissage des produits (A) suremballés. Selon l'invention, le dispositif de suremballage comporte des moyens de distribution (38) de flans de suremballage (F) et des moyens de chargement (22) de produits (A) regroupés au sein d'un poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et des moyens de fermeture (72) de lots préparatoires (LP) et des moyens de déchargement (74) de lots suremballés (Ls) regroupés au sein d'un poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls). Le dispositif comporte également des moyens de réception (50) comportant une première paire de conformateur-navettes (52) aptes à la mise en volume des flans de suremballage (F) autour des produits (A) pour recevoir les lots préparatoires (LP). Ces conformateur-navettes (52) de la première paire sont agencés sur une première voie de distribution (V1) et aptes à être déplacés le long de la première voie de distribution (V-ι) en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, de sorte que, en fonctionnement lorsque l'un des conformateur-navettes (52) de la première paire est en position dans le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) l'autre des conformateur-navettes (52) de la première paire est en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) et vice-versa.

Description

Dispositif et procédé pour le suremballage de produits identiques ou similaires et l'encaissage des produits suremballés
L'invention concerne le domaine technique de l'emballage. Plus particulièrement, l'invention se rapporte au domaine du suremballage et de l'encaissage de produits identiques ou similaires constitués en lot.
L'invention s'applique notamment mais de manière non exclusive aux cas des produits laitiers frais, des produits fromagers, des compotes ainsi qu'à tout autre produit de natures ou de destinations diverses mais pouvant être considérés comme identiques ou similaires afin de permettre leur regroupement en lots.
Pour la production de tels lots de produits suremballés, il convient de disposer ou de fabriquer le contenu à emballer, les emballages primaires (pots et opercules) éventuellement agencés en plaquettes et les flans de suremballage individualisés. Puis sont réalisés les produits eux-mêmes, c'est-à-dire que les emballages primaires sont emplis avec le ou les contenus souhaités puis fermés par mise en place des opercules. Puis sont formés les lots de produits par regroupement et éventuellement superposition de ces produits. Puis, autour de chaque lot de produits est disposé un flan de suremballage plié et fermé sur lui-même. Et enfin ces lots de produits suremballés sont disposés dans une caisse en carton ou matériau analogue pour assurer leur conditionnement et leur transport vers les marchés de distribution.
Il est connu de l'état de la technique le document EP-A-1 1 16 676 qui vise une machine de suremballage comprenant un convoyeur apte à recevoir des groupes de produits successifs pour les acheminer depuis une localisation amont vers une localisation aval ; une voie d'avancement le long de laquelle les produits sont acheminés un à un vers ledit convoyeur en étant juxtaposés les uns aux autres ; des moyens de transfert des produits depuis la voie d'avancement vers le convoyeur, aptes à prendre et grouper les produits pour former des lots espacés ; et un transporteur apte d'une part à acheminer un par un des flans de suremballage en carton, posés sensiblement à plat sur le transporteur, vers ledit convoyeur, et à disposer les flans de suremballage sur le convoyeur en regard des lots de produits ; des moyens d'entraînement et des moyens de transfert ; et enfin un dispositif de commande et d'asservissement des moyens d'entraînement, apte à appliquer à chaque moyen d'entraînement un profil de vitesse préprogrammé en fonction du pas et/ou du type de lots souhaités. Un tel dispositif présente plusieurs inconvénients.
En premier lieu, il nécessite de juxtaposer, les un derrière les autres, une pluralité de postes de travail afin d'assurer les différentes étapes du conditionnement des produits en lots suremballés et la mise en place de ces lots suremballés dans des caisses pour leur manutention. Or, ces postes de travail sont agencés dans la continuité de lignes de production dont la longueur génère des contraintes d'encombrement importantes au sein d'une installation de conditionnement. En deuxième lieu, ce dispositif rend l'opération de suremballage quasiment obligatoire puisque la disposition en ligne des postes de travail implique que les produits qui n'auraient pas à être suremballés doivent malgré tout traverser les postes de suremballage. Cela génère évident une perte de temps non admissible compte tenu des contraintes imposées pour le conditionnement de certains produits.
Il est également connu du document FR-A-2 910 879 un dispositif pour le suremballage de produits disposés en lots autour desquels sont agencés des flans de suremballage. Ce dispositif comporte un carrousel présentant des réceptacles et quatre postes de travail, répartis autour du carrousel, comportant respectivement des moyens de distribution de flans de suremballages vers les réceptacles, des moyens de chargement des produits dans les réceptacles, des moyens de pliage et/ou de fermeture des flans de suremballage autour des produits afin de former des lots de produits suremballés et des moyens de déchargement des lots suremballés vers des caisses. Cet agencement des postes de travail autour du carrousel a vocation à réduire l'encombre de l'installation par rapport aux dispositifs en ligne tel que celui présenté précédemment.
Toutefois il présente également des inconvénients.
En effet, un tel agencement, compte tenu du positionnement des différents postes de travail autour du carrousel, implique également que les produits passent devant le poste de suremballage même lorsque ces derniers n'ont pas à être suremballés en vue de leur conditionnement et qu'ils pourraient donc s'abstenir d'un passage devant ce poste.
En outre, puisque les postes de travail sont agencés les uns derrière les autres sur la ligne de production, la cadence de cette installation est nécessairement limitée par le poste de travail le plus lent, ce qui ne permet pas d'exploiter pleinement la rapidité des autres postes en tirant parti d'éventuel temps masqués.
Il est également connu de l'état de la technique d'autres dispositifs pour le suremballage de produits disposés en lots, tels que ceux divulgués par les documents US-A1 -2004/031236, DE-A1-21 23 991 US-A-4 463 541 et DE-A1-33 01 013. Mais tout comme les dispositifs présentés ci-avant, ces dispositifs de l'art antérieur n'assurent pas une cadence suffisante.
Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un dispositif et un procédé de suremballage exempt de l'une au moins des limitations précédemment évoquées. Plus particulièrement, l'invention a pour but de proposer un dispositif et un procédé de suremballage à encombrement réduit, qui ne nécessite pas nécessairement le passage des lots de produits constitués au sein d'un poste de travail exclusivement dédié au suremballage et qui assure une cadence de production optimisée.
A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un dispositif pour le suremballage de produits identiques ou similaires, et l'encaissage des produits suremballés, comprenant : des moyens d'alimentation en flans de suremballage à plat et des moyens d'alimentation en produits mobiles selon un flux axial entrant, des moyens d'alimentation en caisses vides de produits et des moyens d'évacuation des caisses emplies des produits suremballés, mobiles selon un flux axial sortant ; des moyens de distribution aptes à distribuer, de manière séquentielle, des flans de suremballage à plat depuis les moyens d'alimentation en flans de suremballage jusqu'à des moyens de réception en creux ; des moyens de chargement aptes à charger, de manière séquentielle, des produits depuis les moyens d'alimentation en produits dans les moyens de réception, de manière à constituer des lots préparatoires composés des produits et, autour, des flans de suremballage mis en volume et ouverts ; des moyens de fermeture aptes à refermer, de manière séquentielle, les flans de suremballage mis en volume et ouverts des lots préparatoires de manière à constituer des lots suremballés composés de produits suremballés au moyen des flans de suremballage mis en volume et refermés ; des moyens de déchargement aptes à décharger, de manière séquentielle, les lots suremballés depuis les moyens de réception jusqu'aux caisses alimentées par les moyens d'alimentation en caisses et évacuées, une fois emplies des produits suremballés par les moyens d'évacuation des caisses emplies.
Selon l'invention les moyens de distribution et les moyens de chargement sont regroupés au sein d'un poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et les moyens de fermeture et les moyens de déchargement sont regroupés au sein d'un poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés ; les moyens de réception comportent une première paire de conformateur- navettes aptes à la mise en volume des flans de suremballage autour des produits pour recevoir les lots préparatoires ; les conformateur-navettes de la première paire sont agencés sur une première voie de distribution et aptes à être déplacés le long de la première voie de distribution en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, de sorte que, en fonctionnement lorsque l'un des conformateur- navettes de la première paire est en position dans le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires l'autre des conformateur-navettes de la première paire est en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés et vice-versa.
Selon une réalisation, le dispositif comporte le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés uniquement.
Selon une réalisation, le dispositif comprend des moyens de disposition de matière adhésive apte à permettre que de la matière adhésive soit disposée sur une portion des flans de suremballage mis en volume et ouverts de manière à maintenir fermés les lots suremballés comprenant les flans de suremballage mis en volume et refermés.
Dans ce cas, selon une réalisation les moyens de disposition de matière adhésive sont agencés à proximité de la première voie de distribution, entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés, de manière à permettre la disposition à la volée de la matière adhésive sur les portions des flans de suremballage mis en volume et ouverts lors des passages de ces flans de suremballage mis en volume et ouverts entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés.
Dans ce cas, selon une autre réalisation les moyens de disposition de matière adhésive sont agencés dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés, de manière à permettre la disposition de matière adhésive sur les portions des flans de suremballage mis en volume et ouverts lorsque ces flans de suremballage mis en volume et ouverts sont en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés et avant la mise en œuvre des moyens de fermeture.
Selon une réalisation, le dispositif comprend des moyens de distribution d'éléments d'information ou d'ornementation aptes à apposer des éléments d'information ou d'ornementation sur une portion des flans de suremballage mis en volume et ouverts. Dans ce cas, selon une réalisation les moyens de distribution d'éléments d'information ou d'ornementation sont agencés à proximité de la première voie de distribution, entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés, de manière à permettre la distribution à la volée des éléments d'information ou d'ornementation sur les portions des flans de suremballage mis en volume et ouverts lors des passages de ces flans de suremballage mis en volume et ouverts entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés.
Dans le cas où les moyens de disposition de matière adhésive et les moyens de distribution d'éléments d'information ou d'ornementation sont agencés à proximité de la première voie de distribution, entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés, selon une réalisation les moyens de disposition de matière adhésive et les moyens de distribution d'éléments d'ornementation sont structurellement et fonctionnellement liés entre eux. Selon une réalisation, les éléments d'information ou d'ornementations sont choisis parmi : de l'encre, des étiquettes autocollantes et analogues.
Selon une réalisation, les moyens de réception comportent une deuxième paire de conformateur- navettes aptes à la mise en volume les flans de suremballage autour des produits pour recevoir les lots préparatoires ; les conformateur-navettes de la deuxième paire étant agencés sur une deuxième voie de distribution et aptes à être déplacés le long de la deuxième voie de distribution en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, de sorte que, en fonctionnement lorsque l'un des conformateur- navettes de la deuxième paire est en position dans le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires l'autre des conformateur-navettes de la deuxième paire est en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés et vice-versa. Selon une réalisation, la première et/ou la deuxième voie de distribution comportent un rail de support s'étendant selon une direction longitudinal ; des moyens de transmission supportés par le rail de support et aptes à entraîner les conformateur-navettes dans un mouvement de va-et-vient selon la direction longitudinale du rail de support et un moteur d'entraînement apte à mettre en mouvement les moyens de transmission.
Dans ce cas, selon une réalisation les moyens de transmission présentent une première portion et une deuxième portion aptes à entraîner, respectivement, l'un et l'autre des conformateur-navettes de la première paire et/ou de la deuxième paire dans des sens opposés.
Les moyens de transmission peuvent alors, selon une première variante, comprendre un ou deux éléments de transmission fermés, tel qu'une courroie ou une chaîne.
Dans le cas où les moyens de réception comportent une deuxième paire de conformateur-navettes agencés sur une deuxième voie de distribution, selon une réalisation le rail de support de la deuxième voie de distribution est parallèle et en regard du rail de support de la première voie de distribution.
Dans le cas où les moyens de réception comportent une deuxième paire de conformateur-navettes agencés sur une deuxième voie de distribution, selon une réalisation le moteur d'entraînement de la première voie de distribution constitue également le moteur d'entraînement de la deuxième voie de distribution.
L'invention concerne également, selon un second aspect, un procédé de suremballage de produits identiques ou similaires, et d'encaissage des produits suremballés, comprenant une pluralité d'étapes consistant à : disposer de moyens d'alimentation en flans de suremballage à plat, de moyens d'alimentation en produits mobiles selon un flux axial entrant, de moyens d'alimentation en caisses vides de produits et de moyens d'évacuation des caisses emplies des produits suremballés mobiles selon un flux axial sortant ; distribuer, de façon séquentielle, des flans de suremballage à plat depuis les moyens d'alimentation en flans de suremballage jusqu'à des moyens de réception en creux ; et charger, de façon séquentielle, des produits depuis les moyens d'alimentation en produits dans les moyens de réception, de manière à constituer des lots préparatoires composés des produits et, autour, des flans de suremballage mis en volume et ouverts ; refermer, de façon séquentielle, les flans de suremballage mis en volume et ouverts des lots préparatoires de manière à constituer des lots suremballés composés de produits suremballés au moyen des flans de suremballage mis en volume et refermés ; décharger, de façon séquentielle, les lots suremballés depuis les moyens de réception jusqu'aux caisses alimentées par les moyens d'alimentation en caisses et évacuées, une fois emplies des produits suremballés par les moyens d'évacuation des caisses emplies.
Selon l'invention : les moyens de réception comportent une première paire de conformateur-navettes participant, alternativement, à la mise en volume les flans de suremballage autour des produits lors de la réception des lots préparatoires; lors d'une première phase les étapes de distribution des flans de suremballage et de chargement des produits sont réalisées l'une après l'autre au sein d'un poste de distribution et de chargement des lots préparatoires où se trouve l'un des conformateur-navettes de la première paire et, simultanément ; et lors de cette première phase également les étapes de fermeture des flans de suremballage mis en volume et ouverts et de déchargement des lots suremballés jusqu'aux caisses sont réalisées l'une après l'autre au sein d'un poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés où se trouve l'autre des conformateurs-navettes de la première paire ; lors d'une deuxième phase les conformateur-navettes de la première paire, agencés sur une première voie de distribution, sont déplacés le long de la première voie de distribution en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, de sorte que l'un des conformateur-navettes de la première paire est déplacé depuis le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et vers le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés tandis que l'autre des conformateur-navettes de la première paire est déplacé depuis le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés et vers le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires. Selon une réalisation, le procédé utilise le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés uniquement.
Selon une réalisation, le procédé comporte une étape consistant à distribuer une matière adhésive sur une portion des flans de suremballage mis en volume et ouverts de manière à maintenir fermés les lots suremballés comprenant les flans de suremballage mis en volume et refermés.
Dans ce cas, selon une réalisation l'étape de distribution de la matière adhésive consiste à disposer à la volée, entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés, de la matière adhésive sur les portions des flans de suremballage mis en volume et ouverts lors des passages de ces flans de suremballage mis en volume et ouverts entre ledit poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et ledit poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés, avant la mise en œuvre de l'étape de fermeture des flans de suremballages. Dans ce même cas, selon une variante l'étape de distribution de la matière adhésive consiste à distribuer, au sein du poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés, de la matière adhésive sur les portions des flans de suremballage mis en volume et ouverts lorsque ces flans de suremballage mis en volume et ouverts sont en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés, avant la mise en œuvre de l'étape de fermeture des flans de suremballages F.
Selon une réalisation, le procédé comporte une étape consistant à distribuer des éléments d'information ou d'ornementation de manière à apposer ces éléments d'information ou d'ornementation sur une portion des flans de suremballage mis en volume et ouverts. Dans ce cas, l'étape de distribution des éléments d'information ou d'ornementation consiste à distribuer à la volée, entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés, des éléments d'information ou d'ornementation sur les portions des flans de suremballage mis en volume et ouverts lors des passages de ces flans de suremballage mis en volume et ouverts entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés.
Selon une réalisation : les moyens de réception comportent une deuxième paire de conformateur- navettes participant alternativement à la mise en volume des flans de suremballage autour des produits lors de la réception des lots préparatoires ; dans lequel lors de la première phase, l'un des conformateur-navettes de la deuxième paire est en position dans le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires tandis que l'autre des conformateur-navettes de la deuxième paire est en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés ; dans lequel lors de la deuxième phase, les conformateur-navettes de la deuxième paire, agencés sur une deuxième voie de distribution, sont déplacés le long de la deuxième voie de distribution en opposition de phase l'un par rapport à l'autre de sorte que l'un des conformateur-navettes de la deuxième paire est déplacé depuis le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et vers le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés tandis que l'autre des conformateur-navettes de la deuxième paire est déplacé depuis le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés et vers le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires.
Dans ce cas, selon une réalisation les conformateur-navettes de la première paire et les conformateur-navettes de la deuxième paire sont entraînés par un moteur d'entraînement unique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
■ La figure 1 est une vue d'ensemble partielle, en perspective d'une machine de suremballage selon l'invention, sur laquelle se trouvent des produits, des flans de suremballage à plat, des caisses vides et des lots suremballés agencés dans des caisses ;
■ La figure 2A est une vue de détail en perspective partielle des moyens d'alimentation en produits selon un flux axial entrant, appartenant à la machine de suremballage de la figure 1 ;
■ La figure 2B est une vue de détail en vue de dessus des moyens d'alimentation en produits selon le flux axial entrant et, plus particulièrement, de moyens d'entraînement synchronisés des produits appartenant à ces moyens d'alimentation ;
■ La figure 3A est une vue de détail en perspective partielle des moyens d'alimentation en flans de suremballage appartenant à la machine de suremballage de la figure 1 et comportant plusieurs magasins de flans de suremballage à plat et empilés ; ■ La figure 3B est une vue de détail en perspective partielle des moyens de distribution de flans de suremballage appartenant à la machine de suremballage de la figure 1 et comportant notamment des moyens de dépilage 40 des flans de suremballage ;
■ La figure 4 est une vue de détail en perspective partielle des moyens d'alimentation en produits, de moyens d'entraînement synchronisés des produits, des moyens d'alimentation en flans de suremballage et des moyens de distribution de flans de suremballage appartenant à la machine de suremballage de la figure 1 ;
■ La figure 5 est une vue de détail en perspective partielle des moyens de réception appartenant à la machine de suremballage de la figure 1 et comportant une première paire de conformateur- navettes capables de se déplacer dans un mouvement de va-et-vient le long d'une première voie de distribution ;
■ La figure 6 est une vue de détail en perspective partielle de moyens de réception et de conformation appartenant à la machine de suremballage de la figure 1 ;
■ Les figures 7A et 7B sont des vues de détail en perspective partielles de moyens de fermeture des flans de suremballages et de moyens de déchargement des lots suremballés dans des caisses permettant le conditionnement et la manutention des lots suremballés positionnés au sein du poste de fermeture et de déchargement de la machine de suremballage de la figure 1 ;
■ La figure 8 est une vue de détail en perspective partielle d'un mode de réalisation des moyens de réception appartenant à une machine de suremballage selon l'invention comportant une première et une deuxième paires de conformateur-navettes.
L'invention se rapporte au suremballage, dans un flan de suremballage F, de produits A identiques ou similaires, c'est-à-dire présentant des dimensions relativement proches les uns des autres mais éventuellement certaines distinctions notamment d'ordre ornemental.
Ces produits A peuvent, selon une réalisation non limitative être agencés en plaquettes P comportant chacune une pluralité d'articles A sensiblement de même longueur dans une direction de défilement D qui est qualifiée de longitudinale. Les produits A, ou éventuellement les plaquettes P de produits A, sont disposés en une ou plusieurs colonnes, une ou plusieurs lignes et/ou une ou plusieurs couches afin de former des lots L de produits A.
Les produits A sont typiquement des emballages primaires tels que des pots en matière plastique, en carton paraffiné ou analogue destinés à être fermé par des opercules et contenant des produits laitiers frais ou ultra-frais tels que yaourts et assimilés, crèmes dessert, glaces et assimilés, mais également des produits fromagers, des compotes. Tout cela n'est qu'exemplatif et non limitatif et le terme « produit » signifie par convention un emballage primaire empli de son contenu. Dans une réalisation typique, les produits A ont une forme générale cylindrique ou prismatique ou pseudo cylindrique ou pseudo prismatique ou ovoïde ou analogue avec un axe disposé normalement verticalement. Dans une réalisation typique, un tel produit A présente une longueur longitudinale de l'ordre de quelques centimètres. Les lots L de produits A sont destinés à être suremballés de manière à constituer des lots suremballés Ls. Ce suremballage est typiquement réalisé à partir d'un flan de suremballage F, en carton plat ou en matériau analogue, présentant des prédécoupes et des lignes de pliure agencées de manière à faciliter sa conformation selon une forme prédéterminée.
Le procédé peut être mis en œuvre et le dispositif peut fonctionner lorsque l'on dispose de produits A et de flans de suremballage F élaborés séparément. En particulier le procédé selon l'invention peut être mis en œuvre et la machine selon l'invention peut être installée en aval, notamment immédiatement en aval ou quasiment immédiatement en aval, d'une ligne ou d'une unité d'élaboration des articles A (formation du contenu, emplissage et fermeture).
Ainsi, on dispose d'un flux axial entrant 10 de produits A.
Le dispositif selon l'invention, tel que représenté sur la figure 1 , comporte un bâti et des éléments support appropriés (représentés en partie seulement). Ce dispositif s'étend dans un plan sensiblement horizontal.
Le dispositif comporte en premier lieu des moyens d'alimentation 12 en produits A. Ces moyens d'alimentation 12 en produits A permettent de transporter ces produits A selon le flux axial entrant 10, le long de la direction de défilement D qui est également la direction du mouvement d'entraînement des parties et organes d'entraînement des moyens d'alimentation 12, tels que convoyeurs ou moyens convoyeur. La direction D est également qualifiée de « longitudinale ». Par ailleurs, la direction horizontale perpendiculaire à la direction longitudinale D est qualifiée de « transversale ».
Les convoyeurs ou moyens convoyeur et donc les produits A sont aptes à se mettre en mouvement le long de la direction longitudinale D dans un sens donné, ce qui permet de définir sur les moyens d'alimentation 12 un côté amont et un côté aval.
Une partie des moyens d'alimentation 12 en produits A sont représentés de façon plus détaillée sur les figures 2A et 2B Ces moyens d'alimentation 12 en produits A comportent notamment deux tapis transporteur 14 à bandes disposés en sortie ou à proximité de la sortie d'une ligne ou d'une unité d'élaboration des articles A. Ces deux tapis transporteur 14 entraînent les produits A le long de la direction longitudinale D depuis le coté amont et jusqu'au coté aval. Ces moyens d'alimentation 12 comportent également des moyens d'entraînement synchronisés 16 des produits A permettant d'accélérer, de ralentir ou de stopper les produits A par rapport au déplacement des tapis transporteurs 14 lorsque ces produits A se trouvent à l'intérieur d'une zone dite de chargement 20. Les moyens d'entraînement synchronisés 16 assurent donc un positionnement précis des produits A. Plus particulièrement, ces moyens d'entraînement synchronisé 16 des produits A comportent deux systèmes à vis sans fin agencés en regard l'un de l'autre afin de contraindre le positionnement des produits A dans la direction longitudinale D et dans la direction transversale. Le positionnement des produits A dans la zone de chargement 20 est ainsi maîtrisé et précis.
Les moyens d'alimentation 12 comportent, en outre, des capteurs de positionnement 18 permettant d'identifier la position des produits A le long du flux axial entrant 10 et, notamment, de déterminer lorsque ces produits A sont positionnés à l'intérieur de la zone de chargement 20.
Les moyens d'entraînement synchronisés 16 sont asservis à ces capteurs de positionnement 18 et permettent de maintenir en position les produits A lorsqu'ils se situent à l'intérieur de cette zone de chargement 20.
Le dispositif selon l'invention comporte également des moyens de chargement 22 en produits A.
Ces moyens de chargement 22 en produits A sont aptes à charger, de manière séquentielle, des produits A depuis les moyens d'alimentation 12 en produits A dans des moyens de réception en creux (décrit ultérieurement).
Ces moyens de chargement 22 comportent une ou plusieurs têtes de préhension 24 aptes à saisir les produits A de manière à les déplacer depuis la zone de chargement 20 et vers les moyens de réception en creux. Avantageusement, lesdits moyens de chargement 22 comportent suffisamment de têtes de préhension 24 pour assurer la manipulation et le déplacement de produits A constituant un ou plusieurs lots L. Toutefois, cette manipulation peut, selon les circonstances, être réalisée en un temps ou en plusieurs temps.
Les têtes de préhension 24 sont aptes à se déplacer, d'une part, dans la direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale D et, d'autre part, dans la direction verticale afin d'extraire, par le haut, les produits A de la zone de chargement 20 et de les transporter, dans la direction transversale, jusqu'aux moyens de réception en creux.
Comme précédemment, il convient de noter que ces têtes de préhension 24 peuvent être asservies sur les capteurs de positionnement 18 afin d'engager la manipulation et le déplacement des produits A lorsque ces derniers se trouvent en position ou sont en voie de se trouver en position dans la zone de chargement 20.
Le dispositif présente également des moyens d'alimentation 32 en flans de suremballage F. Ces moyens d'alimentation 32 en flans de suremballage F, tels que représentés sur la figure 3a, comportent un ou plusieurs magasin(s) 34 de flans de suremballage F à plat et empilés, situé en regard de la zone de chargement 20 et décalé dans la direction transversale vis-à-vis de cette zone de chargement 20. D'autre part, lorsque les moyens d'alimentation 32 en flans de suremballage F comportent plusieurs magasins 34, ces derniers sont adjacents les uns aux autres ; ce qui permet de faciliter leur manipulation.
Dans les magasins 34, représentés sur la figure 3a, les flans de suremballage F sont empilés, inclinés par rapport à la verticale et portés par les organes support des magasins 34 vers la sortie du magasin 34. Ainsi lorsque une première série de flans de suremballage F à utiliser est extraite des magasins 34, les flans de suremballage F suivants - qui étaient précédemment empilés sur les flans F de cette première série - viennent prendre position contre les organes support du magasin 34, prêts à être extraits à leur tour. Les moyens d'alimentation 32 en flans de suremballage F comportent également des capteur de présence 36 supportés par les magasins 34 et permettant de déterminer la quantité de flans de suremballage F restant à disposition dans ces magasins 34.
De cette façon, lorsqu'un magasin 34 ne contient plus qu'une quantité limitée prédéterminée de flans de suremballage F, les capteurs de présence 36 le signalent et transmettent soit des instructions d'approvisionnement des magasins 34 en flans de suremballage F soit des instruction d'utilisation de flans de suremballage F provenant de magasins 34 adjacents non vidés.
Le dispositif comporte aussi des moyens de distribution 38 en flans de suremballage F.
Ces moyens de distribution 38 en flans de suremballage F, tels que représentés sur la figure 3b, sont aptes à distribuer, de manière séquentielle, des flans de suremballage F à plat depuis les moyens d'alimentation 32 en flans de suremballage F et jusqu'aux moyens de réception en creux. Ces moyens de distribution 38 sont notamment constitués de moyens de dépilage 40 des flans de suremballage F.
Dans la réalisation de la figure 3b, ces moyens de dépilage 40 présentent la forme d'une roue de dépilage 42 montée à rotation autour d'un axe transversal 42a, supportant une pluralité de bras radiaux 44 terminés par des ventouses de succion 46. Des moyens moteurs entraînent la roue de dépilage 42.
Avec de tels moyens, les ventouses de succion 46 des bras radiaux 44 arrivant vers la sortie du magasin 34 peuvent saisir puis déplacer au fur et à mesure les premiers flans de suremballage F se présentant en sortie des magasins 34. Bien entendu, cette forme de réalisation des moyens de distribution 38 n'est qu'exemplative et nullement limitative.
Les flans de suremballage F ainsi dépilés sont déposés, après rotation, à plats sur les moyens de réception en creux, comme représenté sur la figure 4. Le dispositif selon l'invention présente des moyens de réception 50 en creux.
Plus particulièrement et selon l'invention, les moyens de chargement 22 en produits A et les moyens de distribution 38 en flans de suremballage F sont disposés autour des moyens de réception 50 en creux de manière à former un poste de distribution et de chargement de lots préparatoires LP.
C'est notamment ce que représente la figure 5. Selon l'invention, ces moyens de réception 50 comportent une première paire de conformateur- navettes 52 capables de se déplacer dans un mouvement de va-et-vient de manière à se trouver alternativement au sein du poste de distribution et de chargement de lots préparatoires LP.
Chaque conformateur-navettes 52 présente un ou plusieurs socle(s) creux doté(s) d'une base et d'une paroi périphérique définissant au moins une cavité de réception 54 ouverte vers le haut en condition normale d'utilisation. Chaque cavité de réception 54 est capable de contenir un ou plusieurs lot(s) L de produits A entouré(s) d'un flan de suremballage F.
À cet effet, la cavité de réception 54 de chaque socle creux présente des dimensions très légèrement supérieures aux dimensions des lots L de produits A de manière à assurer la réception, en sus du lot L de produits A, d'une surépaisseur correspondant aux dimensions d'un flan de suremballage F.
Selon la réalisation de la figure 5, chaque conformateur-navette 52 présente trois socles distincts, dotés de deux cavités de réception 54 chacun et pouvant donc accueillir deux lots L de produits A au moins partiellement entourés de flans de suremballage F.
Toutefois, d'autres réalisations sont également envisageables et la réalisation illustrée par la figure 5 n'est qu'exemplative et nullement limitative. Lorsqu'un conformateur-navette 52 est en position au sein du poste de distribution et de chargement de lots préparatoires LP :
■ les moyens de distribution 38 en flans de suremballage F sont capables de déposer les flans de suremballage F à plats, dans une position prédéterminée vis-à-vis de la partie supérieure ouverte de ce conformateur-navette 52 et en regard de la cavité de réception 54 de ce dernier ; et
■ les moyens de chargement 22 des produits A sont aptes à charger les produits A, constitué en lots L, à l'intérieur des cavités de réception 54, en générant la mise en volume des flans de suremballage F contre la base et les parois périphériques définissant la cavité de réception 54 des conformateur-navettes 52. La mise en place des flans de suremballage F d'abord, puis des produits A dans les conformateur- navettes 52 permet ainsi de former des lots préparatoires LP composés des produits A et, autour, des flans de suremballage F mis en volume et ouverts. Selon une réalisation, il convient de noter que le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP peut comprendre des moyens de réception et de conformation 62 des flans de suremballage F permettant, d'une part, d'assurer un positionnement précis des flancs de suremballage F vis-à-vis des conformateur-navettes 52 et, d'autre part, de faciliter le pliage et la conformation de ces flans de suremballage F pour leur mise en volume à l'intérieur de la cavité de réception 54 des conformateur-navettes 52.
Une réalisation de ces moyens de réception et de conformation 62 est représentée sur la figure 6.
Selon cette réalisation, les moyens de réception et de conformation 62 comportent un plan de support 64 apte à supporter les flans de suremballage F distribués à plats par les moyens de distribution 38. Ces moyens de réception et de conformation 62 comportent également des doigts de positionnement 66 agencés sur le plan de support 64 et définissant le pourtour de zones de réception 66A des flans de suremballage F à plat. Le positionnement des flans de suremballage F vis-à-vis de la cavité de réception 54 des conformateur-navettes 52 est alors assurée par et optimisé grâce à ces doigts de positionnement 66.
D'autre part, ces moyens de réception et de conformation 62 comportent également une ouverture 68 agencée dans le plan de support 64 en regard de la cavité de réception 54 des conformateur- navettes 52 et définie par une bordure 70 participant à la conformation et la mise en volume des flans de suremballage F lors de la mise en place des produits A constitués en lot L à l'intérieur de la cavité de réception 54.
Le fait que ces moyens de réception et de conformation 62 soient dans une position fixe au sein du poste de distribution et de chargement de lots préparatoires LP permet d'assurer le positionnement des flans de suremballage F avant même que les conformateur-navette 52 soient en position au sein de ce poste de distribution et de chargement de lots préparatoires LP. Toutefois, selon une variante de réalisation, les moyens de réception et de conformation 62 pourraient également être agencés directement sur les conformateur-navettes 52. Les moyens de réception 50 comportent également une première voie de distribution V-| .
Cette première voie de distribution V-ι est formée par un rail de support 56 s'étendant, à l'horizontal, selon la direction longitudinale D. Plus précisément, le rail de support 56 est positionné entre la zone de chargement 20 des moyen d'alimentation 12 en produits A et les moyens d'alimentation 32 en flans de suremballage F. Ce rail de support 56 s'étend en dehors du poste de distribution et de chargement de lots préparatoires LP et vers un poste de fermeture et de déchargement de lots suremballés Ls (décrit ultérieurement).
Les conformateur-navettes 52 de la première paire, supportés par le rail de support 56, sont aptes à se déplacer dans la direction longitudinale D, le long de ce rail de support 56. Ainsi, ces conformateur- navettes 52 sont aptes à passer successivement et alternativement d'une position où ils se trouvent au sein du poste de distribution et de chargement de lots préparatoires LP à une position où ils se trouvent au sein du poste de fermeture et de déchargement de lots suremballés Ls. Plus particulièrement, ces conformateur-navettes 52 sont aptes à se déplacer le long de la première voie de distribution V-ι en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, de sorte que, en fonctionnement lorsque l'un des conformateur-navettes 52 de la première paire est en position dans le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires, l'autre des conformateur-navettes 52 de la première paire est en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés et vice- versa.
Cet agencement permet d'obtenir un dispositif à encombrement réduit qui ne nécessite pas nécessairement le passage des lots de produits constitués au sein d'un poste de travail exclusivement dédié au suremballage et qui assure une cadence de production optimisée. La cadence de chargement et de préparation des lots préparatoires LP et de fermeture et de déchargement de lots suremballés Ls peut être facilement optimisée.
Pour générer le déplacement de la première paire de conformateur-navettes 52, les moyens de réception 50 comportent des moyens de transmission 58, supportés par le rail de support 56, qui sont aptes à entraîner les conformateur-navettes 52 dans un mouvement de va-et-vient selon la direction longitudinale D. Pour actionner ces moyens de transmission 58, les moyens de réception 50 comportent également un moteur d'entraînement 60.
Les moyens de transmission 58 présentent une première portion et une deuxième portion aptes à entraîner, respectivement, l'un et l'autre des conformateur-navettes 52 de la première paire dans des sens opposés. Pour ce faire, les moyens de transmission 58 peuvent soit comprendre un élément de transmission fermé tel qu'une courroie ou une chaîne, soit comprendre deux éléments de transmission ouverts tels que des crémaillères mis en mouvement dans des sens opposés. Le dispositif comporte également des moyens de fermeture 72 des flans de suremballages F.
Ces moyens de fermeture 72 des flans de suremballages F, représentés sur les figure 7a et 7b, sont aptes à refermer, de manière séquentielle, les flans de sur emballages F mis en volume et ouverts des lots préparatoires LP agencés dans les conformateur-navettes 52, lorsque ces conformateur-navettes 52 sont positionnés au sein du poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls. Ainsi, ces moyens de fermeture 72 sont aptes, à partir des lots préparatoires LP agencés dans les conformateur-navettes 52, à constituer des lots suremballés Ls composés de produits A suremballés présentant des flans de sur emballages F mis en volume et fermés. Plus particulièrement, ces moyens de fermetures 72 comprennent des rouleaux de pliage 72a aptes à se déplacer dans la direction transversale de manière à replier la portion ouverte des flans de suremballage F des lots préparatoires LP et former ainsi des lots suremballés Ls mis en volume et fermés. Pour assurer la fermeture des flans de suremballage F mis en volume et fermés formant les lots suremballés Ls, il peut être prévu d'enduire de matière adhésive une portion des flans de suremballage F mis en volume et ouverts constituant les lots préparatoires LP.
Selon une réalisation, le dispositif peut comprendre des moyens de disposition 73 de matière adhésive agencés à proximité de la première voie de distribution, entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls. Ainsi, la matière adhésive peut être déposée à la volée sur les portions des flans de suremballage F mis en volume et ouverts lors des passages de ces flans de suremballage F mis en volume et ouverts entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés.
Selon une variante, les moyens de disposition 73 de matière adhésive peuvent également être agencés dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls de manière à déposer cette matière adhésive lorsque les flans de suremballage F mis en volume et ouverts sont en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls et avant la mise en œuvre des moyens de fermeture 72.
Le dispositif comporte en outre des moyens de déchargement 74 des lots suremballés Ls. Ces moyens de déchargement 74 des lots suremballés Ls, représentés sur la figure 7B sont capables de décharger, de manière séquentielle, les lots suremballés Ls depuis les moyens de réception 50 en creux et jusqu'à des caisses 76 permettant le conditionnement et la manutention des lots suremballés Ls. Pour ce faire, les moyens de déchargement 74 sont associés à des moyens d'alimentation 78 en caisses 76, d'une part, et à des moyens d'évacuation (décrit ultérieurement) des caisses 76 emplies de lots suremballés Ls, d'autre part.
Selon une réalisation, les moyens d'alimentation 78 en caisses 76 permettent de transporter les caisse 76 selon un flux axial sortant 80 orienté selon une direction de défilement D' également qualifiée de « longitudinale » et qui est, de préférence, parallèle à la direction longitudinale D du flux axial entrant 10 de produits A.
Les convoyeurs ou moyens convoyeur et donc les caisses 76 sont aptes à se mettre en mouvement le long de la direction longitudinale D' dans un sens donné opposé au sens de déplacement des produits A selon le flux axial entrant 10.
Ces moyens d'alimentation 78 en caisses 76 sont représentés sur les figures 1 et 7A. À titre d'exemple, les moyens d'alimentation 78 en caisses 76 comprennent notamment un tapis transporteur 82 à bandes disposé en sortie ou à proximité de la sortie d'une ligne ou d'une unité d'élaboration de caisse 76. Ce tapis transporteur 82 entraîne les caisses 76 le long de la direction longitudinale D' dans le sens opposé au sens de déplacement des produits A selon le flux axial entrant 10.
Les moyens d'alimentation 78 en caisses 76 sont synchronisés vis-à-vis des moyens de déchargement 74 de manière à permettre l'accélération, le ralentissement ou l'arrêt des caisses 76 le long du flux axial sortant 80. De cette façon, il est possible d'assurer un positionnement précis des caisses 76 vis-à-vis des moyens de déchargement 74 afin d'opérer le déchargement des lots suremballés Ls dans les caisses 76.
Les moyens d'alimentation 78 comportent, en outre, des capteurs de positionnement 84 permettant d'identifier la position des caisses 76 le long du flux axial sortant 80 et, notamment, de déterminer lorsque ces caisses 76 sont au bon emplacement pour réaliser le déchargement. Le tapis transporteur 82 qui est asservi à ses capteurs de positionnement 78 est alors stoppé afin de réaliser le déchargement des lots suremballés Ls à l'intérieur des caisses 76.
Le dispositif comporte par ailleurs des moyens d'évacuation 86 des caisses 76. Ces moyens d'évacuation 86 des caisses 76 sont, par exemple, réalisés par un tapis transporteur permettant de mettre en mouvement et de transporter les caisses 76 emplies de lots suremballés Ls à distance du poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls.
À titre d'exemple, les moyens d'évacuation 86 des caisses 76 comprennent, par exemple, un tapis transporteur 88 à bandes disposé en sortie ou à proximité des moyens d'alimentation 78 en caisses 76 de manière à mettre les caisses 76 emplies de lots suremballés Ls à distance du poste de fermeture et de déchargement desdits lots suremballés Ls.
Ce tapis transporteur 88 entraîne les caisses 76 le long d'une direction de sortie qui peut être, par exemple, transversale à la direction longitudinale D' des moyens d'alimentation 78 en caisses 76. De cette façon, les moyens d'évacuation 86 des caisses 76 permettent d'entraîner les caisses 76 emplies de lots suremballés Ls vers un poste de manutention, par exemple.
Le dispositif peut comporter des moyens de distribution d'éléments d'information ou d'ornementation.
Ces moyens de distribution d'éléments d'information ou d'ornementation (non représentés) peuvent alors permettre d'apposer des éléments d'information ou d'ornementation correspondant par exemple à des étiquettes commerciales, des étiquettes RFID, des étiquettes à code-barres, de l'encre, des illustrations autocollantes ou analogues sur une portion des flancs de suremballage F.
Plus particulièrement, les moyens de distribution d'éléments d'information ou d'ornementation peuvent permettre d'apposer les éléments d'information ou d'ornementation sur une portion des flans de suremballage F constituant les lots préparatoire LP lorsque lesdits flans de suremballage F sont mis en volume et ouverts.
Dans ce cas, les moyens de distribution d'éléments d'information ou d'ornementation sont agencés à proximité de la première voie de distribution, entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls, de manière à permettre la distribution à la volée des éléments d'information ou d'ornementation sur les portions des flans de suremballage F mis en volume et ouverts.
Cette apposition des éléments d'information ou d'ornementation peut notamment être réalisées lors des passages de ces flans de suremballage F mis en volume et ouverts entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls.
Dans un tel cas de figure, les moyens de distribution d'éléments d'information ou d'ornementation et les moyens de disposition de matière adhésive peuvent être structurellement et fonctionnellement liés entre eux. Selon une variante, ces moyens de distribution d'éléments d'information ou d'ornementation et ces moyens de disposition de matière adhésive peuvent également être totalement distincts et séparés.
Selon une réalisation, les moyens de réception 50 peuvent comporter une deuxième paire de conformateur-navettes 52'.
Les moyens de réception 50 représentés, à titre exemplatif et non limitatif sur la figure 8 comportent alors deux paires de conformateur-navettes 52, 52'. La deuxième paire de conformateur-navettes 52' est aptes, de la même manière que la première paire de conformateur-navettes 52 : ■ à la mise en volume les flans de suremballage F autour des produits A pour recevoir les lots préparatoires LP ; et ■ à se déplacer dans un mouvement de va-et-vient de manière à ce que les conformateur-navettes 52' de la deuxième paire se retrouvent alternativement au sein du poste de distribution et de chargement de lots préparatoires LP. De même que précédemment, chaque conformateur-navettes 52' présente un ou plusieurs socle(s) creux doté(s) d'une base et d'une paroi périphérique définissant au moins une cavité de réception 54' ouverte vers le haut en condition normale d'utilisation. Chaque cavité de réception 54' est capable de contenir un ou plusieurs lot(s) L de produits A entouré(s) d'un flan de suremballage F. À cet effet, la cavité de réception 54' de chaque socle creux présente des dimensions très légèrement supérieures aux dimensions des lots L de produits A de manière à assurer la réception, en sus du lot L de produits A, d'une surépaisseur correspondant aux dimensions d'un flan de suremballage F.
Selon la réalisation de la figure 8, chaque conformateur-navette 52' de la deuxième paire présente trois socles distincts, dotés de deux cavités de réception 54' chacun et pouvant donc accueillir deux lots L de produits A au moins partiellement entourés de flans de suremballage F.
Toutefois, d'autres réalisations sont également envisageables. Lorsqu'un conformateur-navette 52 de la première paire et un conformateur-navette 52' de la deuxième paire sont simultanément en position au sein du poste de distribution et de chargement de lots préparatoires LP :
■ les moyens de distribution 38 en flans de suremballage F sont capables de déposer les flans de suremballage F à plats, non seulement dans une position prédéterminée vis-à-vis du conformateur-navette 52 de la première paire mais également dans une position prédéterminée vis-à-vis de la partie supérieure ouverte du conformateur-navette 52' de la deuxième paire et en regard de la cavité de réception 54' de ce dernier ; et
■ les moyens de chargement 22 des produits A sont aptes à charger les produits A, constitué en lots L, non seulement à l'intérieur des cavités de réception 54 du conformateur-navette 52 de la première paire mais également à l'intérieur des cavités de réception 54' du conformateur-navette 52' de la deuxième paire, en générant la mise en volume des flans de suremballage F contre la base et les parois périphériques définissant les cavité de réception 54, 54' des conformateur- navettes 52, 52'.
Cette opération de distribution et de chargement de lots préparatoire LP dans les conformateur- navettes de la première paire et de la deuxième paire peut, selon une réalisation, être réalisée simultanément en une seule et unique phase ou bien, selon une variante, être réalisée successivement en deux phases consécutives. La mise en place des flans de suremballage F d'abord, puis des produits A dans les conformateur- navettes 52' de la deuxième paire permet ainsi de former des lots préparatoires LP composés des produits A et, autour, des flans de suremballage F mis en volume et ouverts. Selon une réalisation, il convient de noter que le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP peut comprendre des moyens de réception et de conformation 62 des flans de suremballage F permettant, d'une part, d'assurer un positionnement précis des flancs de suremballage F vis-à-vis des conformateur-navettes 52' de la deuxième paire et, d'autre part, de faciliter le pliage et la conformation de ces flans de suremballage F pour leur mise en volume à l'intérieur de la cavité de réception 54' des conformateur-navettes 52' de la deuxième paire.
Une réalisation de ces moyens de réception et de conformation 62 est représentée sur la figure 6.
Les moyens de réception 50 comportent également une deuxième voie de distribution V2.
Cette deuxième voie de distribution V2 est formée par un rail de support 56' s'étendant, à l'horizontal, selon la direction longitudinale D. Plus précisément, le rail de support 56' est positionné entre la zone de chargement 20 des moyen d'alimentation 12 en produits A et les moyens d'alimentation 32 en flans de suremballage F. Ce rail de support 56' s'étend en dehors du poste de distribution et de chargement de lots préparatoires LP et vers le poste de fermeture et de déchargement de lots suremballés Ls.
Cette deuxième voie de distribution V2 est, de préférence, parallèle à la première voie de distribution V-i ce qui permet, d'une part, de faciliter le positionnement des postes de distribution et de chargement de lots préparatoires LP et de fermeture et de déchargement de lots suremballés Ls et, d'autre part, de limiter l'encombrement du dispositif.
Les conformateur-navettes 52' de la deuxième paire, supportés par le rail de support 56', sont aptes à se déplacer dans la direction longitudinale D, le long de ce rail de support 56'. Ainsi, ces conformateur-navettes 52' sont aptes à passer successivement et alternativement d'une position où ils se trouvent au sein du poste de distribution et de chargement de lots préparatoires LP à une position où ils se trouvent au sein du poste de fermeture et de déchargement de lots suremballés Ls.
Plus particulièrement, ces conformateur-navettes 52' de la deuxième paire sont aptes à se déplacer le long de la première voie de distribution V2 en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, de sorte que, en fonctionnement lorsque l'un des conformateur-navettes 52' de la deuxième paire est en position dans le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP, l'autre des conformateur-navettes 52' de la deuxième paire est en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls et vice-versa. Cet agencement permet d'obtenir un dispositif à encombrement réduit qui ne nécessite pas nécessairement le passage des lots de produits constitués au sein d'un poste de travail exclusivement dédié au suremballage et qui assure une cadence de production optimisée. La cadence de chargement et de préparation des lots préparatoires LP et de fermeture et de déchargement de lots suremballés Ls peut être facilement optimisée. Pour générer le déplacement de la deuxième paire de conformateur-navettes 52', les moyens de réception 50 comportent des moyens de transmission 58', supportés par le rail de support 56', qui sont aptes à entraîner les conformateur-navettes 52' dans un mouvement de va-et-vient selon la direction longitudinale D. Pour actionner ces moyens de transmission 58', les moyens de réception 50 comportent également un deuxième moteur d'entraînement 60'.
Toutefois, selon une réalisation alternative (non représentée) il est également possible que le moteur d'entraînement 60 de la première voie de distribution V-ι constitue également le moteur d'entraînement de la deuxième voie de distribution V2. Les moyens de transmission 58' présentent une première portion et une deuxième portion aptes à entraîner, respectivement, l'un et l'autre des conformateur-navettes 52' de la deuxième paire dans des sens opposés. Pour ce faire, les moyens de transmission 58' peuvent soit comprendre un élément de transmission fermé tel qu'une courroie ou une chaîne, soit comprendre deux éléments de transmission ouverts tels que des crémaillères mis en mouvement dans des sens opposés.
Le procédé de suremballage selon l'invention est maintenant décrit de manière détaillée.
Ce procédé de suremballage de produits A consiste à disposer de moyens d'alimentation 32 en flans de suremballage F à plat, de moyens d'alimentation 12 en produits A mobiles selon un flux axial entrant 10, de moyens d'alimentation 78 en caisses 76 vides et de moyens d'évacuation 86 des caisses 76 emplies des produits A constitués en lots suremballés Ls mobiles selon un flux axial sortant 80 tels que décrit précédemment.
Le procédé comporte également une étape consistant à distribuer, de façon séquentielle, des flans de suremballage F à plat depuis les moyens d'alimentation 32 en flans de suremballage F jusqu'à des moyens de réception 50 en creux et charger, de façon séquentielle, des produits A depuis les moyens d'alimentation 12 en produits A dans les moyens de réception 50, de manière à constituer des lots préparatoires LP composés des produits A et, autour, des flans de suremballage F mis en volume et ouverts.
Le procédé comporte en outre une étape consistant à refermer, de façon séquentielle, les flans de suremballage F mis en volume et ouverts des lots préparatoires LP de manière à constituer des lots suremballés Ls composés de produits A suremballés au moyen des flans de suremballage F mis en volume et refermés et une étape consistant à décharger, de façon séquentielle, les lots suremballés Ls depuis les moyens de réception 50 jusqu'aux caisses 76 alimentées par les moyens d'alimentation 12 en caisses et évacuées, une fois emplies des produits A suremballés par les moyens d'évacuation 78 des caisses 76 emplies.
Selon l'invention, les moyens de réception 50 comportent une première paire de conformateur- navettes 52 participant, alternativement, à la mise en volume les flans de suremballage F autour des produits A lors de la réception des lots préparatoires LP.
Lors d'une première phase les étapes de distribution des flans de suremballage F et de chargement des produits A sont réalisées l'une après l'autre au sein d'un poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP où se trouve l'un des conformateur-navettes 52 de la première paire. Et, simultanément, les étapes de fermeture des flans de suremballage F mis en volume et ouverts et de déchargement des lots suremballés Ls jusqu'aux caisses 76 sont réalisées l'une après l'autre au sein d'un poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls où se trouve l'autre des conformateurs-navettes 52 de la première paire.
Lors d'une deuxième phase les conformateur-navettes 52 de la première paire, agencés sur une première voie de distribution V-ι, sont déplacés le long de la première voie de distribution V-ι en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, de sorte que l'un des conformateur-navettes 52 de la première paire est déplacé depuis le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP et vers le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls tandis que l'autre des conformateur-navettes 52 de la première paire est déplacé depuis le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls et vers le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP. Comme évoqué précédemment, il convient de souligner que, selon une réalisation, les moyens de réception 50 en creux peuvent comporter une deuxième paire de conformateur-navettes 52' participant alternativement à la mise en volume des flans de suremballage F autour des produits A lors de la réception des lots préparatoires LP. Ainsi, lors de la première phase, l'un des conformateur-navettes 52' de la deuxième paire est en position dans le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP tandis que l'autre des conformateur-navettes 52' de la deuxième paire est en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls. Lors de la deuxième phase, les conformateur-navettes 52' de la deuxième paire, agencés sur la deuxième voie de distribution V2, sont déplacés le long de cette deuxième voie de distribution V2 en opposition de phase l'un par rapport à l'autre de sorte que l'un des conformateur-navettes 52' de la deuxième paire est déplacé depuis le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP et vers le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls tandis que l'autre des conformateur-navettes 52' de la deuxième paire est déplacé depuis le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés Ls et vers le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires LP.

Claims

Revendications
1. Dispositif pour le suremballage de produits (A) identiques ou similaires, et l'encaissage des produits (A) suremballés, comprenant :
■ des moyens d'alimentation (32) en flans de suremballage (F) à plat et des moyens d'alimentation (12) en produits (A) mobiles selon un flux axial entrant (10), des moyens d'alimentation (78) en caisses (76) vides de produits (A) et des moyens d'évacuation (86) des caisses (76) emplies des produits (A) suremballés, mobiles selon un flux axial sortant (80) ;
■ des moyens de distribution (38) aptes à distribuer, de manière séquentielle, des flans de suremballage (F) à plat depuis les moyens d'alimentation (32) en flans de suremballage (F) jusqu'à des moyens de réception en creux (50) ;
■ des moyens de chargement (22) aptes à charger, de manière séquentielle, des produits (A) depuis les moyens d'alimentation (12) en produits (A) dans les moyens de réception (50), de manière à constituer des lots préparatoires (LP) composés des produits (A) et, autour, des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts ;
■ des moyens de fermeture (72) aptes à refermer, de manière séquentielle, les flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts des lots préparatoires (LP) de manière à constituer des lots suremballés (Ls) composés de produits (A) suremballés au moyen des flans de suremballage (F) mis en volume et refermés ;
■ des moyens de déchargement (74) aptes à décharger, de manière séquentielle, les lots suremballés (Ls) depuis les moyens de réception (50) jusqu'aux caisses (76) alimentées par les moyens d'alimentation (78) en caisses et évacuées, une fois emplies des produits suremballés par les moyens d'évacuation (86) des caisses (76) emplies,
caractérisé par le fait que :
■ les moyens de distribution (38) et les moyens de chargement (22) sont regroupés au sein d'un poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et les moyens de fermeture (72) et les moyens de déchargement (74) sont regroupés au sein d'un poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) ;
■ les moyens de réception (50) comportent une première paire de conformateur-navettes (52) aptes à la mise en volume des flans de suremballage (F) autour des produits (A) pour recevoir les lots préparatoires (LP) ;
■ les conformateur-navettes (52) de la première paire sont agencés sur une première voie de distribution (V-ι) et aptes à être déplacés le long de la première voie de distribution (V-i) en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, de sorte que, en fonctionnement lorsque l'un des conformateur-navettes (52) de la première paire est en position dans le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) l'autre des conformateur-navettes (52) de la première paire est en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) et vice- versa.
2. Dispositif selon la revendication 1 , comprenant le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) uniquement.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, comprenant des moyens de disposition (73) de matière adhésive apte à permettre que de la matière adhésive soit disposée sur une portion des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts de manière à maintenir fermés les lots suremballés (Ls) comprenant les flans de suremballage (F) mis en volume et refermés.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les moyens de disposition (73) de matière adhésive sont agencés à proximité de la première voie de distribution (V-ι), entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls), de manière à permettre la disposition à la volée de la matière adhésive sur les portions des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts lors des passages de ces flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls).
5. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les moyens de disposition (73) de matière adhésive sont agencés dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls), de manière à permettre la disposition de matière adhésive sur les portions des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts lorsque ces flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts sont en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) et avant la mise en œuvre des moyens de fermeture (72).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant des moyens de distribution d'éléments d'information ou d'ornementation aptes à apposer des éléments d'information ou d'ornementation sur une portion des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts.
7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel les moyens de distribution d'éléments d'information ou d'ornementation sont agencés à proximité de la première voie de distribution (V-ι), entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls), de manière à permettre la distribution à la volée des éléments d'information ou d'ornementation sur les portions des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts lors des passages de ces flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls).
8. Dispositif selon la revendication 7, en ce qu'elle dépend de la revendication 4, dans lequel les moyens de disposition (73) de matière adhésive et les moyens de distribution d'éléments d'ornementation sont structurellement et fonctionnellement liés entre eux.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel les éléments d'information ou d'ornementations sont choisis parmi : de l'encre, des étiquettes autocollantes et analogues.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les moyens de réception (50) comportent une deuxième paire de conformateur-navettes (52') aptes à la mise en volume les flans de suremballage (F) autour des produits (A) pour recevoir les lots préparatoires (LP) ;
les conformateur-navettes (52') de la deuxième paire étant agencés sur une deuxième voie de distribution (V2) et aptes à être déplacés le long de la deuxième voie de distribution (V2) en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, de sorte que, en fonctionnement lorsque l'un des conformateur- navettes (52') de la deuxième paire est en position dans le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) l'autre des conformateur-navettes (52') de la deuxième paire est en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) et vice-versa.
1 1 . Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendication 1 à 9, dans lequel la première et/ou la deuxième voie de distribution (V-ι , V2) comporte(nt) un rail de support (56, 56') s'étendant selon une direction longitudinal ; des moyens de transmission (58, 58') supportés par le rail de support (56, 56') et aptes à entraîner les conformateur-navettes (52, 52') dans un mouvement de va-et-vient selon la direction longitudinale du rail de support (56, 56') et un moteur d'entraînement (60, 60') apte à mettre en mouvement les moyens de transmission (58, 58').
12. Dispositif d'emballage selon la revendication 1 1 , dans lequel les moyens de transmission (58, 58') présentent une première portion et une deuxième portion aptes à entraîner, respectivement, l'un et l'autre des conformateur-navettes (52, 52') de la première paire et/ou de la deuxième paire dans des sens opposés.
13. Dispositif d'emballage selon la revendication 12, dans lequel les moyens de transmission (58, 58') comprennent un ou deux éléments de transmission fermés, tel qu'une courroie ou une chaîne.
14. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 13, en ce qu'elles dépendent de la revendication 10, dans lequel, le rail de support (56') de la deuxième voie de distribution (V2) est parallèle et en regard du rail de support (56) de la première voie de distribution
15. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 14, en ce qu'elles dépendent de la revendication 10, dans lequel le moteur d'entraînement (60) de la première voie de distribution (V-ι ) constitue également le moteur d'entraînement de la deuxième voie de distribution (V2).
16. Procédé de suremballage de produits (A) identiques ou similaires, et d'encaissage des produits (A) suremballés, comprenant une pluralité d'étapes consistant à :
■ disposer de moyens d'alimentation (32) en flans de suremballage (F) à plat, de moyens d'alimentation (32) en produits (A) mobiles selon un flux axial entrant (10), de moyens d'alimentation (78) en caisses (76) vides de produits (A) et de moyens d'évacuation (86) des caisses (76) emplies des produits (A) suremballés mobiles selon un flux axial sortant (80) ; ■ distribuer, de façon séquentielle, des flans de suremballage (F) à plat depuis les moyens d'alimentation (32) en flans de suremballage (F) jusqu'à des moyens de réception (50) en creux ; et
■ charger, de façon séquentielle, des produits (A) depuis les moyens d'alimentation (12) en produits (A) dans les moyens de réception (50), de manière à constituer des lots préparatoires (LP) composés des produits (A) et, autour, des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts ;
■ refermer, de façon séquentielle, les flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts des lots préparatoires (LP) de manière à constituer des lots suremballés (Ls) composés de produits (A) suremballés au moyen des flans de suremballage (F) mis en volume et refermés ;
■ décharger, de façon séquentielle, les lots suremballés (Ls) depuis les moyens de réception (50) jusqu'aux caisses (76) alimentées par les moyens d'alimentation (78) en caisses (76) et évacuées, une fois emplies des produits (A) suremballés par les moyens d'évacuation (86) des caisses (R) emplies ;
caractérisé par le fait que les moyens de réception (50) comportent une première paire de conformateur-navettes (52) participant, alternativement, à la mise en volume les flans de suremballage (F) autour des produits (A) lors de la réception des lots préparatoires (LP) ;
par le fait que lors d'une première phase
■ les étapes de distribution des flans de suremballage (F) et de chargement des produits (A) sont réalisées l'une après l'autre au sein d'un poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) où se trouve l'un des conformateur-navettes (52) de la première paire et, simultanément ;
■ les étapes de fermeture des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts et de déchargement des lots suremballés (Ls) jusqu'aux caisses (R) sont réalisées l'une après l'autre au sein d'un poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) où se trouve l'autre des conformateur-navettes (52) de la première paire ;
et par le fait que lors d'une deuxième phase
■ les conformateur-navettes (52) de la première paire, agencés sur une première voie de distribution (V-ι), sont déplacés le long de la première voie de distribution (V-ι) en opposition de phase l'un par rapport à l'autre, de sorte que l'un des conformateur-navettes (52) de la première paire est déplacé depuis le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et vers le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) tandis que l'autre des conformateur-navettes (52) de la première paire est déplacé depuis le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) et vers le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP).
17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel sont utilisés le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) uniquement.
18. Procédé selon les revendications 16 et 17, comprenant une étape consistant à distribuer une matière adhésive sur une portion des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts de manière à maintenir fermés les lots suremballés (Ls) comprenant les flans de suremballage (F) mis en volume et refermés.
19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel l'étape de distribution de la matière adhésive consiste à disposer à la volée, entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires
(LP) et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls), de la matière adhésive sur les portions des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts lors des passages de ces flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts entre ledit poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et ledit poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls), avant la mise en œuvre de l'étape de fermeture des flans de suremballages (F).
20. Procédé selon la revendication 18, dans lequel l'étape de distribution de la matière adhésive consiste à distribuer, au sein du poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls), de la matière adhésive sur les portions des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts lorsque ces flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts sont en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls), avant la mise en œuvre de l'étape de fermeture des flans de suremballages (F).
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, comprenant une étape consistant à distribuer des éléments d'information ou d'ornementation de manière à apposer ces éléments d'information ou d'ornementation sur une portion des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts.
22. Procédé selon la revendication 21 , dans lequel l'étape de distribution des éléments d'information ou d'ornementation consiste à distribuer à la volée, entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls), des éléments d'information ou d'ornementation sur les portions des flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts lors des passages de ces flans de suremballage (F) mis en volume et ouverts entre le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls).
23. Procédé selon l'une quelconque des revendication 16 à 22,
■ dans lequel les moyens de réception comportent une deuxième paire de conformateur-navettes (52') participant alternativement à la mise en volume des flans de suremballage (F) autour des produits (A) lors de la réception des lots préparatoires (LP) ;
■ dans lequel lors de la première phase, l'un des conformateur-navettes (52') de la deuxième paire est en position dans le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) tandis que l'autre des conformateur-navettes (52') de la deuxième paire est en position dans le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) ;
■ dans lequel lors de la deuxième phase, les conformateur-navettes (52') de la deuxième paire, agencés sur une deuxième voie de distribution (V2), sont déplacés le long de la deuxième voie de distribution (V2) en opposition de phase l'un par rapport à l'autre de sorte que l'un des conformateur-navettes (52') de la deuxième paire est déplacé depuis le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP) et vers le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) tandis que l'autre des conformateur-navettes (52') de la deuxième paire est déplacé depuis le poste de fermeture et de déchargement des lots suremballés (Ls) et vers le poste de distribution et de chargement des lots préparatoires (LP).
24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel les conformateur-navettes (52, 52') de la première paire et les conformateur-navettes (52, 52') de la deuxième paire sont entraînés par un moteur d'entraînement (60) unique.
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